年工业设计中心情况说明
2016年欧派门业木门设计中心情况报告
一、企业基本情况
江山欧派门业有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业木门制造创新科技型企业，于2017年2月10日在A股市场上市成功，成为全国第一家木门制造上市企业。
公司自创立以来，不断创新，追求卓越，成立了国际一流的“木门研发中心”，成立浙江省级企业研究院、浙江省级企业技术中心、浙江省级工业设计中心等研发机构，依靠科技进步，已取得200多项专利，其中发明专利6项，实用新型36项。公司总部位于浙江省江山淤头工业园区，厂区总占地面积500亩，注册资金6061万元人民币，拥有国际一流的高自动化生产设备、检验仪器和标准化大型厂房。企业现有员工1220人，其中专科以上科技人员420名，占企业职工人数34.5%。
企业是国家高新技术企业、中国驰名商标、中国质量诚信企业、国家林业标准化示范企业、中国木门协会副会长单位、浙江省出口名牌、浙江省名牌产品、浙江省标准创新型企业、浙江省第三批“三名”培育试点企业、浙江省科技型企业、浙江省专利示范企业、浙江省工业循环经济示范企业、浙江省绿色企业、浙江省管理创新示范企业。公司强化管理，注重品质，勇于承担社会责任，通过了ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、标准化良好行为AAA级认证、CMS测量管理认证、CTC中国建材认证、中国木门健康认证，为消费者提供更超值、优质、安全的消费保障。
二、工业设计中心基本情况
欧派门业木门设计中心现有6000㎡的设计中心、研发中心，包括1000㎡办公区、理化实验室、档案室、培训室等功能齐全的研发区域、2000㎡国内首家“木门博物馆”和配套的3000㎡技术试样车间，主要研发实验仪器15台套，中试设备30余台套，研发仪器设备总值1178万元。在现有基础上拟建设木门产品及原材料检测中心，逐步开展对外检验检测服务，新增门扇湿度稳定性试验装置、门扇冲击载荷试验装置、涂饰室验室等，提升设计研发配套能力和水平。
设计研发人员分别来自国内专业大专院校和相关行业高端技术和管理人才，合作院校和研究机构有浙江农林大学、西北农林科技大学、中国科学院、南京林业大学等。本中心工业设计从业人数为169人，中高级专业技术职务人员为18人，占总本中心人数10.6%。中心内设专家咨询委员会，下设研发新产品开发部、研发应用部、研发综合部等机构。中心积极开展产学研研发活动，与浙江农林大学及西北农林科技大学合作成立“木门研发中心”、产学研基地”、“研究生工作站”、“衢州专家工作站”和“省企业博士后工作站”。
三、近年来工业设计工作开展情况及成果；
为保证欧派门业木门设计中心设计工作有效开展，本公司在2015年和2016年分别投入2300万元、2440万元作为本中心的研发设计费用支出。持续对公司三大主力产品：室内套装门、环保型免漆套装门、实木烤漆门进行技术改造和挖潜革新。
2015-2016年，本中心累计承担完成各类科技项目31项。其中：国家火炬计划项目1项、浙江省机器换人示范项目1项、浙江省新产品试制计划12项，省级工业新产品13项、省科技成果4项、市级项目2项。使公司有88项专利，其中发明专利6项，实用新型专利36项，软件著作权3项，正在受理的发明专利有2项，各项授权专利及项目都转化为产品、工艺，均产生较好的经济效益。专利技术100%成果转化。2016年，本设计中心的科技研发项目带来的综合经济效益达8000万元，增加利润960万元，增加税收640万元。技术中心良好的经济效益也转化为企业研发再投入的动力。
2015-2016年主要设计成果产业化情况
本设计中心的科技创新研发活动，丰富企业的产品线，提高企业的产品品质，预计在2017年会给企业增加综合经济效益10,000万元左右，增加利税收在1500万元以上。
2016年经济效益分析预算明细如下（单位：万元）：
同时，欧派门业市级企业设计中心的建设必将会提高江山欧派门业股份有限公司的研发能力和科技水平，增强企业的综合竞争力。
四、主要经验和做法；
（一）加强与门业行业协会及高校合作，努力开拓新的科研成果，加速成果转化和信息化生产建设，拓展研发团队建设，2016年培养出一支产品设计团队，引进高端工业设计人才3个，在2015年成立浙江省省级企业研究院。
（二）通过内部管理、硬件加强，外部横向联合努力打造国家级工业设计中心，提升产品品质，实现产品设计多元化，联结带动周边门企，为木门行业提供免费设计，实现共同成长。
（三）以个性化定制为方向进行木门结构设计创新，启动开发模块化标准（积木式）部件产品设计，进行模块化设计以达成产品组的技术研发，实现不同部件可根据客户个性化进行搭配、互换。再通过部件模块化与生产标准化来打造大规模定制的柔性生产模式，将个性化定制与智能化、信息化、规模化生产完美融合，以较低的生产成本、较短的交货期、尽可能少的技术多样性实现尽可能多的功能多样性来满足客户需求。
（四）自动化技术提高生产效率。通过自主创新和引进国内外前沿技术消化吸收再创新，在发展的基础上不断进行产品创新设计及改进、工艺技术装备的研发再投入，结合国内木质门专业生产设备进行制造装备的自动化生产线建设，目前我司已完成全自动化生产线5条，其中单件流式《木门程控流水木门生产线》3条，使原日生产量200樘/天提升至日生产量380樘/天。
（五）资源综合利用、打造绿色空间。在材料综合利用方面，进行产品结构技术研究开发，通过合理的结构设计，将SPF材质、单板层积材、实木
单板、薄木、空心刨花板和定向刨花板等环保复合材料应用于木门制造。提高木质资源的综合利用率，解决木质门开裂、变形等结构性质量问题，并能够有效地降低制造成本，提高生产效率。
（六）木门生产加工工艺创新。中心研究开发“树脂固化漆膜”技术，对浸渍漆膜纸和三聚氰胺浸渍树脂胶液进行改性处理，制成“树脂固化漆膜”，通过公司“一种三聚氰胺浸渍纸异型贴面压贴方法”的发明专利技术，在木质表面直接压贴“树脂固化漆膜”替代底漆，后期通过异型砂光机进行表面微砂处理，减少多道的底漆环节，有效缩短1/2以上油漆生产周期，降低油漆消耗50%。
五、下一步工作计划
（一）加强产学研合作。继续加强中心建设和专业院校的产学研合作，不间断从专业院校吸收专业人才，通过理论和实践相结合的培训，每年培养8-10名技术骨干充实到技术研发一线，实现人才的阶梯培养。通过内部管理、硬件加强，外部横向联合努力打造国家级工业设计中心。.
（二）提高产品技术含量、质量水平和附加值。有计划有重点地加大对行业可持续发展具有重要意义的基础性、前瞻性项目研究，突破制约产业发展中规格品种多、批量小、难以实现高质量高效率单件流生产等一批核心、共性关键技术，改变单、散、小的间隙式生产模式为自动化单件流生产模式，全面提高产品质量和科技含量。不断深化木门产品新结构新工艺及涂饰新工艺装置的自动化改造，重点质量环节的配套控制设备以及企业安全生产标准化工作。淘汰落后产能，加快形成高端产品的生产能力，提高木门核心竞争力，促进木门产品的优化升级。
（三）集聚现有的技术力量和科研资源，每年再投入销售收入的3%进行木门新工艺、新材料、新产品的研究开发，推动木门制造技术创新，提升新型建材的综合运用能力和木门功用性的突出与创新，为企业永恒创新与永续品牌提供强有力的后盾。
（四）木门环保技术再创新，研究开发环保水性油漆应用和推广，提高木门环保性能；热转印膜贴面工艺的研发，将替代天然木皮和三聚氰胺装饰纸用于门扇，取消二次底漆和二次打磨工序；木门上光固化漆（UV）喷涂应用技术研究，用UV光固化技术设备涂装及异型砂削技术，辊涂砂光一次成型，替代人工手动作业；
（五）积极开发市场需求的新产品，增加新产品种类，提高技术含量和附加值，全面实施产品质量体系，特别要强化与生产工艺相匹配的过程质量检测与控制。从新产品设计开始，在各个环节注重节能减排，降低能源消耗，提高资源的综合利用率。
江山欧派门业股份有限公司
2017年2月18日