东升肥业平膜造粒机

东升肥业有机肥平膜造粒机

一、有机肥平膜造粒机概述：

有机肥平膜造粒机也叫生物有机肥柱形造粒机，是一种可直接将发酵好的有机肥原料直接进入有机肥平膜造粒机，先用碾子滚成饼状，透过筛网用切刀切成圆柱状的的新型设备。东升肥业的新一代平膜造粒机是在原来的有机肥专用造粒机的基础上改进而成，结束了有机肥因松散度大、不易成粒等问题。有机肥平膜造粒机机构简单，设计合理、制出颗粒易干燥含水量低，同时可以用作饲料造粒，达到一机多用的效果。

二、有机肥平膜造粒机优点：

l 有机肥平膜造粒机结构先进，质量可靠，可以适应24小时连续运转生产。平膜造粒机的平膜与辊轮采用螺纹调隙装置，减少平模与辊轮过快磨损，和传统的平模与辊轮垫片调正间隙方法相比，使寿命提高20%；

l 有机肥平膜造粒机投资省、设备流程短、占地少、安装灵活、操作简便、能耗低、效率产量高，采用60℃以下低温挤压切割颗粒工艺，一次成粒率达90%以上，无返料、无筛粉。东升肥业的有机肥平膜造粒机原料配方含水量适当，无需烘干设备，经平膜造粒机出来的颗粒成品自然冷却后，即可计量、包装、颗粒的抗压强度大于8N，颗粒成品率完全符合国家标准；

l 有机肥平膜造粒机设备多功能，广泛适用于冶金业的“保温剂、增炭剂”，精细化工业的“抗氧剂、氧化剂、橡、塑料助剂“等各种粉状类的物料，还有烟草末、茶叶末、煤炭粉、硅钙肥、炭、矿石粉、硫酸钠等的造粒。

l 有机肥平膜造粒机特别适合小型的养鸡户、养猪厂的粪便处理，而且还可以用豆饼、干草等作饲料造粒，一机多用，方便实惠。因此，有机肥平膜造粒机是中小型养鸡场、养猪厂不可缺少的机械设备。二、平膜造粒机技术参数：

纸厂下脚料专用造粒机

纸厂下脚料专用造粒机 塑料颗粒机塑料制粒机塑料再生造粒机曲阜塑料颗粒机械塑料颗粒机报价废旧塑料颗粒机供应塑料挤出机圣鑫塑料造粒机械塑料颗粒机批发 各地区塑料颗粒机供应矿泉水瓶专用塑料颗粒机编织袋造粒机 概述：白色污染日趋严重，废旧塑料遍地皆是，既浪费资源，又严重污染环境废旧塑料的回收再利用给我们提供了一个广阔的投资利润空间，抢先一步必给我们带来良好收益，永不饱和的市场，使您投资效益最大化。 ，受到越来越多客户的青睐，利用机械再生制粒，属利用的一条开发新途径。 针对市场需求，研制开发生产的新型、环保造纸厂下脚料专用造粒成套设备，深受广大新老客户好评。 一、性能特点： 该套设备是我公司生产造纸厂废塑料专用造粒设备，彻底解决造粒过程中的特殊性与复杂性，该设备从原料清洗、除杂、塑纸磨浆分离、磁选到成型品包装均为机械化生产，省工省力，自动化程度高，是解造纸厂垃圾塑料处理的最佳设备。 二、生产流程及工艺

原料清洗——除杂——塑纸磨浆分离——磁选——主机塑化——副机一次过滤——副机拉丝成型——冷却——成品切粒先将废料初步清洗除杂后，经塑纸分离机将塑料内残留的纸浆分离干净以减少造粒过程中频繁换网，再经过磁选输送机将塑料内存在的金属物质磁出来以防止金属进入主机造成螺杆损坏。采用三阶造粒工艺可有效解决原始造粒过程中出现的频繁换网，塑化不均匀等问题，提高颗粒质量使您的利润成倍增加。 三、机器参数及价格 造纸厂下脚料专用（三阶造粒圣鑫专有） 型号功率产量t/月价格（万元） SX15050KW150-180万元 SX18075KW180-240万元 SX21090KW240-300万元 SX230120KW300-400万元 SX260160KW400-450万元 SX300200-400KW450-900万元 注：全套配置、清洗机、磁选输送机、塑纸磨浆分离机、二次清洗机、甩干上料机、自动喂料机、挤出主机、挤出副机1、挤出副机2、自动、加热设施、冷却设施 郑重承诺：“所售设备，一年保调换，五年保修”。 公司名称：曲阜市圣鑫机械有限公司 公司地址：山东曲阜市（曲阜南-高速路口往北100米路东）104国道旁！ 销售热线： 值班手机： 联系人：孔经理 企业 业务

塑料造粒机详细系统及功能介绍

塑料造粒机 造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。 造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。 塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成

塑料造粒机系统及功能介绍 1.造粒机主机（造粒母机） 造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。 主要由以下部分组成： ① 挤压系统。主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。 ② 传动系统。主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。 ③ 加热冷却系统。主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。 ④ 加料系统。主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。 2.造粒辅机（造粒子机） 塑料造粒辅机也称子机。造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。不同点区别在以下部分： ①模头。抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等； 塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机

塑料造粒机的结构

塑料造粒机的结构 塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。 ⒈挤压系统挤压系统包括、、料斗、机头、和，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 ⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 ⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 ⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 ⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 ⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 ⑴2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

环保节能型废旧塑料造粒机组(SM型)

环保节能型废旧塑料造粒机组（SM型） 四川省XX厂开发生产的新型高效节能湿式废旧塑料回收造粒机组，不但将对保护生态环境和治理“白色污染”起到一定作用，同时还能为您创造可观的经济效益。 工艺：废旧塑料造粒机是把废旧聚乙烯PE（大棚膜、饮料瓶、内衬袋等）或废旧聚丙烯PP（旧编织袋、打包袋、捆扎绳等）经挤出、冷却、切粒生产出塑料颗粒的设备。 特点：本设备与破碎清洗机、切粒机配套。破碎清洗好的塑料，不用凉晒，烘干，直接可以投入机内挤出造粒，工序简单，工艺先进，且适用于不同废旧塑料。采用自动温控、电（煤）加热，用电少，无污染，自动化程度高。全套设备由主机、破碎清洗机、切粒机、初洗槽（可自制），冷却槽（可自制）组成，该机组配套完善，可以自动连续生产，由于设备特殊排气排水装置，因此废料经水洗后可直接造粒，而且料粒干净，无污染和老化现象，大大降低了生产费用，提高了生产效率。整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显著特点，可以适应满足各种废旧塑料加工要求。 用途:该机组适用于PE、EVA、PVC等废膜和PE、PVC、ABS、PP等粉碎料以及PE、PP粉料选料，各地塑料厂家下角料，回收的旧地膜，棚膜尼龙膜和纺织袋等废料作加工原料。生产出的颗粒用途广泛。 SM机组（四机一柜）：配置主机、切粒机、破碎清洗机、初洗机各一台。 到厂考察线路：直达车资阳下或成都(或川内各大中城市)的各大汽车站、火车站、机场→资阳(票价：汽车20-26元、火车7-10元) 汽车总站→乘5路车南门站下往西→城南西街20号(“九曲山庄”前10米)即到。热线：XX 中文域名：废旧塑料，塑料造粒机 网络实名：废旧塑料回收设备，塑料再生，废旧塑料网 通用网址：废旧塑料加工设备，废旧塑料网，塑料造粒机械 来前最好先联系，我们将安排接待。

废塑料回收烟气除臭

1. 改造原则 (1)满足国家环保标准有关标准，内容如下： (1.1)关于加强二恶英污染防治的指导意见 (1.2)《GB14554-1993恶臭污染物排放标准》； (1.3)《GB16297-1996大气污染物综合排放标准》； (1.4)《GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值_第1部分： 化学有害因素》； (1.5)《GBZ 1-2010中华人民共和国国家职业卫生标准》。 (2)在满足国家排放标准的前提下，尽可能地利用现有设备设施，降低改造成本。 2. 烟气处理设计条件 该企业目前有一组塑料造粒机，生产过程中产生的废气经环保局相关部门监测，发现通过该塔处理的烟气的恶臭气体含量不能达到排放标准，以及生产岗位环境粉尘浓度超标或有恶臭气体，要求业主对现有的处理工艺进行改造，使处理后的废气可以达标排放。 根据资料及现场调研的情况，确定的废气处理气量及有关参数如下： (1)加工原材料为废塑料，在加热熔化过程中会产生苯乙烯及一些非甲烷烃类有害物质，不加以处理会对生产工人及厂区周边环境造成一定的危害。投料方式：机械、连续，8h连续操作； (2)现有2套收集处理设备，效果不够理想，现场查看后提出，在原有的工艺内增加除湿除臭塔的改造方案；原设计工艺废气处理量为2台6m3/min。

(3)原有燃烧过滤网的烟气炉采用湿法除尘，由于产生污水，处理难度较大，改用干法除尘。 另外，在现场调研中还发现，除尘管道制作不规范，造成除尘点抽力不够。拟在现场测绘就地改造。 3. 烟气处理工艺流程 现场调查表明，现有的工艺烟气处理系统(一次除尘)对于处理粉尘污染能够满足要求，至于管道不合理问题另当别论，在现场测绘就地改造。3.1. 一次烟气处理系统改造方案 一次烟气处理系统改造改造方案有2个。 3.1.1. 方案1 完全利用现有的烟气处理系统设备，新增一个活性碳吸附箱，活性碳吸附箱的烟气利用现有的引风机抽引。 3.1.2. 方案2 生产废气经集气管道收集，先通过新增加的喷水雾器降温，然后通过现有的罗茨风机抽引，然后经新增加的喷淋净化塔洗涤，最后送入活性碳吸附箱内，使废气中的有机废气得以去除，经喷淋后的有机废气再经过活性碳吸附箱过滤吸附处理后，便可达标排放；塔内喷淋溶液回到塔内自带的循环水箱内，经反应后由水泵抽至塔内循环使用，循环水箱人工定期清理，吸收液定期更换，以保证废气的处理效率。 3.1.3. 关于现有的除尘管道设施改造 (4)现有的除尘管道在使用中反映出抽力不够，此乃管道制作设计粗糙，没有按规范设计制作造成。

什么是带水造粒机

什么是带水造粒机？ ?带有明显水份的塑料，直接下到造粒机，造出塑料颗粒的塑料造 粒机，称为水料造粒机。 ?相对于干料造粒机而言，水料造粒机必须具备在机筒前端的排水 功能。 ?为了将带水塑料熟化，水料造粒机加热温度必须很高，通常高于 280℃，有时会达到380℃左右。 ?水料造粒机电耗明显高于干料造粒机，有时甚至会高出一倍。因 此，尽量降低含水率，可有效省电。 ?多数水料，是因为原料太脏，用水清洗后，不能完全脱水。 ?块状、颗粒状塑料（通常指工程塑料）有时也需要清洗，但可以 通过专门的脱水机脱水，含水率会很少，故不算作水料。 ?典型的水料包括：农膜、大棚膜、纸厂水料、香菇袋、水果套袋、 编织袋、吨包袋、垃圾袋、商标纸等。

机型全面 专业技术 是我们的目标， 也是我们的优势。 通用塑料造粒机， 工程塑料造粒机， 在机型上实现全面覆盖 特种和专用造粒机械也已形成诸多系列。 小型造粒机系列，超低温造粒机系列， 高温造粒机系列，机内共混抽粒机系列， 高混炼抽粒机系列，磁铁粉型材挤出机， 及磁铁粉抽粒机等诸多机型。 代表了行业技术先进水平。 我们不断致力于塑胶挤出机械技术的研究与开发， 针对市场上塑料挤出机普遍存在的， 产能低，使用寿命短，耗电量高的情况， 机械设计上，针对不同客户需求和不同原料 分离型螺杆、高混炼螺杆、KIV 机筒技术， 配合采用硬齿面，静音型减速机， 有效地解决了这些难题， 使用规格同型号塑料挤出机 有效产能提高20%-30%， 实际电耗降低20%左右，真正实现了， 高产能，长使用寿命，低电耗。 品质保证，值得信赖

派专业人员现场安装，一对一技术培训及免人工费保养型 响应时间快：机械故障派员到现场维修，在接到电话后立即起程 免费例检：本公司对所供的设备采用全程电话跟踪 以旧换新： 保修期自设备安装、调试完毕并双方验收合格之日算起，一年内设备配件如因非人为损坏，本公司负 责免费以旧换新； 终身服务：一年后本公司收取低于市场成本价的维修费用，终 身提供技术服务； 3

再生塑料造粒机

再生塑料造粒机 自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。 自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。 特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。 塑料破碎机： 1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。 2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。

3、定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。 4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。 5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。 6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。 7、机器应保持良好接地。 8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰，及时调紧。特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。 塑料破碎机： 1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。

塑料造粒机讲解

塑料造粒机 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。 中文名 塑料造粒机 外文名 Plastic granulator 目录 1. 1基本信息 2. 2节能 3. 3装置设备 4. ?辅助设备 5. ?预热装置 6. ?冷却装置 1. ?控制系统 2. 4功能用途 3. ?功能 4. ?图片 5. ?特点 6. 5工艺参数 7. ?工艺流程 1. ?规格参数 2. ?技术参数 3. ?破碎机 4. ?清洗机 5. ?脱水机 6. ?烘干机 7. ?挤出机

1. 6模具 2. 7自动搅拌 3. 8故障排除 4. 9操作细则 基本信息 塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。 ⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并 在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 ⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强 度耐腐蚀的合金钢制成。 ⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或 内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 ⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定 计量装置。 ⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的 作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 ⒊加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 ⑴2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、 机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

关于共挤出工艺

共挤出工艺 英文名称：coextrusion 定义：使用数台挤出机向一个复合机头同时供给不同塑胶熔融料流、汇合复合成多层混合制品的挤出工艺。 共挤出工艺的几种类型： 用多种方法可以制取多组分的复合材料制品，采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法。它已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。高聚物共 挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程,团粒机。它能够使多层具 有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性,塑料造粒机，在特性上进行互补，从而得到特殊要求的性 能和外观，如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合 能力,pet瓶片价格，及强度、刚度、硬度等机械性能。这些具有综合性 能的多层复合材料在许多领域中有极其广泛的应用价值。此外，它可以大幅度的降低制品成本、简化流程、减少设备投资，复合过程不用溶剂、不 产生三废物质。因此共挤出技术被广泛用于复合薄膜、板材、管材、异型材和电线电缆的生产。 下面着重讨论近年来得到广泛应用的复合管材、复合薄膜、平膜和流延膜、PVC芯层发泡复合管、板、异型材共挤出技术。 复合管材共挤出 铝塑复合管集塑料和金属优点为一体，具有无毒、平滑、耐腐蚀、质地轻、强度高、耐热性能好、脆化温度低、安装方便、外观大方、使用寿命长等优点，可用于冷热水及饮用水管道、地面及地下暖气管道、煤气管道、石油化学工业中的腐蚀液体和腐蚀气体的输送，压缩空气输送以及食 品工业中饮料、酒和牛奶等液体的输送等，在近期内有可能逐步取代镀锌 管、铜管、塑胶管。在工业发达国家，铝塑复合管在管材中的占有率约为15%。该项技术1974年由英国工程师Itzhak Barnoach提出申请专利，而后荷兰Kitech公司、德国Unicor公司和克劳勃公司等对管材结构、加工 设备和制造技术等方面进行了改进,塑料机械，使其性能不断得到完善， 在20世纪90年代初开始在欧洲和澳洲进行商品化应用。我国在20世纪 90年代中期开始引进铝塑复合管生产线的技术，开始进行铝塑复合管的 生产和应用。 铝塑复合管由5层（聚乙烯、热熔胶、铝箔、热熔胶、聚乙烯）组成，以交联聚乙烯(XLPE)为内外层，中间层为焊接铝管以增加管材的强度，在 铝管的内外表面涂以胶粘剂与塑料层粘接，通过共挤工艺成型。 平膜和流延膜共挤出 流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经T型模头挤出，直接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分的发挥被加工材料的性能，而同时又能保持最佳的尺寸精度,废旧塑料造粒机。 大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。

废塑料瓶PET瓶片破碎清洗生产线

废塑料瓶PET瓶片破碎清洗生产线 PET工程再生塑料是由张家港市普瑞塑胶机械有限公司以国外先进的样机技术精心研制的。在国内拥有先进的清洗设备。再生塑料造粒机设备从开始工作到成品，标准清洗设备容易清洗废塑料制品，适用于不同污染程度的PE/PP薄膜，如饮料瓶、废污农膜、废旧包装材料或硬质塑料，设计简单有效。生产线的改造使设备在绿色环保领域备受关注和关注。它也是国家环保部门推荐的设备之一。它将给用户带来更大的经济效益及在环境保护和能源的有效利用方面。 PET塑料的回收一般是指PET瓶的使用，经过适当的加工，还原PET材料，用于产品的再次使用，尤其是随着化纤纺织材料的用量增大。由于PET瓶广泛应用于饮料和食用油中，因为卫生的原因，它们只能一次性使用，因此回收PET瓶的设备引起了人们的关注。在PET瓶上分离的瓶盖和瓶丝束是PE，它们也可以集中回收。废旧塑料薄膜的回收利用也受到广泛关注。一般来说，只有塑料破碎机不能使用，和其他设备是相同的PET回收设备。回收塑料的质量有很大的不同，关键是洗涤的质量。一般的塑料回收过程是：塑料分类-塑料破碎-清洗-脱水-干燥-包装。当然，也有洗涤剂的配置和回收设备。PET瓶件破碎清洗设备，自动生产线，是专门用于破碎和清洗废矿泉水瓶及其他PET塑料设备。该机是科研部门反复试验研制的新一代高效节水设备。该机具有外形美观、能耗低、产量高、实用可靠等特点。新的漂洗装置可以用水洗，大大提高生产效率和清洁材料。清洁材料清洁，化学纤维可直接再加工，不需清洗。PET塑钢包装带也可直接挤出。还可以挤出再生造粒的塑料和注射成型。 我们可根据用户的需求，为用户定制产量在300-2000kg/h的最佳方案。

塑料造粒机的特点及操作细则

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/2e15151785.html,）塑料造粒机的特点及操作细则 变宝网9月18日讯 塑料造粒机是一种很好的使废塑料再生的一种设备，它主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，主机是挤塑机，在节能上可分两部分，一个是动力部分，一个是加热部分。今天小编就带大家去了解塑料造粒机的相关信息。 一、塑料造粒机的操作细则 1、目的 规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。 2、适用范围 仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。 3、专项职责 由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必须熟练的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。 4、作业细则 ⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。

⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。 ⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。 ⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。 ⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。 ⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。 ⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。 ⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。 5、注意事项 ⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令； ⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容； ⒊配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门，严禁在切粒机完全静止前调整刀具；

关于建设废旧塑料造粒机项目立项申请

废旧塑料造粒机项目立项申请 一、项目背景 1、园区深入推进“简政放权、放管结合、优化服务”改革。认真贯彻 落实党中央、国务院和省委、省政府关于投融资改革的工作部署，充分发 挥民营企业的投资主体、创新主体作用，制定完善我市深化投融资改革的 实施办法，加快形成企业自主决策、要素配置高效、政府服务规范、法治 信用体系健全的新型投融资体制。做好国家、省取消、下放行政审批事项 的承接和落实，及时修订市级政府核准的企业投资项目目录，最大程度缩 小核准范围。在对符合产业政策的项目进行备案时，不得另设任何前置条件，进一步提高备案工作效率。依托浙江政务服务网，加快建成统一框架、规范标准、纵横联动投资项目审批监管平台，横向联通发改、规划、国土 资源、环保、市场监管等部门，实现“制度+技术”有效监管，实现“企业、公民90%以上事项办理不出县（市、区）”的目标。 2、到2020年，战略性新兴产业发展要实现以下目标：产业规模持续 壮大，成为经济社会发展的新动力。战略性新兴产业增加值占国内生产总 值比重达到15%，形成新一代信息技术、高端制造、生物、绿色低碳、数字

创意等5个产值规模10万亿元级的新支柱，并在更广领域形成大批跨界融合的新增长点，平均每年带动新增就业100万人以上。 3、目前，区域内拥有各类废旧塑料造粒机企业677家，规模以上企业29家，从业人员33850人，已成为当地支柱产业之一。截至2017年底，区域内废旧塑料造粒机产值196019.90万元，较2016年176977.16万元增长10.76%。产值前十位企业合计收入88600.38万元，较去年79877.73万元同比增长10.92%。 二、项目名称及承办单位 （一）项目名称 废旧塑料造粒机项目 （二）项目承办单位 xxx实业发展公司 三、项目建设选址及用地综述 （一）项目选址 该项目选址位于xx循环经济产业园。 （二）项目用地规模 该项目总征地面积55267.62平方米（折合约82.86亩），其中：净用地面积55267.62平方米（红线范围折合约82.86亩）。项目规划总建筑面

125型单螺杆塑料造粒机配置

125型单螺杆塑料造粒机配置 一、简介 我厂成功研发并批量生产单、双螺杆废旧塑料造粒杌。生产出的产品不焦化,不变色,颗粒饱满,晶莹透明,在市场上更具有价格竞争力,从而创造可观的经济效益。 ⑴、用途：废旧塑料造粒机是将聚丙稀（编织袋.水泥袋.米袋.打包带.捆扎绳等）,聚乙烯（农用大棚,饮料瓶,手提袋、破碎料及各地塑料厂家下角边料）等废旧塑料经塑化挤出,冷却,切粒生产出塑料颗粒的设备。生产出的产品用途广泛,是广大朋友及业界理想的投资项目。 ㈡、配套设备、加工流程：本设备与破碎清洗机,切粒机配套。破碎清洗后的塑料不用晾晒,不用于燥,直接投入塑化挤出造粒,工序简单,工艺先进,无污染,自动化程度高。全套配置由破碎清洗机, 清洗槽（自建），自动捞料机，挤出机, 冷却水槽,切粒机组成.该套机组配置完善,可自动连续生产,整机具有体积小,效率高,性能优,耗电低,产品质量高,适应性广的显著特点,可适应满足各种塑料的加工要求。 ㈢、我厂是废旧塑料回收设备的专业生产企业,加工工艺精良,行业技术领先,质量超过国家质量标准。我厂拥有专业的营销和售后服务团队，让投资创业的朋友没有后顾之忧。 二、机器主要性能： 1、废旧塑料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。 2、采用双电机、双减速机传递动力和承受压力，分体双机同步运行，使得压缩比和过滤质量得到高倍提升，且不易堵塞。 3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。 4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。 5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。 6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。 三、基本配置： 1、粉碎机，型号SP-400型，电机功率15kw-4P 2、塑料造粒机，型号SJ-125型，电机功率22kw-4P，减速机ZQ500型，螺 杆直径φ125mm，螺筒：φ168钢管，螺杆长度2米，加热方式为电加热，换网方式为电动齿轮式换网机头（1.5kw-4级） 3、塑料切粒机，型号QL-110型，电机功率1.5kw-4级，装机刀片为底刀1 片，飞刀6片，合金材质。 4、配件：入料斗、冷却水槽 5、电机为铜芯电机，带皮带和防护罩。 6、粗洗机：7.5kw-4P电机

回收的PET塑料瓶用来做什么

回收的PET塑料瓶用来做什么 PET再生塑料的用途： PET塑料再生颗粒技术是指将使用过的PET工业废料、食品包装容器、废饮料瓶等，经过破碎、清洗、高真空烘干、加温塑化、拉丝、冷却、造粒，加工处理后生成的PET颗粒，以供再制成PET相关产品，如化纤纺织原料、PET片材原料、工程塑料注塑原料等。目前，国内外配套技术都比较完善，唯一薄弱的环节就是PET再生颗粒的增粘技术，而能否增粘将直接关系到再生PET颗粒的性能。本项目技术彻底突破了这一技术瓶颈，为再生PET颗粒的价值打开了提升空间。 PET再生颗粒反应式聚缩挤出成套设备的核心设备是φ90mmPET再生颗粒反应式聚缩挤出机，其主要特点是很好的解决了聚酯切片在回收过程中分子链降解，特性粘度降低，及投入和产出比不合理的难题。该设备应用了一系列高新技术，能充分的使PET在回收时特性粘度增加、回收颗粒质量提高，达到PET新料的相关标准。综合物理法和化学法的特点，在熔融状态下通过添加扩链剂使已降解的分子发生扩链反应，重新链成大分子，从而显著提高再生PET颗粒性能。主要创新点为： a.使用了高长径比的反应挤出机，可使聚酯瓶料的特性粘度显著提高； b.在螺杆挤出机中实现了高真空反应缩聚反应与物料的熔化混合同时进行，极大地节省了能耗； c.低污染，连续化生产，处理量较大，经济效益客观。 这里我们来讨论一下"PP编织袋回收再利用"，废料是指适合于生产编织袋的塑料废品。这是一种单一品种的废料利用，要求比较高，不能混有其它品种的塑料，更不能含有泥沙、杂物、机械杂质等，其熔融指数要求在2--5的范围内（不是任何pp塑料都可用的）。它的来源主要有两个，一是PP编织袋生产过程中的废料；二是废弃pp袋的回收品，如化肥袋、饲料袋、食盐袋等等。 那么他们的再生方法有哪些呢？ 1、再生方法 它主要有熔融团粒法和挤出造粒法两种，多数采用挤出造粒法。 两种方法的流程如下。 （1）、熔融团粒法 废料--选料并水洗--晾干--裁条--高速团粒（投料--热收缩--喷水--团粒）出料包装。 （2）、挤出造粒法 废料--选料--水洗--晾干--裁条--加热挤出---冷却切粒--包装。 挤出法所用设备是自造的二级式挤出机，为排除废料挤出中产生的气体，也可用排气式挤出机。为排除废料中的杂物，在挤出机出料端必须80-120目的筛网。 2、再生料的利用及对pp袋性能的影响由于塑料加工时的热老化对性能颇有影响，特别是回收的""袋经过两次甚至多次热过程，同时加上回收前在使用中的紫外线老化，性能都有明显下降。 3、再生料的利用对拉丝工艺的调整由于pp塑料多次热加工而产生热老化和长期使用中的紫外线照射老化，致使pp回收料的熔融指数随加工次数不断增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工艺温度的控制上，相对全新料，对挤出机温度、机头温度、拉伸定型温度都应作适当调低，调整量应通过测试新旧混合料的熔融指数来确定。 另一方面，由于回收料经过多次加工，分子量降低，有大量短的分子链存在，而且经过多次拉伸取向。因此，在生产工艺中，拉伸倍数也要较同种全新料调低。一般全新料的拉伸倍数为4--5倍，加入40%的回收料后一般为3--4倍。 同样由于回收料熔融指数的提高，粘度有所降低，挤出速率有所提高，故在相同螺杆转速和温度条件下，拉丝的牵引速度也要稍微加快。在新旧原料的配混中，值得注意的是要混合均匀；同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配合。熔融指数相差大，熔融温度相差大。 在塑化挤出中，两种原料不能同时塑化，会严重影响挤出拉伸速度，造成废品率高，甚至

四、废旧塑料造粒机工作时温度高怎么办

四、（一）大运塑机塑料造粒机使用注意事项 一、塑料造粒机一般注意事项：1、要正向运转；避免倒转。2、切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。3、进料口放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。 二、塑料造粒机工作过程中注意事项:1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。 三、塑料造粒机首次开机操作方法:1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。2、塑料造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。. （二）废旧塑料造粒机工作时温度高怎么办？ 在使用废旧塑料造粒机的过程中，机器可能会出现这样那样的问题，其中温度过高是比较常见的问题，本文意在帮助大家找出大致的原因和处理方法: 常见原因：1.油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。2.按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。3.系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。4.配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。5.气侯及作业环境温度高，致使油温升高。6.选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。 解决办法：1.根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。2.合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。3.改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。4.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。5.必要时增设冷却装置 这里只是列出了一部分常见的情况，具体还要看实际中的操作情况，想了解更多关于怎样有效控制塑机的主机温度可以参考大运塑机网站其他文章。 （三）大运塑机塑机液压系统在使用时应注意的问题 1 使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。 2 开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。 3 开车时，首先启动控制油路的液压泵，无专用的控制油路液压泵时，可直接启动主液压泵。 4 液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用3 个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后每隔半年至1 年进行清洗和换油一次。 5 工作中应随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过60℃。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态。 6 检查油面，保证系统有足够的油量。 7 有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之自然排出气体。 8 油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的侵入。加油时应进行过滤，使油液清洁。

塑料造粒机工问答之塑料基础知识(二)

塑料造粒机工问答之塑料基础知识（二） 1.1 什么是热塑性塑料? 热塑性塑料是塑料中的一大类, 它是以热塑性树脂为主要成分, 并添加一定比例的辅助料 (如各种助剂和填充料) 而配制成的塑料。这种塑料在一定温度条件下能软化或熔融成任意形状,冷却后形状不变。这种状态可多次反复而始终具有可塑性, 且这种反复只是一种物理变化。应用较多的热塑性塑料有: 聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、 ABS、聚酰胺(尼龙)PA、聚碳酸酯PC等。 1.2 什么是热固性塑料? 在一定温度条件下,塑料能软化成熔融态,降温后变硬、定形;但是如果把这种变硬定形的固体再加热升温, 则不能再熔融软化, 说明这种塑料在第一次加热升温时,内部已经发生化学变化,称这种塑料为热固体塑料。常用的热固性塑料有酚醛和环氧树脂等。 一般日常生活中用到的炒菜用锅的手柄、电源插座、PC板,拉线开关、闸刀开关上的塑料件 ,电烫斗的塑料部等。 1.3 热塑性塑料与热固性塑料有哪些不同之处? 简单的区别方法是: 热塑性塑料可以反复加热软化或熔融以成型成制品; 而热固性塑料一旦成型,即使加热也不能软化、熔融而再次成型加工。从生产方法上看:热塑性塑料成型工艺可以连续化,可以高速成型,工艺方

法很多,且残次品和废旧塑料可以重复回收利用, 制品具有较好的力学性能, 但耐热性和刚性较差;热固性塑料成型只能间断性生产,很难做到连续化生产,生产效率较低,另外, 热固性塑料制品与热塑性塑料制品相比, 有较高的耐热性和受压不易变形性。 1.4 什么是通用塑料、工程塑料? 通用塑料和工程塑料是按塑料制品的使用范围与用途进行的一种分类。通用塑料是目前应用范围最广、产量很大、目常生活中随处可见的塑料制品, 包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛树脂和氨基塑料六大品种。它们不但价格低,而且年总产量占合成树脂总产量的3/4以上。 工程塑料是指能代替一些金属材料、用于制造各种机械设备中配套零件的塑料,它们的力学性能好,长期使用温度较高。这类塑料有聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚砜、聚苯硫醚、聚氯醚等。· 1.5 塑料合金是一种什么物质? “合金”一词来自冶金学, 是指两种或两种以上的金属化学元素混合组成的一种新物质,其同样具有金属材料的特性,称其为合金。“塑料合金”是借用金属合金一词, 将其用于高分子学中, 它是由两种或两种以上的聚合物, 按比例;在一定温度和切应力条件下掺混在一起而成的。不论是采用物理方法还是化学方法进行混合, 形成的多组分的聚合物体系均处 于完全相容状态, 界面上形成共价键,增加了界面亲合力,成为稳定的微相 分离状态。实质上,这种“塑料合金”就是聚合物的一种共混物。 1.6 高聚物的玻璃态、高弹态和黏流态是指什么? 非晶高聚物的玻璃态、高弹态和黏流态是指当对高聚物施加一个恒定的压力时, 其形变状态与温度变化的关系。在较低温度环境时, 高聚物呈刚性固体态, 在外力作用下只有很小的形变,与玻璃相似,所以称这种状态为玻璃态。如果把这个环境温度升高至一定温度, 则其在外力作用下, 形状会有明显的变化, 在一定的温度区问内,形态变化相对稳定,这处状态称为高弹态。如果温度继续升高,则形变量随温度的升高逐渐增加,直至变为黏性流体,

再生料造粒系统简介

pp，pe造粒应该注意以下几点： 关于废塑料生产工艺及分类路线，首先是先分类后进行生产，现在讲的第一类，例如：PP，PE（包括LDPE，HDPE，LLDPE），这一品种大约分为以下几类 1、PE塑料：管子，单丝，瓶，卡伦桶，包括酒瓶，机油瓶，化状品瓶，洗涤精瓶，称中空塑料，包装膜等都是PE。 2、PP塑料：脚盆，脸盆，水桶，淘米箩，塑料椅凳，编织袋都是PP。 把这些品种分开最好把颜色也分开，这样更佳，但生产造粒，质量更好，而且价格也比较好，然后开始生产。关于下沉料主要是碳酸钙掺和的关系，一般塑料掺和10%以上，塑料到水里都沉下去了。所以沉下料要另外处理，最好执行单独造粒，可以掺入到低档产品，只能注塑产品用，其它吹塑等都不能用。为什么这一类能同时可以生产呢？因这二种产品类型相同。PP、PE种混一些进去，也不会影响产品质量。同时挤出机参数也是一样，不需要再换机器。料温也是差不多的。 再生料造粒系统简介： 大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。 冷切粒系统 冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。 片料造粒机熔融的聚合物从混炼设备流经一个带式口模或辊炼机压延成一定厚度的聚合物片料。片料在运输过程中通过一段距离凝固并冷却，然后在一个仓室中用切粒刀切成圆形或方形粒料。 片料造粒是制造粒料最老的方法，可用于从尼龙到聚氯乙烯各种不同聚合物。 重量大．据报道精确度相当好，造粒能力可达1843.69kg/h.这是一种冷切粒方法，噪声散发比从熔融聚合物切粒的方法为高。凝固态切割聚合物切刀寿命较短，生成粉末常成为问题。对有些聚合物可以见到某些“粒链”现象。 条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气／真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。 粒料的直径为3.175 mm，长3.175mm，棱角清晰。 传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（最常用的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。这最常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过

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