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抽牙孔参数

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抽芽孔參數表1.公制

2.英制

注: 1.使用切削式絲攻

2.抽孔高度不小于3倍螺距

3.料厚小于0.5mm時抽孔的壁厚為料厚

料厚在0.5~0.8mm之間時抽孔的壁厚為0.7倍料厚

料厚大(等)於0.8mm時抽孔的壁厚為0.65倍料厚

攻丝底孔对照表

M Metrisches ISO Regelgewinde / Metric ISO thread / Filetage métrique ISO standard / Filettatura metrica ISO / Rosca Métrica ISO Kurzzeichen Thread size Désignation Diametro del ?letto Dimensión rosca (DIN 13) Bohrer-; Nominal size diamètre du foret Diametro nominale ;-Taladro (mm) (acc. to DIN 336) Innengewindekern-; Minor diameter / Diamètre du noyau ?leté / Diametro del nocciolo ;-nucleo de rosca interior (mm) min 6H m a x M 10,750,7290,785* M 1,20,950,9290,985* M 1,41,11,0751,142* M 1,61,251,2211,321 M 1,71,351,3211,421 M 1,81,451,4211,521 M 21,61,5671,679 M 2,21,751,7131,838 M 2,31,851,8131,938 M 2,52,052,0132,138 M 2,62,152,1132,238 M 32,52,4592,599 M 3,52,92,8503,010 M 43,33,2423,422 M 4,53,73,6883,878 M 54,24,1344,334 M 654,9175,153 M 765,9176,153 M 86,86,6476,912 M 97,87,6477,912 M 108,58,3768,676 M 119,59,3769,676 M 1210,210,10610,441 M 141211,83512,210 M 161413,83514,210 M 1815,515,29415,744 M 2017,517,29417,744 M 2219,519,29419,744 M 242120,75221,252 M 272423,75224,252 M 3026,526,21126,771 M 3329,529,21129,771 M 363231,67032,270 M 393534,67035,270 M 4237,537,12937,799 M 4540,540,12940,799 M 484342,58743,297 M 524746,58747,297 M 5650,550,04650,796MF Metrisches ISO Feingewinde / Metric ISO Fine thread / Filetage métrique ?n ISO / Filettatura metrica ISO ?ne / Rosca Métrica ISO Fina Kurzzeichen Thread size Désignation Diametro del ?letto Dimensión rosca (DIN 13) Bohrer-; Nominal size diamètre du foret Diametro nominale ;-Taladro (mm) (acc. to DIN 336) Innengewindekern-; Minor diameter / Diamètre du noyau ?leté / Diametro del nocciolo ;-nucleo de rosca interior (mm) min 6H m a x M 2 x 0,251,751,7291,785 M 2,2 x 0,251,951,9291,985 M 2,3 x 0,252,052,0292,085 M 2,5 x 0,352,152,1212,221 M 3 x 0,252,752,7292,785 M 3 x 0,352,652,6212,721 M 3,5 x 0,353,153,1213,221 M 4 x 0,353,653,6213,721 M 4 x 0,53,53,4593,599 M 4,5 x 0,543,9594,099 M 5 x 0,354,654,6214,721 M 5 x 0,54,54,4594,599 M 5 x 0,754,24,1884,378 M 6 x 0,55,55,4595,599 M 6 x 0,755,255,1885,378 M 7 x 0,56,56,4596,599 M 7 x 0,756,256,1886,378 M 8 x 0,57,57,4597,599 M 8 x 0,757,257,1887,378 M 8 x 176,9177,153 M 9 x 0,758,258,1888,378 M 9 x 187,9178,153 M 10 x 0,59,59,4599,599 M 10 x 0,759,259,1889,378 M 10 x 198,9179,153 M 10 x 1,258,758,6478,912 M 11 x 1109,91710,153 M 12 x 0,511,511,45911,599 M 12 x 11110,91711,153 M 12 x 1,2510,7510,64710,912 M 12 x 1,510,510,37610,676 M 13 x 11211,91712,153 M 14 x 0,7513,213,18813,378 M 14 x 11312,91713,153 M 14 x 1,2512,7512,64712,912 M 14 x 1,512,512,37612,676 M 15 x 11413,91714,153 M 15 x 1,513,513,37613,676 M 16 x 0,7515,215,18815,378 M 16 x 11514,91715,153 M 16 x 1,2514,814,64714,912 M 16 x 1.514,514,37614,676 M 17 x 11615,91716,153 M 18 x 11716,91717,153 M 18 x 1.516,516,37616,676 M 18 x 21615,83516,210 M 20 x 11918,91719,153 M 20 x 1.518,518,37618,676 M 20 x 21817,83518,210 M 22 x 12120,91721,153 M 22 x 1,520,520,37620,676 * 5H max Gewindekernl?cher für Gewindebohrer Tapping drill sizes for taps / Avant-trous de taraudage Prefori per maschi / Dimensiones de la broca previa para machos MARYLAND METRICS Technical Data Chart: A collection of Tapping drill sizes for taps in a multilingual format https://www.wendangku.net/doc/2214502141.html,

攻牙底孔参数

攻牙底孔的使用参数表 一、螺紋下孔徑表 1、公制粗牙螺紋JIS B 0209-1982(單位:mm) 螺纹尺寸钻头直径螺纹下孔徑內螺紋小徑 最小直径最大直径 M1×0.25 0.75 0.78 (80%) 0.729 0.785 1.1 ×0.25 0.85 0.88 (80%) 0.829 0.885 1.2 ×0.25 0.95 0.98 (80%) 0.929 0.985 1.4 ×0.3 1.1 1.14 (80%) 1.075 1.142 1.6 ×0.35 1.25 1.32 (75%) 1.221 1.321 1.8 ×0.35 1.45 1.52 (75%) 1.421 1.521 2×0.4 1.6 1.65 (80%) 1.567 1.679 2.2 ×0.45 1.75 1.83 (75%) 1.713 1.838 2.5 ×0.45 2.1 2.13 (75%) 2.013 2.138 3×0.5 2.5 2.59 (75%) 2.459 2.599 3.5 ×0.6 2.9 3.01 (75%) 2.850 3.010 4×0.7 3.3 3.39 (80%) 3.242 3.422 4.5 ×0.75 3.8 3.85 (80%) 3.688 3.878 5×0.8 4.2 4.31 (80%) 4.134 4.334 6×1 5 5.13 (80%) 4.917 5.153 7×1 6 6.13 (80%) 5.917 6.153 8×1.25 6.8 6.85 (85%) 6.647 6.912 9×1.25 7.8 7.85 (85%) 7.647 7.912 10×1.5 8.5 8.62 (85%) 8.376 8.676 11×1.5 9.5 9.62 (85%) 9.376 9.676 12×1.75 10.3 10.40 (85%) 10.106 10.441 14×2 12 12.2 (85%) 11.835 12.210 16×2 14 14.2 (85%) 13.835 14.210 18×2.5 15.5 15.7 (85%) 15.294 15.744 20×2.5 17.5 17.7 (85%) 17.294 17.744 22×2.5 19.5 19.2 (85%) 19.294 19.744 24×3 21 21.2 (85%) 20.752 21.252 27×3 24 24.2 (85%) 23.752 24.252 30×3.5 26.5 26.6 (90%) 26.211 26.771 33×3.5 29.5 29.6 (90%) 29.211 29.771 36×4 32 32.1 (90%) 31.670 32.270 39 ×4 35 35.1 (90%) 34.670 35.270 42 ×4.5 37.5 37.6 (90%) 37.129 37.799 45 ×4.5 40.5 40.6 (90%) 40.129 40.799 48 ×5 43 43.1 (90%) 42.587 43.297 註(1)M1.4以下等級:5H、M1.6以上等級:6H (2)基於JIS B 0209-1982標準

钣金展开计算及底孔定义

一般折弯1 (R=0, θ=90°): 1. 当00.3时, L =0.4T 一般折弯2 (R≠0, θ=90°): 当用折刀加工时: 1. 当R≦ 2.0时, 按R=0处理. L’= L+2R (L为R=0时L值) 2. 当R>2.0时, 按原值处理. (1) 当T<1.5时, L = PI*(R+0.5*T)/2 (2) 当1.5≦T 时, L = PI*(R+0.4*T)/2 一般折弯 3 (R=0, θ≠90°): 1. 当T£0.3 时, L’=0 2. 当T$0.3时, L’= (u / 90) * L 注: L为θ=90°时的补偿量 . 一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°): 当用折刀加工时: 1. 当R< 2.0时, 按R=0处理. L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2) 注: L为θ=90°时的补偿量. 2 当R>2.0时, 按原值处理. (1). 当T¢1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180 (2). 当T/1.5时, L’= θ*PI*(R+0.4T)/180 Z折1 (直边段差): 样品方式制作展开方法: 1. 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算. 2.当H¢5T时, 一次成型, (1). 若R=0,则L’=L; (2). 若R≠0,且只有一内角不为零,则L’=L+2R; (3). 若R≠0,且两内角都不为零,则L’=L+4R. 注: L值依附件一中参数取值 . Z折2 (非平行直边段差): 展开方法与平行直边Z折方法相同 (如上栏), 高度H取值见图示. 注:对于非直角折弯,若R≠0,补偿量应加上的是2*R*TAN(θ /2)

钣金件展开计算方法

(工艺设计部) 页次:1 OF 9 工程展开计算方法 一. 目的: 统一展开计算方法, 做到展开的快速准确. 二. 适用范围: 君雄钣金部 三. 展开计算原理: 1. 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受 压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准. 2. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位 置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示. 四. 展开计算方法: 展开计算的基本公式: 展开长度= 料内+ 料内+ 补偿量 一般折弯1 (R=0, θ=90°): L=A+B+K 1. 当0

(工艺设计部) 页次:2 OF 9 工程展开计算方法 一般折弯2 (R≠0, θ=90°): L=A+B+K (K值取中性层弧长) 1. 当T<1.5时, λ=0.5T 2. 当T≧1.5时, λ=0.4T 注: 当用折刀加工时: 1. 当R≦ 2.0时, 按R=0处理. 2. 当2.0

钣金折弯展开系数计算

统一展开计算方法,做到展开的快速准确. 适用范围 NWE 冲件样品中心. 三.展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既 不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一 样保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度 有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚 度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置 逐渐向弯曲中心的内侧移动?中性层到板料内侧的距离用λ表示. 四.计算方法 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 一般折弯:(R=0, θ =90 ° ) L=A+B+K 1. 当 0T≤0.3 时,K=O 2. 对于铁材:(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, 3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 当 TE0.3 时, K=0.4T 注:R 兰2.0时,按R=0处理. 一般折弯(R ≠ 0 θ =90 ° ) L=A+B+K K 值取中性层弧长 1. 当「1.5 时 λ =0.5T 2. 当 T 1.5 时 λ =0.4T SUS 等) a.当 0.3 T 1.5 时,K=0.4T b.当 1.5 汀 2.5 时,K=0.35T c.当 T 2.5 时,K=0.3T — 丿 B _i I * / L ------ A ------ 中性層

一般折弯 (R=O L=A+B+K 1. 当 T≤0.3 时 2. 当T 三0.3时 注:K 为90 ° 一般折弯(R ≠ 0 θ ≠ 90 ° ) L=A+B+K 1. 当 T H 1.5 时 λ =0.5T 2. 当 T 1.5 时 λ =0.4T K 值取中性层弧长 注:当R 20,且用折刀加工时,则按R=0来 计算,A 、B 依倒 零角后的直边长度取值 Z 折1(直边段差). 1. 当H.5T 时,分两次成型时,按两个90°折弯计算 2. 当 H "5T 时,一次成型,L=A+B+K K 值依附件中参数取值 Z 折2(斜边段差). 1. 当HNT 时,按直边段差的方式计算,即:展开长 度=展 开前总长度+K K=0.2 2. 当H 2T 时,按两段折弯展开(R=0 θ ≠ 90 ° ). θ ≠ 90 ° ) K ' =0 K ' =( ∕90)*K 时的补偿量

钣金加工计算公式集合

钣金折弯计算公式 1.生产车间经验值 计算公式 PROE钣金展开经验公式

经验公式(车间老师傅的算法,在实际中略有不同,需要调整) 前提条件:内r<2 壁厚< 折弯角度90° 展开长度L=L1+L2-2T+ (1)L1 L2为外径T为板厚 也即L=L1'+L2'+ (2) L1' L2'为内径T为板厚 还即L=L1"+L2"+2r+ (3) L1" L2"为直段长度r为折弯内径我这里是用的,大多数人有用的 如果内r/T>2,就直接用中性层K=计算好了再看PROE中的展开 PROE中的展开长度就是: L=L1"+L2"+DL L1" L2"为直段长DL为弧段展开长 请记住这个DL,这个DL就是我们要制作的折弯表内的值! 再回过来看看上贴的第三个公式

L=L1"+L2"+2r+ 很容易导出: DL=2r+ DL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了 折弯系数DL弧长=2(R+KT)**(折弯角/360) K为K因子 T为厚 R为内侧半径 折弯系数DL弧长=2R+ =K=因子折弯扣除L= 折弯系数DL弧长=2R+ =K=因子折弯扣除L= 折弯系数DL弧长=2R+ =K=因子折弯扣除L= 钣金展开经验计算方法 声明:本计算方法为本人经验算法,只在本人现工作之处适用,照搬可能会有偏差。先说一个名词:折弯余量 折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过,这里再重复一下: 一个已成形的钣金折弯,它有三个尺寸:两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸,定义两个轮廓尺寸为L1、L2,厚度尺寸为T,我们都已知道,L1+L2是要大于展开长度L的,它们的差值就是折弯余量,我定义为K,那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K值(条件:90度弯,标准折弯刀具) T= K= T= K= T= K= T= K= T= K= T= K=

攻牙底孔的使用参数表

攻牙底孔的使用参数表 发布:admin | 发布时间: 2011年7月18日 攻牙底孔的使用参数表 一、螺紋下孔徑表 1、公制粗牙螺紋 JIS B 0209-1982(單位:mm) 螺纹尺寸钻头直径螺纹下孔徑內螺紋小徑 最小直径最大直径 M 1 × 0.25 0.75 0.78 (80%) 0.729 0.785 1.1 × 0.25 0.85 0.88 (80%) 0.829 0.885 1.2 × 0.25 0.95 0.98 (80%) 0.929 0.985 1.4 × 0.3 1.1 1.14 (80%) 1.075 1.142 1.6 × 0.35 1.25 1.32 (75%) 1.221 1.321 1.8 × 0.35 1.45 1.52 (75%) 1.421 1.521 2 × 0.4 1.6 1.65 (80%) 1.567 1.679 2.2 × 0.45 1.75 1.83 (75%) 1.713 1.838 2.5 × 0.45 2.1 2.13 (75%) 2.013 2.138 3 × 0.5 2.5 2.59 (75%) 2.459 2.599 3.5 × 0.6 2.9 3.01 (75%) 2.850 3.010 4 × 0.7 3.3 3.39 (80%) 3.242 3.422 4.5 × 0.75 3.8 3.85 (80%) 3.688 3.878 5 × 0.8 4.2 4.31 (80%) 4.134 4.334 6 × 1 5 5.13 (80%) 4.91 7 5.153 7 × 1 6 6.13 (80%) 5.917 6.153 8 × 1.25 6.8 6.85 (85%) 6.647 6.912 9 × 1.25 7.8 7.85 (85%) 7.647 7.912 10 × 1.5 8.5 8.62 (85%) 8.376 8.676 11 × 1.5 9.5 9.62 (85%) 9.376 9.676 12 × 1.75 10.3 10.40 (85%) 10.106 10.441 14 × 2 12 12.2 (85%) 11.835 12.210 16 × 2 14 14.2 (85%) 13.835 14.210 18 × 2.5 15.5 15.7 (85%) 15.294 15.744 20 × 2.5 17.5 17.7 (85%) 17.294 17.744 22 × 2.5 19.5 19.2 (85%) 19.294 19.744 24 × 3 21 21.2 (85%) 20.752 21.252 27 × 3 24 24.2 (85%) 23.752 24.252 30 × 3.5 26.5 26.6 (90%) 26.211 26.771 33 × 3.5 29.5 29.6 (90%) 29.211 29.771 36 × 4 32 32.1 (90%) 31.670 32.270 39 × 4 35 35.1 (90%) 34.670 35.270 42 × 4.5 37.5 37.6 (90%) 37.129 37.799 45 × 4.5 40.5 40.6 (90%) 40.129 40.799

车螺纹深度如何计算【干货技巧】

车螺纹深度如何计算 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 (1)底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算: 脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距) 塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距) (2)钻孔深度的确定攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度, 盲孔的深度可按下面的公式计算: 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85 如:M3--2.4mm M4--3.1mm

M5--4.2m M6--5.1mm M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法: 底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法: 底径=大径-1.28*螺距 脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p(螺距) 除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm)

折弯计算

折弯刀决定折弯半径 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。 ●弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。 ●t为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Y2为1/2硬状态。 表1公司常用金属材料最小折弯半径列表 折弯补偿 K-因子的来源如钣金材料供应商,试验数据,经验和手册等。如果我们要用K-因子的方法建立我们的钣金模型,我们就必须找到满足工程需求的K-因子值的正确来源,从而得到完全满足所期望精度的物理零件结果。

D1 = L1 – (R +T)TAN(A/2) D2 = L2 – (R+ T)TAN(A/2) 当弯曲角度为90度时,由于TAN(90/2)=1,此方程可以得到进一步简化:BA = 2(R+ T)-BD BA = Pi(R +K*T)A/180 了获得更为准确的结果,应该对整个零件的单个折弯直接使用BA值,或者使用折弯表描述整个范围内不同的A、R、T的所对应的不同BA、BD或K-因子值等 、折弯扣除法 折弯扣除,通常是指回退量,也是一种不同的简单算法来描述钣金折弯的过程。还是参照图1和图2,折弯扣除法是指零件的展平长度LT等于理论上的两段平坦部分延伸至“尖点”(两平坦部分的虚拟交点)的长度之和减去折弯扣除(BD)。因此,零件的总长度可以表示为方程(2): LT = L1 L2 - BD (2) 折弯扣除同样也是通过以下各种途径确定或提供的:钣金材料供应商、试验数据、经验、带方程或表格的针对不同材料的手册等。

钣金加工计算公式和方法、集合

钣金折弯计算公式和方法1.生产车间经验值 2.PROE计算公式 PROE钣金展开经验公式

经验公式(车间老师傅的算法,在实际中略有不同,需要调整) 前提条件:内r<2 壁厚<2.5 折弯角度90° 展开长度L=L1+L2-2T+0.5T (1)L1 L2为外径T为板厚 也即L=L1'+L2'+0.5T (2) L1' L2'为内径T为板厚 还即L=L1"+L2"+2r+0.5T (3) L1" L2"为直段长度r为折弯内径我这里是用的0.5T,大多数人有用0.3T的 如果内r/T>2,就直接用中性层K=0.5计算好了再看PROE中的展开

PROE中的展开长度就是: L=L1"+L2"+DL L1" L2"为直段长DL为弧段展开长 请记住这个DL,这个DL就是我们要制作的折弯表内的值! 再回过来看看上贴的第三个公式 L=L1"+L2"+2r+0.5T 很容易导出: DL=2r+0.5T DL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了 折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360) K为K因子 T为厚 R为内侧半径 折弯系数DL弧长=2R+0.2T =K=0.41因子折弯扣除L=2R-0.2T 折弯系数DL弧长=2R+0.3T =K=0.46因子折弯扣除L=2R-0.3T 折弯系数DL弧长=2R+0.35T =K=0.5因子折弯扣除L=2R-0.35T 钣金展开经验计算方法 声明:本计算方法为本人经验算法,只在本人现工作之处适用,照搬可能会有偏差。先说一个名词:折弯余量 折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过,这里再重复一下:

一个已成形的钣金折弯,它有三个尺寸:两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸,定义两个轮廓尺寸为L1、L2,厚度尺寸为T,我们都已知道,L1+L2是要大于展开长度L的,它们的差值就是折弯余量,我定义为K,那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K值(条件:90度弯,标准折弯刀具) T=1.0 K=1.8 T=1.2 K=2.1 T=1.5 K=2.5 T=2.0 K=3.5 T=2.5 K=4.3 T=3.0 K=5.0 3. 3 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示. 4 计算方法 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量

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