6吨一级反渗透20110804

美国分子纯化技术

摩尔水处理设备技术方案

6T/H反渗透系统

重庆摩尔水处理设备有限公司

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技术方案目录

一、设计基础 (4)

1、设计原则 (4)

2、主要技术指标 (4)

3、系统设计范围及分工 (4)

4、设计依据 (5)

二、工艺流程示意图 (6)

三、工艺说明主部件简介 (6)

1、系统的优势性 (6)

2、主要部件介绍 (6)

四、系统特点 (11)

五、设备详细表 (11)

1、纯化水配置表： (11)

2、主要设备规格参数 (14)

六、系统控制及制造说明 (14)

1、系统控制 (14)

2、设备制造说明 (15)

七、技术资料及交付进度 (18)

1、一般要求 (18)

2、甲、乙双方详细工作范围 (19)

八、交货进度 (22)

九、摩尔产品质量保证与售后承诺 (24)

十、性能保证和试验考核 (25)

1、性能保证 (25)

2、环保保证 (25)

3、机械保证 (25)

4、试验考核 (25)

十一、技术服务和质量验收 (27)

1、概述 (27)

2、需方工作 (27)

3、设计联络 (27)

4、技术服务 (27)

5、质量验收 (28)

6、现场技术服务 (29)

7、培训 (31)

十二、包装 (32)

9、运输和储存 (32)

十三、摩尔公司基本情况介绍 (34)

十四、公司从事过的部分主要项目说明表 (40)

附录一：电导率的监测方法 (44)

附录二：反渗透系统使用维护 (47)

附录三：控制系统简要说明 (52)

附录四：设备维护与保养 (54)

附录五：部分工程图片 (58)

一、设计基础

1、设计原则

该系统选定工艺的基础是根据当地自来水的水质大致情况，结合我公司在水处理方面长期积累的经验，而专门为贵公司用水要求设计。我们希望这套设备能够满足以下三个原则。

1.1、综合考虑环境效益、经济效益；

1.2、全面规划、合理布局、降低投资和运行费用；

1.3、发展和推广高效节能、易管理、易操作的新工艺、新设备，并具有良好的自控水平。

2、主要技术指标

2.1、进水水质：当地自来水

2.2、进水流量：≥9T/hr

（备注：考虑水质变化、膜的衰减及冬天水温对产水量的影响，设计20%的富裕量）

2.3、进水压力：0.3-0.5MPa

2.4、进水温度：5～40℃

2.5、水质检测：随机自带有电导率仪，流量计；出水水质超标时自动报警并停机，各种仪表交付使用后应定期由用户进行检测校正。

2.6、产水要求：

设计产水水质：电导率: 10μs/cm（进水电导≤300μs/cm）

2.7、反渗透的回收率≥60%；

反渗透脱盐率：98%（一年内）

96%（三年内）

2.8、控制方式：自动控制

3、系统设计范围及分工

3.1、室内设备间的管道连接为供方范围，供方管道不包括注射用水管道输送，需方负责将水电引入室内。

3.2、所有与外界连接管道、电缆、排水沟等均按照建筑规范进行施工。

3.3、电源（AC220V&AC380V）由用户引到系统配电箱前，电压波动应不大于10%。

3.4、用户应按设计要求制作配套的纯水系统设备工作间及设备基础，设置排水沟及其它土建设施。

3.5、货到现场至我方人员到达安装现场期间，需方有对主体设备的保管义务。

4、设计依据

《水处理设备制造技术条件》(JB/T2939－99)

《钢制压力容器》(GB150－98)

《钢制焊接常压容器》(JB/T4735－97)

《衬胶钢管和管件》(HG21501－93)

《水处理设备油漆、包装技术条件》(ZBJ98003－87)

《低压配电装置及线路设计规范》(GB500 54－95）

《程序控制器》(IEC 1131）

《信号报警、连锁系统设计规定》(HG/T 20511－2000）

《自动化仪表选型规定》(HG/T 20507－2000）

《仪表供电设计规定》(HG/T 20509－2000）

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93－86)

《室外给水设计规范》(GBJ13－88)

《室外排水设计规范》(GBJ14－87）

《反渗透膜元件制造公司【RO设计导则】》

二、工艺流程示意图

预处理的目的主要是去除水中一些较粗的颗粒和杂质、悬浮物和异味、余氯、有机物等，常用的方法是采用机械过滤和活性碳过滤、吸附。

反渗透技术是目前国际很成熟的一种脱盐技术，也是市场应用最广泛、适用范围最大的一种水处理工艺。能精密的滤除水中的细菌、病毒、金属离子、盐类、农药及各种致癌物质，其工作压力低、产水量大、脱盐率高，配置在线清洗装置,易于维护清洗。

三、工艺说明主部件简介

1、系统的优势性

A、结构和性能的先进性

采用最新的膜工艺技术，在系统运行成本和有效去除离子方面的综合经济指标最优。

B、未来升级的灵活性

系统采用模块化设计和安装，如果客户的生产能力需要扩大，能够方便和容易地增加模块扩大系统的产水能力。具有极好的可升级能力。

C、管路的科学性

设计采用蛇形循环的方式输送纯水，可以有效的保证管道不会产生“死角”，从而不会产生“死水”，保证超纯水的水质不发生变化。

D、运行的成本低

全自动化控制，不需专人看管；采用部分浓水回流，降低了运行成本。

2、主要部件介绍

1、原水箱

由于自来水压力不是很稳定，将造成流速不稳定而影响过滤效果，同时为了避免对预处理器造成冲击，所以需配置原水箱以缓冲、平衡水压。配有两组液位

控制阀，其中一组到高水位时，通知进水电动阀关闭，防止水溢出，到低水位时进水电动阀

就打开补水；另一组当到低水位时，通知原水泵停止工作，以防止原水泵缺水而空转，重新补水到高水位时，原水泵才可重新启动，避免其频繁动作。

2、原水泵

主要用于运行时克服预处理器的阻力，同时提供足够的水流量对预处理器进行反洗。通过原水箱的低水位阀可防止其缺水而空转。

3、机械过滤器

机械过滤器是本系统的重要预处理装置，它采用石英砂和无

烟媒作为滤料，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、

胶体等杂质，保证产水水质满足后续处理装置的进水水质要求，

出水水质悬浮物小于5mg/L。

特性：

*能够有效地去除原水中的胶体、悬浮物、铁锈；

*具有独特的均匀布水方式，能够阻留滤料均衡滤层阻力防止偏流，使过滤器达到最好效果；

*填料选用优质滤料，滤料不均匀系数均为2-3以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象；

*选用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能性；

4、活性炭过滤器

活性炭具有极强的吸附过滤性能，对水中的余氯、异色、异味、

有机物、微生物等具有很强的吸附作用。由于反渗透膜对余氯、有

机物十分敏感，所以必须配置活性炭吸附余氯、有机物，使出水余

氯≤0.1mg/L，SDI≤4，满足反渗透膜的给水要求。

特性：

*能够有效地去除原水中的余氯、异色、异味、有机物、微生物；

*具有独特的均匀布水方式，能够阻留滤料均衡滤层阻力防止偏流，使过滤器达到最好效果；

*填料选用优质滤料，滤料不均匀系数均为2-3以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象；

*选用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能性；

5、热交换器

其作用是为在冬季原水温度较低时，对原水进行加热，保证系统恒定的进水温度。该系统设置一台板式换热器。

6、阻垢装置

阻垢剂加药装置的作用是在经预处理后的原水进入反渗透之

前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。

反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分

子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的

一侧，随着原水逐步得到浓缩，水分子不断从原水中取走，留在原

水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，

从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源

中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。

判断水结垢的标准是：a)对于碳酸盐垢朗格利尔（LSI）为基准；当LSI＜0时不结垢，LSI ＞0时结垢；对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。

本系统推荐选用进口高效复合阻垢剂，它可以提高水中的难溶物质的饱和度

该产品的主要特点：

·具有足够的分散能力以分散膜表面阻塞微粒

·在很宽的pH范围内有效

·与进水中的铝及铁氧化物兼容

7、保安过滤器

在预处理后，高压泵前配置保安过滤器，可以防止杂质颗粒等进

入高压泵内而损伤高压泵和反渗透膜。本系统采用外松内紧式的PP

滤芯（带骨架、强度好），水由外向内过滤，可以延长滤芯被堵塞的

时间，通过自来水冲洗，可将其表面的污泥冲洗掉，以延长其使用

寿命。

渗透

图 1

半透膜

半透膜

图 2

反渗透

8、一级高压泵

由于反渗透膜必须在一定的工作压力下才能产出预期设计的水量及达到理想的脱盐率，所以必须配置高压泵为为反渗透膜提供足够的工作压力。进水具备低压保护可防止进水缺水而泵空转造成损坏。 9、一级反渗透装置

将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，

这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗透压 。如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透。我们可以从反渗透的过程看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。

本设备使用的反渗透膜是超低压卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，

经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。一级反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。

设备的生产能力是在原水在25℃、标准生产状况下的值。每次造水前后及运行中将自动大流量膜，可延长其使用寿命。

a 、反渗透装置设置单套机组产能≥8吨/小时@25℃，共1套。

b 、反渗透膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值，选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。

c 、反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透装

置膜组件的特性确定。乙方提出所需药品种类和要求。

d、反渗透装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清

洗液进出管相连。

e、反渗透浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。

f、反渗透装置为全自动程序控制，并设有延时对反渗透膜自动冲洗。

g、反渗透装置产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运

行状况。

h、反渗透装置设计回收率≥60%，脱盐率≥99%，采用部分浓水回收利用，以节约水资源。

i、反渗透膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，包括所有的支架、紧

固件、夹具及其它附件。

j、反渗透组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。

k、反渗透系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。仪表采用仪表盘集中布置。

l、反渗透装置的压力容器采用材质为环氧玻璃钢，试验压力300Psi。

m、反渗透各段进口、总浓水出口装设压力指示表。

n、反渗透总产品水及浓水排水装设流量计。

o、反渗透产品水管装有在线水质显示的电导率表。

10、纯水箱

用于储存一级反渗透产水。配有液位控制阀，其中一组到高水位时，通知一级高压泵关闭，防止水溢出，到低水位时一级高压泵打开补水。

11、膜清洗消毒装置

反渗透膜运行一段时间后，会受到某些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐份结垢和有机物的积累而造成膜组件性能的下降，运行压力升高，因此必须使用化学药剂进行清洗，以恢复正常的除盐能力。清洗应根据段间压差、脱盐率、产

水量等指标综合判断膜的污染情况，确定污染原因采取不

同的药剂进行清洗。

作用是根据膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定

的清洗溶液，清除膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。

所以本系统设置一套反渗透清洗系统，当膜组件受到污染

后，可进行化学清洗。

四、系统特点

●采用美国进口反渗透膜，脱盐率高，运行压力低，寿命可靠

●采用全自动控制，自动制水、储水、送水，不需专人守护，随用随取。●高脱盐率、高回收率，节约用水成本。

●系统设有停水、停电、过载的自动保护功能，确保设备安全。

●全自动冲洗反渗透膜，防止膜表面结垢、滋长细菌，延长膜的使用寿命。

●系统产水水质在线检测，数字化显示准确直观。

●操作面板人性化设计，操作简单、易懂。

●系统运行时震动小、噪声小，对工作环境无影

●在线压力、流量、电导率显示。

五、设备详细表

设备分项价格表

六、系统控制及制造说明

1、系统控制

1.1、预处理过滤器的控制

预处理过滤器采用手动控制运行、正洗和反洗。

1.2、加药量的控制

加药量的控制通过与高压泵连锁控制来实现实时自动添加，同时实现手动调节操作的目的。

1.3、高压泵的保护系统

反渗透装置的高压泵进出口装设高低压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。

1.4、反渗透装置的起停保护

RO装置设置浓水、产水流量计，通过调节浓水、产水阀控制RO装置的回收率，同时设置开、停机自动快速冲洗程序，进行低压冲洗，以清除膜元件浓水侧沉积物。配在线电导仪监测水质。RO膜清洗为人工手动清洗，根据各类信息反馈综合分析后，决定RO 清洗的药剂。

1.5、反渗透运行控制

反渗透装置的投运或退出靠控制高压泵的启动或停止来实现。高压泵的起、停通过水箱的水位变化来决定，在本系统中通过原水箱、中间水箱和RO水箱的高、中、低液位来控制反渗透装置的运行。

1.6、整套水处理系统的有关压力、流量、液位等测量参数的显示和报警。

2、设备制造说明

2.1质量标准：

按Q/TMIC1-1999企业标准，设备制作符标准合乎企业标准，压力容器制造符合GB150-98之规定。

2.2检测标准及检测手段：

1）、设备安装应按设计要求进行，修改设计或材料代用需经设计部门和建设单位审批。

2）管道阀门及焊接材料必须有制造厂的合格证书，其指标应符合现行国家或部门颁发的技术标准。

3）、所有配件在使用前按设计要求对其规格、材质、型号进行核对。

4）、钢板及管材壁厚偏差应符合标准。

5）、管材、阀门、板材、水泵、滤膜在使用前应对其外观检查，要求其表面无裂纹缩孔、凹陷，精度和光洁度应达到设计要求。

6）、配件应每批抽检，抽检不低于10％

7）、验收合格的配件及时排除内部积水，关闭阀门，封闭备用。

8）、弯头法兰紧固件应进行检验，其尺寸偏差应符合标准，材质应符合设计要求。

9）、工程安装管道在配管时必须倒角处理，坡口角度45o，钝边不得大于2mm。

10）、管道安装应符合《化工部金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-95）中的规定。

11）、焊条剂在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并保证在使用过程中保持干燥，焊条焊皮无裂纹、无脱落，焊丝使用前应清洗再烘干处理。

12）、在施工中每个阶段性环节，都应进行检查，确认合格后才能开始下一项作业，在管道方式中，需要进行试压检查有3个项目：a、材料检查b、焊接检查c、耐压检查13）、管材、板材在焊接前应用消除表面油污、尘土和焊后作热处理的工作，其要求应符合《化工部金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-95）中的规定。

2.3质量保证的具体措施：

质量是生产的中心，我厂各部门负责人均把质量工作作为施工中心来抓，确保工程质量达到优良，严格按照ISO9001标准流程操作。

1）、设备制造技术措施：

各类配件经总工程师听取工程技术人员、工程各部门建议后，公司下达采购单，定点配套。

各类机加外协件，作出验收单，经总工批示后，方可使用。

各类国内、国外电器配件，作出验收单，经总工批示后，方可使用。

各类采购件均必须有完备的出厂检验证明，经确认后，方可使用。

组装各工序，具有品检部检验人员验收。

反渗透膜组件安装前，均美国原装产品，以保证设备长期安全运行。

高压泵安装后，必须校验安装水平垂直度，确保高压立式多级泵运行平衡、安全。

设备组装完后，在未装入膜组件前，通水冲洗，以防止系统内杂物对膜组件产生伤害，

并进行高压运行检验。

设备安装完毕后，进行设备通水试车，检验各组件产水量及脱盐率，并出具检验说明。

设备通水试车运行，检验各自控功能运行功能，并出具检验说明。

在试运行中，检验设计压力下，系统膜组件产水量及脱盐率，并根据设计要求，出具检验说明。

2）、设备制造技术规范

设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求。

GB150《钢制压力容器》

JB2932《水处理设备制造技术条件》

《压力容器安全技术监察规程》

GB1002.1《给水用聚氯乙烯管材》

GB985《电弧焊焊接头的基本型式和尺寸》

CJ/T 119-2000《反渗透水处理设备》

进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

3）、对外接口法兰应符合下列要求

JB/T74-94《管路法兰技术条件》

JB/T74-94《管路法兰类型》

4）、严格实施《国家基本建设工程质量的若干规定》及《国家建设安装工程质量实施细则》的规定。

5）、坚持做好开工前的准备工作，熟悉图纸要求，掌握图纸制造工艺，发现图纸设计问题，及时和设计部门进行技术核对，并做好原始或变更设录。

6）、原材料、辅助材料、仪表仪器及设备进场，均做好开箱验收工作，并做好记录，检验合格方可使用。

7）、工程竣工验收，施工人员要将隐蔽工程验收记录、工程变更通知单、技术交底记录、分项工程评定单、试验试压报造、原材料验收报告、设备配件合格证书、施工班组自检施工日记、竣工图等详实资料通过质量安全科进行竣工验收。

七、技术资料及交付进度

1、一般要求

供方提供的设计文件及图纸满足制水系统的总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方无偿提供所需要的补充技术资料。

2、甲、乙双方详细工作范围

2.1、双方详细工作范围如下表【样表，具体内容双方可协商完善】：

2.3、设计文件资料

1）、供方提供下述设计文件：

a、工艺系统流程图、说明书(包括设备结构、系统运行要求等)。

b、仪表和控制系统图（P&ID图），配套仪表设备清单。

c、选用的其它设备、仪表等产品样本或说明书。

d、其它需要向需方声明的内容或文件。

2）、供方在合同生效后约定时间内提供下述投标文件：

a、工艺系统P&ID图、说明书(包括设备结构及防腐要求)、程控步序表。

b、系统计算书、加药计算书。

c、设备布置图、基础设施资料（包括荷载资料）、管接口资料图、电负荷资料。

d、电气资料：电动机清单及供电点位置。

e、仪表控制部分资料：

仪表和控制系统图（P&ID图），配套仪表设备清单，I/O清单。

仪表和控制设备安装接口清单（包括接口名称，安装方式、接口尺寸等）。需方供应的仪表接口数量、位置由需方提供资料，供方负责配合预留接口。

系统运行说明书和详细的调节、联锁、保护要求。

各就地控制柜的详细控制线路资料（端子排接线图等）。

需方为实现本系统控制所需的其它资料和图纸。