压缩机气阀的维护保养

压缩机气阀的维护保养

内容摘要

[摘要]：本文介绍加拿大IMW公司的Alpha3 往复式压缩机气阀维护保养技术。从气阀的状态监测、故障判断、检修、安装等方面作了详细论述。

关键词：往复式压缩机气阀维护保养

Alpha3 型往复式压缩机的选用贺尔碧格（HOERBIGER）有限公司的气阀，因气阀属于易损件，据统计，因气阀损坏所造成的停机占非计划停机的40％以上。所以，提高气阀维护质量尤为重要。本文以Alpha3 型配备的气阀为例论述往复式压缩机气阀的维护保养技术。

一、加强压缩机气阀运行状态的监测

事实证明，有效的监测（如巡线制度、定点检查等）是掌握气阀当前状态的可靠手段，如：

1、严格按照公司的有关制度，特别是巡线管理制度的要求做好定

期检查，用检温枪在定点处测量温度并作好详细记录，结合仪表检测设备运行参数（如温度、压力），根据记录的温度变化情况，分析气阀运行状况，预测寿命，争取有计划性的安排维护保养的时间、人员、备品备件等；

2、用听诊棒等工具监听气阀阀片的运动声响并与同级同名阀比

较，（一般来说，正常的气阀声音是很脆的）经过一段时间的摸索和积累，极易分辨出非正常工作的气阀，从而根据具体的情况安排维护保养的时间、人员、备品备件。

3、观察压缩机各级压力、温度的变化情况，按照测量得到的数据，

将压力、温度的数据做成图表式，可以为分析气阀的状态提供依据。

二、压缩机气阀故障原因的分析

1、外部因素：

1）压缩机运行工况的改变，比如压缩机的设计入口压力与实际的

入口压力相差很大，导致压缩机在同样条件下做功不一致；

2）天然气所含的腐蚀性成分，象天然气中含有的硫化氢、盐酸、一氧化碳、二氧化碳、硫酸或湿气等；

3）积碳、结垢；

4）压缩机系统的压力变动；

5）压缩机的振动

6）压缩机系统的管路阀门、安全阀、气动执行器、单向阀损坏等；

7）压缩机填料系统活塞环、填料、刮油环的失效；

8）天然气中所含有的颗粒粉尘；

9）气阀在安装存在问题；

10）操作失当、误操作等情况；

11）其它环境性因素；

2、内部因素

1）设计缺陷

2）材料缺陷

3）制造缺陷

3、其它原因引起的气阀损坏：

1）由于生产不确定，导致压缩机频繁启停；

2）由于生产不连续，冬季环境温度偏低，导致压缩机需要经常的冷机启动，没有很好的对气阀进行清洗，使气阀结垢；

三、气阀的维护保养

1、气阀维护保养的先决条件

○1必须由受过培训的专业人员来负责气阀的维护保养；

○2必须有专业的工具和夹具；

○3有整套的加工设备或外协加工单位，能够满足气阀维修时的车削、磨削等；

○4有完全符合生产设备厂家提供的配件；

2、气阀维护保养应选择正确的装夹方法

○1在台虎钳上按气阀内圈最大的直径放置两根销钉（销钉不宜过长，只要插入气阀槽深的2/3处即可），确保气阀在拆卸中心螺栓上的螺母不发生转动；

○

2用T 型台阶改造夹紧装置以180度对称夹紧气阀；

○

3在拆卸气阀的过程中，严禁使用用榔头、台虎钳直接进行装夹等错误的装夹方法；

3、 气阀维护保养的检查

1） 对需要进行维护保养的气阀，首先应该进行仔细的外观观察，确认气阀是否有如下情况：

○

1是否存在油污； ○

2有没有被硬物撞击的痕迹； ○

3检查气阀的阀座、台阶有无烧灼的痕迹； 2） 在采取了正确的气阀装夹方法后，首先拆卸气阀中心螺栓上的

紧固螺母，逆时针旋松中心螺栓的紧固螺母时，速度不宜过快，旋的太快，容易使螺栓受力不均而弯曲变形；

3）旋开气阀的中心螺栓的紧固螺母，检查气阀零件包括阀片、弹簧是否断裂、扭曲、变形及弹簧是否已无弹性，如有上述情况，则立即予以更换。

4）检查气阀阀片、阀座密封面磨损及划伤情况。一般用肉眼可以观察到密封表面有轻微磨损、点蚀、不平和划伤等应及时与生产厂家联系，到生产厂家进行维修。有些使用过的内部零件，由于工况较好，看上去象新的一样，但是在经过几十万次的运动之后，损伤是难免的。这样的话，就必须到进行维修。假如自己进行维修，由于不清楚气阀准确的各种数据参数，可能使原先完好的气阀维修成病态的气阀，给安全生产造成一定的安全隐患。所以，最好的办法就是送到生产厂家进行维修，不仅可以确保安全生产，而且气阀经生产厂家维修后，更能保证维修质量。一般在对气阀进行维护保养的过程中，气阀的运行时间不是很长，而且拆卸后确实也看不出磨损、点蚀、不平和划伤等，可在研磨平台上或细油石手工研磨密封面。研磨时，要成“00”形运动，以保证密封面研磨均匀，不会造成单面倾斜及径向痕迹，从而确保密封面结合紧密。当密封表面损伤严重时，则更换阀片或阀座。

5）检查气阀阀片和升程限制器导轨配合处的磨损情况。当阀片套在导轨上时，用手径向移动阀片，位移不能大于0.5mm，否则应予报废。

四、气阀的组装

气阀内部各零部件经过以上检查和维修之后，可以达到组装的要求时，必须注意如下几点：

1）将气阀拆卸的所有零部件清洗或擦拭干净，确保无固体颗粒，水、清洗剂残液等。

(2)阀片与阀座的接触面应接触良好，用塞尺进行检查，用手按住阀片和阀座，确保不能通过0.05MM的间隙片。

3）阀片与升程限制器的径向间隙不般不得超过0.5MM。阀片的起跳量、弹簧的规格严格按照生产厂家的设计要求。

4）更换气阀内部零件时（如阀片、缓冲片、弹簧等），必须同时全部进行更换。

5）气阀的中心螺栓的螺母应该在拆卸一次后就必须进行更换。因为中心螺栓上的自锁螺母是通过在螺母上开槽，利用螺母自身的拉力达到自锁功能的，所以，自锁螺母在只用过一次后，其槽口已经发生变形，自锁功能将会大大降低，考虑到其自身工矿的恶劣（包括振动、冲击速度和撞击的次数等）

五、气阀的合格检验

气阀安装之前必须进行泄漏检验。随着技术的不断发展和进步，大量的新型非金属材料应用与设计的产生于阀片制造，以前用煤油或水对气阀进行静压试漏的技术已不完全适用。因为非金属材料假如用煤油或水来测定泄漏，容易受温度、湿度等外界环境的影响而产生变形，仅靠弹簧不足以纠正，所以用煤油试漏，气阀均可能显示合格。气阀是靠内外压差实现密封的，所以气密性测定方法正好模拟了这一工况特点，能够准确地检测气阀的泄漏情况。

6、气阀的安装

1）气阀在安装时，一定在安装在正确的位置上，进气阀和排气阀的安装位置不能搞错。

2）确认压缩机系统管路、气缸、阀窝已彻底清洗干净。

3）阀垫必须全部更换，阀盖螺栓必须均匀上紧，防止气阀装偏。4）安装压缩机气阀时，需要对气阀与阀窝的高度进行确认。如果尺寸过大，与阀窝的底面相碰，在安装时可能造成压缩机其他部件的损坏。

5）气阀安装时，确保气阀压盖和气阀的支座压接平衡，确保阀盖上每个的紧固螺母的力矩一样，实行对称、逐次、均匀压紧。

我公司按上述方法安装和维护气阀，因气阀损坏造成的机组停车，由原来占非计划停车的30%下降到10％以下，节省了检修费用，避免了由停车造成的经济损失，取得了良好的经济效益。

参考文献：

[1]孙振梅，郭德铭，河南省中原大化集团有限责任公司供水厂，河南淮阳，457004

[2]殷瑞民，洛阳三隆设备安装维修有限责任公司，河南化工，471012

[3]郝点等，压缩机手册，北京、中国石化出版社，2003.1

往复式压缩机的日常维护与保养

往复式压缩机的日常维护与保养 良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 （一）预防性维护保养 1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都 应保持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。 3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预 润滑气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组 升温后再加载

6、在机组的运行过程中，应避免超载运行 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。 （二）每班维护保养 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清 洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况； 机组各部位运转有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。

（三）每旬维护保养（250小时） 1、每班维护保养的全部内容 2、检查联轴器连接情况。 （四）每月维护保养（700小时） 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该 值时应对滤清器滤芯进行清洗 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件 6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。 （五）半年维护保养（4000小时）

医用空气压缩机的全面详解

医用空气压缩机 医用空气压缩机（英文名：Medical air compressor）是为需要气源的医疗保健设备提供充足、洁净的气源，上海岭泉实业发展有限公司专业生产医用空压机，质量过硬，品质优良。适用于牙科治疗设备、制氧机设备、呼吸机设备、医药气动设备等。 概述 《2013-2017年中国医用空气压缩机行业产销需求与转型升级分析报告》数据显示，我国的医用空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，2010-2011年增长率甚至超过了28%，市场规模扩张迅速。随着空气压缩机的行业的不断发转，越来越多的企业进入气压缩机行业，越来越多的人对气压缩机行业青睐，同时很多企业脱颖而出，例如上海岭泉实业发展有限公司为一家专业空压机及后处理设备的知名企业，主要经营产品：医用空压机、一体式空压机、吸附式干燥机（吸干机）、模块式吸干机及过滤器等等，并可提供压缩空气系统解决方案。然而，在规模如此巨大的市场上，过去很长一段时间由外资企业掌握绝大部分市场。2009年度，我国医用空气压缩机行业共有生产企业近400家，其中内资企业数量接近90%，实现销售收入总额约为60亿元，占全行业的40%;外资企业数量接近10%，实现销售收入总额约为90亿元，占全行业的60%。 简介 医用空气压缩机主要是为需要气源的医疗保健设备提供充足、洁净的气源，适用于牙科治疗设备、制氧机设备、呼吸机设备、医药气动设备等。 工作原理 医用空压机是属于微型无油往复活塞式压缩机，电机单轴驱动曲轴错角为180°分布的两组曲柄摇杆机构，主运动副为活塞环，付运动副为铝合金圆柱面，运动副之间由活塞环自润滑而不需添加任何润滑剂。压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的行程容积发生周期性变化，电机运转一周，每组气缸的行程容积将各有两次方向相反的变化。当活塞向轴

空压机保养维护规定

空压机维护保养规定 为保证公司空压机的正常运行，保障公司正常生产秩序，特制订本规定。 一、保养规范 （1）运转至500小时做新机第一次保养（新机第一次保养内容） 1、更换油过滤器及螺杆油。 2、清洁空气过滤器。 3、清洁机组。 （2）运转至2000小时做小保养（小保养内容） 1、更换油过滤器和空气过滤器以及螺杆油。 2、检查进气阀动作及活动部分。 3、检查固定螺栓及紧固电线端子螺丝。 4、检查各部管路。 5、清洁机组。 （3）运转至3000小时做大保养（大保养内容） 1、更换油细分离器、螺杆油、空气过滤器和油过滤器。 2、清洗冷却器，检查并清洁进气阀，更换O型环。 3、检查各保护压差开关是否动作正常。 4、检查三向电磁阀。 5、检查泄放电磁阀。 6、检查压力维持阀。 7、检查启动器之动作。 8、更换被磨损件并清洁机组。 （4）往后按每运转2000小时做一次保养，每4000小时为一循环期 在4000小时循环周期中：前2000小时做小保养，后2000小时做大保养（保养内容同上），为了确保机器安全、可靠地投入运行，请您务必在使用本机器时按照正常的使用程序执行操作。操作者有责任保证机器在安全的条件下运行，如果认为机器有不安全的隐患，应及时检修。

二、日常运行维护

二、维护维修注意事项 压缩机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行。 1、必须使用正确的工具。 2、必须使用本公司原装配件，否则由此引起的机器故障，本公司不负有任何责任。 3、必须使用正确的专用螺杆压缩机油，以免因油品达不到要求而引起机器故障。 4、压缩机工作时，其排气温度达到100摄氏度左右，某些部位变得很热，请不要用手触摸这些部位，以免被烫伤。 5、当需要维修机器时，必须切断主电源、关断与外部气路的连接，并确保系统无压力、无高温后方可进行。 6、日常运行到一段时间时需检查机器的油气桶液面，空气滤清器，油过滤器，油细分离器，并且注意机器的运转电流、运转电压、排气压力、排气温度、润滑油压力是否正常，以便及时发现故障，避免造成更大的损失。 .

空调维修保养服务方案

空调维修保养服务方案 1、在到达维修现场后，由本公司技术人员陪同客户对机组进行现场检查，并对有关技术事项向客户做出解答。 2、设备安装或维修完毕后，由本公司技术人员进行设备调试，记录设备调试的有关数据。 3、建立客户使用档案，对客户使用设备状况定期、跟踪了解,为设备的正常 如 片上的集尘，这些都大大增加了风机和电机的负荷，引发噪音。 3、可以提高系统设备的换热效率，提高冷热效果，实现有效节能。如果内外机的蒸发器和换热器长期不清洗，附着的尘垢会大大降低设备的导热系数，严重阻碍冷热交换的效率，此时，压缩机的负荷会急剧增大，耗能就会增加。 4、可以消除系统隐患，降低故障率，延长设备的使用寿命，花小钱，省大钱。空调系统的组成较为复杂，但主要由三部分构成，包括制冷系统、驱动电源和控制电路。无论哪个部分出了问题都会影响空调的正常使用，正确及时的维修和保养工作，会及时发现和处理三个部分的隐患，使机器始终处于良好的工作状态，故障率降低，寿命延长。

三、维修/保养的内容根据设备的状态，维保的工作主要包括检查和保养两大内容，具体为： 1、检查 1）运转压力：排气吸气压力 2）端子排或其接头有无老化松动，连机线是否脱、断；3）内外机接口有无漏氟；4）运转噪音是否正常； 5）绝缘电阻（或连机铜管对地之间有无交流感应电压）；6）回风温度、出风温度、室外温度三者关系是否正常；7）冷凝排水是否畅通； 清 红外线测温仪、水银温度计、风速仪、分贝仪、复合表、钳型电流表、水管等。 五、维修/保养的步骤 1、送风系统用毛刷或吸尘器清除风盘、过滤器、过滤网、出风口等部位的积垢和灰尘，将消毒剂和抗菌剂喷涂于这些部位，抑制细菌的繁殖和生长，保证室内空气的清洁； 2、氟系统 1）检查出回风温度、风速、系统的压力、电流、噪音等； 2）检查连接件的状态，有无松动、破损；连接线、保温层有否老化等；

隔膜压缩机维护保养规程

隔膜压缩机维护保养制度 1．安全注意事项 1.1设备操作人员应具备操作资质，压缩机组应由固定人员操作。 1.2有压力的压缩介质和油都有危险性，检修或维护保养时应确保整个空压机系统里压缩介质完全释放。 1.3压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部件，以免发生危险。 1.4清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。 1.5压缩机的安装、操作、维修、保养工作应由培训过的专业人员进行。 2．设备简介 2.1隔膜机属于容积式压缩机，它是靠膜片变形改变气腔容积来实现对气体的压缩的。具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体。 2.2在隔膜机膜头的缸盖和配油盘上各加工有一个曲面，与被夹于二者之间的膜片分别组成气腔和油腔，气腔与装于缸盖阀孔中的吸、排气阀相通，而油腔则通过配油盘上众多的导流孔与缸体中的油腔相通，螺栓将缸盖、膜片、配油盘及缸体紧固在一起。 2.3膜腔的容积变化是依靠膜片在膜腔中的挠曲变形获得的。油经过配油盘的导流孔进入油腔而作用在膜片上，使膜片在膜腔中产生挠曲变形；周期性的改变气腔和油腔的容积，油缸活塞的往复运动则由曲柄连杆机构驱动。 3 工作原理

3.1 压缩机的工作循环过程： 3.1.1 压缩机运行时，当活塞处于外止点时，此时膜片在压力油液作用下产生变形后紧贴缸盖曲面，气腔中的气体已被排出。 3.1.2 当油缸活塞向内止点方向运动时，油腔中油液压力逐渐减小直至消失，膜片两侧出现压差，膜片在气体余压和自身变形力作用下开始回缩变形，气腔容积逐渐增大。 3.1.3 当气腔内气压小于被吸气体压力时，吸气阀自动打开，吸气过程开始。 3.1.4 当油缸活塞运动到内止点位置并开始向外止点运动时，膜片挠曲变形至下极限位置后，吸气阀关闭，吸气结束。 3.1.5 活塞向外止点运行，膜片也向外止点方向变形，气腔容积逐渐变小，气腔内气体开始被压缩。 3.1.6 当气腔中被压缩的气体压力大于排气管道中气体压力时，排气阀自动开启，压缩过程完成并排出气体直至油缸活塞运动至外止点，膜片紧贴缸盖曲面，排气阀关闭，完成排气过程，至此完成一个工作循环。 3.2 在压缩机的每一工作循环中，油腔或油缸中的油液量会因油缸活塞等处泄露或因调压阀泄压时排出的油量略多等原因造成油量损失，从而可能出现不能建立或保持所需的油液压力，因此在每一工作循环中要向油腔或油缸中补充油液。 4 压缩机的日常操作 4.1准备与起动：起动前应进行例行检查，并检查机身内油量。 4.1.1初次起动准备与起动步骤： 4.1.1.1盘车；

空压机维护保养规程

螺杆式空压机使用保养规定 1．目的： 规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。 2．适用范围： 适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。 3.职责： 设备使用部门负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、放水加油；工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。 4．管理规定： 4.1各主要部件的定期保养和维护： 为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 4.2主要部件维护保养参照下表进行:

4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。第一次运行500小时换油一次，以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器；空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。 4.6安全阀： 安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。每年工程部需送技术监督局进行校验。 冷凝水的排放方法：（空压机系统排水阀门有三个：油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐）

操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ①拧出油气分离器（储气罐）底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 4.7日常检查维护工作。 ①每天（由使用部门负责）： a. 检查机组有无异常声响和泄漏； b.排放冷凝水。 c. 检查仪表读数是否正确； d. 检查温度显示是否显示正常。 ②每月（由工程部负责）： a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； ③每三个月（由工程部负责）： a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b. 加注润滑油于电动机轴承上； c. 检查软管有无老化、破裂现象； d. 检查电器元件，清洁电控箱。 e. 检查冷却油液面高度是否在规定高度以内。 在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油

压缩机气阀的维护保养

压缩机气阀的维护保养 内容摘要 [摘要]：本文介绍加拿大IMW公司的Alpha3 往复式压缩机气阀维护保养技术。从气阀的状态监测、故障判断、检修、安装等方面作了详细论述。 关键词：往复式压缩机气阀维护保养 Alpha3 型往复式压缩机的选用贺尔碧格（HOERBIGER）有限公司的气阀，因气阀属于易损件，据统计，因气阀损坏所造成的停机占非计划停机的40％以上。所以，提高气阀维护质量尤为重要。本文以Alpha3 型配备的气阀为例论述往复式压缩机气阀的维护保养技术。 一、加强压缩机气阀运行状态的监测 事实证明，有效的监测（如巡线制度、定点检查等）是掌握气阀当前状态的可靠手段，如： 1、严格按照公司的有关制度，特别是巡线管理制度的要求做好定 期检查，用检温枪在定点处测量温度并作好详细记录，结合仪表检测设备运行参数（如温度、压力），根据记录的温度变化情况，分析气阀运行状况，预测寿命，争取有计划性的安排维护保养的时间、人员、备品备件等； 2、用听诊棒等工具监听气阀阀片的运动声响并与同级同名阀比 较，（一般来说，正常的气阀声音是很脆的）经过一段时间的摸索和积累，极易分辨出非正常工作的气阀，从而根据具体的情况安排维护保养的时间、人员、备品备件。 3、观察压缩机各级压力、温度的变化情况，按照测量得到的数据， 将压力、温度的数据做成图表式，可以为分析气阀的状态提供依据。 二、压缩机气阀故障原因的分析 1、外部因素： 1）压缩机运行工况的改变，比如压缩机的设计入口压力与实际的

入口压力相差很大，导致压缩机在同样条件下做功不一致； 2）天然气所含的腐蚀性成分，象天然气中含有的硫化氢、盐酸、一氧化碳、二氧化碳、硫酸或湿气等； 3）积碳、结垢； 4）压缩机系统的压力变动； 5）压缩机的振动 6）压缩机系统的管路阀门、安全阀、气动执行器、单向阀损坏等； 7）压缩机填料系统活塞环、填料、刮油环的失效； 8）天然气中所含有的颗粒粉尘； 9）气阀在安装存在问题； 10）操作失当、误操作等情况； 11）其它环境性因素； 2、内部因素 1）设计缺陷 2）材料缺陷 3）制造缺陷 3、其它原因引起的气阀损坏： 1）由于生产不确定，导致压缩机频繁启停； 2）由于生产不连续，冬季环境温度偏低，导致压缩机需要经常的冷机启动，没有很好的对气阀进行清洗，使气阀结垢； 三、气阀的维护保养 1、气阀维护保养的先决条件 ○1必须由受过培训的专业人员来负责气阀的维护保养； ○2必须有专业的工具和夹具； ○3有整套的加工设备或外协加工单位，能够满足气阀维修时的车削、磨削等； ○4有完全符合生产设备厂家提供的配件； 2、气阀维护保养应选择正确的装夹方法 ○1在台虎钳上按气阀内圈最大的直径放置两根销钉（销钉不宜过长，只要插入气阀槽深的2/3处即可），确保气阀在拆卸中心螺栓上的螺母不发生转动；

空调压缩机怎么维修

空调坏了如果判断不出是哪里坏了那可是个十分头痛的问题，弄个几天都修不好一台空调。 所以我今天来为大家讲解判断空调压缩机是否正常以及常见的一些维修方法。 好坏测量 首先测量绕组与外壳是否绝缘，其次测量公用端子C与绕组假如为20欧，判定为运行绕组M，C与绕组假如为30欧，判定为启动绕组S，那么启动绕组与运行绕组之和就是50欧，SM=SC+MC。 不论那一端与外壳阻值为无穷大。一般是启动绕组的阻值大于运行绕组的阻值。 常见的维修方法 1空调压缩机故障维修之木锤敲击法：把空调器前、后、

左、右各倾斜45°，然后开机，用木锤敲空调压缩机下半部，使空调压缩机内部被卡部件受到震动而运转起来。 新安装的空调器出现空调压缩机不起动故障，可能最空调器放置时间较长，使活塞组件长期静止在一个状态。 另外，冬季冷冻油粘度较稠也是一个原因，采用木锤敲击法可排除故障。（推荐使用仪器：机械故障听诊器）2空调压缩机故障维修之泄压法：测量空调压缩机绕组阻值正常。 采用上述三法空调压缩机仍不能运转，最后把制冷剂从室外机低压气体纳子处放掉，然后开机同时用水锤重敲空调压缩机下半部，空调压缩机迅速运转。 这时可从低压气体加氟处吸入200毫升冷冻油，空调压缩机运转正常后，上好低压气体截门纳于和低压液体截门纳子。

最后打压，试漏，抽空，加氟，空调压缩机恢复正常。 最后把空调压缩机重新安装好，焊好高压和低压焊口，试压、检漏、抽空，加氟，空调压缩机恢复正常。（推荐使用仪器：油液检测仪） 快益修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。

空压机维护保养规程

空压机维护保养规程 一、一般维护 1、经常保持空压机的清洁，每次启动空压机前必须进行检查。 2、经常检查机器各联接固定部位，螺栓紧固情况。 3、经常检查空压机的各种仪表、指示灯是否齐全、正常，不得随便拆卸。 4、运转200--300小时后应将空气滤芯取出，用0.2Mpa以下的低压空气由内向外吹干净。 5、运转700~900小时后清洁空气滤清器，检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。 6、清洁空气滤清器、滤芯如果不能满足要求，随时进行更换。 7、运转1000小时或5个月后，检查各部管路，更换空气滤芯和油过滤器，对冷却器进行内外清洁并更换密封件。 8、运行3000小时或10个月后必须更换油细分离器，更换螺杆空压机冷却油。 9、经常检查空压机的附属设备和部件（进气阀、三向电磁阀、卸放阀、冷却器、空气滤清器、油过滤器、各种开关、门板等）是否完整、功能可靠，及时处理各类跑冒滴漏现象。 10、清理气管或油管时不可用火烧烤。 二、空压机润滑工作 1、必须使用复盛螺杆空压机专用冷却液。 2、经常观察油气桶桶侧的观油镜，重车润滑油的油位应在观油镜的高油位线和低油位线之间，油量不足及时添加。 3、停机20分钟以上，每次启动前应略为扭开卸油阀排出油气桶内沉淀的凝结水，以保证润滑油的质量。 4、严格遵守换油周期的规定： （1）新机运转300--500小时进行第一次润滑油更换。 （2）运转2500--3000小时，进行第二次润滑油更换，同时对电机加注润滑油脂。（3）正常使用的空压机换油周期为3000小时。 （4）加油时应确保盛油容器及加油孔的清洁，并且润滑油加入前应先用金属网过滤后才能使用。 （5）润滑油更换方法：应润滑油做一次油“系统清洗”工作，即在更换新润滑油后，将空压机运转，使油温上升到60℃时关机，当油气桶压力降至0.1--0.2Mpa时，慢慢打开卸油阀，放出润滑油，带出润滑系统中残存的各种有机成分，油放完后，关闭卸油阀，加入新油。 三、空压机的清扫工作 1、空压机机电设备要定期清扫，尤其是散热器和本体控制箱，同时检查各部有无油垢，如有应及时清除，并查明原因予以消除。 2、风冷式的散热器易受灰尘覆盖而影响冷却效果，排气温度过高会造成跳机，因此每月应用低压空气对冷却器翅片进行一次专门的彻底的清扫，务必确定完全清洗干净。 3、当环境温度和通风都正常的情况下，如果空压机工作排气温度还超过95℃，应及时对各部分进行清洗。 4、空气过滤器严格按照一般维护规程进行维护保养。

研制压缩机气阀拆卸专用工具

研制往复式压缩机气阀 拆卸、安装专用工具 炼油厂钳工车间钳工QC 小组 乌鲁木齐分公司炼油厂 创新型

二、小组简介 （表1） 三、选择课题 1、 往复式压缩机机组及压缩机气阀简介： 往复式压缩机机组机组是炼油厂的关键核心设备，在原油加工的过程中，往复式压缩机机组为原油加工过程中的化学和物理反应提供氢气、氮气、空气等必需的压缩气体。因而它的运行周期关系到这个炼油装置的运行周期。 而往复式压缩机机组关键部件气阀，是位于往复式压缩机气缸内，随气体压力变化而自行开闭的自动阀（如下图1、2、3所示） 。它的作用是控制气缸中气体的吸入和排出（吸

入低压气体，排出炼油工艺所需压力的气体），通常一台往复式压缩机机组一共有12个气阀需要检修，所以对于往复式压缩机机组来说气阀的运行工况将直接影响到整个机组的运行工况，因此在往复式压缩机机组的检修工作中，气阀的检修作业是往复式压缩机机组检修的一个重点，同时气阀的检修时间也占据了整个机组检修时间的42%。 往复式压缩机机组结构示意图1如下： 往复式压缩机气阀结构示意图如下： 2、往复式压缩机机组气阀的检修作业简介： 往复式压缩机机组气阀的检修作业是指对气阀进行的拆卸、检查清洗、更换和回装的作业如下图4――图7所示。 气阀 图片2往复式压缩机 气阀阀盖 （重量达65公斤） 图片3往复式压缩机气阀图片 （重量达26公斤）

往复式压缩机机组气阀的检修工作示意图如下： 气阀阀盖 图片5 第四步、气阀的回装 如左图7由于作业空间狭小、阀体阀盖较重，作业人员回装气阀阀体阀盖时依旧费时、费力，而且为避免发生人身伤害 事故，作业人员必须4人以上 图片6 图片7

修理空调压缩机的方法与保养秘诀.doc

修理空调压缩机的方法与保养秘诀 1、制冷剂不足：空调在长时间使用之后容易出现制冷剂不足的情况，空调制冷剂不足，压缩机在运转过程中就会出现空转的现象，严重时很容易造成压缩机损坏。在进行家用空调压缩机维修的时候，我们就需要及时为空调添加制冷剂，保证压缩机能够正常进行运转。 2、压缩机供电线卡被烧：空调在使用过程中，如果它的压缩机一直在负载的状态下进行运转，就会出现运行电流过大，压缩机表面温度升高的情况，这时压缩机的供电线卡也就很容易在高温的环境下被烧断。在维修过程中，我们需要将空调压缩机的供电线卡重新进行更换，同时还需要使用砂纸将压缩机的接线端子的表面锈斑打磨干净，避免再次出现供电线卡被烧断的情况。 3、空调在安装过程中，室内外机的连接管被压弯，这时就会增加压缩机在运行过程中的负荷，时间一长，空调压缩机也就不能正常的进行工作了。在对家用空调压缩机维修的时候，我们就需要重新将内外机之间的连接管重新顺直，这样也就减少了压缩机的工作负荷，同时也能顺便检查一下空调的电源是否出现了老化的情况。 空调的使用保养方法 1、温度设定适当即可，因空调在制冷时，如果室内温度与室外温差过大容易使人得空调病，建议空调使用时设定在可接受的温度即可。 2、空调制冷时，导风板的位置调置为水平方向，制冷的效果会更好。 3、出风口保持顺畅,不要堆放大件家具阻挡空气循环。 4、长时间不用空调应拔掉电源插头，因为待机状态也会耗电。 5、室外机上切勿放置重物。室外机四周应无遮挡物。

6、重新开机前，应仔细查看室内机的排水管有无杂物堵塞，防止出现积水倒灌现象。 7、使用单独的插座，不能与其它电器共用;不要在机器运行中改变空调的运行状态。 8、清洗空调可用柔软的布蘸少量的中性洗涤剂擦拭空调器，清洗时水温低于40℃，以免引起外壳、面板收缩或变形。 9、室内进风过滤网应每隔15天清洗一次，室外机组应定期除尘。 10、如发现空调器有故障，不可勉强使用，以防故障扩大，应立即断掉电源，及时请售后专业人员检修。 11、空调在不使用时或遇雷雨天，应及时切断空调器电源，避免因连电导致机器故障。 家用柜式空调清洗方法 清洗工具：空调清洗机、工具箱、蒸汽喷淋清洗机、喷壶、刮条、翅片梳、照明灯、铲刀、抹布、污水袋、安全带、工作指示牌 清洗药剂：空调专用清洁剂、万能泡沫清洁剂、外壳清洁剂、WD-40、纯净水 清洗步骤： 1、清洗前先检查空调是否正常运转，然后关掉电源。 2、清理空调表面的浮尘同时竖立工作指示牌。 3、按照说明书将空调的外壳及面板拆除，取出过滤网。 4、用5L喷壶湿润所要清洗部位以便于清洗时发泡效果更佳。 5、将空调清洗剂用喷壶喷洒在所清洗的翅片上，让其反应

压缩机气阀材料性能对比分析

往复压缩机气阀材料性能对比分析 云天化国际云峰分公司合成氨厂朱波 【摘要】本文主要介绍了压缩机气阀阀片采用的传统材料金属及新型材料PEEK （聚醚醚酮）、钛材的材料的性能，对比其性能特点，综合分析三种材料在使用过程中的综合价值。根据实际工艺条件选择合适的阀片材料从而达到压缩机的持久连续运行。 关键词往复压缩机材料性能气阀阀片金属阀片 PEEK 钛合金1、压缩机气阀的工作原理及易损件分析 压缩机气阀由阀座、阀盖、阀片、弹簧和紧固螺栓组成，其工作过程是靠气缸内气体压力，进入气缸前气体压力与弹簧力形成压力差推动阀片的上下移动达到开启和关闭的状态，主要受力部件是气阀的阀片，易损件即为阀片，阀片的断裂会导致气阀阀座密封面受损，甚至落入压缩机气缸内导致活塞运动过程中发出异响甚至损坏活塞或缸体，故压缩机阀片材料的性能决定了压缩机气阀使用时间的关键因素，也是压缩机连续持久运行的有力保障。 2、几种压缩机阀片使用材料 金属材料 国内外所用阀片钢种牌号繁多. 我国目前常用的有30CrMnSiA , 50CrV , 4Cr13Mo , 3Cr13 , pH15-7M0 ，T10A 等，我们公司现使用的阀片材料为3Cr13。 3Cr13马氏体不锈钢是问世最早的一种不锈钢，一般在淬火状态下使用，具有强度高、硬度高、耐磨性好等特点。 （1）力学性能

PEEK材料 PEEK（聚醚醚酮）是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳等特点。 (1)耐热性能：PEEK的熔点为334℃，未增强PEEK的热变形温度为135～160℃，玻璃纤维增强后PEEK的热变形温度250～300 ℃，长期使用温度为250 ℃，短期工作温度可达300℃。 (2)耐腐蚀性能：PEEK的耐腐蚀性与镍钢相似，除个别浓酸外，对通常的化学药品表现出极好的耐腐蚀性，即使在较高的温度下，它仍能保持良好的化学稳定性。 (3)耐水解性能：PEEK在23℃下饱和吸水率只有0．5％，可在300℃加压热水或蒸气中使用，在200℃热水(加压水)中可以连续使用。 (4)抗蠕变性能：PEEK具有优良的抗蠕变性能，即使在200℃以上的温度，仍能保持较高的拉伸强度和弯曲模量。 (5)耐疲劳性能：PEEK的柔韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是塑料中最出众的，可与合金材料媲美。 (6)力学性能：PEEK纯树脂一般不能直接应用，还必须添加某些填料、增强材料和助剂制成塑料形式方可应用。 钛合金材料TC1（Ti-2AL-15Mn） 钛合金是一种新型结构材料，它具有优异的综合性能，密度小，比强度和比断裂韧性高，疲劳强度和抗裂纹扩展能力好，低温韧性良好，抗蚀性能优异，某

往复式压缩机的日常维护与保养_New

往复式压缩机的日常维护与保养往复式压缩机的日常维护与保养 良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 （一）预防性维护保养 1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保 持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑

系统。 3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预润滑 气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温 后再加载 6、在机组的运行过程中，应避免超载运行 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。 （二）每班维护保养 1 、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清 洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况； 机组各部位运转有无异响和振动。

3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4 、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况 5 、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7 、检查电气设备工作是否正常。 三）每旬维护保养（250 小时） 1、每班维护保养的全部内容 2、检查联轴器连接情况。 （四）每月维护保养（700 小时） 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa,超过该 值时应对滤清器滤芯进行清洗 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件

螺杆式空气压缩机的日常维护与保养

螺杆式空气压缩机的日常维护与保养 螺杆压缩机的维护工作比较规范明了，配件更换简单易行，日常维护工作主要有以下几个方面： 每月保养内容： 1、检查冷却器，必要时予以清洗； 2、检查所有电线连接情况并予以紧固； 3、检查交流接触器触头； 4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 5、清洗回油过滤器； 6、检查空气压缩机设定与运行是否一致。 每季度保养内容： 1、清洁主电机和风扇电机； 2、更换油过滤芯； 3、清洁冷却器； 4、检查最小压力阀、安全阀； 5、检查传感器。 每天保养内容： 1、检查油位； 2、检查空滤芯和冷却剂液位； 3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

4、检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换； 5、检查主机排气温度，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器； 6、检查分离器压差，达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯； 7、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器； 8、检查空气压缩机是否有不正常响声。 每年保养内容： 1、更换润滑油及油气分离器滤芯； 2、更换空气过滤器滤芯，油过滤器； 3、安全阀校准； 4、检查弹性联轴器； 5、检查冷却风扇； 6、清洗自动排污阀； 7、补充或更换电动机润滑油脂。 润滑油检查与更换 润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏。润滑油的更换必须及时，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故。

当润滑油发生下述变化时，应换油： 1、含水量大于0.1％； 2、酸值大于 2 mg KOH/g； 3、运动粘度变化超过允许值的 10％； 4、颜色变化至棕黑。 换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。 通常矿物型润滑有在累计运行2500h后换油，但是在一年中如果运行不足2500h，一年后也必须换油。排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。 注意：关于压缩机的维护保养详情, 请仔细阅读随机的使用说明书 螺杆空气压缩机的常见故障分析及处理 压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。

压缩机的维护保养

压缩机的维护保养 良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。 压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。 （一）预防性维护保养 1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。 3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预润滑气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温后再加载。 6、在机组的运行过程中，应避免超载运行。 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。 （二）每班维护保养 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作

情况；机组各部位运转有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况。 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。 （三）每旬维护保养（250小时） 1、每班维护保养的全部内容。 2、检查联轴器连接情况。 （四）每月维护保养（700小时） 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗和吹扫。 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件。 6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。 （五）半年维护保养（4000小时） 1、每月维护保养的全部内容。 2、检查所有安全保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、灵敏度，并予以调校。

空压机使用的方法和空压机气阀故障以及检修

空压机使用的方法和空压机气阀故障以及检修 、/一 前言 一台压缩空气机使用性能及使用寿命很大程度上取决于设计水平的高低。设计合理、现场实用性、针对性强的压缩机是压缩机使用寿命长的最基本的保证;制造质量好 ,主机与电机相匹配 ,油气分离效果好 ,是保证喷 油螺杆压缩机正常运行的关键性问题。以及对气阀出现一些故障进行检修的探讨。 1.正确安装压缩机 正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作,如安装不正确 ,将导致压缩机排气温度高、振动大、声音 异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固的地面上,设备基础采用 C20 混凝土现浇。在空压机厂房每个空 压机进气栅所对的墙壁上标高为 016m 处分别安装两个轴流风机,进气栅的空气流速不超过015m/s, 且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合,保证了通风系统的通畅。为确保冷却风道中空气的压降不超过 30Pa,设计时要保证从压缩机岀口排风管道截面积是空压机顶部截面积的2?3倍。且此通风管道没有缩颈。对 其它机型螺杆压缩机，如冷却风道中空气的压降超过30Pa,应在冷却风道的岀口安装通风风扇，才能保证压缩机 岀口温度控制在正常范围内。空压机的通风系统在投运初期岀现排气温度高达108 C的现象，经查找原因分析：是因为在五月份空气中的树毛比较多 ,堵塞了板翅式换热器 ,影响了岀口气的换热效果。为防止树毛堵塞板翅式换热器 ,在两个轴流风机的入口分别加装60 目的不锈钢网 ,效果十分明显。另外 ,在以后的运行过程中 ,做到定期 吹扫板翅式换热器 ,以后再没有岀现排气温度高的现象。 2.合理设定参数

安装压缩机完毕后 ,调试压缩机 ,正确合理设置压缩机的加、减载压力以及每小时电机的启动次数是保证压缩机正常供空气的基本保证。另外,合理设置加载时间、电机的启动次数可防止压缩机长期处在大马拉小车的 状态。正确安装与调试压缩机,可使设备处在高效、平稳的运行状态,延长设备使用寿命。根据装置供风要求, 设计加载压力为 612Bar,减载压力为8Bar。从投运到现在运行状况看，此设定值能够保证装置的正常运行，特别 是能满足深冷装置的仪表风要求。 3.加强日常维护和保养 设备运转时 ,需要经常对设备进行维护和保养,有计划地保养可使压缩机有最佳的使用效率 ,延长设备使用寿命。 (1)及时更换润滑油。润滑油在喷油螺杆压缩机中主要起三个方面的作用:一是起润滑作用 ,润滑轴承、增 速齿轮及螺杆 ;二是起冷却作用 ,把转动部件在运转过程中产生的热量及时带走;三是起密封作用 ,使输出空气压 力增高。因此 ,保证整个传动系统正常运行的关键是润滑油质量。设备厂家建议使用专用润滑油,以保护电机直接驱动的螺杆系统。其特殊配方保证了压缩机性能的充分发挥,延长了运动部件寿命。同时,独特的配方使其具有良好的油气分离性能、润滑性能、防止积碳及优良的散热性能。使用专用润滑油可使运动部件更换周期延 长，从2000h延长到4000h,从而节约了成本。据统计，注意润滑油方面的维护和保养可减少50%的故障发生率。润滑油质量不好或换油不及时 ,可导致喷油螺杆主机异常和噪音。空压机长期在螺杆表面结碳严重、轴承损坏可导致喷油螺杆主机咬死。所以，一定要及时更换润滑油。另外，电机的润滑脂也要定期补充，每转2000h,添加15?20Rotoglide润滑脂，防止损坏电机。

压缩机日常维护保养内容

压缩机维护保养内容 一、一般规定 1.一级保养每工作1000-1200小时进行一次，二级保养每工作3000-3500 小时进行一次。 2.使用单位至少有一名熟悉注气压缩机的专业技术人员现场指导或监督 维修。 3.承担保养工作的人员必须有一专业技术人员。 4.承担保养的工作人员必须进行专业培训，要有一定的设备维修资历，承 担二级保养的工作人员还要有三年以上的设备维修资历。 5.承担保养人员进入现场不得携带危险物品，须遵守油气区的有关规定。 6.所有参与维护保养的工作人员必须熟悉压缩机原理、结构、性能、用途， 会操作、会维护保养，会排除故障。 7.维修人员应具备一定的特种作业操作知识。 8.完成规定的修保工作量，发现的问题要逐一排除。 9.配备完整的工具和量具。 二、安全注意事项 1.向大气排出的天然气口，必须远离工作人员的工作位置，确保排气的畅 通。 2.切勿用挥发性的易燃液体作为压缩机的清洗剂，必须用安全的溶剂。在 装配之前，保证零部件干燥、安全。 3.无论在任何情况下压缩机停机修理时，必须采取有效的措施防止驱动机 无意中启动。警告信号或标志牌，应安装在驱动设备非常明显的位置。 4.在压缩机组运转停机以后，如果估计有过热现象，在打开曲轴箱之前， 最少要有15分钟的散热时间，过早打开曲轴箱，可能导致曲轴箱爆炸。 在没有减少气缸内部压力或采取必要措施防止系统偶然在增压时，绝不 能打开压缩机气缸或压缩系统的其他零件。 5.当需要对压缩机非常危险的部位进行维修时，一定要采用防护板，双重 阀等防护措施将危险区域隔离开来，保证绝对安全。 6.当拆卸压缩机气缸盖时，一定要疏通气缸内排气孔，使活塞不致辞产生 压力。如果要清洗耳恭听排气孔，必须休取有效的安全防护措施。

空压机维保规程

空压机维保操作规程 1、目的 规范厂房压缩空气系统运行和管理工作，确保空压机良好运行。 2、适用范围 适用于宁德新能源厂房压缩空气系统运行管理。 3、职责 3.1机电部主管工程师负责检查压缩空气系统运行管理的实施情况。 3.2机电部组长负责组织实施压缩空气系统的运行管理。 3.3责任区域的技术员具体负责压缩空气系统的维护保养。 4、程序要点 4.1巡视检查 4.1.1每天巡视压缩空气系统的运行情况四次，巡视部位包括（空压机主机、润滑油油位、控制面板各参数、 储气罐排水电磁阀、冷干机、吸干机、制氮机）。 4.1.2巡视检查的主要内容如下： a、检查润滑油油位（油位在油视镜1/3以上为正常） b、检查空压机运行时是否有异常振动或噪音。 c、检查空压机排气温度是否正常（80℃-96℃为正常、98℃-102℃偏高，此时要加强监控，及时清洗冷却 水Y格，或检查调整冷却水泵及水塔风扇、106℃报警、113℃停机） d、检查空压机加载电流是否正常（满载电流430A-500A为正常，满载电流长时间小于430A，有可能末端 负载变小，可考虑关停部分机组节能降耗，也有可能是压力调节器脏堵，需检修压力调节器或控制管路过滤器。满载电流达到520A-550A 时，为防止空气开关、接线端子、接触器触点超温发热，要做限流调节，需报告本部门主管工程师解决。 e、检查油气分离器、油过滤器压差是否正常（油气分离器压差小于0.7bar正常，油过滤器压差小于1.4bar 正常 f、检查并手动测试储气罐排水电磁阀，工作状态是否正常，电磁阀Y格、手动排水阀门是否正常（电磁 阀Y格每个月清洗一次，避免脏堵影响排水效果） g、检查并手动测试吸干机排水电磁阀，工作状态是否正常，电磁阀Y格、手动排水阀门是否正常（电磁 阀Y格每个月清洗一次，避免脏堵影响排水效果） h、检查压缩空气管线压力是否正常（报警点5.6kg以上为正常，根据经验压缩空气压力长时间波动在5.3kg 以下，要检查机组工况是否正常，若正常要考虑增加机组，不正常要排查原因，排除末端有漏气的可能，或报告本部门主管工程师解决,。当压缩空气压力长时间保持在6.3kg以上、机组电流保持在400A-450A 左右、有部分机组会卸载、三种情况会互相存在，此时可关闭部分机组节能降耗。） i、检查冷干机运行是否正常（冷却水的阀门不能全开，开度太小高压会报警停机，开度太大没有足够的冷 凝压力，冷凝效果不好。冷却水阀门的开度大小，根据压缩机高压来调节，高压在13-18kg为正常，低压在4-5kg为正常） J、检查吸干机A塔B塔运转程序、再生空气阀门、电磁阀、气动阀、流程指示灯、控制箱是否正常（根据经验再生空气阀门开度在1/3左右能满足工艺要求，阀门开度太大浪费能源，阀门开度太小低露点空气不达标，再生加热时没再生空气交换易损坏发热管，再生空气阀门必需管控常开。A塔B塔工作、再生50分钟一个周期。） k、检查制氮机A塔B塔运转程序、氮气流量计、电磁阀、气动阀、流程指示灯、电制箱是否正常。（目

空压机日常操作保养手册

空压机日常维护保养规程 一．日常开机前检查 日常开机前检查是压缩机正常运转的必要工作，请确实执行。 1．油气桶泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻闭合。 打开油气桶泄油阀前，务必先确认油气桶内无压力 2．检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。 补充润滑油时需确定系统无压力 观察油位应在停机后十分钟，运转中油位可能较停机时之油位稍低。 3．周边设备准备：打开压缩机出口阀，关闭储气罐放水阀。 4．控制器面板上各种数据显示正常，无报警后起动压缩机。 二．运转中注意事项 1．当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。 2．运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要之阀门，其中储气罐放水阀定期放水. 3．在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。 4．运转中每2小时检查仪表记录电压，电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。三．停机注意事项 1. 按下停机键，待电机完全停止后切断电源。 2. 关闭出气阀，打开储气罐放水阀把储气罐水汽卸空。 四．长期停机之处理方法 长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。 1．停机3星期以上 （1）电动机控制盘等电气设备，须用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。（2）将油冷却器内的水完全排放干净。 （3）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。 （4）几天后再将油气桶，油冷却器之凝结水排出。 2．停机2个月以上 （1）将所有开口封闭，以防湿气，灰尘进入。 （2）将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。 （3）停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排出油气桶及油冷却器之冷凝水。 （4）尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。 3．重新开机程序 （1）除去机台上塑胶纸或油纸。 （2）测量电动机的绝缘，应在1M ?以上。 其他程序如试车所述步骤。 每日值班人员必须按照正确程序操作。 巡检员每二月定期巡检，不清楚处，现场与巡检员沟通。 机修部： 2014年6月3日