自来水水泵安装规范
设备安装施工技术规范
总则
一、为加强泵站安装及验收的管理，达到优质、安全、经济的目的，促使其早日发挥效益，特制定本规范。
二、泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。
三、泵站安装工程应认真执行国家颁发的有关安全、环境保护的规程和规定，并结合泵站安装的具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
四、安装单位在安装过程中应按本规范规定，做好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量并验收签证。
五、泵站验收分为分部工程验收,阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
六、泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可正式投产运行并办理交接手续。试运行经费应列入工程经费内。
七、验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
八、泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准和规定。
安装及验收的基本要求
一、安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。监理工程师根据泵站具体情况组织设计、制造、土建施工单位进行技术交流，相互协调，审查批准安装施工组织设计后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。
二、水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一系列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。
三、承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定：
1 强度耐压试验。试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力10min，无渗漏及裂纹等现象；
2 严密性耐压试验。试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象；
3 电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求，则试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏现象；
4 轮毂耐压试验应遵照本规范3.2.3规定执行。
四、各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。
五、起重运输应遵守下列规定：
1 对大起重量的起重、运输项目必须专门制订详细的操作方案和安全技术措施；
2 对起重机械设备各项性能应预先检查、测试，做好记录，并逐一核实；
3 严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。设备部件表面应按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定
主机组的基础和预埋件的安装
一、主机组基础的标高应与设计图纸相符，并应一次浇灌成型，不应在初凝后补面，其允许偏差应为0～-5mm。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不宜大于5mm。二、主机组的基础与进、出水流道（管道）的相对位置和空间几何尺寸应符合设计要求。
三、预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求，预埋件与混凝土结合面应无油污、油漆、残砂和严重锈蚀。
四、地脚螺栓预留孔应符合下列规定：
1 预留孔几何尺寸应符合设计要求，预留孔内应清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；
2 预留孔的中心线对基准线的偏差不应大于5mm；
3 孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。
五、垫铁及其安装应符合如下规定：
1 安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整；
2 垫铁的材料应为钢板或铸铁件；
3 斜垫铁的薄边厚度不宜小于10mm，斜率应为1/10～1/25，垫铁搭接长度应在2/3以上；
4 每只地脚螺栓应不少于二组垫铁，每组垫铁不宜超过5块（层），其中只应用 1 对斜垫铁，对环形基础垫铁分布调整应当考虑环形基础变形量；
5 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且其厚度不宜小于2mm，调整合格后相相互点焊固定，其中铸铁垫铁可以不焊；
6 垫铁应平整，无毛刺和卷边，相互配对的两块之间的接触面应密实、无翘动。设备调平后每组均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
七、基础垫板埋设时其高程偏差宜为0～－5mm。中心和分布位置偏差不宜大于10mm，水平偏差不宜大于1mm/m。
八、基础板及螺栓的安装应符合下列要求：
1 基础板的加工面应平整、光洁；
2 螺栓与螺栓孔四周应有间隙并垂直于被固定件平面，螺母与螺栓应配合良好；
3 基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不应松动，平面
位置、标高和水平均应符合要求；
4 基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定，基础板应与预埋钢筋焊接。
主水泵进、出水管道安装及验收
一、主水泵进、出水管道安装应具备下列条件：
1 与管道有关的管床、镇墩等土建工程经检查合格；
2 与管道连接的设备中心线已找正并合格；
3 管道内部防腐或衬里等工作已经完成；
4 管子、管件等已检验合格，并具备有关的技术检验证书。
二、管子的检验应符合如下规定：
1 检验钢管外径及壁厚，偏差应符合钢管制造标准和设计要求；钢板卷管的制造质量应符合有关规定；
2 铸铁管应在每批中抽10%作外观检查，检查内容包括表面状况、涂漆质量、尺寸偏差等；若制造厂没有水压试验资料，应补做水压试验；
3 管道法兰面与管道中心线应互相垂直，两端法兰面应平行，法兰面凸台的密封沟应正常。
三、法兰连接应符合以下要求：
1 密封性能良好；
2 法兰连接时应保持法兰面平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不应大于2mm；
3 法兰螺栓孔中心偏差不宜超过螺栓孔径的5%；
4 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度宜为1.5～
5 倍螺距。
四、管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道连接不得采用强力对口、加热管道、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口等缺陷；安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。
五、地埋管道的安装，应排除沟内积水，并经试压和防腐处理后埋好，按隐蔽工程进行验收，然后分层填土并夯实。
六、管道阀件的安装应根据设计文件核对阀件型号和规格,并对阀件进行检查和试验；确定安装方向，调整阀门的操作机构和传动装置,使其动作灵活，指示准确。
八、填料式补偿器（伸缩节）的安装应符合以下要求：
1 应与管道保持同心，不得有歪斜、卡阻现象；
2 在靠近补偿器的两侧应有导向支座，伸缩节应伸缩能伸缩自由，不得偏离中心；
3 补偿器的伸缩量允许偏差应为±5mm；若泵站温差变化不大，升缩节仅起安装作用，应经设计单位确认，升缩节可以锁定；
4 插管应安装在介质流入端；
5 填料应逐圈装入压紧，各圈接口应相互错开。
进、出水金属管道
一、管道焊缝位置应符合下列要求：
1 直管段两焊接环缝间距不应小于500mm，应按照安装顺序逐条进行，并不得在混凝土浇筑后再焊接环缝；
2 焊缝距弯管（不包括压制和热弯管）起弯点不得小于100mm，且不应小于管外径；
3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置；
4 在管道焊缝上不应开孔。若必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格；
5 有加固环或支承环的卷管，其加固环或支承环的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，间距不宜小于100mm，加固环或支承环距管道的环向焊缝不应小于50mm。
二、钢管安装后，应与填块、支墩和锚栓焊牢，并将明管内、外壁和埋管内壁的焊疤等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应予补焊。
三、钢管水压试验应符合下列规定：
1 明管安装后应作整体或分段水压试验。分段长度和试验压力应满足设计要求；
2 若明管试验确有困难时，经监理工程师批准，可以不作水压试验，但必须进行无损探伤检查；
3 岔管应做水压试验，试验压力为水锤压力的1.25倍。
四、钢管试压应慢慢升压至工作压力，保持10min，经检查正常再升至试验压力，保持5min，
五、蝶阀安装，应符合下列要求：
１与阀件连接的管道，伸出混凝土墙面的长度，宜控制在300～500mm 之间；
２沿水流方向的阀件安装中心线，应根据蜗壳及钢管的实际中心确定；横向中心线与设计中心线的偏差，一般不应大于15mm，阀件的水平和垂直度，在法兰焊接后其偏差不应大于1mm/m；
３为便于检修时将蝴蝶阀向伸缩方向移动，其基础螺栓和螺孔间应有足够的调节余量，其值不应小于法兰之间橡胶盘根的直径。
薄壁不锈钢管施工工艺
薄壁不锈钢管施工工艺
1、施工工艺流程
施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗a.不锈钢管焊接工艺：
焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=1.5-2mm，材质304
焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm，材质304
焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）
钨极规格：φ=2.0mm
焊机电流：60～160A
焊机氩气流量：9～20ml/s
管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。
质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。
内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。
焊接检验及质量控制：
焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：
（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。（3）无损检验探伤按照国家标准执行。
（4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则：
①严禁在焊件上引弧、试电流等。
②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。
③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。
④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。
⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。
b、操作工艺：
将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有：
①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，
被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3—0.5升/分钟。
②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。c、焊接操作简述：
氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。
d、焊后处理：
焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2、施工技术和方法
本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。
a、施工准备
①施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
②已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
③技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
④施工用机具、设备已检查，其状况良好，可以使用。
b、材料进场检验
①所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验，并经监理工程师核查确认。
②所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
③所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
④管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
⑤主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保管和施工过程中，应采取有效防止损坏或腐蚀。
c、放线
管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
d、支吊架制作安装
①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的
规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。
②支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～２个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
③管道支架安装方法
支架结构多为标准设计，可按国标图集?给水排水标准图集?要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。
栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。
膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm 并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。
预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。
e、管道安装
①作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.6~~2.0mm。在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。
②薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。
③不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定：
1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；
2)切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
④管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~~100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm。
⑤薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~~80mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，
金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。⑥管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~~25mm时应为40mm；公称直径
32~~65mm时应为50mm。
⑦管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套关内；管道暗敷时，应在管外采取防腐措施。
⑧管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。
○9、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
1）、在墙体两侧采用柔性连接。
2）、在管道或保温层外皮上、下部留有不下于150mm的净空。
f、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水
后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
g、管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
3、给排（直饮）水薄壁不锈钢管施工中控制重点：
λ薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。
λ管道焊接施工时稍不注意，就会变形。
解决方法：
切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。
切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。
管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。
端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。
点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接方法：焊接自点起始而终也会产生变形。
跨接管连接点：因连接点之间距离比较短，连接点之间管段一般长1mm左右。考虑焊接时的膨胀量，以保证跨接管能顺利跨接。处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。
焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和
机械性能。也可以使用磨光片来完成清理焊后的清除工作，但必须做焊缝的钝化处理。
供、排水泵
一、离心泵的安装应按制造厂技术文件要求安装，安装前应进行检查并应符合下列要求：
1 铸件应无残留的铸沙、重皮、气孔、裂纹等缺陷；
2 各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁无损；
3 壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密；
4 泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤、
配合应准确；
5 泵体支脚和底座应接触密实。
二、水泵进水管上带有底阀时，底阀与井底和侧壁间的距离不宜小于底阀或进水管口的外径，底阀灌水试验应无渗漏，滤网进水应畅通。
三、供、排水系统的附件如滤水器、流量计、示流器、压力表、止回阀以及有关传感器等的安装，均应符合相关技术要求。
四、供、排水泵系统及其试运行应达到下列要求：
1 泵的出口压力稳定，并符合设计要求；
2 试运行过程中，各转动部分音响正常，外壳振动应符合规范的规定，轴承温度和轴等工作应正常。
五、管道焊接应符合以下技术要求；
1 管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，应按有关规定选用。壁厚不大于4mm 的宜选用H型坡口，对口间隙为0～1mm；壁厚大于4mm 的宜选用70°V形坡口，对口间隙和钝边均为0～2mm;
2 管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于1mm；
3 管子、管件组对时，应检查坡口的质量。坡口表面不应有裂缝、夹层等缺陷；
4 焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣及溶合性飞溅。咬边性深度应小于0.5mm，长度不应超过
焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；
六、重要部位的阀门，其安装方法应符合制造厂的要求，自动化的元件应校验合格，并应进行动作试验。
设备安装施工其他要求
<一>水泵机组部分
水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。所有水泵机组施工安装须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。
泵站水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。
每台水泵出水管上应安装止回阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装蝶阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修。
一、吸水管和附件的安装：
（1）喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。
吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡现象。
（2）吸水管上应安装蝶阀，阀门安装应在水泵固定于基础之后进行、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在碟阀之后，安装位置直靠近水泵吸水口。
（3）吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实；二、水泵出水管及其附件安装：（在泵安装完毕后进行）
（1）水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定；
（2）当设计无规定时，水泵出水管上应安装电远传压力表、止回阀（或缓闭止回阀）；要能保证水泵单独检查试验和操作方便。
（3）水泵总出管应根据需要设阀门；大口径管道（DN200以上）应采用缓闭式的止回阀。
(4）水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。
三、水泵基础安装：
水泵基础采用混凝土基础或槽钢基础。
四、水泵的安装：
（1）水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查，看是否符合设计要求和其产品说明书的规定；检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音；
水泵的选型和总扬程的计算
水泵的选型和总扬程的计算 定压、膨胀、补水原理描述 利用密闭压力罐内的可压缩气体来贮存、调节热水系统，因受温度变化而收缩或膨胀的水容量，密闭的压力罐内安装了囊状的隔膜，胶囊内充入一定气,将罐内分为气室和水室，当水温度提高时水容量增加，此时罐内气体被压缩，膨胀的水进入水室，水温下降时水容量减少，气体膨胀，水室的水进入系统管网，如管网有泄漏，使管网压力值达不到设定管网压力时，由水泵进行补充至设定压力，达到了稳压定压的目的。 定压补水装置的安装 1、安装定压补水装置的机房应有良好的通风，且室内温度不应低于5℃，不高于40℃，安装在没有冻结危险的室外时，应考虑防风雨措施。 2、定压装置与墙面或其它设备之间应留有不小于0.7m的距离。 3、定压装置安装后应进行水压强度试验和严密性试验，按工程设计要求及有关规定执行。 4、定压补水装置水压强度试验和严密性试验合格后应按工程设计要求进行调试。完成调试工作后，应确保充气嘴不漏气。 5、设备调试合格、投入自动运行后，可不设专人值班，但需定期巡检。 定压补水装置操作说明 1、电源使用说明：定压补水装置采用三相五线制，电压：380V，50HZ（三相线，零线，接地线），必须可靠接地线。 2、调试说明： 定压补水装置调试：首先设定好电接点压力表的上下限，上限为P2（水泵停止压力），下限为P1（水泵启动压力）。一般情况下，取P2=P1+（0.03～0.05Mpa）。 当系统压力低于下限P1时，电中的水压入罐及采暖循环水系统或供水系统中，直至该系统压力达到上限压力P2，自动切断水泵电源，停止补水或供水。 在采暖系统中，P1即为定压点，当系统压力小于P1时，补水泵启动向系统内补水，以确保系统压力定在P1，达到定压补水的目的，而且由于热水膨胀，使系统及气压罐中的压力上升，当压力达到安全阀开启压力P4时，安全阀开启，将
15103综采工作面管路选型设计
15103综采工作面管路选型设计 设计：苗俊伟 审核： 审批：
15103综采工作面管路设计安装 （一）供水系统 1、水源 综采工作面水源取自工业场地地面井下消防、洒水蓄水池，经井筒管路送至井下。井下用水水质执行：《煤矿工业矿井设计规范》GB50215-2005；《煤矿井下消防、洒水设计规范》GB50383-2006。地面设两座钢筋混凝土井下消防、洒水蓄水池，每座水池容积250m 3，其中生产时正常使用，一座备用，总容积500m 3 ，储存井下消防水量及井下生产调节水量。供水系统的压力由地面蓄水池与用水点的高差产生的静压，在井筒管路上设减压阀，减至2.5MPa 的工作压力，满足各个用水点的水压。 2、水质 综采工作面用水水质见下表 序 号 项 目 标 准 1 悬浮物含量 ≤30mg/L 2 粒径 <0.3mm 3 pH 值 6.5~8.5 4 总大肠菌群 每100mL 水样中不得检出 5 粪大肠菌群 每100mL 水样中不得检出 3、工作面供水管路选型 ⑴用水量计算 采煤工作面用水量包括采煤机械设备用水、内外喷雾、架间喷雾、冲洗积尘用水、转载点喷雾及其它用水等。 皮带顺槽管路供水： ①采煤机内外喷雾用水 Q 1=320L/min 即Q 1=19.2m 3/h
②刮板输送机头机尾冷却电机用水 Q 2=10-25L/min 即最大用水为Q 2=1.5L/min ③转载机冷却电机用水 Q 3=1m 3/h ④架间喷雾用水 Q 4=4 m 3/h ⑤其它用水 Q 5=1 m 3/h 全部用水量： Q = K ∑Qi = 1.05×(19.2+1.5+1+4.0+1) = 28.035 m 3/h 式中：K----水量备用系数，取K=1.05 ⑵管径计算 Q J =πD 2V/4 D =(4Q J /πV)1/2 D =〔4×0.0078/(3.14×1.5)〕1/2=0.081m =81(mm) 式中： Q J -----计算流量，m 3/ s ； D-----管路直径，mm ； V-----计算流速，一般为1.5～2.5m/s 取1.5 m/s 。 皮带顺槽需要直径φ81mm 供水管路，结合矿井实际情况选用Φ89mm 热轧无缝钢管，可满足轨道顺槽供水要求。 轨道顺槽主要为净化水幕和冲尘用水，选用Φ89mm 热轧无缝钢管可以满足需要。 （3）管壁选择 管路承受最大内压力及水泵压力，取2.5Mpa 。 d P R P R d ?+--+)13.14.05.0δ＝ 式中：δ—防尘管路得壁厚； R —许用应力，无缝钢管取130 Mpa ； P —管内水的压强，2.5Mpa ； d —给水管的内径，80mm ；
排水泵选型
南运皮带机头排水设备选型 一、原始资料 1、临时水仓布置在南运皮带机头处，与中央水仓垂直高度差为70米，坡长780米，坡度平均6°。 2、正常涌水量为94.5m 3/h ，最大涌水量为130.4m 3/h 。 3、矿水性质：中性。 4、矿井电源等级：660v 。 二、排水设备的选择与计算 1、①正常涌水量时，水泵必须的排水能力 Q B =1.2Q H =1.2*94.5m 3/h=113.4m 3/h. ②最大涌水量时，水泵必须的排水能力 Q BMAX =1.2Q MAX =1.2*130.4m 3/h=156.5m 3/h. 2、水泵扬程估算 按管路等效概念计算 H B = 式中Hp —排水高度 Hx —吸水高度，取5m ?y —管路效率，取0.68（倾斜敷设） H B —75÷0.68=110.3m 。 3、排水设备初选 根据矿井涌水量 Q B =113.4m 3/h ，Q BMAX =156.5m 3/h ，H B =110.3m ，初步选择两台流量155m 3/h 的水泵，一工作一备用，型号为MD155-30*4，扬程120m ，配套电机功率90kw 。 y x p ηH H +
4、验算排水时间 ①正常涌水量每天必须的排水时间T=6.14155*15.94*24=?20 符合《煤矿安全规程》规定。 ②最大涌水量每天必须的排水时间T=1.10155*24.130*24=?20 符合《煤矿安全规程》规定。 5、排水管路直径Dg=d 36004V Q 'π 式中Q —单台水泵排水量 V ˊd —最有利的排水管流速取2.2m/s Dg=d 36004V Q 'π=0.157m 选用排水管标准管径为159mm 。 6、计算管路实际所需扬程 ①排水管路扬程损失之和H af =（?1+?2+n 3?3+n 4?4+n 5?5+n 6?6）g 2d 2V 式中?1—速度压头系数，1； ?2—直管阻力系数 ?2=d d D L λ=0.038*780/0.159=186.4； ?3—弯管阻力系数，0.76～1.0，取0.9； ?4—闸阀阻力系数，0.25～0.5，取0.4； ?5—逆止阀阻力系数，5～14，取8； ?6—管子焊缝阻力系数，0.03； n 3—弯管数量，取5个； n 4—闸阀数量，取2个；
临时水仓水泵选择计算
云南小发路煤矿 临时水仓排水水泵的选型设计计算 一、原始资料 矿井正常涌水量为80m 3/h ，最大涌水量为110m 3/h ，排水高度H=87米。 二、水泵的选型 1、水泵必须排水能力计算 根据《煤矿安全规程》的要求，在正常涌水期工作水泵必须的排水能力为： h m h m q q Q z z B /96/802.12.120/2433=?==≥ 最大涌水期，备用水泵和工作水泵必须的总排水能力为： h m h m q q Q z z B /132/1102.12.120/2433max =?==≥ 2、估算水泵所需扬程 由于水泵和管路均未确定，无法确切知道所需要的扬程，所以需要进行估算，即 m H H H H g SY B SY B 12175.091 )sin 2.01.01(===-+ =ηα或 3、水泵的型号及台数选择 ⑴水泵型号的选择。依据计算的工作水泵排水能力、估算的所需扬程、原始资料，从产品样本中选择能够满足排水要求、工作可靠、性能良好、符合稳定性工作条件、价格低的所有型号的泵。根据下列
参数表,初步选择系列MD 系列MD100-20×6型卧式多级离心泵,其额定流量Q E =100m 3/h,额定扬程H e =120m, 电机功率55KW,转速2950r/min,效率77.5%，必须气蚀余量3.6米，则 工作泵台数.1,96.0100 9611==≥=n Q Q n e B 取 备用工作台数 3.0132.1.100132 ,7.017.07.01max 212=-=-=≥ =?==n Q Q n n n e B 和 取整数1台. 检修台数:1,25.0125.025.0313==?=?≥n n n 取 因此,共选取3台. 形成一用、一备、一检修。 4、管路趟数的确定 采用三泵两趟管路的布置方式。 5、管材的选择 管材选择的主要依据是管道所需承受的压力。由于矿井排出 的水一般进入水池或水沟，因此压力与井深成正比。通常情况下，井深不超过200米时，多采用焊接钢管。吸水管一般多选用无缝钢管。 6、管径的确定 ⑴排水管内径计算 m ～～v Q v Q d p p p 127.0153.02 .25.1100 0188.00188.036004'=?=== π 预选管径为焊接DN125加厚焊接钢管。
大型立式水泵安装
大型立式水泵安装基础准备及泵座、泵体安装 检验指标性质单位 质量标准 检验方法合格优良 基础准备 基础中心线偏差mm ≤10 钢卷尺检查各层基础标高相对偏差mm ±10 水准仪测量地脚螺栓中心偏差mm ≤10 钢卷尺检查预埋地脚螺栓中心偏差mm ≤2 钢卷尺检查各层板孔中心偏差mm ≤5 钢卷尺检查楼板孔中心偏差满足出水弯管安装要求观察基础清理检查符合《验标》机7.1.1规定 泵座、泵体安装 底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽观察 底座（基 础底板） 中心线偏差mm ≤３钢卷尺检查 标高偏差mm ±５水准仪测量底座端面水平度主要mm/m ≤０.０５水平仪测量垫铁配制安装符合《验标》机7.1.２规定 底座二次浇灌 混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇 灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳 插筋与里衬应焊 观察 叶轮外壳、导叶等各节组合面局 部间隙 mm ＜０.０５塞尺检查各节结合填料圈应压正，压紧，无断裂、脱槽或局部突起观察 叶轮外壳拆卸时的混凝土强度％≥７０设计强度 导水锥固定符合图纸要求、钢板尺检查 本条适用于大型立式、离心式、斜流式、轴流式水泵水泵的组合安装 检验指标性质单位 质量标准 检验方法合格优良 立式离心泵组装 外观检查表面无裂纹、无机械损伤观察 泵轴弯曲度符合制造厂规定 滚动轴承检修符合《验标》机7.1.5规定 叶轮与密封环径向间隙主要符合制造厂规定 转子提升高度主要符合制造厂规定 平衡筋与护盖间隙主要符合制造厂规定 对轮垫片配制主要符合转子提升值要求对照组装记录校核轴承锁紧螺母紧固牢固对轮联接时用扳手检查
检验指标性质单位 质量标准 检验方法合格优良 立式斜流泵组装叶轮、主轴、联轴器、轴承支架、 主轴套筒外观检查 表面无裂纹、无机械损伤观察单根轴弯曲度主要mm ≤0.03 夹在车床上用百分表检 查泵轴组装后跳动符合制造厂规定 橡胶轴承与轴套间隙符合制造厂规定 叶轮背面密封环间隙主要符合制造厂规定 叶轮与壳体径向间隙 主要符合制造厂规定 叶轮与壳体轴向间隙 转子提升高度主要符合制造厂规定 对轮垫片配制主要符合转子提升值的要求对照组装记录校核 立式轴流泵组装 外观检查无锈污、毛刺、机械损伤观察 转 臂 与止推轴套端面间隙主要0.1～0.15 游标卡尺测量与转子体内壁无卡涩试转动叶轮枢轴窜动量主要mm ≤0.50 百分表测量 叶 片 枢轴在轴套内转动灵活，无卡涩 环轴与键槽为过渡配合，松紧适度游标卡尺测量密封组装零件完整，无裂纹、毛刺、缺损观察 安装角度偏差符合图纸要求万用量角器测端面与壳体径向间隙主要mm 2～3 塞尺检查油动机活塞行程与叶片转角 对应 符合制造厂规定 叶片间转动角度偏差符合制造厂规定 叶片转动无卡涩在整个调整过程内观察油管路及密封装置严密性组合面及螺孔无渗漏 按厂家要求和叶片动作 试验一起进行过流面螺栓 紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧 树脂 观察 主 轴 安 装 前 检 查 主轴外观检查 精加工处无损伤、锈蚀；轴颈镀 铬层无龟裂、起皮 观察主轴长度校核符合设计要求钢卷尺检查 主轴弯曲度主要mm ≤0.10 百分表测量轴颈处径向晃度mm ≤0.06 联轴器端面瓢偏mm ≤0.04 联轴器径向晃度mm ≤0.04 主轴及内部油管路 清理干净，内部油管应加垫片， 接头严密，螺栓均匀紧固并锁紧 观察
排水泵选型计算
一、井下排水 根据矿井开拓方式，本矿设计排水系统为一级排水，投产时在+2375m水平标高井底车场设1套井底主、副水仓及排水设施，矿井涌水由井底主、副水仓直接排至+2500m地面消防水池。 （一）、矿井不同时期井下正常、最大涌水量 根据《陇南市武都区龙沟补充勘查地质报告》预测计算，矿井最大涌水量4.5m3/h ，正常值涌水量3m3/h。涌水 PH≤5，管路敷设斜架倾角约 25°，排水垂高129m（地面消防水池+2500m，水泵标高+2375m，再加上井底车场至水仓最低水位距离 4m）。 （二）、设计依据 =3m3/h； （1）矿井正常涌水量：Q B =4.5m3/h； （2）矿井最大涌水量：Q max （3）排高：129m。 （三）、选型计算 1、所需水泵最小流量 Q1= 24Q B/20 = 24×3/20 =3.6（m3/h） 2、所需水泵最大流量 Q2= 24Q max/20 = 24×4.5/20 =5.4（m3/h） 3、排水总高度 h= 排水高度+吸水高度=125+4=129（m） 4、水泵所需扬程的估算。 HB=Hc/ηg(取0. 77∽0. 74) =129 /0.77∽0.74 =168∽175m 5、管路阻力计算 管路阻力按下式计算：
（m） 式中： Hat—排水管路扬程损失m； Hst—吸水管路扬程损失m； λ—水与管壁摩擦的阻力系数，查表D=108mm钢管0.038： —管路计算长度，等于实际长度加上底阀、异形管、逆止阀、闸阀及其它L i 部分补充损失的等值长度m，计算长度取值500m； D —管道公称直径m;取0.1m； g —水流速度，按经济流速取2.0m。 V d 将各参数代入公式，经计算=38m。管路淤积后增加的阻力系数取1.7，增加的阻力为65m。 6、水泵扬程 淤积前：H=129+38=167m; 淤积后：H=129+65=194m; （四）、排水泵选择 选择MD12-50×5型矿用多级离心泵，其流量为12m3/h，扬程为250m；配用防爆电机功率30kW、进出口50mm、效率46.5%。 （五）、排水泵的工作、备用、检修台数 选择MD12-50×5型矿用多级离心泵3台，其中1台工作、1台备用、1台检修。 （六）、排水能力、电机功率和吸上真空高度校验 按管路淤积后工况参数校验排水能力，按管路淤积前工况参数校验电机功
各种水泵结构图图示说明整理完全
各种泵结构图1 各种泵结构图1 S型单级双吸中开泵 一、产品概述 S型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。 主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。 二、产品特点 1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环； 2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点； 3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命； 4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。 三、工作条件 流量范围：30～6500 m3/h 扬程范围H：8～140m 介质温度：－20℃～+80℃ 环境温度：≤+40℃
AS撕裂式排污泵 一、产品概述 AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。产品执行 JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。 二、产品特点 1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。 2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。 3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。 4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。 5、全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。 三、工作条件 流量范围：6～180m3/h 扬程范围：3～17m 转速n：1450～2900r/min 环境温度T：≤+40℃ 介质温度：－15℃～+60℃ 介质密度：≤1.3X103kg/m3 介质PH值范围:5～9 系统最高工作压力：≤0.6Mpa
水泵选型计算
太阳能系统中水泵选型 太阳能热水系统中选择水泵的时候遵循下列原则： ①在太阳热水系统中，在满足扬程和流量要求的条件下，应选择功率较小的泵； ②在强迫循环系统中，水温≥50℃时宜选用热水泵； ③泵与传热工质应有很好的相容性； ④水泵选择时，还要注意管径及电源选择（220V或380V）。 水泵的流量、扬程应根据给水系统所需的流量、压力确定。由流量、扬程查水泵性能表（工作曲线）即可确定其型号。根据水泵在系统中的作用，可分为集热循环泵，水箱间循环泵、补水泵、给水泵（或增压泵），管道循环泵。因此水泵在系统中的作用主要有补水、循环、增压。 水泵工作曲线 一、集热循环水泵： 1、水泵流量的确定 单位集热面积流量（小时流量）×集热面积；西藏、青海地区70～80l/㎡;其它地区一般为50l/㎡。内蒙、新疆辐照较好地区可选60l/㎡。 2、水泵扬程的确定 Hb≧H1+H2+H3 H1—水箱最低点到集热器最高点的高差。（若为负值，则为0）
H2—管道沿程损失，一般区域若不超过6台，可计为经过一台集热器循环一周的管道+集热器管线总长度的3%。 H3－流出水头，一般为2～3米 太阳集热系统流量确定之后针对具体的管路可以计算出该支路的沿程阻力损失和局部阻力损失，即管路压降。在联集管系统中，若串联台数是6台单层集热器（辐照量一般的地区，流量为50l/㎡），管道管径按照标准配置，则热水系统的管道流阻可选择0.03米水柱/米管。 若串联台数变化，可根据下式进行测算： 管网的沿程水头损失 m 式中：f h ∑——系统沿程损失合计， 1i 、2i ……n i 、i ——各计算管段单位长度沿程水头损失，/kpa m 1l 、2l ……n l 、l ——各计算管段的管道长度，m 单位长度水头损失 1.85 4.87 1.85 105j g i C d q --= 式中： i ——各计算管段单位长度沿程水头损失，/kpa m C ——海澄—维廉系数 各种塑料管、内衬（涂）塑管C =140， 铜管、不锈钢管C =130， 衬水泥、树脂的铸铁管C =130， 普通钢管、铸铁管C =100， g q ——设计秒流量，3 /m s j d ——管道计算内径，m 局部水头损失 210.5m H V g ξ-= 式中：m H ——局部水头损失，m ξ——局部阻力系数， v ——管道中流速，/m s （太阳能系统中一般选择为1米/秒） 112233f n n h i l i l i l i l =+++??????∑
水泵选型计算
50108采区泵房选型 一、50108水泵选型基本参数 正常涌水量：Qz=105m3/h 正常涌水期Rz=320天 最大涌水量：Qmax=300m3/h 最大涌水期Rman=45天 排水高度：从+270水平至+310水平总计40米 二、水泵选型 1、水泵选型依据： 《煤矿安全规程》第二百七十八条规定，主要排水设备应符合下列要求：水泵：必须有工作、备用和检修水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排水矿井24h的正常涌水量，(包括充填水及其他用水)。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%，工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。 配电设备：应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能同时开动工作和备用水泵。 2、水泵的选型计算 ①正常涌水期，水泵必须的排水能力 Q B≥Qz=1.2×105=126 m3/h ②又工作面最大涌水量时，工作水泵和备用水泵的总能力应满足20h排出采区24h最大涌水量 最大涌水期，水泵必须的排水能力 Qmax≥Qmax=1.2×300=360 m3/h ③水泵必须的扬程 H B=(40+4)/0.9=49m ④初选水泵 根据涌水量QB和排水高度HB,查泵产品目录选取MD155-3*30型多级离心泵三台， BQS77-100/2-37/N型水泵一台备用,其额定流量Qe=155 m3/h和77m3/h,额定扬程He=90m和100m.额定效率为0.8
工作泵台数1台多级离心泵和1台潜水电泵:n1≥Qe Q B =232 126=0.54, 取n1=2台 备用泵台数：n 2=0.8 n 1=0.8 取n 2=1台 共计3台泵 三、确定管路系统、计算管径 1、管路趟数确定： 《煤矿安全规程》第二百七十八条规定： 水管：必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20h 内排出矿井24h 的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在 20h 内排出矿井24h 的最大涌水量。 正常涌水时期两台泵工作，最大涌水时期三台泵工作。根据各涌水期投入工作的水泵台数，选用两趟排水管路，正常涌水期时可任意使用一趟排水管工作，另一趟备用，最大涌水期时，两管同时排水，单泵单管工作。 2、管路材料和管径的选择 由于排水高度远小于200m ，从建设经济型角度考虑，选用PE 管。 初选管径：选择排水管径是针对一定的流量寻找运转费用和初期投资费用两者之和最低的管径。由于管路的初期投资费用与管径成正比，而运转费所需的电耗与管径成反比。所以，通常用关内流速的方法求得，经济流速Vp=1.5~2.2m/s 。 排水管内径： dx=p 36004V Qe π， Qe 为额定水泵流量155 m3/h ，本次选取dx=Φ166mm ，故选择Φ200 PE 管 符合要求。 dx=p 36004V Qe π， Qe 为额定水泵流量77m3/h ，本次选取dx=Φ117mm ，故选择Φ160 PE 管 符合要求。
水泵安装图解
水泵安装流程： 基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 一、基础检验 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。 二、水泵就位安装 将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 1)水泵无隔振安装。 水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。 2)水泵隔振安装。
①卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。 ②立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 ④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。 ⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。 3)大型水泵现场组装 大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下： ①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。 ②水泵与电机就位。 就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。 水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，
水泵安装现场施工方法
目录 一、......................... 编制说明 二、......................... 编制依据 三、......................... 工程概况 四、......................... 施工准备 1、施工技术准备............. 2、施工现场准备............. 五、......................... 施工方法 1、泵安装施工程序.................. 2、垫铁的安装.............. 3、地脚螺栓............... 4、放线就位和找正找平.......... 5、污水泵的安装............. 6、灌浆.................. 7、泵的试运转.............. 六、........................... 质量保证措施 1、泵安装质量通病及预防措施........ 2、机器安装质量检验计划............ 七、............................... 施工机具材料使用计划 .......................... 精心整理 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 1 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签。 错误!未指定书签 错误!未指定书签 错误!未指定书签
水泵选型计算公式
水泵选型计算公式 一、水泵选型计算 1、水泵必须的排水能力 Q B = 20 24max Q m 3/h 2、水泵扬程估算 H=K （H P +H X ） m H P ：排水高度；H X ：吸水高度；K ：管路损失系数，竖井K=1.1—1.5；斜井?＜20°时K=1.3～1.35；?=20°～30°时K=1.25～1.3；?＞30°时K=1.2～1.25 二、管路选择计算 1、管径： ' 900'V Q d n π= m Qn ：水泵额定流量；'V 经济流速m/s ； 'Vp =1.5～2.2m/s ；='Vx 0.8～1.5m/s ；'dx ='dp +0.025 m 2、管壁厚计算 ?? ? ???+----+ = C P d P P P p )65.0(230*)65.0(230211σσδ mm d P ：标准管内径mm ；P ：水管内部工作阻力P=0.11Hsy （测地高度m ） Kg/cm 2； σ：许用应力，无缝管σ=8Kg/mm 2，焊管σ=6 Kg/mm 2，C=1mm ； 3、流速计算 2 900d Q V n π= m/s 三、管路阻力损失计算 ∑+=g V g d LV h 22*22ξλ m ； 总阻力损失计算 h w =（h p +h x +g Vp 22 ）*1.7 1.7：附加阻力系数 四、水泵工作点的确定 H=Hsy+RQ 2 m ； 22Q H Q H H R W SY =-= Hsy ：测地高度 m 五、校验计算 ①吸水高度：Hx=Hs-h wx -g V x 22 m ；②η2=85%～90%ηmax ；③稳定性：Hsy ≤0.9H 0 六、电机容量计算 c m m m H Q K N ηηγ102*3600= Kw ；c η：传动效率，直联时c η=1，联轴节时 c η=0.95～0.98； K 备用系数Q m ＜20m 3/h ，K=1.5；Q m=20—80 m 3/h ，K=1.3—1.2；Q m=80—300 m 3/h ，K=1.2—1.1；Q m ＞300 m 3/h ，K=1.1；
水泵电机的安装措施
水泵电机的安装措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水泵电机的安装措施一、水泵安装： 机组基础检验合格后，对基础表面凿毛，清扫，对地脚螺栓预留孔做拉锚处理，并用测量仪器放出机组纵、横中心线。 1、吊起水泵，并穿入地脚螺栓，同时选好位置安放临时垫铁，用四点吊线法将水泵逐个吊装就位。 2、水泵调整检验： （1）拆除泵盖螺栓取下泵盖，擦去检验处的油脂，盘动水泵转子，用百分表测叶轮外圆，径向轴向跳动不大于0.05mm，检测填料段轴径径向跳动不大于0.1mm，检测轴承处轴径径向跳动不大于0.02mm。 （2）用塞尺、卡尺、钢板尺检测叶轮和密封环配合径向间隙符合图纸要求，一般为0.2-0.6mm，密封环同叶轮轴向间隙符合图纸要求，一般为0.5-1.0mm，密封环与泵壳的单向间隙应在±0.03-0.06mm范围内。
（3）检测填料挡环内径同轴套配合间隙一般为0.25-0.5mm，水封孔通道畅通，孔位正确，填料接口严密搭接角度为450，两邻边填料接头错开1200-1800。 3、轴承检测：使用的轴承多为滚动和滑动轴承两类。 （1）滚动轴承检测：滚动轴承是依靠滚动体，实现滚动并承受负荷的支撑元件，其摩擦系数为0.001-0.005，打开轴承后盖检测有无损伤、断裂、锈蚀、脱层，油脂是否干净、变质，如无异常可保障使用，否则按规范处理。 （2）滑动轴承检测：滑动轴承是以轴瓦直接支撑轴径，承受荷载并保持轴的正常工作位置，滑动轴径的摩擦系数为0.08-0.12，检测如下： 1）滑动轴承的巴氏合金与瓦底贴合要良好，巴氏合金层应无夹渣、气孔、凹坑，裂缝，脱壳等缺陷，否则按规范处理。 2）滑动轴承两侧合缝垫片厚度要一致，垫片与轴距离不小于1mm，或随轴承下瓦侧边进油道配置。 3）滑动轴承上瓦与轴径接触应良好，接触点不小于1-3点/cm2，承接面达60%以上。
排水系统选型计算
********排水系统选型计算 一、原始资料: 1、水仓标高+740，出水口标高+820（加上污水站高度10米），垂直高度h=90m ， 2、水仓容量约120m 3。 3、矿水性质：中性。 4、矿水容重：1020kg/m 3。 5、矿井电源等级：380V 。 二、矿坑水来源及出水量。 1、 地隙涌水：根据技术部测量每小时正常出水量19 m 3/h. 2、 大气降雨 ：（露天生产区水泵工提供）正常降雨时每天排 水约14h,初步估算出水量约58 m 3/h. 三、排水设备的选择与计算 1、正常降雨时水泵必须的排水能力： Q B =1.2Q =1.2×58=69.6m 3/h 2、水泵扬程的估算 按管路等效概念计算 )(1H K H = 式中：H —排水垂高90米 K —扬程损失系数，垂直井筒取取1.1，斜坡取1.20-1.35 H B ＝902.1?＝108m 3、排水设备初选 根据矿井涌水量必须排水能力为69.6m 3/h,H B =117m ，考虑到排水
经济性，初步选择水泵型号为：ISW100-315 75KW 、扬程125米、流量100 m 3/h 、设备重量549kg. 4、验算排水时间 正常时期每天必须的排水时间:T ＝k Q n Q 124＝10017.1724??＝4.2h 正常降雨时期（24小时不间断）单台水泵每天必须的排水时间约:T ＝k Q n Q 124＝10015824??＝13.9h 《煤矿安全规程》的规定：单台水泵排水能力必须满足20小时排出24小时正常出水量。 5、排水管路直径 d g v Q D '='π36004 式中： Q －－单台水泵排量 d v '－－最有利的排水管流速取1.5m/s 151.05.114.33600100436004''=÷÷÷?==d g v Q D πm 现有管路￠160mm ，内径145mm,满足要求。 6、计算管路实际所需扬程 （1）排水管路扬程损失之和： g V n n n H d af 2)(2 55443321?++++=????? 式中： 1?－－速度压力系数，1；
矿井排水系统选型计算
副斜井排水系统选型计算 一、原始资料：（二十九处提供） 1、临时水仓布置在副斜井第四联络巷下方，水仓标高+697米处, 排 水高度+812米处，垂直高度115m，斜长1270米。坡度：平均 5度。 2、正常涌水量为5m3/h, 3、矿水性质：中性。 4、矿水容重：1020kg/m 3。 5、矿井电源等级：660V。 二、排水设备的选择与计算 1、正常涌水量时水泵必须的排水能力: Q B=1.2Q H=1.2 X5=6m 3/h 2、水泵扬程的估算 按管路等效概念计算 「H p Hx H B = y 式中H p —排水高度（取水泵房到地面的垂高20m ） H x—吸水高度，取5米（潜水泵不需核算在内） n y—管路效率（对于倾斜敷设的管路），取0.75 115 H B=115= 153.3m 0.75
3、排水设备初选 2
L d 0.0381297 492.86 d g 0.1 根据矿井涌水量必须排水能力为 6m 3/h,H B =153.3m ，考虑到排 水经济性，初步选择2台流量30立方水泵，型号为：BQS30-170-45 (矿用防爆型潜水电泵)，扬程170m,功率45kw ，满足排水需求。 4、验算排水时间 正常涌水期每天必须的排水时间：T = 客=竺芒=4.8 V 20小 n i Q k 1 30 时，符合《煤矿安全规程》的规定。 5、排水管路直径 式中: Q ――单台水泵排量 Vd ——最有利的排水管流速取1.5m/s 4 X 30/(3.14 X0.1 3600) = 0.084m 3600 V d 选用排水标准管径100mm 6、计算管路实际所需扬程 (1) 排水管路扬程损失之和: V d 2 Haf (1 2 n33 n44 n55+n66)亦 式中: 1 ——速度压头系数，1 ； 2 ——直管阻力系数, 4Q D g : 3600 v d 4Q D g
水泵选型计算书
大有恬园三期水泵选型计算书 集热循环泵选型 一、流量计算 根据《太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范》GB/T 18713-2002中规定，一般采用每平方米集热器流量为0.01L/s～0.02L/s. 大有三期屋面集热面积最大60㎡ 需要水泵最大流量0.91L/s～1.82L/s，换算54.6L/min～109.2L/min 水泵最大流量0.35L/s～0.7L/s，换算21L/min～42L/min 二、水泵扬程 Hb=1.1(H1＋H2) Hb 循环水泵扬程，KPa H1 管道水头损失，KPa H2 加热热备水头损失KPa 加热设备安装高度，最高5.2米，最低3.4米 管道水头损失H1=R（L+L'） H1=0.12×(48+5)=6.72Kpa 最小Hb=1.1(34＋6.72)=45Kpa 最大Hb=1.1(52＋6.72）=65Kpa 因此最大循环泵符合扬程 6.5m时流量必须在在54.6L/min～109.2L/min
因此最小循环泵符合扬程4.5m时流量必须在在21L/min～42L/min 查询威乐热水循环泵PH-251E和PH-254E符合要求最大系统,由于PH-251E重量和价格都高于PH-254E，所以推荐选用PH-254E PH-101E符合最小系统要求。 循环泵选型见附表 供热循环泵选型 一、流量计算 根据设计换热水箱容量500L和800L两种规格，系统管路容量为200L 左右，根据换热容器规定20L/min～80L/min 二、扬程计算 由于所有用户水箱采用并联，管道阻力只相当于一个盘管阻力。 根据侧试盘管阻力为，82Kpa， 水泵扬程Hb=1.1(H1＋H2) 管道水头损失H1=R（L+L'） H1=0.12×152=18.24Kpa Hb=1.1(82＋18.24）=110Kpa 因此水泵扬程必须大于11m， 供热循环泵在扬程满足11m，流量在20L/min～80L/min 查询威乐热水循环泵PH-254E符合系统要求。
水泵安装图
水泵安装图 以下几款水泵安装图供施工方或用户参考安装【ISGB型便拆式管道离心泵】安装方式图：
ISGB型便拆式管道离心泵价格 流量扬程转速电机功率电压ISGB型（元/台） 编号型号 (m3／h)(m)(r/min)（kW)(v)配普通电机配防爆电机 1ISGB40-12.5 6.312.529000.5538017512029 2ISGB40-125A 5.61029000.3738017242002 3ISGB40-20 6.3202900 1.138018072113 4ISGB40-20A 5.61629000.7538017512029 5ISGB40-32 6.3322900 2.238019602433 6ISGB40-32A 5.9282900 1.538018772196 7ISGB40-32B 5.5242900 1.138018072113 8ISGB40-50 6.3502900438024743253 9ISGB40-50A 5.9442900338023492975 10ISGB40-50B 5.3362900 2.238020712516 11ISGB40-80 6.38029007.538036844059 12ISGB40-80A 5.9702900 5.538035453934 13ISGB40-80B 5.5602900 5.538035453934 14ISGB40-12.5(1)12.512.52900 1.138019742280 15ISGB40-12.5(I)A111029000.7538019042196 16ISGB40-20(1)12.5202900 1.538020712391 17ISGB40-20(I)A11162900 1.138020022280
矿井排水系统选型计算
副斜井排水系统选型计算 一、原始资料:（二十九处提供） 1、临时水仓布置在副斜井第四联络巷下方，水仓标高+697米处， 排水高度+812米处，垂直高度115m ，斜长1270米。坡度：平均 5度。 2、正常涌水量为5m 3/h, 3、矿水性质：中性。 4、矿水容重：1020kg/m 3。 5、矿井电源等级：660V 。 二、排水设备的选择与计算 1、正常涌水量时水泵必须的排水能力： Q B =1.2Q H =1.2×5=6m 3 /h 2、水泵扬程的估算 按管路等效概念计算 H B ＝y P Hx H η+ 式中H p —排水高度（取水泵房到地面的垂高20m ） H x —吸水高度，取5米（潜水泵不需核算在内） ηy —管路效率（对于倾斜敷设的管路），取0.75 H B ＝75 .0115＝153.3m 3、排水设备初选 根据矿井涌水量必须排水能力为6m 3/h,H B =153.3m ，考虑到排水
经济性，初步选择2台流量30立方水泵，型号为：BQS30-170-45（矿用防爆型潜水电泵），扬程170m,功率45kw ，满足排水需求。 4、验算排水时间 正常涌水期每天必须的排水时间:T ＝ k Q n Q 124＝301624??＝4.8＜20小时,符合《煤矿安全规程》的规定。 5、排水管路直径 d g v Q D '='π36004 式中： Q －－单台水泵排量 d v '－－最有利的排水管流速取1.5m/s 0.084m =）36000.1×30/(3.14×436004?='='d g v Q D π 选用排水标准管径100mm 6、计算管路实际所需扬程 （1）排水管路扬程损失之和： 21233445566(+)2d af V H n n n n g ??????=++++ 式中： 1?－－速度压头系数，1； 2?－－直管阻力系数， 86.4921.01297038.02===g d d L λ? 3?－－弯管阻力系数，0.76～1.0；取0.8计算
水泵的安装
水泵的安装、运行、维护以及投标要 领（全图文解析） 水泵的安装、运行、维护要领 (1)对进水管的要求 A、长度尽量短，在泵入口前要有一段直管，长度约为泵吸入口直径的4倍。 B、要便于排气，如采用偏心大小头、吸入管路稍前倾等措施。 C、吸入口的淹没深度>1.5D0(D0:吸入管径)，吸入口离地底距离对一般中小泵而言，C≥D0；
(2)对吐出口布置要求 A、吐出管内有压力水，吐出管路在压力水作用下会有拉伸，因此泵出口管路要有伸长的余地（如采用L型拐管），不能将管路伸长的力压向泵座。 B、吐出管路上如果采用了轮胎节之类的伸缩节部件，在管路安装好之后，伸缩节两端法兰一定要用长螺杆将其刚性联接。最好是将伸缩节安装在吐出阀门之外。 对安装基础的要求：总的来说，泵安装基础（包括水泥基础和垫板、支座等）要有足够的刚度和稳定性，否则容易引发机组振动超差问题。基础的自重要求：驱动机为电动机时，基础的自重要大于机械设备重量的3倍以上；驱动机为发动机时，基础的自重要大于设备重量的5倍以上。对于新建的大型水泵房，泵房基础有一个沉降过程，所以要特别注意泵房的不均匀沉降对泵机组的影响。 泵安装标高的确定：泵安装高度（相对于吸入水池水面的高度）必须依据可能运行的最大汽蚀余量值（NPSHr）来确定，并要考虑足够的余量。
机泵两轴对中要求：安装时通过机泵两联轴器来校核机泵两轴的对中性，一般两联轴器彼此打径向跳动时，要求跳动值及端面平行度在0.05-0.06mm以内。 对立式长轴泵而言，要特别注意吐出口与吐出管路的联接，总的要求：泵吐出口与管道连接时，不能使泵筒体受到任何干扰（推或拉的干扰），为此一般在泵吐出口与管道之间，装有一个活动法兰的伸缩节。同时要注意，伸缩节安装好之后，一定要刚性联接，不能让其再有伸缩余地。 一般注意事项不多说，只提一下容易引发运行故障的注意事项。 1、机泵两联轴器联接之前，一定要检查电机的旋转方向是否符合泵的转向要求，对于大型机组，还要检查电机空载时的振动值。 2、滚动轴承室的润滑油或润滑脂要适量。润滑的油位不能超过油标规定，润滑脂的填充量以占轴承室1/3空腔为宜。过量易引起轴承发热。 3、按说明书要求闭阀或开阀启动，运行时吐出阀门开度当然最好是全开，但有时由于泵扬程选型过高，吐出阀全开时容易引起汽蚀、振动或超功率等故障，此时阀门开度要注意使出口压力表读数基本符合泵设计扬程的要求。 4、要例行记录泵的运行压力、运行电流、轴承温度、振动数值等运行数据，并注意这些数据的前后稳定性，因为这些数据的产生变化很可能反映泵运行出现了故障。 5、对于有外接润滑水和冷却水的机组，启动之前要先行通水。