天王沟电站帷幕灌浆施工组织设计
大通河天王沟水电站首部枢纽工程(合同号:TWGPJ-CII )
左岸泄洪闸基础灌浆
施工组织设计
编号:TWG—WJ—2006—026
批准:
审核:
编制:
甘肃省水利水电工程局大通河
天王沟水电站首部枢纽工程项目经理部
二00六年七月十四日
左岸泄洪闸灌浆施工组织设计
1、工程项目综述
1.1 施工范围
大通河天王沟水电站首部枢纽工程一期施工时段基础处理的主要内容包括：①左岸泄洪闸基础部位的固结灌浆、基础帷幕灌浆；②必要的检查孔、观测孔、勘探孔以及取芯钻探等。
1.2 灌浆孔布置及孔深
帷幕灌浆孔孔距为2m，孔深12m；固结灌浆孔孔间排距为3×3m，孔深5m。（见平面布置图）
2、工程量及工期安排
2.1主要工程量
大通河天王沟水电站首部枢纽工程一期施工时段基础处理工程量：固结灌浆孔26个；帷幕灌浆孔42个。
2.2工期安排
左岸泄洪闸灌浆计划工期为2006年7月15日～2006年8月20日。3、基础帷幕灌浆施工
3.1 灌浆材料及浆液制备
灌浆材料采用水泥浆，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。在每个钻灌段设一制浆站，制浆站主要包括：水泥贮存棚、浆液搅拌机、灌浆泵、灌浆管路等。
3.2 钻灌程序
根据本工程特点应重点控制的工序是：钻孔定位、钻孔垂直度、洗孔、压水、灌浆、封孔等。
帷幕灌浆按分序加密原则进行。每排孔分为两序施工。采用自上而
下分段灌浆法时，同一排上相邻的两个次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔时间不小于48h。
一个单元工程内帷幕灌浆开始前，利用先导孔测定一次地下水位，作为该单元内的代表。
钻灌工艺流程为：测放孔位→灌浆孔分序→抬动观测孔钻孔与安装→第一段钻孔→冲洗和压水试验→灌浆→第二段钻孔→冲洗和压水试验→灌浆，如此循环直至结束→封孔→检查孔→压水试验→检查孔封孔。
3.3 钻孔
3.3.1 钻孔机械
采用GXY-150型地质钻机。
3.3.2 岩石基础钻孔
根据地质条件，采用金刚石或硬质合金钻进，根据设计要求，钻孔直径采用Φ76mm。
3.3.3 孔斜
帷幕灌浆孔要求偏斜率＜1.0%。钻孔过程中，应采用较长的岩芯管（2.0m～4.0m）、适当的孔底压力、一定的钻进速度，以防孔斜；若发现偏斜超过要求时应及时纠正或采取补救措施，一般采用加钻铤扫孔或采用大口径钻具扩孔等方法纠偏。
3.3.4 钻取岩芯
在灌浆先导孔、观测孔、检查孔、以及监理人指示的钻孔，钻取岩芯，并按岩芯次序编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图，进行岩芯地质描述。
3.4 岩石坝基钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验
3.4.1 钻孔冲洗
灌浆段钻进结束后需进行钻孔冲洗，孔内沉淀厚度不超过20cm。钻孔冲洗结束并验收合格后，下入灌浆器具。
3.4.2 裂隙冲洗
灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清后10min为止，且总的冲洗时间不宜少于30min，冲洗压力为灌浆压力的80%，最大为1MPa。
3.4.3 压水试验
裂隙冲洗结束后，先导孔自上而下分段进行压水试验，采用单点法对先导孔各次序的灌浆段在灌浆前进行简易压水试验。
3.5 灌浆方法
3.5.1 灌浆机械
采用BW200（125）/40（60）灌浆泵。
3.5.2 灌浆段长
各灌浆段长度自上而下依次为3m、4m、5m，遇断层、破碎带等地质条件复杂孔段，视具体情况缩小灌浆段长。
3.5.3 灌浆方法和灌浆方式
拟采用自上而下分段灌浆的方法；栓塞封堵，孔内循环的方式。
3.6 灌浆压力和浆液变换
3.6.1 灌浆压力和注入率控制
灌浆压力按设计规定或通过灌浆试验确定。灌浆压力和注入率是相互关联的两个重要参数，在灌浆过程中根据具体情况采用以压力为主或以注入率为主的控制方法：
（1）岩层结构完整、透水性较小时，采用以压力为主的控制方法，在较短的时间内达到设计压力，直至结束。
（2）岩层结构破碎、透水性较大时，采用以注入率为主的控制方法，注入率大时采用较低的灌浆压力，并按规定进行浆液变换，等到注入率逐渐减少时，分级升压至设计压力，直至结束。
3.6.2 浆液变换
按照设计及规范要求，帷幕灌浆水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.6:1、0.5:1（重量比）等五个比级，开灌水灰比一般采用5:1，由稀到浓，逐级变换。
（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或者注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
（2）当某级浆液的注入量已达400L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
3.7 灌浆结束标准和封孔方法
3.7.1 灌浆结束标准
采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，可结束灌浆。
3.7.2 封孔方法
采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”。
3.8 特殊情况处理
3.8.1 中断处理
灌浆工作要力争连续进行，若因停水停电或机械故障中断，要尽快恢复灌浆，中断时间超过30min者，要立即设法冲洗钻孔，必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆，恢复灌浆要使用最稀浆液，如吸浆率与中断前相邻，则尽快变换到中断前的水灰比，否则应逐级加浓；如吸浆率较中断前减少很多，且在较短时间内停止吸浆，则考虑补孔重灌。
3.8.2 钻孔串浆
钻孔时视情况采用下述方法处理：
（1）如被串孔正在钻进，应立即停钻。
（2）如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，继续灌浆。
（3）如串浆量大，应与被串孔同时灌浆，但要适当降低压力。
3.8.3 地面冒浆处理
灌浆过程中，发现地面冒浆时，根据情况采用嵌缝、表面封堵、低压浓浆、限流、限量、间歇浓浆等方法处理。
3.8.4 特大耗浆
在经过正常变浆，且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难以结束时，选用下列措施处理：
（1）低压浓浆、限流、限量、间歇灌浆。
（2）浆液中掺适量速凝剂灌注。
（3）灌注水泥砂浆。
3.9 工程质量检查
（1）帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验为主，结合对钻孔、灌浆记录和测试成果的分析，综合评定。
（2）帷幕灌浆检查孔按监理人指示布置，数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。
（3）帷幕灌浆检查孔在该部位灌浆结束14天后进行。钻孔机械及钻孔方法与灌浆孔基本相同。
（4）帷幕灌浆检查孔自上而下分段卡塞进行压水试验，采用五点法或单点法。压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。
（5）帷幕灌浆检查孔按规范要求采取岩芯，并加以描述，岩芯获得率必须达到设计要求值。
（6）帷幕灌浆压水试验检查的合格标准：压水试验合格率应为100%；单位透水率小于5Lu，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。
（7）对帷幕灌浆的封孔质量进行抽样检查。
3.10 资料整理
资料包括原始资料和成果资料，应认真加以整理，汇集成册。原始记录包括钻孔定位、钻孔记录、测斜记录、冲洗记录、压水试验记录、灌浆记录、封孔记录、水泥鉴定试验记录或出厂合格证等。成果资料包括帷幕灌浆竣工图，帷幕灌浆成果表，帷幕灌浆综合分析统计表：帷幕灌浆检查孔成果汇总表等。原始记录一式两份，监理工程师现场签字认可。
4 坝基固结灌浆施工
4.1 灌浆试验
在灌浆前进行钻灌试验，灌浆试验区由现场监理人指定。按照设计及规范要求，初步选择灌浆材料、浆液稠度、灌浆压力、压力与浆液变
换等技术参数，进行钻灌试验，并将试验成果报送监理工程师审批，并以此调整灌浆参数。
4.2 钻灌程序
固结灌浆按间排分序，排内加密的原则进行。间排分为二序施工。
一个单元工程内灌浆开始前，利用先导孔测定一次地下水位，作为该单元内的代表。
钻灌工艺流程为：测量放孔位→稳钻机→分序钻孔→下栓塞→冲洗→压水试验→灌浆→压力封孔。
4.3 钻孔
4.3.1 钻孔机械
采用风动30型潜孔钻或GXY-150型地质钻机。
4.3.2 岩石钻孔
根据地质条件，采用金刚石或硬质合金钻进，根据设计要求，钻孔直径采用Φ50mm。
4.4 岩石基础钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验
（同帷幕灌浆）
4.5 灌浆方法
4.5.1 灌浆机械
采用BW200（125）/40（60）灌浆泵。
4.5.2 灌浆段长
固结灌浆孔基岩段可全孔一次灌浆，当地质条件复杂孔段或有特殊要求时，可分段灌浆。
4.5.3 灌浆方法和灌浆方式
通常采用纯压式灌浆法。基岩段可采用全孔一次灌浆的方法，栓塞封堵，孔内循环的方式。
4.6 灌浆压力和浆液变换。
（参照3.6.1和3.6.2）
4.7 灌浆结束标准和封孔方法
4.7.1 灌浆结束标准
在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min；可结束灌浆。
4.7.2 封孔方法
采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
4.8 特殊情况处理
（参照3.8条）
4.9 灌浆工程质量检查
4.9.1 质量检查的要求
（1）检查项目。固结灌浆工程质量的检查可采用检查孔压水试验的方法。
（2）检查数量和时间。压水试验检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5％，检查孔布置的原则同帷幕灌浆检查孔的布置。压水试验可在灌浆结束7天以后进行。
4.9.2 压水试验检查
检查孔压水试验采用单点法。单位透水率小于5Lu的孔数应在80％以上，其余孔单位透水率亦不应超过7.5Lu，且不集中，灌浆质量可评为合格。
5、资源配置
钻孔灌浆施工主要机械设备、施工人员见表5.1和表5.2
表5.2 主要施工设备表
表5.2 施工人员计划表
6、施工质量保证措施
6.1 质量目标
根据本工程特点，我公司确保本工程质量达到优良标准。施工中坚持“百年大计，质量第一”的方针，做到精心组织，严格管理，按章作业，把好工程质量关，确保工程质量目标的实现。
6.2质量保证组织措施
（1）项目经理部根据本工程特点和质量总目标的要求，制定各分
项工程质量目标，并制定出质量检查验收制度，严格贯彻执行。
（2）建立主要分项工程的质量控制程序，按照质量控制程序，依据分项工程的质量目标和相关质量验收标准，逐工序进行质量检查、检测。
（3）选派具有类似工程施工经验的管理人员、技术人员及技术工人参加施工，成立一个施工经验丰富，结构形式合理，组织管理能力强的项目领导班子，配置一支由技术生产骨干组成的高素质高效率的施工队伍。
（4）切实贯彻“三检制”，即班组初检，施工队复检，质检部终检的自检体系。检查工作要及时、全面、准确、详实，并认真记录。发现问题立即纠正处理，处理后未经验收合格不得进行下一道工序施工。
（5）成立以技术负责人为组长的“TQC”小组，围绕工程质量管理目标，按照PDCA循环程序全面开展QC活动，有针对性的研究解决施工中发现的质量问题和容易发生的质量通病，制定切实可行、科学合理的质量控制措施和预防措施。
（6）制定出各级管理和生产人员岗位职责，明确质量责任。由项目经理到现场操作工人要切实做到各司其职、各负其责，形成一个工程质量人人负责，处处负责，时时负责的良好局面。
（7）在职工中经常开展质量教育工作，以强化质量意识。由项目经理部技术负责人组织施工员、技术员、试验员、材料员、质检员和机械员以及其他施工生产人员和管理人员经常学习技术规范、质量验收标准，使全体人员明确工程质量方针、质量目标，掌握控制工程质量的方法和要点，不断强化控制工程质量的意识和提高控制工程质量的水平。
（8）层层开展技术交底。项目经理部根据工程进度和质量目标及时提出各项质量指标，分阶段向各施工队进行技术交底，各施工队又组织班组进行技术交底。通过层层交底，使各级施工人员掌握技术要点，明确质量目标。
（9）积极配合业主、监理单位及监理工程师的监督检查，主动汇报工程质量状况，尊重且服从业主、监理单位及监理工程师指导和指示，并将指导和指示的意图贯彻落实到工程施工中去，努力提高工程质量。
（10）建立质量管理例会制度。项目经理部每两个星期召开一次质量管理例会，邀请现场监理工程师参加。例会主要听取各施工队、质检部门的工作情况汇报，交流质量管理经验，研究解决发现的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。
6.3 质量保证技术措施
（1）帷幕灌浆属隐蔽工程，施工开始前，编制灌浆施工技术要求，并对灌浆人员进行交底。
（2）灌浆使用的水泥必须符合设计要求和规范规定，不合格材料杜绝进场，浆液使用机械拌制，稠度均匀。
（3）灌浆设备和机具必须满足施工要求，状况良好，数量足够，并有一定备用量。
（4）采用金刚石钻进方法，以保证钻孔质量，
（5）队钻孔随时进行孔斜测量，保证钻孔斜度符合设计要求，以形成连续灌浆帷幕。
（6）灌浆顺序及次序，钻孔灌浆方法及工艺必须符合规范规定，灌浆结束后，用标准方法封孔密实，以保证灌浆工程的整体质量。
7、雨季施工
根据本工程工期安排，帷幕灌浆需在雨季施工。
（1）根据当地雨季特点，编制雨季施工措施计划，经监理人批准后实施。
（2）准备足够的防雨用具，确保人员正常工作。
（3）备足防雨材料，如蓬布等。
（4）钻机搭设帐蓬、灌浆棚不漏雨，做到雨天不中断施工，保证施工质量，加快工程进度。
（5）做好施工场地排水工作。
8、施工安全保证措施
8.1 安全生产目标
施工生产中达到无重大伤亡及重伤、设备、火灾、中毒、交通等安全事故发生，创建省级安全标准工地。
8.2 安全生产机构和制度
成立以项目经理为组长，副经理和技术负责人为副组长，施工队长和班组长为成员的安全领导小组，设专职安全员，使全体员工对施工全过程进行安全管理。
8.2.1 安全生产责任制
坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全各级部门的安全生产责任制，从领导到操作人员，实行层层安全责任制，严格执行安全操作规程的有关规定。
8.2.2 安全教育
利用安全标语、宣传栏及定期安全讲座普及安全知识，坚持三级安
全教育及岗前安全培训，充分提高职工的安全生产意识和安全技能水平。
8.2.3 持证上岗
施工现场工作人员都须挂牌上岗，以明确岗位，履行职责。特种作业人员必须培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
8.2.4 安全技术交底
进行全面的有针对性的各级安全技术交底，交底履行签字手续。8.2.5 安全检查
建立定期安全检查制度和日常安全检查制度，并根据《建筑施工安全检查标准》和帷幕灌浆工程施工特点，明确重点部位，危险岗位。确定具体安全目标。按检查评分表对安全生产的各个项目量化打分，评价及考核施工现场的安全状况。每次安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。
8.3 安全防护设施
8.3.1 安全帽
（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。
（2）正确使用安全帽并扣好帽带。
（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。
（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
8.3.2 安全带
（1）安全带须经有关部门检验合格后方能使用。
（2）安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，
必须更换后才能使用。
（3）安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物件。
（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。
（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。
8.3.3 安全网
（1）网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。
（2）网绳不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°。
（3）立网随施工层分层布设，网高出施工层1m以上。网下口与岸生根牢固，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10 cm。8.4 安全保证技术措施
8.4.1 高空作业
（1）高空作业安全防护距离为建筑物外1.6m，非工作人员未经允许不得入内，高空作业前必须验证合格后方可上岗。
（2）高空作业必须设安全保护网。
（3）高空施工人员必须系安全带，并及时挂拉牢固，进入施工现场必须戴好安全帽，作业工具应放置稳妥，不准向下抛掷物品。
（4）6级及6级以上强风、雷雨、大雾天气时，严禁露天高空作业。
8.4.2 施工用电
（1）现场照明
①一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属窗口内的照明
及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。
②照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。
③照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须设漏电保护器。
④室外照明灯具距地不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架架设，要保证安全。灯线不得靠近灯具表面。
（2）架空线
①架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上。
②架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆拉线离地2.5m以上应加绝缘子。
③架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。
（3）电箱（配电箱、开关箱）
①电箱应有门、锁、色标和统一编号。
②电箱内开关电器必须完整无损、接线正确。各类接触装置灵敏运行可靠、绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
③电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
④电箱内应设置漏电保护器。
⑤配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。
⑥金属外壳电箱应作接地或接零保护。
⑦开关箱与用电设备实行一机一闸一保险和漏电保护器。
8.4.3 钻孔灌浆
（1）钻机、浆液搅拌机不准单人开机操作，每班工作必须做到分
工明确，各负其责。
（2）机械运转中不得进行修理，停电时必须将开关拉下。
（3）经常检查安全设施状况，确保安全运行。
（4）钻进过程中，为保证孔内安全，严格执行钻探规程各条款。
（5）升降钻具过程中，严格遵守有关规定，不得强行操作，防止事故发生。
（6）搅拌机安置平稳牢固。传动部分的防护罩要完善可靠。
（7）灌浆中需有专人看压力表，防止压力突升突降，引发事故。
（8）灌浆泵在运转中，安全阀必须无故障，运转前应进行校正，校正后不得随意转动。
8.4.4 消防安全
（1）按规定在当地公安机关办理工地消防安全许可证。
（2）在库房及各重要部位配备消防器材，设警告标志，由专人管理。
（3）消防重点部位严禁吸烟，严禁明火作业。
（4）氧气、乙炔瓶的存放符合消防安全要求；气割（焊）作业人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。
8.5 社会治安综合治理
对施工现场实行封闭管理，建立治安保卫制度，责任到人。设专职治安保卫人员和当地公安机关在业务上取得联系并接受指导。利用工地学习娱乐场所，经常性开展员工道德法制教育，使全体员工共同维护社会治安。
9、文明施工与环境保护措施
9.1 文明施工
9.1.1 文明施工目标
在工程建设中树立文明施工新形象、创建省级文明工地。
9.1.2 组织措施
（1）健全管理组织，成立以项目经理为组长，副经理、技术负责、质量、安全、保卫、材料管理人员为成员的现场文明施工管理组织。
（2）健全管理制度，实行个人岗位责任制，把文明施工列入经济承包责任制中，建立检查制度，每月至少组织两次综合大检查，并将结果公布。班组实行自检、互检、交接检制度，做到自产自清，日产日清，工完场清，标准管理。实行奖罚制度，持证上岗制度，会议制度及各项专业管理制度。
（3）加强教育培训工作，开展竞赛，特别重视对作业人员的岗前教育工作，熟悉文明施工标准。
（4）积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
9.1.3 现场管理措施
（1）开展“5S”活动。把施工现场所需的人、机、物料等按施工平面布置合理化布置堆放，保持现场环境干净卫生整洁、无垃圾、无污物，设备正常运转；预防疾病和食物中毒，消防事故发生的根源。
（2）施工现场悬挂“七牌一图”，内容为：工程概况、施工人员概况、十大安全措施、安全六大纪律、安全技术生产、防火须知、卫生须知和施工平面布置图。
（3）施工现场生活场地平整、材料堆放整齐有序，道路及时修整，
保证平整畅通。
（4）现场营造一个积极向上的文化氛围。以宣传质量、安全、文明施工为主体，规划布置彩旗、标语、宣传牌，做到美观、大方、醒目。
（5）全体员工分类统一着装，佩戴有个人照片、标明姓名、职务和部门的胸卡。
（6）工程竣工后，按规定进行临时设施的拆除，彻底清除施工垃圾杂物，恢复地貌，做到工完料尽、场地清洁、文明撤离。
9.2 环境保护措施
9.2.1 环境保护目标
弃碴弃料堆放符合招标文件要求，扬尘、噪音、污水排放控制在国家标准规定的范围之内。
9.2.2 现场环境保护措施
（1）项目部实行环保目标责任制，执行国家和当地政府有关环境保护、水土保持的政策、法规和法令。
（2）配合当地环保、水保部门的工作，加强检测监控工作，提出具体的整改措施。
（3）进行员工培训教育，强化环保意识。
（4）施工道路夯实处理，经常洒水，车辆限速慢行，控制人为扬尘。
（5）严禁员工践踏农田、植被、破坏树木；开挖边坡及弃碴场周围作防洪堤及排水沟，防止水土流失。
（6）高噪音机械严格控制作业时间。
（7）生活垃圾、施工垃圾及污水充分利用永久弃碴场，定期做深
埋处理。
10、执行的技术标准、依据
(1)《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)；
(2)《水电水利工程施工测量规范》(DL/T5173-2003)；
(3)《水利水电工程钻探规程》(SL291—2003)；
(4)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；
(5)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；
(6)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)；
(7)《水利工程质量管理规定》(1997年12月21日水利部发布)；
(8)《水利水电建设工程验收规程》(SL223-1999)；
甘肃省水利水电工程局大通河
天王沟水电站首部枢纽工程项目经理部
二00六年七月十四日
大坝帷幕灌浆施工报告
嵊州市南山水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆 施工报告 浙江省水电建筑安装有限公司 二00九年六月
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆 施工报告 审查： 校核： 编写：
目录 1工程概况 (1) 2地质条件 (1) 3施工工序质量控制 (1) 3.1 孔位、孔距 (2) 3.2 孔序 (2) 3.3 造孔 (2) 3.4 孔深 (3) 3.5 灌浆 (3) 3.6 封孔 (5) 4检查孔 (6) 5灌浆效果分析 (6) 5.1 帷幕灌浆成果分析 (6) 5.2 检查孔成果分析 (8) 6安全生产 (8) 7结论 (8)
附图 附图1 大坝帷幕灌浆平面布置图 附图2 南山水库大坝帷幕灌浆综合剖面图 附表 附表1 大坝帷幕灌浆孔实际工作量统计表 附表2 Ⅰ序孔帷幕灌浆分序统计表、B排Ⅱ序孔帷幕灌浆分序统计表附表3 Ⅲ序孔帷幕灌浆分序统计表 附表4 大坝帷幕灌浆孔透水率、单位注入量频率分序统计表 附表5检查孔压水试验成果一览表
1 工程概况 水库除险加固工程大坝帷幕灌浆的任务是对坝体两肩一定范围内进行帷幕灌浆防渗处理。设计技术要求：布置一排帷幕灌浆孔，孔深深入基岩相对隔水层（q≤5Lu）以下5m。具体各孔布置情况详见大坝帷幕灌浆平面布置图（附图1）。灌浆采用自上而下分段灌浆，接触段长度不得大于2m，以下灌浆段段长取5米。施工按三序施工，即按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序先后钻灌。 我公司施工队伍于2009年3月5日进场，帷幕灌浆于3月11日开工，2009年6月17日完成全部工作量。 本工程共完成钻孔32只，其中灌浆孔28只，检查孔4只；共计进尺907.80 m，其中覆盖层260.80 m，基岩647.00 m。完成灌浆151段，灌段总长为644.00m，耗用水泥88.10T。具体各孔工作量详见附表1。 2 地质条件 正常溢洪道帷幕灌浆基岩为侏罗系上统高坞组（J3g）流纹斑岩，紫灰色，左岸闸顶附近岩体较破碎，裸露岩石呈强风化，新鲜岩石致密坚硬。强风化岩石厚2～5m，弱风化岩石厚3～10m。上部覆盖层为混凝土和碎块石，厚度为0~19.50m。 在Ⅰ序孔施工过程中基岩接触段透水率较大，其中透水率最大值q为262.7Lu，基岩透水率q值在0.8~262.7Lu。 3 施工工序质量控制 为确保帷幕灌浆施工质量，项目部精心编制了嵊州市南山水库除险加固工程正常溢洪道帷幕灌浆施工组织设计，建立了质量保证体系，在施工中
灌浆工程施工组织设计方案
昌都市丁青县当堆水电站 灌浆工程 施工方案 安和水利水电工程 当堆水电站工程项目部 2018年 06 月 26 日
昌都市丁青县当堆水电站灌浆工程施工方 案 审查： 校核： 编写：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工布置（浆、水、电系统） (4) 三、资源配置 (6) 四、固结灌浆 (8) 五、帷幕钻孔及灌浆 (9) 六、成果资料 (15) 七、质量管理措施 (17) 八、施工进度保证措施 (17) 九、安全文明施工及其它 (18)
当堆水电站灌浆工程施工方案 一、工程概况 1、工程概述 当堆水电站位于自治区昌都地区丁青县尺牍镇境，处于怒江左岸的一级支流–嘎曲中游河段。嘎曲流域位于东经94°34′～95°14′，北纬31°30′～32°10′之间，发源于海拔5200m的夏日阿坝山，河流流向自北向南，在嘎塔村附近，曲汇入后始称为嘎曲，在甘岩乡附近，有艾曲汇入，在尺犊镇日曲汇入。坝（厂）址距尺牍镇约14km，距丁青县所在地丁青镇78km，距昌都地区所在地昌都镇326km，距那曲地区所在地那曲镇439km，距市766km。丁青县地处东北部、昌都地区西北部、唐古拉山余脉他念他翁山南麓，西与那曲地区巴青县、索县交界，北与省州杂多县和囊谦县接壤，东与昌都地区类乌齐县倚山为邻，南与昌都地区边坝县隔怒江相望。拟建工程坝址位于东经95°04′，北纬31°30′，海拔3700m，坝址以上流域集水面积为3530km2。 当堆水电站为低水头坝后式电站，以发电为主，无其它综合利用要求。电站总装机容量3200kW（2×1600kW），水轮发电机额定水头18.50m，设计引用流量20.40m3/s。水库正常蓄水位3698.00m、设计洪水位3700.04m、校核洪水位3701.85m，水库总库容360.57万m3，调节库容57.58万m3。 2、主要项目及工程量
水电站施工组织设计策划方案
湖南省中水建设有限公司 贵州剑河城景水电站施工组织设计 1 / 80
2013年 1 施工组织设计 1 工程概况 城景水电站位于贵州省黔东南苗族侗族自治州剑河县下游6.2km处，为河床式水电站。厂房布置在清水江“十里长滩”（岩寨桥下游150m），距剑河县城6.2km。厂房旁边50m便是”311”省道，距沪昆高速口 3.5km，对外交通十分便利，工程材料、机械设备的运输非常方便，大型机械设备也可直接运至工地。 本电站主要建筑物由拦河闸坝、发电厂房、升压站和输电线路 2 / 80
组成。 拦河闸坝总长304.92m，坝底宽16~26.50m，最大坝高24.40m，拦河坝设有非溢流坝、溢流闸坝，溢流闸坝段布置1孔排污闸，孔净宽4m，采用平板钢闸门控制，9孔泄洪闸，采用弧形钢闸门控制，单孔净宽14m，每孔之间设有闸墩，宽3m，高20m，总长163m。非溢流坝段长101.05m，最大坝高24.40m。 厂房为河床式厂房，上、下游方向宽57.80m，内装3台单机容量10MW的灯泡贯流式水轮发电机组，总装机容量30MW。 总计主体工程量见下表1-1。 表1.1-1 主要工程量表 等可在剑河县城采购（公路6.2km）或到凯里（公路56km）和就近 3 / 80
的水泥厂购买。 拦河坝为混凝土闸坝，闸坝和厂房施工所需石料、河砂在厂房上游10~15km的沙滩开采，沙滩的砂石料储量丰富，质量尚佳，运输较方便，能满足工程建设需要。工程地处林区，木材丰富，工程建设所需木材可在当地购买。 本工程的施工用水非常方便，从清水江河里提水，水源非常充足，其水质也能满足施工用水的标准。生活用水可就近用井水或剑河县城的自来水，也很方便。 为了节省重复投资，施工用电先架设35KV的输电线路，从厂房至贵州电网凯里110KV寨章变电站，全长7.0 km，施工期间用10KV 送电至工地，待工程完工投产时，改为35KV作为输电线路。 施工通讯方面，工地可架设有线程控电话，至电信公司6.5km，施工时可以暂时使用，工程完工后可作为电站的调度通讯，另外工地的无线移动电话也很通畅，无线讯号较好，能满足通讯要求。 4 / 80
(完整版)护栏工程施工组织设计(修)
施工组织设计
目录 第一章综合说明，质量、工期、安全文明施工目标…………………………… 第二章主要施工方法……………………………………………………………… 第三章降低工程造价的主要措施………………………………………………… 第四章新技术、新材料、新工艺、新设备的应用……………………………… 第五章工程投入的主要物资和施工机械设备情况及主要施工机械进场计划… 第六章劳动力安排计划…………………………………………………………… 第七章确保工程质量的技术组织措施…………………………………………… 第八章确保安全生产的技术组织措施…………………………………………… 第九章确保文明施工的技术组织措施…………………………………………… 第十章雨期施工措施……………………………………………………………… 第十一章总进度工期安排及进度网络图、进度节点控制阶段划分及节点完成时间…………………………………………………………………………… 第十二章水电用量计划………………………………………………………………
第一章综合说明，质量、工期、安全文明施工 目标 质量目标：严格按施工图纸、国家标准和验收规范及业主的要求组织施工，确保分项工程一次合格率100％，单位工程一次交验合格率100％，确保合格、争创优良，实现质量一流，建成优质工程。 质量承诺：我们将通过高标准、严要求，争取实现工程“零缺陷”。 工期目标：严格履行本投标书中我公司对工期的承诺及招标文件中有关施工工期的规定，因我公司原因延误工期，我方承担相应责任。 文明施工目标：执行OHSMS18001标准，确保工程安全环保、文明施工达标，并自愿承担相应的费用。 安全施工目标：实现“双零”目标。即零安全事故，零伤亡率。 文明施工目标：精心组织，科学管理，规范作业，文明言行；处理好与沿线单位、居民的关系，尽量给当地居民提供方便，不扰民；保证并维护施工区域的安全与交通秩序，争创“文明工地”。 第二章主要施工方法 护栏工程分成二大部分那部分出现问题，都将直接影响到工期和质量，为此我们根据工程设计和工期要求，专门制订了详细的施工计划，以保证
厦门竹坝水库帷幕灌浆施工组织
厦门市竹坝水库除险加固工程 帷幕灌浆施工组织设计 1. 编制依据 1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T-5148-2001； 2、《水利水电钻孔压水试验规范》（SL25-92）； 3、《帷幕灌浆施工技术规范》 3、建设单位及设计单位的有关文件。 2. 工程概况及地质条件： 2.1 水库概况： 厦门竹坝水库位于厦门市同安区东北面，竹坝华侨农场竹坝村。竹坝水库为中型水库，根据《防洪标准》和《水利水电工程等级划分及洪水标准》等相关规定，该工程防洪标准为50 年一遇设计，1000年一遇校核，溢洪道采用30 年一遇消能防冲设计标准。 1、工程规模 （1）主坝坝体、坝基防浪墙防渗：迎水面高程41.0m 以上布置厚度30cm钢筋混凝土防渗斜墙，混凝土等级为C30抗渗等级W12;迎 水坡高程41.0m 以下坝体及坝基采用D600min 单管高压旋喷连续墙防 渗，桩间距450mm,防渗穿透坝基全风化层，高压旋喷桩以下采用帷幕灌浆，孔距1.5m,深入至相对隔水线下2m。高压旋喷桩各帷幕灌浆防渗墙衔接长度 2.0m。 2.2地形、地貌及地质概况 根据区域地质资料,本区位于北北东南向长乐- 东山断裂带西测约 15km，区内没有已知大的断裂构造通过，亦未发现活动性断层分布，区域
地质基本稳定。 水库区为低丘陵宽谷盆地，基岩为花岗岩，坝址两岸属蚀丘陵地貌类型。地势较为平缓，坡度约10° ~20° ,左右岸山顶高程约61~77m,山体多为第四系坡残积物覆盖，地表局部受人为破坏较严重；溢洪道地势自东北向西南倾斜，人为开凿，相对稳定。本区植被较好。河流固体迳流相对较少。 2.3工程地质特点 根据设计提供的地质勘察结果，工程整个坝区分为7 层。大坝坝体及坝基基岩土自上而下如下：压实填土（砂壤土）-压实填土（粘土）以上两层为人式分层压实堆积而成，年限约30年，均匀性总体较好。接下：粉质粘土-残积砂质粘性土-全风化花岗岩-强风化花岗岩-微风化花岗岩 2.4水文气象 竹坝水库集雨面积9.41km2属小流域。水库施工期设计洪水频率为 5~10 年一遇，设计施工期为11-3月，根据造水水文站枯水期11-3月的设计洪水，用面积比拟移植至竹坝水库坝址。经计算，竹坝水库坝址设计洪水频率5 年一遇施工期洪水流量为2.3m/s，10 年一遇的施工期洪水流量为 4.0m3/s。 3、施工工期： 3.1根据施工总进度的要求及气候条件的影响，我部拟于3月10日开始施工，于7 月70 日结束施工。约120天，如气候条件恶劣，我部将相应调整施工进度计划。 时间安排线路图
帷幕灌浆施工组织设计
2#洞帷幕灌浆施工方案 一、概述 1.1基本情况 2#洞下游4+989～5+032.5段涌水量大。对此段增加内撑钢管过度，并在5+022,处设置三排帷幕灌浆孔，孔深20m，每排12个孔。此段均为石英砂岩硬岩段，成孔困难。 1.2 帷幕灌浆工程量 由于该部位灌浆工程的特殊性，工程量只能以延米预估。 二、施工布置 2.1 水、电布置 1、施工供水 采用2#洞内设置拦水埂，采用高压水泵抽水。 2、施工供电 采用2#洞下游灌浆施工供电电源。 2.2 施工道路布置 施工期材料设备利用乔河钢管口进入工作面。 2.3材料供应 水泥：由业主统供的P.052.5水泥。 2.4 制浆系统 设置一个制浆系统，按照帷幕灌浆设计技术要求。浆液由注浆泵通过
高压管输送至工作面。 三、施工机械设备人员配置 3.1 机械设备配置 施工主要设备配置见下表。 帷幕灌浆施工设备配置一览表 3.2 劳动力配置计划 劳动力配置计划见下表。 施工劳动力计划表 本工程施工时段较短，从2011年4月10日正式施工，要求必须在2011年5月10日完成，以确保引水洞通水顺利进行 五、帷幕灌浆施工 帷幕两排布置于钢管段上游端头，其余一排布置于钢管段下游端头，帷幕灌浆孔环向间距84cm，同一断面布置，最大灌浆压力5MPa（暂定），灌浆后可根据实际情况调整。 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，选用孔口封闭灌浆法。
帷幕灌浆施工程序原则为：先灌下游排，后灌上游排，再中间排，各排孔梅花型布置。每一排帷幕灌浆分为两个次序施工，Ⅰ序灌浆→Ⅱ序灌浆。 帷幕灌浆施工分段原则为：第一段为进入基岩后的段长第一段为6.0m，第二段7.0m，第三段7.0m。以上各段当吸浆量小或特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于8.0m。开孔采用φ90的钻头开孔，孔口管采用φ75的无缝钢管5米。 若终孔段灌前透水率q≥10Lu或灌浆单耗灰量大于150kg/m时，应向监理、设代反映情况，研究处理措施。 3.1 施工工艺 帷幕灌浆施工工艺流程图 3.2施工方法 （1）施工准备 帷幕灌浆施工准备工作包含： a、施工机械设备、施工人员进点； b、施工措施编制、技术交底工作； c、测量工根据措施确定灌浆孔开孔孔位； d、施工风、水、电及灌浆系统安装完成并投入使用等。 （2）钻孔及冲洗 a、钻孔严格按照规范规定进行，孔位误差不大于10cm，钻孔必须进行统一编号，按次序施工。 b、钻孔过程中注意回水颜色、地层变化、返水量等情况，遇有断层、破碎带、溶洞、涌水等异常情况，需要做好详细记录，并及时向监理工程师汇报，商讨适宜的处理措施。 c、帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平整稳固；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致。 d、钻孔结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖、保护。
二次灌浆工程施工组织设计方案
1 工程概况 本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础，本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为市远博新型材料科技。本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规（GB50204）、《砼设计规》（GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规》（YB/T9261-98）中的相关规定。 2施工准备 2.1现场准备 （1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。 （2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。 （3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。 （4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。 2.2技术准备 （1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。 （2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 （3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。
2.3人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。 2.4工具、器具准备 （1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。 3灌浆操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。 3.1施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 3.2清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。 3.3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽的积水吸干。 3.4支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。 汽机基座侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预
220kv变电站工程投标施工组织设计完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 施工组织设计目录 施工组织设计编制总说明 (1) 施工组织设计编制依据 (4) 第一章工程概况及特点 (6) 1.1 工程概况 (6) 1.2 工程特点 (7) 1.2.1 主要设计概况 (7) 1.2.2 施工现场条件 (8) 1.2.3 本公司的优势条件 (9) 1.2.4 本项目实施的主要特点 (9) 第二章施工现场组织机构 (11) 2.1 施工组织机构 (11) 2.2 工程主要负责人简介 (16) 第三章施工总平面布置图 (17) 3.1 施工现场平面布置原则 (17) 3.2 工地临时设施布置 (17) 3.3 全场供水、供电及排水管线布置 (18) 3.4 施工总平面布置图 (18) 3.5 施工现场临时给排水消防平面布置示意图 (19) 3.6 施工现场临时供电线路平面布置示意图 (19) 第四章主要分部项工程施工方案 (20) 4.1 施工准备 (20) 4.1.1 技术准备 (20) 4.1.2 施工现场准备工作 (21) 4.1.3 周边协调准备工作 (21) 4.1.4 施工物资及施工机械设备准备 (21)
4.1.4.1 施工物资准备 (21) 4.1.4.2 施工机具准备 (22) 4.1.4.3 主要机械设备投入计划 (22) 4.1.4.4 周转材料投入计划 (26) 4.1.5 施工人员准备 (27) 4.1.5.1 施工人员准备总体要求 (27) 4.1.5.2 拟投入劳动力动态分布表 (29) 4.1.5.3 拟投入劳动力动态分布图 (31) 4.1.5.4 劳动力配备保障措施 (32) 4.2 施工工序总体安排 (33) 4.2.1 施工部署总原则 (33) 4.2.2 施工工序总体安排与施工流程 (33) 4.3 工程实施难点、重点概述及对策 (34) 4.3.1 工程实施难点、重点概述 (34) 4.3.2 工程实施难点、重点对策 (35) 4.3.2.1 建筑物或构筑物结构清水砼质量控制 (35) 4.3.2.1.1 清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求 (35) 4.3.2.1.2 砼原料质量控制 (36) 4.3.2.1.3 清水砼施工用材料要求 (37) 4.3.2.1.4 模板支撑施工 (38) 4.3.2.1.5 钢筋绑扎的施工 (42) 4.3.2.1.6 砼浇筑施工 (43) 4.3.2.1.7 砼的养护与成品保护 (44) 4.3.2.1.8 模板的拆除与周转 (45) 4.3.2.1.9 清水砼表面缺陷的处理 (45) 4.3.3.2 交叉作业原则 (47) 4.3.3.3 成品保护措施 (48) 4.3.3.4 地基处理与回填质量控制对策 (49)
铁艺栏杆围墙施工组织设计
铁艺栏杆围墙施工组织设计 编制说明 我公司拥有经验丰富、技术精良的施工队伍，在多个景观工程的施工中赢得了较高的社会声誉,积累了丰富的施工经验及大量的施工技术资料,对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。根据业主提供的有关工程的总坪面施工要求，集合施工设计围墙图进行施工。 工程概况铁艺栏杆围墙,长576 米。 一、主要施工方法１、施工准备充分做好施工准备，是保证按期完成工程任务的先决条件，也是迅速形成施工能力并掀起施工高潮的关键。我们将以最快的速度将施工队伍及机械设备调住现场, 编制出各工程项目详细的实施性施工组织设计、质量计划书和作业指导书报监理工程师审批。同时做好以下工作： (1) 贯通复测接到业主的开工令后,我们的先遣人员和测量队将到达工地,并与业主及设计单位取得联系，进行现场桩橛交接工作,交接工作结束后，按技术规范要求的精度完成桩位复测，全面开展标段内树木清除,抓紧进行分区段全断面复测，测量成果书面报监理工程师核查批准，分段开工。 (2) 地界放样贯通测量符合要求后,即展开用地界限的测量,定出征地界桩,确保在最短的时间内完成该项工作,为顺利开工创造条件。 (３) 修建临时工程我们将本着节约用地、保护植被的原则,在施
组设计中精打细算,尽可能利用既有道路和租用民房,压缩临时工程用地量，根据施工进度安排制定分期租用民房计划,避免早占晚用，多占少用。按总体施工布置，在全标段规划位置建立生产、生活设施。修建临时便道,接通水、电、通信。在经理部建立试验室,并配齐各种必需试验工具,积极送检。建立相关混凝土搅拌站和砂浆搅拌站。 （４）技术准备按业主和监理工程师要求编制实施性施工组织设计,并按我公司质量手册和程序文件的要求编制本工程的质量计划和作业指导书。并对工程技术人员及工程管理人员进行技术交底。施工前对取土场的土质作颗粒分析及液塑性指数、击实试验、最佳含水量等试验,以试验数据指导现场施工,不合格的土质杜绝用于现场，为施工提供技术保障。 (5) 开工报告审批在路堤填筑施工前，向监理工程师提交单位工程开工报告,包括施工方案、施工计划、测量放样资料、试验资料和机具、设备、人员投入情况等，经监理工程师批准同意开工后组织施工。 2、施工方法 1、土方开挖采用小型挖掘机开挖,基础底面各留３０cｍ作为工作面,基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。 2、所需砼现场搅拌,基槽验收合格后,即可在其上进行垫层施工，垫层厚 100mm,其侧模板采用50＊100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。
灌浆施工组织设计..
一、钻孔和灌浆施工 1.1概述 钻孔灌浆施工主要包括： 1、钻孔：灌浆孔、检查孔和排水孔等的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。 2、灌浆：包括固结灌浆、回填灌浆、高压旋喷灌浆。 主要工程量如下表1-1： 表1-1 钻灌主要工程量 1、根据本工程灌浆施工的特点，依据设计图纸及技术要求，以及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)等有关规范及监理人指令进行施工。 2、回填灌浆为排水洞顶拱范围内施灌,在排水洞最大超挖处预埋二根灌浆管(一根为进浆管,另一根为排气排水排稀浆管),然后扫孔入岩10cm 填压式灌浆方法施工。 3、固结灌浆施工孔深大于5m的采用分段灌浆，不超过5m的全孔一次灌浆，排间分序，排内加密，下灌浆膨胀栓塞的灌浆方法施工。 4、精心组织施工，严格工艺，文明生产，确保工程质量和安全。 5、施工人员经培训后持证上岗。 5.6.3制浆站布置 拟采用就近在灌浆工作面设简易移动制浆站制浆系统供浆。排水洞灌浆滞后混凝土浇筑进行，制浆系统与灌浆机组用对讲机等作为信号联系手
段。 5.6.4灌浆材料 1、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不可存放过久，出厂期超过三个月的水泥不可使用。根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种，用于回填灌浆的水泥标号不应低于P.O.32.5；用于固结灌浆的水泥标号不应低于P.O.42.5。 2、灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。 3、灌浆用的水泥浆液中如需加入掺和料和外加剂，其品种与用量应由试验确定，并经监理人批准后使用。 5.6.5回填灌浆施工 1、回填灌浆施工流程（见框图5-16） （灌浆）
110kv变电站施工组织设计方案(完整版)
施工组织设计 批准： 审查： 校核： 编写：
3.1 工程概况 ** 水利枢纽施工供电110kv 变电站工程是为满足** 水利枢纽工程施工用电而建设，该项目位于枢纽** 大桥左侧下游约200m 处。施工变电站的110kv 进线接于** 地区东笋变，施工变电站建成投产后，将枢纽右岸已建成的35kv 临时变电站设备搬迁至施工变电站合并运行，35kv 线路延伸过江进110kv 施工变作为枢纽施工保安电源。 本工程主要工程项目有： （1）35kv 施工供电备用线路工程； （2）110kv 施工供电线路工程； （3）110kv 施工变电站土建及安装工程； 3.2 施工布署 3.2.1 工程质量目标 满足国家或电力施工验收规范，做到：土建分项工程和单位工程合格率100%，优良率85%以上；电气设备安装工程合格率100％，优良率90％以上；整项工程质量等级达到优良。 3.2.2 工期目标 按招标范围的施工图纸工程内容及招标文件要求，计划总工期210 日历天。 3.2.3 安全目标 群伤群亡事故为零；
重大设备事故为零； 重大火灾事故为零； 轻伤事故率控制在5‰ 以内。 3.2.4 工程主要施工负责人简介 施工主要负责人简介见第二章中“ 2.4 拟投入本工作的主要人员表”。
3.2.5 施工工序总体安排 本工程的施工是在场地平整工作完成后进行。施工队伍进场后，先按施工总平面图 布置临时设施，并按平面布置要求对站内的主控楼基础和排水系统及110kv 线路工程进行施工，在主控楼基础和排水系统完成后即安排主控楼主体工程、设备基础、电缆沟、构 架基础等施工；最后进行电气设备安装及站内各附属设施的施工。110kv 施工变电所建成投产后，即进行35kv 临时变电站搬迁工作。在土建施工过程中安排电气预埋、接地等交 叉作业。 3.3 施工进度计划 根椐招标文件要求，本工程计划2001 年5 月25 日开工，2001 年12 月20 日完工，总日历工期210 天，详细的施工进度见《** 水利枢纽施工供电110KV 输变电工程施工进度横道图》。
标志标线护栏施工组织设计
施工组织设计 一、总体施工计划及安排 为保证本合同的施工质量和进度，对拟投入本工程人员、设备的安排及各种原材料的采购，质量控制措施及施工进度的安排等都进行了周密详细的计划，初步制定了如下方案： 工程概况 1、工程名称： 2、具体施工项目：标志、标线、护栏、隔离栅、防落网等 3、施工工期： 6 个月 编制依据 1、交通部技术规范及有关标准和规程 2、根据我公司的施工能力、技术力量及设备情况和类似施工经验 施工组织及管理机构 随时可以调配使用。一切机械设备优先安排，确保该工程项目优质、高效地完成，达到优良工程。 施工前的准备 施工前仔细阅读图纸并进行现场踏勘，建立一套完善的交通组织方案，以减少施工对交通的不利影响。在尽量减少施工现场周边环境交通影响的前提下应尽量选择质量优、时间短的施工方法。制定交通分流方案，以减少本路段的交通量。通过交通管理手段实交通有序流动，在施工路段设置准确、醒目的交通标志和标线，正确引导车辆通
行，并保证行车安全。 总体施工计划、安排 接到中标通知，经监理工程师批准，即组织人员进场。 1、组织人员进行标志基础施工，标志版面、标志立柱在车间内制作完成。 2、安装：当基础强度达到要求后，即可到现场安装。 二、工程质量保证体系及保障措施 创国家级或省部级优质精品工程，争取在本工程中做到质量进度双第一，围绕上述目标我们实施项目经理负责制，全面质量管理，管理工具采用直方图，排列图和因果分析法，使质量管理从静态变为动态管理，从原材料进厂，半成品、成品出厂到施工安装层层巡检，以ISO9001质量管理手册为指导，以公司总工办为核心，质量责任认真落实到人，并与工资挂钩，争创优质精品工程。 1、施工前质量保证 （1）建立以项目经理为组长的质量领导小组建立全各部门的质量管理制立以项目经理为组长的质量领导小组，建立健全各部门的质量管理制度； （2）制定施工质量责任制，层层分解，责任到人，使参加施工的每个人都明确自己的责任，做到人人心中有数，个个都是质量监督员的执行者； （3）熟悉图纸和进行技术交底，工程技术负责人及所有施工人员在施工前要认真、仔细的审阅、复核图纸并深刻领会，认真学习技
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工程序 2、帷幕灌浆试验 正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。 3、灌浆施工方法
（1）灌浆材料 灌浆主要材料为水泥、水。 1）水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。 2）水 拌浆水的温度不得高于40℃。 （2）孔位布置 按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚
度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）灌浆孔压水试验 采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 （6）灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌 帷幕灌浆孔有二排，主副孔各一排。主孔在副孔上游侧，副帷幕灌浆孔深度为主帷幕孔1/2。
灌浆工程施工组织设计.
第1章回填灌浆 1.1一般要求 1、地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。 2、灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。 3、灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形。监理人认为有必要时，根据监理人要求安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。 1.2衬砌混凝土回填灌浆 1.2.1施工工艺 主要针对灌浆洞顶部120°范围衬砌混凝土与围岩之间的缝隙做灌浆充填。回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，每区段长度不宜大于50m，区段端部封堵严密，并报送监理人审批。 按两个次序进行，先施工I序孔，后施工II序孔，孔位按设计要求布置，分类编
1.2.2钻孔 在素混凝土衬砌中回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，在该部位预埋灌浆管(排气管)，且其数量不少于2个。 1.2.3灌浆 ①灌前检查：开始灌浆前，先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查(如注水、风检查等)，对可能漏浆的部位先进行堵漏处理；钻孔后对顶拱混凝土脱空部分进行检查，并记录脱空高度，便于灌浆后对照检查回填效果。②灌浆方法：采用3SNS 型灌浆泵进行孔口阻塞(或卡塞)、纯压式灌浆法施工。③灌浆压力与浆液配比：回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔灌注水灰比0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。④异常情况处理：遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。⑤灌浆结束标准:回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液终凝后拆除孔口闸阀。⑥封孔:灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用满足要求的干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，割除露出衬砌混凝土表面的埋管，并将孔口采用砂浆压抹齐平。 1.3质量检查 1、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。 2、采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规
【水电站施组】水电站施工组织设计方案(DOC 230页)
第1章概述 1.1 编制依据 施工组织设计编制依据如下： （1）本工程招标文件中规定的合同范围、工作内容和工程量、工期要求、施工条件、技术条款及招标图纸； （2）招标文件补充通知； （3）现场踏勘及标前会所掌握的情况； （4）在招标文件中明确要求执行的施工技术规程、规范及技术要求； （5）本承包商在同类工程施工中的成功经验及资源。 1.2 工程概况 XX左江山秀水电站位于左江下游河段、扶绥县城上游14km处，是左江综合利用规划中的第三梯级，以发电为主，兼有航运、电灌、养殖、旅游等综合效益的项目，坝址以上集雨面积29562km2，坝址多年平均流量600m3/s，多年平均径流量为189.3亿m3，正常水位86.5m，死水位85m，水库总库容 6.063亿m3，电站装机容量3×26MW=78MW，年利用小时数4522h，多年平均发电量3.527亿kW.h。船闸通航标准为Ⅴ级船闸—顶2 300t分节驳船队，水库蓄水后可渠化河道130km。 本工程枢纽建筑物由河床式厂房、溢流闸坝、船闸、两岸接头重力坝、右岸接头土坝等主要建筑物组成，与河流流向垂直。从右至左依次布置各个挡水建筑物：0+000～0+76.26为右岸接头土坝、0+76.26～0+110.26为右岸连接重力坝、0+110.28～0+184.32为厂房、0+184.34～0+342.94为闸坝、0+342.96～0+370.96为船闸、0+370.98～0+435.98为左岸接头重力坝。坝顶总长435.98m，坝顶高程99m。 1.3 工程施工条件 （1）水文气象条件 左江是珠江流域西江水系的主要支流之一，流域位于XX西南部，集雨面积32068km2，坝址以上集雨面积为29562 km2。左江干流从龙州自西向东蜿蜒而下，至龙州县上金镇有明江自右岸汇入，至崇左县驮怀村附近有黑水河自左岸汇入，经崇左、扶绥、邕宁等县，在邕宁县宋村附近与右江汇合后称郁江，再流经约30km就到XX的
护栏施工组织设计
5一、工程概况 SJ-2标段起始桩号为YK32+446，终点桩号K63+778，主要建设博深高速公路交通安全设施工程，护栏工程是本项工程的分项工程。路侧护栏采用两波波形梁护栏及三波波形梁护，分为普通型（立柱间距为4m），加强（立柱间距为2m）。 本段护栏主要工程数量： 二、施工方案 (一)路侧波形梁护栏施工方法 1、施工顺序 打入式立柱波形护栏施工顺序： 定点放线打桩调桩装板调整线性整理资料交工验收 施工方案： 波形梁钢护栏板采用钢板或带钢卷经专用的冷弯滚压成型生产线生产成型。所有附件均用专用的配套设备和模具进行生产，全部材料均按招标文件和图纸要求进行热浸镀锌防腐处理。 现场安装采用液压护栏专用打桩机打桩，配备8台打桩机，每台打桩机均由熟练的技术工人操作。 施工方法： 1、定点放线： 根据施工图纸要求，以路基中线为基准，以大中小桥涵洞，通道，立交，及手孔，电话平台等构造物为控制点，进行测距定位。按照布设表结合实际地形用钢卷尺进行测
距定点放线并在立柱定位处打上十字交叉线，然后用水准仪对已定好的定位点进行测量其相对高差和相对高程，确定每个点立柱的打入深度。 立柱放样后，应勘查清楚每根立柱位置的地基状况。如遇地下通讯管线、泄水管等，或涵洞、通道顶部埋土深度不足时，应调整某些立柱的位置或改变立柱固定方式。立柱放样时利用调整段调整间距，利用分配方法处理间距零头数。 2、立柱安装： 一般路段，立柱可以采用打入法进行施工。立柱打入时，应精确定位，打入过深时不得将立柱部分拔出加以矫正，须将其全部拔出，待基础回填夯实后，再重新打入。无法采用打入法施工时，可采用现浇砼护栏立柱基础，现浇砼基础与护栏的空隙的回填采用工程师同意的合适材料回填并夯实。采用打入法进行立柱安装时主要控制立柱的间距、垂直度、立柱高度、立柱距路肩边缘线的距离。具体操作如下： 1）控制立柱间距： 按照定点位置，以立柱边缘为控制点，用角尺（或钢尺）垂直于路面。以角尺边缘通过放线点和立柱外边缘确定立柱的4m或其他间距。另外用一根定位钢管，钢管两头焊半圆端头，一端与已安装好的立柱贴紧，另一端与将要安装的立柱贴紧，以确保立柱的4米间距（其他间距亦可采用这种方法）。 2）控制立柱垂直度： 在立柱定位时，将立柱顶部套在桩套内，立柱底部利用桩机的前后和侧向收放功能，用水平尺贴紧立柱，指挥桩机操作人员移动桩机，直至水平尺在相邻角为90度的两个点上都显示水准为止，方可进行施工。 3）确定立柱高度： 用水准仪测量计算出每根立柱的打入深度。根据计算结果，在立柱上相应的位置画一条线，在打桩过程中，当标尺与这条线重合时，就表明该立柱已到达安装高度，可以停止打入。所以在立柱打桩过程中，当立柱基本达到安装高度时，要减小油门，减小桩锤的冲击力，使立柱一次性达到标准。 立柱的施工安装为护栏工程中最重要的施工工序，每个施工人员必须紧密配合按照上述施工过程进行控制，确保立柱的各项检测指标达到要求，外观线形流畅，立柱顶部齐平。 3、线形调整：
帷幕灌浆施工组织设计.
桂东县月洞水库除险加固工程 帷幕灌浆 施 工 组 织 设 计 安仁县水利水电建筑工程公司 桂东县月洞水库除险加固工程项目部 2008年11月
一、工程概况 1、概况 月洞水库位于桂东县大塘乡盆洞村，属湘江耒水水系沤江支流中洞河的上游，距大塘乡6.8km，距桂东县30km，月洞水库大坝坝址以上控制流域面积2.8km2，坝址以上干流长度4.4km，干流平均坡降7.5％。水库正常蓄水位900.95m，相应库容为205万m3；校核洪水位902.19m，相应库容为233万m3；死水位875.45m，相应库容为7.5万m3，是一座以灌溉为主、兼有防洪、养鱼效益的小(Ⅰ)型水库。 枢纽工程主要由大坝、溢洪道、输水隧洞等永久性建筑物组成。该水库为小(Ⅰ)型水库，属Ⅳ等工程，其主要建筑物为4级建筑物,次要建筑物为5级。设计洪水位标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇，消能防洪工程洪水标准为20年一遇。该水库经过30多年的运行，目前，大坝坝体填筑不密实，渗透系数大，存在渗漏和塌陷现象，坝基透水率大；输水隧洞渗漏严重，闸门锈蚀，止水橡皮失效，启闭设备失灵；溢洪道底板砼裂缝，底板渗水；大坝检测设施缺乏；防汛公路需改造；管理所危房需改造。 2、水文气象 月洞水库所在区属亚热带山地季风湿润型气候，气候温和，降雨充沛，多年平均降雨量为1471.2mm，多年平均气温为18℃左右，多年平均无霜期为292d。 水库地处长江水系与珠江水系的交界地区，区内大气降水既受季风影响，又受南北两段的地形影响。因此以上流域的暴雨洪水形成复杂多样。 月洞水库的汛期在每年的4-10月，枯水期在每年11月到次年的3月。 3、工程地质 1）地形地貌 本区位于罗霄山脉南段，属中低山地形构造侵蚀地貌，海拔高程一般为750-1100m，地形切割较强烈，地表水系发育，植被覆盖良好。坝址位于中洞河上游V型沟谷中。 2）地层岩性 坝址出露的地层主要为第四系，侵入岩为燕山期中粒斑状黑云母花岗岩。 3）地质构造 库区大地构造位置位于南岭东西向构造带中段北缘，万洋—诸广山南北向构造带中段，东洛岩体西侧。在库区范围内地质构造不发育。地质构造对水库无影响。 4）物理地质现象 在本区未发现滑坡、泥石流等灾害性地质现象，仅发现少量小型崩塌，其规模小，危害性小，总的来看本区不良物理地质现象不发育。 5）水文地质
注浆工程施工组织设计方案
一、工程概述 本工程为百家乐园30号楼基坑边坡注浆加固，工程地点位于市西部，前进大街西侧，东部紧邻邯钢百五区锅炉房，因基坑开挖时间过长，没有对边坡进行有效保护，导致基坑东侧边坡开裂，临近锅炉房地面开裂，建筑物墙体开裂。为加固该区域，防治进一步破坏，并加固已有土体，对该建筑物进行注浆加固。 二、场地地质条件 见岩土工程勘察报告 三、图纸要求及其它 1、注浆孔平面布置图，见后附图。 2、图纸设计注浆要求 （1）图纸所标注尺寸均以毫米为单位，高程以米计，图纸所标注标高为相对标高，0.00刚玉绝对标高8.00米。 （2）底板下压密注浆顺序由外至，注浆间距1米，梅花形布置，压密注浆的水泥用量每米控制在50kg，水灰比小于0.5，按水泥用量掺入玻璃水2%，注浆压力底部应控制在0.3-0.5MPa，上部控制在0.2-0.4MPa。 3、材料及堆放： （1）水泥：水泥采用鼓山水泥，强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。现场大舍水泥堆放棚，水泥堆放地步用木板大舍离地0.3米，板上铺设双层塑料布作为防潮隔离板。 （2）水：采用一般饮用自来水。
4、施工设备 钻机：CT-150型 注浆泵：BT250型 补充：按照设计注浆要求进行试验注浆，以确定注浆压力，注浆配合比等数据是否满足设计要求。 5、测量定位及标高测量 （1）注浆顺序按照设计由外向的要求，首先进行孔位编号，编号顺序原则上由外向进行，施工按照编号进行，达到设计要求。 （2）根据图纸设计尺寸，现场进行测量定位，孔位位置，编号，根数和图纸，自编编号对应。 （3）定位完成后各孔位中心插好竹竿，标明编号，并进行分组。 （4）根据测量数值，现场地面平均标高，注浆段相对标高顶部为-3.6m，底部为-7.6米，注浆厚度为4m，施工时进行水准测量，按照设计要求控制标高。 （5）标高及空深度控制要求，水准仪测量标高，刚吃两侧钻杆和注浆杆。 四、施工顺序 1、施工顺序 2、注浆加固施工前，检查钻杆、注浆杆各段长度，如有不同尺