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整体装配式框架结构施工工法(工程科)

整体装配式框架结构施工工法(工程科)
整体装配式框架结构施工工法(工程科)

第一章装配式

第一节整体装配式框架结构施工工法

一、特点

整体装配式框架结构施工具有以理特点:

(一)标准化施工:

以标准层每层、每跨为单元,根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件(如墙、梁、板、楼梯等)并绘制结构拆分图。相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类,同时对钢筋都进行逐根的定位,并绘制构件图,这样便于标准化的生产、安装和质量控制。

(二)现场施工简便:

构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化,使施工变得更方便操作,使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。

(三)质量可靠:

构件图绘制详细,构件工厂加工,都使构件质量充分得到保障。构件类型相对较少,形式统一使现场施工标准化、规范化,这更便于现场质量的控制。外墙采用混凝土外墙,外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成,很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。

(四)安全:

外墙采用预制混凝土外墙,取消了砌体抹灰工作,同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成,大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和材料堆放量,使施工安全更有保证。

(五)制作精度高:

预制构件的加工要求构件截面尺寸误差控制在±以内,钢筋位置偏差在±以内,构件安装误差水平位置控制在±以内,标高误差控制在±以内。

(六)环保节能效果突出:

大部分材料在构件厂加工,标准化统一化的加工减少了材料的浪费。现场基本取消湿作业,初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生。模板除在梁柱交接的核心区使用外,基本不再使用,大大降低了木材的利用率。钢筋和混凝土的现场用量大大减少,降低了水、电的现场使用量,同时也减少了施工噪音。

(七)计划和程序管理严密:

各种施工措施埋件要反映在构件图中,这就要求技术指导文件的可执行型强,并且施工时严格按照技术指导文件和施工程序施工。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合,确保每个构件严格按实际吊装时间进场,保证了安装的连续性确保整体工期的实现。

二、工艺原理

梁、板等水平构件采用叠合形式,既构件底部(包含底筋、箍筋、底部混凝土)采用工厂预制,面层和深入支座处(包含面筋)采用现浇。外墙、楼梯等构件除深入支座处现浇外,其它部分全部预制。每施工段构件现场安全部安装完成后统一进行浇筑,这样有效的解决了拼装工程整体性差,抗震等级底的问题。同时也减少现场钢筋、模板、混凝土的材料用量,简化了现场施工。

构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合,确保每个构件严格按实际吊装时间进场,保证了安装的连续性。构件拆分和生产的统一性保证了安装的标准性和规范性,大大提高了工人的工作效率和机械利用率。这些都大大缩短了施工周期和减少了劳动力数量,满足了社会和行业对工期的要求以及解决了劳动力短缺的问题。

外墙采用混凝土外墙,外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成,很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病,并大大减少了外墙装修的工作量缩短了工期(只需进行局部修补工作)。

三、施工工艺流程及操作要点

(一)工艺流程

(二)操作要点

1、技术准备要点

(1)所有需在结构预埋措施埋件的施工组织技术指导文件必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位,便于反映在构件图中。

(2)构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相

对应,避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。

(3)构件图出图后,第一时间必须构件图中的预留预埋部品认真核对,确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。

2、平面布置要点

(1)现场硬化采用厚钢板,铺设范围包括常规材料堆场(钢管、支撑、吊具、钢模等)外架底部和构件车辆行走路。使用钢板便于周转,利于环保节能。

(2)现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出,避免因道路问题影响吊装衔接。

(3)塔吊数量需根据构件数量进行确定(结构构件数量一定,塔吊数量与工期成反比)。塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定,原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。

3、吊装前准备要点

(1)构件吊装前必须整理吊具,并根据构件不同形式和大小安装好吊具,这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。

(2)构件必须根据吊装顺序进行装车,避免现场转运和查找。

(3)构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号,并在图纸上标出序号位置,这样可直观表示出构件位置,便于吊装工和指挥操作,减少误吊几率。

(4)所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好,可节省吊装、调整时间并利于质量控制。

(5)墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上,可减少吊装时间,并利于质量控制。

(6)所有构件吊装前下部支撑体系必须完成,且支撑点标高应精确调整。

(7)梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高,确保与梁底标高一致,便于梁就位。

4、吊装过程要点

(1)构件起吊离开地面时如顶部(表面)未达到水平,必须调整水平后再吊至构件就位处,这样便于钢筋对位和构件落位。

(2)柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整,确保不会与梁钢筋冲突,避免梁无法就位。

(3)突窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不同的,低处吊

点采用葫芦进行拉接,起吊后调平,落位时采用葫芦紧密调整标高。

(4)梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋,梁就位后再安装两道柱箍筋,之后才可进行梁、墙吊装。否则,柱核心区质量无法保证。

(5)梁吊装前应将所有梁底标高进行统计,有交叉部分梁吊装技术指导文件根据先低后高进行安排施工。

(6)墙体吊装后才可进行梁面筋绑扎,否则将阻碍墙锚固钢筋深入梁内。

(7)墙体如果是水平装车,起吊时应先在墙面安装吊具,将墙水平吊至地面后将吊具移至墙顶。在墙底铺垫轮胎或橡胶垫,进行墙体翻身使其垂直,这样可避免墙底部边角损坏。

5、梁构件吊装要点

6、板构件吊装要点

7、楼梯构件吊装要点

8、墙体构件吊装要点

四、材料与设备(一)材料

(二)机具设备

每个安装小组机设备表

(三)劳动力

1、预制加工厂配套人员(每套模具)

2、现场吊装配备人员(每个组)

五、质量控制

(一)预制构件质量控制

1、预制构件加工精度

装配整体式混凝土结构中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制,预制构件精度要求高,在项目建设周期中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。下表是各类构件精度要求列表:

预制构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节,直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。装配整体式结构工程对预制构件的加工精度较高,在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。

构件质量控制流程如下图:

(二)现浇部分质量控制

1、控制重点

柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接槎处平整度和标高的控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平整

度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。

2、柱轴线允许偏差

柱轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》要求,测量控制由高至低的级别进行布控,允许偏差不得大于。

3、标高控制

标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。每层标高允许误差不大于,全层标高允许误差不大于。

4、钢筋定位

装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出,柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进行绑扎,以利于预制梁的吊装,梁钢筋允许偏差不得大于。

5、现浇柱垂直度

混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体,在加固上存在一定难度,因此在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件,每根柱采用三个面进行斜拉,在浇筑完成后再进行一次垂直度的监测,最终监测结果不得大于。

6、现浇柱顶同平整度

柱混凝土浇筑顶面与梁接槎处,表面平整度不得大于,梁吊装时间尽量在柱浇筑完成的后进行,已避免吊装时对柱混凝土造成损坏。

7、预埋件

叠合层内后置埋件分为三种,见附表:

8、钢筋连接

预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊,由于接头位置在支座中,焊接操

作较困难。验收执行标准按照要求进行严格的把关。

9、屋面框架梁钢筋锚固

屋面框架梁节点处钢筋要求下锚入柱内,在施工中柱混凝土浇筑后才开始梁的吊装工作,因此,施工时将梁弯锚部分在适当的部位截成两段,在柱混凝土浇筑时将套好丝的钢筋先埋入柱内,待梁吊装完成后采用直螺纹套筒进行连接。采用这种方法施工首先必须保证预埋钢筋的定位偏差不得大于,标高控制不大于±。具体施工示意图如下:

(三)吊装质量的控制

吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容,主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性,避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现,吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。

1、吊装质量控制流程

2、梁吊装控制

(1)梁吊装顺序应遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底标高)的原则。

(2)吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应,梁吊装标识是否正确。

(3)梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高,使支撑充分受力,避免预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制,在吊装就位后不能承受自身荷载,因此梁底支撑不得大于,每根支撑之间高差不得大于、标高不得大于。

3、板吊装控制

(1)板吊装顺序尽量依次铺开,不宜间隔吊装。

(2)板底支撑与梁支撑基本相同,板底支撑不得大于,每根支撑之间高差不得大于、标高不得大于,悬挑板外端比内端支撑尽量调高。

(3)每块板吊装就位后偏差不得大于,累计误差不得大于。

4、墙吊装控制

(1)吊装前对外墙分割线进行统筹分割,尽量将现浇结构的施工误差进行平差,防止预制构件因误差累积而无法进行。

(2)吊装顺序与板的吊装基本一致,吊装应依次铺开,不宜间隔吊装。

(3)预制墙体调整顺序:预制墙底部有两组调节件和预制墙中部一组斜拉杆件,每组分为类(标高调整)和类(面外调整)。埋件于叠加层梁上埋件对应使用,底部调整完后进行上部调整、最后进行统一调整。

(4)墙吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧,有利于吊装标高控制,误差不得大于。预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于、全层不得大于,定位不大于。

5、其它构件吊装控制

其它小型构件的吊装标高控制不得大于,定位控制不大于。

6、吊装注意事项

(1)吊装前准备工作充分到位。

(2)吊装顺序合理,班前质量技术交底清晰明了。

(3)构件吊装标识简单易懂。

(4)吊装人员在作业时必须分工明确,协调合作思想强。

(5)指挥人员指令清晰,不得含糊不清。

(6)工序检验到位,工序质量控制必须做到有可追溯性。

六、安全措施

(一)进入施工现场必须戴安全帽,操作人员要持证上岗,严格遵守国家行业标准《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》年版)及本市建筑施工安全管理标准和企业的有关安全操作规程。

(二)吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。

(三)严格遵守现场的安全规章制度。所有人员必须参加大型安全活动。

(四)正确使用安全带、安全帽等安全工具。

(五)特种施工人员持证上岗。

(六)对于安全负责人的指令,要自上而下贯彻到最末端,确保对程序、要点进行完整的传达和指示。

(七)在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志,临时拆除安全设施(洞口保护网、洞口水平防护)时也一定要取得安全负责人的许可,离开操作场所时需要对安全设施进行复位。

工人不得禁止在吊装范围下方穿越。

(八)梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位,为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。

(九)所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带

(十)操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。

(十一)需要进行动火作业时,首先要拿到动火许可证,作业时要充分注意防火,准备灭火器等灭火设备。

(十二)高空作业必须保持身体状况良好。

(十三)构件起重作业时,必须由起重工进行操作,吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。

七、环保措施

(一)施工现场实行硬地化:工地内外通道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等进行混凝土硬地,并保持其清洁卫生,避免扬尘污染周围环境。

(二)施工现场必须保证道路畅通、场地平整,无大面积积水,场内设置连续、畅顺的排水系统。

(三)施工现场各类材料分别集中堆放整齐,并悬挂标识牌,严禁乱堆乱放,不得占用施工便道,并做好防护隔离。

(四)合理安排施工顺序,均衡施工,避免同时操作,集中产生噪声,增加噪声排放量。

(五)对起重设备清洗时,注意设置容器接油,防止油对地面污染。废弃的棉纱应按有毒有害废弃物进行收集和管理。

(六)教育全体人员防噪扰民思想。禁止构件运输车辆高速运行,并禁止鸣笛,材料运输车辆停车卸料时应熄火。

(七)构件运输、装卸应防止不必要的噪声产生,施工严禁敲打构件、钢管等。

附:工程安装照片

构件运输柱翻身

柱吊装柱就位

柱轴线位置调整固定梁吊装

梁就位梁顶撑调整

装配式构件安装施工工法

装配式构件安装 施工工法详解 1.前言 随着我国经济的快速发展,对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格,如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进建筑施工技术现代化,提高效率,缩短工期,保护环境,节能减排,并确保建筑物的质量和性能,引导房地产业更好的可持续发展,建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工,而如何提高装配式建筑的整体性,降低构件加工、安装的难度,提高构件安装的质量,缩短安装时间等,成为影响产业化工程发展的主要因素。 住宅混凝土构件装配式安装,是指将房屋建筑工程中,组成建筑主体的相关构件,在加工厂制作成成品构件,再将构件统一配货运输至指定安装地点,经大型设备的吊装、拼装、连接、校正和局部现浇混凝土等工艺所建成的建筑物。通俗讲,该工艺是将钢结构安装工程与混凝土构件的制作巧妙结合起来,形成一种综合性较强的施工安装方法。提高了工程构件的生产效率,缩短了施工周期,减少了人力的投入与技术间歇,同时大大降低了施工成本的投入和资金流的占用。 2.工法特点 2.1设计科学合理:按照标准化进行设计,根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分,在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化:现场施工主要为机械安装,施工速度快,现场工人数量少,方便现场的安装与管理,大大提高了工作效率,能有效的保证施工工期。 2.3经济合理:预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑,可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用,每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁,不用设置扫地杆、水平杆,较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入,既降低了施工成本,又减少了木材的应用,从而达到了环保节能绿色施工的效果。

装配式案例模拟试卷+答案(2020年7月整理).pdf

装配式《案例分析》模拟题 一、单项选择题(共20题,每题1分。每题的备选项中,只有1个最符合题意。) 1.下列不属于高效施工信息化管理技术应用的是( D)。 A.二次深化设计 B.技术管理应用 C.成本物料管理应用 D.编制进度管理应用方案 【解析】高效施工信息化管理技术应用包括:二次深化设计、技术管理应用、成本物料管理应用、质量管理 应用、安全管理应用、生产进度管理等。 2.下列关于装配式钢结构优点说法错误的是( D)。 A.没有现场现浇节点,安装速度更快,施工质量更容易得到保证 B.钢结构是延性材料,具有更好的抗震性能 C.钢结构是可回收材料,更加绿色环 D.梁柱截面更大,结构性能更加稳定 【解析】装配式钢结构建筑具有以下优点:1)没有现场现浇节点,安装速度更快,施工质量更容易得到保证; 2)钢结构是延性材料,具有更好的抗震性能;3)相对于混凝土结构,钢结构自重更轻,基础造价更低;4)钢结构是可回收材料,更加绿色环保;5)梁柱截面更小,可获得更多的使用面积。 3.( A )。 A.用预制的块状材料砌成墙体的装配式建筑,适于建造10层以上的建筑 B.盒式建筑工厂化的程度很高,现场安装快 C.骨架板材可以减轻建筑物的自重,内部分隔灵活,适用于多层和高层的建筑 D.板材建筑可以减轻结构重量,提高劳动生产率,扩大建筑的使用面积和防震能力 【解析】用预制的块状材料砌成墙体的装配式建筑,适于建造3~5层建筑,如提高砌块强度或配置钢筋,还 可适当增加层数。 4.下列关于干式连接的说法错误的是( B ) A.全预制框架结构的节点采用干式连接 B.装配整体式框架结构的节点采用干式连接 C.干式连接的结构刚度和整体性较差 D.干式连接的预制率高、施工速度快 【解析】全预制框架结构的节点是采用的干式连接,而装配整体式框架结构是利用灌浆套筒工艺进行湿式连接。 5.针对成本问题提出的前期控制的对策不包括( D ). A.预制率 B.PC方案 C.构件厂商 D.规模化效应 【解析】针对成本问题提出的前期控制的对策包括四个方面:预制率、PC方案、构件厂商、项目管理。 6.下列关于装配式木结构的说法,正确的是( B ). A.装配式木结构不适用住宅类建设项目 B.装配式木结构建筑指的是木结构构件、部品部件在工厂预制,现场装配而成的木结构建筑。 C.装配式木结构与装配式混凝土结构相比不具备优越性 D.装配式木结构不具备绿色环保、保温节能、抗震隔音特性。 【解析】装配式木结构建筑指的是木结构构件、部品部件在工厂预制,现场装配而成的木结构建筑。现代木 结构建筑是以构件工厂化、施工装配化的建造方式,以设计标准化、构件部品化、施工机械化为特征,能够整 合设计、生产、施工多个产业链。 7.质量控制无法利用( C )进行控制 A.设计阶段 B.协同生产阶段 C.竣工阶段 D .关键施工过程

装配式结构专项施工方案

金华市多湖中央商务区城中村改造安置项目(三期)B地块 Ⅱ标段施工招标 技术标 投标人:(盖单位公章-电子签章)法定代表人:(盖印章-电子签章) 2016 年 11 月 18 日

目录 第一章工程概况、编制依据以及工程特点 (3) 第一节工程概况 (3) 第二节编制依据 (3) 第三节工程特点 (3) 第二章施工部署 (5) 第一节施工准备 (5) 第二节工程目标 (7) 第三章装配式混凝土结构施工 (8) 第一节 PC结构工厂施工 (8) 第二节 PC结构运输、堆场及成品保护 (10) 第三节 PC结构现场施工 (13) 第四章PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 (21) 第一节 PC结构质量施工 (21) 第二节 PC结构质量施工标准 (27) 第三节 PC结构安全文明与施工 (35) 第五章工程资料管理 (43) 第一节资料管理要求 (43)

第一章工程概况、编制依据以及工程特点第一节工程概况 第二节编制依据 PC结构施工图纸以及招标文件 GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 第三节工程特点 1.主要特点 本工程为预制装配式混凝土结构,其主要特点是: (1)现场结构施工采用预制装配式方法,楼板、楼梯等成品构件。 (2)预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作,制作的产品直接用于现场装配。 (3)在设计过程中,运用BIM技术,模拟构件的拼装,减少安装时的冲突。 (4)楼梯、叠合、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位,设置预埋件,后续直接安装。 (5)按照PC结构的施工特点,采用悬挑外墙脚手架。 2.工程施工特点 本工程采用的PC结构,其要点是:预制构件的工厂制作;现场装配构件的吊装;临时固定连接;配套机械的选用;预制结构和现浇结构的连接;节点防水措施;橡皮条与灌浆施工,专业多工种施工劳动力组织。

装配式结构[1]解析

装配式预制混凝土框架结构 抗震性能研究综述 摘要介绍了预制混凝土框架结构抗震研究的最新进展,包括预制混凝土框架预应力拼接节点、后浇整体式节点、全装配式节点的抗震研究和装配式混凝土框架结构抗震研究情况。总结了装配式混凝土框架结构各类节点的抗震性能,指出了全装配式节点和预制结构整体抗震性能是今后需要进一步研究的内容。 关键词预制混凝土,框架结构,连接节点,抗震性能 Summary of Investigation on Seism ic Behavior of Precast Concrete Frame Structures Abstract The progress of investigations on seismic behavior of precast concrete frame structures including the investigations on emulation monolithic connections, joint precast connections and the global precast frame structures is introduced. A summary of seismic behavior of different connections is presented and it is suggested that the seismic behavior of jointed precast connections and global precast structures should be paid more attention in the future reseach. Keywords precast concrete, frame structure, connection joint, seismic behavior 0.引言 装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一,它有利于我国建筑工业化的发展,提高生产效率节约能源,发展绿色环保建筑,并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比,装配式RC结构有利于绿色施工,因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求,降低对环境的负面影响,包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源,遵循可持续发展的原则。而且,装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序,从而减少进场的工程机械种类和数量,消除工序衔接的停闲时间,实现立体交叉作业,减少施工人员,从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染,为绿色施工提供保障。另外,装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%),如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。 国内外学者对装配式RC结构做了大量的研究工作,并开发了多种装配式结构形式,如无粘结预应力装配式框架、混合连接装配式混凝土框架、预制结构钢纤维高强混凝土框架、装配整体式钢骨混凝土框架等。但目前,由于我国对预制混凝土结构抗震性能认识不足,导致预制混凝土结构的研究和工程应用与国外先进水平相比还有明显差距,预制混凝土结构在地震区的应用受到限制,因此我国迫切需要展开对预制混凝土结构抗震性能的系统研究。

高层住宅装配式预制楼梯施工工法

高层住宅装配式预制楼梯施工工法 1 前言 为了有效解决建筑行业劳动力不足,提高工程效率缩短工期,提高建筑物的质量和性能,保证房地产企业更好的可持续发展等问题,建筑工程的产业化已经是行业未来的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工,而如何提高装配式建筑的整体性,如何降低构件加工、安装的难度,如何提高构件安装的质量,如何缩短装配式工程的吊装时间使其满足社会要求等问题成了影响产业化工程发展的主要因素。 传统的现浇楼梯,须经过支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序,在劳动力和工期上有不利影响。并且现浇楼梯的施工质量缺陷较多,容易出现涨模、漏浆等问题,混凝土在达到强度前人员来回走动,易对踏步棱角造成破坏。而装配式预制楼梯在这些方面都可以避免。 本项目主要研究高层住宅中预制楼梯深化设计、模具制作、楼梯制作、运输、安装,包括楼梯构件生产各种预埋件、预留孔洞的规格、位置和数量,混凝土的养护,现场如何安装,成品如何保护等。 2 工法特点 2.1工序简单、节省工期 预制楼梯提前在加工厂预制而成,运至现场后直接安装,减少了现浇楼梯现场支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等时间,并且省去了后期踏步的做法,大大减少了装修的工作量,节约工期。 2.2质量高、外观美 施工方便,构件质量容易得到保证,踏步边缘棱角分明、完整美观,防滑条清晰漂亮,构件尺寸几乎无偏差。较现浇楼梯常出现的涨模、漏浆、踏步缺棱掉角等质量问题有了很大的提高。 2.3周转多、成本低 工厂化加工生产,人力需要少,材料周转次数多,浇筑混凝土时浪费较少,并且省去后期踏步装修成本。

2.4节能环保 工厂制作,浇筑混凝土时现场漏浆容易回收利用,节能环保。 3 适用围 1、高层建筑标准层的楼梯。 2、对工期和质量要求较高的建筑工程。 4 工艺原理 装配式预制楼梯采用工厂化制作,钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护均在工厂进行。预制楼梯工厂化生产的重点是深化设计和模板制作。 预制楼梯的深化设计必须符合现场楼梯间尺寸和位置,各种预留预埋及位置须经过计算,确保安全准确。预制楼梯的模板制作须与深化图纸相对应,模板是保证楼梯尺寸、各类预留预埋位置和表观质量的关键工艺所在。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工准备 1、深化设计无误并经设计同意。 2、预制楼梯构件进场验收,符合图纸要求。 3、安装所需工具设备准备齐全并安全可靠。 4、现浇梯梁强度达到设计要求。 5、楼梯间尺寸复核完毕,现场控制线放设完毕。 5.2工艺流程 预制楼梯图纸深化设计→构件加工厂生产制作→构件运输→构件进场验收→现场安装准备→控制线放设并复核→现浇梯梁处预埋钢筋复核→现浇梯梁处灌浆料找平→预制楼梯起吊→预制楼梯就位调整→连接缝隙处灌浆→检查验收→成品保护。 5.3操作要点 5.3.1预制楼梯图纸深化设计 预制楼梯的深化设计是施工的前提,深化的图纸必须符合现场楼梯间尺寸和相对位置关系,各种预留预埋及位置须经过计算,确保安全准确并经同意。

整体装配式框架结构施工工法

整体装配式框架结构施工工法

第一章装配式 第一节整体装配式框架结构施工工法 一、特点 整体装配式框架结构施工具有以理特点: (一)标准化施工: 以标准层每层、每跨为单元,根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件(如墙、梁、板、楼梯等)并绘制结构拆分图。相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类,同时对钢筋都进行逐根的定位,并绘制构件图,这样便于标准化的生产、安装和质量控制。 (二)现场施工简便: 构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化,使施工变得更方便操作,使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。 (三)质量可靠: 构件图绘制详细,构件工厂加工,都使构件质量充分得到保障。构件类型相对较少,形式统一使现场施工标准化、规范化,这更便于现场质量的控制。外墙采用混凝土外墙,外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成,很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。 (四)安全: 外墙采用预制混凝土外墙,取消了砌体抹灰工作,同时涂料、瓷

砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成,大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和材料堆放量,使施工安全更有保证。 (五)制作精度高: 预制构件的加工要求构件截面尺寸误差控制在±3mm 以内,钢筋位置偏差在±2mm 以内,构件安装误差水平位置控制在±3mm 以内,标高误差控制在±2mm 以内。 (六)环保节能效果突出: 大部分材料在构件厂加工,标准化统一化的加工减少了材料的浪费;现场基本取消湿作业,初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生;模板除在梁柱交接的核心区使用外,基本不再使用,大大降低了木材的利用率;钢筋和混凝土的现场用量大大减少,降低了水、电的现场使用量,同时也减少了施工噪音。 (七)计划和程序管理严密: 各种施工措施埋件要反映在构件图中,这就要求方案的可执行型强,而且施工时严格按照方案和施工程序施工。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合,确保每个构件严格按实际吊装时间进场,保证了安装的连续性确保整体工期的实现。 二、工艺原理 梁、板等水平构件采用叠合形式,既构件底部(包含底筋、箍筋、底部混凝土)采用工厂预制,面层和深入支座处(包含面筋)采

装配式建筑施工工艺流程实例图解

装配式建筑施工工艺流程实例图解 装配式建筑已不在陌生,特别在近几年,3D打印技术的出现之后,装配式建筑将会成为新型建筑主流。作为一名工程人,一定要知道装配式建筑的施工工艺流程。下面我们就一起对比分析装配式与传统建筑的5大优势有哪些? 装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解: 1、安装外墙板(三明治夹心保温板) 2、墙板连接件安装、板缝处理。 3、叠合梁安装 4、内墙板安装。 5、柱、剪力墙钢筋绑扎。 6、电梯井道内模板安装。 7、剪力墙 9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。 10、吊装楼梯梯段。 11、工作面安装安全防护措施。 12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。 13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。 14、楼板混凝土浇筑。 15、进入上一层结构施工,拆除栏杆,吊装外墙板。 装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势: 1、施工现场施工取消外架,取消了室内、外墙抹灰工序,钢筋由工厂统一配送,楼板底模取消,墙体塑料模板取代传统木模板,现场建筑垃圾可大幅减少。

装配式: 传统式: 2、PC构件在工厂预制,构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位,临时固定等工作,大幅降低操作工人劳动强度。 装配式: 传统式: 3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成,尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成,定位精确,现场安装简单,安装质量易保证。 装配式: 传统式: 4、保温板夹在两层混凝土板之间,且每块墙板之间有有效的防火分隔,可以达到系统防火A级,避免大面积火灾隐患。且保温效果好,保温层耐久性好,外墙为混凝土结构,防水抗渗效果好。 装配式: 传统式: 5、取消了内外粉刷,墙面均为混凝土墙面,有效避免开裂,空鼓、裂缝等墙体质量通病,同时平整度良好,可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层,避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。 装配式: 传统式: 工程人,每天学一点儿,进步一点!

装配式混凝土框架结构技术

装配式混凝土框架结构技术 4.2.1 技术内容 装配式混凝土框架结构包括装配整体式混凝土框架结构及其他装配式混凝土框架结构。装配式整体式框架结构是指全部或部分框架梁、柱采用预制构件通过可靠的连接方式装配而成,连接节点处采用现场后浇混凝土、水泥基灌浆料等将构件连成整体的混凝土结构。其他装配式框架主要指各类干式连接的框架结构,主要与剪力墙、抗震支撑等配合使用。 装配整体式框架结构可采用与现浇混凝土框架结构相同的方法进行结构分析,其承载力极限状态及正常使用极限状态的作用效应可采用弹性分析方法。在结构内力与位移计算时,对现浇楼盖和叠合楼盖,均可假定楼盖在其平面为无限刚性。装配整体式框架结构构件和节点的设计均可按与现浇混凝土框架结构相同的方法进行,此外,尚应对叠合梁端竖向接缝、预制柱柱底水平接缝部位进行受剪承载力验算,并进行预制构件在短暂设计状况下的验算。装配整体式框架结构中,应通过合理的结构布置,避免预制柱的水平接缝出现拉力。 装配整体式框架主要包括框架节点后浇和框架节点预制两大类:前者的预制构件在梁柱节点处通过后浇混凝土连接,预制构件为一字形;而后者的连接节点位于框架柱、框架梁中部,预制构件有十字形、T形、一字形等并包含节点,

由于预制框架节点制作、运输、现场安装难度较大,现阶段工程较少采用。 装配整体式框架结构连接节点设计时,应合理确定梁和柱的截面尺寸以及钢筋的数量、间距及位置等,钢筋的锚固与连接应符合国家现行标准相关规定,并应考虑构件钢筋的碰撞问题以及构件的安装顺序,确保装配式结构的易施工性。装配整体式框架结构中,预制柱的纵向钢筋可采用套筒灌浆、机械冷挤压等连接方式。当梁柱节点现浇时,叠合框架梁纵向受力钢筋应伸入后浇节点区锚固或连接,其下部的纵向受力钢筋也可伸至节点区外的后浇段内进行连接。当叠合框架梁采用对接连接时,梁下部纵向钢筋在后浇段内宜采用机械连接、套筒灌浆连接或焊接等连接形式连接。叠合框架梁的箍筋可采用整体封闭箍筋及组合封闭箍筋形式。 4.2.2 技术指标 装配式框架结构的构件及结构的安全性与质量应满足国家现行标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ12014、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231、《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204以及《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》JGJ 224等的有关规定。当采用钢筋机械连接技术时,应符合现行行业标准《钢筋机械连接应用技术规程》JGJ 107的规定;当采用

装配式建筑施工安装工法

装配式建筑施工安装工法 标签:装配式建筑施工安装工法 用预制构件进行房屋建设,首先保证了组成房屋的基本构件的质量和生产效率,而成品房屋的性能、质量、施工效率是通过工地现场的装配式施工,也就是安装工法所决定的,不同的安装工法决定了不同的设计思路、生产工艺、房屋性能,我国高层住宅多为混凝土结构并以剪力墙结构为主,主要预制构件为预制墙体、预制楼板,目前主流的工法为“后安装工法”(又称为“日本工法”)和“先安装法”(又称为“香港工法”),前者形成的是装配式结构,后者形成的是装配整体式结构,其外墙功能和性能存在较大差异。 在美国、日本、台湾的装配式住宅,主体结构大量采用钢结构或预制框架结构,施工顺序一般为先进行主体施工、后进行外墙装配的方式,故称为“后安装法”,预制的外墙往往是作为非承重的挂板使用,对于主体及构件的尺寸精度要求较高,施工操作的工艺要求也较高,否则构件之间会出现“误差积累”而无法安装,并且由于构件之间宏观缝隙的存在,在解决保温、防水、隔声方面有很高的要求,采用后安装法装配施工时往往建安成本较高。 在新加坡和香港的装配式住宅,主体结构一般采用现浇混凝土结构,施工顺序为先安装预制外墙、后进行内部主体现浇的方式,故称为“先安装法”,预制的外墙既可作为非承重墙,也可作为承重的结构墙,

由于先将墙体准确地固定在设计的位置,主体结构的混凝土在现场浇筑,待现浇部分完全固结后形成整体的结构,因此对预制构件的尺寸精度要求不高,降低了构件生产的难度,同时每一次浇筑混凝土都是“消除误差”的机会,提高了成品房屋的质量,而且整体式的结构提高了房屋防水、隔声的的性能。 欧洲国家普遍不存在地震,其装配施工方法以装配式与整体式相结合的方法为主,装配式的施工方法有利于加快施工速度,整体式的结构能够提高房屋性能,但由于构件之间普遍采用“弱连接”的构造方法,建筑物抵抗水平力作用的能力存在一定的局限性,不适合与我国的地震区,当用于低烈度区的低、多层房屋的建设时,具有生产效率高、施工速度快、建安成本低的优势,我国部分地区可参考借鉴。 下面通过图示简单介绍几种不同工法之间的特点和区别: 日本工法(后安装工法)的施工特点

整体装配式框架结构施工工法(工程科)

第一章装配式 第一节整体装配式框架结构施工工法 一、特点 整体装配式框架结构施工具有以理特点: (一)标准化施工: 以标准层每层、每跨为单元,根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件(如墙、梁、板、楼梯等)并绘制结构拆分图。相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类,同时对钢筋都进行逐根的定位,并绘制构件图,这样便于标准化的生产、安装和质量控制。 (二)现场施工简便: 构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化,使施工变得更方便操作,使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。 (三)质量可靠: 构件图绘制详细,构件工厂加工,都使构件质量充分得到保障。构件类型相对较少,形式统一使现场施工标准化、规范化,这更便于现场质量的控制。外墙采用混凝土外墙,外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成,很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。 (四)安全: 外墙采用预制混凝土外墙,取消了砌体抹灰工作,同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成,大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和材料堆放量,使施工安全更有保证。 (五)制作精度高: 预制构件的加工要求构件截面尺寸误差控制在±以内,钢筋位置偏差在±以内,构件安装误差水平位置控制在±以内,标高误差控制在±以内。 (六)环保节能效果突出: 大部分材料在构件厂加工,标准化统一化的加工减少了材料的浪费。现场基本取消湿作业,初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生。模板除在梁柱交接的核心区使用外,基本不再使用,大大降低了木材的利用率。钢筋和混凝土的现场用量大大减少,降低了水、电的现场使用量,同时也减少了施工噪音。 (七)计划和程序管理严密:

装配式建筑施工方案详细版

文件编号:GD/FS-3282 (解决方案范本系列) 装配式建筑施工方案详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

装配式建筑施工方案详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 摘要:怎样编制装配式建筑施工方案,编制装配式建筑施工方案时需要注意什么,建筑网为大家介绍装配式建筑施工方案的技术要求。 那么装配式建筑施工方案中的技术要求是什么呢,以下是中国建筑网给大家带来的关于装配式建筑施工方案的相关内容,以供参考。 1.施工中一定要保护好轴线桩、水平桩。 2.轴线桩、水平桩、位置线、首层控制轴线须经过检查签证后方可挖土 3.挖槽放坡、钎探记录、验槽、基础灰土、基础砌砖、基础肥槽及房心回填土、基础钢筋混凝土柱、圈梁、首层地面混凝土等一律按有关规范要求施工。

4.钢筋混凝土柱基U形钢筋一定要压在配筋带的钢筋下边。柱基钢筋位置一定按放线位置绑扎。 5.标高的控制:楼板以墙板顶下l0cm处作为安装楼板标高的控制线,抹找平层后再吊装楼板。 6.铺灰:在墙板下两个找平灰墩以外区域,要均匀铺灰,厚度高出水平墩2cm。为保证灰浆的和易性,铺灰与吊装进度不应超过一间。一般情况铺灰用M10混合砂浆,灰缝厚度大于3cm时,采用豆石混凝土。 7.室内抹灰:油漆、粉刷、木装修等及室外勒脚、门头水刷石均按现行验收规范中级标准要求。 8.外墙饰面在预制厂做干粘石。边角损坏部分在现场修补时,应事先配好料,做出样板对比,保证与原饰面色彩一致。 膜结构的建筑有着非常多的运用,膜结构停车棚

装配式构件安装施工工法

装配式构件安装施工工法 河北建设集团有限公司 李彬赵向阳李先超李芳周冬雨 1.前言 随着我国经济的快速发展,对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格,如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进建筑施工技术现代化,提高效率,缩短工期,保护环境,节能减排,并确保建筑物的质量和性能,引导房地产业更好的可持续发展,建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工,而如何提高装配式建筑的整体性,降低构件加工、安装的难度,提高构件安装的质量,缩短安装时间等,成为影响产业化工程发展的主要因素。 河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构,装配率达到62%,预制构件采用工厂内加工生产,由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工,大大降低施工成本。本文以此为例进行研究,形成了本施工工法。 2.工法特点 2.1设计科学合理:按照标准化进行设计,根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分,在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化:现场施工主要为机械安装,施工速度快,现场工人数量少,方便现场的安装与管理,大大提高了工作效率,能有效的保证施工工期。 2.3经济合理:预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑,可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用,每1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁,不用设置扫地杆、水平杆,较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入,既降低了施工成本,又减少了木材的应用,从而达到了环保节能绿色施工的效果。

2.4节能环保:整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产,在构件厂进行蒸汽养护,现场采用机械进行吊装安装,除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外,基本避免了现场湿作业,减少建筑垃圾约为60%,节约施工养护用水约为70%,减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染,在节能环保方面优势明显。 3.适用范围 本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。 4.工艺原理 装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产,现场采用装配式施工,采用吊车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件,提高了施工的效率,缩短了施工工期,减少了现场建筑垃圾,为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺原理有以下几点: 4.1按照标准化进行设计,根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分,并制定生产及吊装顺序,在工厂内进行标准化生产,现场采用一辆35吨汽车吊车进行构件安装。 4.2预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接,预制墙体封仓采用CGMJM-Z座浆料,预制墙板灌浆前将墙体按照60cm长度进行分仓,分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔;套筒灌浆采用CGMJM-VI接头灌浆料。 4.3现场预制墙板钢筋定位通过BIM技术进行事前预控,施工前采用自制的500mm*400mm 可调式钢筋定位装置进行调整,此装置由500mm*50mm*100mm的方木制作长向支撑刻度骨架,400mm*50mm*100mm的方木制作短向支撑刻度骨架,上表面标有公制刻度尺寸,长向公尺刻度尺寸面下20mm处做400mm*50mm*30mm的孔洞。短向公尺刻度尺底面向上20mm处做300mm*50mm*30mm的孔洞。

装配式建筑预制构件安装施工方案

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:) 施工方案 工程名称: 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日

装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成,构件种类主要有:外墙板,内墙板,叠合板,阳台,空调板,楼梯,预制梁,预制柱等。 1.2现场大量的装配作业,而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工,理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化,构件越标准,生产效率越高,相应的构件成本就会下降,配合工厂的数字化管理,整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用,确定构件的吊装顺序,做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装(控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理)→现浇剪力墙钢筋绑扎(机电暗管预埋)→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎(机电暗管预埋)→混凝土浇捣→养护(按上述工序二至十一层结构完成)

3.2流程分解图 技术工作流程一:楼层弹线,并测量水平标高 施工工序二:外墙板按指定方向吊装

施工工序三:外墙板吊装、校正完毕 施工工序四:绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五:剪力墙后浇段、粱支模,搭设楼板和预制梁排架

施工工序六:吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七:楼层内其他后续施工(梁、板钢筋)

装配整体式混凝土框架结构设计要点及案例分析

装配式混凝土框架结构设计要点及案例分析 2017.9

目录 前言﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 第一章、装配式结构设计流程﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4 第二章第二章装配式设计流程特点﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6 第三章装配式框架结构设计分析﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒14 第四章装配式框架结构的连接设计﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒17 第五章装配式框架结构深化设计﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒30第六章装配式框架结构案例分析﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒32第七章塔吊及汽车吊布置﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒43

前言 近年来,整浇式梁柱节点在北京地区民用建筑钢筋混凝土多层装配式框架结构中被普遍采用。为了有利于构件生产定型化及现场安装施工速度的提高,我们在几年来的工程设计、施工和科研实践的基础上,对J_(72)、J_(74)型节点,进行了总结和改进,并经河南饭庄等工程试点,提出了DZ1、DZ2型两种梁柱节点方案。由于这类节点是在现场把预制钢筋混凝土梁、柱构件浇注成整体的,故统称为"整浇式梁柱节点"。 装配整体式钢筋混凝土结构房屋是指主要水平受力构件和垂直非承重构件采用预制的方法,在现场经过装配式施工,垂直受力构件和节点进行现浇连接,使建筑物成为一个整体,这样的建筑结构称为装配整体式结构。其主要特征为:工厂化批量预制、机械化施工,现场湿作业少,具有施工快、质量好、节省材料和人工的优点。 装配整体式钢筋混凝土结构房屋在建筑设计时,除满足国家现行设计规范外,还应考虑装配整体式结构的技术特点,合理设计构件节点,使构造方式有利于构件拆解和预制生产,提高工业化程度,以更好地保证构件质量、加快建设进度 本文从装配式结构设计流程、构件组成分析,设计分析、连接设计、深化设计、案例分析六个方面介绍了装配式混凝土框架结构设计要点,结合多年工作经验总结了装配整体式混凝土框架结构设计过程中需要注意的问题。

装配式住宅施工工法

住宅装配式楼施工安装工法 本溪钢铁集团矿山建设有限公司 刘树明 1、前言 住宅混凝土构件装配式安装,是指将房屋建筑工程中,组成建筑主体的相关构件,在加工厂制作成成品构件,再将构件统一配货运输至指定安装地点,经大型设备的吊装、拼装、连接、校正和局部现浇混凝土等工艺所建成的建筑物。通俗讲,该工艺是将钢结构安装工程与混凝土构件的制作巧妙结合起来,形成一种综合性较强的施工安装方法。提高了工程构件的生产效率,缩短了施工周期,减少了人力的投入与技术间歇,同时大大降低了施工成本的投入和资金流的占用。 2、特点 2.1、实现构件工厂化生产,深化设计时将楼层的每个单元在结构部分上拆分成柱、墙、梁、板、楼梯、阳台等标准构件,同一类别统一安排,预制构件的加工、运输、安装等各个环节都紧密结合,施工规范化、程序化。 2.2、施工标准化,人员专业化,工艺程序化,这些都大大提高了施工过程中的技术质量的有效性和安全防护的稳定性。 2.3、外墙饰面工程在加工车间内与墙体预制施工同时完成,形成综合形式的拼块,运输到施工现场后直接进行组装,组装完毕后,无需再进行墙面的内外装饰工作。在稳定性保证的前提下,楼层越多,拼装工法节省工期的优势就越加明显。 2.4、施工现场拼装建筑物时,主要采用大型机械设备进行施工,提高施工效率,减少工人数量,大大提高了工人的工作效率和机械设

备的使用率。 2.5、建筑构件采用统一的工厂化生产,现场利用设备进行吊装,除了结构节点处需要采用现浇混凝土之外,其他部位均采用钢结构连接的形式,减少了建筑垃圾的产生,常规施工中的水、气、声、渣、粉尘的排放,在环保方面有着明显的优势。 2.6、工程预制构件量大件多,构件运输、固定、堆放,是保证正常装配施工的重要环节。 3. 适用范围 本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土框架结构的施工工程。 4. 工艺原理 将传统的混凝土工程拆分成若干个混凝土预制构件,充分利用钢结构安装及连接的方式,对预制完的混凝土构件进行拼装,按标准化设计,将拆分的柱子,梁,楼板、楼梯、阳台等构件在工厂内预制生产好,再将构件批量运至拟建的施工现场,利用塔吊等其他起重设备进行构件的拼装,形成房屋的建筑部分。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 产业化生产将建筑物拆分的预制构件加工完毕后,运输至施工现场,结合钢结构安装知识,进行组装。

装配式楼施工安装工法

装配式楼施工安装工法公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

第一章装配式楼施工安装工法 第一节装配式楼施工安装工法特点 1、实现构件工厂化生产,深化设计时将楼层的每个单元在结构部分上拆分成柱、墙、梁、板、楼梯、阳台等标准构件,同一类别统一安排,预制构件的加工、运输、安装等各个环节都紧密结合,施工规范化、程序化。 2、施工标准化,人员专业化,工艺程序化,这些都大大提高了施工过程中的技术质量的有效性和安全防护的稳定性。 3、外墙饰面工程在加工车间内与墙体预制施工同时完成,形成综合形式的拼块,运输到施工现场后直接进行组装,组装完毕后,无需再进行墙面的内外装饰工作。在稳定性保证的前提下,楼层越多,拼装工法节省工期的优势就越加明显。 4、施工现场拼装建筑物时,主要采用大型机械设备进行施工,提高施工效率,减少工人数量,大大提高了工人的工作效率和机械设备的使用率。 5、建筑构件采用统一的工厂化生产,现场利用设备进行吊装,除了结构节点处需要采用现浇混凝土之外,其他部位均采用钢结构连接的形式,减少了建筑垃圾的产生,常规施工中的水、气、声、渣、粉尘的排放,在环保方面有着明显的优势。 6、工程预制构件量大件多,构件运输、固定、堆放,是保证正常装配施工的重要环节。 第二节工艺原理 将传统的混凝土工程拆分成若干个混凝土预制构件,充分利用钢结构安装及连接的方式,对预制完的混凝土构件进行拼装,按标准化设计,将拆分的柱子,梁,楼板、楼梯、阳台等构件在工厂内预制生产好,再将构件批量运至拟建的施工现场,利用塔吊等其他起重设备进行构件的拼装,形成房屋的建筑部分。 第三节施工工艺流程及操作要点 一、施工工艺流程 产业化生产将建筑物拆分的预制构件加工完毕后,运输至施工现场,结合钢结构安装知识,进行组装。 构件运输 柱子对接 预制梁吊装1 预制梁吊装2 梁接头 预制楼梯吊装 楼梯就位 楼梯对接 墙体吊装1

装配式建筑施工安装工法

装配式建筑施工安装工法 标签: 用预制构件进行房屋建设,首先保证了组成房屋得基本构件得质量与生产效率,而成品房屋得性能、质量、施工效率就是通过工地现场得装配式施工,也就就是安装工法所决定得,不同得安装工法决定了不同得设计思路、生产工艺、房屋性能,我国高层住宅多为混凝土结构并以剪力墙结构为主,主要预制构件为预制墙体、预制楼板,目前主流得工法为“后安装工法”(又称为“日本工法”)与“先安装法”(又称为“香港工法”),前者形成得就是装配式结构,后者形成得就是装配整体式结构,其外墙功能与性能存在较大差异。 在美国、日本、台湾得装配式住宅,主体结构大量采用钢结构或预制框架结构,施工顺序一般为先进行主体施工、后进行外墙装配得方式,故称为“后安装法”,预制得外墻往往就是作为非承重得挂板使用,对于主体及构件得尺寸精度要求较高,施工操作得工艺要求也较高,否则构件之间会出现“误差积累”而无法安装,并且由于构件之间宏观缝隙得存在,在解决保温、防水、隔声方面有很高得要求,采用后安装法装配施工时往往建安成本较高。 在新加坡与香港得装配式住宅,主体结构一般采用现浇混凝土结构, 施工顺序为先安装预制外墙、后进行内部主体现浇得方式,故称为“先安装法”,预制得外墙既可作为非承重墙,也可作为承重得结构墻,由于先将墙体准确地固定在设计得位置,主体结构得混凝土在现场浇筑,待现浇部分完全固结后形成整体得结构,因此对预制构件得尺寸精度要求不高,降低了构件生产得难度,同时每一次浇筑混凝土都就是"消除误差”得机会,提高了成品房屋得质量,而且整体式得结构提高了房屋防水、隔声得得性能。 欧洲国家普遍不存在地震,其装配施工方法以装配式与整体式相结合得方法为主,装配式得施工方法有利于加快施工速度,整体式得结构能够提高房屋性能,但由于构件之间普遍采用“弱连接”得构造方法,建筑物抵抗水平力作用得能力存在一定得局限性,不适合与我国得地震区, 当用于低烈度区得低、多层房屋得建设时,具有生产效率高、施工速度快、建安成本低得优势,我国部分地区可参考借鉴。 下面通过图示简单介绍几种不同工法之间得特点与区别:

装配式建筑施工过程-——施工安装流程详解

装配式建筑施工过程-——施工安装流程详解 现如今装配式建筑施工工艺逐渐的发展开来了,比起早起传统的建筑手段,装配式建筑有着建造速度快,而且生产成本较低的特点。这项技术在国外早就已经成为了建筑行业的主流,我相信不久后在国内的建筑行业也将会成为主流。下面就随着小编来看一下这项工艺的施工过程吧! 一、前期的准备 1、施工流程图 详细的记录施工的流程,其中红色的为关键工作,剩下的为不关键工作。 2、测量放线图 通过一个控制点来确定横纵双向主控线,然后由主控线引出墙板线,放线要放出外墙板端头线和200mm宽水平控制线。

3、塔吊平面布置图 先要根据板重及塔吊位置,来确定好塔吊的类型。并以5米为单位画出塔吊范围,用红色字体标注范围内的最大起重量及范围内最大板重。 二、混凝土工程 按照吊装顺序由外至内确定剪力墙编号。根据结构及后期吊装需求,标识出特殊浇筑高度的剪力墙。按照外剪力墙分三次浇筑、内墙分两次浇筑计算浇筑的所需混凝土量。

三、构件安装 吊装时间控制为外墙板20分钟一块,内墙和隔墙15分钟,梁和楼板12分钟,并按照外墙板→梁→内墙板→隔墙板→楼板来进行安装。隔墙要在浇筑完竖向混凝土并拆模后进行吊装。 四、钢筋工程 计算好剪力墙的钢筋使用量和使用总量,并且合理的在施工现场规划钢筋摆放区。

五、支撑与防护 1、斜支撑:分为普通斜支撑、带拉环斜支撑。 2、梁底支撑 3、板底支撑

4、外防护 六、模板工程 要根据实际情况、吊装顺序来判断大模板方案是否可行,尽可能避免大模板套筒与斜支撑套筒位置冲突,适合条件下可调整斜支撑方向,并且预留好相关人行通道。

整体装配式框架结构施工工法

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 第一章 装配式第一节整体装配式框架结构施工工法 一、特点 整体装配式框架结构施工具有以理特点: (一)标准化施工: 以标准层每层、每跨为单元,根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件(如墙、梁、板、楼梯等)并绘制结构拆分图。相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类,同时对钢筋都进行逐根的定位,并绘制构件图,这样便于标准化的生产、安装和质量控制。(二)现场施工简便: 构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化,使施工变得更方便操作,使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。 (三)质量可靠: 构件图绘制详细,构件工厂加工,都使构件质量充分得到保障。构件类型相对较少,形式统一使现场施工标准化、规范化,这更便于现场质量的控制。外墙采用混凝土外墙,外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成,很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。 (四)安全: 外墙采用预制混凝土外墙,取消了砌体抹灰工作,同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成,大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和材料堆放量,使施工安全更有保证。 (五)制作精度高: 预制构件的加工要求构件截面尺寸误差控制在±3mm 以内,钢筋位置偏差在±2mm 以内,构件安装误差水平位置控制在±3mm 以内,标高误差控制在±2mm 以内。 (六)环保节能效果突出: 大部分材料在构件厂加工,标准化统一化的加工减少了材料的浪费;现场基本取模板除在梁柱交接的初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生;消湿作业, 核心区使用外,基本不再使用,大大降低了木材的利用率;钢筋和混凝土的现场用量大大减少,降低了水、电的现场使用量,同时也减少了施工噪音。 (七)计划和程序管理严密: 各种施工措施埋件要反映在构件图中,这就要求方案的可执行型强,并且施工时严格按照方案和施工程序施工。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合,确保每个构件严格按实际吊装时间进场,保证了安装的连续性确保整体工期的实现。 二、工艺原理 梁、板等水平构件采用叠合形式,既构件底部(包含底筋、箍筋、底部混凝土)

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