文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 隆务峡3#大桥承台施工技术交底

隆务峡3#大桥承台施工技术交底

隆务峡3#大桥承台施工技术交底
隆务峡3#大桥承台施工技术交底

技术交底书

技术交底书

技术交底书

技术交底书

技术交底书

技术交底书

技术交底书

技术交底书

技术交底书

技术交底书

技术交底书

承台施工技术交底38407

交 底 记 录 工程名称 分部(分项)工程 交底项目 图纸名称、图号 交底内容: 一、施工程序与工艺流程 1、施工程序 施工准备→测量放线→基坑开挖→凿除桩头→基桩检测→基底垫层→模板安装→钢筋加工及安装(综合接地测试)→灌注混凝土→混凝土养生与拆模→基坑回填 2、工艺流程 承台施工流程图 测设基坑平面位置、标高 挖掘机开挖 凿除桩头 基底垫层 检测桩基 钢筋加工及安装(综合接地测模板安装 灌注混凝土 混凝土养生、拆模 基坑防护 制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制、输送 基坑回

二、施工要求 1、施工准备 (1)施工前首先对承台进行施工测量放样工作,确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标。 (2)基础开挖前,做好排水设施。在基础四周挖设排水沟,防止地表水流入基坑;开挖区保持排水系统通畅,临时排水设施与永久性排水设施相结合,并与原有排水系统相适应。 (3)检修各种机械配备。 2、基础开挖 ①承台最后一根桩灌注完5~7天后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。 ②采用挖掘机放坡开挖,坑底预留50cm人工清底。并根据地质情况,设置木桩或钢板桩等临时支护措施,防止边坡坍塌。 ③基坑设置双横杆钢管防护栏,栏杆柱打入地面不小于500mm,防护埋设位置距基坑边缘不小于500mm,立柱间距不大于3000mm;防护栏挂设安全警示标志。设置牢固、通畅的上下通道,宽度不小于800mm,防护栏设置安全网。示意图如下: 3、破除桩头及桩基检测 (1)开挖至设计标高后,在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线(承台底标高+0.1m),然后用切割机在油漆位置对桩头进行环切,环切时注意切入深度不超过7cm,勿损伤桩基主筋,在环切线上5cm处凿眼,打入凿眼钢钎时保持水平,凿眼数量及深度要足够截断桩头,凿除桩头并对桩头进行清理,截除桩头时,采用人工配合机械的方法,在距设计高程20cm以内,禁止使用大型机械凿除,采用人工配合小型凿除设备,凿除上层浮浆,桩头修整平整,粗骨料呈现均

独立基础施工技术交底大全

8 、混凝土浇筑、混凝土浇筑前须将基坑内杂物清理干净。混凝土浇筑应连续 进行,间歇时间不得超过混凝土初凝时间,一般不超过 2h ,为保证钢筋位置正确, 先浇一层5?10cm 厚混凝土固定钢筋。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长 度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、 麻面或孔洞。浇筑混凝土时,经常观察支架、钢筋等有无走动情况,一经发现有变 形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整,然后再继续浇筑。 9、混凝土振捣、找平、养护:采用插入式振捣器,插人的间距不大于振捣器 作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3?5cm 混凝土浇筑后,用刮杆刮 平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改 已浇筑完的混凝土,应在12h 左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7d 。养护设 专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝 vxW\?i2roo 13D0 逊525 525 -2J0C 2 g 」L20§§ ,525『525 523『525 £120) I ~~■ 1D3 . WO J,, ■ I r I ■ a l f l B 52 ;1J 5 2

五、质量标准 1、基坑开挖质量要求:①参考规范:建筑地基基础工程施工质量验收规范, 执行标准GB 50202-2002。②标高控制、边线控制。③基坑开挖允许偏差如下表: 2、钢筋工程质量要求:①钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热 轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。②对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合规定。③ 钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。④受力钢筋的连接方式应符合设计要求。⑤在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。⑥钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。⑦钢筋绑扎、搭接长度符合规定。 钢筋安装位置允许偏差如下表:

独立基础模板工程技术交底

交底内容: 一、概况:本工程基础底设计标高为-2.6m,独立基础高为1.65m。基础承台梁 截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm,1600x1600 mm七种。 二、准备工作: 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm 厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平,做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部,项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺: 1、工艺流程:放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监 理验收。 2、独立基础侧模支设: 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后,拉通线校核,并检查垂直度等指标,符合要求后将 螺母拧紧。 3、基础梁模板支设: 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线,底部用方木垫实,用来放置基础梁模 板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋,用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧(不要太紧)。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来

桥梁扩大基础施工技术交底

施工技术交底记录表

1.工程概况 青弋江特大桥起讫里程为DK5+- DK28+中心里程:DK16+全桥长。里程DK5+- DK17+ 段,施工桥长。承台为矩形,无切倒角、倒圆角,承台及扩大基础共计369个,总方量50391m3本次交底是针对扩大基础,即17#、18#、28#、29#、30#、31#台子的交底。 扩大基础尺寸表: 扩大基础钢筋布置图详见附图 2.作业准备 内业技术准备 外业技术准备 3.技术要求

模板、钢筋、砼的施工应符合铁道部现行《铁路砼与砌体工程施工质量验收补充标准》 的有关规定及设计要求。 基坑开挖前应按地质、水文资料,环保要求,结合现场实际情况,制定施工方案,确 定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。 基底处理应符合下列规定: 4. 施工程序与工艺流程 施工程序 测量定位一开挖基坑一基底检查处理报验一安装模板一绑扎钢筋一基础砼浇筑一脱 模养生。 工艺流程详见下图 测量定位卜--水下开挖-丄匚 - --------------- 围堰 1 r 开挖基坑 I 出现软基 “ I 软基处理I 基底检查处 理 ' 绑扎钢筋卜 ----------- 钢筋制作 基础砼浇筑 5. 施工方法

基坑开挖 扩大基础底层基坑开挖时不超挖,要求最下层基础不得立模,满坑灌注混凝土。基坑采用挖机开挖,开挖至设计标高30cm处停止开挖,并通知设计单位到现场做地质勘探, 得出结果后再进行下一步施工。具体开挖步骤如下: 基础的定位放样, 在基坑开挖前先进行基础的定位放样工作,以便正确的将设计图上的基础位置准确的设置到桥址上。放样工作系根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线,推出基础边线的定位点,再放线画出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查一般用水准测量的方法进行。 陆地基坑开挖。基坑大小应满足基础施工要求,对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸需按基坑排水设计,包括排水沟、集水井、排水管网等。 对于施工期较短,挖基坑时不影响临近建筑安全的施工场所,可考虑选用坑壁不加支撑的基坑。 当基坑壁坡不易稳定并有地下水渗入,放坡开挖场地受到限制,或基坑较深、放坡开挖工程数量较大,不符技术经济要求时,可视具体情况采用以下的加固坑壁措施。 基坑排水。基坑坑底一般多位于地下水位以下,地下水会经常渗进坑内,因此必须设法把坑内的水排除,以便利施工。 本段在天然土层上挖基,深度在以内,施工期较短,基坑底处于地下水位以上,土的湿度接近最佳含水量、土质为粉质黏土,土层构造均匀,开挖采用直坡开挖,另外加筑1m宽平台。 弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度,且宜弃在下游指定地点,不得淤塞河道,影响泄洪。 无水土质基坑底面,按基础设计平面尺寸开挖,适宜垂直开挖且不立模板的基坑,基底尺寸按基础轮廓确定。 有水基坑底面,设置集水坑水泵抽水,每边放宽不宜小于80cm。

独立基础技术交底

独立基础工程技术交底 一一、施工准备 (一)作业条件 1、办完地基验槽及隐检手续。 2、办完基槽验线验收手续。 3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。 (二)材料要求 1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的 要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。 3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验 合格后,方可在工程上使用。 5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合现行标准 要求。 6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。钢筋 表面应保持清洁,无锈蚀和油污。 7、脱模剂:水质隔离剂。 (三)施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。 一二、质量标准 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)混凝土工程 注:(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。 一三、工艺流程 清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除 一四、操作工艺 (一)清理及垫层浇灌 地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。 (二)钢筋绑扎 垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝±浇完后,必须进行更换。

承台施工技术交底38407

交底记录

二、施工要求 1、施工准备 (1)施工前首先对承台进行施工测量放样工作,确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标。 (2)基础开挖前,做好排水设施。在基础四周挖设排水沟,防止地表水流入基坑;开挖区保持排水系统通畅,临时排水设施与永久性排水设施相结合,并与原有排水系统相适应。 (3)检修各种机械配备。 2、基础开挖 ①承台最后一根桩灌注完5~7天后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。 ②采用挖掘机放坡开挖,坑底预留50cm人工清底。并根据地质情况,设置木桩或钢板桩等临时支护措施,防止边坡坍塌。 ③基坑设置双横杆钢管防护栏,栏杆柱打入地面不小于500mm,防护埋设位置距基坑边缘不小于500mm,立柱间距不大于3000mm;防护栏挂设安全警示标志。设置牢固、通畅的上下通道,宽度不小于800mm,防护栏设置安全网。示意图如下: 3、破除桩头及桩基检测 (1)开挖至设计标高后,在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线(承台底标高+0.1m),然后用切割机在油漆位置对桩头进行环切,环切时注意切入深度不超过7cm,勿损伤桩基主筋,在环切线上5cm处凿眼,打入凿眼钢钎时保持水平,凿眼数量及深度要足够截断桩头,凿除桩头并对桩头进行清理,截除桩头时,采用人工配合机械的方法,在距设计高程20cm以内,禁止使用大型机械凿除,采用人工配合小型凿除设备,凿除上层浮浆,桩头修整平整,粗骨料呈现均匀。在凿除过程中注意不要破坏桩基接地钢筋标示,修整齐预留钢筋,修整预留钢筋时,严禁采用焊条或气焰进行热切割,必须采用切割机修进行修整,保证桩基主筋伸入承台部分的长

独立基础施工方案(最新)

目录 1 编制依据--------------------------------------------- 1 1.1 文件 --------------------------------------------------------------- 1 1.2 施工图 ------------------------------------------------------------- 1 1.3 主要规范、规程 ----------------------------------------------------- 1 1.4 主要法规 ----------------------------------------------------------- 2 2 工程概况--------------------------------------------- 2 3 施工准备--------------------------------------------- 4 3.1材料准备------------------------------------------------------------ 4 3.2施工机具------------------------------------------------------------ 5 3.3 技术准备 ----------------------------------------------------------- 5 4 施工安排--------------------------------------------- 5 4.1施工部位及工期要求-------------------------------------------------- 5 4.2 主要施工部位工程量 ------------------------------------------------- 5 4.3劳动组织及职责分工-------------------------------------------------- 6 4.4物资、机具、劳动力安排---------------------------------------------- 7 4.5流水段划分---------------------------------------------------------- 8

扩大基础技术交底

目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、人员、机械组织 (1) 1、人员组织 (1) 2、设备安排 (1) 四、施工工艺 (2) 4.1扩大基础施工工艺流程 (2) 4.2扩大基础工艺 (2) 五、混凝土施工注意事项 (7) 5.1蜂窝 (7) 5.2麻面 (8) 六、检验标准 (9) 七、雨季施工保证措施 (10) 7.1准备工作 (10) 7.2雨季基坑施工技术保证措施 (10) 7.3雨季混凝土施工技术保证措施 (11) 7.4防洪措施 (11) 八、安全质量及文明施工 (12) 8.1安全措施 (12) 8.2安全用电保证措施 (13) 8.3质量措施 (14) 8.4文明施工 (16) 8.5水土保持措施 (17)

扩大基础施工二级技术交底 一、工程概况 本项目路线起点位于武威市古浪县金三角,途径双塔、黄羊镇、谢河镇、武南镇、高坝镇、武威市、永丰镇,终点位于武威丰乐镇(武金交界处),路线全长98.096Km。本合同段共有桥梁35座,其中六坝河一号桥完全利用、二专三桥拆除、26座桥下部结构采用扩大基础、7座桥下部结构采用桩基础。 二、施工准备 1、仔细领会施工图纸,合理组织施工。 2、清查、安装满足施工需求的主要机具。 3、准备施工所需要的各种原材料及模板支架。 4、保证施工便道的畅通及水电的正常供应。 三、人员、机械组织 1、人员组织 2、设备安排

四、施工工艺 4.1扩大基础施工工艺流程 4.2扩大基础工艺 4.2.1基坑开挖 基坑开挖前的准备工作:测定基坑中心线、方向、高程;按地质水文资料,结合现场情况,决定开挖坡度、开挖范围和防、排水措施。

独立基础模板工程技术交底.doc

交底内容:一、概况:本工程基础底设计标高为-2.6m,独立基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、 2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm, 1600x1600 mm七种。 二、准备工作: 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平,做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部,项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺: 1、工艺流程:放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设: 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后,拉通线校核,并检查垂直度等指标,符合要求后将螺母拧紧。

3、基础梁模板支设: 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线,底部用方木垫实,用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋,用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧(不要太紧)。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线,用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直(异性梁除外),使梁成一条直线,并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除: 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外,还必须满足大体积混凝土散热的相关要求,具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行,顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行,不得硬砸硬翘,拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆,及时吊走,模板、木方上的钉子必须拔除,不得出现“朝天钉”的情况。 四、质量标准:

桥梁扩大基础施工技术交底大全

施工技术交底记录表工程名称:皖赣铁路扩能改造工程WGZQ-1标编号:

1.工程概况 青弋江特大桥起讫里程为DK5+163.038~DK28+821.833,中心里程:DK16+992.556,全桥长23658.795m。里程DK5+163.038~DK17+629.198段,施工桥长12466.16m。承台为矩形,无切倒角、倒圆角,承台及扩大基础共计369个,总方量50391m3。本次交底是针对扩大基础,即17#、18#、28#、29#、30#、31#台子的交底。 扩大基础尺寸表: 扩大基础钢筋布置图详见附图 2.作业准备 2.1业技术准备

2.1.1施工前对图纸进行复核; 2.1.2施工前应做好施工交底资料; 2.1.3及时填写各种施工过程用表。 2.2外业技术准备 2.2.1依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的明挖基础坐标,采用全站仪精确定位,测定基坑中心线、方向及高程。 2.2.2按地质水文资料,结合现场情况,确定开挖坡度和支护方案、开挖围和防、排水措施。 2.2.3合理安排组织机械设备、仪器、人员等。 2.2.4施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。 2.2.5进场材料满足连续施工的要求,并通过原材料检验合格。 3.技术要求 3.1模板、钢筋、砼的施工应符合铁道部现行《铁路砼与砌体工程施工质量验收补充标准》的有关规定及设计要求。 3.2基坑开挖前应按地质、水文资料,环保要求,结合现场实际情况,制定施工方案,确定开挖围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。 3.4基底处理应符合下列规定: 3.4.1基础底面不得置于软硬不均的地层上; 3.4.2岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓,凿出新鲜岩面,表面应清洗干净,应将倾斜岩面凿平或凿成台阶; 3.4.3碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整,黏性土层基底整修时,应在天然状态下铲平,不得用回填土夯平;

桥梁承台施工技术交底

承台施工技术交底 工程名称: 分部工程名称:(地基与基础)承台 一、施工准备 1、劳动组织 (1)劳动力组织方式:采用工程队组织模式。 (2)施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 2、机械配置 二、技术要求 1、测设基坑的平面位置、垫层顶标高要准确无误。 2、钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。 3、模板要求有足够的强度和刚度,且有牢固、稳定的固定支撑系统,模板安装必须符合设计和规范要求。 4、承台混凝土滑槽入模,高频插入式振捣棒振捣密实,连续分层浇筑,不留施工缝。 三、主要施工工艺流程 1、施工程序 承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。 2、施工程序为:施工准备→测设放线→承台基坑开挖→基坑排水→垫层

→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板的安装→混凝土浇筑→养生→检验验收。 四、施工工艺 1、施工放样 根据施工图纸设计要求,用全站仪先对桩基进行点位放样,然后根据基础尺寸及开挖深度用尺量的方法确定基坑开挖长度及宽度,并用白灰撒出边线,注意基坑应在四周各多预留,深基坑留2m,做为排水沟和支立侧模工作面。需要特殊防护的深基坑按照专项方案实施。 2、基坑开挖 采用挖掘机放坡开挖,坑底预留20cm人工清底。同时备用水泵在基坑开挖时抽水。开挖过程中注意保护桩基不被破坏,必要时人工清理。 3、桩头凿除 风镐凿除桩头,凿除桩顶浮浆或松散破损部分,使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面,桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。复测桩顶高程,若凿除桩头后桩顶高程不够,应重新支模与承台一同浇注。 4、基底处理 采用基底平铺10cm厚C20混凝土进行抹面找平并作为承台底模,用水准仪控制垫层标高。 5、钢筋的加工焊接及绑扎:采用在钢筋加工场地进行钢筋加工,在施工现场进行焊接和绑扎。混凝土垫层达到一定强度后,精确放出基础边线,进行钢筋绑扎和模板安装。钢筋采用现场加工、绑扎成型。先将墩台主筋与桩基钢筋焊接连接,再绑扎系梁、承台钢筋。 (1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 (2)钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (3)钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。 (4)钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,

独立基础施工方案

目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 2.1、工程概况 (2) 2.2、建筑设计概况 (3) 2.3、结构概况 (3) 第三章施工准备 (4) 3.1 材料准备 (4) 3.2 施工机具 (5) 3.3 技术准备 (5) 第四章施工安排 (5) 4.1施工部位及工期要求 (5) 4.2 主要施工部位工程量 (5) 4.3劳动组织及职责分工 (6) 4.4物资、机具、劳动力安排 (7) 第五章主要施工方法 (8) 5.1工艺操作流程 (8) 5.2 施工测量 (8) 5.3 独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖 (9)

5.4 基础垫层 (10) 5.5钢筋工程 (10) 5.6 混凝土工程 (10) 5.7 土方回填与外运 (11) 第六章质量要求 (11) 6.1独立基础深度要求 (11) 6.2主要工序要求 (11) 6.3 原材料质量检测 (12) 6.4 基础的检验 (14) 应注意的质量问题 (14) 6.5质量记录 (15) 第七章其他要求 (16) 7.1工期要求 (16) 7.2 保证工程进度措施 (16) 7.3安全措施 (17) 7.4环保措施 (18) 7.5安全生产,文明施工 (18) 7.6施工中注意事项 (19) 7.7意外事故处理 (19) 7.8雨天砼露天浇筑 (19)

第一章编制依据

第二章工程概况2.1、工程概况

2.2、建筑设计概况 2.3、结构概况 表2-3

本工程位于重庆市渝中区桂花园路12号。该工程基础形式为柱下独立基础,墙下条形基础,地基基础持力层为中风化基岩层。中风化基岩层地基承载力特征值为≥936KPa。 第三章施工准备 3.1 材料准备 3.1.1 水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,进场时必须有质量合格证明书及复试报告。 3.1.2 砂石:混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%,进场时必须有复验报告。 3.1.3 外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定,掺量经试验符合要求后方可使用。 3.1.4 掺合料:粉煤灰其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。 3.1.5 脚手管:脚手管选用外径48.3mm,壁厚3.6mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m,小横杆长度1.5m。每批钢管进场时,应有材质检验合格证,现场经项目部检查合格后方可使用。

桥梁扩大基础施工技术交底

桥梁扩大基础施工技术 交底 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

施工技术交底记录表工程名称:皖赣铁路扩能改造工程WGZQ-1标编号:

1.工程概况 青弋江特大桥起讫里程为DK5+~DK28+,中心里程:DK16+,全桥长。里程DK5+~DK17+段,施工桥长。承台为矩形,无切倒角、倒圆角,承台及扩大基础共计369个,总方量50391m3。本次交底是针对扩大基础,即17#、18#、28#、29#、30#、31#台子的交底。 扩大基础尺寸表: 扩大基础钢筋布置图详见附图 2.作业准备 内业技术准备 外业技术准备

3.技术要求 模板、钢筋、砼的施工应符合铁道部现行《铁路砼与砌体工程施工质量验收补充标准》的有关规定及设计要求。 基坑开挖前应按地质、水文资料,环保要求,结合现场实际情况,制定施工方案,确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。 基底处理应符合下列规定: 4.施工程序与工艺流程 施工程序 测量定位→开挖基坑→基底检查处理报验→安装模板→绑扎钢筋→基础砼浇筑→脱模养生。 工艺流程详见下图

5.施工方法 基坑开挖 扩大基础底层基坑开挖时不超挖,要求最下层基础不得立模,满坑灌注混凝土。基坑采用挖机开挖,开挖至设计标高30cm处停止开挖,并通知设计单位到现场做地质勘探,得出结果后再进行下一步施工。具体开挖步骤如下: 基础的定位放样,在基坑开挖前先进行基础的定位放样工作,以便正确的将设计图上的基础位置准确的设置到桥址上。放样工作系根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线,推出基础边线的定位点,再放线画出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查一般用水准测量的方法进行。 陆地基坑开挖。基坑大小应满足基础施工要求,对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸需按基坑排水设计,包括排水沟、集水井、排水管网等。 对于施工期较短,挖基坑时不影响临近建筑安全的施工场所,可考虑选用坑壁不加支撑的基坑。 当基坑壁坡不易稳定并有地下水渗入,放坡开挖场地受到限制,或基坑较深、放坡开挖工程数量较大,不符技术经济要求时,可视具体情况采用以下的加固坑壁措施。 基坑排水。基坑坑底一般多位于地下水位以下,地下水会经常渗进坑内,因此必须设法把坑内的水排除,以便利施工。 本段在天然土层上挖基,深度在以内,施工期较短,基坑底处于地下水位以上,土的湿度接近最佳含水量、土质为粉质黏土,土层构造均匀,开挖采用直坡开挖,另外加筑1m宽平台。 弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度,且宜弃在下游指定地点,不得淤塞河道,影响泄洪。 无水土质基坑底面,按基础设计平面尺寸开挖,适宜垂直开挖且不立模板的基坑,基底尺寸按基础轮廓确定。 有水基坑底面,设置集水坑水泵抽水,每边放宽不宜小于80cm。

重力式桥台技术交底

重力式桥台技术交底

龙山石牌至洗洛公路改建工程 重力式桥台施工技术交底 编制单位:重庆交通建设集团(有限)责任公司 龙山石牌至洗洛公路改建工程项目部 2015年7月20日

施工技术交底记录 项目名称:龙山石牌至洗洛公路改建工程合同号:A1 承包单位:重庆交通建设(集团)有限责任公司编号: 主持 人 李小红技术交底人李东日期2015.7.20 单位工程桥梁工 程 分部工程 基础 及下 部结 构 分项工程桥台 一、施工准备 1、搞好施工现场“三通一平”,并布置与既有公路接口处相关安全标识; 2、各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐,材料全部抽检合格; 3、建设好现场各临时设施:水泥库房、砂石料堆场、水池、工人住房、钢筋原材料及半成品与成品存储棚、砼搅拌设备工作站等; 4、测量工程师对桥台位置进行精确放样。 三、施工工艺 1、基础工程 施工时首先精确放样,按设计要求和施工需要修整出施工平台,然后进行开挖轮廓线放样和基坑开挖。基坑开挖采用人工配合机械进行放坡开挖。当基坑开挖至基底0.2~0.3m时,采用人工凿除法,避免基底

承载力受损。基坑应开挖至扩大基础基地标高以下10cm,用以浇筑10cm 厚混凝土垫层。雨季施工时,在基坑作业平台外周边开挖排水沟,防止雨水倒灌;配备抽排水机具,及时排除基坑内积水。 基坑开挖好后将表面刷洗干净、检查标高、中线,核对地质,报请监理工程师验收合格后立即进行基础砼施工,避免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。基础混凝土采用在混凝土拌合站统一拌制,混凝土搅拌运输车运送。现场采用滑槽或输送泵将混凝土滑入基坑,避免造成混凝土离析。基础脱模后及早进行基坑回填。回填前将基坑内积水排出、清淤,然后再分层对称回填土,并用小型夯实机械夯实。 2、模板工程 桥台模板采用1.5×1m小型平面钢模板,用对拉螺栓进行对拉,在模板四周用槽钢背肋进行模板固定,防止砼浇筑时挠度过大。模板两侧用倒链进行对拉,保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性,支撑牢固。模板的架立要精确,特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度。在砼浇筑时设专人经常检查模板,确保其位置正确不发生变形,做到不跑模、不漏浆、不错位。模板内面应均匀刷脱模剂,板缝内嵌入海绵止浆带。模板支撑采用内撑外拉的固定形式,埋入混凝土的拉杆采用套管拉筋,侧面采用槽钢外加固,内撑采用钢筋。 3、混凝土工程 a、片石应选择未风化、坚硬的石料,极限抗压强度不小于设计值,片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3,并不得大于300mm,表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。 b、片石混凝土基础浇筑时,先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底,再铺填片石,然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣,每层厚度约为200~250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土,直至达到设计标高为止,片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面,片石掺入量不应超

桥梁扩大基础施工技术交底

施工技术交底记录表 工程名称:皖赣铁路扩能改造工程 WGZQ-1标编号: 分部工程名称青弋江特大桥扩大基础施工技术交底 交底人交底日期年月日交底内容: 附件:扩大基础配筋图 编制者 复核者 现场监理 接底单位 接底负责人 接底人

1.工程概况 青弋江特大桥起讫里程为 DK5+163.038~ DK28+821.833,中心里程:DK16+992.556,全桥长 23658.795m。里程 DK5+163.038~DK17+629.198段,施 工桥长 12466.16m。承台为矩形,无切倒角、倒圆角,承台及扩大基础共计369 个,总方量 50391m3。本次交底是针对扩大基础,即 17#、18#、28#、29#、30#、31#台子的交底。 扩大基础尺寸表: 序号基底标高(m)底层扩大基础尺寸顶层扩大基础尺寸 3.4×5.6×1 3.4×5.6×1 5×7.2×1 墩高( m)7.5 17 18 28 29 30 31 9.09 5.4×7.6×1 5.4×7.6×1 7×9.2×1 5.632 2.058 2.1 11 15 5.933×8.134×1 3.933× 6.134×1 5.933×8.134×1 3.933× 6.134×1 5.956×8.156×1 3.956× 6.156×1 15 1.643 1.685 15.5 15.5 扩大基础钢筋布置图详见附图2.作业准备 2.1内业技术准备

2.1.1施工前对图纸进行复核; 2.1.2施工前应做好施工交底资料; 2.1.3及时填写各种施工过程用表。 2.2外业技术准备 2.2.1依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的明挖基础坐标,采用全站仪精确定位,测定基坑中心线、方向及高程。 2.2.2按地质水文资料,结合现场情况,确定开挖坡度和支护方案、开挖 范围和防、排水措施。 2.2.3合理安排组织机械设备、仪器、人员等。 2.2.4施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。 2.2.5进场材料满足连续施工的要求,并通过原材料检验合格。 3.技术要求 3.1模板、钢筋、砼的施工应符合铁道部现行《铁路砼与砌体工程施工质量验收补充标准》的有关规定及设计要求。 3.2基坑开挖前应按地质、水文资料,环保要求,结合现场实际情况,制定 施工方案,确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。 3.4基底处理应符合下列规定: 3.4.1基础底面不得置于软硬不均的地层上; 3.4.2岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓,凿出新鲜岩面,表面 应清洗干净,应将倾斜岩面凿平或凿成台阶; 3.4.3碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整,黏性土层基底整修时, 应在天然状态下铲平,不得用回填土夯平;

桥台施工技术交底

桥台施工技术交底 XXX大桥左线0#、8#桥台,右线0#、12#桥台,均为重力式桥台,均采用C25片石混凝土扩大基础,C25片石混凝土台身及侧墙,前墙、侧墙顶面为C30钢筋混凝土,现将相关要求、技术指标及注意事项交底如下: 1、施工准备 施工前,做好材料进场计划,准备好施工所需的小型机具设备及材料等,确保开工后工作顺利开展。 2、施工放样 根据基础测量放样放出的基坑施工开挖边线,基坑底部各边尺寸应加宽,预留50cm工作面,坡度按实际开挖地质条件放坡,基坑深度根据设计图纸结合现场具体情况确定。 3、基坑开挖 根据放出的基础施工轮廓线进行基坑开挖,土质部分采用人工配合挖掘机开挖,岩石部分采用风镐破碎或风枪打眼小排炮松动爆破。开挖形式采取上部土质放坡、下部入岩部分垂直坑壁,当采用机械开挖时,挖至距设计基底标高20cm时,采用人工开挖,人工清理到设计标高。基坑内有水时,在四周设排水沟与集水井,潜水泵抽排。雨季施工时,采取排水措施,防止雨水倒灌,并及时排除基坑内积水,避免基坑长时间泡水。 4、基底处理

基底为岩层时,将岩层上松散碎石块、淤泥等清除干净,岩面凿成平面或台阶,为防止基底岩面风化,基坑要及时封闭。基底为干土时,将其湿润。过湿土地基要按照相关设计及规范要求进行换填处理。基底为碎砾石和砂卵石类地层时,基底应修整平整。粘土类地基,铲平不得用回填土夯实办法处理,修整后迅速灌注基础混凝土,开挖好的基坑不得暴露过久。基底有泉眼时,进行防渗混凝土堵塞,不得任其浸泡,无法堵塞的可在基坑底做暗沟将水引出。 此外,对土质和砂卵砾石基底应进行地基承载力试验,符合设计和规范要求后方可施工。 5、基底检验 浇筑基础混凝土前,对基底进行检查,主要为:基底平面位置、平面尺寸、标高,基底地质是否与设计相符,承载力是否满足设计要求;基底有无积水、杂物、松散土质,是否清洁、平整,自检合格报监理工程师检查,经检验合格后方可立模。 6、模板安装 a、基础模板采用定型钢模板或竹胶板,对于台身和侧墙可采用钢模板结合竹胶板,钢模采用纵横向间距50cm双排Φ50钢管进行加固,竹胶板加固采用方木、Φ50钢管及扣件进行,竖向采用方木,间距为30㎝,横向采用双排钢管,间距为50㎝,并且在模板上设置横向拉杆,拉杆可用Φ14钢筋,两端加工成螺杆,按横方向间隔70㎝设置一道,拉杆用PVC管加套,以便拆除利用,加固一定要牢固可靠,扣件一定要扭紧,防止模板跑模。

重力式U型桥台扩大基础施工技术交底

施工技术交底记录编号:SDJD— 工程名称龙坑1路、园区2路分部工程重力式U型桥 台 扩大基础 分项工程 名称 基础开挖、钢筋加工及安装、支架模板及砼浇筑 交底人 复 核 审 核 日 期 交底内容 一、工程概况 园区2路桥位区位于遵义县拟建的龙坑片区道路网园区2路上,横跨忠庄河。本桥中心桩号为K0+703,桥长32.04m,桥面宽26.01m,其中车行道15m,两侧人行道各5.505m,按双幅独立布置,中间缝宽1cm。上部构造采用20×20m装配式预应力混凝土简支空心板梁,下部结构采用U形桥台,基础采用扩大基础。 龙坑1#路桥位区位于遵义县拟建的龙坑片区道路网龙坑1#路上,横跨忠庄河。本桥中心桩号为K0+800,桥面宽31.01m,其中车行道16m,两侧人行道各7.505m,按双幅独立布置,中间缝宽1cm。上部构造采用24×20m装配式预应力混凝土简支空心板梁,桥长34.64m。下部结构采用U形桥台,基础采用扩大基础。 二、主要施工方法 1.施工顺序 ⑴桥台:施工准备→场地平整→测量放样→基础开挖→基础钢筋、模板制作安装→基础砼→台身模板、钢筋制作安装→浇注台身砼→帽梁模板、钢筋制作安装→支座垫石钢筋预埋→浇注帽梁砼→支座垫石模板安装→浇筑支座垫石。

2.施工准备 工作面形成后,测量复核和测量放样后,修通便道、平整场地即可开始施工。 3.基坑开挖 桥台基础施工采用反铲挖掘机进行开挖,自卸汽车装运,人工配合清渣的方法,从而提高工程进度。 (1)开挖至离设计基底标高0.30m时,采用人工清底,高出基岩的石头必须采用人工或机械破碎,严禁采用爆破。 (2)基底开挖至设计标高后,清除干净松碴、淤泥等。 (3) 开挖如有渗水,需挖一集水坑。施工中集水坑内的积水应及时抽干。 4.基坑排水 采用汇水井集水,抽水机抽出基坑外,保持基坑底不被水淹。 5.基底处理 挖坑至设计标高后,应立即进行基底处理,以减少基底爆露时间。基底应平整、无松碴和无积水。若地质情况与设计不相符合,如持力层土质松软或有溶洞进行挖除,现场技术员应做好记录,并及时通知监理工程师及业主代表收方,采用C20毛石混凝土灌缝和填缝处理。基底铺设一层10cm厚C15砼垫层后进行下一道工序施工。 (1)片石混凝土施工 本桥桥台基础下填充设计为C20片石混凝土,混凝土集中拌和,混凝土罐车运输,采用混凝土泵输送砼浇灌,人工下放片石,插入式捣固器振捣。 a.片石加入量应符合设计及规范要求,开始施工时,应先浇灌一层砼,然后人工摆放片石。加入片石的数量不宜超过砼结构体积的20%。片石应清洗干净。 b.所用片石强度不得小于50Mpa,摆放时大面朝下,片石间距不得小于10cm,片石与模板的间距不得小于15Cm。不得接触钢筋和预埋件。

桥梁施工一级技术交底

**至**高速公路建设项目桥梁施工一级技术交底 **建设集团有限公司 **同段项目经理部 二○一七年三月二日

目录 第一章钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业技术交底 (1) 1.1适用范围 (1) 1.2作业准备 (1) 1.2.1内业技术准备 (1) 1.2.2外业技术准备 (1) 1.3技术要求 (1) 1.4施工程序与工艺流程 (2) 1.4.1施工程序 (2) 1.4.2工艺流程 (2) 1.5施工要求 (3) 1.5.1钢筋储存 (3) 1.5.2钢筋的除锈钢筋的除锈 (3) 1.5.3钢筋配料整形 (3) 1.5.4钢筋下料 (4) 1.5.5钢筋的弯曲成型 (4) 1.5.6钢筋的连接接头 (6) 1.5.7钢筋笼加工成型 (6) 1.5.8钢筋笼出场报验 (7) 1.5.9钢筋笼运输与现场堆放 (7) 1.5.10钢筋笼下沉与连接 (7) 1.5.11声测管制造和安装 (8) 1.6材料要求 (8)

1.7设备机具配置 (9) 1.8质量控制及检验 (9) 1.8.1质量控制 (9) 1.8.2质量检验 (10) 钻孔灌注桩冲击钻机成孔作业指导书 (15) 钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书 (24) 第二章双柱墩施工作业技术交底 (34) 2.1 目的 (34) 2.2 编制依据 (34) 2.3适用范围 (34) 2.4 施工程序及工艺流程 (35) 2.4.1墩柱钢筋的制作与安装 (35) 2.4.2模板的拼装 (36) 2.4.3墩柱混凝土施工 (36) 第三章系梁施工作业技术交底 (38) 3.1 目的 (38) 3.2编制依据 (38) 3.3适用范围 (38) 3.4 施工方法 (38) 3.4.1 施工准备 (38) 3.4.2 施工放样 (39) 3.4.3 地系梁施工方案 (39) 3.4.4 墩系梁施工方案 (40)

扩大基础开挖施工技术交底

扩大基础基坑开挖施工技术交底 单位名称: 2011年07月23日 编号: 工程名称里程桩号 设计文件图 施工部位扩大基础号 技术交底范围: 24#墩 设计情况: 大伙沟特大桥24#墩中心里程为DK32+906.150扩大基础结构尺寸 见附图一、基坑开挖深度见附图二。 本桥24#墩地质为花岗岩,扩大基础基坑开挖时应注意基底涌水及 坑壁的稳定性安全。 施工准备: 1、测量放线。 2、将待开挖的基坑周围所有堆载卸除,并避免一切可能出现的 动载。 3、基坑开挖前应先做好地面排水,在基坑顶缘四周应向外设排 水坡,并在适当距离设截水沟,且应防止水沟渗水。 基坑开挖施工防护措施 (1)基坑采用间隔开挖,开挖前与设备管理单位共同做好管线探 沟开挖及管线的防护、迁改方案。 (2)做好原地面及基坑内的截、排水系统,将水引至便道的排水 沟内。 (3)开挖过程中除在远离基坑存放基坑回填的土石方外,其余的 土石方及时运出施工场地。 (4) 基坑采取分层开挖,每层开挖深度不宜超过1.0m,尽量避开 下雨天开挖作业。 (5)基坑开挖成形后在基坑四周距基坑边1m处用钢管设置1.5m高防 护栏杆并挂密目防护网及警示标志牌,当有列车通过时,基坑内的作 业人员上到地面安全位置。 (6)开挖过程中出现问题,首先停止施工,及时对基坑进行回填 和边坡加固,待变形稳定,方可继续施工。

(7)施工完成后应及时进行夯实回填,尽量缩短扩大基础开挖至 回填施工的作业时间,保证基坑稳定。 质量标准: 1、基坑放坡满1:0.75的坡比,并保证坑壁顺直。 2、基坑开挖时应注意开挖深度严禁出现超挖现象。 3、开挖时弃土应及时运出,若需要临时堆土弃土距基坑顶边缘 大于5m。并且注意弃土顺序,弃土距坑顶距离应先远近。 4、基坑施工不可延续过长,自基坑开挖至基础完成,应抓紧连 续不断施工。 安全要求: 1、基坑周围严禁堆载,并避免所有可能出现的动载。 2、基坑周围必须铺设防雨彩条布,以防有水渗入土体而影响到 基坑的安全。 3、基坑内应设置安全梯、数量不小于操作人员数。 4、从开挖到扩大基础施工结束要派“专人检查”坑缘顶地面有 无裂缝,坑壁有无松散塌落迹象发生,一旦发现异常现象及时上报。 5、基坑顶边缘周围应设置安全防护网。 6、及时关注天气预报并向管理人员“报警”,同时做好防雨措 施。 7、高空作业时应穿防滑鞋、佩带安全带及劳保防护用品。 8、夜间施工时,应有足够的照明设施,在危险段做防护并设置 明显标志。 9、严格按照《安全制度及保证措施》、《安全用电技术交 底》、《基坑开挖专项技术交底》执行。 文明施工: 严禁随意弃土。 采取防噪音措施,把噪音降到最低程度。 严禁非施工现场人员进入施工工地。 材料堆放整齐,做到工完场地清。 其它要求: 附图: 交底: 复核: 接受:

相关文档