专用量具校准规程

江苏昌顺汽配有限公司专用量具内部校准规程

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2009年12月

1 目的

对用于注塑件检测用的专用量具进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2校准用基准设备

外校合格的千分尺、卡尺。

3环境条件

室温。

4校准步骤

4.1 清洁被校专用量具，各量具无影响正常测量的机械损伤。

4.2 将校准基准设备千分尺调至专用量具标准值，

锁定定位螺钉。并将量具测量的卡尺调至零位。

4.3 用千分尺测量专用量具，测量值在专用量具标准值公差及磨损

内，则判专用量具校准合格。

5相关记录

内校记录表

计量器具自校规范

计量器具自校规范 1、游标卡尺内部校准规范 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。

3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 3、高度卡尺、深度卡尺内校规程 1目的 对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围 适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。 3校验基准 外校合格标准量块。 4环境条件 室温 5检验步骤 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放 在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测

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此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 1目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度：23 ± 2 C 2. 湿度：50 ± 20 %RH 6校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1校检项目： 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级） 6.1.3校验标准 6.1.4校验步骤: 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是 否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时, 必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)

用同样的方法，取3?5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12 个月 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999 钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫 米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。 （4）尺上应标注制造厂名（或商标）、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 （3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。卑微如蝼蚁、坚强似大象

量具内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 调校零位，或使指针对准零点。 取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》

2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查

2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。

2017计量器具内部校准方案

一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。 1、范围：校准包括 1、电子天平 2、外径千分尺 3、钢卷尺 三、权责岗位：品控 四、指示内容：品控员每半年对可自行校准的计量器具进行校准。 五、电子天平校准方法 5.1、计量标准器具 名称/型号：砝码测量范围/准确度：50g~200g/M2级 5.2、校准环境要求 温度：21℃湿度：68％RH 其它： 5.3、校准方法 5.3.1、按TARE键将天平置零。 5.3.2、按下CAL键，天平将显示满量校准值。 5.3.3、按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正 常称量模式。 5.3.4、重复5.3.1～5.3.2步骤，按一下TARE键天平显示满量程以内的某点，按照天平所显示 的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。 5.3.5、如果天平显示“NOCAL”,请检查标定砝码和称量环境，天平应远离有气流及振动的环境。 5.4、接受标准 检定项目允许误差准确度标准器具 200g ±20mg 一级 200g标准砝码 300g ±30mg 一级 300g标准砝码 六、外径千分尺校准方法 6.1、计量标准器具 名称/型号：量块测量范围/准确度：0.5~1.5mm/4等 6.2、校准环境要求 温度：20℃湿度：68％RH 其它： 6.3、校准方法 6.3.1、将千分尺测量下限调至正确位置（即归零）。 6.3.2、分别用0.5mm、1.5mm的量块测量，查看测量值。 6.4、接受标准 检定项目允许误差准确度标准器具 0.5mm ±0.010mm 一级 0.5mm标准量块 1.5mm ±0.015mm 一级 1.5mm标准量块

计量器具检定校准管理制度

计量器具检定校准管理制度 计量器具管理制度 一、目的 加强规范计量、测量器具的操作、维护和保养管理，确保各计量和测量数据的准确、可靠性，以满足使用要求。 二、适用范围 公司所辖范围内贸易结算和各装置间核算的计量器具 三、责任单位 质检科结算大厅生产技术科各使用生产车间 四、工作程序 1、各单位的职责 1.1 质检科对本公司计量器具实施联络回来后相关部门检定统一管理，是计量器具的归口管理部门。 1.2 生产技术科是全厂现场计量器具维护保养的归口管理部门，负责现场计量器具维护保养的监督、考核和奖惩等各项管理工作。 1.3 各使用车间、岗位负责计量器具的维护、保养，按操作规程操作，发现异常立即报告或送检。 1.4 电仪车间是负责计量器具的检查、维修。 2、管理内容与要求 2.1 根据生产经营的需要和计量器具的重要性，准确性的要求，对计量器具实行A、B、C 分类管理。

2.2 本企业凡列入计量器具台帐并构成在用或备用计量器具实行统一编号管理。 2.3 建立计量器具台帐。各使用单位应建立《现场计量器具台帐》《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》三种台帐。 2.4 使用部门或使用者应在计量确认间隔内使用，按周期检定计划进行检定、校准，如发现超差或故障，应立即报告或送检。 2.5 对大型、精密、关键的计量器具和计量标准器应严格按照操作规程进行操作，精心使用和维护保养。 2.6 采取有效措施预防或控制计量器具故障或事故的发生，保证计量器具处于良好的运行状态。 2.7 计量器具必须在规定的环境条件下使用。 2.8 对某些不合格的计量器具，在经专业人员检查修理后，仍不能达到该器具的技术要求或不能满足使用要求的，可以降级使用或申请报废。 2.9 对计量器具使用人员按要求制定标准，并进行培训与考核，量值溯源、检定、校准人员应具有相应资格的检定员证书，持证上岗。 2.10 计量标准器周检率、周检合格率、计量器具周检率和周检合格率为计量考核指标。 3、相关文件 《计量器具台帐管理规定》、《计量器具的分类和确认间隔 管理规定》、《计量器具检定(校准)管理制度》、《计量器具维护保养管理标准》 4、相关计量记录 《计量器具检定计划》、《现场计量器具台帐》、《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》、《检定记录》。 五、附则

ISO9001-2015计量器具校准规定

计量器具校准规定 （ISO9001：2015） 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。

4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称 EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。

仪器仪表内部校准规程修订稿

仪器仪表内部校准规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

1.目的 本规范的目的是建立测量/计量仪器的检定和校准管理规范，对公司内部的所有测量/计量仪器进行有效的校准管理，使其能客观正确的反应生产中的实际数据和信息，有效的管控产品的质量。 2.适用范围 适用于公司所有用于物料接收、产品制造、质量检验、验证实验等工作的测量/计量仪器仪表的校准。 3.定义 仪器仪表校准---在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 仪器仪表校准目的：通过与标准比较确定测量装置的示值。 4.职责 各区域仪表工按规定的标准及制成文件进行内部校准。 5.程序 仪器仪表校准前准备 校准工具：仪器仪表校准前，选用相对应的标准器具，而且所有标准器具都经具有检定资质的机构进行过检定且在检定有效期内才可作为校准工具。（按检定标准使用的器具需在器具上标明具体误差）。 校准环境条件基本要求：校验区域的温湿度、噪音、防尘、防腐蚀等方面的环境条件应符合在室内开展的所有检定项目和计量标准器具对环境条件的要求。 校准人员资格要求：按国家、地方检定规程从事检定/校准工作的人员，应按国家制订的有关检定员管理办法，按所能够从事的检定项目进行考核，合格者颁发检定员证。也可由本单位 编制校准规范，并对从事此项测量仪器校准的人员进行培训学习，然后考核通过，由公司人力资 源部颁发校准人员证。 仪器仪表校准 各部门仪校人员将新采购回的仪器仪表领出，参照相关校准作业规范对仪器仪表进行 校验，并填写《内校记录表》。填写字迹要求工整规范，无涂改，每月月底将记录表交由工艺设 备部统一存档。 在生产过程中使用的仪器仪表，各部门仪校人员在仪器到期前20天，陆续将需要校准的仪器仪表收集齐全，并负责完成所有的校准工作。 对于需送出外校的仪器仪表，使用单位必须提前5天将仪器仪表标准器具送至供应处， 便于供应处提交仪器仪表校验计划和准备。外校必须送政府部门认可并授权的计量检定机构进行校准，校准合格后用标签来表明其校准状态，有关证书由工艺设备部保存，并将外校合格的

计量器具内校规程

计量器具内校规程 游标卡尺内部校准规程 1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。 2范围适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。 3校准用基准物质外校合格的标准块规(量块) 4环境条件室温。 5校准步骤 5．1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5．2调校零位，或使指针对准零点。 5．3先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。 5．4连续测量三次，允许误差±0.02mm；取其平均值记录在《内校记录表》内，在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平值。 5．5用同样的方法，用以下基准量块逐个度量，50mm允许误差±0.02mm；100mm允许误差± 0.02mm；（50m m＋100mm ）允许误差±0.04mm、（100mm＋50m m＋70m m＋80mm ）允许误 差±0.06mm、每个量程必须测量三次再取其平均值记录在《内校记录表》内。 5．6测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成测量的基准面），夹紧一块的50mm 量块成“H”型，然后移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在《内部校准表》内，测量值与标准值允许误差±0.02mm。 5．7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。 5．8 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6 相关记录内校记录表。 钢尺、卷尺内部校准规程 1目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。 2范围适用于进料检验所使用的钢尺、卷尺。 3校准用基准设备外校合格的钢尺(精度0.5mm) 4环境条件室温。 5校准步骤 5．1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。 5．2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。 5．3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。

检验室内部校准规程

内部校准规程（电子秤、电子天平） 1.0 目的 用于规范电子称和电子天平的内部校准方法，以保证称量结果的准确性。 2.0 范围 本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。 3.0 工具 外校标准200g砝码。 4.0 校准步骤 4.1 电子称的校准 4.1.1 清洁被校电子秤进行归零调平。 4.1.2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放200g的砝码进行称量，将五个重量读数取平均值，砝码必须使用由计量检定检验机构校准合格的砝码。 4.1.3 根据下式计算误差 △(%)=(G－g)×100％/G 式中G——砝码示值 g——电子称的平均读数。 4.1.4 误差：△(%)在±5‰以内，判校准合格，如果出现误差，无论误差数值的大小，现场的校准人员都必须通知实验室的计量管理员，计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。如果没有备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内，再投入使用。 4.2 电子天平的校准 4.2.1 零位稳定后按CAL键，显示器显示：CAL –C200-(闪烁等待放置200g校准砝码) 4.2.2 校准砝码放上后，显示：﹍（等待校准） 4.2.3 待稳定后，显示：200.00，校准完成。 4.3 如发现电子称有问题及时上报实验室，由实验室人员处理。 5.0 校准频率： 6.0参考文件 电子称的使用说明书

内部校准规程（容量仪器） 1.0 目的 1.1 了解容量仪器校准的意义和方法。 1.2 初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作。 2.0 范围 本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。 3.0 工具 外校电子称、分度值为0.1℃的温度计。 4.0 校准步骤 4.1 称量被校量具的量入或量出的纯水质量，在根据不同温度下纯水在空气中的密度计算出量具的实际体积。 4.2 规格及要求 4.2.1 移液管 4.2.2 容量瓶 4.2.1 滴定管 5.0 校准频率 6.0 参考文件 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG196

计量器具内校规范

1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的内部校准。 3.职责： 内校由计量室有证书资质人员实施 4 校验仪器及设备 外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。 5 环境条件 1、温度: 23 ±2 ℃ 2、湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1、校检项目: 1、外观检查 2、示值误差检测 6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3校验标准

6.1.4 校验步骤： 1、外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好， 有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2、示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 卡尺量程校准点 0-150mm 50 100 140 0-200mm 20 50 120 190 0-300mm 40 100 200 290 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差， 不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。 校准周期：6个月。 6.2千分尺 6.2.1、校验项目: 1、外观检查 2、示值误差检测

计量器具内校规范

计量器具内校规范 1、目的： 规范公司计量器具、检测设备的内部校准，确保计量器具、检测设备的正确使用，特制定本规范。 2、适用范围 适用于本食品公司内所有正常使用的计量器具和检测设备。 3、职责 3.1品控员负责对生产现场使用的计量器具进行季度内校，将校准结果记录于《计量器具校验记录表》中。 3.3 各使用部门协助品控员进行计量器具的内校。 4、工作程序 4.1由品控内校人员通知使用部门内校安排，使用部门按要求收集好本月度需内校的计量器具，要求相关人员同时在场，方可开始内校工作，使用部门协助内校人员进行内校。 4.2 各计量器具内校操作规程 4.2.1电子称内校的操作流程 4.2.1.1标准砝码的确定 将公司内每个型号的标准砝码送往技术监督局计量鉴定科进行校正，内校时以此作为参照标准。公司内校使用标准砝码规格:10g、50g、100g、200g、1kg、2kg及20kg。 4.2.1.2标准砝码的选取:

注1：常用范围在3kg以下的，按最接近现有标准砝码来选取。 4.2.1.3允许误差的判定. 依电子称的用途及最小检测值来定，如果是用来配料的电子称，则选用较小的允许误差。 4.2.1.4校正内容 4.2.1.4.1针对新投入使用的电子秤进行外观检查： A．法制计量管理标志：检查制造许可证的标志和编号。 B．计量特征：制造厂的名称与商标；准确度级；最大称量（Max）；最小称量（Min）；校正分度值（e）。 C.铭牌以及校正标志和管理标志。 4.2.1.4.2检查电子秤的使用条件和地点是否合适，存放环境是否妥当。 4.2.1.5校准 4.2.1. 5.1校准前的准备 将进行内校的电子秤放在洁净的平板或平台上,准备好相应的标准砝码. 4.2.1. 5.2称量测试： A．选定五个测试点：电子称的四角及中央。 B．将标准砝码依次放到电子称的四个角及中央处，记下在每个测试点时电子称的读数；移开砝码后应等电子称回归零点后再进行下一个测试点的检测。 4.2.3温度计内校的操作流程 4.2.3.1标准温度计的选取:选取送往技术监督局计量鉴定科进行校正数显温度计1支，内校时以此作为参照标准 4.2.3.2 校准用基准设备的准备 1）标准温度计（精度0.1℃） 2) 盛冰、水的透明容器 3) 冰、水 4) 30℃和80℃的水。 4.2.3.3 校准步骤 4.2.3.3.1检查被测温度计是否完好无损。

18量具内部校准规程

18量具内部校准规程

量具内部校准规程 1、目的 根据本公司实际情况，对B类进行内部校准和比对，确保其准确度和适用性。2、范围适用于本公司所有B类计量器具 3、校准基准经外校合格的标准量块、砝码以及经外校合格的同类仪器。 4、环境条件：室温,正常湿度中进行 5、校准要求 5.1游标卡尺 a.检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 b.调校零位，或使指针对准零点。 c.取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸;小量程可用已外校的量块作为标准。 d.内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。 e.内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。允许误差范围为±0.02mm内 f.校准周期：根据各工序使用频次分为6个月或一年。 5.2卷尺（钢卷尺和皮尺） a.检查卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。 b.将外校合格钢尺平放在工作台上，卷尺零点勾住钢尺，对照比较钢卷尺或皮尺刻度是否与钢尺刻度对齐。 c.对内校卷尺刻度超出基准钢尺长度时，可分段进行。 d.钢卷尺也可以用已校准好的钢卷尺对比，允许误差：2m±0.9mm； 3m±1.1mm；3.5m±1.3mm；5m±1.5mm。

e.新购入卷尺必须内校合格方可使用。 f.校准周期：6个月。 5.3外径千分尺 a. 检查外径千分尺是否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷，捡查千分尺的刻度线及数值是否清晰可见。 b. 检查是否有影响测量精度的外观缺陷，微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡住现像，锁紧装置的作用是否有效，测砧与测微螺杆端面是否有严重磨损。 c.对内较千分尺（0-25mm）可选两个量程进行校准。 d. 表示值误差不超过±0.02mm即为合格。 e．校准周期：根据各工序使用频次分为6个月或一年 5.4台秤（电子秤）、电子天平 a.检查内校台秤（电子秤），台秤外观是否清洁，刻度是否清晰；电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮完整。 b.台秤（电子秤）零位是否正确。 c.取三个适当重物（重量在台秤、电子秤量程范围内），用外校合格台秤（电子秤）测量重物并记录,天平用外校合格的砝码作为基准砝码。 d.将这三个重物或砝码用内校台秤（电子秤）依次测量重量，并记录。 e、判定标准：显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。 6、校准周期：根据各工序使用频次分为6个月或一年。 5.5手持折光仪

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。 （4）尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。

内部校准规程

内部校准规程 一、内部校准规程概述： 根据《质量手册》中《监视和测量装置的控制程序》要求，对需要实施内部校准的计量器具制定本规程。 二、本规程内容包括： 内校项目、内校标准、方法、周期等。 三、内校项目： 1、钢盒尺的内部校准： a、方法：用标准盒尺与受校盒尺比对校准。每一把受校盒尺选三点（尺 两端及中间一点）与标准盒尺比对校准； b、内校标准： c、标准钢盒尺应送国家授权的计量检定机构校准并出具检定报告； d、钢盒尺的内校周期为一年； e、标准钢盒尺应标注清晰与内校钢盒尺相互区分，并妥善保存。 2、秤的内部校准： a、方法：用标准秤与受校秤比对校准。取一份重物分别用标准秤和受 校秤比对校准，这份重物的重量应为该受校秤量程的1/2倍左右； b、内校标准： c、标准秤应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告；

d、秤的内校周期为一年； e、经外校秤应标注清晰与内校秤相区分。 3、温度计的内部校准 a、方法：用标准温度计与受校温度计比对校准。每只受校温度计在室 内环境温度下与标准温度计比对校准； b、内校标准： 公差范围±1℃； c、标准温度计应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告； d、温度计的内校周期为一年； e、经外校温度计应标注清晰与内校温度计区分并妥善保管。 4、百分表的内部校准： a、方法：用标准百分表与受校百分表比对校准。用同一重物对标准百 分表和受校百分表进行受压比对校准； b、内校标准； c、标准百分表应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告； d、百分表的内校周期为2个月； e、标准百分表标注清晰与内校百分表相区分。 5、游标卡尺的内部校准： a、方法：用标准块规与受校卡尺比对校准。； b、内校标准： 公差范围：±0.01㎜； c、标准块规应送国家授权的计量检定机构检定，并出具检定报告；

计量器具内部校准规程

XXXX化工有限公司作业文件 NE-Z-2014-034 计量器具内部校准规程 2014-04-22发布 2014-04-23实施XXXX化工有限公司发布

审批单

目录 1. 压力表内部校准规程 (1) 2．电子称内部校准规程 (4) 3. 可燃气体报警器内部校准规程 (6) 4. 测温仪表内部校准规程 (8) 5. 附件A压力表内部校准记录 (9) 6. 附件B电子称内部校准记录 (10) 7. 附件C电子秤调整步骤 (11) 8. 附件D可燃气体报警器校准记录 (13) 9. 附件E测温仪表内部校准记录 (14)

前言 本标准由XXXX化工有限公司质检部提出并归口。本标准起草部门：质检部 本标准起草人：张三 本标准审核人：李四 本标准批准人：王老五 本标准由质检部负责解释。 本标准为首次发布。

压力表内部校准规程 本规程参照JJG 52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，结合我公司实际情况，修订的针对公司一般用压力表的比对校准依据。 1. 适用范围 本规程适用于公司内部压力表的自校。 2. 外观检查 2.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 2.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 2.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 2.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1 2.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 2.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 2.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 2.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n （式中:，n是正整数、负整数或零）。 2.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。 3. 零位检查

能源计量器具内部校准规程

能源计量器具内部校准规程 1 目的和范围 1.1 为保证能源计量器具处于有效状态，根据《能源管理手册》中《监视、测量与分析管理程序》要求和GB/T 17167-2006 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》、JJG596-1999《电子式电能表检定规程》的相关要求，对需要实施内部校准的能源计量器具制定本规程； 1.2 本规定制定了能源计量器具的内校项目、内校标准、方法、周期等。 2 术语和定义 本程序采用《能源管理体系要求》（GB/T 23331-2012）规定的术语。 3 职责描述 3.1 生产管理科是本规程的主管部门，负责本规程的修订和下发工作； 3.2 技术支持中心负责为各单位能源计量器具的内部校准工作提供技术支持； 3.3 能源计量器具的使用单位负责本单位能源计量器具的内部校准工作。 4 规程内容 4.1 管理要求 4.1.1 新购置的能源计量器具或设备在使用前由各单位负责到国家授权的计量检定部门外校或内部自行校准； 4.1.2 能源管理员对内校的能源计量器具在校准时应依据相应的内校规程进行校准并填写《能源计量器具内部校准记录表》； 4.1.3 能源管理员对合格能源计量器具贴上表明状态的唯一性标识；建立《计量器具台帐》，记录计量器具的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、安装地点等； 4.1.4 各单位（兼职）能源管理员在能源计量器具使用过程中，如发现其功能失效、损坏等现象，应停止使用，并立即送交主管部门校准修复或更换； 4.1.5 能源管理员对失准计量器具检测的对象进行追溯性核查； 4.1.6 能源管理员应根据本规程对不同的能源计量器具在相应的时间内进行周期内部比对校准； 4.1.7 计量器具经周期内部比对校准合格后，对合格计量器具贴上表明其状态的唯一性标识，可供生产继续使用； 第 1 页共3 页

钢卷尺内部校准技术规范

钢卷尺内部校准技术规范标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

钢卷尺校准方法 本规范适用于新制造和使用中的钢卷尺的校准。 一概述 钢卷尺是一种用途比较广泛的大尺寸测量用的量具，按其结构的不同，可分为自卷式卷尺、制动式卷尺、摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺四种。 钢卷尺的标称长度：对于10m以下的钢卷尺取整倍数，对于10m以上的钢卷尺，取5的整倍数。 钢卷尺的主要构件为具有一定弹性的整条钢带，卷于金属或塑料等材料制成的尺盒或框架内。尺的首端装有拉环或尺钩，制动式卷尺附有控制尺带收卷的按钮装置，摇卷盒式卷尺和摇卷架式卷尺附有用以尺带收卷的摇柄装置。 二校准项目和校准条件 1．校准条件 1. 1 校准钢卷尺示值误差时的温度：20±5℃。 钢卷尺检定时的张紧力为40N。 标称长度小于5m和弧形尺带的张紧力不作规定。 校准前被校尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。 2．钢卷尺的校准项目和校准工具列于表1。 表1 注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。 三校准要求和校准方法 3．外观 要求

3.1.1 钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象，制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷。 3.1.2 将尺带平铺在工作台上加上规定的张紧力后，尺面不应有凹凸及扭曲，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。 3.1.3 尺带表面应有防腐层且牢固、平整光洁色泽应均匀，无明显的气泡脱皮和皱纹。 3.1.4 尺带全部分度线纹必须均匀清晰并垂直到边，不得有重线或漏线个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。 3.1.5 普通钢卷尺的分度值可分为1mm、5mm和10mm三种。毫米、5毫米、厘米和米的分度线纹的长度，应有明显的区别，同类线纹应等长。 3.1.6 在钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明全长、型号、制造厂名（或 标志、出厂编号和生产年月。数字和文字必须清晰、工整。 3.1.7 尺带截面为弧形的普通钢卷尺的挺直度应为：当尺带沿水平方向伸出如表2所规定的长度时，不能出现下折现象。 3.1.8 金属尺盒表面应光洁，不得有裂纹、锈迹等缺陷。塑料尺盒表面色泽应均匀、无缺陷现象。新制的钢卷尺，外观应符合以上要求，使用中的钢卷尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。 校准方法：目力观察， 表2