三峡三期碾压混凝土围堰快速施工技术

三峡三期碾压混凝土围堰快速施工技术

[摘要]：要实现快速施工，必须保证施工的连续性和持续的高强度，三期碾压混凝土围堰所采用的

施工方案和技术、管理措施均必须以此为目的进行设计和制定。这些技术措施的成功实施和应用，为

工程提前完工起了重要作用，值得借鉴。

[关键词]：碾压混凝土围堰快速施工施工技术措施

1 概述

三峡三期碾压混凝土围堰是影响三峡工程2003年蓄水、通航、发电三大目标能否按期实现的关键项目，混凝土总方量110.52万m3，合同工期不到6个月，其强度之高在世界水电建设史上是没有先例的。要保证工程按期或提前完工，必须采取快速施工的方法进行施工，而要实现快速施工，必须同时满足以下两个条件：

（1）必须保证施工的连续性：碾压混凝土浇筑施工一旦停仓，就必须间歇3d以上。而三期碾压混凝土围堰结构复杂，不仅上、下游面存在多处转折，堰体内还布置有廊道、爆破药室、止水等结构；另外，坝区雨量充沛，根据多年资料，1～6月份降雨强度超过3mm/h的天数为52d，这就要求采取相应的技术措施，减少或避免停仓间歇。

（2）必须保证持续的高强度施工：三期碾压混凝土围堰工程量大，工期紧，且采用通仓薄层连续上升，单层最大浇筑面积1.9万m2，每层必须在允许的层面间歇时间内覆盖完毕，只有保证持续的高强度施工，才能有效保证快速施工的顺利进行。

2 施工目标的确定

水电工程施工作为水利枢杻的建设过程，我们可以把它看成一个系统，它的运行是有明确的目标的，选择目标是系统分析活动中的首项程序，对决策活动具有决定性的作用，由于三期碾压混凝土围堰是关系到三峡工程2003年蓄水、通航、发电的关键项目，因此，保证工程按期完工是必须实现的目标，所有的施工方案和技术、管理措施均必须以此为目的进行设计和制定。

3 关键技术和快速施工措施

3.1 优化工程设计

复杂的结构和过多的工序要求是影响连续施工的重要因素，在不影响工程功能性的前提下，简化工程结构和施工工序对方便施工具有积极的作用。因此，在我们在签定施工合同之后，即对工程设计进行仔细分析，最后对局部结构进行了调整，减少了施工的复杂性。

（1）根据基础灌浆和堰体排水孔等项工程的施工需要，原设计在高程90m和107.5m布置了两条纵向廊道，这样，在90m高程必须停仓间歇一次，经研究，最后取消了高程90m纵向廊道，仅在6号、7号堰块布置长63m的纵向廊道进行基础灌浆，在15号堰块布置横向交通廊道；高程90m以下的堰体排水孔结合高程90～107.5m段排水孔一起在107.5廊道内施工。

（2）原设计堰体上游迎水面还必须喷涂水泥基渗透结晶型防水材料，由于三期碾压混凝土围堰主要是在低温季节施工，上游面翻转模板拆转上升后必须立即挂设保温被，无充足的时间进行该项工作，同时，为简化施工工艺，避免过多的上、下交叉作业，最后取消迎水面防水材料的喷涂，改为在上游50cm

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混凝土施工方案及技术措施范本

整体解决方案系列 混凝土施工方案及技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-62706混凝土施工方案及技术措施 Concrete construction plan and technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 混凝土工程施工方案及技术措施 浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。 (一)对商品砼厂的要求 本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下: 1、原材料要求:

原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%;石子选用5~35mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。 2、砼搅拌的要求: 1)配合比:砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12~16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。 2)计量:搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。

三峡大坝 (2)

三峡大坝 1994年12月14日，当今世界第一大的水电工程--三峡大坝工程正式动工，它位于西陵峡中段的湖北省宜昌市境内的三斗坪，距下游葛洲坝水利枢纽工程38公里。三峡大坝工程包括主体建筑物工程及导流工程两部分，工程总投资为954.6亿元人民币（按1993年5月末价格计算）,其中枢纽工程500.9亿元；113万移民的安置费300.7亿元；输变电工程153亿元。工程施工总工期自1993年到2009年共17年，分三期进行，到2009年工程全部完工。大坝为混凝土重力坝，坝顶总长3035米，坝顶高程185米，正常蓄水位175米，总库容393亿立方米，其中防洪库容221.5亿立方米，能够抵御百年一遇的特大洪水。配有26台发电机的两个电站年均发电量849亿度。航运能力将从现有的1000万吨提高到5000万吨，万吨级船队可直达重庆，同时运输成本也将降低35％。 三峡大坝建成后，将会形成长达600公里的巨型水库，成为世界罕见的新景观。三峡大坝采取分期蓄水。1997年11月8日大江截流后，水位提高到10－75米，三峡一切景观不受影响；2003年6月，第二期工程结束后，水位提高到135米，三峡旅游景区除张飞庙被淹将搬迁外，其余景区基本保存；2006年，长江水位提高到156米，仅屈原祠的山门被淹而将重建；2009年整个三峡工程竣工后，水位提高到175米，届时将有少数石刻将搬迁，石宝寨的山门将被淹1.5米，目前正计划修筑堤坝围护，那时石宝寨所在的玉印山将成为一座四面环水的孤峰，更别致传奇。而其它各景点的雄姿依然不变。随着沿江山脉间人造湖泊的形成和通航条件的改善，原本分散在三峡周围的许多景点将更容易到达，如小三峡、神农溪等千姿百态的仙境画廊。 另外，三峡大坝和葛洲坝这两座现代奇观也将成为长江三峡的新景点，为其添姿增色。集自然美景、古代遗址和现代奇迹于一身的未来长江三峡将一如既往地吸引和陶醉来自全世界各地的游客。 新华网武汉10月11日电（记者高欣、施唐戴）“不惧一时丑，化解千年忧。”组织三峡工程建设的中国长江三峡工程开发总公司常年坚持举办“质量警示展”，将历次主要缺陷和改进措施动态公布，极大地触动了两万多名建设者，使“创一流无止境”的质量意识深深扎根第一线。 如今，三峡工程17年工期已经过半，举世瞩目的三峡大坝初现雄姿。尤为可喜

建筑施工技术方案模板

建筑施工技术方案

五、彩钢夹芯板屋面 5.1材料要求: 5.1.1钢结构材料应符合设计要求。 5.1.2金属面岩棉夹芯板( 1) 金属面夹芯板所采用的金属面材、芯材、粘接剂等原材料应符合相应现行国家及行业标准及相关标准的要求。( 2) 金属面岩棉夹芯板的外观质量.尺寸偏差及物理力学性能等技术要求应符合JC/T868- [金属面岩棉/矿渣棉夹芯板]的要求。( 3) 连接件及密封材料质量要求金属面夹芯板施工安装所用连接件应符合相应的国家及行业标准的要求。安装所用螺栓.自攻钉应符合相应的国家及行业标准的要求。( 4) 拉铆钉应符合相应的标准要求。( 5) 连接插板应使用无机材料或难燃材料制作,其抗拉强度应符合使用要求。( 6) 密封垫圈应与紧固件配套,如有特殊要求按设计规定执行。( 7) 密封膏或密封胶的抗老化.耐候胶等性能符合相应的标准要求。 5.2施工前准备5.2.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 5.2.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查钢结构基层等相

关项目是否符合施工图安装的技术要求。 5.2.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢网架是否符合施工图纸的要求。 5.3施工工艺5.3.1. 金属面夹芯板基层钢结构连接时应先按设计要求,弹出基准线、确定连接点。并在结构梁上安装上连接件。 5.3.2.连接件与钢结构梁的连接应满足设计要求。 5.3.3.安装夹芯板前,应在版面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 5.3.4.安装夹芯板时,应按排版图施工。夹芯板的拼接应平整、挤紧。板缝均匀、严密。 .连接处不得出现明显凹陷, 拼接角、边连接后不得出现波浪形翘曲。 5.3.5.夹芯板平整度应达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 5.3. 6.屋面下水坡应符合设计要求。 5.3.7避雷针.避雷金属带应与主题结构连接,不得用金属夹芯板作为接地导线5.4彩钢夹芯板施工安全5.4.1运到施工现场的金属面夹芯板.配件及辅助材料应堆放整齐平整,堆放场地应设置明显的禁止烟火标志。 5.4.2施工需要采用明火时,必须向工程负责人及工地安全生产部门申报,经批准方可实施。施工时必须做好可靠的防火措施。 5.4.3应经常检查电动工具有无漏电现象。使用时应采取相应的保护措施。

三峡大坝混凝土施工工艺

三峡大坝混凝土施工工艺 1 概述 三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。 1.1 混凝土施工强度 三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工进展及总进度的安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年计划完成142万m3。施工高峰时段主要集中在1999～2001年三年间，其中，以2000年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。 1.2 混凝土施工手段 根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。 另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。 1.3 混凝土施工工艺 三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。 2 大坝混凝土快速施工布置及方案 以塔(顶)带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔(顶)带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。塔(顶)带机供料线布置为一机一带，

混凝土围堰施工工艺

# # 金上大桥9 ～12 主墩混凝土围堰施工 作 业 指 导 书 中铁大桥局二处金上大桥项目经理部 二00一年二月二日

混凝土围堰施工工艺 一、概述： 金上特大桥主桥9#-12#墩基础施工方案采用先下围堰，再钻孔，最后封底施工承台。9#-12#墩均为上下游独立承台，每个承台长×宽×高为13.5×9.1×3.5m,承台中心距为16.75m，净距为3.25m，承台底标高为-2.5m，顶面标高为+1.0m。根据承台结构、施工水位，拟上下游承台做一个整体围堰，中间设一隔墙，围堰内壁距承台边净距为1.0 米，围堰底标高为-4.0米，顶标高为+7.0米，分二节制造下沉， 底节6.0米，顶节5.0米。围堰为薄壁防水结构，围堰封底砼厚1.5米（具体结构详见设计图）。围堰施工拟在吹砂筑岛上制造下沉，土质 均为中粗砂。 二、工艺流程： 吹砂筑岛→场地平整→测量放线→刃脚填砂内模→安装底节井孔内模→绑扎底节钢筋→安装底节外模→灌注底节砼→砼养护拆模→开挖下沉→绑扎顶节钢筋、安装内外模→开挖下沉到位→拼装门吊→拼装护筒导向架→插打护筒→围堰内填砂，并拆除导向架，筑岛加高到+7.0 米→钻孔施工。 三、施工方法及注意事项： 1、根据设计尺寸将各墩位吹砂筑岛至+4.0米标高，并平整场地， 同时拉通施工便道。 2、精确测量放线，定出墩中心线和砼围堰轮廓线。 3、用填砂内模制造围堰刃脚。 （1）按照刃脚及隔墙的形状和尺寸堆码砂包，中间填砂（详见填砂内模图）； （2）砂浆抹面：为防水及保证土模表面平整，控制轮廓尺寸，在砂包表面抹一层厚2-3厘米的水泥砂浆面层；

（3）铺设隔离层：为使砼围堰不致与土模砂浆面层粘连，铺一层 水泥袋纸。 4、立井孔底节内模，安放钢刃尖，安扎底节钢筋，立外模： （1）内外模采用 12 竹胶板、木带木、对拉拉杆，带木间距 250 ，带木截面 50×80 ，拉杆间距 1000×1000 ； （2）安装模板时应保证井孔内模的垂直度、内模稍向内倾斜，减 小下沉摩阻力； （3）刃脚钢筋应与钢刃尖（100 ×2）焊接牢靠； （4）底节钢筋应伸入中节 1000mm 。 5、砼灌注： 围堰砼应沿着井壁四周对称进行灌注，避免砼面高低相差悬殊， 压力不均而产生基底不均匀沉陷，致使围堰砼开裂，每节围堰的砼应 分层、均匀灌注，一次连续灌完，每层灌注厚为 50cm 。 6、养护： （1）一般情况下，灌注完 10-12 小时后，即应遮盖浇水养护。炎 热天气，灌注完 1-2 小时后，即应遮盖浇水养护，并防烈日直接暴晒。 （2）当砼强度达 25Kg/cm 左右，即可在顶面凿毛，以便顶部再 接砼，增加其接缝强度。 （3）浇水养护时，应尽量做到细水匀浇，防止筑岛土流失坍陷， 致使围堰砼开裂。 7、当砼强度达 25Kg/cm 后，方可拆除直立的侧面模板。 8、围堰接高： （1）围堰底节顶面高出岛面 0.5 米时，应停止下沉及除土作业。 （2）接高围堰前，底节要尽可能正位直立而不偏，故应预先及时 作好纠偏防偏工作，应保证在下沉偏差允许范围内进行接高。 （3）当围堰底节在偏斜状态时，为保证质量和避免下沉困难，严 禁竖直向上接高，接高时各节的竖向中轴线应与第一节的重合，外壁 mm mm mm mm 2 2 2

各种围堰施工要点

（1）钢板桩围堰 钢板桩围堰施工工艺流程见图6-2-7-*。 钢板桩围堰施工程序见图6-2-7-*。

①围囵安装 当水深较大时，常用围囵（以钢或钢木构成的框架）作为钢板桩的定位和支撑。即先在岸上拼装围囵，运至墩位定位后，在围囵内插打定位桩，把围囵固定在定位桩上，然后在围囵四周的导框内插打钢板桩。 安装围囵时，应进行测量定位。用一层导框做成的围囵，一般是先打定位桩，再在定位桩上挂装导框，导框可以在岸边组成，浮运到位以缆索锚碇，在开始插打板桩后，逐步将导框转挂在已打好的板桩上。用有脚手桩的转盘式或旋转式桩架时，导框可挂靠在外侧的脚手桩上，用浮式转盘式或旋转式桩架时，一般用转动的桩架先打好定位桩再安装导框。 ②插打与合龙钢板桩 开始的一部分逐块插打，后一部分则先插合龙后再打。 插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。 插打钢板桩的次序，从上游一角开始，至下游合龙。这样不仅可以使围堰内避免淤积泥砂，而且还可以利用水流冲走一部分泥砂，以减少开挖工作量。更重要的是保证围堰施工的安全。 插打钢板桩时应严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏。在垂直导向设备导向下，一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入直至设计深度，插打的顺序按施工组织设计进行，一般自上游分两头插打向下

游合龙。插打前在锁口内涂抹以黄油、锯末等拌和物，组拼桩时，用油灰和棉花捻缝，以防漏水。钢板桩顶达到设计高程的平面位置偏差，在水上打桩时不得大于20cm，在陆地上打桩时不得大于10cm。在插打过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，发现倾斜立即纠正或拔起重插。 钢板桩采用振动锤插大，打钢板桩时，如起重设备高度不够，允许改变吊点位置，但吊点位置不得低于桩顶一下1/3桩的长度。围囵将合龙时，宜经常观测四周的冲淤状况，必要时应采用措施，预防上游冲空、涌水或者下游淤积，影响工程进度。 钢板桩围堰在合龙时往往形成上窄下宽的状态。这使得最后一组板桩很难插下。常用的办法是将邻近一段钢板桩的上端向外推开，以使上下宽度接近；必要时，可根据实测宽度，做一块上窄下宽的异形钢板桩，合龙时，先将异形钢板桩插下，再插最后一块标准钢板桩。 钢板桩围堰平面见图6-2-7-*。

三峡大坝截流工程施工组织设计方案(完整版-详细)

第一章施工规划总说明 1.1 概述 长江三峡水利枢纽由大坝、电站厂房、船闸及升船机组成，采用“三期导流、明渠通航”的施工导流方案。 第一期围右岸，一期导流时段为1993年10月至1997年11月，历时4年。右岸一期土石围堰围护中堡岛，形成一期基坑，开挖导流明渠，修建砼纵向围堰，预建三期RCC围堰基础部分，江水从左侧主河槽下泄，船舶照常通航。第二期围左岸，二期导流时段为1997年11月至2002年11月，历时5年，在二期土石围堰和砼纵向围堰保护下修建河床泄洪坝段、左岸厂房坝段和电站厂房，江水由导流明渠宣泄，船舶从导流明渠和左岸已建成的临时船闸通航。第三期再围右岸，三期导流时段为2002年至2009年，共计6.5年，在导流明渠内进行三期截流，先施工三期上、下游土石围堰，在其保护下浇筑三期碾压砼围堰。在三期碾压砼围堰、三期下游土石围堰和砼纵向围堰围护下修建右岸厂房坝段，右岸电站厂房及右岸非溢流坝，江水从二期修建的泄洪坝段设置的临时导流底孔和永久深孔宣泄。 三期上游土石围堰为IV级临时建筑物，设计洪水标准为4月份实测流量最大值17600m3/s(1877年~1990年资料)，相应上游水位81.05m，围堰呈直线布置，位于坝轴线上游340~270m，围堰轴线全长约427m，左接砼纵向围堰上纵段第7堰块，右接导流明渠右边坡。围堰主要由风化砂、反滤料、石渣、石渣混合料和块石填筑而成。围堰顶高程83.0m，顶宽15m，水上边坡(高程72.0m以上)为：迎水侧1:2.5，背水侧1:2.0；水下边坡为：迎水侧1:1.5，背水侧1:1.3。围堰防渗采用单排高压旋喷灌浆上接土工合成材料心墙型式，高喷墙施工平台高程为72.0m，墙厚0.8m，其上土工合成材料心墙呈“之”字形铺设至高程82.0m。高喷墙下部设帷幕灌浆钻灌至岩体透水率q≤50Lu为止。 三期下游土石围堰按III级临时建筑物设计,设计洪水标准为2%，相应设计流量79000m3/s(1877年~1990年资料)，相应下游水位78.3m。围堰轴线呈直线布置，位于坝轴线下游890~595m。围堰轴线全长447.5m，左接砼纵向围堰下纵段第20块堰块，右接导流明渠右边坡。围堰由风化砂、反滤料、石渣、石渣混合料和块石填筑而成。围堰顶高程81.5m，顶宽15m，?69.0m以上为水上填筑，上游边坡为1:2，下游边坡为1:2.5；?69.0m以下为水下抛填，上游边坡为1:1.5，下游边坡为1:1.3。围堰防渗采用双排高压旋喷墙上接土工合成材料心墙型式，高喷墙高程为?69.0m，墙厚1.0m，其上接土工合成材料“之”字形心墙至?79.0m。对基础透水岩体及右岸坡透水带采取防渗帷幕灌浆处理。 三期导流明渠截流，采用双戗双向(下戗单向)立堵截流方式，截流合拢时段选在2002年11月下半月，截流设计流量为10300m3/s，相应截流设计总落差为4.11m。三期截流从2002年11月1日开始非龙口段进占，导流明渠断航，11月下半月截流合拢。上、下游截流龙口宽分别为150m和140m，上、下游龙口部位均设置垫底加糙拦石坎。 右岸导流明渠截流与三期土石围堰工程控制性工期为： 2002年8月开始准备工作；

深水基础围堰施工方法

深水基础围堰施工方法 【摘要】就深水基础套箱围堰的几种结构形式及特点进行了论述，并介绍了相应的应用情况，为类似工程的施工提供了有益的经验。 【关键词】深水基础围堰施工 近年来，随着我国经济建设的不断发展，跨越大江大河的桥梁也越来越多。我们中国铁道建筑总公司近几年来也修建了许多深水桥梁，深水基础的施工水平逐渐提高。在许多方面已赶上和达到了国内先进水平。本文针对深水桥梁施工中的难点——低桩承台的施工围堰加以总结，以便我系统在类似工程的施工中参考。 一、围堰的类型 目前，围堰主要有以下几种：钢板桩围堰、混凝土围堰、钢套箱围堰以及钢-混凝土组合结构围堰。其中，钢板桩围堰主要为单壁结构；混凝土围堰又分为重力式钢筋混凝土围堰和双层薄壁钢筋混凝土围堰；钢套箱围堰又分为单壁、双壁以及单双壁组合式钢围堰；钢-混凝土组合结构围堰也可分为上钢下混凝土、下钢上混凝土形式。每种围堰都有自己的特点和适用条件，因此需根据各自的水文、地质、材料价格以及设备情况等比选而定。下面分别就每种围堰的结构形式及适用条件结合实例加以综述。 二、钢板桩围堰 钢板桩围堰是一种比较传统的深水基础施工方法。钢板桩是从国外引进的一种制式产品，我系统主要为德国拉森式钢板桩。钢板桩可以打入上中或连到物件上，组成承载及防水结构，工作结束后，拔出或拆下重复使用。 1．结构型式及特点 钢板桩围堰一般采用单壁的矩形、圆形等结构形式，内部根据水位情况设置支撑，该围堰因为是重复使用，因此，一般没有封底混凝土；它是一种施工简单、快捷、成本较低的围堰形式。但是，该围堰也有其很大的局限性，其一，由于是组拼式结构，整体刚度较小，因此其抗水流及冲刷能力差，不宜于在流速较大的

技术标施工方案范文

技术标施工方案

1.1工程概况、施工组织方案 ㈠、工程概况 1、本工程为第四师七十六团客运服务中心建设项目（一标段），建设地点：第四师 76 团境内。招标范围为全全套施工图、工程量清单及补遗文件所示范围全部内容。工程质量等级为“合格”。计划工期：10月1日开工，8月30日竣工，总工期334天。 ㈡、组织管理机构及职责 ⑴、施工组织管理机构 为了确保上述各项目标的实现，我公司将成立“可克达拉市高级中学市政及景观工程建设项目项目经理部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。 ⑵、各部门职责 项目经理：遵守国家的有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事。认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。贯彻实施质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态，确保施工的正常进行。协调施工中的人力、物力、资金，确

保施工正常进行。决策施工过程中的重大问题，及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。 项目工程师：实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。 及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。 技术部：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向项目经理部、项目工程师汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。严格按总公司贯标文件要求组织每道工序施工。 工程部（土建、专业）：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制、与分包单位的协调等工作，对工程进度和施工质量负责。 预算部：负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算等

高速公路特大桥工程钢板桩围堰施工技术交底[详细]

XX市滨海新区西外环高速公路(津汉高速—海景大道)工程 技术交底记录 制表机关:XX市市政工程局 批准文号:质监字〔2021〕315号 工程名称XX市滨海新区西外环高速公 路工程十一标 施工单位中XX公司 分部分项工程名称钢板桩围堰交底时间 交底内容: 海河特大桥主桥水中墩基坑采用钢板桩围堰施工,钢板桩围堰内净尺寸为46.95mx15.7m,基坑最大深度15.2m,拉森钢板桩采用PU28-1型长27m,采用双拼H400X400型钢作为钢腰梁,内支撑采用￠630x2021管,钢管上斜撑亦采用￠630x2021管,在内支撑的中间采用￠630x10的钢管作为内支撑的托柱,围堰四角采用双拼H400X400型钢作为斜撑。共水平设置五道内支撑。 钢板桩围堰设计平面图如下图:(围堰细部结构详见附件)

应措施,以确保正常使用。 4)锁口润滑及防渗措施,对于检查合格的钢板桩,为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔,并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油。 4、施工前应全面检查施工人员的配备,机械设备的全面检查。 二、测量放线、安装导向框 在水位合适的情况下在钢板桩顶向下50cm处做钢板桩导向框,导向框高度保证在钢板桩插打过程中震动锤与导向框的安全距离不碰撞,在插打钢板桩过程中振动锤到导向框的安全距离时,停止插打,满足高程要求。导向框采用30工字钢施工在指定高度钢板桩前后1cm位置固定牢固,前面30m插打过程中导向框做上下两成以保证钢板桩的倾斜度。 安装导向框时应注意 1、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 2、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下降和变形。 3、钢板桩在插打过程中不能与导梁发生碰撞。 三、钢板桩插打 1、钢板桩在插打前应进行检验整修,使其无锁口开裂、扭曲、局部变形及焊瘤等,锁口缝内涂抹黄油。钢板桩上所有洞眼均须用钢板电焊补牢,并做到锁口内外光洁,并成一直线,插打时注意焊缝必须错开。转角桩可根据围堰形状将一片钢板桩沿长度方向中线剖开采用机械手段连接在另一钢板桩上,现场加工成任意角度的异形桩。 2、利用安放在初始作业平台上的50t履带吊机配合振动锤插打,在插打第一根桩时在导向框上钢板桩两边用10槽钢固定一个钢板桩宽度大两公分的钢板桩孔,然后放入钢板桩开始第一根钢板桩的施工,在插打过程严格控制钢板桩的位置及倾斜度不能超过1%,钢板桩插打过程中不能与导向框发生碰撞。 当第一根钢板桩施工完毕后,拆除10槽钢在下一个位置固定人后开始钢板桩的后续施工,在钢板桩后续施工中尽量保证在第一根桩两边对称施工。 3、钢板桩打设过程中可能遇到的问题及处理措施: ①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 ②钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏:在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度。 ③由于淤泥质基础较软,有时施工发生将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。 4、钢板桩的合拢施工 合拢前的准备:钢板桩合拢应选择在角桩附近(一般离角桩4－5片),如果距离有差距,可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。插打至合拢面时,应精确丈量尺寸,考虑到钢板桩锁口的间隙和钢板桩本身的性能,合拢面尺寸应大于理论尺寸15—2021为宜,避免合拢口尺寸过小；再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数,按此确定下一步钢板材如何插打(是增加钢板桩,还是钢板桩插打时向外绕圆弧)。

三峡工程施工进度管理案例

三峡工程的进度管理 一、工程概况 三峡工程是一个具有防洪、发电、航运等综合效益的巨型水利枢纽工程。枢纽主要由大坝、水电站厂房、通航建筑物三部分组成。其中大坝最大坝高181m；电站厂房共装机26台，总装机容量18200MW；通航建筑物由双线连续五级船闸、垂直升船机、临时船闸及上、下游引航道组成。三峡工程规模宏伟，工程量巨大，其主体工程土石方开挖约1亿立方米，土石方填筑4000多万立方米,混凝土浇筑2800多万立方米，钢筋46万吨,金属结构安装约26万吨。 根据审定的三峡工程初步设计报告，三峡工程建设总工期定为17年，工程分三个阶段实施。其中： 第一阶段工程工期为5年（1993年～1997年）。 主要控制目标是：1997年5月导流明渠进水；1997年10月导流明渠通航；1997年11月实现大江截流；1997年年底基本建成临时船闸。 第二阶段工程工期6年（1998年～2003年）。 主要控制目标是：1998年5月临时船闸通航；1998年6月二期围堰闭气开始抽水；1998年9月形成二期基坑；1999年2月左岸电站厂房及大坝基础开挖结束，并全面开始混凝土浇筑；1999年9月永久船闸完成闸室段开挖，并全面进入混凝土浇筑阶段；2002年5月二期上游基坑进水；2002年6月永久船闸完建开始调试，2002年9月二期下游基坑进水；2002年11～12月三期截流；2003年6月大坝下闸水库开始蓄水，(6月1日开始到6月15日蓄水到135米)永久船闸通航；2003年第4季度第一批机组发电。 第三阶段工程工期6年（2004年～2009年）。 主要控制目标是：2009年年底全部机组发电和三峡枢纽工程完建。 二、进度计划管理 1.管理特点 针对三峡工程特点、进度计划编制主体及进度计划涉及内容的范围和时段等具体情况，确定三峡工程进度计分三个大层次进行管理，即业主层、监理层和施工承包商层。通常业主在工程进度控制上要比监理更宏观一些，但鉴于三峡工程的特性，三峡工程业主对进度的控制要相对深入和细致。这是因为三峡工程规模大、工期长，参与工程建设的监理和施工承包商多。参与三峡工程建设的任何一家监理和施工承包商所监理的工程项目和施工内容都仅仅是三峡工程一个阶段中的一个方面或一个部分，而且业主在设备、物资供应及标段交接和协调上的介人，形成了进度计划管理的复杂关系。这里面施工承包商在编制分标段进度计划时，受其自身利益及职责范围的限制，除原则上按合同规定实施并保证实现合同确定的阶段目标和工程项目完工时间外，在具体作业安排上、公共资源使用上是不会考虑对其他施工承包商的影响的。也就是说各施工承包商的工程进度计划在监理协调之后，尚不能完全、彻底地解决工程进度计划在空间上、时间上和资源使用上的交叉和冲突矛盾。为满足三峡工程总体进度计划要求，各监理单位控制的工程进度计划还需要协调一次，这个工作自然要由业主来完

围堰封底混凝土施工技术方案

围堰封底混凝土施工技术方案 1 施工准备 1.1河床平整及封底平台搭设 1、河床平整 围堰下放入土后，先派遣潜水员潜入水底观测河床地形，河床标高高于1060.688m处需进行吸砂处理；然后派遣潜水员配合抛填沙袋或铺设彩条布进行隔离处理，以减少封底混凝土浇筑时砂土上返混入混凝土中，有效保证封底混凝土的质量。沙袋或彩条布满铺围堰内河床，高度以1060.888m控制，潜水员入水调整沙袋保证沙袋回填高度不高于设计高度。 河床平整后清理封底区域钢护筒外壁并焊接角钢，保证封底混凝土握裹力及抗剪性能。 2、封底平台搭设 封底平台材料采用钻孔平台拆除的材料，封底平台在顶层内支撑的基础上搭设形成（封平台平面布置如下图所示)。在内支撑上铺设 2 根36工钢支撑料斗，具体根据现场实际为宜。在封底平台顶层铺设脚手板人行通道，并用铁丝绑扎牢固，两侧设钢管护栏，人行通道应连续相通。在栈桥平台与封底平台之间适当位置设置 4 个上下斜梯供人员上下，栈桥平台、围堰顶、斜梯、封底平台之间通道应畅通，脚手板满铺，防护到位。

图4-1 封底操作平台平面布置图 图4-2 封底操作平台立面布置图

图4-3 封底平台类似工程照片 1.2 测量准备 在封底混凝土浇筑之前，现场应配备足够的测绳，提前校核其长度。每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。封底混凝土施工前，按每个布料点布设6个测点，负责该布料点浇筑范围内砼面的测量点。浇注混凝土时作好测深记录，同时每根导管封底结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。 1.3 首批混凝土方量 首批混凝土方量计算简图见下图：

施工方案技术措施范本

整体解决方案系列施工方案技术措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号： FS-QG-20607 施工方案技术措施 Technical measures for construction plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、施工准备 工程项目施工准备工作按其性质及内容通常包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。 技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。 (1)熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料熟悉、审查设计图纸的目的，是为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终园林产品( 建筑物、构筑物或绿化) ，创造出符合设计要求的景观景象。能够在拟建工程开工之前，使从事施工技术和经营管理的工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，以及成景的关键部位与景观构成要素。 (2)熟悉、审查设计图纸的内容

审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计，施工方面的方针和政策。 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸的坐标、标高是否一致。审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大小和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。 (3)熟悉、审查设计图纸的程序 熟悉、审查设计图纸的程序通常分为自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段。 ①设计图纸自审阶段 施工单位收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后。应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸的记录。自审图纸的记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。 ②设计图纸的会审阶段一般由建设单位主持，由设计单位和施工单位参加，三方进行设计图纸的会审。图纸会审时，首先由设计单位和工程主要设计人向与会者说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新材料、新工艺和新技术提出设计要求; 然后施工

混凝土纵向围堰施工方案

混凝土纵向围堰施工方案 一、概述 1.1工程概述 青田水利枢纽位于瓯江干流中下游青田城区段，坝址位于瓯江干流与支流四都港汇合口，坝（闸）址以上集水面积约13810km2。工程任务是改善瓯江青田城区段水环境、发电、航运及稳定江道等综合利用。 工程施工导流方式为分期导流，一期围厂房及右侧12孔泄洪闸，由左侧束窄河床导流；二期围左河道13孔泄洪闸，利用已建成的12孔泄洪闸导流。 本施工方案为混凝土纵向围堰施工中的围堰开挖填筑、防渗及混凝土施工方案，工程量见下表： 表1 纵向围堰主要工程量表 1.2水文气象特征 青田水利枢纽工程位于四都港与瓯江干流汇合口下游侧，距上游青田县城约10km，坝址以上集水面积13810km2。 工程区位于我国东南沿海，属中亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，日照充足，降水丰沛。据实测资料统计，青田县多年平均降水量1736mm，多年平均雨日172天，其中日降雨量大于或等于10.0mm的有47天。降水量时空分布不均，年内变化较大，其中3至9月七个月的降水量

占全年降水量的82%。梅雨和台风暴雨是形成本流域大洪水的主要因素。 据青田站观测资料统计，多年平均气温18.3℃，极端最高气温41.4℃，极端最低气温-5.3℃，平均水汽压17.8hPa，平均相对湿度76%，平均蒸发量1414.0mm(直径为20cm蒸发皿的观测值)，平均风速2.4m/s，实测最大风速17.7m/s，相应风向NW。 1.3工程地质条件 沿线表部分布有第四系全新统海积(mQ4 )淤泥，灰色，饱和，流塑，厚度约0～1m；含泥中细砂，饱和，松散～稍密，厚度约0～2m。上部分布有第四系全新统冲洪积(al-plQ4)砂砾卵石层，表部松散，下部稍密～中密，母岩以晶屑凝灰岩为主，厚度28m～37m；下部分布有第四系上更新统冲洪积(al-plQ3)含泥砂砾卵石，中密～密实，含泥量约15%，厚约11.8m～20.7m。基岩为侏罗系上统诸暨组a段(J3za)含砾晶屑凝灰岩，新鲜岩石较坚硬。风化带厚度0～5m；强风化带厚度0.25 m～1.5m。地下水以基岩裂隙水及覆盖层中的孔隙潜水为主。其中砂砾卵石层渗透系数K=2.02×10－3cm/s～5.78×10－1cm/s，属中等～强透水性。下部含泥砂砾卵石层渗透系数K=2.7×10－4 cm/s～2.3×10－3cm/s，属中等透水性。 二、围堰设计 混凝土纵向围堰布置在12号闸孔左侧闸墩位置处，为钢筋砼结构，以泄洪闸闸室为界分上、下游两段。上游段(泄洪闸闸墩上游部分，桩号0-125.00m～0+000.00m)长125.00m，下游段(闸墩下游部分，桩号0+027.50m～0+253.00m)长225.50m，中间段系利用泄洪闸闸室闸墩，长27.50m，围堰底板座落在砂砾卵石基础上。纵向围堰上游段桩号0-096.90m～0-008.80m范围基础防渗型式采用C15W6砼防渗墙，墙底高程-37.5m，防渗墙设计指标为：强度等级C15，抗渗等级W6，抗压强度不小于15MPa，抗拉强度不小于1.2MPa。桩号0-096.9m处与一期上游横向围堰防渗结构连接形成封闭。泄洪闸闸室部位(0-008.80m～0+027.50m)以及纵向围堰下游段桩号0+027.50m～0+243.00m范围基础防渗型式采用C15W6砼防渗墙，墙底高程-35.50m，防渗墙设计指标为：强度等级C15，抗渗等级

施工方案与技术措施范文

施工方案与技术措 施

施工方案与技术措施 1、工程概况 工程名称： 本标段工程内容： 第五标段：硬化道路5.5公里（整合村村通、镇政府资金） 工期要求：60日历天/ 标段 质量要求：达到国家施工验收规范合格标准；材料设备符合国家有关行业标准 （1）本工程的招标文件，现行的国家、行业、地方颁布的施工技术规范、验收规范、法规等。（2）现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。（3）我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。编制原则 （1）根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。（2）制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。 （3）合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。（4）采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。 2、工程特点 （1）噪音污染和粉尘污染在本工程施工中应予以重视。施工

会给附近居民带来不便，在施工过程中，应主动与当地村委会联系，取得当地群众的支持和谅解。 （2）本场地施工区域地下设施施工前必须调查清楚，采取必要的防护措施。 （3）施工场地大，开挖、回填、砌筑、筑路等项目相互交叉施工。为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行。 （4）对工期、质量、安全和文明施工的要求高，必须做到科学组织、科学施工、严格管理，保证该工程顺利按期完成。 3、分部工程的施工方法 路基施工 路基施工一般涉及挖方及填方；填方一般分为普通路基填筑，特殊路基换填。 1、施工准备工作 （1）测量放样施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，我单位根据设计图纸、设计单位提供的各导线点坐标、固定桩及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。在需要挖方的部位，根据设计文件基层的宽度7.5米，实地划出白灰线；而且有挖方的同时进行水准测量，以保证路基的顶面标高符合规范。 （2）施工前的复查和试验做好所用填土材料的击实试验，小桥涵的砼配合比试验，并对旧路弹软翻浆情况，涵洞设置情况实地

三峡工程是怎样建起来的

三峡工程是怎样建起来的 4.1 三峡枢纽工程分几期施工？ 三峡工程分三期进行施工，这是因为三峡工程必须分三期进行施工导流的缘故。施工导流是水利工程施工特有的一道必不可少的工序。水利工程是在河流上施工，这就需要先进行“截流”，让河水避开河道中的施工场地，从另外的通道流向下游。 三峡工程三斗坪坝址处有一中堡岛，将长江分为大江和后河，大江宽900米，后河宽约300米，为河床分期导流提供了良好的地形条件。根据国务院三峡工程建设委员会批准的“明渠通航、三期导流”的施工方案，19 93～1997年为准备工程和一期工程阶段。 准备工程的主要任务有：坝区（包括对外交通和砂石料场）征地与移民，场地平整，场内外交通工程（包括西陵长江大桥和坝区码头工程等），供电、供水、排水、供风、通讯、仓储等系统，房屋建筑，砂石料、混凝土、制冷系统，综合加工企业等。 一期工程的主要任务有：填筑一期土石围堰，将中堡岛及右岸后河围护起来，形成一期基坑，将水抽干，开挖至新鲜花岗岩石，修建混凝土导流通航明渠，长江水流和过往船舶仍从大江主河道通行。导流通航明渠和左岸临时船闸竣工后，拆除一期土石围堰，进行三峡工程的第一次截流——大江截流。1997年11月8日，大江截流的胜利实现，标志着一期工程的完成和二期工程的开始。 1998～2003年为二期工程阶段，主要任务有：在一个枯水期内完成二期上、下游土石围堰的填筑，将围堰围护的大江基坑内的水抽干，开挖至新鲜岩石后，浇筑混凝土重力坝的泄洪、左岸电厂、垂直升船机、左岸非溢流坝等坝段，浇筑水电站厂房、安装首批水轮发电机，同时修建左岸永久船闸。长江水流从导流明渠通过，过往船舶从导流明渠或临时船闸中航行。2002年11月6日进行了三峡工程的第二次截流——导流明渠截流。截流成功后，在导流明渠内抢修碾压混凝土围堰至140米高程，长江水流从泄洪坝段底部的22个导流底孔中宣泄，船舶从临时船闸通行。2003年6月1日，三峡水库开始蓄水，6月中旬，蓄水至135米，永久船闸开始通航，10月，首批机组开始发电。 2004～2009年为三期工程阶段，主要任务有：完成右岸厂房坝段和右岸非溢流坝段、右岸电站厂房的混凝土浇筑及相应的金属结构安装，左右岸电站全部26台机组的安装，全部输变电工程，建成垂直升船机，拆除碾压混凝土围堰和三期下游土石围堰，河床封堵泄洪坝段导流底孔等。 4.2 三峡枢纽工程采用了哪些措施保证工程质量？ 三峡工程建立了完善的质量监控体系，逐步形成了“四加一”的质量监督保证体系，实行从原材料到施工的全过程监控：一是施工单位自身专兼职的质检人员对质量进行监控；二是千名专职监理人员，日夜巡视在工程各个部位；三是各项目部对监理工作和施工单位按照合同统一管理；四是聘请少量中外专家任专业质量总监。除以上四种监督方式外，国务院还派出以钱正英院士为组长、张光斗院士为副组长的质量检查专家组，代表国家每年深入工地对工程质量进行跟踪检查，给予具体指导，并向国务院提供负责任的质量报告。 三峡工程施工中也不是说完全没有任何质量问题，比如混凝土浇筑中存在振捣不密实等，但质量问题都能找出来，并得到有效解决。 “千年大计，国运所系”。三峡工程按照中央“一流的工程，一流的质量，一流的管理”的要求，以不留隐患为最高原则。强有力的质量监督体系，促使工程质量不断提高。从１９９３年开工到今年１０月，共评定１３０６２９个单元工程，全部合格，优良率达８０．９４％；

围堰设计与施工方法

围堰设计与施工方法 一、引水进水口围堰设计 引水系统进水口基础开挖最低高程为1426.0m，高于施工导流期Ⅰ枯水位1424.6m，进水口基础混凝土于Ⅰ枯浇筑完成至1446.0m，高于施工导流期Ⅰ汛、Ⅱ枯水位，具备干地施工条件；Ⅱ枯进水口混凝土浇筑至坝顶高程，金属结构安装完成，具备闸门下闸条件，Ⅱ汛及其以后进水口利用闸门挡水。综合考虑进水口不设围堰。 二、尾水洞出口围堰设计 （一）围堰设计原则 1、根据地形、水流条件及本工程水工建筑物布置，围堰型式及其布置应尽量减少对原河床泄流能力的影响，并具备较强的抗冲刷能力；满足永久建筑物施工工期要求，且工程造价应相对较低。 2、根据尾水洞出口地质剖面资料，围堰建基面位于含漂石、卵、砾石的覆盖层上，基础防渗难度大，若采用灌浆防渗，旋喷防渗，则难度更大，且不可预见因素较多，因此围堰防渗可采用混凝土防渗墙。 3、尾水洞出口围堰施工时，应尽可能利用原河床土石以减少前期开挖工作量，同时采取措施保证围堰体的抗压、抗渗等稳定性要求。 4、围堰布置以不占压或少占压水工建筑物为原则，并应满足尾水洞出口基坑开挖及混凝土施工要求，保证尾水洞出口基础在干地上进行施工。 5、围堰设计断面应根据稳定性和强度计算进行选取，达到抗滑、抗剪、抗倾覆及抗渗要求，并满足其它使用功能。 （二）围堰型式确定

结合招标文件给定的尾水出口围堰设计条件，拟定围堰设计方案，方案为土石围堰方案（P=10%，枯期）。 1、优点 （1）土石围堰所需的填筑料可利用边坡开挖土石渣料，取料相对简单，运距较近，料源丰富。 （2）土石围堰结构简单、施工方便、填筑工期短、施工难度小、易于拆除。 （3）土石围堰工程造价相对较低，投资较小。 （4）土石围堰堰顶相对较宽，可满足车辆通行要求，堰顶可作为临时施工道路。 2、缺点 （1）因土石围堰断面较大，一般用于横向围堰。尾水洞出口施工所需围堰基本与水流方向平行，围堰挡水时，水流对围堰的冲刷相对严重，不利于围堰的稳定。 （2）为使围堰起到挡水的作用，需在围堰内部设置防渗体。土石围堰防渗体多采用粘土心墙，在施工区域内，粘土取料较难。 （3）因围堰断面较大，占压原河床较多，汛期水位壅高，对尾水出口施工造成的危害较大。 3、尾水洞出口围堰形式确定 尾水出口采用枯期土石围堰P=10%，围堰的挡水标准采用枯期P=10%洪水频率设计，设计流量为1860m3/s，对应的河道天然水位为1407.5m，考虑到大汛土石围堰形成后，河道水位将产生一定的壅高，最终确定高程1408.0m 作为尾水出口土石围堰的设计依据。