薄煤层机采及沿空留巷实践

薄煤层高档普采工作面沿空留巷实践

李旭红李红宋雷兵

（1.山西凌志达煤业有限公司046000；2.潞安常村煤矿046000；3.山西省长治市煤碳管理

局046000）

摘要：薄煤层长壁式回采工作面高档普采及沿空留巷技术在山西省长治市应用较少，在山西沁源地宝煤业有限公司经过实践应用，取得了较好的安全、经济效益。

关键词：高档普采沿空留巷

山西沁源地宝煤业有限公司井田面积1.06km2，现开采1#煤层，煤层倾角3~13°，煤层厚度0.8~1m，顶板为粉砂岩，单向抗拉强度0.70~0.76MPa，岩石力学强度属较差，底板为细砂岩，局部为粉砂岩。煤层瓦斯含量绝对涌出量为0.3m3/min，相对涌出量为2.21 m3/t，属于低瓦斯矿井。

10102、10103工作面位于井田中部，是本井田第二、第三个回采工作面，工作面斜长均为100m，走向长均为500m，煤层倾角小于10°。地表标高+1416~+1428，工作面标高+1295~+1340。10102工作面回采过程中，回风巷沿空留巷，作下一个10103回采工作面回风巷。

1、工作面设备选型

10102高档普采工作面选用ZB2D—111型单滚筒电牵引薄煤层采煤机，机组截割深度0.8m，截割高度0.75—1.3m，滚筒直径φ750mm，电压等级660V，生产能力100—200t/h。

支护材料选用DW10型单体液压支柱配DJB800/560型铰接顶梁和DFB2600型金属长梁。

工作面运输选用SGB—620/40型煤溜，运输巷运输选用SGB—630/60型煤溜。

2、回采工艺

2.1、工作面顶板支护采用“三、四”管理，排距800mm，柱距700mm。

2.2、工作面机头作机窝采用爆破方式，机窝深0.8m，长6m。工作面机尾机组滚筒割透煤墙。

2.3、机组滚筒沿煤层底板割煤，顶煤随采随落，装入煤溜。

2.4、工作面每循环3小时，每班2循环，每班生产173吨。

3、沿空留巷

3.1、在10102工作面距10102回风巷里侧1.8m处沿工作面推进方向每米支设一棵木柱（带帽），木柱直径不小于140mm，柱帽长500mm，厚80mm；每5m用方木架设一个木垛，木垛打成“井”字型。方木规格：1.2×0.18×0.12m。

3.2、在10102工作面距10102回风巷里侧0.3m处沿工作面推进方向用料石砌墙接顶，墙下宽1.2m，上宽1m，料石必须错缝，水泥标号C42.5，保证质量稳定，砂浆标号150#，必须饱满，接顶部分用木楔背紧背牢，然后填满砂浆。

3.3、砌墙结束后，沿10102回风巷每米支设一架棚，棚腿为摩擦支柱，顶梁为15#矿用工字钢，柱窝要见实底，支好棚后要保持原断面宽度、高度，断面宽×高=2.4×1.8m。原巷道为半煤岩巷道，原支护顶板为锚网支护。

3.4、按顶板来压及工作面推进进度，一次砌墙长度2.5m，砌墙必须在10102工作面完好支护下作业，砌墙必须满48小时后方可拆移石墙侧原有支护。

3.5、施工前必须先“敲帮问顶”，确认安全后方可开始施工，施工过程中必须要有专人观察顶板，确保施工安全。

3.6、沿空留巷每班3人作业，负责支设木垛、木点柱、砌墙、架棚。

4、通风

10102巷沿空留巷通风采用11KW局扇压入式通风，风筒直径400mm，局扇安装在采区运输大巷新鲜风流中，风筒末端固定在10102巷端头5m处，供风距离505m。施工作业地点挂设甲烷传感器。

结束语：

1、薄煤层高档普采工作面沿空留巷技术，准备工作面只掘一条运输巷道，少掘一条回风巷道，少作一座风桥，减少了掘进进尺，减少了施工量，缩短了工作面准备时间。缩短了准备工作面和回撤工作面之间的搬家距离，缩短了搬家时间。有效解决了薄煤层采掘平衡不易调节的矛盾。

2、采区内不留设煤柱，煤炭资源回收率高，可达95%以上。

3、高档普采工人劳动强度低，80%的煤靠机组滚筒装入煤溜。

4、机组内、外喷雾装置，使工作面粉尘明显降低，改善了工作环境。

5、高档普采比炮采效率高两倍以上，以本工作面为例，煤厚0.8m，机采每班工作人数15人，产量173t；炮采每班工作人数20人，产量减半，吨煤火工品消耗约5元。

6、机组截割深度0.8m，控顶距小，机组运行速度人工控制，有利于控制顶板。

7、10102巷沿空留巷，经过一年时间，在10103工作面回采过程中，10103回风巷（原10102巷回风巷）巷道断面仍满足工作面安全运输（轨道）、回风要求，没有发生严重变形地段，

巷道净高没有低于1.6m。

作者简介：李旭红（1971—），女，山西长治，助理工程师，1993年毕业于阳泉煤专，曾发表多篇论文。

(完整版)沿空留巷

【2012】山西灵石华瀛天星柏沟煤业有限公司 090101回风顺槽沿空留巷 设计说明书 设计人： 审核： 总工程师： 时间：

柏沟煤业090101回风顺槽沿空留巷 设计说明书 无煤柱开采技术是煤矿开采技术的一项重大变革，在矿井的开拓成本、缩减接续时间及提升回采效率上均比原有的留设煤柱开采有较大的优势。为缓解我矿采掘工作面接替紧张的压力，实现无煤柱开采，提高回采率，减少资源损失，提升经济效益，根据我矿实际情况，经集团公司领导与矿相关领导研究决定，为090101回风顺槽进行沿空留巷。 第一章沿空留巷巷道基本情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 井上下关系对照表

第二节煤（岩）层赋存情况 一、煤层特征表 二、煤层顶底板状况 9号煤层顶板为K2石灰岩，局部为薄层的泥岩伪顶，底板为泥岩或砂质泥岩。目前开采的090101工作面为本矿9号煤层首个回采工作面，使用全部跨落法管理顶板。顶板：为K2石灰岩，岩性坚硬，抗压、抗拉强度大。岩层单向抗压强度32.1-63.2Mpa，平均44.4 Mpa，单向抗拉强度1.63-4.56Mpa，平均2.71 Mpa，抗剪强度1.73-6.11Mpa，平均4.05 Mpa。稳定性好，属稳定-较稳定型顶板。 底板：为砂质泥岩，节理裂隙不发育。属不稳定-较稳定型底板。 第三节地质构造 总体为一轴向近南北方向的向斜构造。 第四节水文地质 井田范围内没有大的地表水体。矿区位于交口河上游支沟，井田内发育冲沟，各沟谷基本常年无水，仅在雨季汇聚短暂性洪流，属季

节性沟谷河流。 第二章沿空留巷专项设计 第一节设计目的及依据 在煤矿原有的生产体系中，长期以来一直沿用留设煤柱的方法维护。无煤柱护巷技术是煤矿开采技术的一项重大改革，无煤柱护巷支护技术中的沿留空巷技术曾经历了堆砌矸石、密集支柱、木垛、金属棚、高水材料垛式充填等留巷方式的无煤柱护巷的发展过程，积累了宝贵的生产技术经验。我矿为资源整合后建设矿井，主副井筒及井下巷道均为新建，原开采的2#、4#煤层均已开采殆尽，090101是我矿在9号煤层布置的首个回采工作面。为了更加合理的利用资源，减少成本及减小将来开采布置10#煤层的难度，我矿组织相关领导对相邻的兴庆煤矿、旺岭煤矿进行了考察研究，决定对090101回风顺槽实施沿空留巷，以便于回收090101工作面与090103工作面之间的煤柱时解决行人通风的问题。 一、沿空留巷的优点及效益分析： 1、如试行成功，在今后的采掘接续中可以缓解采掘工作面接替紧张的压力。和留煤柱开采相比，少掘一条巷道，节约时间约4个月。 2、真正实现无煤柱开采，提高回采率，减少资源损失，实现连续开采，增加效益。 3、实现无煤柱开采，无应力集中区，被保护层得以彻底保护。 4、沿空留巷位于采动卸压区，支护容易，便于维护。 5、根据我我矿实际情况及顶板岩性，现在我矿090101首采工作

盈盛煤业疏放上覆采空区积水措施

9101工作面疏放水施工安全技术措施 一、施工目的 1、为了认真执行“有采必探、先探后采”的防治水规定，为做好水害防治工作，确保回采工作面的安全，特采用钻探方法查清该工作面的水害情况。 2、因9101工作面上部3号煤层存有大面积的采空区，采空区内存有一定程度的积水，为了防止该工作面在回采过程中，上部采空区积水涌入工作面，决定在该工作面运输、回风顺槽及切眼布置钻场对上部3#煤采空区积水进行探放。 二、工程概况 1、工作面概况 本工作面位于9号煤层盘区西南部，东南部为苇町煤业，西部为回风立井及井田边界，北为胶带、轨道与回风三条大巷，工作面为南北向布置，采用两进两回四巷布置方式，走向长度为745米，倾向长度为158米，煤层平均厚度为1.62米，属中厚煤层，底板为厚0.7m左右的石灰岩，顶板为厚3.25m左右的泥岩（局部可能变为石灰岩），可采储量为25万吨，目前工作面井巷工程均已施工完毕，形成了完整的通风、排水系统。 2、上覆3号煤采空区积水情况 9号煤与3号煤层间距平均为60米，根据《地面瞬变电磁物探报告》、3号煤采空区调查情况、3号煤层底板等高线及9号煤首采工作面顺槽实测底板等高线等相关资料，预计上覆采空积水区为2个，积水量约7000m3，水压不大于0.7Mpa。 附图1：工作面与上部3号煤小煤窑区对照图 3、工作面水文地质情况 根据工作面周边资料调查显示，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单，主要充水源为上覆岩层的裂隙水和3#煤采空区积水，回采过程中会有部分采空积水涌入工作面,预计最大涌水量20m3/h,正常涌水量10m3/h。 该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为636m，奥灰水位最高等水位线为573m，不存在带压情况。 三、设备选型 钻机选型：ZLY537型钻机2台，钻进能力150米。生产厂家：浙江杭钻机械制造股份有限公司。 钻探施工设备、工具及材料：钻探工具及材料：管钳、麻绳、麻丝、水泥、手拉葫芦、

沿空留巷安全技术措施

2713工作面下巷沿空留巷安全技术措施 为缓解采掘接替紧张，提高煤炭资源回收率，在2713工作面下巷使用高水充填材料巷旁充填技术进行沿空留巷。为保证沿空留巷施工的顺利进行，特制订本安全技术措施。 一、工程概况 2713工作面位于27采区下部，北为27采区下山保护煤柱，西为2709工作面，东为2715工作面(未掘)，南为火成岩边界。工作面南北走向长1038～1054m，东西倾斜长195m，标高～。工作面煤层稳定，煤层厚度为～，平均煤厚，煤层倾角为7°～15°，平均倾角12°。2713工作面顶板条件良好，直接顶为泥岩及砂质泥岩，厚度为，基本顶为中、细、粉砂岩及泥岩，厚度为，直接底为砂质泥岩，厚度为，基本底为细粒砂岩，厚度为。 2713工作面下巷长(可采长度1038m)，为出煤、进风巷，采用锚网索(梁)+M 钢带联合支护。巷道断面为矩形断面，净宽，净高不低于，巷道断面积不小于2。巷道顶板采用锚杆+锚网+锚梁+锚索联合支护。顶板每排使用一片6眼的M钢带(眼距800mm)，采用φ22×2200mm高强锚杆(自下帮起钢带第一、三、四、六眼位内施工)和φ×4200mm(每隔一排在自下帮起钢带第二、五眼位内施工)锚索，铺设小眼点焊钢筋网(网格70×70mm)；顶板施工四排锚索梁支护，锚索梁“迈步布置”，锚索规格为φ×7200mm，锚索梁采用16#槽钢加工，眼距1600mm，锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为120×120×12mm。两帮采用φ22×2200mm 高强锚杆支护，使用竖向M钢带(采用两眼及三眼钢带搭配使用，分别为1000mm 和1700mm长，眼距700mm；600mm长，眼距400mm)，锚杆排距为800mm，铺设小眼点焊钢筋网(网格70×70m m)；下帮施工一排锚索梁支护，锚索规格为φ×4200mm，锚索梁采用16#槽钢加工，眼距1600mm，锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为120×120×12mm。 附图1:2713下巷支护断面图。 二、充填系统 (一)充填材料

不易自燃煤层采煤工作面特殊时期防灭火综合治理技术

不易自燃煤层采煤工作面 特殊时期防灭火综合治理 技术 Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing, en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives

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不易自燃煤层采煤工作面特殊时期 防灭火综合治理技术 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1工作面概况 56211采煤工作面采取倾斜长壁悬移支架放顶煤开采， 工作面走向长度为720m，平均煤厚1. 8 m，煤层倾角22~25 , 地质储量为136万吨，可采储量为100万吨.煤层标高为- 506m~-612m.20xx 年9月鉴定，该工作面煤层为不易自燃煤层，最短自燃发火期为90d,煤尘爆炸指数为21%. 56211工作面为五水平首采工作面，采用U型通风方式，上顺槽采用U型棚支护，下顺槽和切眼采用工字钢T型棚支护，该工作面于20xx年5月开始回采。 2工作面特殊时期自燃发火隐患及原因分析 2 . 1工作面特殊时期自燃发火隐患 56211工作面于20xx年10月15日回采过程中工作面中部遇

工作面过上覆采空区安全技术措施

审批意见 1、同意本措施，向所有作业人员传达贯彻后严格按本措施执行。 2、工作面回采前前应探明、查清上覆煤采空区积水、瓦斯、有毒有害气体、煤层发火情况，情况未查明隐患未排除前严禁进行回采。回采过程中要密切观察顶板涌水、瓦斯、有毒有害气体涌出等异常情况情况，发现异常要及时处理，隐患未排除原因未查明前严禁回采。 3、加强工作面过采空区期间顶板管理、防治水管理、“一通三防”管理，确保顶板支护完好，避免水害及有毒有害气体事故发生。 4、确保工作面监测监控系统，排水系统，矿压监测测系统完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理。 5、严格执行瓦斯巡回检查及定期汇报制度。

一、上覆煤采空区概况： 1、工作面开采X煤与上覆工作面开采XX煤层间距情况：（一）XXX工作面皮带顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）ZY02-6（顶板标高：947.167），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H7（顶板标高：963.775），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为13.1m（2）导线点ZY02-5（顶板标高：947.23），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY5（顶板标高：961.104），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为10.4m（3）导线点ZY02-4（顶板标高：945.595），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H6（顶板标高：961.856），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为12.7m（4）导线点ZY02-3（顶板标高：940.608），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H4（顶板标高：955.847），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为11.7m（5）导线点ZY02-2（顶板标高：939.706），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY2（顶板标高：951.553），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为8.3m（二）XXX工作面回风顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）XXX回风顺槽切眼附近导线点（顶板标高：935.759），该区域附近上覆XXXXXX切眼导线点05Q2（顶板标高：959.754），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为20.5m（2）临时导线点（顶板标高：935.653），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF4（顶板标高：957.701），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.5m（3）H15导线点（顶板标高：933.496），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF3（顶板标高：955.794），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m（4）H12导线点（顶板标高：929.776），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF2（顶板标高：952.941），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m。从上述数据可以看出：层间距最大值为20.5m，最小值为8.3m，XXX皮带顺槽煤层顶板与上覆XX煤层间距值要小于回风顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距值，X煤顶板岩石厚度表现为回风顺槽侧向皮带顺槽逐步递减的趋势；切眼附近煤层层间距值要大于回撤通道附近煤层层间距值，具体表现为随着工作面回采推进X煤层顶板岩石厚度呈现递减的趋势。 2、上覆XX煤采空区压覆关系与时间间隔：XXX综采工作面上覆XX煤采空区为XXXXXX、XXXX工作面采空区，XXXXXX工作面采空区与XXX综采工作面开采区域大部分

沿空留巷总结

12465工作面运料巷沿空留巷分析矿压观测总结 目前，煤矿采煤工作面沿空留巷已得到广泛应用并逐步推广，沿空留巷能够节约大量的掘进工程量、掘进生产费用、掘进工期，为生产衔接提供坚实的保障。传统的沿空留巷是通过巷道内基本支护加上巷旁支护（木垛支护、密集支柱支护、矸石带支护、料石砌墙支护、巷旁混凝充填等）的有效结合来达到强制切顶的目的。根据我矿野青煤顶板为平均4m厚的坚硬灰岩的实际情况，如采用传统的沿空留巷技术，必然存在着支撑能力低、材料消耗多、机械化程度不高、巷道受压大、变形快、维护困难、整修工程量大等缺点。通过借鉴和学习国内其它矿井沿空留巷的经验，根据生产需要，本着经济合理、技术可靠、生产安全的原则，经采矿公司领导批准，我矿12465采煤工作面运料巷采用了顶板聚能预裂爆破切顶卸压配合巷内基本支护+ 加强支护的沿空留巷方法。 12465采煤工作面运料巷沿空留巷自2011年4月1日开始实施，4月17日进行了矿压观测，截止5月15日已观测45m，现将本阶段观测及分析结果进行以下总结： 一．顶板预裂爆破 炮眼间距确定为0.7m，炮眼深度以打穿野青顶板灰岩为准，聚能管安装时聚能方向与相邻炮孔连线方向一致，炮眼每眼装药5卷（Φ32×3200mm）。根据现场观测，能达到顶板切缝的效果。 二．采用的矿压观测仪器 1．单体液压支柱受力监测仪 仪器型号名称：YHY-60型数字式压力计；厂家：山东晨晖电子科技有限公司。 2．锚杆（索）受力监测仪 仪器名称：锚杆（索）液压测力计；厂家：常州巧力机械科技有限公司。 三．矿压观测数据分析 1．工作面液压支柱监测数据见表1 从表中可以看出，在4月23日时工作面液压点柱的工作阻力达到最大值，工作面自4月1日开始推进，一天一排（1m），得出工作面老顶初次来压步距为23m。，在观测期间液压支柱工况良好，适应工作面生产条件。

采空区瓦斯抽采方法

采空区瓦斯抽入方法与展望 近年来，随着矿井开采程度的提高，工作面瓦斯涌出量逐年增大，特别是采空区瓦斯涌出更为突出。为解决采空区瓦斯涌出这一难题，采取加大采空区瓦斯的抽放力度，但由于对采空区瓦斯的涌出特征和采空区抽放技术的掌握程度的不同，个别矿井盲目照搬，导致失败的结果。为此，作者就采空区瓦斯的涌出特点和抽入方法进行探讨及分析，供参考。 2采空区瓦斯运移规律 2.1瓦斯运移数学模型 按照渗流力学理论，将采场视为连续的渗流空间，在孔隙介质空间中可直接运用质量守恒定律和N-S方程；瓦斯在采空区的运移实际是机械弥散和分子扩散引起的散布过程，瓦斯在多孔介质中流动的对流扩散和机械弥散遵循Fick扩散定律；根据质量守恒定律、流体动力弥散定律和采空区瓦斯浓度分布定解条件，可建立瓦斯在采空区流动的微分方程组（数学模型）：

2.2模拟求解 上述数学模型求解采用Galerkin有限单元法编制TurboC计算程序，输入祁东矿7124工作面开采条件边值，经反演优化，可得出7124工作面采空区瓦斯运移规律和浓度分布三带。 （1）I涌出带：采空区瓦斯在工作面切眼0～20m范围内瓦斯浓度变化较大，一般在3％～15％之间，在涌出带中，采空区丢煤的缷压邻近层解吸的瓦斯向工作面和采空区排放，进入涌出带的瓦斯流动速度较快，多以层流形式存在，且这部分几乎全部被工作面风流和采空区的漏风流携带到回风道内； （2）II过渡带：20～50m范围内瓦斯浓度变化幅度较快，瓦斯浓度一般在20～30％之间，随着工作面的推进，采空区进入过渡带，过渡带的瓦斯在工作面和采空区压差作用下，一部分进入工作面，另一部分暂时或滞留在采空区内，该区域瓦斯流动速度也明显下降，流动呈现出不均衡性，处于层、紊交错阶段； III滞留带50m以上范围内瓦斯浓度变化较小，瓦斯浓度在35%～50％之间，而进入滞留带时，释放采空区内的瓦斯一般滞留在采空区的深部，流动速度较低。

矿井采空区防治水方案及安全技术措施

矿井采空区防治水方案及安全技术措施 为进一步加强煤矿防治水工作，有效防止水害事故发生，结合我矿实际，特制定本矿井采空区防治水方案及安全技术措施。 一、矿井概况 海湾煤矿位于陕北侏罗纪煤田神北矿区海湾井田内。井田内除海湾煤矿外，还有内蒙古伊泰集团有限公司神木二道峁煤矿（已关闭）、神木县孙家岔镇阳崖煤矿、神木县孙家岔后塔煤矿（已关闭）、神木县孙家岔镇大湾煤矿、神府经济开发区王才伙盘煤矿等国有、地方小煤矿（见矿权设置示意图）

二、矿井及周边老窑水分布状况 海湾煤矿2012年6月前，主要开采5-2煤层，2012年6月后计划开采4-2煤层，目前处于4-2煤层的开采阶段。但是井田范围内及其周边生产小矿12个，主要开采的煤层以2-2煤层、3-1煤层、4-2煤层、5-2煤层（表1-1、图1-2），经长期的开采已经形成大面积的老空区。3-1煤层、4-2煤层、5-2煤层采空区基本上已经大面积积水，积水深度一般在0.4～0.7m左右。 表1-1 海湾井田及其周边小矿开采煤层统计表 5-2煤层采（老）空区，井田范围内自身开采的采空区主要位于井田南部，周边小矿开采的范围主要位于井田东南部以外的三道峁、燕家塔和神广煤矿井田范围内，总积水面积2647244.40m2，总积水量178846.88～312982.04m3（表1-2、图1-3）。 表1-2 海湾井田及其周边小矿5-2煤层采（老）空区积水统计表

三道峁煤矿427440.49 0.40 0.70 170976.20 299208.34 燕家塔煤矿447117.21 0.40 0.70 159711.07 279494.37 神广煤矿233574.06 0.40 0.70 93429.62 163501.84 海湾一井1539112.64 0.40 0.70 615645.06 1077378.85 总计2647244.40 0.40 0.70 178846.88 312982.04 图1-3 海湾井田及其周边小矿5-2煤层采（老）空区积水范围示意图4-2煤层老空区积水主要位于哈特兔、大湾和后塔煤矿井田范围内，总积水面积1395421.38m2，总积水量558168.55～976794.97m3（表1-4、图1-4）。 表1-4 海湾井田内4-2煤层采空区积水统计表 井田名称积水面积（m2）积水深度（m）积水量（m3）

煤矿采空区煤体自燃原因分析

煤矿采空区煤体自燃原因分析 火灾作为矿井生产中的常见灾害之一，对井下生产安全有着严重影响。根据相关统计显示，中国八成以上煤层存在自然发火倾向，矿井火灾总量中九成左右由煤炭自燃引发。通过对以往各大科研院校针对煤层自燃现象开展的各项研究的深入分析，可发现采空区煤炭自燃的出现主要受到煤层自燃倾向、煤体粒度、回采面推进速度、漏风量等因素影响。 1、煤层自燃倾向 煤炭自身就是典型的可燃物，其自身节理裂隙的发育又为O2提供了可依附的环境，使其能发生氧化并产生热量，当周围环境具备良好的聚热条件时，煤炭便会不断聚热升温，最终达到其着火点后便会发生煤炭自燃。通常来说，煤炭种类的不同使得其物理特性也存在相异性，因此将煤炭的吸氧能力作为其自燃能力的表征数据，在实际生产中可借助专业的监测设备，对所采煤层煤体吸氧能力进行测定，并结合其它辅助修正指标，可实现对煤炭自燃发火能力的有效确定，从而为井下火灾防治提供参考和指导。 2、煤体粒度 井下生产回采作业中，支架上部煤体会在支架的反复支撑中发生破碎，并在作业过程中难以避免地落入采空区内。此时，煤体破碎程度越大，落入采空区浮煤粒度越小，则其越容易发生氧化，进而引发自燃现象。 煤样粒径越小，其对O2的吸附能力越强，氧化并发生自燃的概率也越高。这不仅解释了破碎煤体与采空区浮煤容易发生自然发火现象的原因，同时也为更加有效认识和防范采空区浮煤自燃提供了理论指导。 3、回采面推进 通过对回采面漏风量、推进距离、采空区温度等数据的监测显示，采空区内温度的变化同回采面的推移距离存在一定关系。当回采面正常推移时，采空区内浮煤的氧化升温时间相对有限，温度未达到着火点便随着回采面的推移而进入窒息带。但当回采面推移无法正常开展或速度较慢时，采空区浮煤便会长时间置于氧化升温带，从而持续增温至着火点，诱发自燃发火现象。通常，在生产作业时，遭遇断层、褶曲等特殊地质条件时，回采面推移必然会放慢速度，这便会导致此时采空区火灾的发生几率大幅提升。 预防为主一直是采空区火灾防治的基础原则。有效落实预防为主的原则，必须充分借助先进的科学技术，针对采空区自然发火的条件和原因，构建相应的自然发火措施。徐州吉安研发的普瑞特防灭火技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。

煤矿采空区管理制度

gggggg有限公司pp县ll镇tp煤矿 采空区管理制度 编制：通防科 提交时间2017年3月

tp煤矿采空区管理制度 按照《煤矿安全规程》规定要求，做好采空区的管理，可以有效的杜绝顶板事故，防止煤层自燃发火，结合本矿实际，特制定本制度： 一、采空区的顶板管理 采空区的顶板处理方法大致分为四种：跨落法、煤柱支撑法、缓慢下沉法和充填法。根据本矿煤层特点和顶板岩性特征，采用自然跨落法。 （一）组织和措施 对采空区顶板管理要做到组织落实，责任明确。 1、矿成立顶板管理领导小组，矿长担任组长，生产副矿长和采掘队长是顶板管理的管理员，必须对本部门的顶板管理工作负责。 2、矿总工程师和生产技术科要对顶板管理的技术工作负责，及时组织制定顶板管理方案和安全措施，跟班干部和通防部门的人员要树立高度的责任感和使命感，严格按技术规程和安全措施进行检查。 3、对采煤工作面的顶板管理，应相应的采取各种措施，要主动采取人工强制放顶的顶板管理方法，把顶板控制住，防止突发性顶板事故发生。 4、对采空区顶板隐患要实行分段空间管理，对整个工作的质量和安全责任，各单位都要落实到个人，做到事事有人管，彻底消灭安全隐患。

5、配备专门的观测人员，利用观测设备对顶板进行监测，并做好记录，掌握顶板运动变化规律。 6、采煤工作面的顶板管理要遵循其原则要求，进行工作面的顶板管理方案设计，必须制定工作面顶板管理工程质量标准及相应的验收、检查制度和特殊条件下的顶板管理技术措施，认真组织好工作面顶板事故分析，改进顶板管理。 7、加强采空区顶板管理基础工作，强化现场管理。 （1）采煤工作面按质量标准的要求作业，保持良好的工作环境，要坚持执行班组长负责本班工程质量检查验收责任制。 （2）加强顶板的管理。采煤工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度，并收集一定的顶板管理的依据，提高顶板管理的科学性。 （3）顶板管理的工作重点要放到井下现场，顶板管理小组要深入井下现场细致调查，认真研究，写出细致而切实可行的顶板管理措施，并严格遵照执行。 （4）处理采空区顶板时，顶板小组成员现场指挥，专人负责检查，使顶板管理的薄弱环节得到加强。 （5）进行人工强制放顶时，每次放顶都要有经研究确定的详细而切合实际的会议纪要和放顶方案，有安全措施和避灾路线说明及避灾线路示意图，有各区段、各专业的负责人，有井口总指挥，有明确的起爆地点和起爆时间，有防灾的措施，有灵敏可靠的监测手段，使整个放顶工作有条不紊、安全可靠，及时消除顶板给我们安全生产带来的隐患。

煤层自燃发火的原因及治理通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD602 煤层自燃发火的原因及治理通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

煤层自燃发火的原因及治理通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 朱仙庄煤矿位于宿县矿区宿东向斜的北部，设计年产量120万t，1983年投产。主要可采煤层为10煤层（平均厚度2.3m），8煤层（平均厚度9.98m）和7煤层（厚度1.5m）。煤层间距分别是75m和20m，倾角12°～40°；矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，矿井南翼8层煤曾经发生过瓦斯动力现象；矿井地压大；煤尘有爆炸危险，爆炸指数在31.4%～50.81%之间；煤层具有自燃倾向性，发火期在3个月左右，为一级自然发火矿井。从1986年至1998年共发生过18次自然发火事故，不仅威胁矿井安全生产，危及职工人身安全，而且打乱了矿井的正常生产秩序。特别是1997年“2.10”事故，造成矿总工程师、安全矿长、通风区长等8人遇难，教训十分惨痛。为此，朱仙庄煤矿痛定思痛，认真地吸取了教训，总结了经验，强化了安全管理。实现了近2年无自然发火事故。 1 朱仙庄矿煤层自然发火情况及特点 1.1 煤层自然发火的特点 朱仙庄煤矿自1986年至1998年12a间先后共发生

采空区抽放瓦斯安全技术措施

采空区抽放瓦斯安全技术措施 1

采空区抽放瓦斯安全技术措施 2307工作面正在生产,随着工作面生产的推进,工作面回风隅角瓦斯浓度较高,且有增大趋势。为杜绝瓦斯超限,保证工作面安全正常生产,经研究,决定在2307工作面进行瓦斯抽放,现抽放设备正在安装。为保证瓦斯抽放期间的安全,特编制本措施,望施工人员认真贯彻执行。 一、瓦斯抽放方式 1、瓦斯抽放方式: 采用在2307工作面沿回风巷在采空区内埋管抽放采空区瓦斯。2、采空区埋管方式: 将抽放管路预埋在采空区皮带顺槽位置,预埋管抽放管口距工作面的距离在30m左右时进行抽放,抽放管口的间距为30m,为减少采 空区漏风和提高抽放效果,预先在皮顺端头支架和煤壁之间构筑密闭,密闭距离抽放管口5m左右,密闭间距15m。为提高抽放效果,预埋管路应做到”四防”(防水、防渣堵塞、防爆、防砸),抽放管口用 钢筋网片进行保护,以使抽放管路处于可靠的工作状态。 抽放管路采用双埋管法(见图1):当第一条埋管达到30m时,预埋第二条管路,在第一条管路的60m处用三通和阀门与第二条管路相连,此时第二条管路处于关闭状态,当工作面推过第二条管路管口30m 时,打开第二条管路的阀门并投入抽放,以此类推。 二、瓦斯抽放泵站及管路 2

1、瓦斯抽放泵站位置及固定:泵站选定在2307工作面联络巷风门以外的进风侧。 2、瓦斯抽放泵站:采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的ZWY-30/55型水环真空泵,极限真空度33hPa,最大抽气量为30m3/min,电机功率55KW。 3、管路选型及安装长度:瓦斯抽放管路采用Φ159专用管路。瓦斯抽气管路由2307采空区→2307皮带顺槽→2307联络巷接入瓦斯抽放泵站进气管路;排气管路由瓦斯抽放泵→2307联络巷→2307 皮带顺槽→2307专用回风巷→西部回风大巷,进气管路全长1200m,排气管路全长380m。 4、瓦斯排放口的设置及要求:高浓度瓦斯排放口设置在西部回风 大巷2307专用回风巷门口向东40m处,排放口设置全封闭栅栏,栅栏宽3 m,上风侧栅栏长度距管路出口长度5m,下风侧栅栏长度距 管路出口35m,设置”严禁入内”警戒牌,栅栏要加强管理,非专业人 员不准进入。 5、在抽放管路进、排气侧管路上必须设置放水器。 6、在抽放管路的进、排气侧管路上各加一组防回火装置。 三、监测仪器仪表的设置与安装 1、在抽放泵站处和瓦斯排放口栅栏外各设瓦斯传感器一个,检测 两处的风流瓦斯浓度,如果瓦斯抽放泵站的瓦斯浓度达到0.5％,报警断电;如果瓦斯排放口栅栏外的瓦斯浓度达到1%,报警断电,断电 3

煤矿采空区调查报告

金龙川煤矿 采 空 区 情 况 调 查 报 告 金龙川煤矿 二〇一七年 目录 一、矿井基本情况 (3) 1、矿井地址 (3) 2、矿井设计能力 (4) 3、矿井开拓方式 (4) 4、矿井通风方式及通风方法 (4) 5、煤层开采情况及本煤层采掘现状 (4) 二、周边矿井分布及开采情况 (5) 1、原龙凤煤矿 (5) 2、原川发煤矿 (5) 3、原金旺煤矿 (6) 三、井田境界 (6) 1、原金旺煤矿 (6) 2、原龙凤煤矿 (6) 3、原川发煤矿 (7) 四、调查小组成员 (8)

六、含(导)水体、采空区、老窑(空)调查 (8) 1、水文地质条件 (8) 2、龙潭组上覆地层含水特征 (9) 3、龙潭组岩层含水特征 (10) 4、龙潭组下伏地层含水特征 (12) 七、水文地质类型 (12) 八、水患类型及威胁程度分析 (14) 九、参加调查人员表 (15) 十、存在主要问题 (16) 十一、附表: (16) 1、勘探地质钻孔台账 (16) 2、采空区积水量统计台账 (16) 3、地质构造台账 (16) 4、2017年隐蔽致灾因素普查审查表 (16) 5、矿井涌水量统计台账 (16) 6、参加调查人员签到表 (25) 金龙川煤矿 采空区情况调查报告 一、矿井基本情况 1、矿井地址 矿区位于织金县城正南,隶属珠藏镇。直距约28km。采矿许可证(证号:52),面积:2、4062平方公里,开采深度(+1530-+1200m);矿区由12个拐点坐标圈定。地理坐标:北纬26o32ˊ33"～26o33ˊ18",东经105o39ˊ11"～105o40ˊ38"。矿区范围内得交通仅有公路,安顺到织金得209省道位于矿区东侧3、5km,织金经阿弓到六校得107县道由矿区南侧通过,并有乡村公路通至矿区内。由矿区东行至织金县城约28公里,至珠藏区约3、5公里,西行至阿弓镇约30公里,交通较方便。

采空区防止煤炭自燃的安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采空区防止煤炭自燃的安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4662-14 采空区防止煤炭自燃的安全措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目前矿井所开采的二1煤层，自燃发火倾向为Ⅲ类，属不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。为了做到防患与未然。特制定本安全措施。 一、采煤工作面的基本情况 12070采煤工作面已经结束。12110工作面已经形成生产能力，12110采煤工作面布置在12070采煤工作面下方。因采掘布置，12110工作面的上副巷是利用12070采煤工作面的下副巷沿空留巷形成的，现12110工作面的通风路线是：12110下副巷→12110工作面→12110上副巷（12070下副巷）→原12070采煤工作面→原12070上副巷→12采区回风巷→总回风巷。 二、引起煤层自燃发火的主要因素

采空区自燃主要发生在回采工作面采空区及采空区上部的氧化带。本矿井开采的煤层主要为中厚煤层，采空区自燃发火危险性大。 根据本矿实际，造成煤层自燃发火的主要因素有： 1、采空区浮煤多，氧化自燃。 2、由于12110采煤面回风经过原12070下副巷和原12070采煤工作面，因此造成12110采煤工作面通风困难。 3、12110部分回风有可能经过12070采空区。 三、采空区防灭火措施 1、对原12070下副巷及12070采煤工作面有空帮的地方，采用黄土充填。用废旧皮带或风布进行封帮，减少向12070采空区的漏风通道。 2、在12110上副巷（原12070下副巷）和原12070采煤工作面巷道维修时，应充填闭实巷帮，并采用废旧皮带或风布对舍帮侧进行封帮，减少向12070采空区漏风通道。 3、保证12110进回风巷畅通，有效断面不得小于

墩柱沿空留巷

高水材料墩柱沿空留巷技术研究 摘要：为了有效地控制了巷道围岩变形、降低工作面上隅角和回风顺槽的瓦斯浓度，减小回风顺槽的通风阻力，提出了采用高水材料构筑墩柱沿空留巷这一种新型的留巷方法。采用理论分析和现场实践相结合的方法，对墩柱沿空留巷力学模型、墩柱承载能力、墩柱抗侧推能力、巷内围岩控制、充填系统、施工工艺等关键技术进行了系统的研究。工业试验结果表明：高水材料墩柱沿空留巷技术取得了良好的经济、技术和社会效益，具有广阔的推广应用前景。 关键词：双U型通风；高水材料；墩柱；沿空留巷 沿空留巷具有突出的技术和安全优势，我国从薄煤层到厚煤层、从缓斜煤层到急倾斜煤层，均有沿空留巷的成功经验。沿空留巷的关键是沿空一侧巷旁支护体的材料和性能的选择,要求增阻速度快,并具有合理的支护阻力能切落一定高度的顶板,具有较大的变形量适应沿空留巷剧烈变形,同时希望巷旁支护成本低廉,这些特性推动着巷旁支护技术的发展。高水材料巷旁充填沿空留巷技术由于其在采煤生产中具有施工工艺简单、易于操作、支护强度高、巷道收敛变形小等优点，而愈来愈受到采矿界的高度重视, 并逐步得到推广应用。 本文基于对高河能源有限公司E1302工作面回风顺槽的变形破坏分析，以课题组采用高水材料巷旁充填沿空留巷工程实践为背景，重点研究墩柱沿空留巷围岩控制技术，取得了良好的工程试验效果。 1 工程条件分析 1.1 工程概况 高河能源有限公司为高瓦斯矿井，为降低工作面上隅角和回风顺槽的瓦斯浓度，在增加工作面配风量的同时，配备一条专用瓦斯排放巷，形成两进两回的“双U”型通风，“双U”型巷

图1-1 “双U”型巷道布置方式平面位置关系 道布置方式平面位置关系如图1-1所示。为避免工作面上隅角及回风顺槽瓦斯超标，在工作面采过后将工作面后方至联络巷之间的一段回风顺槽保留下来，分流回风顺槽中瓦斯含量，当工作面推进到下一个联络巷时，密闭原先采空区后方的联络巷、打开下一个联络巷，两个联络巷之间所保留的巷道即完成任务。 高河能源有限公司E1302回采工作面为东一盘区首采面，周边均为未采区，北面接+450m 水平东翼进风大巷、辅运大巷及胶带大巷。E1302工作面巷道布置如图1-2所示. 图1-2 E1302工作面巷道布置图 高河能源有限公司以往在工作面后方的回风顺槽留巷时，采用木垛进行护巷，导致坑木消耗量大，同时，在采空区后方回风顺槽顶板旋转下沉作用下，支护强度较低的木垛易发生失稳破坏，堵塞留巷，影响上隅角瓦斯向瓦排巷顺利排放。因此，在保证通风的情况下，研究采用凝结快、强度高、稳定性好的高水材料进行留巷，是十分必要的。 1.2 工程岩体特性 高河能源有限公司E1302工作面回采的3#煤层赋存于二叠系下统山西组（P1s），距9#煤层55.72 m～79.70m，为陆相湖泊型沉积。煤层厚度较稳定，局部出现煤层厚度增加、倾角变大现象，煤厚5.8m～7.2m，平均厚度6.5m。该工作面内煤层倾角3°～14°，工作面平均角度8°，工作面埋深400m左右。全煤间夹有一层炭质泥岩夹矸，厚度0.37m～1.00m。E1302工作面3#煤层顶底板围岩特征如表1-1所示，E1302工作面回风顺槽支护方案如图1-3所示。

采空区瓦斯抽放

采空区瓦斯抽放 摘要：我国煤矿采空区瓦斯抽放方法种类较多，称谓也不十分统一；适用条件不同，在各矿区抽放效果也不尽相同。通过系统梳理和总结我国现在比较成熟的采空区瓦斯抽放技术，分析其特点及应用情况扣条件，从中优选出先进的技术，并进行适用性研究。优选出的抽放技术可在全国范围内推广使用。关键词：采空区；瓦斯抽放；优选采空区瓦斯是回采工作面瓦斯涌出主要来源之一，而采空区瓦斯抽放具有抽放流量大、来源稳定等特点，成为回采工作面瓦斯治理的重要手段。尤其是对于本煤层预抽效果不理想、采空区瓦斯涌出量大的工作面，采空区抽放方法是首选的抽放方法。近年来，国内外对高瓦斯矿井采空区瓦斯抽放进行了大量的研究，随着煤矿安全生产以及对瓦斯利用的重视，采空区抽放比例正在逐步增大。 目前，我国煤矿采空区抽放方法种类较多，称谓也不十分统一；适用条件不同，在各矿井抽放效果也不尽相同。如果系统梳理和总结我国现在比较成熟的采空区瓦斯抽放技术，分析其特点及应用情况和条件，从中优选出先进的技术并进行适用性研究，并在典型矿区推广使用，其意义是深远的。 1 采空区瓦斯抽放方法分类 如图1所示，采空区瓦斯抽放方法根据采空区类别按瓦斯来源可分成3类：回采工作面采空区瓦斯抽放方法、老采空区瓦斯抽放方法、报废矿井瓦斯抽放方法。其中回采工作面采空区瓦斯抽放方法又为冒落带(冒落拱)瓦斯抽放、采空区积聚瓦斯抽放及回采工作面上隅角局

部积聚瓦斯抽放等3种方法。而采空区瓦斯抽放方法又根据实施方式的不同分为钻孔抽放方式、巷道抽放方式、插(埋)管抽放方式。本文主要依据瓦斯来源分类方式展开。 2 采空区瓦斯抽放可行性 向冒落带打钻或用低位集瓦斯巷道方式比邻近层瓦斯抽放率低，抽放瓦斯浓度也要低，但比埋管抽放采空区积聚瓦斯的抽放率及浓度要高，抽冒落带邻近层瓦斯及插埋管抽采空区积聚瓦斯，技术上都是可行的。 图1 采空区抽放瓦斯方法分类 插管抽放(排)上隅角瓦斯，在技术上也是可行的，但一般浓度较低(<20%)，所以需要单设一趟抽放瓦斯管路进行抽放。 此外，当煤层属于容易自燃及自燃煤层时，采空区瓦斯抽放时，必须实施采空区自然发火监测，抽放负压不能过大，以防止采空区煤的

煤层自燃发火安全措施示范文本

煤层自燃发火安全措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤层自燃发火安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为防止发生矿井火灾事故，确保矿井安全生产和公司 财产及员工生命安全不受侵害，根据《煤矿安全规程》和 上级主管部门有关指示精神，结合我矿安全生产实际，制 定矿井防灭火措施如下： 一、井上防灭火措施 ㈠建立健全防灭火组织 组长：胡利平 副组长；黄学富： 成员：刘胜兵、黄仕询、徐安胜、江再发、姚顺富。 2、矿成立义务消防队 3、防灭火领导小组具体负责对消防器材的检查和对防 火重点地点的消防监督检查，实行定期检查和不定期抽

查，检查每月一次，抽查不定次数，随时进行，及时发现消防隐患，限期落实整改措施。 ㈡配齐配足消防设施 各重点防火部位配备必要的防火设施和器材、油库、木料场等场所配备干粉灭火器两部，必要时应配有消防栓、水枪、水龙带，设置专用灭火水池和消防泵；配电室、绞车房配备干粉灭火器、消防沙箱、灭火锨等。 ㈢完善落实防火制度 1、完善防火检查制度，消防器材、设备维护保养制度，消防教育培训制度，火灾隐患整改制度，各重点防火部位建立消防管理制度。制定灭火预案，让职工清楚一旦遇到火源，知道怎样扑救。 2、木料场、油库部位位置明显的“禁止烟火”警示牌，20米范围内严禁烟火。 ㈣及时有效处置火险

沿空留巷的具体方法

沿空留巷的具体方法 为了减少区段运输巷和区段回风巷之间的煤柱损失，近年来采用、推广无煤柱开采。 无煤柱开采就是紧贴采空区，保留和维护上一区段的运输巷作为下区段的回风巷，其间不留煤柱，故称为沿空留巷。 沿空留巷一般适应于开采缓倾斜和倾斜、厚度在2.5米以下的薄及中厚煤层。具体方法主要有： 1、砌筑矸石带。随着回采工作面的推进，在巷道上帮砌筑2米左右宽的矸石带，以便维护区段运输巷。 2、支设密集支柱或木垛。在巷道上帮靠近采空区处，随着工作面的推进，及时支设单排或双排的密集支柱或木垛。 3、加固原巷道的金属支架。随着工作面的推进，保持超前工作面*米，在运输巷的金属支架中支设中柱，回掉上帮腿，并沿走向支设托梁，托住金属棚梁。维护好端头，以便工作面输送机头向前移。当输送机移过后，在工作面后方再支设上帮腿，并在金属支架之间靠采空区一侧支设密集支柱，挂笆挡矸，然后放顶。 4、采用硬石膏充填带。在巷道靠近采空区一侧，采用天然的或人工硬石膏（硫酸钙），与速凝水泥作刚性充填带，这样既可支撑顶板维护巷道，又可隔离采空区，对减少自然发火危险和改善通风状况有利，但造价较高，在国内尚未广泛使用。 沿空留巷（gob-side entryretaining）采煤工作面后沿采空区边缘维护原回采巷道。为了回收传统采矿方式中留设的保安煤柱。采用一定的技术手段将上一区段的顺槽重新支护留给下一个区段使用。这种留巷的做法是沿着采空区边缘在原顺槽位置保留就称为沿空留巷。沿空留巷可以最大限度回收资源。避免煤体损失。 目录 1.1. 问题的提出1.1.1. 国外代表 1.1. 2. 我国典范 1.2.1. 现实意义 1.2.2. 战略意义 1.3. 无煤柱采矿经历 2. 沿空留巷技术现状 2.1. 密集支架形式基本不可取 2.2. 矸石堆垛方式应该淘汰 2.3. 砌体墙法存在缺陷 2.4. 高水高效充填支护法事倍功半 2.5. 现浇混凝土隔墙法实践证明较好2.5.1. 大型自移式沿空留巷充填支架 2.5.2. 桶柱方式巷帮支护法 2.5. 3. 膏体混凝土 2.5.4. 柔模支护技术 2.6. 现浇混凝土隔墙技术评价

煤层自燃发火安全管理措施及火灾事故应急救援预案(

编号：2015-08 天安矿业集团杨庄煤矿 E3306工作面防治煤层自燃发火安全管理措施 及火灾事故应急救援预案 编制人：高星星 编制单位：通防科 批准日期: 2015年8月 23 日

审批意见审批结论： 同意本措施 补充内容： 编审日期：

E3306工作面防治煤层自燃发火安全管理措施 及火灾事故应急救援预案 一、工作面概况 E3306是我矿第二个综采放顶煤回采工作面，面长163.583m，平均推进长度338.229m，根据面长、预测放煤回收率以及结合矿井的提升能力，工作面月推进度小于50米，回采速度慢，端头顶煤厚回收率低，采空区有遗煤，极易发生氧化自燃。 1、采空区遗煤情况 E3306工作面其上部为E3202、E3201、E3106、E3103工作面采空区，回采时留有0.1—1.2m不均的遗煤。（见附图） 2、顶煤情况 一分层回采后剩余煤层平均厚度 6.2m，二分层回采后剩余煤层平均厚度4m，其具体回采区域见附图。本工作面机采高度定为2.2m，平均放煤高度为1.8m，平均采放比为1∶0.82。 3、地质条件 E3306工作面位于二分层E3201、E3202采空区下方，北邻E3305采空区，根据附近E3301、E3202、E3305面采掘揭露情况分析，预计工作面回采期间将揭露三处断层。由于工作面沿底布置，预计断层对工作面回采会有一定影响，工作面回采期间应加强顶板支护，确保支护质量。 4、煤质化验结论 通过煤质化验鉴定所采3层煤有自燃发火倾向，最短自然发火期为34天。出现说明煤已经发生氧化反应，出现C2H4说明煤温已经达到85°C以上，出现C2H2说明煤温至少已经超过200°C。 二、超前准备，确保正常回采 针对杨庄矿第二个综采放顶煤回采，公司、矿领导高度重视，对三机配套、后溜改造、放顶煤工艺、最大化的顶煤回收等召开了多次讨论会，并认真总结E3307工作面回采经验。初采前应加强设备及运输系统的磨合，制定工作面正常推进的激励措施，保证工作面正常回采，加大月推进度，让采空区内氧化的遗煤及早进入窒息带，真正落实“采煤与防火同步进行”的理念。 三、防灭火预测预报 煤层火灾早期预报是通过人体感觉或运用仪器分析检测煤层自