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LW25-252型断路器检修工艺规程

LW25-252型断路器检修工艺规程
LW25-252型断路器检修工艺规程

LW25-252高压SF6断路器检修工艺规程

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前言 (3)

1.设备参数: (3)

1.1断路器主要参数: (3)

1.2机械参数:断路器及操动机构的机械参数 (4)

1.3控制回路与辅助回路参数 (5)

1.4 SF6气体压力参数 (6)

2.引用标准: (6)

3.检修周期及检修项目: (6)

3.1检修周期: (6)

4.危险点分析及注意事项: (8)

5检修准备工作 (11)

5、1 作业条件 (11)

5、2图纸 (11)

5、3备品、配件 (11)

5.4材料 (12)

5.5仪器、仪表及工具 (12)

5.6 检修场地及机械 (13)

6.检修工艺及质量标准 (13)

6.1检修方法 (13)

6.2手动操作装置的安装见图12 (14)

6.3合闸弹簧手动储能的方法: (14)

6.4行程测量 (15)

6.5调整 (15)

6.6抽真空和充SF6的步骤 (16)

6.7检修最终检查 (17)

7试验项目 (17)

8.设备图册 (18)

前言

本规程根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《防止电力生产设备二十五重大事故的要点》、原水电部《发电厂检修规程》中有关规定。

本规程规定了检修人员在带弹簧机构断路器大、小修,平时检修的具体内容,检修工艺及质量标准。

本规程由大唐新能源北京检修公司安装事业部电气专业负责起草。

本规程起草:

1.设备参数:

1.1断路器主要参数:

名称单位数据

额定电压KV 252

额定频率Hz 50

额定电流 A 3150

额定短路开断电流Ie kA 40

额定短路关合电流kA 100

额定短时耐受电流(4s) kA 40

额定峰值耐受电流kA 100

近区故障开断电流kA Ie×90%

额定失步开断电流kA 10

首开极系数---- 1.5

额定操作顺序--- 0—0.3s—CO—180s—

CO

首开极系数 1.5

名称单位数据

额定分闸时间ms 24~30 额定合闸时间ms 80~108 开断时间ms 60

合分时间ms 40.0~60.0 全开断时间ms 60.0

分-合时间(重合闸无电流时间)S ≥0.3 合-分时间(金属短接)ms 50~70 分闸同期性ms 3

合闸同期性ms 4

机械寿命次数次3000

额定绝缘水平

1min工频耐受电压(干、湿)(有效值)KV

断口160

对地160 雷电冲击耐受电压(峰值)KV

断口410

对地350 SF6气体零表压5min工频耐受电压(有效

值)

KV

对地84

断口间84 SF6气体年漏气率≤1%

每台充SF6气体Kg 30 每台总重量Kg 3500

每相主回路电阻μΩ≤45 端子静拉力

水平纵向N 1250

水平横向N 1000

垂直方向N 1250

1.2机械参数:断路器及操动机构的机械参数项目单位数据备注

行程mm 230+2.0

-5.0

接触行程mm 42±2.0

弹簧机构活塞杆行程mm 100.0+0

-3

项目

单位 数据 备注

拐臂滚子和机构凸轮之间间隙 mm 1.4±0.3 断路器处于分闸状态合闸弹簧已储能

合闸弹簧定位螺母和定位杆距离 mm 12.0~47.0 合闸电磁铁行程C mm 5.0~5.5 断路器处于分状态,见图8

触发器与脱扣器间隙D mm 2.0~2.5 C —D

mm 2.5~3.5 触发器与防跳杆间隙E mm 1.0~2.5 分闸电磁铁行程F mm 2.8~3.2 断路器处于合闸状态,见图7

触发器与脱扣器间隙G mm 0.8~1.2 F —G mm

1.6~

2.4

1.3控制回路与辅助回路参数

项 目 单位 数 据 备 注

分、合闸线圈控制电压

V DC220 分闸线圈电流 A 2 合闸线圈电流 A 2 电机电源电压 V DC220

电机功率 W 300 电机转速 r.p.m 750 电机电流

A 2.7 加热器

电压

V

AC220

功率

W

100

1.4 SF6气体压力参数

项目单位数据

额定充气压力MPa 0.40*

补气报警压力MPa 0.35±0.03

断路器闭锁压力MPa 0.30±0.03

2.引用标准:

1.1.设备技术参数本产品满足IEC56、GB1984交流高压断路器标准

3.检修周期及检修项目:

3.1检修周期:

3.1.1检修周期及检修项目(表1、表2、表3)

表1

检查周期说明

巡检每周检查断路器是否有任何不正常

年检每五年较短时间停止运行进行检修

大修每15年较长时间停止运行对每部分进行大修

表2

条件次数

额定电流开断2000

额定短路电流开断20

注:若断路器操作次数达到3000次机械寿命时,应进行大修

表3

序号检修项目定期检修全面检修备注1 外观瓷件损伤O O

所有可见螺栓、螺母紧固O O

主接线端过热或变色O O

锈、斑、补漆O O

2 灭弧

室触头行程、接触行程测量O O

触头、喷口维修、更换O

主回路电阻测量O O 小于45μΩ主回路绝缘电阻测量O 不小于2000M

Ω更换干燥剂O

更换O形密封圈O 灭弧室解体

直动密封更换O

3 操动

及传

动机

机构尺寸测量O O 螺母螺套松动情况O O 轴销的维修和更换O 挡圈的更换O 检查缓冲器是否漏油O O 连板、接头、拐臂的维修和

更换

O

4 SF6气

体系

SF6气体检漏△O

SF6水份检测O O

SF6自补偿气体压力表检查△O 效验

5 机构

箱内

各类

元件分、合闸指示牌功能检查O O

操作计数器功能检查O O

控制回路绝缘电阻测量O O 不小于2MΩ分合闸电磁铁间隙测量O O

二次元件接线端子紧固O O

箱体内、外表面锈蚀检查O O

二次元件检查或更换O

操动机构解体检查和维修O

6 操作

试验

分合闸时间△O 分合闸操作性能△O

3.1.2 操作机构大修周期:

凡是本体大修必须进行操动机构大修(包括动力元件)。机构大修除结合本体大修外,还需7~8年进行一次。

由于现场条件的限制,断路器的本体及机构中的弹簧元件一般不能现场解体。如有需要应通知制造厂派人检修或送回厂检修。

4.危险点分析及注意事项:任务危险点控制措施

断路器的安装及大修

触电

1.严格执行工作票制度,工作地点要装设全封闭围栏,并悬挂安全警告

牌,有条件的应在相邻带电间隔装设声光报警设备;

2.接触无明显断开点的低压电器设备前必须进行验电;

3.设专职监护人,禁止工作人员进入非工作区域;

4.施工现场使用的电源盘、配电箱需配置漏电保护器;

5.防止重物辗压和油污浸蚀临时电源线;

6.禁止带电拆、接临时电源线;

7.禁止使用不合格的电缆线和负荷开关;

8.电动工具经检验合格,并且外壳可靠接地;

9.使用电动工具时须穿绝缘鞋,戴绝缘手套;

高空坠落

1.高处作业人员应正确使用合格安全带,穿防滑性能好的软底绝缘鞋;

2.工作中使用的高空作业斗臂车必须经专业机构检验合格,且只限于熟

悉车辆使用方法并经考试合格,取得合格证的人员方可操作;

3.设专责监护人,避免高处作业人员工作地点转移时忘记使用安全带。

高空落物

伤害

1.任何人进入施工现场都必须戴好安全帽;

2.高处作业人员应一律使用工具袋,不准投掷工具和材料;需要上下传

递工具材料时应使用传递绳;

3.设备起吊过程中,任何人不得在吊臂和重物的下面行走或停留;

4.统一指挥,协调工作,尽量避免交叉作业。

机械伤害

1.制定完善的安全防护措施并监督执行;

2.正确选择和使用合格的工器具;

3.统一指挥,协调工作,集中注意力,严格遵守现场工作纪律。

4.工作中严禁戴手套使用大锤,大锤工作范围内严禁站人。

5.对于弹簧机构,进行机构调整时要确定机构是否储能,在没有将储能

机构释放前,严禁到机构内进行工作;

6.对于液压机构,进行机构内部高压管路作业时,一定要将机构油压释

放到零;

7.对于安装完毕的机构,在进行机构箱清扫作业项目前,一定要将储能

电机(或油泵电机)动力电源开关断开,必要时将机构储能完全释放。

飞溅物

伤害

1.电焊、气焊及切割作业,工作人员应正确着装,做好安全防护措施;

2.焊工清理焊渣时必须戴上白光护目镜,并避免对着自己和其他人的方

向敲打焊渣;

3.使用砂轮、角向磨光机、切割机时应戴防护眼镜,操作人员应站在旋

转设备的侧面。

4.不准用砂轮侧面研磨,更不允许用角向磨光机、切割机代替砂轮机进

行器物打磨。

着火1.严格执行动火工作票制度,制定完善的消防措施并监督执行;

2.在可能引起着火的场所附近进行电焊、气焊、切割等易产生明火的作业,现场必须储备足量的消防器材;

设备损坏1.起重机械和起重工具经专业机构检验合格后方可使用;

2.起重作业专人指挥,起重丝索人员必须经由专业机构培训考试合格、并颁发作业许可证的人员担任;

3.根据负载确定起吊吨位、起吊高度,吊车的支撑腿必须牢固,受力均匀,并有防倾斜措施;

4.起吊重物需要专用吊环的,起吊前检查所使用的吊环拧入深度要达到安全要求;

5.起吊用钢丝绳无断股和其他缺陷,依据起吊负荷重量选择合适的钢丝绳,并保证其安全系数,根据吊车工况确定起吊重量,不得超载使用。

6.吊装支持瓷瓶、灭弧室等瓷质设备尽量使用尼龙吊带,吊带选择合适,每次使用前应仔细检查,对于表面破损的吊带严禁使用;

7.吊装作业时需要将两根(及其以上)尼龙吊带连接使用时,严禁直接连接,必须使用卸扣连接;

8.吊装过程中吊绳与吊物之间如果有棱角等有可能卡破吊绳的情况下,吊绳与吊物之间要加装软质衬套;

9.拆接一次引线工作人员必须使用合格的工具,避免使用活扳手拆卸螺栓;

10.凡是在开关支持瓷瓶、灭弧室等瓷质设备上工作的人员,必须使用电工安全带,工作中严禁上下抛掷物品,需要上下传递物品时应使用传递绳;

11.工作中严禁工作人员大幅度晃动一次引线及开关灭弧室;

12.禁止歪拉斜吊,用力砸击等野蛮作业行为;

13.遇有5级及以上大风天气时停止高空作业。

断路器的定检

触电

1.严格执行工作票制度,工作地点要装设全封闭围栏,并悬挂安全警告

牌,有条件的应在相邻带电间隔装设声光报警设备;

2.接触无明显断开点的低压电器设备前必须进行验电;

3.设专职监护人,禁止工作人员进入非工作区域;

4.施工现场使用的电源盘、配电箱需配置漏电保护器;

5.防止重物辗压和油污浸蚀临时电源线;

6.禁止带电拆、接临时电源线;

7.禁止使用不合格的电缆线和负荷开关;

8.电动工具经检验合格,并且外壳可靠接地;

9.使用电动工具时须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

高空坠落

1.高处作业人员应正确使用合格安全带,穿防滑性能好的软底绝缘鞋;

2.工作中使用的高空作业斗臂车必须经专业机构检验合格,且只限于熟

悉车辆使用方法并经考试合格,取得合格证的人员方可操作;

3.设专责监护人,避免高处作业人员工作地点转移时忘记使用安全带。

高空落物伤害1.任何人进入施工现场都必须戴好安全帽;

2.高处作业人员应一律使用工具袋,不准投掷工具和材料;需要上下传递工具材料时应使用传递绳;

3.设备起吊过程中,任何人不得在吊臂和重物的下面行走或停留;

4.统一指挥,协调工作,尽量避免交叉作业。

机械伤害1.制定完善的安全防护措施并监督执行;

2.正确选择和使用合格的工器具;

3.统一指挥,协调工作,集中注意力,严格遵守现场工作纪律;

4.工作中严禁戴手套使用大锤,大锤工作范围内严禁站人;

5.对于弹簧机构,进行机构调整时要确定机构是否储能,在没有将储能机构释放前,严禁到机构内进行作业;

6.对于液压机构,进行机构内部高压管路作业时,一定要将机构油压释放到零;

7.对于检修完毕的机构,在进行机构箱清扫作业项目前,一定要将储能电机(或油泵电机)动力电源开关断开,必要时将机构储能完全释放。

设备损坏1.严禁作业人员攀爬开关支持瓷瓶、灭弧室,需要在其上面的工作,应使用高空作业斗臂车或为此专门搭设的脚手架;

2.工作中使用的高空作业斗臂车必须经专业机构检验合格,且只限于熟悉车辆使用方法并经考试合格、取得操作许可证的专业人员方可操作;3.工作中需要拆卸螺栓时,要使用合格的固定扳手,严禁使用活扳手拆卸常规螺栓;

4.凡是在开关支持瓷瓶、灭弧室等瓷质设备上工作的人员,必须使用电工安全带,严禁使用带金属挂环的其它类(架工、线路工)安全带,工作中严禁上下抛掷物品,需要上下传递物品时应使用传递绳;

5.工作中严禁工作人员大幅度晃动一次引线及开关灭弧室;

6.开关机构储能装置电机试转前,应仔细检查电机附件是否有异物,必要时清理,防止电机旋转时将异物卷入而造成电机及附近设备损坏;7.开关储能装置不能正常启动时要查明原因,严禁强行给储能电机通电转动电机。

SF6气体及其残留物伤害1.需要对开关灭弧室解体检查的工作,应使用SF5回收装置将灭弧室内的SF6气体回收后方可解体检修,禁止将未曾处理的有毒气体直接排放到大气中;

2.设备解体后,现场人员需全部撤离到工作地点上风口,停留30分钟自由方可接触设备进行下步工作;

3.接触SF6气体及残留物的工作人员要使用合格的防毒面具,穿耐酸质的连体工作服,戴乳胶手套,工作后即刻沐浴;

4.对灭弧室内的残留物(粉尘)要用专用的工具清理,清理的物品及更换下来的分子筛要用20%左右的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋;

5.工作人员严禁在现场进食、饮水。

5检修准备工作

1)根据运行、试验及上次检修遗留问题等查清全部缺陷,明确检查内容重点项目及技术措施。

(2)组织好人力,安排好进度,讨论落实任务。

(3)作好技术准备,准备好记录表格和检修技术资料。

(4)准备好检修用具、材料、仪表、备品、备件等运至现场。

(5)按安全规程要求办理工作票,完成检修开工手续。

5、1 作业条件

5、1、1设备或系统状态

断路器退出运行,使之处于分闸位置,切除交、直流等电源。将机构能量释放到零。

5、1、2检修条件

(1)大气条件:温度:5°C以上,湿度:<80%(相对)

(2)重要部件分解检修工作尽量在检修间进行。现场应考虑采取防雨、防尘保护。

(3)有充足的施工电源和照明措施

(4)有足够宽敞的场地摆放器具、设备和已拆部件。

5、1、3配合工作

由调试所进行相关电气试验。

5、2图纸

5、3备品、配件

5.4材料

a.白布

b.高级无脱落卫生纸

c.酒精

d.丙酮

e.1000#细砂纸

5.5仪器、仪表及工具

a.5T吊车····························································1台

b.升降梯(8m)·····················································1个

c.钢丝绳(5.2m、10m) (2)

d.木梯(2m)·······················································2个

e.撬杠(1.5m)······················································2根

f.扳手(M6、M8、M12、M16、M24) (2)

g.套筒扳手及套筒(M14、M16、M20、M24) (2)

h.内六方扳手(M8、M10、M16) (2)

i.扁口和十字花螺丝刀(大、中、小) (1)

j.尖嘴钳···························································2把k.剥线钳····························································2把l.钳子·······························································2把m.回路电阻测试仪····················································1套n.试验变压器(500kV)················································1台o.小型变压器(10kV A)················································1台p.试验器材(验收试验用)··············································1套序号名称数量用途

1 静弧触头检查工具 1 更换静弧触头

2 动弧触头检查工具 1 更换动弧触头

3 喷口检查工具 1 更换喷口

4 手柄 1 加力

5 充气管 1 充放气装置和气瓶

连接

5.6 检修场地及机械

220kV 变电所内断路器处,斗臂车一辆(解体时需要5吨吊车一辆)

6.检修工艺及质量标准

6.1检修方法

6.1.1回收断路器中SF6气体:利用充放装置将断路器内的SF6气体进行回收。6.1.2触头和喷口检查(见图18)

6.1.3静触头检查:如图18A卸下六个M12螺栓18-1,用两个M12的螺钉将静触头座18-4顶起来,细心取出静弧触头座。检查静弧触头18-11的烧损情况,如果静弧

触头烧损严重需要更换,可按图18C所示用扳手18-10拆下进行更换。

6.1.4动弧触头和喷口检查更换:检查喷口18-13和动弧触头18-15的烧损情况,可按图18D所示用喷口装配工具18-12插入喷口18-13槽中拧松拆下;用装配工具18-14插入动弧触头18-15槽中拧松拆下,并将其取出进行更换。在装配喷口18-13时,未完全旋入前稍感有些紧,必须进一步旋入,直到旋入已感到轻松时表明组装已完成。

6.1.5瓷瓶的检查:用超声波探伤检查。

6.1.6更换吸附剂:灭弧室打开后,就必须更换吸附剂18-8。

6.1.7静触头座和气封部件的重新装配的注意事项

6.1.

7.1拆卸过的O形密封圈必须更换新的。

6.1.

7.2清除密封面上的密封胶不可用锯条等硬物处理,以防划伤密封面。首先用酒精把密封面上的密封胶浸湿,然后再用竹片轻轻地将密封胶刮掉。

6.1.

7.3用酒精清理O形密封圈,密封槽,密封面不许有伤痕或灰尘,以防漏气

6.1.

7.4更换零件后,动、静触头应重新对中装配。

6.1.

7.5用小于400#的砂布清理出线端子18-6和电源引出线18-7的接触面,并涂Z 型导电脂。

6.2手动操作装置的安装见图12

6.2.1打开框架底板12-6盖板。

6.2.2在起重杆12-8的螺丝和端部12-10的轴承里加润滑油。

6.2.3将轴承12-10及螺母12-9套在起重杆12-8上。

6.2.4通过机构箱的底孔将起重杆12-8固定在拐臂12-11上,将套筒扳手12-4套在转动螺母12-9上。

6.2.5顺时针方向旋转螺母12-9,断路器分闸,逆时针旋转螺母12-9断路器合闸。

6.2.6手动分闸时,要用手按分闸电磁铁以释放锁销与合闸保持掣子的啮合后方可手动分闸。

6.3合闸弹簧手动储能的方法:

当电机回路失去电源时,合闸弹簧可手动储能其方法见图12

6.3.1将套杆12-1和套筒扳手12-3插入棘轮轴的六角头内。

6.3.2顺时针方向旋转套筒扳手12-3就可将合闸弹簧储能。

6.4行程测量

行程测量前:应切断所有控制电源,电机电源,形成参数应符合表5规定,形成测量方法参照图13进行操作顺序如下

表 5

项目代号技术要求单位测量设备

灭弧室

触头行程A1—A3 150.0+2.0

-4.0

mm

直尺、圈尺

检测灯触头超行程A2—A3 27.0±2.0 mm

操动机构机构活塞杆行程B2—B1 100.00.0

-0.3

mm 直尺6.4.1在断路器灭弧室上、下接线端子之间接一校验灯(或蜂鸣器);

6.4.2手动操作断路器至分闸位置测量A1—B1;

6.4.3手动合闸,当校验灯刚亮(或蜂鸣器刚响)时刻,即为刚合位置,测量A2;

6.4.4继续合闸,直到手动操作装置松动,即为合闸位置,测量触A3、B2;

6.4.5按表5进行有关计算,并与技术要求比较,检查其是否合格;

6.4.6断路器处于分闸位置,合闸弹簧处于储能状态,测量滚柱与储能位置凸轮的间隙G。

6.5调整

6.5.1若G3间隙不符合技术要求,调节可按图5调节5-10夹叉的旋入尺寸。

6.5.2分、合闸电磁铁配合间隙的检查:分、合闸电磁铁的配合间隙,一般不须进行调整,但为了避免有误现场应进行复查,复查间隙的参数要求见表2,具体位置见图14、图15,具体检查方法如下:

6.5.2.1测量分闸电磁铁配合间隙时,断路器应处于合闸位置,操动机构应插入分闸防动销14-6进行测量。

6.5.2.2测量合闸电磁铁配合间隙时,断路器应处于分闸位置,操动机构应插入合闸防动销进行测量。

6.5.3电磁铁的调整

尺寸F的调整:松开螺母14-3,对称拧动螺钉14-2,调整限位尺寸。

尺寸G的调整:松开螺母14-1,拧动铁芯杆,移动铁芯撞头位置。

尺寸C的调整:松开螺母15-4,对称拧动螺钉15-3,调整限位尺寸。

尺寸D、E的调整:松开螺母15-2,拧动铁芯杆,移动铁芯撞头位置。

注意:由于电磁铁的各配合间隙是相互联系的,所以每调一个尺寸,对其他尺寸应进行复查,直到全部合格为止,最终锁紧螺母。

6.6抽真空和充SF6的步骤

6.6.1抽真空

6.6.1.1在设备的供气口图7E阀与真空泵间接好充气管。

6.6.1.2在检查好泵的转向后启动真空泵,确认气道无泄露后再开启设备上的阀门。

6.6.1.3在真空度达到1mmHg(133Pa)后继续抽30min。

6.6.1.4当停机时,应先关上通向真空泵的阀门E及所有设备的阀门,严防真空泵油倒入设备中。

6.6.2充SF6气体:见图16

6.6.2.1拆下E阀上的盖板16-9,并清理其密封面,打开阀E,然后同时打开阀D和阀A见图7,利用灭弧室内原有的SF6气体,吹除管道内的空气,然后关闭阀D,阀A。

6.6.2.2拆下SF6气瓶封盖16-8,与气管螺母16-5连接,并紧固。

6.6.2.3气管接头16-2与阀E连接时,先留出一个间隙,先后打开SF6气瓶阀门和减压阀,用SF6气体吹出管内空气后关闭减压阀,迅速上紧接头17-2,其“O”形密封圈不涂密封胶。

6.6.2.4完成以上工作后,按图7检查阀A、阀B、阀C、阀D是否完全打开,调节减压阀和气瓶阀门,使减压阀出口压力保持在0.2~0.5Mpa范围内。

6.6.2.5观察设备的SF6压力表,当表压达到表4规定的压力值略高0.02~0.03Mpa,先关闭阀E,再关闭气瓶阀门和减压阀。

6.6.2.6取下充气管接头16-2,安装阀门盖板16-9(小心密封圈脱落)充气工作完成。

6.6.3 SF6气体漏气率检测:

用SF6气体检漏仪对设备灭弧室的各个密封面以及SF6管道进行检测,如果未发现漏点,则认为设备漏气率合格,如果发现漏点,按图17用塑料薄膜进行包扎,放置24小时后,检测塑料薄膜内SF6气体浓度。

6.6.4 SF6气体微水含量检测:

SF6气体的取样阀仍为阀E(参见图7)。按照测量仪器的要求进行有关操作,打开阀E时应缓慢拧动,测量完成后应关闭阀E。设备投运前SF6气体水分含量不应超过150ppm。

6.7检修最终检查

6.7.1再次检查螺钉、螺栓、螺母是否紧固;、

6.7.2再次检查轴销,挡圈是否安装正确可靠;

6.7.3SF6气压是否在额定值;

6.7.4有关自动开关是否关合,就地—远方转换开关是否在所需位置;

6.7.5机构箱及框架内杂物是否清除;

6.7.6所有盖板是否已盖上并紧固,机构箱及框架顶上杂物是否已清除;

6.7.7分、合闸防动销是否已解除。

7试验项目

7.1操作中应注意:SF6气体压力低于0.50Mpa时,不得操作。

7.2主回路电阻测量:断路器处于合闸状态,用回路电阻测试仪测量灭弧室上、下接线端子间的回路电阻,其值不应超过50μΩ。

7.3绝缘电阻测量:用1000V摇表测量辅助主回路接线端子间和主回路对地的绝缘电阻,其测量值应不小于1000MΩ,用500V摇表测量辅助回路对地绝缘电阻,其测量值不小于10MΩ。

7.4SF6密度控制器动作值的检查:关闭灭弧室阀门D(参见图7)用万用表测量SF6密度控制器有关接点的通断情况,慢慢打开阀E,使SF6管道中SF6气压缓缓下降,可测出补气报警压力值和SF6闭锁压力值。关闭阀E慢慢打开阀D,使灭弧室内SF6气体缓慢进入气管,管路中的SF6气压渐渐上升,可测出补气报警复位压力值和SF6闭锁复位压力值,其测量结果应符合表4规定。

8.设备图册

6KV开关检修规程

6KV开关检修规程 1 VB2-12型真空断路器的检修规程 1.1 型号、厂家、参数 公司6KV段采用的上海通用电气开关有限公司生产的Power/Vac VB2型12KV户内高压真空断路器,具有结构紧凑,开断容量大,工作性能稳定等优点。其型号为VB2-12/T1250-40-GE和VB2-12/T3150-40-GE两种,分别作为馈电开关和厂用段的进线开关。其主要技术参数见下表 表5.1 VB2真空断路器技术参数 1.2 工作原理 1.2.1 合闸操作:如图,当开关接到合闸指令时,手推合闸按钮或通过合闸电磁铁电动合闸,使合闸掣子2逆时针转动与凸轮1上的滚子脱离,凸轮在合闸弹簧力的作用下逆时针转动,凸轮推动滚子27使连杆4向下运动,使主轴5杠杆10等传动系统,同时作逆时针转动并使绝缘子16向上直线运动,动触头21以适当的速度和静触头22闭合,同时压缩触头弹簧9使其产生需要的接触行程(超程),使动静触头间产生所需压力。而拐臂6上的滚子与分闸掣子11在这个位置顶住,使合闸保持,从而完成合闸过程。 1.2.2 分闸过程:如图,当开关接到分闸指令时,手推分闸按钮或通过分闸电磁铁电动分闸,使分闸

脱扣抬板26顺时针转动,压迫抬板25顺时针转动,使分闸掣子11与拐臂6上的滚子脱离,在分闸弹簧与触头压簧作用下,主轴5杠杆10等整个传动系统作顺时针运动,同时绝缘子带着动触头以适当速度与静触头分离,完成整个分闸过程。 图5.1 1.2.3 真空灭弧室工作原理:真空灭弧室是用密封在真空中的一对触头来实现电力电路的接通和分断,是利用高真空作绝缘介质,当其开断一定数量值的电流,动静触头在分离时,触头将燃烧真空电弧,随着触头开距的增大,真空电弧的等离子体在磁场作用下,很快向四周扩散,电弧电流过零后,触头间隙的介质迅速由导体变成绝缘体,于是电流被分断,开断结束。 1.2.4 电动储能:储能机构由二级涡轮副,超越离合器及合闸弹簧组成(见图),当储能电机工作时,与电机键联接的小蜗杆1旋转,带动小涡轮2工作(减速)旋转,小涡轮通过单向轴承固定在大蜗杆3上,于是小涡轮带动大蜗杆一起旋转,大蜗杆又带动大涡轮5再一次作减速旋转。大涡轮转动带动钢套6运动,钢套转动使钢柱7与储能轴4挤紧产生较大摩擦力,带着储能轴一起转动,拉长合闸弹簧储能,然后由合闸掣子顶住凸轮上的滚子,使机构保持在储能状态。 1.2.5 手动储能:由手把顺时针转动,直接带动大蜗杆转动后,作上述储能。

电气设备检修工艺规程(DOC)

电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换,并用密封胶浇注固定,绝缘瓶密封胶干燥后,将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥,损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时,可用细锉及00号砂纸修整,用汽油清洗后使用,烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧,使动静触头接触紧密,用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时,塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定,其每一极的拉力不低于下列值: 额定值(安培)400 600 1000 2000 3000 拉力(牛顿)100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度:35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件: 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点,反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时,动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求,操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次,正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件,按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩(室)进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板,取下消弧罩,清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新,更换缓冲器上磨损的橡皮垫,垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油,将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中,使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器(SN1O - 10I型)检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头:在解体前应注意各零部件的安装相对位置,并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓,放掉脏油,拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒,使导电杆停在合闸位置,观察动、静触头,烧伤及弹簧变形情况,触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用,严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口

真空断路器检修规程

真空断路器检修规程集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

前言 本标准根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《防止电力生产设备二十五重大事故的要点》、原水电部《发电厂检修规程》中有关规定,在原平顶山鸿翔热电有限责任公司《电气检修规程》的基础上进行修订。 本标准规定了检修人员在真空断路器大、小修,平时检修的处理方法,杜绝违章作业,保证员工在电力生产活动中的人身安全,是检修人员的工作指导书。 本标准所代替的标准于1996年发布实施,本次修订、复审、再版并发布实施。 本标准自实施之日起,所替代的原平顶山电厂企业标准《QB/PD-106-01.17-96 真空断路器检修规程》同时废止。 本标准由公司标准化办公室提出。 本标准由生产计划部归口。 本标准由检修公司电气专业负责起草。 本标准起草:孟红生 本标准审核:郭静宇张绍勇 本标准审定:张士豪 本标准批准:卢利江 本标准由生产计划部负责解释。 真空断路器检修规程 1 主题内容与适用范围

1.1 本规程规定了ZN 5-10、ZN 28-10、ZN -35真空断路器的检修周期、标准检修项目、检修工艺、质量标准、试验项目。 1.2 本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司真空断路器的检修。 2 断路器的技术参数(见表1) 表 1 真空断路器的技术参数

1、分闸弹簧; 2、合闸线圈; 3、复位弹簧; 4、静铁心; 5、拉杆; 6、导套 7、合 闸动铁心;8、抬杠; 9、支架;10、拉簧;11、掣子;12、滚子;13、拉簧;14、轴销;15、掣子; 16、滚子;17、主轴;18、合闸手柄; 19、分闸按钮;20、分闸摇臂;21、分闸电磁铁;22、主轴拐臂;23、底座;24、 绝缘子;25、绝缘支架;26、触头弹簧; 27、软连接;28、真空灭弧室;29、橡胶垫;30、上压板;31、下压板;32、上导 电夹;33、橡胶垫;34、导套; 35、下导电夹;36、联结头;37、锁紧螺帽;38、调节螺钉;39、压簧;40、带孔 销; 图 1 断路器结构图 1、基架; 2、螺栓; 3、螺栓; 4、上铝支架; 5、真空灭弧室; 6、绝缘杆; 7、下 铝支架;8、导电夹; 9、软连接;10、导杆;11、拐臂;12、活接螺栓;13、绝缘子;14、绝缘子; 15、压簧;16、缓冲器; 17、转轴;18、轴承座;19、拉簧;20、导向板; 图 2 断路器外型图 图 3 真空灭弧室结构图 3 开关检修周期及检修项目 3.1 开关检修周期

最新电动机检修工艺规程

第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机,分布在全厂厂内外,其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2.1 6KV/ 0.4KV电动机及直流电机 8 2.1.1检修周期: 9 2.1.1.1大修:严格按照电机检修滚动计划进行,原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则:对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期,如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机;对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长大修周期,但应适当加强小修维护,以13 免失修。 14 2.1.1.2小修:一般电机每年小修两次,也随机组的小修而进行,公用系统电机15 要适当安排。 16 2.1.2检修项目: 17 大修工作要作好充分准备工作,了解设备的运行状况,存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下: 19 2.1.2.1电动机解体,清除灰尘、污垢 20 2.1.2.2电动机定子的检修 21 2.1.2.3电动机转子的检修 22 2,1.2.4电动机轴承的检修 23 2.1.2.5冷却系统的检修 24

2.1.2.6绕线式电机滑环的检修 25 2.1.2.7直流电机电枢的检修 26 2.1.2.8直流电机电刷装置的检修 27 2.1.2.9复装前的验收 28 2.1.2.10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下: 30 电机表面灰尘及通风系统清理;滑环与电刷的检查;轴承检查,必要是添加轴承用润31 滑脂;检查引线、接头,定子作电气试验(测绝缘、直流电阻) 32 小修后的电机需进行适当试转,听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3.1电机大修之前,检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚,36 以确定大修项目 37 3.2根据大修项目,制定所需材料与备品计划 38 3.3根据大修项目,制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3.4检修前应将所需图纸资料备齐,现场记录本和记录表格准备好 40 3.5准备好所用工具及专用工具,对起吊工具要认真检查,必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4.1电动机检修的一般注意事项: 46 4.1.1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠,导链、钢丝绳、卡环47

真空开关运行分析

真空开关运行分析 摘要:针对10kV真空开关在广州电力局运行、检修维护、无油化改造中出现的问题,提出一些设想和建议。 真空开关运行分析:3真空开关的状态检修3.1机构的检修 一般来说,真空开关的检修主要针对机构检修,开关的本体不能检修。对机构的检修严格执行有关检修规程、规定和检修工艺导则,保证检修质量,其中强调: a)新投运1年后,利用停电机会,应进行一次分合闸时间、速度、同期、弹跳、行程、超程、动作电压及机械连动部分的测试和维护工作。 b)运行中的机构利用停电机会每年进行一次维护工作。 c)运行中的机构每4年进行一次大修,不能以临修代替大修。 3.2开关本体 通过测量试验和统计对真空泡的运行状态作出综合的判断。 3.2.1测量试验 对真空泡进行分合闸耐压试验以发现漏气;测量真空泡合闸接触电阻,结合行程、超程等参数判断触头的损坏情况。 3.2.2极限开断电流值统计 真空开关在达到极限开断电流值时,应更换真空泡。极限开断电流值I∑可由厂家给定的额定开断电流及满容量开断次数计算得出:I∑=n极限.I满容量 统计极限开断电流值的内容有以下两点: a)正常的开断操作: I∑'=n1.Ir 式中n1——正常开断次数; Ir——厂家提供的开关额定工作电流。 b)短路开断: I∑〃=n2.Ik 式中n2——短路开断次数; Ik——10kV母线最大开断电流(调度提供)。 I∑=I∑'+I∑〃 410kV少油开关无油化改造结合开关的运行状况和“三遥”变电站对设备无油化的要求,广州电力局在1996年和1997年先后对14个站的10kV少油开关进行了无油化改造。采用真空开关代替少油开关,原则上不更换操作机构,只对机构作相应调整。通过运行实践,在技术上和经济上均收到良好效果。但由于经验不足,在无油化改造中只更换断路器不更换操作机构,机构的传动部分作出相应的更改后,配真空开关使用,在改造之后容易出现以下问题:a)由于少油开关与真空开关的行程不同,需对机构的水平、垂真拉杆作出相应改动,减少水平拉杆的转动角度,缩小垂直拉杆的长度,以满足真空开关行程。另外,由于真空开关行程很小,在旧机构上进行上述改动,其精度很难掌握,稍有偏差,即会引起开关拒动。山村站由于这个原因曾发生过1宗事故。 b)水平拉杆转角改变后,辅助开关需作相应的调整。但原辅助开关是根据原水平拉杆的转角而设计的,故调整起来非常困难,极易出现不到位或过位进入死点的现象,辅助开关不能可靠接触,影响到开关的动作和“三遥”信号的准确性。如改造时一起更换辅助开关,则新的辅助开关难以安装在原机构箱内,在山村站、赤岗站的改造中就遇到这样的问题。 c)原机构使用已有一定时间,机构本身存在一定缺陷。 由于上述3个原因,山村、赤岗站10kV开关柜完成无油化改造运行一段时间以后,机构普

最新DW15开关检修工艺规程

D W15开关检修工艺规 程

低压开关检修工艺规程(DW15-1000、1500、2500A) 编写: 审核: 批准: 张家口发电厂设备部 2001年7月18日

DW15-1000、1500、2500A开关检修工艺规程 目录 前言 第一章技术数据 第二章检修周期及检修项目 第三章准备工作 第四章检修工艺及质量标准 第五章常见故障及处理方法 附录

前言 DW15—1000、1500、2500A万能式低压开关由于容量较大,用于我厂#1、#2机380V配电段,I、 II单元除尘、除灰段电源开关。开关性能的好坏,直接关系到380V配电段安全稳定运行。因此要求每台开关具有良好的性能,较高的可靠性。为了提高设备的运行和检修水平,确保低压开关的检修质量和运行可靠性,特编本检修工艺规程。 此检修工艺规程总结多年来的运行维护和检修调试的经验,并参考了DW15开关说明书编写。由于编者水平所限,不妥之处在所难免,欢迎多提宝贵意见,以不断修正和完善。

第一章技术数据 表1 开关在电源为上进线或下进线时的通断能力和飞弧距离 说明:通断能力是指交流380V时极限瞬时通断能力 表2 开关机械寿命及电寿命 说明:1、机械寿命操作频率为30次/小时 2、电寿命试验条件U:380V的1.05倍 I:Ie Cos0.8 操作频率 为30次/小时 3、过载性能寿命试验条件:U:380V的1.05倍 I:3Ie Cos0.8 操作频率为15次/小时

第二章检修周期及检修项目 一、检修周期:半年至一年 二、检修项目 1、触头灭弧系统检修。 2、操作机构检修。 3、传动部分检查 4、开关各部件清扫、螺丝紧固,转动部分加润滑油,引线螺丝 紧固。 5、二次控制回路各元件检查、清扫,端子螺丝紧固 6、开关外观检查。 7、开关过载、过流元件检查。 8、根据存在缺陷进行针对性处理 9、传动检查,一、二次回路摇绝缘。 10、测定最低分闸电压。 第三章准备工作 1、明确设备存在的缺陷和检修内容。

真空断路器检修规程完整

真空断路器检修规程 1概述 1.1 设备概述 真空断路器是中等电压最具发展前途的开关电器之一,也是目前最能全面地满足现代化要求的电力开关,它具有体积小、重要轻、寿命长、可靠性高、不污染环境、无火灾和爆炸危险、维护简单等一系列优点,故而得到了广泛地应用。 1.2 适用围 1.3 设备主要技术性能、参数 1.3.1华电固封式VEP真空断路器技术参数 型号:VEP12T0625D22P21W

项目单位数值 额定操作顺序操作循环自动重合闸:分-0.3S-合分-180S-合分 非自动重合闸:分-0.3S-合分-15S-合分1.3.2库柏耐吉()电气 型号VN3-12E 额定电压(KV) 12 额定短时工频耐受电压 Ud(1min)[kV] 42 额定频率(HZ) 50/60 额定雷电冲击耐受电压 Up[kV] 75 燃弧时间[ms] 10~15 全开断时间 [ms] 30~65 合闸时间[ms] 35~70 额定电容器组开断电流[A] 400 储能电机额定电压 [v] AC220,DC110, DC220 额定操作电压[v] AC220,DC110, DC220 机械寿命(次) 30000/200002 制造厂家库柏耐吉()电气 1.4主要零部件 1.4.1真空灭弧室主要由气密绝缘外壳、导电电极、屏敝极、波纹管和其它零部件组成。如下图所示: 1)气密绝缘系统由玻璃、瓷或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成。 2)导电系统由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电

杆组成。 3)屏蔽系统包括屏蔽筒、屏蔽罩及其他零件。其主要作用是:防止触头燃弧过程中产生大量的金属蒸气和液滴喷溅,污染绝缘外壳的壁,避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络;改善真空灭弧室的电场分布;有利于真空灭弧室外壳的小形化;吸收一部分电弧能量,冷疑电弧生成物。 1.4.2基本构成: 真空断路器主要由真空灭弧室(开关管)和操动机构组成。结构如下图所示: 1.5设备点检标准 序号点检容判定基准 点检 周期 点检状态点检方法 停车运转五感仪器其它 1 分、合位置指示指示正确,并与当时实际运行 工况相符1D √√ 2 支持绝缘子无裂痕及放电异声1D √√ 3 真空灭弧室无异常1Y √√ 4 接地完好1D √

电动机检修工艺规程.doc

电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修,随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年,开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机,每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有: 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目: 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准(一) 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况,制订出检修计划,并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备,制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷,运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施,特殊检修项目,应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录,接线螺丝要保存好,并把电缆头支撑牢固,避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时,要注意防护电缆头,切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片,应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具,应检查好,要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固,位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘,并做好记录,高压电动机应用 2500V的摇表测量,低压电动机应用500?1000V的摇表测量,转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失,应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者,应用顶螺丝把端盖顶下来,无顶螺丝者若端盖难撬下时,应用扁凿子从结合缝处凿开,但应注意不要损环结合面,一旦

脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程1

脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW机组中脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准,并附录了一些检修维护相关的知识,供大唐信阳华豫发电厂真空皮带脱水机检修工作使用,也可做运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第lO 部分:脱硫装置检修 3.真空皮带脱水机规范 真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空盒、滤饼洗涤装置、

滤布张紧装置、滤布纠偏装置、橡胶带驱动辊与张紧装置、滤布及橡胶带清洗装置、等部件组成。 真空皮带脱水机技术参数 序号名称单位数据 1 型号DU-14m2/1400 2 数量台 2 3 过滤面积m215 4 石膏出力t/h 10.1 5 生产厂家烟台桑尼 6 滤布规格:宽度/长 度 m 31﹡1.65 7 纠偏形式气动纠偏 4.检修周期 真空皮带脱水机的大、小修与主机的设备同时进行。 检修类别检修间隔标准停用日数 A级检修5年40天 C级检修1年18天 新安装的机组,一般在正式投产运行一年后,进行第一次大修。 大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查,以便为大修项目的制订提供依据

5.检修项目 5.1 A级检修项目 5.1.1检修滤布、脱水皮带及裙边,必要时更换 5.1.2清理冲洗水喷嘴,必要时更换 5.1.3检查滚筒轴承、托辊轴承,必要时更换,滚筒包胶破损修复 5.1.4减速箱解体检修 5.1.5检查、修理、调试调偏气囊,必要时更换 5.1.6真空盒检查修补 5.1.7清理石膏浆液入口分配箱 5.1.8检查清理滤液分离器及其附件 5.1.9更换真空盒耐磨带 5.1.10检查滑道聚乙烯滑块磨损情况,必要时更换 5.1.11更换石膏刮刀 5.2 C级检修项目 5.2.1检查皮带跑偏及磨损 5.2.2检查滤布张紧度及跑偏校正 5.2.3检查、清理各冲洗喷嘴 5.2.4滑道冲洗水管检查疏通 6.检修工艺与质量标准 6.1 检修前准备

(完整版)220kV设备检修工艺规程

220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 1.1 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站,由两组型号:GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为:HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为:IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。 其断路器有三个分离的极柱,每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构,装在合金制成的机构箱中;操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套,绝缘操作杆穿过其中;断路器的顶部是灭弧单元。 六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式,具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时,气体压力为0.7MPa 。 1.2 设备参数 设备型号:HPL245B1

1.检修周期: 表:3 三相断路器的加热器 加热器要随时防冻结失效①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 3.1检修周期和时间: 3.1.1大修周期; 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年? 3.2检修项目: 3.2.1大修标准项目: 3.2.1.1断路器本体: 1) 充气套管检修; 2) 断路器外部检修; 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统: 1)气体截止阀检查并操作; 2)SF6气体检漏; 3)检查充气盖板;

4)测SF6气压及环境温度;核对SF6气压是否正常; 5)检查SF6密度控制器整定值;用专用仪器校验SF6密度继电器6)检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统: 1)检查是否变形; 2)检查弹簧基座是否位移; 3)检查弹簧固定螺丝是否松动; 4)检查链条是否完好变形; 3.2.1.4操动机构: 1)检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好; 2)检查油缓冲器; 3)螺母和护圈是否松动; 4)更换某些零件,确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统: 1) 检查辅助开关触点; 2) 检查加热器; 3) 检查位置指示器的位置; 4) 检查操作计数器记录的数字; 5) 检查箱体是否漏水和生锈; 6) 检查门密封垫是否老化; 7) 拧紧箱内螺钉; 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子; 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻; 10) 测量控制回路绝缘电阻; 11)检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验(功能检查): 1)手动分合操作是否灵活可靠; 2)检查储气罐各压力整定值是否正确; 3)测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目: 1)SF6密度控制器调试; 2)SF6气体检漏;

LW8-35六氟化硫断路器检修规范

LW8-35六氟化硫断路器检修规范 检修工区

1 适用范围 -35型六氟化硫断路器检修周期、标准项目、检修工艺,技术标准及1.1本规范规定了LW 8 试验项目。 -35型六氟化硫断路器的检修工作。 1.2本规范适用于----公司检修工区生产现场LW 8 2 开关技术参数见表1。 表 1 LW -35型六氟化硫断路器技术参数 8

3 开关的检修周期及检修项目: 3.1 检修周期 3.1.1开关解体大修正常情况下9年~10年一次。 3.1.2操作机构大修,开关常规检修三年一次。 3.1.3小修检查周期每年1次~2次。 3.1.4特殊情况下的检修。 3.1. 4.1满容量开断短路电流已达15次。 3.1. 4.2机械操作次数达5 000次。 3.1. 4.3存在有严重缺陷影响安全运行时。 3.2 检修项目 3.2.1大修项目 气体回收及处理(断路器外形图见图1)。 3.2.1.1SF 6 1、出线帽; 2、瓷套; 3、电流互感器; 4、互感器连接护管; 5、吸附器; 6、外壳; 7、底架; 8、气体管道; 9、分合指标;10、名牌;

11、传动箱;12、分闸弹簧;13、螺套;14、起吊环;15、弹簧操机构; 图 1 断路器外形(括号内为额定电流2000 A时数值) 3.2.1.2灭弧室(见图2)的解体检修。 3.2.1.3吸附剂、绝缘件的更换、去潮及处理。 3.2.1.4灭弧室装配的解体、检修。 3.2.1.5操作机构的解体、检修。 3.2.1.6开关检修后的组装与调试。 3.2.1.7检修前后的电气及机械特性试验。 3.2.2常规检修项目 气体微水测量(必要时进行)。 3.2.2.1SF 6 3.2.2.2检漏(必要时进行)。 3.2.2.3断路器的外部清扫及检查。 3.2.2.4断路器的SF 气体压力检查。 6 3.2.2.5动作电压的校验。 3.2.2.6压力开关及压力表的校验。 3.2.2.7接触电阻测量。 3.2.2.8分、合闸速度测量与调整。 3.2.2.9三相不同期的测量与调整。 3.2.2.10辅助回路,控制回路检修及绝缘电阻测量。 3.2.3 小修项目 3.2.3.1 断路器外部检查、清扫。 3.2.3.2 接触电阻测量。 3.2.3.3 辅助回路、控制回路检修及绝缘电阻测量。

料位开关检修作业指导书

目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员公工 (2) 6 窗口计划 (2) 7 备件和工具明细 (2) 8 检修项目及工艺流程 (3) 9 检修工序及质量标准 (3) 10 质量验收单 (5) 11 试验报告 (6) 12 完工报告单 (7) 13 设备检修不符合项目处理单 (9)

料位开关检修作业指导书 1 目的 1.1 保证料位开关检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 1.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于两台机组现场所有料位开关检修工作. 3 作业条件 3.1 办理检修工作票,料位开关停电。 3.2 作业组成员了解检修前料位开关的缺陷。 3.3 作业组成员了解料位开关的运行状态及小时数。 3.4 清点所有专用工具齐全,检查合适。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。 3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7 准备好检修用的各易损件,及材料。 3.8 开工前各检修参加人员进行组织分工,并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 料位开关检修总危害辨识: 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。 4.1.2 料位开关与所有系统完全解列,内部无压力。 4.1.3 料位开关检修时严禁损伤周围设备及其部件。 4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6 工作结束后所带的常用工具应认真清点,绝不许遗落在设备上。 4.1.7 工作开始前,工作负责人和工作班成员要进行危险点分析、做好危险预想控制措施。 4.2 拆卸阶段的风险分析: 4.2.1 严格执行<电业工作安全措施>. 4.2.2 传递和在搬运设备时小心谨慎,以免损坏设备和误伤自己和他人。 4.2.3 拆下后所留下的孔洞应用塑料布包好.。 4.2.4 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3 检修阶段的风险分析: 4.3.1 每次开工前工作负责人应向工作班成员交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工 作情况 4.3.2 料位开关在进行检修时,严格执行检修工艺规程和料位开关作业指导出制度,保证检修工作 顺利进行。 4.3.3 在检修中、安装时,要时刻注意不能将杂物放入料位孔内, 4.4 回装阶段的风险分析: 4.4.1 料位开关回装前,应全面检查料位开关所有部件检修全部合格,内部卫生全部清理干净。 4.4.2 料位开关回装时,认真检查料位开关内部无任何异物。 4.4.3 料位开关回装时,在没有防护措施的情况下不得用眼睛进行探望取样孔。 4.5 料位开关文明施工作业措施 4.5.1 严格按《料位开关检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。 1

低压电机中修检修方案

一、组织机构 1、工作负责人: 2、安全负责人: 3、技术负责人: 二、工器具、材料 1、电工工具2套;套筒扳手1套 2、液压xx:1xx 3、油盆1个;喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂:3#通用锂基脂(其它品牌润滑脂):1桶 6、500V摇表1只;螺旋测微器(千分尺)1个 7、移动式配电盘1个;电动风葫芦1个 8、干净的塑料布:1块 9、破布适量;毛刷2把;铁刷子1把 10、加热电炉和油桶一套;温度计1只 11、回收费(旧)润滑脂油桶:1个 三、施工程序: 1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车,将该电机退出运行。 2.办理停电检修工作票。

3.工作前,工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认,安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒,用接地线对电机接线柱进行放电,拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时,电工在现场进线监护,防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前,首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比,测量完毕后对地进行放电。 7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓;前、后端盖及螺栓做好标记。前、后端盖做好定位标记,实行定置摆放。 8.电机解体、抽芯、回装时,避免定子、转子相碰。 9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂,禁止用汽油清洗电机定子绕组;更换轴承要热装,用油加热,温度控制在105度,新轴承装配前后必须测量轴承油隙。 10.电机端盖回装前,彻底清理端盖止口和机体止口。 11.靠背轮(联轴器)回装时要加热,禁止用力撞击。紧固;对二次回路进行检查紧固,如腐蚀严重要进行挂锡处理 13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固,对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换,检查表计校验合格证是否合格,是否超期;表计红线标示是否正确。 14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作 15.清理现场卫生,做到“工完、料净、场地清”。 16.汇报分厂工作完毕进行验收,凭借质量验收单进行销票,办理工作终结手续。 17.联系工艺人员,进行试车,并由工艺人员确认电机转向正确,符合工艺要求。试车应满足以下标准:

鲤鱼江6KV真空开关作业指导书

ICS QB x x x x发电厂企业标准 Q/CDT-LYTP 208.D208—2009 2009-04-01发布2009-04-01实施 xxxx发电厂发布

目次 1 目的1 2 适用范围1 3 作业条件1 4 风险分析/危害辨识1 5 组织及人员分工:2 6 窗口计划2 7 备件和工具明细2 8 检修项目及工艺流程3 9 检修工序及质量标准4 10 质量记录9 11 试验报告11 12 完工报告单13 13 设备检修不符合项目处理单15 14 业主检修经验反馈16 15 承包商经验反馈17 16 其他18 I

6KV真空开关检修作业指导书 1 目的 1.1 保证VD4型真空开关检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于鲤鱼江华润B厂真空开关检修工作. 3 作业条件 3.1 真空开关必须停电,办理检修工作票。 3.2 作业组成员了解检修前真空开关的缺陷。 3.3 作业组成员了解真空开关的运行状态及小时数。 3.4 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。 3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7 准备好检修用的各易损件,及材料。 3.8 开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 真空开关检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。 4.1.2 真空开关检修时严禁损伤设备及其部件。 4.1.3 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修真空开关前必须确认停电。 4.2.2 真空必须用专用小车拖出柜外。 4.2.3 弹簧机构分闸弹簧合闸弹簧压力是否释放。 4.2.4检修用工器具要全部进行登记。 4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全 工作情况 4.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器。 4.3.3 检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理。 4.3.4 检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。 4.3.5 使用手锤时,严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况,防止飞出伤人。 4.4 真空开关文明施工作业措施 4.4.1 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。 4.4.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.4.3 现场和工具柜工具、零部件放置有序,真空开关检修拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记 号以便回装。 4.4.4 真空开关工作区域卫生干净、整洁,每天开工和收工必须打扫一次卫生。 1

SF断路器检修工艺规程

福建省沙县城关水电有限公司企业标准 SF6断路器检修工艺规程 Q/2CD-1 02 06- 1 主题内容与适用范围 本规程规定了LW6-110型SF6断路器安装、调整、维护保养等方面的要求。 本标准适用我公司SF6断路器。 2 引用标准 我公司SF6断路器使用说明书 其他有关断路器检修手册 3 SF6断路器概述 利用SF6气体作为灭弧介质的断路器称为SF6断路器 SF6气体无毒、不可燃、无嗅、无味,具有良好的绝缘性能,在均匀电场下正常气压的SF6气体绝缘强度约为空气的3倍。当压力加到3×105Pa时,其绝缘强度和变压器油接近。SF6气体还具有很强的灭弧能力,SF6气体的灭弧能力比空气高100倍,利用高压SF6气体对弧柱进行强力吹弧时,灭弧能力更好。 SF6气体在电弧作用下的分解:在电弧作用下(4000k),SF6气体的大部分S和F已处

于单原子状态。温度高于4000k时则形成离子。这些被分解的气体在电弧熄灭后100μs 时间内急速地再结合起来。大部分又变成原来稳定的SF6气体,有极少部分的SF6气体与发弧电极的材料(铜、钨等)和微量残存水反应,同时还可见到少量低氟化硫气体和 微粉状的析出物。SF6气体在电弧作用下分解出的气体有HF、SF 4、SOF 4 、SO 2 F 2 。其毒性 决定于六氟化硫气体的浓度。 SF6断路器的灭弧装置: SF6断路器的灭弧装置分为单压式、双压式、旋弧式等。 单压式又可分定开距压气式和变开距压气式两种。定开距压气式灭弧室的特点是开距小、电弧电压低、电弧能量小,对提高开断电流有利,压气室弧区较远。触头间的绝缘强度较高,触头开距可稍小,压气室内气体的利用率不如变开距压气式的。为了保证足够的气吹时间,压气室的总行程需稍大。变开距压气式灭弧室内的气体利用比较充分,全部行程内都能对电弧吹气,绝缘喷嘴易烧损,可能影响弧隙的介质强度。由于开距长,电弧电压高,电弧能量随之增大,对提高开断电流有影响。 双压式灭弧室吹弧能力强,灭弧效果好,开断容量大,与单压式相比不需要较大的操动机构,另外,其固分时间、金属短接时间及全分断时间短,但结构复杂,辅助设备多。 旋弧式灭弧室能自动灭弧,大电流开断容量。开断小电流不易出现截流,过电压低,电弧在圆筒上高速运动,电极烧伤均匀、轻微、电极寿命长。 SF6断路器的灭弧原理

电动机检修规程(终稿)

电动机检修规程 (试行) 韩城矿务局煤矸石电厂

目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除

前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容: 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2.发电部主任、副主任、电气专工。 3.电气检修专工及电气检修人员。 编写: 校对: 审核: 批准:

1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容,适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机,可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机,每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次,遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查,必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道,用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器,适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒,紧固地脚螺丝及支持瓷瓶,测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。

真空开关的维护检修要求

真空开关的维护检修要求 ZN-10型真空断路器是三相联动的户内式高压断呼器,它通常配备电磁操作机构或电动储能弹簧操作机械,适用于额定电压10kV及从下的,以电缆为出线的户内配电系统。 1真空断路器的维护与检修 真空断路器必须每年定期维护和检查,称之为小修,其项目包括: (1)检查断路器的超程和行程:超行程的减少,就是触头的磨损量。因此,每次调整超行程时必须进行记录,当触头磨损量累计超过4mm时,应更换灭弧室。(2)检查真空灭弧室是否漏气:灭弧室真空度靠严格的生产工艺和出厂检测来保证。真空断路器的性能和使用寿命,取决于真空灭弧室密封性能的好坏,因此真空灭弧室必须防止漏气,否则性能劣化,在运行中,规定每年进行一次检查。(3)检查二次回路的接线有否松动;检查辅助开关的接触是否完好;二次回路的接线松动及辅助开关的接触不完好,都直接影响断路器作为控制和保护的动作不正确。 (4)检查测量每相主导电回路的电阻值:由于真空管触头之间的接触电阻与触头间的压力有关,在一定范围内,压力越大,接触电阻越小越稳定。因此,一般真空开关每相的接触电阻不要大于80熨。 (5)检查传动部分的润滑情况。 (6)按机械说明书进行各项操作。 (7)将吸附在导电部分及绝缘子上的灰尘擦去并仔细检查紧固螺栓有否松动。 2真空断路器的装配与调整 (1)在装配过程中应注意下列主要环节: ①在固定合闸电磁铁底架时,应保证分闸跳板能自由转动,调节底座上螺钉高度,使分闸跳板与支架上的滚轴间隙保持1.5~2mm。 ②固定主轴时,应保证轴中心底架轴销中心的水平距离为72mm。垂直(系底座加工面)距离为62mm。 ③扇形板尖端接触面处于支架上滚轮的正中,调节螺钉使滚轮与扇形接触面的接触点至扇形板尖端距离保持为2~4mm。 ④调节合闸电磁铁动铁芯的推杆伸出长度,使铁芯运动至最高位置时,扇形板尖端接触面与支架上轮间隙保持在1.5~2mm。 ⑤安装真空灭弧室,注意保持导杆与基座上导向导套处于同心轴线,垫好橡垫,压上压板并紧固。 (2)真空断路器经调整后应达到的要求: ①三相同步调整。调节绝缘子联接头及真空灭弧室动导杆螺纹拧入深度,用同 步指示灯检查。通常规定,三相触头不同步要求不大于1ms。 ②行程开距的调整。调节分闸限位螺钉高度使导杆总行程为13±1mm,触头开距12±1mm。额定开距是的真空触头处在完全断开位置时,动静触头之间的最短距离。它决定于真空断路器的额定电压、使用条件下开断电流的性质、触头材料及其耐压要求。 ③相间中心距210±2mm。 ④超行程调整要求。用操作手柄使断路器处于合闸位置,检查触头超行程应在3~4mm范围内。超程是真空断路器触头完全闭合后,动或静触头所能移动的距离。其作用:a)保证触头在电磨损后仍能保持一定的接触压力;b)触头闭合时能

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