装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程(报批稿)20151231

ICS 91.060.99D B C C S P25

辽宁省地方标准

DB21/T 2568-2016

JXXXX-2016 ——————————————————————————————————

装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程

(报批稿)

Specifications for manufacture construction and acceptance of

precast concrete structures

2015-XX-XX发布2015-XX-XX实施辽宁省住房和城乡建设厅

联合发布

辽宁省质量技术监督局

辽宁省地方标准

装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程

Specifications for manufacture construction and acceptance of

precast concrete structures

DB21/T 2568-2016

主编部门:沈阳市城乡建设委员会

批准部门:辽宁省住房和城乡建设厅

施行日期:2015年X月X日

2015 沈阳

辽宁省住房和城乡建设厅文件

辽住建发[2016]xx号——————————————————————————————————

关于发布辽宁省地方标准

《装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程》的通知

各市建委、绥中县建委,有关单位:

由沈阳建筑大学会同有关单位编制的《装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程》,业经审定,批准为辽宁省地方标准,编号为DB21/T 2568-2016,现予以发布,自2016年xx月xx日起实施。原《预制混凝土构件制作与验收规程(暂行)》DB21/T1872-2011和《装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范》DB2101/TJ07-2011同时废止。

本规程由辽宁省住房和城乡建设厅负责管理,沈阳建筑大学负责解释。

辽宁省住房和城乡建设厅

2016年月日

前言

本规程是根据辽宁省住房和城乡建设厅《关于印发2014年度辽宁省工程建设地方标准编制/修订计划的通知》(辽住建﹝2014﹞47号)的要求,由沈阳建筑大学等单位对《预制混凝土构件制作与验收规程(暂行)》DB21/T1872-2011修订,并与《装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范》DB2101/TJ07-2011修改合并而成。编制组在修订过程中,开展了专题研究,进行了广泛调查分析,认真总结沈阳市装配式混凝土结构实施中遇到的问题,并广泛征求有关科研、教学、设计、生产、施工、质监、检测、档案管理等单位的意见,反复讨论、修改,最后经审查定稿。

本规程主要技术内容包括:总则、术语、基本规定、预制构件制作、预制构件存放与运输、预制构件安装、验收、施工安全与环境保护等。

本规程修订的主要内容是:

1修改了标准名称;

2增加和修改了部分术语;

3基本规定中增加对预制构件深化设计图纸的要求;

4增加了装配整体式混凝土结构子分部工程验收的预制构件、预制构件安装、连接部位灌浆分项工程;

5修改了预制构件制作前对原材料、部品的检验规定;

6修改了预制构件出厂结构性能免检的条件和要求;

7修改了预制构件进场检验的内容;

8增加了起重和安装专项施工方案的要求;

9增加了连接部位灌浆的施工管控要点和验收要求;

10增加了装配式混凝土结构子分部工程分段验收的规定;

11增加了装配式混凝土结构竣工档案文件的要求。

本规程由辽宁省住房和城乡建设厅归口管理,由沈阳建筑大学负责解释。在实施本规程过程中,若发现有需要修改或补充之处,请将意见或建议寄至沈阳建筑大学土木工程学院(沈阳市浑南新区浑南东路9号,邮编110168,联系电话:024-********),以便今后修订。

主编部门:沈阳市城乡建设委员会

主编单位:沈阳建筑大学

吉林亚泰(集团)股份有限公司

沈阳市建筑研究院有限公司

参编单位:大连三川建设集团股份有限公司

沈阳北方建设集团有限公司

沈阳卫德住宅工业化科技有限公司

沈阳市建设工程项目管理中心

沈阳市建设工程质量监督站

沈阳万融现代建筑产业有限公司

沈阳兆寰现代建筑产业园有限公司

沈阳现代房建科技有限公司

中南建设(沈阳)建筑产业有限公司

沈阳地铁房地产开发有限公司

沈阳优易施建筑科技开发有限公司

主要起草人:刘海成刘德良雷云霞郑勇颜万军张波韩冬阳张建国杜明辉田斌贾旭平田静李建军梁伟秦庚肖铁威于奇刘岳英

李言理孙丽高岩李晓光刘军任旭刘琦纪艳伟金峤

宋岩升朱春阳吴金国康奎久

主要技术审查单位:中国建筑标准设计研究院

中国建筑科学研究院

主要技术审查人:李晓明王晓锋高汉民卢伟然吴健陈勇李季

目次

1 总则 (1)

2 术语 (2)

3 基本规定 (4)

4 预制构件制作 (5)

4.1 一般规定 (5)

4.2 生产准备 (6)

4.3 模具组装 (6)

4.4 钢筋网、钢筋骨架、钢筋连接套筒、预埋件和连接件 (8)

4.5 混凝土 (11)

4.6 脱模和起吊 (13)

4.7 预制构件质量检验 (14)

4.8 标识和使用说明书 (19)

5 预制构件存放与运输 (20)

5.1 一般规定 (20)

5.2 构件存放 (20)

5.3 构件运输 (21)

6 预制构件安装 (22)

6.1 一般规定 (22)

6.2 安装准备 (22)

6.3 安装施工 (23)

7 验收 (26)

7.1 一般规定 (26)

7.2 预制构件制作 (27)

7.3 预制构件安装 (29)

7.4 连接部位灌浆 (30)

7.5 结构实体检验 (31)

7.6 装配式混凝土结构子分部工程质量验收 (31)

7.7 工程档案 (32)

8 施工安全与环境保护 (34)

8.1 施工安全 (34)

8.2 环境保护 (34)

附表A.0.1 装配式混凝土结构子分部工程划分 (35)

附录B 预制构件质量检验常用表格 (36)

附表B.0.1 板类、墙板类构件模具质量检验记录 (37)

附表B.0.2 梁、柱类构件模具质量检验记录 (38)

附表B.0.3 钢筋骨架质量检验记录 (39)

附表B.0.4 混凝土浇筑记录 (41)

附表B.0.5 板类构件质量检验记录 (42)

附表B.0.6 墙板类构件质量检验记录 (43)

附表B.0.7 梁、柱类构件质量检验记录 (45)

附表B.0.8 预制混凝土构件出厂检验记录 (47)

附录C 质量验收记录常用表格 (48)

附表C.0.1 预制构件制作检验批质量验收记录表 (49)

附表C.0.2 预制构件安装检验批质量验收记录表 (51)

附表C.0.3 连接部位灌浆检验批质量验收记录表 (52)

附录D 起重和安装专项施工方案 (53)

本规程用词用语说明 (55)

引用标准名录 (56)

条文说明 (57)

1 总则 (58)

3 基本规定 (59)

4 预制构件制作 (63)

5预制构件存放与运输 (69)

6 预制构件安装 (70)

7 验收 (73)

8 施工安全与环境保护 (76)

Contents

1 General 1

2 Terms 2

3 Basic Requirements 4

4 Fabrication of Precast Components

5 4.1 General 5 4.2 Manufacturing Preparation

6 4.3 Mould Assemblage 6 4.4 Steel Grid, Framework of Steel Reinforcement, and Embedded Parts 8 4.5 Concrete 11 4.6 Demoulding and Lifting 13 4.

7 Factory Examination of Precast Components 13

4.8 Designation and Conformity Certificate 18

5 Storage and Transportation of Precast Components 20 5.1 General 20 5.2 Storage 20

5.3 Transportation 21

6 Installation of Precast Component 22 6.1 General 22 6.2 Installation Repairing 22

6.3 Installation Construction 23

7 Acceptation 26 7.1 General 26 7.2 Precast Components 27 7.3 Installation of Precast Component 29 7.4Joint Grouting 30 7.5Entity Structure Inspection 31 7.6 Quality Acceptation by Parts of fabricated Concrete Structure 31

7.7 Project Documents 32

8 Construction Safety and Environment Protection 34 8.1 Construction Safety 34

8.2 Environment Protection 34 Appendix A 35 Appendix B 36 Appendix C 48 Appendix D 53 Explanation of Wording in This Specification 55 List of Quoted Standard 56 Addition:Explanation of Provisions 57

1.0.1 为加强装配式混凝土结构预制构件制作、施工和验收过程中的管理,使构件制作、施工和验收各环节处于有序的受控状态,保证工程质量,制定本规程。

1.0.2 本规程适用于辽宁省行政区域内装配式混凝土结构预制构件的制作、施工和验收。

1.0.3 装配式建筑工程的建设和管理宜推行设计、构件制作、施工一体化总承包模式。

1.0.4 装配式混凝土结构预制构件的制作、施工和验收除应符合本规程外,尚应符合国家和地方现行有关标准的规定。

2.0.1 装配式混凝土结构precast concrete structure

由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构,包含部分构件现浇、部分构件预制的混凝土结构。在建筑工程中,简称装配式建筑;在结构工程中,简称装配式结构。

2.0.2 预制混凝土构件precast concrete components

是指在固定工厂或在建筑物建成位置以外预先制作的混凝土构件,简称预制构件。

2.0.3 固定工厂fixed plant

在固定场地上拥有预制构件制作所必须的各种设备、人员,拥有完整的质量管理体系,能够持续生产,并提供质量稳定预制构件的工厂。

2.0.4 移动工厂mobile plant

具有围护结构、生产设备和人员,在某地单独设置使用完成后拆除的现场工厂,或使用后继续将工厂和设备移动到其他现场的现场工厂,也可称为现场工厂。

2.0.5 叠合构件composite member

由预制混凝土构件(或既有混凝土结构构件)和后浇混凝土组成,以两阶段成型的整体受力结构构件。

2.0.6 预制混凝土结合面precast concrete joint face

不同时间浇筑的混凝土的接触面。根据成型不同,也可称为接合面、接触面、界面等。

2.0.7 预制构件接合部precast concrete joints

构件之间或构件内部,通过后浇混凝土连接在一起的部位。

2.0.8 钢筋套筒灌浆连接rebar splicing by grout-filled coupling sleeve

在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。2.0.9 钢筋浆锚搭接连接rebar lapping in grout-filled hole

在预制混凝土构件中预留孔道,在孔道中插入需搭接的钢筋,并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。

2.0.10 结构性能检验inspection of structural performance

针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。

2.0.11 结构实体检验entitative inspection of structure

在结构实体上抽取试样,在现场进行检验或送至有相应检测资质的检测机构进行的检验。

2.0.12 准用证birth certificate

预制构件出厂前观感质量、外形尺寸、预留预埋、装饰偏差等检验合格,结构性能检验符合免检

条件,出厂日混凝土强度等级未达到设计强度等级,但不低于C30,由监理单位所签发的质量证明文件称为准用证。

2.0.13 进场验收site inspection

对进入施工现场的预制构件、半成品,按相关标准的要求进行检验,并对其质量达到合格与否做出确认的过程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。

2.0.14 分段验收segmented acceptance

将原有装配式混凝土结构子分部工程按楼层、变形缝等划分验收段,每段验收应满足分项验收合格和结构实体检验标准的工程验收称为分段验收。

2.0.15 严重缺陷serious defect

对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。

2.0.16 一般缺陷common defect

对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。

2.0.17 质量证明文件quality certificate document

随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其质量状况的有效文件。

3 基本规定

3.0.1 装配式混凝土结构建造全过程应建立协调一致的信息共享管理模式。

3.0.2 监理单位应对预制构件制作、施工进行全过程监理。

3.0.3 预制构件制作、运输、存放、安装等阶段宜采用三维软件和BIM技术审核验证深化设计成果,实现装配式结构实施全过程的动态可视化管理。

3.0.4 预制构件深化设计文件应包含结构拆分图、构件制作图以及构件从制作到安装的全过程使用要求,并应包含以下内容:

1 建立构件统一标识系统;

2 构件的种类、形状、范围、数量、定位、构件重量;

3 构件的模板图、配筋图、连接构造图;

4 预留预埋等(预埋件、预留孔洞、管线、连接件等);

5 构件制作、脱模、运输、存放、吊装、临时支护、施工技术要求等。

3.0.5 预制构件制作单位应建立全面完善的质量管理体系、安全保证体系和试验检测手段,并应建立相应企业标准。

3.0.6 预制构件出厂前,构件厂应对构件进行质量检查合格,并由监理单位签发合格证(准用证),同时应在明显部位标注生产单位、构件型号、生产日期。

3.0.7 装配式混凝土结构项目工程实施前,应进行钢筋灌浆连接工艺检验,按施工现场所采用的灌浆工艺制作3个套筒灌浆连接(浆锚搭接连接)接头检验试件,检验结果应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355的相关要求,合格后方可在工程中应用。在项目实施过程中,如果钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时,应再次进行工艺检验。

3.0.8 装配式混凝土结构施工前应编制专项施工方案,并经监理单位审查批准。

3.0.9 灌浆的作业工长(责任人)、操作人员应接受相关厂家或专门机构等的技术培训,执业资格应经行业主管部门备案后方可上岗。

3.0.10 装配式混凝土结构为子分部工程,子分部工程划分应符合附表A.0.1的规定。

3.0.11 装配式混凝土结构采用的新技术、新工艺、新材料、新设备,应按有关规定进行评审、备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价,制定专门的施工方案,并经监理单位核准。

3.0.12 预制构件制作、施工、验收应符合《混凝土结构施工与验收规范》GB50204、《混凝土结构施工规范》GB50666和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的相关规定。

4 预制构件制作

4.1 一般规定

4.1.1 构件制作宜在固定工厂进行,也可在移动工厂进行。复杂预制构件可部分在固定工厂制作,并在移动工厂进一步组合完成。

4.1.2 构件制作前应审核预制构件深化设计图纸,并根据构件深化设计图纸进行模具设计,影响构件性能的变更修改应由原施工图设计单位确认。

4.1.3 预制构件制作前,应根据构件特点编制生产方案,明确各阶段质量控制要点,具体内容包括:生产计划及生产工艺、模具计划及模具方案、技术质量控制措施、成品存放、保护及运输方案等内容。必要时应进行预制构件脱模、吊运、存放、翻转及运输等相关内容的承载力、裂缝和变形验算。

4.1.4 预制构件生产企业的各种检测、试验、张拉、计量等设备及仪器仪表均应检定合格,并在有效期内使用。

4.1.5 预制构件制作前,应对混凝土用原材料、钢筋、灌浆套筒、连接件、吊装件、预埋件、保温板等产品合格证(质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等)进行检查,并按照相关标准进行复检试验,经检测合格后方可使用,试验报告应存档备案。

4.1.6 预制构件制作前,应依据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。必要时在预制构件生产前,应进行样品试制,经设计和监理认可后方可实施。

4.1.7 构件制作前应进行技术交底和专业技术操作技能培训。

4.1.8 预制构件的出厂质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预制构件等四个检验项目进行。检验时对新制作或改制后的模具、钢筋成品和预制构件应按件检验;对原材料、预埋件、钢筋半成品、重复使用的定型模具等应分批随机抽样检验;对混凝土拌合物工作性及强度应按批检验。常用检验表格见附录B。

4.1.9 模具、钢筋、混凝土和预制构件的制作质量,均应在班组自检、互检、交接检的基础上,由专职检验员进行检验。

4.1.10 对检验合格的检验批,宜作出合格标识。检验批质量合格应符合下列规定:

1 主控项目的质量经抽样检验合格;

2 一般项目的质量经抽样检验合格;当采用计数检验时,除专门要求外,一般项目的合格点率应达到80%及以上,不合格点的偏差不得超过允许偏差的1.5倍,且不得有严重缺陷;

3 具有完整的生产操作依据和质量检验记录。

4.1.11 检验资料应完整,其主要内容应包括混凝土、钢筋及受力埋件质量证明文件、主要材料进场复验报告、构件生产过程质量检验记录、结构试验记录(或报告)及其必要的试验或检验记录。

4.1.12 对检验不合格构件,应在构件显著位置使用明显标识,不合格构件应远离合格构件区域,单独

存放并集中处理。

4.2 生产准备

4.2.1 原材料、半成品和成品进厂时,驻厂监理工程师应对其规格、型号、外观和质量证明文件进行检查,需要进行复检试验的应在复检结果合格后方可使用。

4.2.2 混凝土原材料应按品种、数量分别存放,并应符合下列规定:

1 水泥和掺合料应存放在密封、干燥、防止受潮的筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓;

2 砂、石应按不同品种、规格分别存放,并应有防混料、防尘和防雨措施;

3 外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放,并有防止沉淀等措施。

4.2.3 预制构件制作前,应对各种生产机械、设施设备进行安装调试、工况检验和安全检查,确认其符合相关要求。

4.2.4 预制构件制作前,应对相关岗位的人员进行技术操作培训。

4.2.5 预制构件制作前,应根据确定的施工组织设计文件,编制下列生产计划文件:

1 生产工艺及构件生产总体计划;

2 模具方案及模具计划;

3 原材料、构配件进厂计划;

4 构件生产计划;

5 物流管理计划。

4.3 模具组装

4.3.1 模具应采用移动式或固定式钢底模,侧模宜采用钢板或铝合金型材,也可根据具体要求采用其他材质模具。模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性,保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。

4.3.2 模具系统应组装、拆卸方便,且应便于钢筋安装和混凝土浇筑和养护。

4.3.3 模具组装应按照拼装顺序进行,对于特殊构件和对要求钢筋先入模后拼的特殊构件模具,应严格按照操作步骤执行。

主控项目

4.3.4 模具摆放场地应平整、坚固、不应积水。用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁,不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。

4.3.5 模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。

检验方法:观察、检查设计图纸要求。

4.3.6 模具的部件与部件之间应连接牢固;预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察,摇动检查。

4.3.7 清水混凝土构件的模具接缝应紧密,不得漏浆、漏水。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察或测量。

一般项目

4.3.8 模具应连接牢固、缝隙严密,组装时应进行模具内表面清洗和涂刷水性或蜡质脱模剂,应涂刷均匀、无堆积,且不得沾污钢筋,在浇筑混凝土前,模具内应无杂物。

4.3.9 板类、墙板类构件模具组装完成后尺寸允许偏差应符合表4.3.9要求。

检查数量:全数检查。

表4.3.9 板类、墙板类构件模具组装尺寸允许偏差及检验方法

装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程(报批稿)20151231

注:1、L为构件长度(mm);

2、检查中心线偏差时,沿纵、横两个方向测量,并取其中偏差较大值。

4.3.10 梁、柱类构件模具组装完成后尺寸允许偏差应符合表4.3.10要求。

表4.3.10 梁、柱类构件模具组装尺寸允许偏差及检验方法

装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程(报批稿)20151231

注:L为构件长度(mm)。

4.4 钢筋网、钢筋骨架、钢筋连接套筒、预埋件和连接件

4.4.1 钢筋网、钢筋骨架应满足构件设计图要求,宜采用专用钢筋定位件,入模应符合下列要求:

1 钢筋骨架尺寸应准确,骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架,防止骨架产生变形;

2 保护层垫块宜采用塑料类垫块,且应与钢筋骨架或网片卡装牢固;垫块按梅花状布置,间距满足钢筋限位及控制变形要求;

3 钢筋骨架入模时应平直、无损伤,表面不得有油污或者锈蚀;

4 应按构件图安装好钢筋连接套筒、连接件、预埋件。

4.4.2 混凝土浇筑前,应逐项对隐蔽工程进行检验,并做好隐蔽工程记录,检查项目应包含以下内容:

1 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距;

2 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头百分率、搭接长度等;

3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距,箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;

4 预埋件、吊环、吊具、插筋的规格、数量、位置等;

5 灌浆套筒规格、数量、位置、间距等;

6 预留孔洞尺寸、数量、位置等;

7 夹心墙板保温层位置、厚度、接缝,连接件规格、数量、位置;

8 预埋管线、线盒的规格、数量、位置、固定措施等;

9 钢筋的混凝土保护层厚度。

主控项目

4.4.3 当采用灌浆套筒连接接头的预制构件,应按批次制作接头试件并进行抗拉强度检验,试验结果应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355第3.2.2条的相关规定。检验合格后该批次套筒方可用于构件制作。

检查数量:同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒,不超过1000个为一批,每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。

检验方法:检查质量证明文件和抗拉强度检验报告。

4.4.4 钢筋、预应力钢筋等应按国家现行有关标准的规定进行进场检验,其力学性能和重量偏差应符合设计要求或标准规定。

检查数量:按批检查。

检验方法:检查力学性能及重量偏差试验报告。

4.4.5 冷加工钢筋的抗拉强度、延伸率等物理力学性能必须符合现行有关标准的规定。

检查数量:按批检查。

检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。

4.4.6 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按国家现行有关标准的规定进行进场检验,其性能应符合设计要求或标准规定。

检查数量:按批检查。

检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。

4.4.7 预埋件用钢材及焊条的性能应符合设计要求。

检查数量:按批检查。

检验方法:检查出厂合格证。

4.4.8 钢筋焊接接头及钢筋制品的焊接性能应按规定进行抽样试验,试验结果应符合现行国家标准JGJ18《钢筋焊接及验收规程》规定。

检查数量:按批检查。

检验方法:检查焊接试件试验报告。

4.4.9 钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计要求或标准规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察和量测。

一般项目

4.4.10 绑扎成型的钢筋骨架周边两排钢筋不得缺扣,绑扎骨架其余部位缺扣、松扣的总数量不得超过

绑扣总数的 20%,且不应有相邻两点缺扣或松扣。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察及摇动检查。

4.4.11 焊接成型的钢筋骨架应牢固、无变形。焊接骨架漏焊、开焊的总数量不得超过焊点总数的 4%,且不应有相邻两点漏焊或开焊。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察及摇动检查。

4.4.12 钢筋网片或骨架装入模具后,应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查,允许偏差及检验方法应符合表4.4.12 规定。

检查数量:以同一班组同一类型成品为一检验批,在逐件目测检验的基础上,随机抽取总数的 5%,且不少于 3 件。

检查方法:观察和尺量。

表4.4.12 钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差及检验方法

装配式混凝土结构构件制作、施工与验收规程(报批稿)20151231

4.4.13 固定在模具上的套筒、螺栓、预埋件和预留孔洞应按构件模板图进行配置,且应安装牢固,不得遗漏,允许偏差及检验方法应满足表4.4.13 的规定。

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