ASTM D570-98塑料吸水率的试验方法(中文)
塑料力学性能测试标准大全-
塑料力学性能测试标准 GB/T 1039-1992塑料力学性能试验方法总则 plastics--General rules for the test method of mechannlcal properties GB1040 塑料拉伸试验方法 Plastics--Determination of tensile properties GB/T_1041-1992 塑料压缩性能试验方法 Plastics--Determination of compressive properties GB/T 1043-93 硬质塑料简支梁冲击试验方法 Plastics--Determination of charpy impact strength of rigid matericals GB/T 14153-1993硬质塑料落锤冲击试验方法通则 General test method for impact resistance of rigid plastics by means of falling weight GB/T 14484-1993 塑料承载强度试验方法 Test method for bearing strength of plastics GB/T 14485-1993 工程塑料硬质塑料板材及塑料件耐冲击性能试验方法、落球法Standard methods of testing for impact resistance of plats and pats made from englneering plastics by a ball(falling ball GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法 Test method for stiffness proporties in tirsion of plastics GB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法 Cellular plastics,rigid--Determination of compressive creep GB/T 12027-2004 塑料-薄膜和薄片-加热尺寸变化率试验方法 Plastics--film and sheeting-Determination of dimensional change on heating GB/T 2013525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法 Test method for tensile-impact property of plastics GB/T 11999-1989塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法 Plastics--Film and sheeting--Determination of tear resistance--Elmendorf method GB/T 10808-1989 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法 Cellular plastics--Tear resistance test for flexible materials
塑料硬度检测标准
塑料硬度检测塑料邵氏硬度洛氏硬度巴氏硬度检测：硬度塑料硬度测定第二部分：洛氏硬度GB/T3398.2-2008 热变形温度塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法GB/T1634.1-2004 在挠曲负荷下塑料的挠曲温度的试验方法ASTM D648-07 塑料载荷下挠曲温度的测定第1部分：一般试验方法ISO 75-1：2004 塑料载荷下挠曲温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶ISO 75-2：2004 维卡软化温度热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T1633-2000 塑料维卡(Vicat)软化温度的测试方法ASTM D1525-09 塑料热塑材料维卡软化温度的测定ISO 306：2004 压缩性能塑料压缩性能的测定GB/T1041-2008 塑料压缩性能试验方法ISO 604:2002 硬塑料的压缩特性试验方法ASTM D695-10 撕裂性能塑料直角撕裂性能试验方法QB/T1130-1991 体积电阻率/表面 电阻率固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1410-2006 绝缘材料表面电阻和体积电阻试验方法IEC 60093:1980 绝缘材料直流电阻或电导试验方法ASTM D257-07 大气暴露 塑料大气暴露试验方法GB/T3681-2000 塑料暴露于太阳辐射的方法第一部分：通则ISO877-1：2009 时间—温度极限 塑料长期热暴露后时间—温度极限测定GB/T7142-2002 聚合物长期性能评价简介UL746B-1997 塑料老化评价 塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定GB/T15596-2009 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定ISO4582：2007 变色评定纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250-2008 熔融指数热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T3682-2000 击穿电压绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下试验GB/T1408.1-2006 热应力开裂电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T15065-2009附录A 环境应力开裂 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T1842-2008 聚乙烯环境应力开裂试验方法ASTM D1693-05 垂直与水平燃烧 设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验UL 94-1996REV.9:2009 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2408-2008
国家标准塑料及塑料制品性能检测方法标准
1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 28 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 29 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 30 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 33 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 34 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 35 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 43 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和
塑料特性整理
一、(Thermoset plastics )︰指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化)所致。 二、(Thermo plastics )︰指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。 热塑性塑料又可再区分为泛用塑料、泛用、高性能工程塑料等三类。 和热塑性塑料的区别就好比是陶瓷和玻璃，一个加热后不可以融化，另一个加热后还可以融化，这个特性使热塑性塑料可以简单的重复利用，搞就是以热塑性塑料为主，如PVC、PMMA、PS、PA、PE、PP、ABS、POM、PC、PPO、PPS等。酚醛、服醛、甲醛、环氧、、等塑料，都是热固性塑料。 主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。 一、PBT :PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleceterephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 PBT理化特性 PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT加工工艺 PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定： PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT 进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。1PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象(流延制取薄膜的一种方法 )。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2注塑机 选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
塑料性能、分类、成型技术大全
塑膠材料性能與應用 1-2塑料材料的種類划分 1-2-1按化學結構分類 聚烯烴類聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) 超高分子量聚乙烯(UHMPE) 聚苯乙烯類聚苯乙烯(PS) 丙烯晴-苯乙烯(AS) 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚體(ABS) 聚銑胺類不同的各種尼龍 聚醚類聚碳酸酯(PC) 聚甲醛(POM) 聚楓(PSU) 聚酯類聚對苯二甲酸丁二酯 丙烯酸酯類聚甲基丙烯酸甲酯 1-2-2按結晶形態分類 結晶性材料在適當的條件下能產生某几種几何形態晶體結構的塑料(如PE,PP,PA,POM,PBT). 無定型塑料分子形狀和分子排列不呈晶體結構而呈無序狀的塑料(如ABS,PC,PSU,PMMA,PS) 1-2-3按受熱呈現基本行為分類 熱塑性塑料在特定溫度范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化。 熱固性塑料受熱后成為不熔的物質，再次受熱不再具有可塑性。如蜜胺-甲醛樹脂(MF) 尿-甲醛樹脂(UF)及(PF) 1-2-4按塑料的應用領域分類 通用塑料只可作為一般非結構材料使用，產量大，價格相對低廉。但也有將一般通用塑料改性，如加入穩定劑，玻纖等加強應用性能雖有改善，但遠不及工程塑料的優良。(PE EVA PP PVC PS-HI PS-GP ABS ACRYLIC SAN 等) 工程塑料可以作為結構材料，具有優異的綜合性能(包括機械，電性能，耐熱性能，耐化學性能，尺寸穩定性能，加工性能高)并可在較寬闊的溫度范圍和較長時間良好的保持這些性能，并能在承受機械應力和較為苛刻的化學，物理環境中長期使用。工程塑料的產量較少，價格較高。(NORYL PC POM PPO PBT PET LCP NYLON等) 1-3塑料的成型工藝 加工成型塑膠材料可用多種不同的方法加工成型，一般可在400度以下操作，而成型后還可采用不同的二次加工方法加工成型塑件。如車，鑽，鑼，刨，刮，銼，拋光，電鍍，絲印，燙印，噴油等。盡管塑料的加工方法有很多，但其中最主要的仍是注塑，擠出，吹塑，搪制為主。其中注塑成型約占60%。 不同的加工成型工藝注塑成型擠出成型吹塑成型搪制成型熱壓制成型傳遞成型真空成型繞注成型壓延成型層積成型吸塑成型浸積成型 塑料成型方法，特點及應用 壓制成型將塑料粉及增強，耐磨，耐熱等填料置于金屬模中，用加壓加熱方法制得一定形狀的塑料制品。一般用于熱固性塑料的成型，也適于熱塑性塑料的成型。 注射成型將顆粒狀或粉末狀塑料置于注射機料筒內加熱，使其軟化后用推杆或旋轉螺杆施加壓力，使料筒內的膠料叢噴咀注射到模具中。適于形狀繁雜批量大的塑件，成本低，速度快。用于聚乙烯，ABS，聚跣胺，聚丙烯，聚苯乙烯等熱塑性材料。 擠出成型將塑膠料連續的加入浸入料筒，受熱軟化后用旋轉螺杆叢模口擠出。加工管材，棒材，片材。澆注成型將液態樹脂到入模具中，置于一定溫度的烘箱中固化。用于楓醛，環氧等熱固性塑料，可制大型繁雜件。 吹塑成型先將已制成的片材，管材加熱軟化或直接把擠壓，注射的熔融狀態的管材置于模具內，吹入空氣使塑料處于高于彈性變形溫度而低于其流動溫度，吹出的空心制品。用于聚乙烯，軟聚碌乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等熱塑性塑料，可制瓶子等。
塑料的各项物理性能
塑料的各项物理性能 塑料的物理性能： ■比重(密度) 塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为 g/cm3,常用液体浮力法作测定方法。 ■吸水性 塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入一定温度(25±2)℃的蒸馏水中,经过24小时后所吸收的水份量;吸收水份后影响其尺寸及形状,吸水率用重量表达时,常以％表示。■透气性 透气性是指一定厚度的塑料薄膜在一个大气压力下,一平方米的面积中,在24小时内所透过气体的体积(cm3)值,但透气量与薄腊厚度、面积、时间、温度、气压差值等 有关. ■透湿性 透湿性是指水蒸气对塑料薄膜的透过情况,基本原理及定义与透气性相同。 ■透明度 透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比称为透光度;在入射光方向上的散射 光对所有透射光之比,称雾度或混浊度.雾度通常是半透明的,并对射入光有漫透的性质. ■拉伸强度 拉伸强度是指在规定的试验温度、湿度和拉伸速度下,沿试样的纵轴方向施加拉伸载荷,测定试样破坏时的最大载荷。 ■弯曲强度 弯曲强度是指试样在两个支点上,施加集中载荷,使试样变形或直至破裂时的强度. ■冲击强度 冲击强度是指试样受冲击破断时,单位面积上所消耗的焦耳,对于某些冲击强度高的 塑料,常在试样中间开有规定尺寸之缺口,这样可以降低它在破断时所需要的焦耳. 不同的试件可用不同的试验方法:落球式冲击试验、高速拉伸冲击试验. ■摩擦系数 摩擦系数是指摩擦力与正压力之比值.在试样上加一个正压力,测定试样刚性运动时 的动和静比值. ■磨耗
磨耗是指塑料在摩擦过程中,微粒从摩擦表面不断分离,引起摩擦件尺寸不断地改变的机械性破坏过程,也有称为磨损或磨蚀. ■硬度 塑料硬度是指塑料抵抗其他硬物体压入的性能,通用的有洛氏硬度和肖氏硬度两种。肖氏硬度是指在规定的压力、时间下计算压痕器的压针所压入的深度。 肖氏压痕器可分为两类,即:A、D型.施加负荷重量为1.0、5.0公斤,压下时间为15秒,A型适用于软质塑料,D型适用于半硬质塑料;当用A型,测出超过95%量程时,应改用D型,当D型测出超过95%量程时,则需要改用洛氏压痕. ■疲劳强度 是指在一个静态破坏力而有小量交变循环的环境下,使塑料破坏的强度;疲劳载荷来源有拉压、弯曲、扭转、冲击等。 ■蠕变 蠕变是指在一定的温度、湿度条件下,塑料在固定的外力持续作用下,随时间变化所表现出的特征,这种变形的特征随增加载荷而增加,随减少载荷而减少,其变形亦逐渐恢复.蠕变的来源有拉伸蠕变、压缩蠕变、弯曲蠕变等. ■持久强度 持久强度是指塑料长时间经受静载荷的能力由高而降低的时间函数.例如:未经载荷前的塑料强度是1000小时,而载荷后可能只有其50%至70%之间. ■线膨胀系数 线膨胀系数是指温度升高1摄氏度时,每一厘米的塑料伸长的厘米数.塑料的线膨胀系数一般是钢材的十倍左右. ■比热 比热是指1克塑料升高1摄氏度时,所需要的热量单位. ■导热系数 导热系数是指某一单位面积和厚度之塑料所能通过的热量单位.塑料的导热系数很小,仅为钢材的百分之一左右,所以是良好的绝热材料。 ■耐热性 塑料耐热性是反映塑件温度与变形量之间关系的特性,耐热性对温度有关的塑件更 为重要。 ■玻璃化温度 塑料由熔融可流动温度降低至固态时的温度称为玻璃化温度,此时分子链段基本上 不能运动,链节内部旋转扣紧也很困难,只有原子之间的少许移动拉伸及有普通的弹性变形,所以此时的塑料会有很大的脆性.
GBT 1041—2008塑料压缩性能的测定
GB/T 1041—2008塑料压缩性能的测定 压缩性能 标准范围： 1.本标准规定了在标准条件下测定塑料压缩性能的方法。规定了标准试样，但其长度可以调整，以防止其压缩翘曲而影响试验结果，以及试验速度的范围。 本标准用于研究试样的压缩行为并用来测定在标准条件下压缩应力-应变与压缩强度、压缩模量及其他特性的关系。 2.本标准适用于下述材料： ——硬质和半硬质热塑性模塑和挤塑材料，包括用短纤维、小条、小片或颗粒填充的增强复合材料以及未填充的复合材料或半硬质的热塑性片材； ——硬质或半硬质的热固性模塑材料，包括填充或增强的复合材料，硬质或半硬质的热固性片材； ——热致液晶聚合物。 按照ISO 10350-1: 1998与GB/T 19467. 2—2004,本标准适用于加工前纤维长度<7. 5 mm的纤维增强复合材料。 3.本标准一般不适用于纺织纤维增强的复合塑料和层压材料、硬质泡沫材料和含有泡沫材料或泡沫橡胶的夹层结构的材料。 本标准采用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，也可以是用标准多用途试样中部机加工而成的试样(GB/T 11997—2008)或由如模塑、挤塑或铸塑成板材的成品或半成品上机加工而成。 4.本标准规定了优选的试样尺寸。用不同的试样或用不同条件下制备的试样所进行的试验，其结果是不可比较的。其他因素，如试验速度和状态调节情况，也能影响试验结果。因此。当需要对试验数据进行比较时，应严格地控制这些因素并把它们记录下来。 规范性引用文件： GB/T 2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291:1997) GB/T 5471—2008 塑料热固性塑料试样的压塑（ISO 295:2004，IDT) GB/T 9352—2008塑料热塑性塑料材料试样的压塑(ISO 293:2004,IDT) GB/T 11997—2008 塑料多用途试样（ISO 3167J002, IDT) GB/T 17037.1—1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试样的制备（idt ISO 294-1:1996) GB/T IKOO—1的7橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求（idt ISO 5893:1993) GB/T 19467. 2-2004 塑料可比单点数据的获得和表示第2部分：长纤维增强材料 (ISO 10350-2：2001, IDT) ISO 2602:1980试验结果的统计分析——平均值的估算——置信区间 ISO 2818:1994塑料——用机械加工方法制备试样 ISO 10350-1:1998塑料——可比单点数据的采集和表示——第1部分:模塑材料ISO 10724-1：1998塑料-—热固性粉状模塑料(PMCs)试样的注塑——第1部分:一般原理和多用途试样的模塑 材料装置：
塑料材料应用性能参数(精)
塑料材料应用性能参数 一、塑料材料的物理性能 1.比重:塑料的比重是在一定温度条件下,试样密度与水密度的比值。 2.吸水性:规定尺寸的样品浸入一定温度的水中,经24小时所吸收的水分,吸水后尺寸及形状会受到影响。 3.透气性:一定厚度的塑料薄膜在一个大气压下,一平方米面积在24小时的透气量。 4.透湿性:水蒸气对塑料薄膜的透过情况。 5.透明度:透光度,透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比。 6.雾度或浑浊度:在入射光反向上的散光对所有透射光之比,雾度通常是瓣透明的但对射入光有漫射的性质。 二、塑料材料的力学性能 1.拉伸强度:在规定的试验温度,湿度,和拉伸速度下对样品施加拉伸力,测定其破坏是的最大载荷。 2.压缩强度:在样品上施加压缩力,至破裂(脆性或屈服. 3.弯曲强度:样品放在两支点上,施加集中载荷,使样品变形或破裂时的强度。 4.冲击强度:样品受冲击破断时单位面积上所消耗的焦耳。 5.摩擦系数:摩擦力与正压力之比值。 6.磨耗:塑料在摩擦过程中尺寸改变的机械性破坏过程(磨损,磨蚀 7.硬度:塑料抵抗其它硬物压入的性能。(洛氏,肖氏。
8.疲劳:在一静态破坏而有小量交变循环下使塑料破坏。 9.蠕变:在固定的温度,湿度条件下,塑料在固定的外力持续作用下,随时间变化会表 现出蠕变特征,其随加载荷而增加,随减载荷而减少,而变形亦逐渐恢复。(拉伸蠕变,压缩蠕变,弯曲蠕变等 10.持久强度:塑料长时间经受静载荷的能力由高而低的时间函数 三、塑料材料的使用性能 1.线胀系数:温度升高1度,每1mm的塑料伸长的mm数。一般为钢材的十倍。 2.比热 :1克塑料升高温度1度所需的热量单位。 3.导热系数:一单位面积和厚度之塑料所能通过的热量单位,为钢材的1%. 4.耐热性:温度与变形之间的关系。 5.玻璃化温度:塑料由熔融可流动温度降至固态时的温度,具很大的脆性。 6.脆化温度:当对一定低温下的塑料施加压力时,在很小的变形下就会破坏。 7.熔融指数:热塑性塑料在一定温度和压力下,熔体在10分钟通过测试孔所流出的塑料重量。 8.耐燃烧性:由燃烧速率(燃烧时间内样品的燃烧长度和燃烧失重率(燃烧前后重量之差来表示。 9.耐电压:迅速将电压升到规定值,一定时间内样品不被击穿。 10.耐老化性:塑料在使用,储存,加工过程中由于受到光,热,氧气,生物,应力等外来因素的作用,引起化学结构破坏而使原有优良性能有所下降的现象。
几种常用塑料性能简介
几种常用塑料简介 择自<<塑料-材料手册>>2003年修正版 一．PS(聚苯乙烯) (1)PS的识别： PS为无色透明颗粒，无延展性，似玻璃状材料，制品掉在地面上或敲打时具有清脆的响声，故俗称“响胶”。 PS易燃，离开火源后继续燃烧，火焰呈橙黄色并有浓烟炭束，燃烧时起泡、软化，并发出特殊的苯乙烯单体味。 (2)PS的一般性质： ①密度：1.04~1.09g/cm^3。正确的数据取决于其色泽，并与压力起轻微变化，但在际应用上，它可 视作不可压缩的。 ②尺寸稳定性：PS的尺寸稳定性非常好，制件收缩率约为0.1mm/25.4mm(即为：4‰) ③吸湿性：PS吸湿性低，约为0.02％，因此，PS制品能在潮湿的环境里保持尺寸的稳定及其强度的 不变。 (3) 光学性能 PS的透明度达88％~92％折光率为1.59~1.60，具有良好光泽。对透明的PS施加压力就产生双折射类应力—光学效应。 (4) 着色性 PS无臭无味无毒，能自由着色，可以与有机颜料和无机颜料混和掺合，调成任何色泽的塑料制品。 (5) 热性能 PS的热变形温度为70℃~98℃，与配方及后处理有关，制品的最高连续使用温度为60℃~80℃，与承载的大小有关。 PS的导热系数不随温度发生变化，因此能作为良好的冷冻绝缘材料。PS的比热随温度有明显变化，是塑料中比较低的一种。 PS在高真空和在330℃~380℃内将剧烈热降解，放出43％的挥发物(其中41％是苯乙烯，2％是甲苯)并残留下二聚、三聚、四聚及多聚物57％. (6) 介电性能 PS是具有纯烃类结构的高分子化合物，所以其介电性能良好，加之它的耐水性极高，是一种优良的绝缘材料。一般介电材料的功率因数随高频而升。PS在高频下也具有很低的功率因数。 PS的表面电阻大，不吸水，使它在高温度条件下也能耐表面击穿。但因此也使它容易产生静电。(7) 机械性能 PS的机械性能往往受温度、时间、环境几方面条件的影响。在长期载荷下的强度约为原来拉伸强度的1/3~1/4，承载两星期以上的PS制品的设计强度应取5.52~10.35MPa。PS质硬且脆，可是它却比其它回弹性材料较容易磨擦而起刮痕。 (8) 化学性能 PS不溶于某此矿物油、有机酸、碱盐、低级醇及它们的水溶液，受许多烃类、酮类、高级脂肪等侵蚀而软化，溶于大多数芳香族，比如苯、甲苯、乙苯及苯乙烯单体。 (9) 环境影响 PS对水和一般户外环境有耐御力很好，但是它曝于紫外线时却会退色，有时更会发生脆化，虽然可以用稳定剂解决，但一般来说，PS制品不宜过长时间曝洒在阳光下。 PS薄膜在真空中置于波长2537*10^-10m的紫外线辐射时，放出H2而交联，使其不溶于甲苯。 (10) PS的性能 (略)。
塑料压缩模
塑料压缩模 在压缩成型过程中，塑料原料是以粉状或锭料形式放置在加热的金属模具型腔中。因为分型面是水平面，上模就垂直下行。闭合模具后，预成型加压加热作用一段时间。在压力为2~3t/in和温度为华氏温度350的作用下，是塑料呈半液态，充满模具型腔。虽然近年来开发的酚醛树脂可在25S内塑化，但塑料通常的塑化需要1~15min。最后开模取出塑件。如果零件中含有金属嵌件，应在注入塑料前，讲嵌件放入型腔定位孔中。锭料在装入模腔前预热出去气体，增强流动性，以便于充满模具和缩短塑化时间。电介质加热时加热锭料的便利方法。 因为塑料是直接加入模具型腔中的，所以压缩模比其他模塑料工艺的模具简单，不需要浇道和浇口，可以节省原料，因为清理浇道和浇口，对热固性塑料来说是极大的浪费。用于压缩模塑的压力机通常是垂直液压机。较大的压力机要求操作者全神贯注地操作；然而，一个操作者可以同时操作几台小型压力机，因此压力机要合理放置以便操作者能够方便你从一台到另一台进行操作，操作者要保证当他再次绕道特定压力机前时，模具恰好准备开模。 热固性塑料在加热和加压作用下固化，这个特性决定其适合压缩模和传递模。因为压缩模要交替的加热和冷却，所以热塑性塑料实际上不是用于压缩成型。为了使热塑性塑料之间硬化并从型腔中顶出，就需要将塑件冷却。 压缩模的类型。用于压缩的模具可分为四种基本类型，分别是:不溢式压缩模、挡环不溢式压缩模、溢式压缩模和半溢式压缩模。在不溢式压缩模中，柱塞式凸模随上模进入下模模腔成型，因为下模没有挡环或限位装置，柱塞式凸模继续下行以全部压力施加在塑料上，这样就成产出具有良好电性能和物理性能的致密塑件。加入模腔的塑料剂量须精确计量，以为其影响零件的壁厚。挡环不溢式压缩模与不溢式压缩模类似，只是在预定点处增加了挡环，使柱塞式凸模在预定点停止运动，在这种模具中挡环吸收了原应作用在零件上的部分压力。这种压缩模可精确控制零件的壁厚，但是塑件密度的变化是相当大的。在溢式压缩模中，溢料会增加上下模的尺寸。当上模对塑料施压时，多余的塑料会从分型面处溢出。对溢料进一步施压，他就硬化最后在上模形成飞边。生产致密塑件通常需要使用的计算量稍多的原料来增加压力。这种类型的模具之所以在生产中广泛采用，是因为它想对比较容易制造，并能够控制塑件的厚度和致密度，使其更接近要求。半溢式压缩模是溢式压缩模和不溢式压缩模的组合类型，除了飞边外，采用的挡环可限制上模的移动。 注塑模重要性 塑料具有密度小、质量轻、比强度大、绝缘性好、介电损耗低、化学稳定性强、成型生产率高和价格低廉等优点，在国民经济和人民日常生活的各个领域得到了日益广泛的应用，早在二十世纪九十年代初，塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和。在机电（如所谓的黑色家电）、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料，出现了金属材料塑料化的趋势。 Compression Molding for Plastics In compression molding the palstic material as powder or preforms is placed into a heated steel mold cavity,Since the parting surface is in a horizontal
玻璃纤维增强塑料压缩性能的测定1范围
FCLHCFHCL0006 玻璃纤维增强塑料压缩性能的测定 F_CL_HC_FHCL0006 玻璃纤维增强塑料—压缩性能的测定 1 范围 本方法规定了测定玻璃纤维织物增强塑料板材和短切玻璃纤维增强塑料的压缩强度和压缩弹性模量。 2 仪器设备 2.1 试验机载荷相对误差不得超过±1%。 2.2 机械式和油压式试验及使用吨位的选择应使试样施加载荷落在满载的10~90%范围内（尽量落在满载的一边）且不得小于试验及最大吨位的4%。 2.3 电子拉力试验机和伺服液压式试验机使用的吨位的选择应参照该机的说明书。 2.4 测量变形的仪器仪表相对误差均不得超过±1%。 3 试样制备 3.1 测定压缩强度、压缩弹性模量的试样型式和尺寸见图1和表1。 图1 表1 Ⅰ型Ⅱ型 尺寸符号 一般试样仲裁试样一般试样仲裁试样宽度 b 10~14 10±0.2 ———— 厚度 h 4~14 10±0.2 ———— 高度H λ/3.46h 30±0.5 λ/4b 25±0.5 直径d ———— 4~16 10±0.2 注：λ为长细比（等界面柱状体的高度与其最小惯性之比）。 3.1.1 试样厚度h小于10mm时。宽度b均取10±0.2mm；试样厚度h大于10时，宽度b 去厚度尺寸。 3.1.2 测定压缩强度时，长细比λ取10。若试验过程中有失稳现象，长细比λ取6。 3.1.3 测定压缩弹性模量时，长细比λ取15或根据测量变形的仪表而定。 3.2 Ⅰ型试样采用机械加工法制备；Ⅱ型试样采用模塑法制备。 3.3 试样上下端面要求互相平行，且与试样中心线垂直。不平行度应小于试样高度的0.1%。 3.4 试验制备 3.4.1 机械加工法
塑料性能知识(DOC9)(1)
聚酰胺(PA) 聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，另外还有尼龙1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其它聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。 尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位 性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。 尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12. 尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。 尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。 PA的主要技术性能指标和用途见表1。 表1 聚酰胺（尼龙）主要技术性能指标