生产异常处理

如何处理生产异常

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生产异常指的是生产过程中造成的进度延迟或生产停工现象,它会造成生产浪费,并严重影响企业的生产能力。生产异常包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。这里就如何处理这些异常提出小小的看法:

方法/步骤

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1、生产计划的异常

如若出现生产计划异常,生产车间应根据计划进行调整,迅速合理的做出工作安排,保证生产效率,确保总产量不变;安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教育训练。

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2、物料计划的异常

接到生产计划后,相关人员要立即确认物料状况,查验物料有无短缺,随时掌控各种物料信息,反馈给相关部门,避免异常的发生;物料即将告缺前30分钟,用警示灯、电话或书面形式反馈给采购、资财、生产管理部门;物料告缺前10分钟必须确认物料何时可以接上;如属短暂断料,可安排闲置人员做前

加工、整理整顿或其它零星工作,如断料时间较长,可安排教育训练,或与生管协调做计划变更,安排生产其他产品。

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3、设备异常

立即通知工程维修部门协助排除,安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。如排除故障需要教长时间的,应与生管部门协调另作安排。

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4、制程品质异常

对有品质不良记录的产品,应在产前做好重点管理,异常发生时,迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门;协助品管、责任部门一起研究对策,配合临时对策的实施,以确保生产任务的达成,在对策实施前,安排闲置人员做前加工或整理整顿工作,如果异常暂时无法排除时,与生管协调做生产变更。

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此外,如遇到设计工艺异常应迅速通知品管、生技或开发部。水电异常则要迅速采取措施降低损失,通知工程动力维修部门抢修,对于闲置人员可做其他安排。生产异常排除后,一定要坚持“三不”原则进行处理,以避免类似问题的重复发生。

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