UG开粗的一些技巧
有PM CIM等好用,但是掌握一定的技巧仍然是必要的,现对平
日积累的一些经验作一介绍,欢迎共同讨论
1 关于走刀方式。
一般来讲,UG开粗优先使用跟随部件,但是此方式跳刀多,刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题
。
没有干涉面的刀路
本帖最后由liujunyun 于2009-3-10 13:09 编辑
设置了干涉面的刀路。
干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值。
对于铜料问题就不是很大。
关于单刀铣(profile)虽然和等高刀路相似,但二者也有区
别。特别是等高带开粗时,除非很有把握时才用等高,但用profile更保险。
一个概念:等高是精加工刀路。
图示为2种刀路计算的切削区域。
想想看,如果在等高刀路中,若切削区域之间还有残料相连,可能会发生什么后果?
当然此例用等高做中加工更合理。
关于单向铣和双向铣,一般用在精加工。特别是光平面时。
此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。
2 切削步距的确定。
UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按
有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于:飞刀=D-2R
平刀球刀=D,因此确定百分比值时可按以下原则:
飞刀 90%--100%
平刀 65%--80%
球刀 30%以下。
刀径越大,百分比值越大。
3 关于二次开粗
编程难在开粗,开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。最好用的方式:参考刀,但有时会有点问题;
最快的方式:基于层的IPW;
最保险的方式:选已生成的IPW为毛坯来二粗,三粗。。。最不智能的方式:手动定范围定高度来开粗。
至于用哪一种,就看情况处理了。
4 如用局部毛坯(如加工镶件),则应注意:
毛坯要大于工件,否则可能算不出刀路。
若相邻毛坯较近,最好合并,否则可能出错,甚至撞刀。
5 为减少跳刀,尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀,刀路明显好看一些,合理一些。
可比较一下3楼未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点
6 挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式,该值不能太小。
工件曲面较多时,尤其要注意该问题,否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量。