大体积混凝土施工及测温方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

1、工程性质 (2)

2、工程概况 (2)

三、主楼底板大体积混凝土施工方案 (3)

1、主楼基础底板工程概况 (3)

2、底板大体积混凝土施工准备工作 (3)

3、施工程序 (5)

4、垫层混凝土施工 (5)

5、底板钢筋施工 (6)

6、基础模板施工 (8)

7、大体积混凝土施工 (9)

8、大体积混凝土温度裂缝控制 (10)

9、大体积混凝土测温控制 (19)

10、针对测温成果采取的措施 (19)

附图1：厚大体积底板钢筋面筋支撑图 (20)

附图2：基础砖模示意图 (21)

附图3：筏板（FB6）与基础底板连接处模板大样图 (22)

附图4：筏板大体积混凝土隔断带示意图 (23)

附图5：筏板（FB6）混凝土浇筑泵管布置图 (24)

一、编制依据

1、****大厦工程施工招标文件。

2、****大厦工程答疑纪要。

3、****大厦工程建筑设计图纸（设计号2004-2-111）。

4、****大厦±0.00以下施工组织设计。

5、****大厦±0.00以下设计交底、图纸会审纪要。

6、现行国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，

湖北省及武汉市现行的安全生产、文明施工的规定。

7、我集团公司《质量手册》和《程序文件》。

二、工程概况

1、工程性质（略）

2、工程概况

****大厦工程为一综合性办公大楼，总用地面积为17281平方米，大厦由二十三层主楼，五层裙楼及二层地下室组成，建筑高度84.6米，建筑面积约67580平方米，建筑功能地上为发行总公司用房，大楼物业管理，广告公司用房，办公，资料库，采编办公用房、会议室及其配套用房等，地下为机动车库及设备用房。

结构形式：本工程采用的基础型式裙楼为柱下独立基础、主楼为筏板基础；主楼部分为框架-核心筒结构，裙楼部分为框架结构，建筑造型部分采用钢结构装饰构架。

结构抗震等级：主楼部分---框架为三级，框支梁XKL，框支柱ZXKZ为二级，核心筒为二级。裙楼部分----框架为四级。

建筑总层数：地下二层，地上裙楼五层，主楼二十三层。

本工程建筑耐久年限为50年，建筑防火分类为一类高层。建筑抗震设防烈度为6度。

三、主楼底板大体积混凝土施工方案

1、主楼基础底板工程概况

地下室主楼基础底板由主楼筏板基础（FB6，H=2400）、独立基础（J-1～J-4，H=1000）及基础底板（H=500）组成，总面积为2538㎡，基础底板总混凝土量为4798m3，其中主楼筏板基础（FB6）混凝土量为4020m3，属大体积混凝土底板，施工中要采取措施进行温度控制，以防止混凝土内外温差过大产生结构裂缝（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度时，将出现裂缝。）2、底板大体积混凝土施工准备工作

1）技术准备

（1）对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工角度提出意见及建议。

（2）根据设计图纸及有关施工规范，编制施工方案。选定商品混凝土供应商，并按设计混凝土强度、抗渗及温控要求，提出混凝土级配试配，进行混凝土配合比优化，最后选定配合比。

（3）认真进行技术交底，根据批准的施工方案，交底到技术人员和班组长，并强调严格执行。

（4）根据设计和施工方案，对所需主要材料，如钢筋、直螺纹套筒、各种模板、螺杆等，核算所需数量，作出备料计划，选用材料必须严格把

好质量关，材料必须有质量合格证、质量检验报告。

2）基坑排水

根据地质报告提供的地下水情况，本基坑不设井点降水系统，基坑排水采用明沟系统，排除雨水、施工用水及少量基坑渗漏水，在基坑四周设置排水沟及集水井，低标号混凝土铺底，用砖砌墙后抹灰，有积水时用移动潜水泵将积水排至基坑顶部排水沟，降大雨时增加排水泵，并及时将水从基坑中排出。

3）安全及防护设施

搭设进入基坑的安全通道，并在二侧设置栏杆，在基坑顶部四周设置安全栏杆，并达到安全标准。施工中随时注意基坑围护结构的安全，特别注意基坑坡顶的地下管道、排水管、窨井、房屋等处有否变化，在降大雨时，注意基坑边坡有无异常。

4）底板施工放线测量

将地面上测设好的轴线控制点，用经纬仪引入基坑，并设置好临时控制点，浇灌底板前在垫层上测量放线，先进行上下校对，高程控制用已设置的水准基点转入基坑，控制底板高程，测量的允许偏差应符合规范要求。

3、施工程序

先施工主楼筏板基础，后施工独立基础及基础底板，先深后浅，一次浇灌。外墙水平施工缝留在离底板350㎜高度处，内墙不翻边，留在底板面，水平施工缝采用3㎜厚钢板止水带。

底板主要施工程序：主楼筏板垫层—垫层上防水层—砖模—独立基础及底板垫层—防水层—底板钢筋—后浇带模板—后浇带止水钢板安装—

隐检—底板混凝土浇灌---覆盖保温及养护

4、垫层混凝土施工

垫层混凝土是底板施工的一个重要环节，必须严格按设计要求和规范进行。1）基坑土方开挖到近基础高程时，留200--300㎜左右土层，以免扰动原状土，预留土层用人工修土，基坑修整后抓紧基槽验收，并随即安装侧模浇灌垫层混凝土，施工中应对基槽进行保护，并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化，当垫层混凝土浇筑前遇到下雨应尽可能用塑料布覆盖，作临时性保护。

2）按设计后浇带底部增设的厚100宽2400的防水垫层混凝土，应最先施工，垫层混凝土浇完后2-3天再施工上面的二毡三油防水层，防水层施工按防水层施工规范进行。

3）侧模采用50×100方木或10#槽钢，用Ф25钢筋打入地面作立楞，间距1000～1500。

5、底板钢筋施工

1）按设计要求，筏板基础、独立基础、基础底板钢筋接头采用等强度滚轧直螺纹套筒连接技术，等级为A级，直螺纹连接工艺简单，施工速度快，连结强度高，连接质量应满足国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。对施工滚轧直螺纹套筒连接接头的工人必须经过培训，采用滚轧直螺纹套筒连接时应先检查钢筋的车丝情况是否合格，不合格的要切除重新车丝。

钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：加工质量控制，施工过程质量控制、检验验收。这三个步骤都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做预检，加工质量经检验合格后方可送至现场安装，安装过程

中人为因素较多，故施工员应提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。

钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵筋的机械连接接头宜相互错开，机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵筋的较大直径），位于同一连接区段内的受拉纵筋接头面积百分率不宜大于50%。

直螺纹套筒连接接头（500个接头为一个检验批）必须按要求取样送检，试验结果必须合格，钢筋绑扎安装完毕后，由班组组织进行自检，合格后报专职质量员组织复检，最后由质检、资料部门填写报验单报监理，并会同监理一起进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。

2） 500厚的底板采用与底板面筋同规格的钢筋制作的马凳来支撑面筋,间距为@800×800。1000、1200厚的承台及底板采用与承台、底板面筋同规格的钢筋制作的马凳来支撑面筋,间距为@800×800，并用扎丝固定在板筋上，垫层及平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，受力钢筋接头位置应相互错开。板纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差为+8mm,-5mm.主楼部分2400厚的大底板,由于钢筋层数多,重量大,在施工过程中,采用角钢焊成支架支撑面筋,具体详见附图1《厚大体积底板钢筋面筋支撑图》,支撑架排距为@1200。3）框架柱、剪力墙、外墙按设计图纸在浇灌底板前须埋入基础底板，

a、裙楼框架柱纵筋全部伸入柱基及筏板基础底，并弯折15d。

b、主楼框架柱纵筋四个角筋伸入柱基或筏板基础底部且每隔一根纵筋伸

入柱基或筏板基础底部，并且都弯折15d。

c、筒体剪力墙纵筋每隔一根伸入基础底部，并弯折15d。

d、筒体暗柱同主楼框架柱。

e、地下室外墙、内墙纵筋锚入基础内不少于30d，每隔两对钢筋有一对钢

筋插入基础底部。

f、所有框架柱及筒体暗柱在柱基或筏板基础内设三道定位箍筋，规格同

上部箍筋。

4）钢筋保护层厚度

a、地下室外墙外侧、筏板基础、独立基础、基础底板板底为50㎜

b、地下室外墙内侧为15㎜；筏板基础板面为25㎜；独立基础面为16-22

㎜（不小于面筋的直径）；基础底板板面为20㎜。

6、基础模板施工

按照施工进度计划,提前计划、采购模板工程所需材料，保证充足的材料供应，以保证工程施工进度。基础底板模板采用砖模，M10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。

1) 独立基础在底板以下部分都采用砖模，独立基础、基础梁、筏板周边采

用砖模砌筑至基础面标高。详见附图2《基础砖模示意图》

2) 筏板（FB6）与底板连接处，采用Φ25短钢筋焊在角钢支架上，在短钢

筋上插入Φ48钢管，并且定位模板下边线，用木枋和Φ48钢管组成支撑系统。

详见附图3《筏板（FB6）与基础底板连接处模板大样图》

3）集水井模板配成定型模板，并在底部开几个小孔，用以释放浇灌混凝土时产生的空气，以利于降低浮力。在安装集水井模板时，在集水井底部焊

接竖向支撑钢筋，支撑于底板垫层上，用铁丝把模板绑扎于筏板基础钢筋上，在浇灌混凝土前，吊一个塔吊标准节压于模板上，防止集水井模板上浮，以保证集水井的尺寸及标高位置准确。

4）由于泵送混凝土坍落度大、流动性大，大体积混凝土底板厚度达2400，长度有62.68m，混凝土浇捣时，如果顺其自然流淌，混凝土斜面坡度将达到1：20左右，坡底处混凝土将会发生离析现象，造成坡底处都是水泥浆，影响混凝土强度及质量，因此需在筏板（FB6）大体积混凝土浇灌时，在筏板长向设置两道双层钢丝网隔断带（隔断带高1400），限制混凝土过多流淌，保证混凝土的浇灌质量。具体详见附图4《筏板大体积混凝土隔断带示意图》。

7、大体积混凝土施工

1）混凝土供应

A区底板一次性浇筑混凝土总量为4789m3,根据现场实际情况及省构的供应、运输能力，计划80小时浇筑完成。

省构余家头站有HZS-120型搅拌站一座，双台班（24小时）可生产混凝土2000 m3，计划本次大体积混凝土浇筑使用两台高压地泵（泵送能力40 m3/小时.台），投入18台混凝土搅拌运输车（8台6 m3车、10台8 m3车），正常情况每小时运输能力在110 m3左右，可满足现场连续浇筑的需要。

浇灌混凝土前，由试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，混凝土的坍落度、和易性应符合泵送混凝土的工艺要求，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。随着天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不

同条件下的施工需要。

本次大体积混凝土强度等级为C40P6，内掺12%UEA微膨胀剂，控制混凝土的初凝时间在8—10小时，坍落度在16—18cm。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石的含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇灌地点随机抽取。

2）地泵、泵管布置及保护

合理布置混凝土输送管道，是保证泵送混凝土施工顺利进行的首要条件，根据线路最短、弯头最少的原则布置，本次大体积混凝土浇筑使用两台高压地泵，两条输送管道同时进行连续浇筑。泵管布置详见附图5《筏板（FB6）混凝土浇筑泵管布置图》。

8、大体积混凝土温度裂缝控制

（1）底板混凝土内外温差计算

基础底板长62.642m，宽36.365m，厚2.40m，采用C40P6，配筋率为0.5455%，地基土为粘土层。

施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在252㎏/m3，采用一次性浇筑不留施工缝，预计混凝土的浇筑时间在9月中旬，月平均气温为28℃。1）由于水泥水化热引起混凝土内部绝热温升：

T=WQ0（1-e-mt）/Cγ

式中：T-混凝土不同龄期的绝热温升（℃），

W-每m3混凝土的水泥用量（㎏/m3）取252㎏/m3

Q0-单位水泥28天的累计水化热（J/㎏）取410×103J/kg

C-混凝土的比热，取993.70 J/㎏·K

γ-混凝土容重，取2400㎏/m3

t-混凝土龄期（d）

m-常数，与水泥品种、浇筑时温度有关

设计C40P6混凝土绝热温升计算如下：

令e-mt =0时，Q0=410000J/㎏（42.5级普通硅酸盐水泥）

T=252×410000/（993.7×2400）=43.32℃

根据有关资料，混凝土的实际最高温升在浇筑后的第3天，由图7-2查得：

T3=43.32×0.65=28.16℃

2)混凝土浇筑时，要求入模温度控制在30℃以内。

T0=30℃

3）混凝土浇筑后三天时，最高内部温度值；

T3max= T0+ T3=30+28.16=58.16℃

4)混凝土浇筑时预计为9月中旬，平均气温为28℃，则混凝土的内外温差为：内外温差=58.16-28=30.16℃ > 25℃

通过以上计算，主楼地下室底板必须采取相应技术措施，否则，易产生表面温度裂缝。

（2）底板混凝土收缩温度应力计算：

预计底板混凝土浇筑30天左右，底板混凝土的温度就可降至周围大气的温度，验算底板混凝土整体浇筑后，是否会产生收缩性裂缝。

底板L=62.642m，H=2.40m

H/L=2.4/62.642=0.038 < 0.20 符合计算假定

1）阻力系数：Cx=60N/cm3=0.06N/mm3

2）底板厚度 H=2400㎜

3）各龄期的混凝土弹性模量：

E（t）=E0(1-e-0.09t) 式中：E0= 3.25×104N/mm2

由于3天后开始降温，所以从第3天开始计算：

E（3）=3.25×104(1-e-0.09×3)=3.25×104(1-0.7634)=0.769×104Mpa 同样方法求得：

E（6）=1.356×104 Mpa

E（9）=1.804×104 Mpa

E（12）=2.146×104 Mpa

E（15）=2.408×104 Mpa

E（18）=2.607×104 Mpa

E（21）=2.759×104 Mpa

E（24）=2.875×104 Mpa

E（27）=2.964×104 Mpa

E（30）=3.032×104 Mpa

4)混凝土的线膨胀系数α=1×10-5/℃

5）结构长度 L=62462㎜

6）结构计算温度： T=T m+T y(t)

a、混凝土各龄期阶段的降温温差T m

水泥水化热引起的最大绝热温升：T max=43.32℃

混凝土的实际最高温升在浇筑后的第3天 T3=28.16℃根据图7-2和T max计算各龄期阶段的降温温差：

T3-6=43.32×(0.65-0.62)=1.30℃

T6-9=43.32×(0.62-0.57)=2.17℃

T9-12=43.32×(0.57-0.48)=3.90℃

T12-15=43.32×(0.48-0.38)=4.33℃

T15-18=43.32×(0.38-0.29)=3.90℃

T18-21=43.32×(0.29-0.23)=2.60℃

T21-24=43.32×(0.23-0.19)=1.73℃

T24-27=43.32×(0.19-0.16)=1.30℃

T27-30=43.32×(0.16-0.13)=0.43℃

B、混凝土的收缩当量温差T y(t)

根据式（7-22）：

T y(t)=εy(t)/α

式中：T y(t)--混凝土各龄期的收缩值

α--混凝土的线膨胀系数 1×10-5

而根据式（7-23）：

εy(t)= εy0（1-e-bt）M1·M2·M3······M10

式中：εy0--标准状态下混凝土的极限收缩值，一般为3.24×10-4 b—经验系数，取0.01

t—混凝土龄期（d）

M1·M2·M3······M10各种修正系数，经计算总值取为1.50 εy(30)= 3.24×10-4 (1- e-0.01×30)×1.5=1.26×10-4

εy(27)= 3.24×10-4 (1- e-0.01×27)×1.5=1.15×10-4

同样方法求得：

εy(24)= 1.037×10-4εy(21)= 0.9205×10-4

εy(18)= 0.80×10-4εy(15)= 0.677×10-4

εy(12)= 0.55×10-4εy(9)= 0.418×10-4

εy(6)= 0.282×10-4εy(3)= 0.144×10-4

所以： T y(30) =1.26×10-4/1×10-5=12.60℃

T y(27) =1.15×10-4/1×10-5=11.50℃

同样方法求得：

T y(24) =10.37℃ T y(21) =9.21℃

T y(18) =8℃ T y(15) =6.77℃

T y(12) =5.50℃ T y(9) =4.18℃

T y(6) =2.82℃ T y(3) =1.44℃各龄期阶段的混凝土收缩当量温差为：

T y(3-6)= T y(6)- T y(3) =2.82-1.44=1.38℃

T y(6-9)= T y(9)- T y(6) =4.18-2.82=1.36℃

同样方法求得：

T y(9-12)=1.32℃ T y(12-15)=1.27℃

T y(15-18)=1.23℃ T y(18-21)=1.21℃

T y(21-24)=1.16℃ T y(24-27)=1.13℃

T y(27-30)=1.10℃

所以，结构计算温差为：

T(3-6)=T3-6+T y(3-6)=1.30+1.38=2.68℃

T(6-9)=T6-9+T y(6-9)=2.17+1.36=3.53℃

T(9-12)=T9-12+T y(9-12)=3.90+1.32=5.22℃

T(12-15)=T12-15+T y(12-15)=4.33+1.27=5.60℃

T(15-18)=T15-18+T y(15-18)=3.90+1.23=5.13℃

T(18-21)=T18-21+T y(18-21)=2.60+1.21=3.81℃

T(21-24)=T21-24+T y(21-24)=1.73+1.16=2.89℃

T(24-27)=T24-27+T y(24-27)=1.30+1.13=2.43℃

T(27-30)=T27-30+T y(27-30)=0.43+1.10=1.53℃

7)应力松弛系数S按下表采用

各龄期混凝土的应力松弛系数S

8)计算温度应力：

δmax=EαT(1-1/chβL/2)s

式中：β=（C X/HE）0.5

δ(3-6)=0.5(0.769×104+1.356×104)×1×10-5×2.68×

{1-1/ch(0.06/2400×1.0625×104)0.5×31321}×(0.57+0.52)/2

=1.0625×104×1×10-5×2.68×(1-0.4177)×0.545

=1.0625×104×1×10-5×2.68×0.5823×0.545=0.0904Mpa

同样方法求得：

δ(6-9)=0.1306Mpa δ(9-12)=0.1933Mpa

δ(12-15)=0.2009Mpa δ(15-18)=0.1774Mpa

δ(18-21)=0.1273Mpa δ(21-24)=0.0934Mpa

δ(24-27)=0.0761Mpa δ(27-30)=0.0465Mpa

总的温度应力为：

δmax =Σδ=δ(3-6)+ δ(6-9)+ δ(9-12)+·······+δ(27-30)

=0.0904+0.1306+0.1933+0.2009+0.1774+0.1273+0.0934+0.0761+0.0465 =1.1359 Mpa

所以，底板整体浇筑后不会由于降温温差和混凝土收缩而形成收缩裂缝。（3）温度裂缝控制的技术措施

混凝土浇筑后，由于水泥水化热导致混凝土内部温升，而混凝土表面

散热较快，形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝土的龄期很短，抗拉强度较低，因此，在混凝土浇筑后的升温阶段，混凝土的表面易产生表面裂缝，本底板通过计算，升温阶段混凝土的内外温差大于25℃，因此，必须采取防止混凝土表面裂缝的措施。当混凝土降温时，由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，混凝土的内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时的收缩，在收缩时由于受到基底及结构本身的约束，会产生很大的收缩应力（拉应力），当收缩应力超过当时的混凝土抗拉强度时，就会产生收缩裂缝，本底板通过计算，收缩应力小于混凝土的抗拉强度，因此不会形成收缩裂缝。

防止混凝土表面裂缝的措施：

1）优化混凝土配合比

配合比中水泥用量，每增加10㎏其水化热将使混凝土温度上升1℃，因此，首要的措施是选定合理的配合比，即要满足设计强度及抗渗要求，也要尽量减少水泥用量，或采用低水化热水泥，以控制水化热温升，要求使用普通硅酸盐42.5级低热水泥，

每m3混凝土水泥用量控制在252㎏以内。为增加混凝土可泵送性，配合比中掺加粉煤灰（按水泥用量的10%--20%左右掺加）也可以减少水泥用量，混凝土配合比中要适当掺加减水剂及缓凝剂，可以减少配合比中用水量及增加混凝土和易性，设计配合比要求按以上要求调整试配，并经检验后选定。

2）混凝土中掺加UEA微膨胀剂（水泥用量的12%）配成补偿收缩性混凝土，混凝土中由于加入UEA微膨胀剂（限制膨胀率0.02—0.04%），混凝土产生

微膨胀能转化为自应力（0.2—0.7Mpa预压应力），使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力（一般经验，补偿温差可达5℃--10℃。）

3）尽可能降低混凝土出机温度和入模温度

浇灌厚大体积混凝土时应尽量避开高温天气，商品混凝土厂家生产的混凝土尽可能采取一此措施（如加冷水搅拌、骨料遮阳降温等），争取混凝土出机温度尽可能低一些，确实保证混凝土浇灌强度，以加快现场浇灌速度，缩短上下层覆盖时间，减少每层混凝土日照时间，以争取降低混凝土入模温度。

1）混凝土浇捣必须设二排振捣器，坡顶和坡脚各一排，仔细振捣，每一振点的振捣时间以混凝土表面呈现浮浆，混凝土不再下沉为止，振捣工作应从浇灌层的下端开始，逐步上移，振捣器振捣时伸入下层的深度不应小于50㎜，振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。

泵送混凝土由于坍落度大，混凝土内泌水量可能比较多，要在砖模板上留小排水孔，及时排出多余的水分。由于泵混凝土表面水泥浆较厚，在浇捣后2-4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝后终凝前再用木搓板二次抹压闭合收水裂缝，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的蒸发，有利于混凝土养护。

2）蓄热保温，控制混凝土内外温差

混凝土浇捣完成后（终凝）在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖二层毛毡，顶上再覆盖一层塑料薄膜对混凝土进行蓄热保温，达到控制混凝土表面降温速率，减少温度梯度（温度梯度控制，按JBJ224-91规程规定，

混凝土浇筑块体的降温速度不宜大于1.5℃/d，因为混凝土总体降温缓慢，可充分发挥混凝土徐变特性，减低温度应力），使混凝土表面温度与混凝土中心温度差始终控制在25℃以内。集水坑、电梯井及底板侧壁，拆模后挂一层塑料薄膜和二层毛毡。进行蓄热保温养护。

毛毡养护材料的厚度由下式计算得：

δ=0.5λH(T a-T b)K/λ1(T max-T a)

式中：δ ----毛毡厚度 m

H ------ 大体积混凝土厚度 2.4m

λ----毛毡的导热系数 0.04W/(m.k)

λ1----混凝土的导热系数 2.3W/(m.k)

T a----混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，T a=T max-28=71.32-28=43.32℃

T b---施工时大气平均气温 28℃

K ---传热系数修正值 1.3

δ=0.5λH(T a-T b)K/λ1(T max-T a)=0.5×0.04×2.4×(43.32-28)×1.3÷(2.3×(71.32-43.32))

=0.0148m

=1.48cm

通过理论计算，采用上下各一层塑料薄膜，中间夹二层毛毡进行大体积混凝土养护时，其内、外温差值可控制在25℃以内，以满足规范规定的要求。

9、大体积混凝土测温控制

随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键

所在。为及时控制和了解底板混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，做到信息化施工，要定时对混凝土中心温度进行测量，随时掌握混凝土内外温差情况，以调整覆盖养护层厚度。本工程大体积混凝土测温由专业单位采用智能计算机监测控制系统进行监测。为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求结构断面最小厚度在1至3米属于大体积混凝土，拟对主楼底板1、2施工段进行大体积混凝土测温工作。

1、测试设备

测温采用便携式建筑电子测温仪

根据测温面积准备钢筋作为测温线的附着秆（本工程准备为20根1.8米至3米钢筋作为测温线的附着杆并将50mm、1/2h、h-50mm长的测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，测温线和φ10钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏）。

2、测温点布置

为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程3000㎜和1800㎜厚的底板混凝土测温点布置，平面按200m2/点，在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点,距边角应大于50mm；竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm处。

3、测温系统的安装和调试

测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用作好测温点位的编号

基础筏板大体积混凝土施工测温方案

一、混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。 钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。 因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容: 第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。 第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。 第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。 2、施工部署 （1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。 （2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。 （3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。两台泵车，预计36小时完成。

（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。 坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。（5）工艺流程 3、人员组织 在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。 （1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。 （2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。 4、操作方法： （1）根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。 （2）振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。 （3）振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”

大体积混凝土测温方案

大体积混凝土测温方案 一、概述 大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于１ｍ的大 体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（简称主温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。此外，混凝土的导热系数相对较小。其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。 因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、周边环境情况、

含筋率、混凝土各种组成材料和物理力学性能、施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于2010 年颁布的《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3-2010）中第13.9.6 条规定：“大体积混凝土浇筑后，应在12h 内采取保湿、控温措施。混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃”。中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）中第5.5.1 、5.5.3 、6.0.1 、6.0.2 、6.0.3 、6.0.6 条及《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)中第8.5.2 、8.5.4 、8.5.6 、8.7.3 、8.7.4 、8.7.6 、8.7.7 条中都对大体积混凝土浇筑后的养护和测温作了明确的规定。 二、工程概况 吉地?澜花语三期工程项目由河南吉地置业有限公司开发、新浦集团公司承建。该项目位于郑东新区白沙镇文华路南、仁爱路西。基础为筏板基础，筏板厚度为1800mm，系大体积混凝土结构，混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级为P6。钢筋混凝土基础筏板全长68.86m，宽13.8m，厚1.8m，需浇注的混凝土量约计2650m3，强度等级为C40,P6。因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容: 第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。 第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。 第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足

大体积混凝土测温布置

1、首先，我说一下为什么要测温？ 施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 2、其次，测温的方法： 比较常用的是：采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。具体操作如下： （1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。 （2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 （3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。 （4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 3、测温导线的具体埋设： 对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说一下我的具体操作。 竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线（每处），用30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分，砼表面。。。。。。 电子测温比较贵也麻烦，还是埋设测温管的好。 1、测温管的制作

大体积混凝土测温方案

1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。 施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 2、测温的方法： 采用采用温度计测温。具体操作如下： （1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 （2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。 （3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 3、测温导管的具体埋设： 1）、测温导管的制作 测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。 2、测温点的布置 测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。 3、测温的时间 砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次； 龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温

混凝土测温方案

目录 一、工程概况 (2) 二、混凝土原料控制 (2) 三、筏板大体积砼施工 (2) 四、温度控制 (6) 五、温控措施与建议 (7) 六、大体积混凝土施工采取的措施及注意事项 (9)

一、工程概况 本工程为蓝光COCO香江香江5#～8#栋住宅楼，位于四川省南充市清泉坝嘉陵江旁。5#楼建筑高度108.8米，地上三十二层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.5m、5.8m,三层以上结构层高均为2.9m；6#楼建筑高度85.6米，为地上二十四层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.2m、5.8m、3.1m,四层以上结构层高均为2.9m；7#楼建筑高度为85.5米，地上二十四层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.4m、5.8m,三层以上结构层高均为2.9m；8#楼建筑高度为85.5米，地上二十四层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.4m、5.8m,三层以上结构层高均为2.9m。 二、混凝土原料控制 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题： （1）按照设计文件要求，向商品混凝土下发任务单。 （2）混凝土坍落度控制在160～200mm。 三、筏板大体积砼施工 为满足甲方销售节点要求（施工至正负零），5#楼～8#楼均采用1台HBT60砼输送泵和1台50汽车泵进行浇筑。 （一）、施工准备

1、由于本工程所需量大、材料种类多，施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。 2、为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定时抽查，杜绝不合格材料应用于本工程上。 3、提前与商品混凝土供应商签订商品混凝土供应合同。 4、每次浇筑混凝土前，应提前将混凝土的需要时间，混凝土的强度（含抗渗等级）、坍落度、混凝土的所需方量、设计对混凝土的要求和混凝土外加剂的要求告知混凝土供应商。 5、所有机具：耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、柴油发电机（避免停电时无法连续进行施工，造成人为的施工缝）等均应在浇筑混凝土之前准备完成并进行检查，同时在混凝土浇筑过程中配备专职电工人员以及机械维修工，做到随时检查检修。 6、根据施工方案准备必要的麻袋、塑料薄膜等保温材料及测温用具。 7、各种专业管线用预留孔洞、预埋件等已埋设完毕，并检查验收合格，钢筋隐蔽、模板检验已通过，混凝土浇筑会签或混凝土浇筑许可证已签署完善，监理单位已签发混凝土浇筑令。 8、施工人员的通道、泵管的架子已搭设完毕。 9、振捣设备调试正常及一定数量的备用振捣器。 10、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

大体积混凝土测温记录表

大体积混凝土测温记录表 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

大体积混凝土测温记录表

一、测温结果应在以下范围中才使砼不易产生裂缝： 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C； 混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25°C； 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°C/d； 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20°C。 二、根据混凝土浇注时温度变化的特点，系统设备作以下配置，一台 DM6902数字温度仪一台，K型电偶（NICR-NIAL）传感器。 三、入模测温，每台班不少于2次。配备专职测温人员，按两班考虑，对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，前3天每2小时测温1次，每昼夜不得少于4次，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 四、测温工作应连续进行，持续测温及混凝土强度达到时间，经技术部门同意后方可停止测温，一般宜连续监测15天左右。 五、测温时发现温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取相应措施。 六、承台分两次浇筑完成，每层测温组共分6组，每组三个测点，三个测点分别为底:距底部100～150MM；中：在浇筑厚度的中部；表：在距浇筑表面100～150MM部位。具体位置见下面测点平面布置图片。 为了控制砼内外温差不超过25度，因此要做好混凝土测温，方法是：在每个施工区域砼内部埋设测温管，测温管下口封闭（焊铁板），每个测温点埋设3条测温管，混凝土表面、中部、底部各一条。当砼浇筑后强度达到能够上人，约8小时开始采用普通玻璃温度计测温。8h—24h每2h/次；1d—3d每4h/次；3d—7d每8h/次；7d以上每1d/次。 大体积混凝土结构测温记录表 工程名称裕溪河埃塔斜拉桥 承台（ #墩） 结构部位混凝土筏板基础 砼强度等级配合比编号砼数量（m3）1200 砼浇灌日期砼浇灌温度 （℃） 开始养护温度 （℃） 测温时间 气 温 (℃ ) 各测点温度（℃） 备注 年/月/日时、 分 测温点A组测温点B组测温点C组测温点D组测温点E组 底中表底中表底中表底中表底中表

大体积混凝土测温技术要求

大体积混凝土测温方案 ****工程，主楼部分采用预应力高强混凝土管桩基础，局部有三个大承台，高度已达1.3m左右，承台混凝土量为**** ，根据有关要求，此承台为大体积混凝土。为了保证工程质量，特对此承台进行测温工作。具体方案如下： 1、施工准备： 1.1测温工具：混凝土测温仪一台。混凝土预埋测温线18条， 室外温度计1个（混凝土表面测温用） 1.2测温点：每个承台设2个测温点，位置为中间1个。另一个距离承台边300㎜设1个，三个承台分别为东、西、南各1个。 1.3测温线头保护管：用塑料水管，长100㎜，保护管与砼表面一平，并与柱筋或Ф25的钢筋绑牢，保护管的上下口用绑线扣紧，保护露出的插头不被混凝土破坏。 2、施工工艺： 2.1每个测温点设3条测温线，捆成一束，分三个标高即：离底面400㎜处1根，离底面800㎜处1根，离承台顶300㎜处1根设置，用不同颜色来区分。 2.2在中间的测温点位置时，把一束测温线绑在柱插筋上，用绑线紧贴在钢筋固定牢固。防止打混凝土时移位，插头要露现砼表面100㎜。 2.3在承台边的测温点焊1根1.5mФ25钢筋，底部焊斜支撑钢筋加固后把测温线固定到钢筋上，方法同上。 2.4混凝土施工中。要注意保护测温插头不被破坏。 3、测温方法： 3.1混凝土施工完毕后，立即用塑料布覆盖进行养护。 3.2待强度达到1.2Mpa能上人的时候，开始测温。 3.3先掀开覆盖的塑料布，用室外温度计测混凝土表面的温度，记录下来。 3.4再用测温仪依次测量测温线，测量混凝土内各个标高内的温度。 3.5根据每次测量的温度进行比较，如果混凝土内的平均温度与表面的温差大于25℃时，对混凝土表面进行覆盖或掀开。 3.6每天测量6次，每隔两个小时测一次。

大体积混凝土的测温方法以及为什么要测温

大体积混凝土的测温方法以及为什么要测温 1、首先，我说一下为什么要测温？ 施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 2、其次，测温的方法： 比较常用的是：采用建筑电子测温仪(JDC-2)配合预埋测温导线进行测温。具体操作如下： (1)、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。 (2)、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 (3)、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。 (4)、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 3、测温导线的具体埋设： 对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说

一下我的具体操作。 竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线(每处)，用30mm*30mm*30mm 的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20 公分，砼中心处，砼表面下20公分 测温点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。但首先考虑温度变化敏感区，这是规程里面要求的！但是在具体实施中还是有经验的元素，举例说明一下吧！ 某高层住宅楼工程地上14层，局部15层，地下2层，剪力墙结构，总建筑面积27216.6m2。施工中采用大体积混凝土施工技术。测温方案：测温点的布置——为保证测温点的代表性和可比性，混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原则布置，工程共布置56个中层测温点和56个表层测温点。 中层测温点处预埋600mm长测温管，测温管用DN20铁管制作，底部用铁板封死，埋入混凝土内550mm，上部外露50mm。表面测温点预埋200mm长测温管，埋入混凝土内50mm，外露50mm。待底板钢筋绑扎好后，将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌进混凝土。测温管口在测温和不测温时，都要用棉花堵紧，测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟

大体积混凝土测温布置

大体积混泥土测温孔布置 1、首先，我说一下为什么要测温？ 施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 2、其次，测温的方法： 比较常用的是：采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。具体操作如下： （1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。 （2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 （3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。 （4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 3、测温导线的具体埋设： 对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说一下我的具体操作。 竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线（每处），用30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分，砼表面。。。。。。 电子测温比较贵也麻烦，还是埋设测温管的好。 1、测温管的制作 测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的ф16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露20 0，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用30㎝长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。 2、测温点的布置 测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的布置详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。 3、测温的时间 砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次；

大体积混凝土测温方案完整版

大体积混凝土测温方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

（三）、测温点布置基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。1、测温点位置该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距10m，并综合考虑电梯井的位置（测温点布置平面图见附图）。由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。2、注意事项（1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。（2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）。图1测温点测温线布置示意图（3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm,并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记,便于区分深度。（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。三、测温（一）、测温要求1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定大气温度、砼内部温度，砼浇筑时，还应测砼的入模温度。2、测温工作不分昼夜24h连续进行，第1天至第5天，每2h测温一次；第6天至第10天，每4h测温一次；第11天至第28天，每8h测温一次。3、测温数据应认真仔细记录分析，及时汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。（二）、温控指标依据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定：混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d。（三）、监测程序1、检查测温线及测温仪。 2、埋设测温线。 3、在浇注的过程中检查测温线的位置及情况，开始采集数据，进行监控。 4、整理数据并分析数据。 5、提供监测报告。在监测期间，每天提供各温度控制点的

大体积混凝土水化热温度检测方案

大体积混凝土水化热温度检测方案

大体积混凝土水化热温度 检 测 方 案 方案编制人： 方案批准人： XX工程质量检测有限责任公司 20 年月日

目录 封面 (1) 一、测温描述 (3) 二、工程概况 (4) 三、依据标准规范及温控指标 (5) 四、测温仪器及设备 (5) 五、测温点的布置 (5) 六、温度测试元件的安装及保护 (7) 七、测温时间 (7) 八、温控措施与建议 (8) 九、监测程序 (9) 十、安全、文明措施 (9) 十一、质量保证体系及服务承诺 (10) 十二、委托单位的配合工作 (11) 十三、测温点布置图………………………………………附图页

XX名都工程2#、3#楼筏板基础 大体积混凝土水化热温度和温差 监测方案 一、测温描述 因大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。 在混凝土硬化初期，水泥水化释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，故混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行慢慢减少，混凝土的温度降低，混凝土产生收缩。当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（此应力简称为温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。 此外，混凝土的导热系数较小。混凝土内部热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成了混凝土里表温差。如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。 因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构的平面尺寸，结构厚度，约束条件，周边环境情况，含筋率，混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积混凝土施工质量，

大体积砼测温方案

大体积混凝土温度监测方案 1.大积混凝土的概念 按照“普通混凝土配合比设计规程”对大体积混凝土的定义，指混凝土结构物中，实体最小尺寸大于或等于1m的混凝土。在工业与民用建筑结构中，经常遇到大体积混凝土。如高层建筑的结构转换层，混凝土基础和大型设备基础等等。 2.温度应力裂缝产生的机理 大体积混凝土的特点是结构体量大，相对散热面积小，在浇注混凝土前几天，水化热积聚在结构内部，导致温度急剧升高，造成混凝土内部与表面产生较大的温度差异，内部高、外部相对较低。加上材料的热胀冷缩效应，容易使混凝土结构产生温度应力，混凝土表面由表及里地相对受拉，内部相对受压，当拉应力超过了混凝土的抗拉强度时，就会产生宏观裂缝，这就是温差裂缝，或温度裂缝。 温差应力的产生是与混凝土内外温度差密切相关的，因此在大体积混凝土施工时，要实时监测温度差异，以提示施工现场采取降低温差的措施，保证不产生导致裂缝的温差。 混凝土结构的升温和随之而来的降温过程中，由于下述原因会产生裂缝（1）内外温差：混凝土内部热量积聚不易散发，外部则散热较快，无论在升温或降温过程中，混凝土表面的温度总低于内部温度。即使在混凝土硬化后期，水化热散尽，结构温度已接近周围气温，这是若受到寒潮侵袭，气温骤降，结构表面急冷，仍会产生内外温差。这种温差造成

内部和外部热胀冷缩的程度不同，就在混凝土表面产生拉应力。当温差大到一定程度，表面的拉应力超过当时的混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。 （2）收缩作用：大体积混凝土浇注初期，混凝土处于升温阶段及塑性状态，弹性模量很小变形变化所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计。但过了数日混凝土硬化（多余水分蒸发时引起的体积收缩）以后发生的收缩，将受到地基和结构边界条件的约束时才引起的拉应力，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，就会在混凝土内部产生裂缝。 表面裂缝与内部裂缝叠加起来，就可能贯穿结构的整个截面，造成严重危害。所以在施工及养护阶段应严格控制温升，对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大，一般可达35℃左右，加上初始温度可使混凝土内部最高温度达到70～80℃，一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃，当温度下降20～25℃时造成的冷收缩量为2～2.5×10-4，而混凝土的极限拉伸值只有1～1.5×10-4，因而冷收缩常引起混凝土的开裂。 3.大体积混凝土温度监测 3.1测温仪器 我所采用JDC-2型便携式建筑测温仪，其主机分别与测温探头或测温线连接构成测温系统，可根据现场需要的测温点数量灵活配置。测温探头可直接测量混凝土拌和物温度及环境温度，测温线预埋在混凝土内部，适宜测量混凝土内部温度。JDC-2型测温仪的测温范围：-30℃～130℃，测温误差：≤0.5℃（与测温探头配合）；≤1.0℃（与测温线配合）。

简述大体积混凝土温度控制措施

大体积混凝土温度控制措施 摘要：在大体积混凝土工程中, 为了防止温度裂缝的产生或把裂缝控制在某个界限内, 必须进行温度控制。一般要选用合适的原料和外加剂，控制混凝土的温升，延缓混凝土的降温速率；选择合理的施工工艺，采取相应的降温与养护措施，及时进行安全监测，避免出现裂缝，以保证混凝土结构的施工质量。在此对大体积混凝土温度控制措施进行了探讨。 关键词：大体积混凝土，温度裂缝，温度控制，水化热 随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展, 大体积混凝土已经愈来愈广泛地应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程等方面。这种大体积混凝土具有体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点, 在设计和施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外, 还必须控制温度变形裂缝的开展, 保证结构的整体性和建筑物的安全。因此控制温度应力和温度变形裂缝的扩展, 是大体积混凝土设计和施工中的一个重要课题。 大体积混凝土的温度裂缝的产生原因 大体积混凝凝土施工阶段产生的温度裂缝，时期内部矛盾发展的结果，一方面是混凝土内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和混凝土各质点间的内约束阻止这种应变，一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度，就会产生裂缝。 1、水泥水化热 在混凝土结构浇筑初期，水泥水化热引起温升，且结构表面自然散热。因此，在浇筑后的3 d ～5 d，混凝土内部达到最高温度。混凝土结构自身的导热性能差，且大体积混凝土由于体积巨大，本身不易散热，水泥水化现象会使得大量的热聚集在混凝土内部，使得混凝土内部迅速升温。而混凝土外露表面容易散发热量，这就使得混凝土结构温度内高外低，且温差很大，形成温度应力。当产生的温度应力( 一般是拉应力) 超过混凝土当时的抗拉强度时，就会形成表面裂缝 2、外界气温变化 大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温差梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。大体积混凝土的温度控制措施 针对大体积混凝土温度裂缝成因, 可从以下几方面制定温控防裂措施。 一、温度控制标准 混凝土温度控制的原则是：（1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；（2）降低降温速率；（3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。 二、混凝土的配置及原料的选择 1、使用水化热低的水泥 由于矿物成分及掺合料数量不同, 水泥的水化热差异较大。铝酸三钙和硅酸三钙含量高的, 水化热较高, 掺合料多的水泥水化热较低。因此选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。不宜使用早强型水泥。采取到货前先临时贮存散热的方法, 确保混凝土搅拌时水泥温

大体积混凝土测温点布置原则

大体积混凝土测温点布置原则： 一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。 二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。 三、测温点的平面布置原则：1）平面形状

中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。3）主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。 四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。 大体积混凝土养护一般不少于7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混 凝土试块强度确定养护周期。 混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混 凝土内部与冷却水的温度控制在25℃以内。 2.3 降低水泥水化热和变形

大体积混凝土测温点布置原则教程文件

大体积混凝土测温点 布置原则

大体积混凝土测温点布置原则： 一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。 二、二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。

三、三、测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。3）主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。 四、四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。 大体积混凝土养护一般不少于 7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。 混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的

大体积混凝土简易测温法[详细]

大体积混凝土简易测温法 大体积混凝土工程施工采取温控防裂措施十分重要,但测温时的工作量很大 ,测温所用的仪器及所采取的保证措施都比较复杂,所需的费用也很高,而且使用的热敏元件都是一次性的,造成一定的浪费.在部钢高炉基础大体积混凝土施工时,采用一种简易测温法进行温控,使用上海产的半导体点温计,其测温范围为0~l00℃,反映时间为6s.现将这种测温方法介绍如下： 第1章简易测温法的布点方法及要求 第1节布点方法 简易测温时,一般在基础平面的中心及边缘处各埋置1根垂直于基础底面的通长钢管,如果基础的尺寸较大 ,布点时可适当加密. 第2节布点要求 钢管为普通脚手架钢管,外径50米米. 钢管下口应密封不透水. 在浇灌混凝土之前,将钢管内注满饮用水,用木塞或其他方法将钢管上口封闭,以免浇灌混凝土时堵塞,影响测温. 钢管上口超出混凝土表面30厘米,下口距底面10厘米. 第3节施测方法 测温前将测温导线按要求标出尺寸,以便于测温时使用.测温仪表需经计量检定.在测温的触点处,用稍大于触头的钢管将其保护起来,同时可帮助其垂直下降. 在测量混凝土内部温度时,从混凝土上表面向下缓慢地将热敏触头放到混凝土内部的不同标高处,随时记录实测的温度值,不得从基础底面往上测量混凝土内部的温度 ,以免出现误差. 第2章简易测温仪与标准测温仪实测温度数据的比较 第1节测温点布置的位置 测温点按基础的高度布置数层,为了便于进行简易测温与标准测温的数据比较,从邯钢高炉基础温度实测的层数中,选出有代表性的三层作依据(图3-9-1). 第2节测温数据的整理 用简易测温法测量混凝土内部的温度 ,所利用的介质是钢管及水,而不是混凝土本身,标准测温法的热敏元件是直接与混凝土接触的 .从理论上讲,混凝土与钢管及水的比热和热传导系数都是不同的 ,且钢管内的水沿基础的高度方向也有一定的热交换在连续地进行.所以,用标

大体积混凝土测温方案

（三）、测温点布置 基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。 1、测温点位置 该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距10m，并综合考虑电梯井的位置（测温点布置平面图见附图）。由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。 2、注意事项 （1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。 （2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）。图1?测温点测温线布置示意图 （3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm,?并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记,?便于区分深度。

（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。 三、测温 （一）、测温要求 1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定大气温度、砼内部温度，砼浇筑时，还应测砼的入模温度。 2、测温工作不分昼夜24h连续进行，第1天至第5天，每2h测温一次；第6天至第10天，?每 4h测温一次；第11天至第28天，每8h测温一次。 3、测温数据应认真仔细记录分析，及时汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。 （二）、温控指标 依据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99?高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定： 混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d。 （三）、监测程序

大体积混凝土施工规范测温要求

大体积混凝土施工规范GB50496-2009讨论稿对测温的要求： 6温控施工的现场监测与试验 6.0.1大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后7天内，每昼夜可不少于24次；以后可按每昼夜6-8次进行测试，入模温度进行测量，每台班不少于2次。 6.0.2大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般可按下列方式布置： 1监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置； 2在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，经理论计算基本可以确定温度场和应力场规律的可以将测点沿最不利位置布置； 3在基础平面对称轴线上，监测点位宜不少于4处，传感器布置应充分考虑结构的几何尺寸； 4沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点； 5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定； 6混凝土浇筑体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准； 7混凝土浇筑体底面的温度，应以混凝土浇筑体底面上50mm处的温度为准。6.0.3测温元件的选择应符合以下列规定： 1测温元件的测温误差应不大于0.3℃（25℃环境下）； 2测试范围:-30～150℃； 3绝缘电阻大于500MΩ 6.0.4应变测试元件的选择应符合以下列规定： 1测试误差应不大于1.0με； 2测试范围:-1000~1000με； 3绝缘电阻大于500MΩ； 6.0.5温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定： 1测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏； 2测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热； 3测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护； 4测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。 6.0.6测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线； 6.0.7大体积混凝土进行应变测试时，应设置一定数量的零应力测点。 按照以前的规范，对大体积混凝土测温实际要求不是很细，中冶在主持编制新的大体积规范，不知道正式版批了没有。 按传统做法：埋设上中下三点，下点离板底100mm，中间点局厚度中间，上点板顶以下100mm（也有观点应该就是表面的），这是垂直步点原则。 另外，从平面来看，应该根据构件特点（代表性）确定测温点的布置，不用太近，当然也不能太远，主要根据构件特点，平板我一般大概10m左右方格。 测温点的埋设方法，最简单就是埋设竖直测温管（铁的或PVC），个人认为此做法可能偏差较大，因为中间一般温度最高，但是热通过对流可能造成孔口温度高

大体积混凝土测温方案及测温方法

大体积混凝土测温方案及测温方法

X交通大学第一医院l号、2号高层住宅楼采用筏板混凝土基础，剪力墙结构，地上33层.地下2层（含夹层），建筑高度97.8 m，建筑面积72，469rn2。1号、20楼筏板混凝土总方量分别约为1 250m 3，筏板强度等级C35，抗渗等级P6。筏板混凝土厚度为600mm，基础梁l400mm，核心承台1 800mm。本筏板工程属于大体积混凝土。大体积混凝土施二r中要求控制混凝土内外温差，混凝土厚度小于2. 0m时，内外温差不宜大于25℃；对于厚度超过2.0m的混凝土，根据已有的经验，只要控制温度梯度小于12.5℃／m。可适当放宽内外温差至30~ 33℃，否则会产生温差裂缝。 1 大体积混凝土施工的技术要求 1.1 本工程大体积混凝±筏板的特点 （1）筏板要求具有足够的强度，达到设计强度等级C35。水泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热量。 （2）筏板要求具有良好的抗渗性，因此，原材料要严格控制含泥量。在混凝土配合比设计中要加入优质的泵送减水剂，提高混凝土密实度，同时掺入膨胀剂，以补偿混凝土收缩。 （3）筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。 1.2 大体积混凝±施工技术要求 本工程采用商品混凝土，l号楼于2O04年5月3日（16：30）至5日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为10~28℃。混凝土入模温度15—22℃。2号楼于2004年6月1日（4：30）至2

日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为16~29 ℃，混凝土入模温度22～3l℃。白天温度较高的时候只覆盖塑料布保湿，晚上温度较低的时候及时增加覆盖棉毡进行保湿保温养护；如遇大雨天则在混凝土上面再加盖塑料布，防止积水太多（不超过20mm）导致混凝土表面温度太低而加大温差。经过9d的温度监测，1号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从59.9 ℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右；2号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从64. 8℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右，已达到安全温度，可不对筏板混凝土进行温度监控。 2 测温方式 本工程采用计算机温度监控系统对X交通大学第一医院1号、2 号高层住宅楼筏板进行温度监测。 在混凝土浇筑以前，将下端封闭的测温套管（图1）固定在测温点平面位置上，并在套管的不同高度放置测温元件。通过热电转换，数据采集及处理，在计算机上监控混凝土的温度变化 测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置6 个测温点。测温点在竖向测试3个深度处的温度：混凝土表层温度（距混凝土表面10cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即1／2高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面20cm高度处的温度）。对厚度小于1000mm的测点只监测其内部温度即可 3 测温结果 从监视器自动形成的温度变化曲线可以看出：环境曲线显示一天中