环氧厚浆涂料在桥梁溷凝土防碳化中的应用

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收稿日期:2002207222

作者简介:张文渊(19652),男,江苏阜宁人,博士,高级工程师,主要从事水利与建筑工程设计、管理及研究。

环氧厚浆涂料在桥梁混凝土防碳化中的应用

张文渊

(江苏省国营淮海农场,江苏射阳　224354)

摘　要:针对江苏省国营淮海农场早期建造的交通桥梁碳化情况,采用H 522S 4环氧厚浆涂料进行封闭保护防腐处理,本文介绍其施工及施工工艺,并提出施工中应注意的有关事项,对温度影响,表面气泡处理进行了讨论,提出合理化建议。

关键词:H 522S 4环氧厚浆涂料;混凝土碳化;防护;施工工艺

中图分类号:U 44517　文献标识码:B 文章编号:100927716(2003)0320082202

1　概况

江苏省国营淮海农场位于淮河下游,苏北浇灌总渠尾闸两岸,东临黄海,自1995年建场以来,大搞场内道路桥梁建设,至2001年底,全场建有人行桥、机耕桥、公路桥共50余座。目前,这些桥各部位均出现不同程度的碳化。1998年10月,笔者对全场20世纪90年代以前建造的桥梁碳化情况进行查测,查测结果表明,早期建造的桥梁混凝土碳化程度严重,平均碳化程度7146～18188mm 。部分测点已接近混凝土保护层厚度3010mm ,少数测点已超过保护层厚度,经有关单位研

究决定,采用H 2S 系列环氧厚浆涂料,进行封闭

保护处理。

2　混凝土防碳化处理

211　材料购置

桥梁混凝土防碳化处理采用H 2S 系列环氧

厚浆涂料对表面涂刷封闭,总涂刷面5850m 2,工程所需主要材料H 522S 4环氧厚浆涂料从江苏省扬州水利科学研究所材料结构研究室购进,其他材料及施工用品从市场上购置。212　施工方法及工艺

先将桥梁表面去浮尘,封堵表面眼孔,并进行局部已脱落混凝土的找补平整,然后涂刷3遍涂料,主要有3道工序,即表面处理、涂料配制及表

面涂刷。

21211　搭设脚手架

为保证操作方便及施工安全,公路桥和机耕桥采用吊式满铺脚手架,将脚手架悬挂在桥面栏杆上,在顺水流方向吊起6根一排长8m 的钢管,因桥面太宽,在桥中间两T 型梁接缝处打6个孔,用钢筋从钢管中间再吊一次进行加固,然后铺满竹排,用麻绳固定,上下游面有安全网拦往,以确保施工安全。人行桥也采用吊式满铺脚手架,施工时在地面扎好脚手架整体吊装,加快了施工进度。

21212　表面处理

表面处理采用手工清理,内容包括:(1)表面清污并用钢丝刷刷糙,用砂纸打磨,除去混凝土表面浮物、浮尘;(2)用凿子、铲子铲除凹凸不平的混凝土及浇筑时跑浆残留物,使混凝土表面平整;(3)清除松动层,对混凝土表面上的麻坑、蜂窝、裂隙等缺陷用腻子修补,暴露钢筋要除锈,对缺陷面积较大、较深的混凝土脱落部分用高标号混凝土修补;((4)用棉纱擦净,使混凝土表面保持干净、干燥。21213　涂刷

H 522S 4环氧厚浆涂料由主剂和固化剂配制,

分甲乙两组包装,配制时按甲:乙=7:1配制,温度高时,固化剂减少;温度低时,固化剂适当多些,具体配比可视实际气温上下少许浮动,允许误差不超过20%,涂料随用随配,少配勤配,此项工作由专人负责,一配一核。混凝土表面要求干净、干燥、平整、密实无杂物,分3遍涂刷,每遍都是在表面完全干燥的情况下进行,力求涂料均匀,防止流

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09—城市道桥与防洪　第3期2003年5

月

挂、皱折现象发生。每道工序都进行质量验收,应严格按要求操作,合格后方可进行下一步,以确保质量。

213　注意事项

在施工中应注意:(1)处理后的混凝土表面要平整密实,无浮土、浮物,并且表面要有糙纹,以便涂料与混凝土表面粘结牢固;(2)涂抹适宜温度为10°C ～30°C ,不宜过高或过低,过高则固化快,强度低,过低则固化慢或不能全部固化,也会降低强度,且不利施工;(3)配料应严格按比例配制,设专人负责,一次配料量最好在30m in 用完,涂刷工人应技巧熟练,有一定涂刷经验,以保证涂刷质量;(4)遇麻坑、蜂窝、裂隙时,涂刷第一遍时要反复揉搓,纵横涂刷,沿缝涂抹,使涂料充分渗入缺陷处;(5)施工时配戴胶手套、口罩、眼镜等,注意安全,涂刷时,不要抽烟;(6)工作完后,用具用丙酮处理。

3　问题讨论

311　温度的影响

温度对该工艺影响较大,设计配比甲:乙=7:1,实际配比则视实际气温上下波动,淮海农场交通桥碳化处理一般配比略小于7:1,适宜涂刷温度10°C ～30°C ,实践证明,15°C ～25°C 最适宜,过高或过低都会出现一些问题,温度对材料消耗也有较大影响,温度高,用料少,反之用料则多。如:淮海农场四分场三十三大队交通桥混凝土防碳化平均温度与单位材料消耗见表1。

表1　淮海农场四分场三十三大队交通桥碳化处理统计

部位机耕桥

公路桥人行桥平均温度 °C 231762514321125单位材料消耗 m 2

01516

01504

01533

312　表面处理

表面处理是关键,处理好坏直接影响涂刷质量,而问题就在于麻坑、蜂窝的修补上。按要求,应用涂料配合石膏作腻子进行修补,但实践证明,该方案虽能达到强度要求,但表面粗糙不易整平,对涂刷影响较大。我们一开始曾用此法,流挂现象严重,后改用石膏,表面处理很好,平整密实,无流挂现象,外观很好,但其缺点是涂料附着力降低,易从混凝土表面脱落,且材料消耗大。经研究、试验和讨论,最后确定采用高标号水泥配107胶作腻子进行修补,表面处理平整密实,涂刷既无流挂现象,又平整美观,且能达到强度要求。313　气泡处理

在涂刷中,涂膜可能会出现气泡现象,分析其原因为:(1)当时温度过高,配比稍大;(2)表面处理不好,脏、有浮土、麻坑、蜂窝未封好,仍存在通气孔;(3)涂刷间隔短,涂层未完全干燥。相应措施为:(1)配比应根据实际气温及时调整,高温时,降低配比,如果温度过高,应停工:(2)加强表面处理,确保表面干净、干燥、平整密实,并严格验收,达不到标准一律返工,直到合格;(3)延长涂刷间隔,不得小于6～8h ,保证涂刷时都是在表面完全干燥情况下进行。

4　结语

H 522S 4环氧厚浆涂料是一种新型防腐材料,

防腐效果好,造价适中,适用范围广,施工工艺也不复杂,其在江苏省淮海农场交通桥混凝土防碳化处理中的成功应用,为今后水工混凝土防腐提供了经验,具有广泛推广应用价值。

标高仅515m 世界最低海上桥梁即将贯通

厦门市环岛路海军码头至演武路段创造了多项“第一”。在演武路一侧将建造中国第一座海上立交桥,该桥将成为世界上最低的海上桥梁,其基本标高只有515m ,目的是与现有岸线平齐,使游人方便地观赏鼓浪屿夜景。当台风来临时,海水可能会涨到桥身,甚至漫上桥面,桥身每个跨度受到的海水浮托力在五六百吨左右,因此建设中必须着重考虑到海水浮托力对桥梁的影响。施工中技术人员采用桩基竖向预应力锚索把钢筋梁“拉住”,并采取了加大梁体自重、缩小跨径、增加受力钢筋等措施。该工程从2002年5月份正式动工以来,施工单位三航六公司和中航港公司全力以赴投入工程,目前整个工程的422根桩已经全部完成,总共378个桥墩已经完成365个,现正在加紧进行桥身施工。在桥梁工程完成后,施工单位还将用两个月的时间进行桥面铺装和照明、景观工程的建设,工程施工在国内最大规模使用了抗腐蚀的环氧涂层钢筋,共使用了4000多吨。

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19—城市道桥与防洪　第3期2003年5月

混凝土碳化机理及处理措施

混凝土碳化机理及处理措施 朱茂根田芝龙李建民 1 前言 混凝土的强度和耐久性是混凝土结构的两个重要指标。现行规范对强度指标有详细的计算和试验方法，达不到指标的即为不合格产品，而对耐久性，却没有严格的衡量参数，同一强度指标的混凝土其实际耐久性可能相差很大。混凝土抗碳化能力是衡量混凝土结构耐久性非常重要的一个指标。过去由于在设计和施工时对混凝土碳化问题重视不够，导致混凝土抗碳化能力较低，造成不少建筑物的耐久性差，被迫提前加固。本文通过对混凝土碳化和钢筋去钝化物理化学反应的分析，揭示了混凝土碳化对结构破坏的机理和规律，提出了在设计和施工时对混凝土防碳化处理的建议，并提供了一些在除险加固工程中实用的防碳化处理方案。 2 混凝土碳化机理 拌和混凝土时，硅酸盐水泥的主要成份CaO水化作用后生成Ca（OH）2，它在水中的溶解度低，除少量溶于孔隙液中，使孔隙液成为饱和碱性溶液外，大部分以结晶状态存在，成为孔隙液保持高碱性的储备，它的PH值为12.5～13.5。空气中的CO2气体不断地透过混凝土中未完全充水的粗毛细孔道，气相扩散到混凝土中部分充水的毛细孔中，与其中的孔隙液所溶解的Ca(OH)2进行中和反应。反应产物为CaCO3和H2O，CaCO3溶解度低，沉积于毛细孔中。该反应式为： Ca（OH）2+CO2→CaCO3↓+H2O 反应后，毛细孔周围水泥石中的羟钙石补充溶解为Ca2+和OH-，反向扩散到孔隙液中，与继续扩散进来的CO2反应，一直到孔隙液的PH值降为8.5～9.0时，这层混凝土的毛细孔中才不再进行这种中和反应，此时即所谓“已碳化”。确切地说，碳化应称为碳酸盐化。另外，凡是能与Ca（OH）2进行中和反应的一切酸性气体，如SO2、SO3、H2S以至于气相HCI 等，均能进行上述中和反应，使混凝土碱度降低，故混凝土碳化应广义地称为“中性化”。混凝土表层碳化后，大气中的CO2继续沿混凝土中未完全充水的毛细孔道向混凝土深处气相扩散，更深入地进行碳化反应。 碳化后的混凝土质地疏松，强度降低。 3 混凝土中钢筋锈蚀机理 最初的混凝土孔隙中充满了饱和Ca(OH)2溶液，它使钢筋表层发生初始的电化学腐蚀，该腐蚀物在钢筋表面形成一层致密的覆盖物，即Fe2O3和Fe3O4，这层覆盖物称为钝化膜，在高碱性环境中，即PH≥11.5时，它可以阻止钢筋被进一步腐蚀。 当混凝土碳化深度超过保护层达到钢筋表面时，钢筋周围孔隙液的PH值降低到8.5～9.0，钝化膜被破坏，钢筋将完成电化学腐蚀，导致钢筋锈蚀。

无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用

无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用 张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理) 摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料就是防腐涂装得发展方向,它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。一次性厚涂技术,将得到优质、长效得防腐层. 一、液体环氧涂料得分类及对比 用于石油、化工管道与贮罐内外防腐得涂料品种很多,但从防腐性能、投资造价、使用寿命与施工技术等方面考虑,用量最大、用途最广、历史最悠久得就是液体环氧涂料。 在我国２0世纪80年代前,用中分子环氧树脂与部分高分子环氧树脂加入25％以上得溶剂,制成溶剂型液体环氧涂料,在90年代改进成溶剂含量小于20％得厚浆型环氧涂料,在２0世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性得、有毒性得苯类稀释剂，固体含量接近1００％。 液体环氧涂料性能得优劣主要由两大因素决定，其一就是环氧树脂含量,其二就是溶剂含量。经试验研究环氧树脂含量最少不应低于2５%。涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大,机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良得防腐层.涂料中溶剂含量应越少越好,涂料含量直接影响着涂层得致密度与针孔得数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工与机械得费用。在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高得涂料。溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染与危害，并使干膜厚度减少。一般溶剂含量20％以上得涂料，一遍漆干膜厚度大约在40～8０μm,若按最低要求得防腐层厚度30０μm计算，至少要涂四遍以上。第一遍漆膜表干后,方可涂第二遍漆,若每遍间隔2~６h，涂敷30０μm厚得防腐层,施工周期要2~4天，工效远远低于可一次性厚涂得无溶剂液体环氧漆.更要指出得就是涂层致密性得问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔与 本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办得“2０1２全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用交流会"上发表。 表面缺陷。为了消除针孔与增加防腐层厚度，要涂敷第二遍涂料,把上遍涂膜得针孔大部分覆盖,只有少量重叠,靠这样多层得涂敷才能达到无针孔得防腐层。可就是,第

环氧煤沥青特加强级防腐建筑施工办法

精心整理 目录 1工程概述 (2) 2.材料要求 (2) 3.防腐施工方法 (2) 4.质量保证 (5) 5. 6 7. 8.JHA

1工程概述 1.1概述 神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。 1.2编制依据 1.2.1施工图纸及相关技术文件 SH3022-2003 1.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范 1.3主要工程量 1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构 1.4.施工范围及特点: 1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆; 1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐, —2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米; 1.4.3 1.4.4 2.材料要求 2.1; 2.2; 2.3; 2.4,并须配备灭火器材和通风良好 2.5HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布； 2.6油漆开桶后，必须密封保存; 2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用； 3.防腐施工方法 3.1施工前的准备 3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。 3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。 3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全。 3.1.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才

能开桶使用。 3.1.5开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。 3.1.6对过期或质量存在问题的油漆，不允许使用，必须更换成合格的油漆。 3.1.7涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式涂漆施工。 3.2防腐施工程序 h)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。 b)缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。 c)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

砼防碳化处理方案

关于博恩花园四期92#楼结构砼表面碳化处理意见 针对博恩花园四期92#楼8层楼层碳化深度大于2.5mm，我单位也对现场进行了勘查，从耐久性等方面考虑，在粉刷前采用环氧厚浆涂料掺细砂喷涂，不但经济、耐久也不耽误工期：1. 环氧厚浆涂料性能特点 环氧厚浆涂料是由环氧基料、增韧剂、防锈剂、防锈防渗填料及固化剂等多种成份组成，适用于混凝土表层封闭。它具有以下一些特点：①、稳定性好。该涂料在大气、淡水、海水及酸碱溶液等介质中长期稳定。②、物理机械性能好。该涂料附着力强，涂层坚硬耐磨，耐热性及电绝缘性好。③、密封性能好。该涂料涂刷后能完全密闭受涂物表面，耐水、耐湿。 ④、保护周期长。使用寿命在12年以上。⑤、施工方便，适合机械喷涂。 2.施工工艺 （1）表面处理 混凝土表面处理是除掉混凝土上的污迹、浮物。用钢丝刷在混凝土上来回拉刷，直至除掉混凝土表面的污迹，再用高压水泵冲洗。表面处理后，对于混凝土上显露出来的裂缝、蜂窝、麻面等缺陷要先进行修补，完全补好后才能进行涂装，这样才能彻底保护混凝土。混凝土表面处理后待完全干燥后才能进行涂装。 （2）涂料使用要求 环氧厚浆涂料分甲、乙两组分，使用时一般按甲、乙组分比7∶1混合均匀后使用。配制量要根据需求适量配制，及时用完。 （3）表面涂装环氧厚浆涂料的人工涂装方法与一般涂料相同，机械喷涂采用高压无气喷涂工艺。 （4）用量 环氧厚浆涂料固体组分多，挥发组分少，一般应涂刷3～4遍，厚度达到0.25mｍ左右，用量0.5～0.6kg/m2，机械喷涂一遍即可，用量一般0.6~0.8kg/㎡。 3.质量检查及验收 （1）为保证施工质量，施工要由有经验的施工人员或施工前经过培训的人员进行，施工单位应设专人负责施工质量的管理与控制。 （2）环氧厚浆涂料喷涂要均匀，不应有裂纹、脱皮、流淌和皱皮现象，均匀一致。 （3）参加称料、配料操作人员必须责任心强。在正式大面积施工前，必须要作试验并进行操作演练。

HT515特种防腐涂料特点

HT515特种防腐涂料是我所研制的一种新型罐体内壁防腐蚀涂料。该涂料为高固体分厚浆型环氧防腐涂料，底面合一，施工简单，只需喷涂一遍或刷涂、辊涂两遍即可达到200-250μm以上干膜厚度。该涂料机械性能优异，化学稳定性好，其中耐油、耐水（海水、自来水、蒸馏水、原油污水）、耐油水混合液等性能尤为优异。一、HT515特种防腐涂料的用途适用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及输送管道的内防腐蚀保护，特别适用于涂装条件十分苛刻、要求一次涂装的场合。 二、涂料组成与包装该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。甲组份（灰色液体）乙组份(棕褐色液体) 涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。 三、主要技术指标： 1．外观：漆膜平整 2．粘度：（涂—4号杯/25℃）秒60~110 3．干燥时间：h ≤表干4（常温下）实干24 完全固化7天 4．比重：底漆：1.46 ；面漆：1.35 漆膜厚度：湿膜：180-190?m；干膜：100um。 涂装间隔：25℃±2℃短1~2天；长七天。 理论用量：260-280g/ m2 四、施工方法1、表面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化

皮及杂物，喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。 2、配漆 油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中配比为：23:2，混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。 3、涂装 （1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀释剂。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。 （2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。 五、注意事项 1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。 2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。 3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。

环氧煤沥青漆介绍

环氧煤沥青漆介绍 厚浆型（无溶剂）环氧煤沥青漆；溶剂型环氧煤沥青漆；冠牌环氧煤焦油沥青漆组成；贵州环氧煤沥青漆；重庆环氧煤沥青漆施工；一布三油；五布七油；三布四油 环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。 本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好， 耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防 腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青 漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。 本品不含或含有微量溶剂。 溶剂型（环氧煤沥青漆） 环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥 构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆， 通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥 青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中， 要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。 适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可 以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘 性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。 防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成 的防腐。可用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于 各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶 防水层、地下室混凝土层的防渗漏。在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使 用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。三布四油防腐钢管是由涂料与玻

涂料用膨润土方法及用量

膨润土(英文名Bentonite)、又名：膨土岩、斑脱石、俗名：观音土。是以蒙 脱石为主要成份的粘土矿物，该土具有良好的粘结性，膨胀性，吸附性，可塑性，分散性，润滑性，阳离子交换性。同其它盐基、锂基交换后具有相当强的 悬浮性，经酸化处理后又有优良的脱色性等。因此它可制成各种粘结剂、悬浮剂、吸附剂、脱色剂、增塑剂、催化剂、净化剂、消毒剂、增稠剂、除垢剂、 洗涤剂、填充剂、增强剂等。其化学成份相当稳定，被誉为“万能石”。 膨润土适用于油漆印染、建筑涂料、装饰材料等领域，用作增稠剂、悬浮剂、 触变剂，是目前生产涂料的最佳助剂。 膨润土的主要性能有：（1）防止涂料中的颜色沉淀结块，增强涂膜的抗水性，耐酸性，提高涂膜强度；（2）不留刷痕，水浮液稳定性好、发气量低，有效地防止水分子及固体离好的运动，具有良好的悬浮、增稠、吸附等性能；（3）具有润滑性能，提高油、水浮液稳定，增加胶泥塑性。 产品用量：依据体系和流变性能的要求，添加用量0-6% 涂料专用膨润土 外观白色，采用优质矿土，精选加工制成，广泛适用于油漆印染、建筑涂料、陶瓷、装饰材料等领域，用作增稠剂，悬浮剂、触变剂，流变性能好，是 目前生产涂料用最佳助剂。 防止涂料中的颜色沉淀结块，增强涂膜的抗水性，耐酸性，提高涂膜强度。 不留刷痕，水浮液稳定性好、发气量低，有效地防止水分子及固体离好的 运动，具有良好的悬浮、增稠、吸附等性能。 产品具有润滑性能，提高油、水浮液稳定，增加胶泥塑性。 HJ/TO256--1994增稠剂可不需预凝胶，无需碱活化剂，如乳胶漆中可按 下操作： 1、水PH（7-8）最佳。 2、HJ/TO256-1994在最高允许速度下混合分散10分钟。 3、助剂混合。 4、颜填料混合分散。 5、乳胶混合。 6、后调整 涂料专用膨润土 ［用量］ 依据配方体系和流变性能的要求，添加用量0-6%。 ［其他］ 1、表现活性剂二元醇等分干扰水合作用，应在HJ/TO256-1994分散完成后添加。 2、注意防潮。 3、需要在高速分散下更快发挥，增稠效率，否则水合的时间延长可能会造成后调漆。 4、如需用预凝胶方法做，工艺另提供参考。

一、环氧系列防腐涂料

一、环氧系列防腐涂料 一、简介 随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。 重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。 环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。 二、环氧系列防腐涂料性能特点 环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。主要体现在以下几个方面： 1、极好的附着力 环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。 2、优异的防腐蚀性能 环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。 3、良好的机械性能 因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。 4、高度的稳定性 环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性，放1－2年也不会变质。

环氧煤沥青防腐面漆(双组份)(08版本)

环氧煤沥青防腐面漆（双组份） 一、产品介绍 组成本产品为溶剂型双组份常温固化型涂料。甲组份由环氧树脂液、煤焦沥青液、防锈颜料、体质颜料、助剂和溶剂经研磨调制而成，乙组份为固化剂。 主要特性本产品具有优良的防腐性，耐水性，良好的附着力和耐冲击性，具有一次成膜厚（高压无气喷涂膜厚可达100μm）、施工方便（喷、刷、辊涂均可）等特点。 主要用途用于水下或干湿交替的钢结构、船舶等表面作防腐涂装，广泛适用于地下或潮湿环境下的管道、设备的防腐涂装。 主要技术要求 项目指标试验方法 漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整目测 粘度，（甲组份） （4#转子，60转/分），mPa.S ≥1000 干燥时间，h 表干 实干≤2 ≤24 GB/T1728 附着力，级≤2 GB/T1720 耐盐水性（3%NaCl，240h）漆膜不起泡GB/T1763（甲法）包装规格：甲组分 18kg·桶；乙组分 1.8 kg·桶 储存期限在遵守储运规定条件下，自生产之日起计，储存期一年。 二、施工参考 施工参数闪点≥27℃密度约1.2 kg/L 混合配比甲∶乙=5∶1（m/m） 湿膜厚度155μm干膜厚度100μm 熟化时间25℃ 30min 适用期25℃ 8h 涂装间隔 25℃条件下最短24h 最长 7d 涂装道数建议涂装二道，总干膜厚度200μm 前道配套H06-13环氧沥青防锈底漆（双组份）、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、云铁环氧中间漆（双组份）和铁红环氧防锈漆（双组份）等品种。 表面处理前道漆膜应完全干燥，除尽漆膜上的油污及杂物。亦可直接在除锈质量达Sa2.5

级的钢材表面涂装。 涂装方法高压无气喷涂，空气喷涂，刷涂/辊涂 稀释剂X-7环氧漆稀释剂。加入量以涂装施工时漆膜既不流挂又不产生桔纹为宜。 清洗剂在整个涂装过程中，可用X-7环氧漆稀释剂作为清洗剂使用。 ☆特别提示： 本漆中含有较低闪点溶剂，要加强防火防爆防静电安全管理。若在密闭环境中使用，除了应当严格遵守国家《涂装作业安全规程---劳动安全和劳动卫生管理》（GB7691-87）、《化工安全生产禁令（四十一条）》之外，还要严格遵守国家卫生部《密闭空间作业职业病危害防护规范》等规章制度。 三、安全与防护 ●本品属于易燃有毒化学品，应存放在远离火源、热源及儿童接触不到的地方。 ●发生火灾时，可使用的灭火剂有泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。 ●施工前应穿戴好合适的防护用品（如：防毒口罩、护眼罩、防护手套等）。 ●施工现场应采取通风、防火、防静电、防中毒等安全措施。严禁儿童、老弱、伤病患 者、孕妇和体质过敏者进入涂装施工现场。 ●若不慎将涂料抛洒于地面，应及时用棉纱等物品将其清除干净。 ●若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉后再用肥皂、水冲洗净，当溅入眼睛内，应立即 用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。 ●需弃置的稀释剂、涂料应按环保要求处置，严禁倒入下水道或排水管。 声明： 1、每种涂料的防护效果都与涂料施工、表面处理、漆膜厚度等因素有关，将直接影响涂层的使用寿命，因此使用本产品时应满足所要求 的施工条件。 2、本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解 情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。 重庆三峡油漆股份有限公司（渝三峡·深交所上市）

SCL混凝土防碳化技术

SCL混凝土防碳化技术 SCL混凝土防碳化技术 一、防碳化处理设计 混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中二氧化碳渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化。 根据混凝土结构碳化原理，对现有已经发生碳化混凝土结构，水泥品种是无法改变的，那么，要控制混凝土进一步碳化，就是控制它周围介质环境条件，即二氧化碳浓度及湿度大小。 故将SP202高徽浆与SP201混凝土保护剂相结合的方法对混凝土进行防碳化处理。 SP201混凝土保护剂是一种高科技、环保型、无毒液凝胶剂，其作用于混凝土上，渗透入混凝土深度达5—50mm，与混凝土中的游离物质产生化学反应，生成稳定的枝蔓状晶体胶质，能有效地堵塞混凝土内部毛细空隙，使混凝土结构具有持久的防水功能和更好的密实度，同时还能有效的阻止酸性物质、氯离子等对混凝土的侵蚀。 对结构露筋，风化剥落部位除去松脱层，用SP202高徽浆进行修补。然后进行全面防碳化处理。 1 / 9 二、施工方法 1)施工工序流程 基层处理→涂刷SP202高徽浆→ SP201混凝土保护剂制备→ SP201混凝土保护剂施工→养护→检查验收 2)施工工艺 a.基层处理：在喷涂SP201混凝土保护剂之前，混凝土表层必须进行清洁处理，把粉尘、浮浆、混凝土上的脏污、油渍清洗干净，裂缝处需作修补。对于混凝土缺陷，包括蜂窝麻面、孔洞、裂缝，需要采用SP202高徽浆修补。

b.S P201混凝土保护剂制备：SP201混凝土保护剂为单组份液体，不需要混合搅拌，使用之前，要充分摇匀，不要与其他溶液和流质物稀释。 c.S P201混凝土保护剂施工：采用喷射器喷涂施工，细部采用刷子、辊筒涂抹。SP201混凝土保护剂的喷涂垂直面要从底部开始，并做到均匀。 喷涂第二遍SP201混凝土保护剂前，要待第一层混凝土表层晾干后方可进行，相隔时间一般为16-24小时。喷涂完SP201混凝土保护剂第二遍之后，需确保混凝土有自然养护时间达16小时以上。 d.养护：工作环境条件为摄氏4.5-35度之间。表层温度在摄氏1.6-32度之间，若表层温度高于设施32度，需要在使用SP201混凝土保护剂之前洒水。 三、材料简介 高徽浆SP202 1）产品说明 高徽浆SP202是一种高性能水泥基聚合物复合材料，含有独特的共聚成分，在水泥中引起交叉反应链形成聚合物——水泥水化物的互传网络结构，产生化学与机械结合的内聚力与附着力，提高了拉伸强度和粘结强度，涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成高强坚韧耐久的保护层，是一种单组份、干粉状高耐久性的新型保护封闭材料。 2）使用范围 广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。 特点 a)良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面； b)抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、耐磨损、耐裂； c)优良的抗渗性和耐水性，能在立面和潮湿基面上进行操作； d)具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀； e)良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝 土碳化化；

埋地管道环氧煤沥青防腐 防腐层等级与结构

2 防腐层等级与结构 2.0.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。防腐层的等级与结构见表2.0.1。 防腐层等级与结构表2.0.1 注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。 2.0.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。 3材料 3.1环氧煤沥青涂料 3.1.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。 3.1.2环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2－1、表3.1.2－2及表3.1.2－3的规定。 甲组分技术指标表3.1.2－1

3.1.3进厂的每批涂料应提供表3.1.2－1的1～2项及表3.1.2－2的1～5项规定的数据。在涂料配方调整，原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2－1、表3.1.2－2和表3.1.2－3规定的全套数据。 注：漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海棉低压检漏，无漏点试件方可进行试验。 3.2玻璃布 3.2.1 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10～0.12mm、中碱（碱量不超过12％）、无捻、平纹、两

边封边、带芯轴的玻璃布卷。 3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2 玻璃布宽度表3.2.2 3.3材料验收 3.3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。 3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。 3.3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 3.3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格。如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。 3.3.5涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。 3.3.6玻璃布应有生产厂名，出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒收。 3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第3.2.1条和第3.2.2条的规定。

混凝土碳化深度与处理措施

目录 一、碳化作用机理 (2) 二、影响商品混凝土碳化的因素 (2) 三、商品混凝土碳化的预防措施 (5) 四、混凝土碳化处理措施 (6)

混凝土碳化的影响因素及其预防措施 商品混凝土碳化是影响商品混凝土耐久性的一个重要因素。本文对商品混凝土碳化的影响因素及其预防措施进行了总结。从商品混凝土本身的密实度和碱性大小的角度考虑，商品混凝土的碳化受材料、环境和施工等因素的影响。降低水灰比、优化配合比设计、加强养护和增加保护层厚度可以提高商品混凝土的抗碳化能力。 一、碳化作用机理 空气中CO2渗透到商品混凝土内，与其碱性物质发生化学反应生成碳酸盐和水，使商品混凝土碱度降低的过程称为商品混凝土碳化，也可称为中性化，其化学反应为： Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O 水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使商品混凝土空隙中充满了饱和C a(OH)2溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Fe 2O3和Fe3O4，称为钝化膜。 碳化本身对商品混凝土没有破坏作用，其主要危害是由于碳化会降低商品混凝土的碱度。当碳化超过商品混凝土的保护层时，在水与空气同时存在的条件下，钢筋开始生锈。钢筋锈蚀产生的体积膨胀将导致钢筋长度方向出现纵向裂缝，并使保护层脱落，进而使得构件的截面减小、承载能力降低，最终将使结构构件破损或者失效。 二、影响商品混凝土碳化的因素 影响商品混凝土碳化最主要的因素是商品混凝土本身的密实度和碱性大小，即商品混凝土的渗透性及其Ca(OH)2含量。影响商品混凝土碳化的因素主要分为三个方面：材料因素、环境因素和施工因素。 2.1 材料因素 材料因素包括水灰比、水泥品种与用量、掺合料、外加剂、骨料品种与级配、商品混凝土表面覆盖层等等，主要通过影响商品混凝土的碱度和密实性来影响商品混凝土的碳化速度。 2.1.1 水灰比 水灰比是决定混凝土性能的重要参数，对混凝土碳化速度影响极大。众所周知，水灰比基本上决定了混凝土的孔结构，水灰比越大，混凝土内部的孔隙率就越大。混凝土中的气孔主要有胶孔、气孔和毛细孔。胶孔的半径很小，CO2分子很难自由进出；CO2扩散均在内部的气孔和毛细孔中进行。因此水灰比一定程度上决定了CO2在混凝土中的扩散速度，水灰比越大，孔隙率越高，CO2的扩散越容易，混凝土碳化速度越快。另外，水灰比大会使商品混凝土孔隙中的游离水增多，一定程度上也有利于碳化反应。研究结果表明：当水灰比大于0.65时，碳化深度会急剧加大。国内外进行了大量的快速碳化试验和长期暴露试验来研究水灰比与混凝土碳化速度的关系。得到碳化速度与水灰比的关系，暴露试验给出了碳化速度系数与水灰比的表达式：

蜡浆 气硅 膨润土防沉在涂料中的应用之比较,来自联众涂料论坛

蜡浆、气硅、膨润土防沉效果对比 简单点说吧，蓖麻油改性触变剂和聚酰胺蜡的触变性更强。对颜填料沉降控制更好，另外，在高固体分和厚膜涂料中，膨润土很难控制流挂，而另两种则是厚膜涂料、高固体份涂料控制流挂的理想触变剂。更重要的是，这两种有机触变剂的作用机制是氢键和大分子缠绕，剪切变稀后，结构恢复较慢，给涂层有充分的流平时间，所以，这两种触变剂在给涂料体系提供防沉降、抗流挂的同时又不牺牲流平，是目前使用较普遍的触变剂。 蓖麻油类流变剂推荐：Luvotix HT Crayvellac MT 都是聚酰胺改性蓖麻油衍生物，是同类产品中的佼佼者 聚酰胺类触变剂推荐：Disparlon A630-20X (蜡浆) Luvotix AB (蜡粉，经济强烈推荐) DeuRheo 229 (蜡浆) 一般来说很多在重防腐、船舶漆中使用有机膨润土来起到防沉降作用，但前提是其施工一般为刷涂、滚涂；另外还有使用氢化蓖麻油和聚酰胺蜡作防沉。在此想请问一下分别使用三者的具体操作条件和其起到的效果优劣不同有何区别？ 楼上说的很专业，但是更正一下，聚酰胺腊是没有触变性的，主要的作用是在低剪切提供高粘度，防止存储过程中沉降，对于中高剪切的粘度是几乎没有影响的，触变性最强的确是是氢化蓖麻油类的产品，但是这类产品对于中剪切粘度影响挺大的，也就是说对于流平是有相当大的影响的！楼主只要搞清楚剪切力与粘度变化的曲线应该就很容易搞清楚三者之间的差别了。膨润土是将整条线向上移，简单说就是提高粘度，在任何剪切力的变化下都会提高粘度。所以在防腐漆中高PVC的情况下要求高防沉效率最好是聚酰胺腊+膨润土搭配，考虑到成本，也可以用聚PE蜡来代替聚酰胺腊。 楼上说的部分是对的，但是，头一次听说“聚酰胺蜡是没有触变性的”哈，既然是搞原料技术的应该很清楚啊 粘度增长型的防沉剂（触变剂） 缺点；有机膨润土：有颜色不能用于高光涂料体系和清漆 气相二氧化硅：对涂料的消光消光作用明显不可用于高光涂料体系 氢化蓖麻油：非常容易结粒反粗。（一般使用温度不超过４０度） 聚酰胺蜡：不能长时间用于高温场合（一般熔点都是１４０度左右）但是用于烤漆体系是可以的

环氧沥青厚浆型涂料

环氧沥青厚浆型涂料 环氧沥青厚浆型涂料又叫环氧沥青厚浆型防腐防水涂料，是由汾阳堂郭家建筑防水防腐建材有限公司研发而成 产品概述：环氧沥青厚浆型涂料为环氧树脂型高分子防腐防水系列，使用寿命为永久性防腐防水材料。环氧沥青厚浆型涂料是由优质石油沥青和引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶为主料，辅以轻柴油、油酸、煤焦沥青、煤焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、矿粉、石英粉再加以各种添加剂，填充剂配制而成的高分子沥青胶泥防腐防水材料，使用寿命长，施工方便。 优等特点：具有适用范围广、寿命长，耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能优越、任何复杂部位都容易施工，解决了传统防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及复杂部份操作难的难题。完全取代于传统防腐防水材料。有着比之更好的防腐、防水、绝缘性能。 适应范围：1、地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程； 2、水泥基建筑物，基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程、 3、地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程； 4、新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌； 5、各种金属管道、钢筋、混凝土防腐工程，能防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。 施工方式：本品为配制成品，直接使用即可，用于施工处，涂刮皆可，固化后形成一层完整一体的橡胶高弹性胶状弹性体。为无接缝、无接头的连续封闭体系。防腐防水完工后，可做砂土掩盖保护层或其它履盖层推荐品牌汾阳堂郭家建筑防水防腐建材

各种膨润土的性能及其综合利用现状

各种膨润土的性能及其综合利用现状 膨润土又名膨土岩、斑脱石，是以蒙脱石为主要成分的粘土矿物, 其化学成分相当稳定, 被誉为“万能石”。蒙脱土(Montmorillonite )是属于蒙脱土族的矿物，蒙脱土是典型的层状硅酸盐矿物之一, 但是与其他层状硅酸盐矿物不同之点是层与层之间空隙特别大, 这样就可在层与层中含有不定数量的水分子及交换性阳离子。蒙脱石是由二层共顶联接的硅氧四面体片夹一层共棱联接的铝(镁) 氧(氢氧) 八面体片, 构成2:1型含结品水的硅酸盐矿物。是粘土类矿物大家庭中品体结构变异最强的矿物之一。通过衍射仪慢速扫描的试验结果表明蒙脱土的粒度己接近纳米级, 是天然纳米材料。 1 主要类型及用途 我国的膨润土资源极为丰富, 遍布26 个省市, 储量世界第一。目前我国膨润十发展较快, 应用已达24个领域。2000 年我国膨润十年产量为250万吨,2003年我国膨润土年产量已超过290万吨, 其中铸造业占38%; 钻井泥浆占24%; 铁矿球团占16%; 活性白土占15% ; 剩余7% 主要消费在轻工、农业、建筑等领域, 尽管这部份领域用量小, 但价值高, 经济效益好。 天然膨润十一般多为钙基膨润土, 其物化性质不甚理想, 如将其加工成钠基膨润土、提纯膨润土、颗粒膨润土、有机膨润土、活性白土(颗粒白土)、白炭黑等膨润土深加工产品, 可广泛用于石油化工、油脂、医药、建筑、日化、纺织、涂料、冶金、环保等各领域中。 1.1 钠基膨润土 自然界产出的膨润土, 绝大部分为钙基膨润土。钙基膨润土较钠基膨润土性能差, 所以生产厂常用人工钠化的方法将钙基膨润土改型为钠基膨润土。钠基膨润土在铸造行业、钻井泥浆、铁矿球团、干燥剂、污水处理、建筑工程防水材料、涂料等7种行业需求用量较大。 铸造用膨润土是钠基膨润土最大的用户, 每年用量不少于110万吨。钠基膨润土以其复用性好和湿压强度高而受铸造行业所欢迎。因具有良好的可塑性, 可防止铸件夹砂、结疤、掉块、砂型塌方等现象, 加之成型性强、型腔强度高, 便于金属行业浇铸湿态或干态型模, 是精密铸件首选的型砂粘结剂。 钻井泥浆用膨润土是钠基膨润土第二大的用户,每年用量不少于70万吨。在进行油、气钻井等项工作时, 要使用泥浆来冷却钻头、清除碎屑、保护井壁及平衡地压。膨润土具有强烈的吸水性, 能吸收相当于本身体积8 倍的水, 体积膨胀10-30倍, 在水溶液中呈悬浮和胶凝状态, 分散性好、出浆量大, 因此是制造钻井泥浆的理想材料。 铁矿球团用膨润土是膨润土第三大的用户, 每年用量为45 万吨。铁矿球团用膨润土是现代冶金工业的重要辅料之一, 将精矿铁粉加适量膨润土和水混合后在造球机中滚动成球状, 然后干燥预热、焙烧结成有高强度的球团再进行冶炼。 膨润土可作浑浊水的澄清剂、被污染水的防水剂、污水处理剂等。用膨润土处理印染废水、煤气洗涤废水、味精厂等废水、废物, 去除率达95%。在水库上游撒膨润土可使水库不洁物质絮凝沉入库底经生物净化加以处理。圈养动物场和屠宰场、水产加工场产生的污水、臭气对环境有害, 可在这些场所撒膨润土, 回收高效肥料。 利用膨润土的润滑性、粘结密封性、增稠性及胶凝性制成泥浆, 用于各种土壤作业的衬壁防渗, 如隔墙建造、灌浆、沉箱、打桩、土地防渗、水泥及混凝十施工添加剂, 污水处理及隧道盾构润滑等。用膨润土防渗层铺河道, 可把有限的水引向远方。膨润土防水层可用天然钠基膨润土粉直接铺设, 也可以用膨润土与当地十搅拌夯实, 也可以将膨润土夹在两层织物之间形成防水(渗) 毯(板) , 快速修建起储水池、储水窑、输水渠。 膨润土可作防水材料, 如瓦楞纸板填料、两层无纺布中间夹膨润土的防水毡和一层无纺布一层塑料板中间夹膨润十的双重防水板, 该材料己在地铁、大坝底部、垃圾填埋场地下工

厚浆型环氧煤沥青漆

厚浆型环氧煤沥青漆 产品简介： 主要由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂组成。分甲、乙双组份包装。甲组份为主剂， 乙组份固化剂。 主要特性： 综合了环氧树脂的机械强度高，粘结力强，耐化学介质侵蚀的优异特性和煤焦沥青的耐水性、抗植物根、抗霉菌等优点。涂层有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强， 漆膜坚韧、耐磨，具有优异的抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐热耐温度骤变等。 用途： 适用于水电站压力钢管内外壁、闸门、污栅、送变电构架、桥梁等金属结构的防腐蚀，各种地下或海水中金属物件、输油管外壁坑道内钢板油缸外壁防腐蚀及化工厂各种设备内外壁。 颜色：黑色 基本参数：比重：约1. 4kg/L 干膜厚度：60 Um 湿膜厚度：105 um 理论用量：113 9/m2 配比：甲组份：乙组份=3：1（重量比） 干燥时间：(25℃) 表干≤th 实干≤24h 完全固化7d 熟化时间：(25℃) 30min 适用期：(25℃) 8h 建议涂装道数：2道。 前道配套用漆：直接涂于经表面处理的钢材表面或富锌底漆。 后道配套用漆：醇酸漆，环氧漆，聚氨酯漆。 表面处理： ·氧化皮钢材：喷砂处理奎Sa2.5级。 ·无氧化皮钢材风动或电打磨工具打磨至St3级、焊接、火焰切割或火工燃烧部位，打磨至St3级。 ·作中层漆时：应待前道漆膜干燥，并清除漆膜上所有的油污和杂物。 底材温度： ·底材温度须高于露点以上3℃ ·室外施工时底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工涂装。 涂装施工： ·混合：本产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成对一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。

环氧煤沥青漆

环氧煤沥青漆 1.环氧煤沥青漆施工方案: 方案一：轻型防腐，漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。 一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg 二层面漆(环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 方案二：普通防腐，漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米 三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg 方案三：加强级防腐：漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米 四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg 方案四：特加强级，漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。 一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg 七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米 九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg 2.环氧煤沥青漆涂装注意事项： 2.1底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。

混凝土的碳化及影响因素

混凝土的碳化及影响因素 【摘要】混凝土碳化是影响温凝土结构耐久性的重要原因之一，通过对混凝土碳化机理以及影响因素的分析，我们可以采取更好的相关控制措施来减少碳化的危害。 【关键词】混凝土；碳化；影响因素；控制措施 空气、土壤或地下水中酸性物质，如CO2 、HCl 、SO2 、Cl2 深入混凝土表面，与水泥石中的碱性物质发生反应的过程称为混凝土的中性化。混凝土在空气中的碳化是中性化最常见的一种形式，它是空气中二氧化碳与水泥石中的碱性物质相互作用很复杂的一种物理化学过程。在某些条件下，混凝土的碳化会增加其密实性，提高温凝土的抗化学腐蚀能力，但由于碳化会降低混凝土的碱度，破坏钢筋表面的钝化膜，使混凝土失去对钢筋的保护作用，给混凝土中钢筋锈蚀带来不利的影响。同时，混凝土碳化还会加剧混凝土的收缩，这些都可能导致混凝土的裂缝和结构的破坏。由此可见，混凝土的碳化对钢筋混凝土结构的耐久性有很大的影响。因此，混凝土碳化机理、影响因素及其控制的分析很重要。 1 混凝土的碳化机理 1. 1 碳化反应 混凝土的基本组成材料为水泥、水、砂和石子，其中的水泥与水发生水化反应，生成的水化物自身具有强度(称为水泥石) ，同时将散粒状的砂和石子粘结起来，成为一个坚硬的整体。混凝土的碳化，是指水泥石中的水化产物与周围环境中的二氧化碳作用，生成碳酸盐或其他的物质的现象。碳化将使混凝土的内部组成及组织发生变化。由于混凝土是一个多孔体，在其内部存在大小不同的毛细管、孔隙、气泡，甚至缺陷等。空气中的二氧化碳首先渗透到混凝土内部充满空气的孔隙和毛细管中，而后溶解于毛细管中的液相，与水泥水化过程中产生的氢氧化钙和硅酸三钙、硅酸二钙等水化产物相互作用，形成碳酸钙。所以，混凝土碳化也可用下列化学反应表示: CO2 + H2O H2CO3 Ca (OH) 2 + H2CO3 CaCO3 + 2H2O 3CaO·2SiO2·3H2O + 3H2CO3 3CaCO3 + 2SiO2 + 6H2O 2CaO·SiO2·4H2O + 2H2CO3 2CaCO3 + SiO2 + 6H2O 可以看出，混凝土的碳化是在气相、液相、和固相中进行的一个复杂的多相物理化学连续过程。