支架零件加工工艺分析与底面铣削夹具设计_麦裕强

科技展望2015\14

【摘要】本文主要对支架零件加工工艺和底面铣削夹具设计进行分析，首先阐述了支架零件的结构情况，然后总结了支架零件加工工艺的具体内容，最后论述了底面铣削夹具设计的情况。通过这些内容保证支架零件得到较好应用。

【关键词】支架零件加工工艺底面铣削夹具

支架具有一定支撑作用，在零件加工中具有非常重要的作用。在加工工艺和底面铣削夹具设计中，要应用到安装轴、套滑轮等。在这个过程中，相关人员要明确零件的位置关系，避免其质量影响零件的构件和性能。零件性能的质量，会影响机器的质量，所以应合理加工支架零件，并设计合适的专用夹具，从而优化零件的性能。

1支架零件的结构分析

支架零件应其结构不同，其功能也有一定变化，但从总体来看，其功能很多的相似的。这类零件的功能比较复杂，并容易受到的加工条件的影响，其薄壁构件会在加工时出现变形。支架零件中比较重要的结构有配合孔和定位底面，这是主要部分，除此之外，还有台阶面、外圆弧面等。加工零件时，要设计夹具和样板，保证孔、面、圆弧之间的相互联系。该工艺对精度的要求不高，但是需要整个过程保持协调。如果工艺加工没有达到这个标准，会使安装的功能的受到影响，增加工艺的加工难度，所以要重点分析出能够高效生产支架零件的夹具设计工艺。

装配基准为底面B，然后更好的确定支架的装配定位精准度。其中内孔位Φ30H7，可以安装轴、销、套滑轮等零件，这些零件是整个支架的关键位置，相关人员应保证中心的相对底面能够满足平行度的要求，提高施工的加工要求。在针对加工表面、前端面、内孔中心和螺栓台阶面等。在这个过程中，对加工工艺的要求不高，所以可以选用内孔为Φ30H7的基准底面，后端面，从而进行零件加工。相关人员应做好加工工艺，满足夹具设计，合理选取零配件，应用科学的热处理工艺，提高工作效率。

2支架零件加工工艺分析

2.1选取支架零件的材料

相关人员应了解支架零件的具体情况，通过支架工作状态进行合理分析，从而确定支架零件的工作情况。支架零件要在适当场合，承担一定综合应力和拉应力，保证支架零件的综合性能。在使用支架零件中，要保证零件有一定强度和耐磨性，部分情况下，要选取铸铁进行加工；在一些受力大的场合，还可以选取铸钢或合金铸铁，通过这些方式，增加加工效率。

2.2选取支架零件加工基准

选取支架零件基准是加工工艺中的一项重要工作，正确选取基面，能够保证加工质量，提高加工的效率，对整个加工过程进行完善。如果没有满足这部分内容，可能会导致大量零件报废，影响加工的正常进行[3]。在支架零件加工时，底平面为Φ17mm的凸面台，前后端面分别为Φ51mm和Φ51mm，还留有Φ11mm的孔Φ31mm的孔。

加工工艺中，基准的选择主要应考虑一些几个方面：

一是在粗加工时，基准为Φ50mm的外圆中心线和凸台面；

二是在精加工时，基准为Φ17mm的凸台平面和底平面；

三是在加工Φ51mm的前后端面时，基准为前后端面；

四是加工2-Φ11mm的孔时，基准为底平面；

五是精加工底平面时，基准为Φ20mm的内孔、中心线和后端面、凸台面；

六是加工Φ31mm的孔，基准为底平面及其后端面。

2.3支架零件加工工艺

在零件加工中，要遵循基准先行、先面后孔的原则，相关人员应分清主次，先粗加工，再精加工，从而保证零件加工更加完善。除了遵守这些规范之外，相关人员还应结合支架零件的整体结构要求，分析其加工工艺，在关键部分进行精细加工。在这个过程中，要实现互为基准的规定，确保实现精细加工的要求，满足零件的相对位置。

在零件的机械加工中，其主要思路为：

先进行铸造，然后满足时效的要求，粗铣底平面。相关人员要粗铣、半精铣2-Φ16mm的凸台平面，并粗铣Φ50mm的前后端面、精铣后端面。之后应钻2-Φ11mm的孔，然后再钻、扩Φ11mm的孔到Φ20mm(工艺孔)，进行底平面的精铣，扩、铰Φ31mm的孔。最后，不能忘记去毛刺并倒角、终检等处理。

3底面铣削夹具设计的具体内容

3.1设计工序流程

具体的工序设计流程和加工工艺过程主要有：

一是铸造，工序内容为铸造毛胚；

二是进行热处理，工序内容为时效处理；

三是铣，工序内容为粗铣底平面，使用的设备夹具为铣床和铣床工具，刀具为端铣刀，量具为游标卡尺；

四是铣，工序内容为粗铣、半精铣2-Φ17mm的凸台，使用的设备夹具为铣床和铣床工具，刀具为端铣刀，量具为游标卡尺；

五是铣，工序内容为粗、精铣Φ50mm的前后，使用的设备夹具为铣床和铣床工具，刀具为端铣刀，量具为游标卡尺；

六是钻，工序内容为端面钻2-Φ11mm的孔，使用的设备夹具为钻床和钻床工具，刀具为麻花钻，量具为内径千分尺；

七是扩铰，工序内容为扩、铰Φ31mm的孔，使用的设备夹具为钻床和钻床工具，刀具为扩孔钻，铰刀，量具为内径千分尺；

八是终检，工序内容按图样进行最终检。

3.2支架零件关键工序夹具设计内容

从设计流程及内容可知，相关人员应详细掌握这些工序的内容，做好关键部位的加工设计工作，保证底平面和内控的精准度，能够实现夹具的大量生产，且不会影响加工的精度要求。在精加工过程中，要满足内孔和底平面的平行度要求，并参考内孔的主要定位基准，确保其与定位铣相一致。设计人员应合理控制自由度，对轴向移动自由度进行控制，在进行精加工。通过这些流程，保证自位支承能够发挥较好的效果，限定工件的轴向旋转自由度，满足不同点的定位需求，满足设计要求。

4结语

通过上文对支架零件加工工艺分析和底面铣削夹具设计情况的阐述，应合理选取支架零件的材料，然后进行热处理和加工，都能够满足施工的精准度。相关人员在加工工序中，还应提供工件的质量和性能指标，增加其稳定性。在这种情况下，支架零件的耐久性有所提升，使支架零件得到更好的应用。

参考文献：

[1]徐年富.支架零件加工工艺分析与底面铣削夹具设计[J].煤矿

机械，2015，3(02):152-153.

[2]吴敏，庄东海.基于嵌条压板零件的加工工艺分析与专用夹

具设计[J].机床与液压，2013，3(08):142-143.

支架零件加工工艺分析与底面铣削夹具设计

麦裕强

（广东富华重工制造有限公司，广东台山529262）

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