落地式卸料平台

卸料平台施工方案

一、工程概况

1. 锦屏磷矿棚户区改造一期工程C1#-C19#楼工程(共十八栋)位于连云港市锦屏磷矿区域，南、西、北侧皆为农地，东侧主干道—锦西路。工程为十四栋条式住宅楼（1、2、5、6、7、8、9、10、12、14、15、16、18、19#楼）、三栋框架结构商住楼（4、11、17#楼），一栋框架+砖混结构商住楼（3#楼），建筑总面积约为74000m2，建筑高度18.6m。

2.工程由连云港海州资产经营有限公司开发建设，连云港市匠人工程设计研究院设计，连云港市建设监理有限公司监理，连云港市建设工程质量监督站监督，连云港市建设工程安全监督站监督，江苏至德建设有限公司施工。

二、设计依据

1、《钢结构设计规范》GB50017-2003

2、《简明施工计算手册》（第二版）中国建筑工业出版社

3、《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社

三、结构布臵

1、搭设部位（3、4、7、10、11#楼）

为提高材料周转效率，本工程计划主体结构施工时在3、4、7、10、11#楼自二层开始每幢楼每层设臵两只卸料平台，位臵分别为7#、10#楼5-9、29-33轴交A 轴、4#楼7-9、17-19轴交A轴处、3#楼7-9、29-31轴交A轴处。

2、其余楼号详平面布臵图（后附）

3、卸料平台形式（3、

4、7、10、11#楼）为悬挑式卸料平台；

4、其余楼号为落地式卸料平台

四、施工准备

4.1落地式卸料平台施工材料

4.1.1Φ48×3.0mm的热扎钢管和50mm厚木跳板、2000目密目网

4.1.2搭设范围素土夯实，用120厚C15混凝土做地面硬化

4.2悬挑式卸料平台卸料平台施工材料

4.2.1采用槽钢制作，拦杆采用Φ48*3.0钢管焊接，主杆14工字钢与腹杆14a 槽钢采用满焊连接，焊缝高度为6mm；平台面采用50厚木板，周边设300mm高踢脚板。详细尺寸见示意图。

4.3技术准备

根据搭设的间距和搭设的高度进行受力计算和地基承载力计算，以确定卸料平台的承载力。

五、落地式卸料平台搭设要求

5.1将脚手架搭设部位的回填压实整平。

5.2卸料平台长为9.0m，宽为3.0m的台阶式卸料平台，立杆纵向间距1.5m，立杆横距为1.0m，步高1.8m最下面一道扫地杆距地20cm，部垫通长脚手板。

5.3底部的立杆用同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

5.4卸料平台架子搭设时，先立立柱然后架设大小横杆，同时在立柱外侧规定位臵三面设臵剪力撑，以防止脚手架倾斜，剪力撑的设臵应与脚手架同步进行。

5.5脚手架的横杆上下步应交叉设臵于立杆的不同侧面，使立杆受荷偏心减少。

5.6在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的水平度，使脚手架的步距、横距、纵距、上下始终保持一致。

5.7卸料平台需要与结构进行拉接处理，水平方向每三根立杆设一道，垂直方向每两步应设一道。两端支设水平栏杆。

5.8 每一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用Φ48×3.0钢管与结构连结。操作层脚手板满铺，四角用12#铁丝扎紧。外立杆内侧采用密目式安全网封闭。

5.9 经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

5.10 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

5.11 平台底座面标高宜高于自然地坪50mm。

5.12平台基础经验收合格后；平台必须配合施工进度搭设。

5．13每搭完一步平台后，应按规范JGJ 130—2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

5.14底座安放应符合下列规定：

5．14.1底座、垫板均应准确地放在定位线上；

3. 1

4.2 垫板采用长度不少于２跨、厚度不小50mm的木垫板。

5.15立杆搭设应符合下列规定：

5.15.1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

5.15.2相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ 130—2001第

6.3.5条的规定；

5.15.3开始搭设立杆时，应设臵一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

5.15.4当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设臵连墙件；

5.15.5 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ 130—2001第

6.3.5、6.3.6条的规定。

5.16纵向水平杆搭设应符合下列规定：

5.1

6.1纵向水平杆的搭设应符合JGJ 130—2001第6.2.1条的构造规定；

5.1

6.2在封闭型平台的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

六、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书

6.1 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。6.2 计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

6.3计算参数:

(m):1.50，脚手架步距h(m)：1.50；

立柱横向间距或排距l

a

立杆纵向间距l

(m):0.90，脚手架搭设高度H(m)：18.60；

b

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00；

钢管类型(mm):Φ48×3.0，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；

6.4荷载参数

脚手板自重(kN/m2):0.300；

栏杆自重(kN/m2):0.150；

材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

6.5纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；

截面惯性矩 I = 10.78cm4；

纵向钢管计算简图

6.5.1.荷载的计算：

(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：

= 0.150 + 0.300×0.300 = 0.240 kN/m；

q

11

(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：

= 5.000×0.300 = 1.500 kN/m；

q

12

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：

= 1.000×0.300 = 0.300 kN/m

p

1

6.5.2.强度验算:

依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：q

1 = 1.

2 × q

11

+ 1.2 × q

12

= 1.2×0.240+ 1.2×1.500 = 2.088

kN/m；

均布活载：q

2

= 1.4×0.300 = 0.420 kN/m；

最大弯距 M

max

= 0.1×2.088×0.9002+ 0.117 ×0.420×0.9002= 0.209 kN.m ；

最大支座力 N = 1.1×2.088×0.900 + 1.2×0.420×0.900 = 2.521 kN；

最大应力σ = M

max

/ W = 0.209×106 / (4490.0) = 46.533 N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2；

纵向钢管的计算应力 46.533 N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度 205.000 N/mm2，满足要求！

6.6.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

均布恒载:

q = q

11 + q

12

= 1.740 kN/m；

均布活载：

p = 0.300 kN/m；

V = (0.677 ×1.740+0.990×0.300)×900.04/(100×2.060×105×107800.0)=0.436 mm；

纵向钢管的最大挠度为 0.436 mm 小于纵向钢管的最大容许挠度

1500.000/150与10 mm，满足要求！

7、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =2.521 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)

= 0.605 kN.m ；

最大弯矩 M

max

最大变形 V

= 1.583 mm ；

max

= 8.235 kN ；

最大支座力 Q

max

最大应力σ= 134.771 N/mm2；

横向钢管的计算应力 134.771 N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值

205.000 N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度为 1.583 mm 小于支撑钢管的最大容许挠度

900.000/150与10 mm，满足要求！

8、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

R ≤Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.235 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

9、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

9.1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

N

G1

= 0.129×18.600 = 2.401 kN；

(2)栏杆的自重(kN)：

N

G2

= 0.150×1.500 = 0.225 kN；

(3)脚手板自重(kN)：

N

G3

= 0.300×0.900×1.500 = 0.405 kN；

(4)堆放荷载(kN)：

N

G4

= 5.000×0.900×1.500 = 6.750 kN；

经计算得到，静荷载标准值 N

G = N

G1

+N

G2

+N

G3

+N

G4

= 9.781 kN；

9.2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 N

Q

= 1.000×0.900×1.500 = 1.350 kN；

9.3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2N

G + 1.4N

Q

= 1.2×9.781+ 1.4×1.350 = 13.628 kN；

10、立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 13.628 kN；

φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L

o

/i 查表得到；

i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；

A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；

W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；

σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；

[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2； L

---- 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

l

0 = k

1

μh (1)

l

= h+2a (2)

k

1

---- 计算长度附加系数，取值为1.167；

μ --- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ= 1.790；

a --- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.300 m；公式(1)的计算结果：

立杆计算长度 L

0 = k

1

μh = 1.167×1.790×1.500 = 3.133 m；

L

/i = 3133.395 / 15.900 = 197.000 ；

由长细比 l

/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.186 ；

钢管立杆受压应力计算值；σ =13627.512 /( 0.186×424.000 )= 172.798 N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ = 172.798 N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

公式(2)的计算结果：

L

/i = 2100.000 / 15.900 = 132.000 ；

由长细比 l

/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.386 ；

钢管立杆受压应力计算值；σ =13627.512 /( 0.386×424.000 )= 83.265 N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ = 83.265 N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l 0 = k

1

k

2

(h+2a) (3)

k

2

-- 计算长度附加系数，按照表2取值1.040 ；

公式(3)的计算结果：

L

/i = 2548.728 / 15.900 = 160.000 ；

由长细比 l

/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.274 ；

钢管立杆受压应力计算值；σ =13627.512 /( 0.274×424.000 )= 117.301 N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ = 117.301 N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

附图：立面图一

七、悬挑卸料平台计算

计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

计算参数及荷载取值

（一）、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；

栏杆、挡板类别：栏杆竹笆片，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.15；

施工人员等活荷载(kN/m2):0.50，最大堆放材料荷载(kN):3.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：4.30，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.10；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.00；

钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算；

预埋件的直径(mm)：20.00。

3.水平支撑梁

主梁槽钢型号：36c号槽钢槽口竖向；

次梁槽钢型号：14a号槽钢槽口竖向；

次梁槽钢间距(m)：0.50，最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：1.40。

4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50；

平台计算宽度(m)：2.10。

（二）、次梁的验算:

次梁选择 14a号槽钢槽口竖向，间距0.50m，其截面特性为：

面积 A=18.51cm2；

惯性距 I

=53.20cm4；

y

=13.01cm3；

转动惯量 W

y

回转半径 i

=1.70cm；

y

截面尺寸：b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。

1.荷载计算

(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q

= 0.35× 0.50= 0.18kN/m；

1

(2)最大的材料器具堆放荷载为3.00kN，转化为线荷载：

= 3.00/ 4.50/ 2.10× 0.50= 0.16kN/m；

Q

2

= 0.14kN/m；

(3)槽钢自重荷载 Q

3

经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q

1+Q

2

+Q

3

) = 1.2×(0.18+0.16+0.14) =

0.57kN；

经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 0.50× 0.50× 2.10= 0.74kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩 M = 0.57×2.102/8+0.74×2.10/4=0.70kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γ

x

-- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ =7.01×102/(1.05×13.01)=51.30 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ =51.303 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φ

b

-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φ

=570×9.50×58.00×235/(2.10×140.00×235.0)=1.07；

b

大于0.6，按照下面公式调整：

由于φ

b

=0.806；

得到φ

b

次梁槽钢的稳定性验算σ =7.01×102/(0.806×13.010)=66.83 N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ =66.833 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000 N/mm2,满足要求!

（三）、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择 36c号槽钢槽口竖向，其截面特性为：

面积 A=75.29cm2；

=536.40cm4；

惯性距 I

y

转动惯量 W

=70.02cm3；

y

回转半径 i

=2.67cm；

y

截面尺寸，b=100.00mm,h=360.00mm,t=16.0mm；

1.荷载验算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆竹笆片，标准值为0.15kN/m；

= 0.15kN/m；

Q

1

=0.49kN/m

(2)槽钢自重荷载 Q

2

静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.49) = 0.77kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (0.57×2.10+0.74)/2=0.97kN；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1] = 5.251 kN；

R[2] = 7.885 kN；

=7.885 kN.m；

最大支座反力为 R

max

最大弯矩 M

=6.452 kN.m；

max

最大挠度 V=4.311 mm。

3.抗弯强度验算

其中 x -- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ =6.45×106/1.05/70020.0+1.73×

104/7529.000=90.066 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 90.066 N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值

[f]=205.00 N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：其中φ

b

=570×16.0×100.0×235/(4500.0×360.0×235.0)=0.563；

φ

b

可得φb=0.563；

主梁槽钢的稳定性验算σ = 6.45×106/(0.563×70020.00)=163.69 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ = 163.69 N/mm2小于 [f]=205.00,满足要求! （四）、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力R

Ci 和拉钢绳的轴力R

Ui

按照下面计算，

R

Ci = R

Ui

sinθi

其中 R

Ci

-- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；

R

Ui

-- 拉钢绳的轴力(kN)；

θ

i

-- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθ

i = Sin ( 90 - ArcTan ( ( L

io

+ l

i

) / L

w

) ) = 0.414；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：R

Ui = R

Ci

/ sinθ

i

；

R

U1

= 5.251 / 0.414 = 12.69 kN；

（五）、钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力R

U

取最大值进行验算，为12.69kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[F

g

]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；

F

g

-- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中近似取F

g

=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K -- 钢丝绳使用安全系数。

计算中[F

g

]取12.689kN，α=0.820,K=10.000，得到：d=17.6mm。

钢丝绳最小直径必须大于18.000mm才能满足要求！

(六)、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值R

U

进行计算作为拉环的拉力N为：

N=R

U

=12688.552N。

拉环强度计算公式为：

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，

每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径 D=[12688.6×4/(3.142×50.00×2)]1/2=18.0mm。

(七)、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设臵在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装臵固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

（八）附图

落地式卸料平台平面布置图

落地式卸料平台-验收表

工程名称：长沙欧洲城二期工程 14#栋 安全负责人签字: 2010年 月 日 验收时间：2010年 月 日 验收部位：二层 6-7*N 轴、11-12*N 轴、21-22*N 轴 26-27*N 轴、35-36*N 轴、40-41*N 轴 标高：2.9m 本工程卸料平台验收内容： 采用? 48 X 3.0扣件式钢管井架搭设,搭设长6米,宽2.0米,立杆的纵距1.65米, 立杆的横距1.5米，立杆的步距1.80米。立杆落于车库砼顶板之上，平台采用满铺架 板封闭严密，四周防护栏杆高1.2米,用安全网密封并做好警示标志符号，限载1吨。 根据施工不同情况限载材料如下： 施工单位意见: 监理单位验收意见: 钢管（6m ）: 40根 扣件（个）：500个 模板：50块 钢管（2.85m ）: 80根 木枋（3m ）: 150根 安全员签字: 技术负责人签字（章）： 2010年 月 日

工程名称：长沙欧洲城二期工程 14#栋 安全负责人签字: 2010年 月 日 验收时间：2010年 月 日 验收部位：三层 6-7*N 轴、11-12*N 轴、21-22*N 轴 26-27*N 轴、35-36*N 轴、40-41*N 轴 标高：2.9m 本工程卸料平台验收内容： 采用? 48 X 3.0扣件式钢管井架搭设,搭设长6米,宽2.0米,立杆的纵距1.65米, 立杆的横距1.5米，立杆的步距1.80米。立杆落于车库砼顶板之上，平台采用满铺架 板封闭严密，四周防护栏杆高1.2米,用安全网密封并做好警示标志符号，限载1吨。 根据施工不同情况限载材料如下： 施工单位意见: 监理单位验收意见: 钢管（6m ）: 40根 扣件（个）：500个 模板：50块 钢管（2.85m ）: 80根 木枋（3m ）: 150根 安全员签字: 技术负责人签字（章）： 2010年 月 日

落地式卸料平台设计方案(附计算书-附图)

职业教育中心学校 2#教学综合楼工程 落地式卸料平台专项方案 施工单位: ______________ 编制人:年月日 审核人:年月日 审批人：年月日

目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章平台搭设要求 (2) 第四章落地平台计算书 (3) 1、参数信息 (4) 2、纵向支撑钢管计算 (5) 3、横向支撑钢管计算 (6) 4、扣件抗滑移的计算 (8) 5、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算 (8) 6、立杆的稳定性验算 (9) 7、立杆的地基承载力计算 .......................................... 1..0第五章平台荷载试验及验收.. (11) 第六章脚手架的使用规定 (11) 第七章脚手架拆除规定................................................ 1.2.第八章安全管理...................................................... 1..2.

第一章工程概况 1、该工程为xxx 建设的教学综合楼，拟建于桂xx 学校内。 2、由xx工程有限公司设计，建筑面积约11735.37m2(第一期建筑面积3890.58卅，第二期建筑面积7844.79 m2。第一期：地下室一层，地下室建筑面积：174.85 m2)地上主体五层、局部六层，工程总高20m 。 第二章编制依据 钢管落地平台脚手架的计算参照 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。 第三章平台搭设要求 1、材料要求：钢管采用①48x3.5mm的热扎钢管。钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。 2、落地式架，立杆横向间距为1.0m,立杆纵距为0.6m，步距1.5m。落地立杆垂直稳放在5cm的木板上，地面基础必须夯实、整平；起步设纵横相连的扫地杆。每一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用① 48x 3.5 钢管与结构连结。操作层脚手板满铺，四角用12#铁丝扎紧。外立杆内侧采用密目式安全网封闭。外周设剪刀撑重地面开始到顶； 3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 5、平台底座面标高宜高于自然地坪50mm在基槽回填完毕后用C15混凝土浇筑50mm 厚。 6、平台基础经验收合格后

落地式卸料平台施工方案全解

第一章工程概况 环球数码大厦位于深圳市南山区高新科技园中区西片，北临高新中三路。本工程建筑面积42504.42㎡, 建筑由2层地下室及上部16层组成，总用地面积5929㎡。地上建筑面积32987.12㎡，地下室建筑面积9517.3㎡，建筑高度69.6m；地下二层主要做为战时人防地下室使用，平时停车库使用，地下一层为设备间及停车库使用，地上十六层为工业研发中心。建筑物结构安全等级二级，地基基础等级乙级，岩土工程勘察等级乙级。场地类别Ⅱ类，抗震设防烈度为7度。 ?建设单位：环球数码媒体科技研究（深圳）有限公司 ?设计单位：深圳市奥意建筑工程设计有限公司 ?勘察单位：深圳市南华岩土工程有限公司 ?质监单位：深圳市质监总站 ?安监单位：深圳市安监总站 ?监理单位：深圳市竣迪建设监理有限公司 ?施工单位：中建二局第二建筑工程有限公司 第二章编制依据 ●《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) ●《钢结构设计规范》(GB50017-2003) ●《环球数码大厦施工图》 ●《建筑工手册》第四版 ●《环球数码施工组织设计》 ●《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） ●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)

第三章落地平台计算书 卸料平台平面搭设尺寸为3.0m宽×5.0m长，分别在建筑物南立面○3-○4轴线间、轴线之间，最高搭设四层楼面，标高为：22.0m，室内外高差按0.80m计，可知最高搭设高度为22.2m。使用时逐层往上搭设，平台往外挑100mm，见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t，受力面积为4㎡，每吊不能超过0.8t。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m，脚手架搭设高度：22.20m，，钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离300mm。 脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。 落地平台支撑架立面简图

悬挑卸料平台计算

悬挑卸料平台计算书 计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)等规范。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50； 上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.00； 钢丝绳安全系数K：10.00，计算条件：铰支； 预埋件的直径(mm)：20.00。 3.水平支撑梁 主梁槽钢型号：18号槽钢槽口水平[ ； 次梁槽钢型号：12.6号槽钢槽口水平[ ； 次梁槽钢距(m)：0.40，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.10； 计算宽度(m)：3.00。 二、次梁的计算: 次梁选择12.6号槽钢槽口水平[，间距0.40m，其截面特性为： 面积A=15.69cm2，惯性距Ix=391.47cm4，转动惯量Wx=62.14cm3，回转半径ix=4.95cm， 截面尺寸：b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35× 0.40= 0.14kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 2.50/ 3.00× 0.40= 0.53kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/m； 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.14+0.53+0.12) = 0.95kN； 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4× 2.00× 0.40× 3.00= 3.36kN。

落地式卸料平台施工方案

沣科花园DK-B区 落地式卸料平台施工方案 编制： 审核： 批准：

中国水电建设集团十五工程局有限公司 西安阿房宫安置房项目总承包部 二〇一七年四月二日 目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 3.卸料平台施工方法 (4) 4.质量和安全措施 (5) 5.拆除时应符合下列规定 (6) 6. 计算书 (7)

落地式卸料平台施工方案 1.编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991 2.工程概况 工程名称：沣科花园DK-B区 工程地址：西安市沣东新城沣东第一学校东侧 设计单位：北京国科天创建筑设计院有限责任公司 建设单位：西安沣东地产有限公司 监理单位：陕西大成建设投资管理有限责任公司 施工单位：中国水电建设集团十五工程局有限公司 沣科花园DK-B区项目南临科统一路，西临科源东路，北临科统二路，东临太平河。项目占地面积约万平方米，建筑面积为平方米，

由地下建筑与地上建筑组成，1#商业楼（5层）、2#-8#住宅楼（26-33层）及地下车库。 2#-8#住宅楼为筏板基础，剪力墙结构，地下车库及1#商业楼为独立基础+防水板基础，框架结构。建筑物耐久年限为50年。耐火等级：一级。建筑物抗震设防烈度：七度。 3.卸料平台施工方法 立杆、大、小横杆均采用φ48×钢筋，平台底部设置300mm间距的横杆进行排布，上面采用方木和模板进行加固。 基础处理：地基在设立柱的位置必须夯实、平整，立柱下设木垫板成块厚50㎜，或者设置专门底座。 平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距900mm（东西方向），横向间距1200mm（南北方向），步距为1800mm（竖向）并且通过连墙件与建筑物拉结，间距为立杆间距。 平台下架子立杆外三侧面设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。以对标（45度）宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。 架体四角（南北两个方向）均搭设抛撑，搭设部位为架体顶部四角，抛撑底部应与地面切合无缝隙，保持稳定。 连墙件应设置在与结构板面同一水平面，连接方法为两跨与结构

落地式卸料平台施工方案

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香格里花园别墅一期工程 落地式卸料平台 搭设、拆除施工方案 施工单位：南通曙光建筑工程有限公司编制人：丁斌 日期： 2016-03-29

一、工程概况 工程名称：香格里花园别墅一期土建、桩基、安装工程 建设单位：江苏宝达投资有限公司 设计单位：江苏铭城建筑设计院有限公司 监理单位：盐城市工程建设监理中心有限公司 施工单位：南通曙光建筑工程有限公司 建设规模：约17000m2 建设地点：盐城大丰幸福东路南侧、春柳路西侧 本工程属于联排别墅，为剪力墙结构，每栋1+3层的别墅。建筑高度10.5米，地下1层，埋深 4.0m ，层高 3.3米（地下室 3.3米，首层 3.6米）。使用年限50年。 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002） 三、平台搭设要求 30#~33#楼、38#~41#楼、46#~49#楼均为3层，一层层高为3.6m，二层、三层为3.3层，按最高考虑，搭设高度约为6m。 为方便施工，需在每栋房子上各搭设一个卸料平台。卸料平台搭设尺寸为4m长×3m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.5m，搭设高度6m，钢管类型48×3.5mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。 卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48×3.5mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。 3.1、材料要求

卸料平台的受力计算

保康县阳光水岸小区1#楼卸料平台的受力计算 1）卸料平台按悬臂梁计算： 卸料平台悬臂部分：长3.6米、宽2.3米。 卸料平台纵向是由两根水平支撑梁［16a号槽钢与五节［12号槽钢作横向连结上铺木板，并由两根钢丝绳斜拉组成。 悬臂部分荷载N的作用，里端B为楼板的锚固点，A为上层梁板拉结点。 水平支撑梁［16a号槽钢的截面惯性矩I=866（cm4） 截面抵抗矩W=108（cm3） 截面积A=21.962（cm2） 重量g=172.4N/m ［12号槽钢的重量g=118.31N/m 卸料平台集中荷载P=8000N 胶合七夹板g=200N/m2 整体稳定验算，只算卸料平台一根纵向水平支撑梁的受力： 集中荷载P=8000÷2=4000（N） 均布荷载q=172.4+147.89+250=570.29N/m 根据建筑施工规范提供的简图计算悬臂梁的反力、剪力、弯矩。 集中荷载图反力1 R B=4000（N） M x=-P x 弯矩图弯矩：M max=M B=-4000*3.6=-14400(N-m) 剪力图剪力：V B=-4000（N） 均布荷载图反力：R2=570.29*3.6=2053.04（N）

弯矩图 弯矩：M max =M B =570.29*3.62/2=-3695.48(N-m) 剪力图 剪力：V B =-570.29*3.6=-2053.04（N ） 受力组合： 反力：R B =4000+2053.04=6053.04(N) 弯矩图 弯矩：M max =-14400+(-3695.48)=-18095.48(N-m) 剪力图 剪力：VB=-4000+（-2053.04）=-6053.04（N ） 支座B 对支撑梁的支撑反力为：R B =6053.04(N) 支座B 最大弯矩M max =-18095.48 (N-m) 抗弯计算强度f=M/1.05w+N/A =18095.48*103/(1.05*108000)+18095.48/2196.2=167.81N/mm 2＜f=215N/mm 2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0 N/mm 2，满足要求！ 1） 悬臂梁的整体稳定性计算： 水平钢梁采用［16a 号槽钢U 口水平，计算公式如下： б=M/φb ·Wx ≤［f ］ 式中：φb 按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B 其值取用0.96代入上式得： б=18095.48*103/（0.96*108000）=174.53N/mm 2＜［f ］=215N/mm 2 水平钢梁的稳定性计算б＜［f ］，满足要求！ 2） 拉绳的受力计算： 水平钢梁的轴力R AH 和拉钢丝绳的轴力R ui 按照下面计算： R AH = ∑ =x i 1 R ui Cos θ i 其中R ui Cos θi 为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 B 支点的支撑力 R B = R ui Sin θi R ui =R B /Sin θi =6053.04/Sin36°51′=10473.8（N ） 求钢丝绳的斜角θ：因为 tg θ=3/4=0.75 所以θ=36°51′ 按照以上公式计算得到卸料平台左至右各根钢丝绳拉力分别为： R ui =10473.8（N ） 钢丝绳选用结构6*19、直径φ12的钢丝绳即满足受力要求。 注：①卸料平台自重为450公斤。 ②卸料平台承载最大不超过1000公斤。

落地式卸料平台计算

落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为20.0m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。 脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。 图落地平台支撑架立面简图 图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。 一、基本计算参数[同上] 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4；

纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 2.000×0.300=0.600kN/m (3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 2.500×0.300=0.750kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.750+0.600=1.350kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.20×0.090=0.108kN/m 活荷载 q2 = 1.40×0.750+1.40×0.600=1.890kN/m 最大弯矩 M max=(0.10×0.108+0.117×1.890)×0.9002=0.188kN.m 最大支座力 N = (1.1×0.108+1.2×1.89)×0.90=2.148kN 抗弯计算强度 f=0.188×106/5080.0=36.98N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.090kN/m 活荷载 q2 = 0.750+0.600=1.350kN/m

扣件式钢管落地式卸料平台计算式

扣件钢管落地式卸料平台（双管、双扣件） 1.基本计算参数 (1)基本参数 卸料平台宽度3.00m，长度3.00m,搭设高度4.50m。采用Φ48×3.5钢管。内立杆离墙0.20m，中立杆采用双扣件。立杆步距h=1.50m，立杆纵距b=1.00 m，立杆横距L=1.00m。横向水平杆上设2根纵向水平杆；施工堆载、活荷载5.00kN/m2；平台上满铺竹串片脚手板。 （2）钢管截面特征 壁厚t=3.5mm,截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3,回转半径i=15.8mm,每米长质量0.0376kN/m；钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。 （3）荷载标准值 1）永久荷载标准值 每米立杆承受的结构自重标准值0.1248kN/m 脚手板采用钢筋条栅脚手板,自重标准值为0.35kN/m2 2）施工均布活荷载标准值 施工堆载、活荷载5.00kN/m2 3）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk 平台搭设高度为4.50m,地面粗糙度按B类；风压高度变化系数μz=1.00(标高+5m) 挡风系数=0.868,背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数 μs=1.3=1.3×0.868=1.128,工程位于广东广州市,基本风压ω0=0.30kN/m2； 水平风荷载标准值ωk=μzμsωο=1.00×1.128×0.30=0.34kN/m2 2.纵向水平杆验算

（1）荷载计算 钢管自重G K1=0.0376kN/m；脚手板自重G K2=0.35×0.33=0.12kN/m；施工活荷载Q K=5.00×0.33=1.65kN/m 作用于纵向水平杆线荷载标准值 永久荷载q1=1.2×(0.0376+0.12)=0.19kN/m 施工活荷载q2=1.4×1.65=2.31kN/m （2）纵向水平杆受力验算 平台长度3.00m,按3跨连续梁计算L=1.00m 1）抗弯强度验算 弯矩系数K M1=-0.100，M1=K M1q1L2=-0.100×0.19×10002=-19000N·mm=-0.02kN·m 弯矩系数K M2=-0.117，M2=K M2q2L 2=-0.117×2.31×10002=-270270N·mm=-0.27kN·m M max=M1+M2=0.02+0.27=0.29kN.m σ=M/W=290000/5080=57.09N/mm2 纵向水平杆σ=57.09N/mm2＜f=205N/mm2,满足要求。 2）挠度验算 挠度系数Kυ1=0.677，υ1=Kυ1q1L4/(100EI)=0.677×0.19×(1000.00)4/(100×206000×121900)=0.05mm 挠度系数Kυ2=0.990，υ2=Kυ2q2L4/(100EI)=0.990×2.31×(1000.00)4/(100×206000×121900)=0.91mm υmax=υ1+υ2=0.05+0.91=0.96mm [υ]=1000/150=6.67mm与10mm 纵向水平杆υmax=0.96mm＜[υ]=6.67mm,满足要求。 3）最大支座反力 R q1=1.100×0.19×1.00=0.21kN，R q2=1.200×2.31×1.00=2.77kN 最大支座反力 R max=R q1+R q2=0.21+2.77=2.98kN 3.横向水平杆验算(图6-41) （1）荷载计算 钢管自重g k1=0.0376kN/m 中间纵向水平杆传递支座反力R中=R max/2=1.49kN 旁边纵向水平杆传递支座反力R边=R max/4=0.75kN (2)横向水平杆受力验算 按3跨连续梁计算，跨度为：L=1.00m；q=g k1=0.0376N/m,P1=R边=0.75kN，P2=R中=1.49kN；

落地式卸料平台施工方案(DOC)

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、平台搭设要求 (2) 四、搭设流程和要点 (3) 五、平台荷载试验及验收 (7) 六、安全管理 (7) 七、卸料平台平、立面图 (8) 八、卸料平台计算书 (10)

一、工程概况 青岛蓝色生物医药产业园孵化中心项目二期（5~9#）施工工程由五栋独立建筑组成，5#楼地下二层，地上八层，建筑高度36.45m；6#、7#、8#楼地上五层，建筑高度25.2m,9#楼地上四层，建筑高度21.6m，因施工需要，6~9#楼采用落地式卸料平台。 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002） 三、平台搭设要求 6~8#楼均为五层，层高为4.8m，屋顶层标高为24.000m；9#楼为四层，层高为5.1m，屋顶层标高为20.4m， 6~8#楼卸料平台需搭设至五层（标高19.08m），9#楼需搭设至四层（标高15.18m），按最高考虑，搭设高度约为20m。 6~9#楼以后浇带为界，每个楼分为两个施工流水段，为方便施工，需在每个流水段各搭设一个卸料平台。6#楼、7#楼将卸料平台设置在南侧便于将材料倒运至8#、9#楼使用，8#、9#楼卸料平台设置在北侧。卸料平台搭设尺寸为4m长×3m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.5m，搭设高度20m，钢管类型48×3.5mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。 卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用 48×3.5mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。 3.1、材料要求 3.1.1钢管： 48×3.5mm的热轧钢管。钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆进行防腐处理。 3.1.2扣件：

型钢悬挑卸料平台计算2

型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、构造参数 卸料平台名称 卸料平台 卸料平台类型 类型一：主梁垂直建筑外墙 平台长度A(m) 4 平台宽度B(m) 3 卸料平台与主体结构连接方式 U 形钢筋 考虑主梁内锚长度 是 主梁建筑物内锚长度Lm(mm) 1200 主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm) 10 主梁间距L 1(m) 3 次梁间距s(m) 0.6 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 0.3 外侧钢丝绳离墙水平距离a 1(m) 3.9 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h 1(m) 2.9 内侧钢丝绳离墙水平距离a 2(m) 1.5 内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h 2(m) 2.9 计算内侧钢丝绳 否 钢丝绳夹个数 3 二、荷载参数

三、设计简图 型钢悬挑式_卸料平台平面布置图 型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一 四、面板验算 模板类型 覆面木胶合板 模板厚度t(mm) 10 截面抵抗矩W(cm 3 ) 16.67 抗弯强度设计值[f](N/mm 2 ) 15 面板受力简图如下： 计算简图

取单位宽度1m 进行验算 q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q k1+P k /S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+2/2)×1=5.508kN/m 抗弯验算： M max =0.100×q×s 2=0.100×5.508×0.62=0.198kN·m σ=M max / W=0.198×106/(16.67×103)=11.895N/mm 2<[f]=15N/mm 2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算 次梁类型 槽钢 次梁型钢型号 18号槽钢 截面惯性矩I x (cm 4 ) 1369.9 截面抵抗矩W x (cm 3 ) 152.2 抗弯强度设计值[f](N/mm 2 ) 205 弹性模量E(N/mm 2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q 1=(1.2×G k1+1.4×1.3 ×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.2253=2.735kN/m p 1=1.4×P k =1.4×2=2.8kN 正常使用极限状态： q 2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.6+0.2253=1.659kN/m p 2=P k =2kN 1、抗弯强度 计算简图 M max =q 1(L 12/8-m 2/2)+p 1×L 1/4=2.735(32/8-02/2)+2.8×3/4=5.177kN.m σ=M max /(γx W X )=5.177×106/(1.05×152.2×103)=32.395N/mm 2<[f]=205N/mm 2

落地式卸料平台施工方案(专家论证版)

XXXX主体工程 落地式卸料平台施工方案 编制人： 审核人: 审批人： XXXXXX建设工程有限责任公司 年月日

目录 第一章编制说明、编制依据及编制原则错误!未定义书签。 编制说明................................... 错误!未定义书签。 方案编制说明............................ 错误!未定义书签。 编制及审批审核人员信息.................. 错误!未定义书签。 编制依据................................... 错误!未定义书签。 第二章工程概况错误!未定义书签。 第三章卸料平台方案选择错误!未定义书签。 第四章施工准备错误!未定义书签。 材料准备................................... 错误!未定义书签。 技术准备................................... 错误!未定义书签。 劳动力准备................................. 错误!未定义书签。 第五章施工工艺错误!未定义书签。

落地式架体卸料平台构造参数及搭设要求....... 错误!未定义书签。落地式架体卸料平台平面布置及剖面详图....... 错误!未定义书签。 卸料平台平面布置........................ 错误!未定义书签。 卸料平台平面剖面示意图.................. 错误!未定义书签。卸料平台的搭设............................. 错误!未定义书签。 基础构造................................ 错误!未定义书签。 杆件布置................................ 错误!未定义书签。 外架体立杆接头和横杆接头的要求：........ 错误!未定义书签。 架体建筑物的拉结........................ 错误!未定义书签。 剪刀撑的设置............................ 错误!未定义书签。 抛撑的设置.............................. 错误!未定义书签。 卸料平台操作层面防护.................... 错误!未定义书签。 架体搭设顺序............................ 错误!未定义书签。架体检查与验收及监测....................... 错误!未定义书签。 架体的检查.............................. 错误!未定义书签。

落地式卸料平台计算1

落地式卸料平台施工方案 一、工程概况 金冠华庭10#商业网点工程位于银川市西夏区兴洲北路与贺兰山西路交汇处西南角，工程建筑面积为2661.93m2, 工程结构形式为框架结构，建筑物为地上三层，建筑层度一二层3。6米，三层3.5米，最大高度12。35米。均呈“”形布置。本工程需要采用钢管扣件系统搭设长3米×宽3米卸料平台二座。 二、材料要求 钢管采用Φ48×3。5mm的热扎钢管。钢管不得有严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣、对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。 三、施工搭设 立杆纵向间距为1.0m，立杆横距为1.5 m，跨距1。5 m。落地立杆垂直稳放在5cm的木板上，地面基础必须夯实、整平;

起步设纵横相连的扫地杆.每一个楼层，设刚性拉结点,拉结件采用Φ48×3.5钢管与结构连结。操作层脚手板满铺,四角用12#铁丝扎紧。外立杆内侧采用密目式安全网封闭。外周设剪刀撑从底面开始到顶； 3。经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水. 4。应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 5.平台底座面标高宜高于自然地坪50mm. 6。平台基础经验收合格后方可搭设。 7．平台必须配合施工进度搭设。 8。每搭完一步平台后，应按规范JGJ 130—2001表8。2。4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 9.底座安放应符合下列规定: 1)底座、垫板均应准确地放在定位线上； 2）垫板采用长度不少于２跨、厚度不小50mm的木垫板. 10．立杆搭设应符合下列规定：

1)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用； 2)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ 130-2001第6.3.5条的规定； 3)开始搭设立杆时,应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； 4）当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件； 5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ 130-2001第6。3.5、6.3。6条的规定。 13．纵向水平杆搭设应符合下列规定: 1)纵向水平杆的搭设应符合JGJ 130—2001第6.2。1条的构造规定； 2）在封闭型平台的同一步中,纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定. 四、卸料平台计算书 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

落地式卸料平台搭设方案

目录 一、工程概况 (1) 二．施工准备 (1) 三．卸料平台架体搭设平面布置 (3) 四．卸料平台搭设安全注意事项 (5) 五．安全管理 (5) 六．卸料平台的拆除 (6) 附录： (8)

一、工程概况 本工程建设场地位于常州市武进区，北侧为延政路，西侧为常武路。工程总建筑面积约63000㎡,地上28层，结构高度为108.4米，标准层6～17层每层层高为2.9m、17～24层层高为3.0m。地下建筑由两层地下室组成，总建筑面积为12000㎡。该工程由常州万泽置地房地产开发公司投资新建，深圳大学设计研究院设计，常州市诚真建设监理有限公司监理。 工程量大面广，造型复杂加上现有场地非常狭小，对现场垂直运输保障提出了比较高的要求。根据工程实际情况，本工程主体施工阶段共搭设三个落地式接料平台，分别在16～17轴搭设一个4m×3m的接料台，搭设高度10.05m、在3/H～5/H轴五层搭设一个2.5m×5.5m高度为14.5m、在2/H～4/H 交5轴五层搭设一个5m×3.5m高度为10.05m具体搭设部位详见附图。该卸料平台主要采用扣件式脚手架钢管搭设，上铺4CM 脚手板及2cm厚木胶板。 为了保证本工程落地式钢管卸料平台搭设及使用能安全、顺利地进行，特编制本方案。 二．施工准备 （一）技术准备 1.组织技术及其他有关人员认真熟悉图纸，掌握工程结构特征及建筑体型，便于组织搭设落地式钢管卸料平台。 2.根据单位工程施工组织设计、工程形象进度及月度计划专题方案，及时编制材料计划，组织材料进场，保证施工顺利进行。 3.单位工程各级负责人和安全员应按方案的要求逐级向参加实际操作的架子工（必须持有上岗证）和使用人员进行交底。 （二）材料准备

卸料平台搭设方案(附计算书)

目录 一、编制依据 1 二、概况 1 三、材料准备 1 四、卸料平台的形式、构造要求 1 五、卸料平台的安装、提升、拆除要求 3 六、型钢悬挑卸料平台计算书 4 七、施工安全注意事项 10 八、操作平台安全要求: 12

卸料平台搭设方案 1、编制依据 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 本工程施工图纸 2、概况 根据工程实际情况，1#、3#、4#、9#楼卸料平台采用主梁22#、次梁16#槽钢制作的斜拉悬挑式型钢平台，宽2米，主梁长6米，悬挑长度4米。 3、材料准备 1) 22#、16#槽钢，φ22圆钢，φ20钢丝绳（配套绳卡），槽钢 使用前进行防锈处理。 2) φ48×3.5钢管及其附件，50厚木跳板等。 4、卸料平台的形式、构造要求 1) 根据工程现场实际情况，卸料平台采用斜拉悬挑式，平台台 面与楼板基本平齐。 2) 卸料平台采用槽钢焊接制作，宽2.0米，主梁长6.0米，主梁 悬挑长4.0米；主梁采用22#槽钢，次梁采用16#槽钢，次梁间距 800mm，建筑外檐距次梁的距离≤500mm；楼内锚固预埋件采用 φ22圆钢，埋设于梁内并满足锚固要求；平台底面设50mm厚的脚 手板，满铺，铺牢，两端采用八号镀锌钢丝捆紧，并在四周设 180mm高的踢脚板。 3) 卸料平台斜拉钢丝绳最小直径20mm，每侧设置2根，内侧与外 侧钢丝绳间距800mm，具体位置详下图；钢丝绳不得采用插接， 每个绳头端部用3个以上钢丝绳卡固定连接，螺栓必须拧紧，绳 卡在实际使用中受载1～2次后螺母要进一步拧紧。钢丝绳一端永 久固定在卸料平台上，另一端与上部预埋钢筋钩连接。 4) 平台外侧三面均应设置防护栏杆采用Ф48*3.5的钢管，分别

落地式卸料平台施工方案

香格里花园别墅一期工程落地式卸料平台 搭设、拆除施工方案 施工单位：南通曙光建筑工程有限公司编制人：丁斌 日期： 2016-03-29

一、工程概况 工程名称：香格里花园别墅一期土建、桩基、安装工程 建设单位：江苏宝达投资有限公司 设计单位：江苏铭城建筑设计院有限公司 监理单位：盐城市工程建设监理中心有限公司 施工单位：南通曙光建筑工程有限公司 建设规模：约17000m2 建设地点：盐城大丰幸福东路南侧、春柳路西侧 本工程属于联排别墅，为剪力墙结构，每栋1+3层的别墅。建筑高度10.5米，地下1层，埋深4.0m ，层高3.3米（地下室3.3米，首层3.6米）。使用年限50年。 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002） 三、平台搭设要求 30#~33#楼、38#~41#楼、46#~49#楼均为3层，一层层高为3.6m，二层、三层为3.3层，按最高考虑，搭设高度约为6m。 为方便施工，需在每栋房子上各搭设一个卸料平台。卸料平台搭设尺寸为 4m长×3m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.5m，搭设高度6m，钢管类型48×3.5mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距 500mm。 卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用 48×3.5mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。 3.1、材料要求

卸料平台搭设要求及计算

卸料平台搭设要求 一、搭设要求 1、卸料平台采用双排钢管脚手架，为符合相关规定要求，采用分段搭设，其中采用架子管分段抱在主体结构上加固好。 2、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，基在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内，当平台架搭设至连墙件的构造点时，应及时时做连墙拉结。除立杆外，其余杆件应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。 3、纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50 mm。纵向扫地杆应固定在距底座上方200 mm的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4、连墙杆应设置于平台架沿建筑物侧立杆竖直距离主节点不大于200 mm处，连墙杆应水平设置，或稍向下斜，要求倾斜解度不得大于10度。 5、卸荷拉杆与平台架外侧立杆连接，卸荷拉杆上端应与预埋杆连接牢固。卸荷拉杆与立杆连接处应靠近主节点，平台架卸荷层应加设水平斜杆，形成几何不变体系。 6、之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm。扣件规格必须与钢管外径相符。螺栓拧紧扭力矩不应小于40m.N，且不应大于65 m.N。各杆件伸出扣件盖边缘的长度为100 mm。挡脚板应铺设在立柱内。 7、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不是小于350mm。 8、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机或井架侧应高于靠近建筑物侧20-30mm。 9、卸料平台在架体两侧及正面外侧立杆之间应按标准设置扶手、中栏及挡脚板。 10、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。 二、拆除要求 1、拆除前应全面检查架体的扣件连接、连墙件、卸荷等是否符合构造要求，并进行安全技术交底。 2、清除架体上的杂物及地面的障碍物。拆除作业必须按先搭后拆原则由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。 3、连墙杆及卸荷必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷整层或数层拆除后再拆架体。 4、当拆除至下部最后一根立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 4、拆除时，名构配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将构配件抛至地面。 三、施工程序 1、施工前的准备 对搭设人员进行安全技术交底，应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，严禁使用不合格产品。 2、架体搭设顺序如下：立杆----纵向扫地杆----横向接地杆----第一步纵向水平杆----第一步横向水平杆----第二步步纵向水平杆----第二步横向水平杆----连墙杆（每楼层设置一组）----第三步纵向水平杆----依以上顺序直至搭设至施工需要高度。 3、脚手板的铺设：在卸料平台架每层沿纵向铺设脚手板，用镀锌钢丝将脚手板与平台架体绑扎牢固。档脚板及防护网的铺设：在平台架卸料平层两侧及防护门间的空档处设置挡脚板和防护网，并与平台架体绑扎牢固。 四、承载要求 1、上料平台按上述要求搭设，所有扣件紧固连接必须拧紧，上料前对平台连接及防护进行检查，所有材料不得超长、超宽、超高，不得高出防护，所堆放的材料距防护边不应小于0.6M。 2、上料平台现载0.5t，上料或卸料应按要求不得超重，上料平台应挂限载标志。 3、上料平台上下料时，应有2人配合在上料平台内侧附近，相互呼应，上下料时材料接近平台时应缓慢起落，上料人员配合扶好，与起重吊装一致，不得撞击或碰撞上料平台，信号工要严格遵守规章制度，上下呼应，严禁违章指挥，严禁违章作业。 下发人：京东方恒通商务园B36项目部