第七十五章 镍及其制品

第七十五章镍及其制品

注释：

本章所用有关名词解释如下：

一、条、杆

轧、挤、拔或锻制的实心产品，非成卷的，其全长截面均为圆形、椭圆形、矩形（包括正方形）、等边三角形或规则外凸多边形（包括相对两边为弧拱形，另外两边为等长平行直线的“扁圆形”及“变形矩形”）。对于矩形（包括正方形）、三角形或多边形截面的产品，其全长边角可经磨圆。矩形（包括“变形矩形”）截面的产品，其厚度应大于宽度的十分之一。所述条、杆也包括同样形状及尺寸的铸造或烧结产品。该产品在铸造或烧结后再经加工（简单剪修或去氧化皮的除外），但不具有其他税号所列制品或产品的特征。

二、型材及异型材

轧、挤、拔、锻制的产品或其他成型产品，不论是否成卷，其全长截面相同，但与条、杆、丝、板、片、带、箔、管的定义不相符合。同时也包括同样形状的铸造或烧结产品。该产品在铸造或烧结后再经加工（简单剪修或去氧化皮的除外），但不具有其他税号所列制品或产品的特征。

三、丝

盘卷的轧、挤或拔制实心产品，其全长截面均为圆形、椭圆形、矩形（包括正方形）、等边三角形或规则外凸多边形（包括相对两边为弧拱形，另外两边为等长平行直线的“扁圆形”及“变形矩形”）。对于矩形（包括正方形）、三角形或多边形截面的产品，其全长边角可经磨圆。矩形（包括“变形矩形”）截面的产品，其厚度应大于宽度的十分之一。

四、板、片、带、箔

成卷或非成卷的平面产品（税号75.02的未锻轧产品除外），截面均为厚度相同的实心矩形（不包括正方形），不论边角是否磨圆（包括相对两边为弧拱形，另外两边为等长平行直线的“变形矩形”），并且符合以下规格：

1、矩形（包括正方形）的，厚度不超过宽度的十分之一；

2、矩形或正方形以外形状的，任何尺寸，但不具有其他税号所列制品或产品的特征。

税号75.06还适用于具有花样（例如，凹槽、肋条形、格槽、珠粒及菱形）的板、片、带、箔以及穿孔、抛光、涂层或制成瓦楞形的这类产品，但不具有其他税号所列制品或产品的特征。

五、管

全长截面及管壁厚度相同并只有一个闭合空间的空心产品，成卷或非成卷的，其截面

为圆形、椭圆形、矩形（包括正方形）、等边三角形或规则外凸多边形。对于截面为矩形（包括正方形）、等边三角形或规则外凸多边形的产品，不论全长边角是否磨圆，只要其内外截面为同一圆心并为同样形状及同一轴向，也可视为管子。上述截面的管子可经抛光、涂层、弯曲、攻丝、钻孔、缩腰、胀口、成锥形或装法兰、颈圈或套环。

子目注释：

一、本章所用有关名词解释如下：

（一）非合金镍

按重量计镍及钴的含量至少为99％的金属，但：

1、按重量计含钴量不超过1.5％；

2、按重量计其他各种元素的含量不超过下表中规定的限量：

其他元素表

（二）镍合金

按重量计含镍量大于其他元素单项含量的金属物质，但：

1、按重量计含钴量超过1.5％；

2、按重量计至少有一种其他元素的含量超过上表中规定的限量；

3、除镍及钴以外，按重量计其他元素的总含量超过1％。

二、子目号7508.10所称“丝”，不受本章注释三的限制，仅适用于截面尺寸不超过6毫米的任何截面形状的产品，不论是否盘卷。

总注释

本章包括镍和镍合金及其某些制品。

镍是一种相当坚硬的银白色金属，其熔点为1453℃，具有磁性、延展性和韧性，强度高且耐腐蚀和抗氧化。

镍主要用于生产多种合金，特别是合金钢，通过电沉积法作为其他金属的镀层，以及在许多化学反应中作为一种催化剂。经锻轧的非合金镍则广泛用于制造化工设备。此外，镍及镍合金还常用于铸币业。

根据第十五类注释五的规定，归入本章的主要镍合金如下：

一、镍铁合金。该合金由于其磁导率高，磁滞性低，主要用于制造水底电缆、感应线圈芯、磁屏蔽等。

二、镍铬及镍铬铁合金。它是一类以高强度，在高温中抗氧化性能强，抗起皮及耐多种不同的腐蚀为特征的工业用材料。这类金属在电阻加热器中用作加热元件；在钢铁和其他金属热处理中作为马弗罩及蒸馏罐等部件的材料；或者在高温化工或石油化工加工业中用作管道材料。本类合金还应包括名为“超级合金”的特种合金，它们是为了在航空涡轮机内高温条件下仍能保持高强度而特制的，用于制造涡轮机的桨叶及轮叶、燃烧室内衬、换接部件等。这类合金通常含有少量的钼、钨、铌、铝、钛等金属元素，以便能有效提高镍基合金的强度。

三、镍铜合金。这类合金除耐腐蚀以外，还具有较高的强度，用于制造推进器的轴和紧固件，亦用于制造泵、阀、管等易受无机酸及有机酸、碱和盐腐蚀的设备。

本章包括：

（一）镍硫、氧化镍烧结物及镍冶炼的其他中间产品、未锻轧镍和镍废碎料（税号75.01至75.03）。

（二）镍粉及片状粉末（税号75.04）。

（三）税号75.02的未锻轧镍经轧、锻、拔、挤等加工制得的产品（税号75.05及75.06）。

（四）管子及管子附件（税号75.07），电镀阳极及税号75.08的其他制品，税号75.08包括所有的镍制品，但第十五类注释一所列的物品、第八十二章或第八十三章所列的物品及在本协调制度其他税号更为具体列名的物品除外。

镍产品或镍制品可经过各种处理来改善其性能和外观等。这些处理一般不超出第七十二章总注释最后一部分所列的范围，而且不影响货品的归类（但亦有例外，参见税号75.08对电镀阳极的注释）。

关于复合制品的归类，请参见第十五类的总注释。

75.01 镍锍、氧化镍烧结物及镍冶炼的其他中间产品：

10 —镍锍

20 —氧化镍烧结物及镍冶炼的其他中间产品

一、镍锍

镍锍是通过加工（焙烧、熔炼等）镍矿砂获得的。根据不同的矿砂及加工工艺，镍锍可由镍铁硫化物、镍铁铜硫化物、镍硫化物或镍铜硫化物组成。

镍锍通常呈铸块或铸板状（为了便于包装或运输，常被打成碎块）、颗粒状或粉末状（特别是某些成分为硫化镍的镍锍）。

镍锍用于生产未锻轧镍。

二、镍冶炼的其他中间产品

它们包括：

（一）不纯氧化镍〔例如，氧化镍烧结物、粉状氧化镍（“绿色氧化镍”）〕，通过加工硫化或氧化镍铁矿石制得。它们主要用于制造合金钢。

氧化镍烧结物一般呈粉末状或直径不超过50毫米的团块状。

（二）不纯镍铁，由于它的含硫量（0.5％及以上）、含磷量及其他杂质含量都很高，因而未经精炼不能直接作为合金产品用于炼钢工业中。精炼镍铁几乎全都在炼钢工业中作为镍添加剂，用于生产特种钢材。根据第七十二章注释一（三）的规定，精炼镍铁应作为一种铁合金归入税号72.02。

（三）镍黄渣，即一种块状的砷化物的混合物，目前已无多大商业价值。

75.02 未锻轧镍：

10 —非合金镍

20 —镍合金

未锻轧镍通常为锭、块、团粒、板、方块、结壳、砖、丸、阴极或其他电沉积形状。这些初级形状的镍主要作为一种添加剂，用于生产合金钢、有色金属合金及某些化学品。有些则装在钛篮里，用于镀镍或用于生产镍粉。

未精炼的镍常被铸成阳极，供电解时精炼用。本税号的阳极一般铸成带有两只吊耳的厚板，以便悬挂在电解槽内。切勿将其与税号75.08注释所述的电镀阳极相混淆。

阴极板是在精炼镍“始极片”上电解沉积制得的镍板，板上有两只镍耳环，用来悬挂在电解槽中。电解时随着镍的不断沉积，“始极片”与阴极板成为一体，无法分离。

未经修整的阴极板装运时往往不去掉耳环。这些耳环的焊接处有大量的镍沉积。但切勿将带耳环的阴极板与装有吊钩的阳极板相混淆。未经修整的阴极规格（96×71×1.25厘米左右）一般大于电镀阳极片（宽度极少有超过30.5厘米的）。

仅经修整或者切成带状、矩形小块状的阴极，不论其规格、用途如何，仍应归入本税号。它们与税号75.08的电镀阳极不同，它们既未装有挂钩，亦无装挂钩的位置（例如，穿孔或攻丝）。

本税号也不包括镍粉及片状粉末（税号75.04）。

75.03 镍废碎料

税号72.04注释中有关废碎料的说明在必要的地方稍加修改后，可适用于本税号。

本税号不包括：

（一）矿灰及镍残渣（税号26.20）。

（二）用镍废碎料再熔炼后铸成的镍锭及类似形状的未锻轧镍（税号75.02）。

75.04 镍粉及片状粉末

本税号包括各种镍粉及粉片，不论其用途如何。镍粉的定义，参见第十五类的注释八（二）。

根据它们不同的物理特性，镍粉及粉片可以纯镍状态制成镍镉电池的极板，也可用于制造硫酸镍、氯化镍及其他镍盐，用作硬质合金的粘合剂，用于制造镍合金（例如，合金钢），或用作催化剂。

它们还可以纯净、合金或者与其他金属粉末（例如，铁粉）混合的状态通过压制并烧结成为磁铁等某些工业用品，或者直接轧制成片、带或箔状。

本税号不包括税号75.01的氧化镍烧结物。

75.05 镍条、杆、型材及异型材或丝：

—条、杆、型材及异型材

11 ——非合金镍制

12 ——镍合金制

—丝：

21 ——非合金镍制

22 ——镍合金制

这些产品的定义，参见本章注释一、二及三。它们的范围与铜制的类似货品基本一致，但对电镀阳极的专门规定除外（参见税号75.08的注释）。除电镀阳极以外，税号74.07及74.08的注释在必要的地方稍加修改后，可适用于本税号。

本税号不包括：

（一）含金属纱线（税号56.05）。

（二）结构件的条、杆、型材及异型材（税号75.08）。

（三）条状绝缘导体（俗称“母条”）和绝缘电线（包括漆包线）（税号85.44）。

75.06 镍板、片、带、箔：

10 —非合金镍制

20 —镍合金制

本税号所列的板、片、带、箔的定义，参见本章注释四；这些产品的范围与税号74.09及74.10注释所列铜制产品的范围一样。

镍板及镍片可通过焊接、滚轧等工艺，用于钢铁产品的包层，也可用于化工设备的建造。

本税号不包括网眼金属板（税号75.08）。

75.07 镍管及管子附件（例如，接头、肘管、管套）：

—镍管：

11 ——非合金镍制

12 ——镍合金制

20 —管子附件

管的定义，参见本章注释五。

税号73.04至73.07的注释在必要的地方稍加修改后，可适用于本税号。

基于其耐腐蚀性（耐酸、蒸汽等物质的腐蚀），镍或镍合金制的管子及其附件可用于化学、食品和造纸等工业的装置上，或用于制造蒸汽冷凝装置或皮下注射器针头等。

本税号不包括：

（一）空心异型材（税号75.05）。

（二）组装或固定管子等用的镍制螺栓、螺帽（税号75.08）。

（三）带有龙头、旋塞、阀门等的附件（税号84.81）。

（四）制成明显专用于某些物品零件的管子附件，例如，机器零件（第十六类）。

75.08 其他镍制品：

10 —镍丝制的布、网及格栅

90 —其他

一、电镀阳极，包括电解阳极

本组包括通过电解沉积方式进行电镀用的精炼阳极。它们可通过浇铸、滚轧、拉拔、挤压等工艺制成，也可用税号75.02的阴极或其他电解沉积镍制成。这些阳极的形状如下：

（一）可为电镀件提供最大阳极面的特殊形状（星形、环形、某种异形），对于棒状阳极（横截面通常为卵形、椭圆形、长菱形或菱形），其长度应适于做阳极；

（二）板（平面或弯曲）、带、片、圆盘（平面或起波纹）、半球或圆球等形状。这些物品必须具有能确定其为电镀阳极的特征，即它们必须装有供在电解槽内悬挂用的吊钩，或制备装钩位置（例如，车螺纹、穿孔或攻丝），才能归入本税号。

这些阳极通常纯度极高，但在生产过程中仍有可能残留或人为加入少量的其他元素，目的是使阳极退极，以保证整个镀面更为均匀，避免镍在淤渣生成中损耗掉。这些特点，以及上述的辨认特征，使电镀阳极有别于税号75.02注释第二段所述的电解精炼用的铸造阳极。精炼用阳极不归入本税号。

镀镍用的上述传统阳极正在日益为篮式阳极所代替，即为装于钛篮中的镍结壳等未铸轧镍所代替（参见税号75.02的注释）。

本税号不包括下列物品，不论其是否用于镀镍或用于制成电镀阳极：

（一）电解而成的镍板（阴极），修剪或未修剪，或切成带状、矩形小块状，但未进一步加工的（税号75.02）。

（二）未锻轧的团粒（税号75.02）。

（三）仅经铸造、滚轧或挤压制成的镍条，其形状、长度不符合上述要求，或未经上述加工的（税号75.02或75.05）。

（四）简单轧制而成的镍板（税号75.06）。

二、其他

本组包括所有镍制品，但以上第一组和本章其他税号所列的物品、第十五类注释一所列的物品、第八十二章或第八十三章所列的物品以及协调制度其他章列名更为具体的物品除外。

本组主要包括：

（一）窗框等结构件及结构件的组装零件。

（二）囤、柜、罐、桶及类似容器，不论容量大小，但无机械或热力装置的。

（三）镍丝制的布、网、篱、格栅，以及网眼镍板。

（四）镍钉、平头钉、螺母、螺栓、螺丝钉以及税号73.17和73.18注释所列类型的其他镍制品。

（五）弹簧，但税号91.14的钟表发条除外。

（六）家庭用品、卫生洁具及其零件。

（七）铸币毛坯，为镍制的圆片，其边凸起。

（八）相当于税号73.25及73.26所列钢铁制品范围的镍制品。

镍材、蒙乃尔资料

镍材资料 产品名称：N6板、带 产品特性：优异的耐热浓碱溶液腐蚀。对碳酸盐、硝酸盐、氧化物和醋酸盐等盐类的碱性、中性溶液介质，有优良的耐蚀型。耐脂肪酸的腐蚀 产品用途：制碱行业.氯碱化工及有机氯化物的生产.食品加工业.高温卤素及盐腐蚀环境.电子仪表零件.水处理.各种耐强碱的设备 生产规格：板厚度:0.5mm-15mm 长2500mm*宽1200mm. 厚度:15mm-110mm 宽小于1000mm 带：厚度 0.5mm - 3mm, 宽度小于300mm (根据用户要求.特殊规格.与用户为标准) 执行标准：GB/T2054-2005.ASTM B162 （板材标准） GB/T2072-2007（带材标准） 化学成份： 纯镍牌号Ni+Co Cu Si Mn C Mg S Fe 杂质 总和不小于不大于 N2 99.98 0.001 0.003 0.002 0.005 0.003 0.001 0.007 0.02 N4 99.9 0.015 0.03 0.002 0.01 0.01 0.001 0.04 0.1 N6 99.6 0.06 0.1 0.05 0.1 0.1 0.005 0.1 0.5 N8 99 0.15 0.15 0.2 0.2 0.1 0.015 0.3 1 DN 99.35 0.06 .02-.10 0.05 .02-.10 .02-.10 0.005 0.1 0.35 NY1 99.7 0.1 0.1 - 0.02 0.1 0.005 0.1 0.3 NY2 99.4 .01-.10 0.1 - - - .002-.01 0.1 0.6 NY3 99 0.15 0.2 - 0.1 0.1 0.005 0.25 1 NMg0.1 99.6 0.05 0.02 0.05 0.05 .07-.15 0.005 0.07 0.4 NSi0.19 99.4 0.05 .15-.25 0.05 0.1 0.05 0.005 0.0 0.5 产品名称：N6 棒、丝 产品特性：优异的耐热浓碱溶液腐蚀。对碳酸盐、硝酸盐、氧化物和醋酸盐等盐类的碱性、中性溶液介质，有优良的耐蚀型。耐脂肪酸的腐蚀 产品用途：制碱行业.氯碱化工及有机氯化物的生产.食品加工业.高温卤素及盐腐蚀环境.电子仪表零件.水处理.各种耐强碱的设备 生产规格：直径棒:Φ1mm-Φ450mm. 丝:Φ0.01mm-Φ4mm (根据用户要求.特殊规格.与用户为标准) 执行标准：ASTM B126 B164 化学成份： 纯镍牌号Ni+Co Cu Si Mn C Mg S Fe 杂质 总和不小于不大于 N2 99.98 0.001 0.003 0.002 0.005 0.003 0.001 0.007 0.02 N4 99.9 0.015 0.03 0.002 0.01 0.01 0.001 0.04 0.1 N6 99.6 0.06 0.1 0.05 0.1 0.1 0.005 0.1 0.5 N8 99 0.15 0.15 0.2 0.2 0.1 0.015 0.3 1 DN 99.35 0.06 .02-.10 0.05 .02-.10 .02-.10 0.005 0.1 0.35 NY1 99.7 0.1 0.1 - 0.02 0.1 0.005 0.1 0.3 NY2 99.4 .01-.10 0.1 - - - .002-.01 0.1 0.6 NY3 99 0.15 0.2 - 0.1 0.1 0.005 0.25 1 NMg0.1 99.6 0.05 0.02 0.05 0.05 .07-.15 0.005 0.07 0.4

对我国电镍生产工艺的分析与改进研究

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.06.001 对我国电镍生产工艺的分析与改进研究 黄振华，林江顺，王忠，何德礼，苏立峰 （北京矿冶研究总院，北京100160） 摘要：对我国电镍生产主要工艺存在的问题进行分析，并提出工艺改进方案。在现有不溶阳极电积精炼工艺基础上，采用常压浸出渣添加焙砂加压选择性浸出固定硫、浸铜后渣电炉还原熔炼、产出的铜镍锍用返液及镍和铜电积的阳极液分段浸出等措施解决现有工艺的内在矛盾和缺陷，提高对原料成分波动的适应性，分阶段集中和提高各有价金属的回收率。 关键词：高冰镍；加压浸出；选择性浸出；铜镍锍；精炼 中图分类号：TF815 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2013）06-0000-00 Analysis of Nickel Production Technology and Its Improvement Study HUANG Zhen-hua, LIN Jiang-shun, WANG Zhong, HE De-li, SU Li-feng (Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy, Beijing 100160, China) Abstract：Analysis of nickel production technologies in China was carried out to find out problems and put forward the according improvements. Based on nickel refining technology of insoluble anode electrodeposition, sulfur was selectively precipitated with pressure leaching from atmospheric pressure leaching slag by adding calcining. The copper leaching residue was reduction smelted in electric furnace. The copper-nickel matte was paragraphing leached with recurrent liquid and anode solution from nickel electrowinning and copper electrowinning. In this way, the internal contradiction and defect in the existing process were eliminated. The new process adapts more to composition fluctuation of raw materials. The valuable metals are concentrated by stage and the recovery rates are improved. Key words: high grade nickel matte; pressure leaching; selective leaching; copper-nickel matte; refining 目前我国电镍的生产工艺主要有高锍磨浮—可溶阳极电解精炼和高冰镍选择性浸出—不溶阳极电积精炼两种。生产原料为高冰镍、镍红土矿提取产出的中间产品以及其他杂料。其中高冰镍的成分波动较大，其组成大致含Ni 23%~71%，Cu 3%~50%，Co 0.5%~1.2%，Fe 1%~5%，S 17%~22%及伴生贵金属。随着镍红土矿的开发增多，中间产品的比例将增加。因此，改进我国电镍的生产工艺、增大对原料的兼容性、降低试剂及能耗、提高效率、降低成本、减少工艺的排放物、可持续地发展生产是一项非常重要的课题。 1 对我国高冰镍精炼工艺的分析 1.1 高锍磨浮—可溶阳极电解精炼工艺[1-3] 该工艺借鉴加拿大汤普逊精炼厂的高冰镍直接电解精炼工艺[4]及前苏联对铜、镍高冰镍缓冷磨浮的研究。高锍磨浮工序使各有价金属初步分离并产出镍精矿、铜精矿及合金，然后分别提纯。由于各选矿产品中有价金属的互含，镍精矿铸成阳极电解时镍、铜、铁全部溶出，部分硫氧化为酸。因此，阳极液净化环节多会带入新酸，负荷大，净化渣再处理负担重。此外，由于镍在阴阳极电流效率的差值，工艺中需单独造镍液，为了保持酸、水、钠的平衡需消耗大量的纯碱并且需要制取碳酸镍，与此同时排出大量含化学试剂的废水。镍直收率低，总实收率96%~97%，与国际一般99%的回收率差距明显。在铜精矿吹炼成粗铜时，为了脱除粗铜中的镍，需增设脱镍工序，使其互含的镍又重新返回熔炼做冷料，操作较为复杂。合金中的贵金属仅占~70%，银绝大部分在铜系统，分散非常显著。所以从工艺结构整体来看，由高锍磨浮开头的精炼工艺内在矛盾众多，各环节间缺乏有机协调，缺陷明显。该工艺从工艺矿物学角度看，不能有效地利用各相组成的化学特性科学地加以引导[5-6]，有必要根据具体情况进行有序改造。 1.2 高冰镍选择性浸出—不溶阳极电积工艺[7-11] 该工艺最初应用于铜镍比大于1.5的金属化高冰镍精炼，并获得较好的效果。浸出工序废液为零排放，系统中溶液反复循环，试剂消耗很少。但随着原料的多样化，铜镍比小于1，使加压浸出时部分原料中的硫被氧化成酸。此后在生产中对浸铜后渣采用加浓酸焙解回收铜、镍的余量并富集贵金属，引起全系统酸不平衡。需增设纯碱中和余酸并制取碳酸镍的工序，导致整个系统溶液含钠升高和大量排出含化学试剂的废水。要解决上述矛盾必须改善加压浸出工艺，使硫固定于渣中以及取消浸铜后渣添加硫酸焙解工序，才能重新使阳极液全部闭路循环。此外，在原料上可逐步采用普通转炉高冰镍取代金属化高冰镍，降低对吹炼的要求。 收稿日期：2013-03-12 作者简介：黄振华（1938-），男，福建厦门人，博士，研究员.

(整理)镍在不锈钢中作用

镍在不锈钢中作用 镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。普通碳钢的晶体结构称为铁氧体，呈体心立方（BCC）结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方（BCC）结构转变为面心立方（FCC）结构，这种结构被称为奥氏体。然而，镍并不是唯一具有此种性质的元素。常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式： 奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu% 从这个等式可以看出：碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。 从镍等式中可以看出，添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成100%的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。例如在201型不锈钢中，只含有

4.5%的镍，同时含有0.25%的氮。由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成100%奥氏体结构。这也是200系列不锈钢的形成原理。在有些不符合标准的200系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的锰和氮，为了形成100%的奥氏体结构，人为的减少了铬的加入量，这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。 在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。最终的晶体结构取决于两类添加元素的相对数量。铬是一种铁素体形成元素，所以铬在不锈钢晶体结构的形成上和奥氏体形成元素之间是一种竞争关系。因为铁和铬都是铁素体形成元素，所以400 系列不锈钢是完全铁素体不锈钢，具有磁性。在把奥氏体形成元素-镍加入到铁-铬不锈钢的过程中，随着镍成分增加，形成的奥氏体也会逐渐增加，直至所有的铁素体结构都被转变为奥氏体结构，这样就形成了300系列不锈钢。如果仅添加一半数量的镍，就会形成50%的铁素体和50%的奥氏体，这种结构被称为双相不锈钢。 400系列不锈钢是一种铁、碳合铬的合金。这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素，因此具有正常的磁特性。400系列不锈钢具有很强的抗高温氧化能力，而且与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善。大多数400系列不锈钢都可以进行热处理。 300系列不锈钢是一种含有铁、碳、镍和铬的合金材料，一种无磁性不锈钢材料，比400系列不锈钢具有更好的可锻特性。由于300系列不锈钢的奥氏体结构，

化学镀镍配方成分,化学镀镍配方分析技术及生产工艺

化学镀镍配方成分分析，镀镍原理及工艺技术导读：本文详细介绍了化学镍的研究背景，分类，原理及工艺等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事化学镍成分分析、配方还原、研发外包服务，为化学镍相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 化学镀镍也叫做无电解镀镍，是在含有特定金属盐和还原剂的溶液中进行自催化反应，析出金属并在基材表面沉积形成表面金属镀层的一种优良的成膜技术。化学镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可大面积涂覆，镀层可焊姓良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、化学镀工艺 化学镀工艺流程为：试样打磨-清洗-封孔-布轮抛光-化学除油-水洗-硝酸除锈-水洗-活化-化学镀-水洗-钝化-水洗-热水封闭-吹干。

图1 化学镀的工艺流程图 三、化学镀镍分类 化学镀镍的分类方法种类多种多样，采用不同的分类规则就有不同的分类法。 四、化学镀镍原理 目前以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有羟基-镍离子配位理论、氢化物理论、电化学理论和原子氢态理论等，其中以原子氢态理论得到最为广泛的认同。 该理论认为还原镍的物质实质上就是原子氢。在以次亚磷酸盐为还原剂还原Ni2+时，可以以下式子表示其总反应： 3NaH2PO2+3H2O+NiSO4→3NaH2PO3+H2SO4+2H2+Ni（1） 也可表达为： Ni2++H2PO2-+H2O→H2PO3-+2H++Ni（2）

关于编制镍钴永磁材料生产建设项目可行性研究报告编制说明

关于编制镍钴永磁材料生产建设项目可行性 研究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示：镍钴永磁材料项目投资环境分析，镍钴永磁材料项目背景和发展概况，镍钴永磁材料项目建设的必要性，镍钴永磁材料行业竞争格局分析，镍钴永磁材料行业财务指标分析参考，镍钴永磁材料行业市场分析与建设规模，镍钴永磁材料项目建设条件与选址方案，镍钴永磁材料项目不确定性及风险分析，镍钴永磁材料行业发展趋势分析 1、本报告为模板形式，客户下载后，可跟据报告说明，自行修改，完成属于自己的，高水平的可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写资金申请报告 项目建议书商业计划书节能评估报告可行性研究报告

目录 目录 ............................................................................................................................ - 1 - 第1章镍钴永磁材料项目总论 ................................................................................. ７§1.1 项目背景 ....................................................................................................... ７§1.1.1 项目名称 ............................................................................................. ７ §1.1.2 项目承办单位 ..................................................................................... ７ §1.1.3 项目主管部门 ..................................................................................... ７ §1.1.4 项目拟建地区、地点 ......................................................................... ７ §1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表 ......................................... ７ §1.1.6 研究工作依据 ..................................................................................... ７ §1.1.7 研究工作概况 ..................................................................................... ８§1.2 可行性研究结论 ........................................................................................... ８§1.2.1 市场预测和项目规模 ......................................................................... ８ §1.2.2 原材料、燃料和动力供应 ................................................................. ９ §1.2.3 厂址 ..................................................................................................... ９ §1.2.4 项目工程技术方案 ............................................................................. ９ §1.2.5 环境保护 ............................................................................................. ９ §1.2.6 工厂组织及劳动定员 ......................................................................... ９ §1.2.7 项目建设进度 ..................................................................................... ９ §1.2.8 投资估算和资金筹措 ..................................................................... １０ §1.2.9 项目财务和经济评论 ..................................................................... １０ §1.2.10 项目综合评价结论 ....................................................................... １０§1.3 主要技术经济指标表 ............................................................................... １０§1.4 存在问题及建议 ....................................................................................... １０第2章镍钴永磁材料项目背景和发展概况 ......................................................... １１§2.1 项目提出的背景 ....................................................................................... １１§2.1.1 国家或行业发展规划 ..................................................................... １１ §2.1.2 项目发起人和发起缘由 ................................................................. １１§2.2 项目发展概况 ........................................................................................... １１§2.2.1 已进行的调查研究项目及其成果 ................................................. １１ §2.2.2 试验试制工作情况 ......................................................................... １２ §2.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况 ..................................................... １２ §2.2.4 项目建议书的编制、提出及审批过程 ......................................... １２§2.3 投资的必要性 ........................................................................................... １２第3章市场分析与建设规模 ................................................................................. １４§3.1 市场调查 ................................................................................................... １４§3.1.1 拟建项目产出物用途调查 ............................................................. １４ §3.1.2 产品现有生产能力调查 ................................................................. １４ §3.1.3 产品产量及销售量调查 ................................................................. １４ §3.1.4 替代产品调查 ................................................................................. １５ §3.1.5 产品价格调查 ................................................................................. １５ §3.1.6 国外市场调查 ................................................................................. １５

纯镍带加工工艺

1、镍及镍合金带适用范围： 主要用于制造镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等行业2、生产标准 GB/T2072-93 镍及镍合金带箔 GB228 金属拉伸试验方法 GB4156 金属杯突试验方法（厚度0.2-2mm） GB5235 加工镍及镍合金化学成分和产品形状 GB6397 金属拉伸试验试样 GB8647 镍化学分析方法 GB8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 YB596 镍铜合金（Ngu28-2.5-1.5）化学分析方法 3、产品规格 厚度 宽度允许偏差宽度 长度不小于普通级较高级 20～150>150～ 300 宽度允许偏差 箔0.05 +0.003 -0.004 -0.6-1.0-5000 0.04 +0.003 -0.004 0.03 +0.002 -0.003 带0.02～0.09±0.005 >.09～0.12±0.010±0.007 >0.12～ 0.30 ±0.015±0.010 >0.30～ 0.45 ±0.020±0.015 >0.45～ 0.55 ±0.025±0.020 -3000 >0.55～ 0.85 0.030 >0.85～ 0.95 0.035 >0.95～ 1.20 0.040-1.00-1.50 注：

（1）需方要求厚度偏差为“+”或“-”时，其值为表中值的2倍。 （2）厚度允许偏差级别须在合同中注明，否则据普通级供应。 （3）厚度为0.55mm～1.20mm的带材，许可交付重量不大于批重的15%,长度不小于1m的短带。 4、表面质量 （1）带材表面应光滑、清洁，不应有风层，裂纹、气泡、起刺、压折和夹杂； （2）允许有轻微的局部的不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷，轻微的氧化色、发暗和轻微的局部的油迹不作报废依据； （3）带材两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。 （4）带材应平直，但允许有轻微的波浪；带材的侧边弯曲度每米不大于3毫米。 5、工艺性能 除Ncu28-2.5-1.5和Ncu40-2-1软带外，对于其他镍合金带材，当用户需要并在合同中注明时，供方可进行软带杯突试验（冲头半径10mm） 其结果应符合下表的规定： 带材厚度（mm）0.10～0.25>0.25～0.55>0.55～1.20 杯突深度不小于（mm）7.58.08.5 6、力学性能 厚度小于0.5mm的带材不作拉伸试验，厚度不小于0.5mm的带材，其拉伸试验结果应符合小表的规定。 牌号状态抗拉强度σb,Mpa拉长率σ10,% 不小于 N6 软（N） 半硬（Y2） 硬（Y） 39230 // 5392 Ncu28-2.5-1.5 软（N） 半硬（Y2） 硬（Y） 44125 文献提供网站：https://www.wendangku.net/doc/2a14690395.html,

关于编制镍钴冶炼项目可行性研究报告编制说明

镍钴冶炼项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.wendangku.net/doc/2a14690395.html, 高级工程师：高建

关于编制镍钴冶炼项目可行性研究报告编 制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国镍钴冶炼产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5镍钴冶炼项目发展概况 (12)

硫酸镍分离除杂工艺概述

镍溶液除杂工艺研究进展 周晴 摘要：针对目前的硫酸镍、氯化镍等镍盐产品标准对镍盐中杂质含量提出了更严格的要求。以及公司现有工艺对产品中的Cu，Fe，Zn，Ca，Mg，Mn处理不够理想，现介绍国内外镍溶些液中出除去这些杂质的方法和研究现状，并指出今后的发展趋势。 关键词：硫酸镍除杂沉淀溶剂萃取 2009年，新的硫酸镍和氯化镍产品标准[1]相继颁布。硫酸镍新标准取消了原Ｉ类产品合格品等级，对镍、钴、铁、铜、铅、钙、镁及水不溶物的含量进行了调整，增加了钠、锰、镉、汞、铬的指标，删除了硝酸盐、铵沉淀物、氨、氯化物４项指标。电镀用氯化镍新标准对镍、钴、锌、铁、铜、铅、镉、砷和水不溶物指标也进行了调整，增设了汞、锰2项指标。新的标准增加了对杂质种类的要求，对杂质含量要求也更加严格，如电镀用硫酸镍，新增了对钠的含量要求，对钙镁的含量也明确给出了限值。因而对镍溶液除杂工艺也提出了更高要求。结合镍溶液中常见金属杂质离子的情况，概括了从镍溶液（主要是硫酸镍溶液）中去除杂质离子的方法，并分析了今后的发展趋势。 一、溶剂萃取法除杂工艺 溶剂萃取法，作为有色金属分离、提取的一种重要的手段和方法，它具有操作连续化、杂质分离完全、产品质量稳定、金属回收率高、传质速度快、对环境的污染小等优点，是较为理想的净化手段，目前，在有色金属的生产过程中正日益受到人们的重视，其应用领域也正在日益扩大。因此在硫酸镍的生产工艺上溶剂萃取法也得到了广泛的应用。 硫酸镍除杂常用萃取剂有：P204，P507，除铜萃取剂，Lix84I，N902等 现主要以P204和P507的作用机理及分离效果做个论述 1.1 P204萃取剂简介 P204 的代表产品二-(2- 乙基已基)磷酸是一种烷基磷酸萃取剂，其分子式简式为HR2PO4，它相当于国外的D2EHPA。P2O4 从20 世纪70 年代开始广泛应用于稀土分离和有色金属冶金中的分离提取，它对钴和铁以及其他杂质元素有着优良的萃取能力，用得较多的是从硫酸溶液中分离铁、铜、锌。 1.2 P204萃取过程机理 因为P204 是一种酸性萃取剂，它萃取金属的反应方程式可表示如下： Men+＋nHL = MeLn＋nH+

镍的物理性质

课程设计说明书 题目名称： 10万吨镍冶炼厂工艺流程 系部：机械工程系 专业班级：冶金技术12-1班 学生姓名：周进 学号：2012232076 指导教师：赵宝平 完成日期：2014.6.27

新疆工程学院 课程设计评定意见 设计题目10万吨镍冶炼厂工艺流程 系部___机械工程系__ 专业班级冶金技术12-1班学生姓名____周进_______ 学生学号2012232076 评定意见： 评定成绩： 指导教师（签名）：2014年6月27日

新疆工程学院 机械工程系(部)课程设计任务书 2013—2014学年2 学期2014年 6 月20 日专业冶金技术班级12-1 课程名称重金属冶金设计设计题目10万吨镍冶炼厂工艺流程指导教师赵宝平 起止时间2014.06.22～ 2014.06.29 周数1周设计地点学校 设计目的： 1、通过课程设计能让学生系统的了解有色金属冶金原理、设备选型、工艺流程，培养 学生发现问题，解决问题的能力，满足工程应用型人才培养需求。 2、设计过程中，培养了学生查找、甄别、运用相关资料的能力。 3、提高学生的运算能力，以及阅读图纸和绘制图纸的能力。 设计任务： 1、完成整个相关金属冶炼工艺的介绍。 2、完成配料计算。 3、完成物料平衡计算。 4、 设计进度与要求： 2014.06.22～2014.06.23 研究任务书，查阅相关资料，提出设计构思和方案； 2014.06.24～2014.06.26 指导老师讲解设计和计算方法； 2014.06.27～2014.06.28 完成设计和计算，期间指导老师答疑问题； 2014.06.29～2014.06.29 答辩。 主要参考书及参考资料： 刘秉义.《有色金属工业设计总设计师手册》第一版（第二册）.北京：冶金工业出版社1989.8 张健.《重有色金属冶炼设计手册》第一版.北京：冶金工业出版社.1996.5 教研室主任（签名）系（部）主任（签名）

年产3000吨镍钴新能源材料改扩建项目

湖南●桃江 年产3000吨镍钴新能源材料改扩建项目招商引资建议书

二0一一年二月

目录 第一章总论 0 1.1项目概述 0 1.2招商类别 0 1.3拟建规模与建设内容 0 1.4投资估算 0 1.5经济效益分析 (1) 1.6项目评价 (1) 第二章项目建设背景 (2) 2.1建设单位基本情况 (2) 2.2建设的必要性 (2) 2.3项目建设条件 (3) 第三章建设规模与产品方案 (4) 3.1建设内容 (4) 3.2实施进度 (4) 第四章技术、设备方案 (5) 4.1生产、原料、工艺流程 (5) 4.2主要机械设备 (6) 第五章投资估算与效益分析 (8) 5.1投资估算 (8) 5.2效益分析 (8)

第一章总论 1.1项目概述 1.1.1项目名称：年产3000吨镍钴新能源材料建设项目 1.1.2建设性质：改、扩建工程 1.1.3建设地点： 1.2招商类别 1.2.1招商方式：独资、合资合作（任选） 1.2.2项目主管单位： 1.2.3项目招商单位： 1.2.4项目负责人：蒋锡福联系电话： 1.3拟建规模与建设内容 1.3.1拟建规模：年产金属钴1000吨，金属镍2000吨 1.3.2建设内容：厂房改、扩建5800m2，设备购置配套13台/件1.3.3建设周期：15个月 1.4投资估算 本项目预计投资10260万元，其中： 1.4.1固定资产投资：5760万元 1.4.2流动资金：4500万元

1.5经济效益分析 1.5.1项目达产后年销售收入：65000万元 1.5.2年利润：6900万元 1.5.3年创税金：3250万元 1.6项目评价 本项目符合国家新能源产业政策，项目建设地资源丰富，技术力量雄厚，利用现有场地，厂房进行改造投资少，见效快，项目可行。

镍的冶炼工艺

镍的冶炼工艺 现代生产镍的方法主要有火法和湿法两种。根据世界上主要两类含镍矿物（含镍的硫化物和氧化物）的不同，冶炼方法各异。 镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉（电炉或鼓风炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解的金属镍。氧化矿主要是含镍红土矿，其褐铁矿层，含铁多、硅镁少，镍低、钴较高，一般采用湿法工艺处理，主要方法有氨浸法和硫酸法两种。下层是混有脉石的腐植土层（包括硅镁性镍矿），含硅镁高、低铁、镍较高、钴较低，这类矿一般采用火法工艺处理。 2.1湿法工艺流程介绍 目前成熟的湿法工艺流程有还原焙烧氨浸流程、高压酸浸流程和常压酸浸流程。 2.1.1还原焙烧氨浸流程 还原焙烧氨浸流程处理褐铁矿或褐铁矿和残积层矿的混合矿矿石先干燥然后矿石中的镍在700℃时选择性还原成金属镍钴和一部分铁被一起还原还原的金属镍经过氨浸回收。还原焙烧氨浸流程的缺点有矿石处理采用干燥、还原、焙烧等工序消耗能量大消耗多种化学试剂镍和钴的回收率比火法流程和高压酸浸流程低。 2.1.2高压酸浸流程

高压酸浸流程主要处理褐铁矿和一部分绿脱石或蒙脱石。加压酸浸一般在衬钛的高压釜中进行浸出，温度245℃-260℃，通过液固分离、镍钴分离，生产电解镍、氧化镍或镍冠，有些工厂生产中间产品，如混合硫化镍钴或混合镍钴氢氧化物。 高压酸浸流程处理的红土矿要求含MgO/Al2O3低，通常含MgO＜4%（含MgO越高,耗酸越高）,含Al 低的矿石。 2.1.3其他湿法工艺流程有些湿法工艺流程正在进行试验和进一步评估如强化高压酸浸工艺、常压酸浸工艺、硫酸堆浸工艺和氯化浸出工艺。 2.2火法工艺流程 现有的火法工艺处理红土矿工艺流程有传统的回转窑—电炉工艺；多米尼加鹰桥竖炉—电炉工艺；日本大江山回转窑直接还原法。 多米尼加鹰桥竖炉——电炉工艺流程是红土矿经过干燥脱水、制团、采用竖炉煅烧生产部分还原煅烧团矿、电炉熔炼生产粗镍铁，粗镍铁在钢包炉中精炼。 日本大江山回转窑直接还原法生产镍铁，该流程分为三个步骤：（1）物料预处理：磨矿、混合与制团，以提高回转窑操作效果；（2）冶炼工艺：回转窑煅烧、金属氧化物还原与还原金属的聚集；（3）分离处理：回转窑产出的熟料采用重选与磁选分离出镍铁合金。这是世界上唯一采用回转窑直

铜镍合金的用途及分类

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/2a14690395.html,）铜镍合金的用途及分类 变宝网9月7日讯 铜镍合金又称为白铜，铜镍之间可以互相固溶，当把镍熔入红铜里D200，含量超过16%以上时，产生的合金色泽就变得相对近白如银，镍含量越高，颜色越白，密度在铜和镍之间8.9-8.88。 一、铜镍合金的用途 在铜合金中，白铜因耐蚀性优异，且易于塑型、加工和焊接，广泛用于造船、石油、化工、建筑、电力、精密仪表、医疗器械、乐器制作等部门作耐蚀的结构件。某些白铜还有特殊的电学性能，可制作电阻元件、热电偶材料和补偿导线。非工业用白铜主要用来制作装饰工艺品。 二、铜镍合金的分类 复杂白铜 加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜（即三元以上的白铜），包括铁白铜、锰白铜、锌白铜和铝白铜等。在复杂白铜中，第二个主要元素符号及铜含量以外的成分数字组表示各种元素的含量。如BMn3-12表示镍含量约为3%，锰含量约为12%。 复杂白铜有4个型号：

①铁白铜：型号有Bfe-1.5（Fe）-0.5（Mn）、Bfe10-1（Fe）-1（Mn）、Bfe30-1（Fe）-1（Mn）。铁白铜中铁的加入量不超过2%以防腐蚀开裂，其特点是强度高，抗腐蚀特别是抗流动海水腐蚀的能力可明显提高。 ②锰白铜：型号有BMn3-12、BMn4.0-1.5、BMn43-0.5。锰白铜具有低的电阻温度系数，可在较宽的温度范围内使用，耐腐蚀性好，还具有良好的加工性。 ③锌白铜：型号有BZn18-18、BZn18-26、BZn15-12（Zn）-1.8（Pb）、BZn15-24（Zn）-1.5（Pb）。锌白铜具有优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好，易切削，可制成线材、棒材和板材，用于制造仪器、仪表、医疗器械、日用品和通迅等领域的精密零件。 ④铝白铜：型号有Bal13-3、Bal16-1.5。是以铜镍合金为基加入铝形成的合金，密度为8.54-0.3。合金性能与合金中镍量和铝量的比例有关，当Ni：Al=10：1时，合金性能最好。常用的铝白铜有Cu6Ni1.5Al，Cu13Ni3Al等，主要用于造船、电力、化工等工业部门中各种高强耐蚀件。 普通白铜 铜镍二元合金（即二元白铜）称为普通白铜。在普通白铜中，字母B表示加镍的含量，如：B5表示镍含量为约5%，其余约为铜含量。型号有B0.6、B19、B25、B30。

关于编制镍钴永磁材料项目可行性研究报告编制说明

镍钴永磁材料项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.wendangku.net/doc/2a14690395.html, 高级工程师：高建

关于编制镍钴永磁材料项目可行性研究报 告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国镍钴永磁材料产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5镍钴永磁材料项目发展概况 (12)