浅谈钢筋工程质量控制-

浅谈钢筋工程质量控制-

网络高等教育

本科生毕业论文(设计)

题目:浅谈钢筋工程质量控制

学习中心:西安奥鹏

层次:专科起点本科

专业:土木工程

年级: 2014年春季

学号: XXXXXXXXXXXX

学生: X X X

指导教师: X X X

完成日期: XXXX年 XX月 XX 日

内容摘要

钢筋工程是钢筋混凝土工程中的重要组成部分之一,与此同时它也是土木工程中不可缺少的重要部分。钢筋工程属于隐蔽型的工程项目,其特点为工程量一般较大,而施工范围则较为广泛,该特点也决定了钢筋工程在建筑领域的重要地位。近年来各地在加强控制建筑工程质量的同时,也更为关注钢筋工程质量的检查和验收。随着建筑技术的不断发展,建筑行业对钢筋工程的质量要求也是与日俱增,在施工过程中究竟应该如何控制钢筋工程的质量问题就成为了一个值得探讨的问题,本人根据现行的有关建筑法规、施工规范以及验收标准,并结合自身的实际工作经验,对钢筋质量控制问题进行相关的探讨。

关键词:钢筋工程;质量通病;质量控制

目录

内容摘要 ........................................................................................................................... I 引言 (1)

1 绪论 (2)

2 钢筋工程质量控制流程简介 (3)

2.1 钢筋施工的准备工作 (3)

2.2 技术交底 (3)

2.3 钢筋下料成型 (3)

2.4 现场绑扎安装 (4)

2.5 质量评定 (4)

2.6 资料整理 (5)

3 钢筋工程质量控制要点 (6)

3.1 钢筋的检查 (6)

3.2 钢筋的保管 (6)

3.3 钢筋加工的质量控制 (7)

3.4 钢筋连接的质量控制 (8)

3.4.1 钢筋连接的方法 (8)

3.4.2 钢筋连接接头的质量控制措施 (8)

3.5 钢筋绑扎和安装的质量控制 (8)

3.5.1 钢筋骨架外形尺寸控制措施 (8)

3.5.2 保护层的厚度控制措施 (9)

3.5.3 钢筋接头和接头位置的控制措施 (9)

3.5.4 弯起钢筋放置方向的控制措施 (9)

3.5.5 现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制措施 (9)

3.5.6 梁中构造钢筋的控制措施 (10)

3.6 钢筋工程的质量控制 (10)

3.7 钢筋工程质量控制监理常见问题及解决方法 (11)

4 钢筋工程质量通病及预防措施 (13)

4.1 钢筋工程质量通病 (13)

4.2 钢筋工程质量通病的预防措施 (13)

4.2.1 加强人的控制 (13)

4.2.2 加强钢筋原材料检验的控制 (14)

4.2.3 加强对钢筋加工机械的控制 (14)

4.2.4 加强施工方法的控制 (14)

5 结论 (16)

参考文献 (17)

钢筋工程作为钢筋混凝土结构的一个分项工程,起着抗拉、抗剪等抗应力应变的关键作用。同时,钢筋工程作为隐蔽工程,一但构件形成,就难以从外观上感知其质量情况和征兆的特点。重视钢筋施工是保证钢筋混凝土工程质量的重要途径。钢筋工程的施工包括下料、加工、绑扎、安装等实施过程,在建筑施工中,要确保钢筋工程质量,必加强以下方面的质量控制。

随着社会的发展和建筑新材料、新工艺、新技术的不断推广,钢筋混凝土结构工程目前已经成为我国建筑行业的主流;其广泛应用于住宅楼工程、商业及酒店、办公楼、写字楼、商业综合体以及一些结构复杂的工程等。钢筋混凝土结构工程之所以能成为我国建筑行业的主流,主要是因为其具有可模性好、整体性好、耐火耐久性能好、搞震性能好、以及便于就地取材等优点。纵观目前建筑技术的发展,在未来50年内钢筋混凝土结构工程将会应用更加广泛,不会被其它材料所替代

大家都知道钢筋是钢筋混凝土结构中的一个重点项目,它与混凝土共同作用使混凝土结构工程的抗力大大提高;钢筋工程的施工主要包括钢筋下料、加工、连接、绑扎、等实施过程;钢筋工程的质量控制简单的来说包括:钢筋原材料进场验收、钢筋检验试验、钢筋翻样、钢筋下料、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋工程验收等,具体的控制措施见后页。

2 钢筋工程质量控制流程

钢筋工程作为钢筋混凝土结构的一个分项工程起着抗拉、抗剪等作用,是建筑结构中的重要部分,质量控制应从全盘考虑。钢筋工程质量控制流程有准备工作、技术交底、钢筋下料成型、现场绑扎安装、质量评定、资料整理等。下面进行详细介绍:

2.1 钢筋施工的准备工作

(1)熟悉图纸及相应的技术标准、规范

组织相关人员学习有关的规范、规程或规定,在指导施工过程中做到有据可依,详细查阅结构图纸,并与建筑及水电等专业图纸对比,做深入细致的研究,提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分。

(2)收集或准备相应资料

在钢筋进场后及时收集钢筋的出场检验报告,并按规定取样送检,确认达到质量合格后方可使用。

2.2 技术交底

现场技术人员要对施工班组负责人进行书面交底,写明本工程的钢筋工程概况、施工的准备工作、工艺流程以及施工时的注意事项;在书面交底后,具体落实到每一根钢筋如何加工,加工的次序如何,如何堆放和整理,规定和工期要求,交代复检的事宜。

2.3 钢筋下料成型

(1)钢筋下料的准备工作

熟悉、审查、校对设计图纸与施工说明及有关技术文件,搞清构件型号、数量、位置、节点、预埋件和预留孔等。钢筋加工要根据构件配料图先画出各种形状、规格、单根钢筋简图,并填写钢筋配料单,配料单上要标明分项工程名称、构件型号、简图、注明尺寸、钢筋级别等。对重要构件要做接头简图,对特殊形状钢筋,要做大样。

(2)钢筋加工

首先应对锈蚀的钢筋进行除锈,除锈的方法主要有:钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、酸洗除锈等,除锈方法由施工单位根据现场设备条件选择;钢筋在使用前必须经过调直工序,调直的质量要求是:钢筋规定范围内,钢筋的断口不

得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷;钢筋的弯曲成型应满足设计及施工规范的要求。

2.4 钢筋现场绑扎和安装

(1)钢筋现场绑扎的准备工作

核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等应与料单相符;准备必须数量的扎丝、保护层垫块以及绑扎工具;在现场就位绑扎前,首先应将模板内的垃圾清理干净,画出钢筋位置线,平板的钢筋在模板上并弹出钢筋位置线;柱的钢筋,在两根对角线主筋上划点;梁的主筋,应在架立筋上划点,基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或垫层上划线;钢筋接头的位置,应根据来料规定,结合图集、规范对接头位置、数量的规定使其错开,在模板上画线,梁、板、柱等类型较多时,应在模板上分别画出各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

(2)现场绑扎

钢筋的现场绑扎主要分为墙筋、梁板、柱的钢筋绑扎。绑扎墙筋时,钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内;采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑筋以固定钢筋的间距;墙筋绑扎时应掉线控制垂直度,并严格控制钢筋间距。梁与板的钢筋绑扎时当纵向钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm,短钢筋直径规格与纵向钢筋直径相同;箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋要防止被踩下,特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度;板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁的钢筋在下,有圈梁时,主梁钢筋在上。

2.5 质量评定

(1)执行的验收评定标准

按照国家有关的评审规范对钢筋工程进行质量验评,以实事求是的精神对工程做出一个真实的验评,既不能以差充优也不能故意挑毛病,最终以实际为准,按照实验评标准进行验评。

(2)梁、板、柱、基础的钢筋检查

梁、板、柱、独立基础抽查10﹪,但不少与3件;带形基础、圈梁每30-50m 抽查一处,但不少与三处。在抽查过程中,对于不合格的要求返工、返修处理。对于很难确定结构的部位,应该用仪器鉴定后另行处理。

(3)清理现场,文明施工

清理现场,文明施工这也是必不可少的,现在不少施工企业提出的创造花园式工地环境,他们在施工现场的空地上种花、种草皮,人们眼中脏乱差工地在他们的管理下变成美丽的花园,这也是提高建筑企业水平的表现。

2.6 资料整理

钢筋合格证作为工程材料的质量证明,应该置于专门的资料盒或档案袋中,一定要保管好,不能遗失,以便存档;如发生钢筋代用的情况,钢筋代用单就应该作为工程技术和经济资料分类保管,如钢筋结构一旦出现问题,可以有资料可查,就能够看出是不是代用钢筋出现问题;施工人员应该保存好自检记录,自检记录应该载明记录的日期、记录时的情况描绘,让自己有据可依;对已经办理隐蔽验收记录的材料进行归类整理,建立目录系统,便于查找;施工员和施工班长应该有施工记录,在施工后对施工记录进行必要的整理;对于有关钢筋的一些事故的发生和处理意见及处理结果都应一一记录,特别重要部位的钢筋更要详细地记录在案。

3 钢筋工程质量控制要点

3.1 钢筋的检查

钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料,钢筋质量是否符合标准,直接影响建筑物的使用和安全。钢筋进入施工现场,必须具有出厂质量证明或试验报告单,钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

每捆(盘)钢筋均应标牌,标牌上应有厂标、钢号、炉罐(批)号、尺寸等标记。进场钢筋应按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验,当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,要对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验,合格后方可使用。具体判定标准是:一批钢筋的两个拉伸试件的三个指标(屈服点、抗拉强度、伸长率)均符合要求且两个冷弯试件亦合格,则该批钢筋质量合格。若在拉伸和冷弯两个检验项目中,有一个试验项目不符合要求,应另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋质量不合格。

按有关标准规定的频率抽取材料进行力学性能试验,按现行GB/T228、GB/T232标准进行各项力学性能试验,使其符合GB1499的等级要求,合格后方可使用。在钢筋力学性能试验中,拉伸、弯曲等几项指标均应符合国家现行标准的规定,并应根据实际情况相应增加如重量偏差、强屈比等抗震性能等试验项目,这样才能保证进场钢筋材料的力学性能满足设计规范要求,保证工程质量。如果未对进场钢筋进行力学性能抽检,有可能将力学性能不良的钢筋使用在工程中,这样直接影响混凝土构件的强度和刚度,使其无法承受设计要求的荷载,使混凝土构件产生裂缝甚至变形。根据《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)标准规定,对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定:(1)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;(2)、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3.2 钢筋的保管

当钢筋进入施工现场后,必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放,并注明数量,不得混淆。钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内,如果条件不允许时,要选择比较高的地势,土质要平整结实、最好在平整的露天场地存放,钢筋下最好用木头铺垫,距离地面要保持不小于200毫米,以防钢筋锈蚀和污染避免锈蚀和污染钢筋。在对方钢筋处需要挖排水沟,。钢筋成品进而便于水的排放,要按

照工程的编号和钢筋的型号排列,便于使用和存放。

另外,当钢筋外观质量明显缺陷时,包括裂纹、结巴、分层、麻面、表面油污或因机械损伤造成的钢筋界面局部减少,冷拉钢筋的局部颈缩等因素,都会影响到钢筋的强度,严重时将造成钢筋混凝土构件断裂等质量事故。

3.3 钢筋加工的质量控制

钢筋加工主要包括调直、切断和弯曲成型,其质量控制措施主要是:为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面,钢筋穿过调直机压辊之后,要控制调直机上下压辊间隙为2-3mm。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能,通过试验确定调直模合适的偏移量,以保证钢筋调直的质量[1];钢筋切断时为确保切断尺寸准确,要拧紧定尺卡板的紧固螺丝,调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙;钢筋弯曲成型时,要确保成型的尺寸准确,质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理,根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确,要制订切实可行的画线程序,对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋,要通过试弯确定合适的操作参数。

首先在加工钢筋前,要对图纸的工程数量进行详细的复核,包括钢筋型号、根数以及长度等。要从最原始的钢筋图开始复核,详细计算每一根钢筋的位置、数量,并增加一定的调整值,不可单纯只复核其工程数量汇总表。

其次,要加强对钢筋的配料管理,钢筋会因弯曲使其长度弯化,在配料中不能直接根据图纸尺寸下料,必须对混凝土保护层、钢筋弯曲类型、弯钩等确定相应的长度调整值。如果未复核图纸的工程数量就盲目下料,一方面下料长度过长会造成材料浪费,不经济[2]。过短则钢筋长度或弯曲角度不符合设计要求,导致入模困难或混凝土保护层不符合要求。另一方面在图纸出现错、漏的情况下,不能及时发现错误,造成更大的损失。

Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时,其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°或135°弯钩时,对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍;Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。Ⅰ级钢筋制作箍筋时,应做135°的弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱,主筋外轮廓(外包尺寸),即为箍筋的内包尺寸。主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式,搭接长度,搭接位置和锚固长度,既要保证符合要求,又要力争钢筋头尾浪费最少。

盘圆钢筋如果在使用前不采用一定的方式调直,而仅靠现场施工时人工拉直,会使钢筋达不到应有的伸长率,这样的钢筋在实际应用中无法及时参与结构受力,从而影响整体结构的受力性能,存在质量隐患。

3.4 钢筋连接的质量控制

3.4.1 钢筋连接的方法

钢筋连接是指钢筋接头的连接,其方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接等。焊接连接又分为电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。

3.4.2 钢筋连接接头的质量控制措施

钢筋连接是指钢筋接头的连接,其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中,受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002的相关规定。钢筋焊接的接头形式。焊接工艺和质量验收要符合设计文件及钢筋焊接及验收规范。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等,必须满足相应接头的连接技术规程。

绑扎接头的质量控制,重点是搭接长度和末端弯钢应符合规范及设计要求;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢(3-4扣)。焊接接头的质量控制,除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂)符合国家标准并有合格证外,还应包括接头的外观检查和力学性能试验。

3.5 钢筋绑扎和安装的质量控制

3.5.1 钢筋骨架外形尺寸控制措施

绑扎钢筋骨架时,要将多根钢筋端部对齐,要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架,可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎。

钢筋骨架或钢筋网在绑扎前,施工技术人员应对图纸进行详细审查,并向操作施工班组进行技术交底,将主、次刚进的绑扎安装位置交代清楚。另外,还需要加强钢筋制作安装工作的自检和隐蔽工程的验收,查出质量问题应及时整改。对于制作好的钢筋骨架或钢筋网,要求必须具有足够的刚度和稳定性。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时亦采用点焊焊牢,必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋必须全部扎牢。除设计有特殊规定外,柱和梁中的箍筋应与

主筋垂直。

3.5.2 保护层的厚度控制措施

为保证保护层的厚度,钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡,其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25㎜时,宜用25㎜的钢筋控制,其长度同骨架宽度。所用垫块与25㎜的钢筋头之间的距离宜为1米,不超过2米。对于双向双层板钢筋,为确保钢筋位置准确,要垫铁马凳,间距1米。在混凝土浇筑过程中,,发现保护层尺寸不准确,要及时采取补救措施。

3.5.3 钢筋接头和接头位置的控制措施

配料时要仔细了解钢材原材料长度,根据设计要求,要组织钢筋班组学习相关规范,选择合理搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时,配料加工应根据设计要求预先画施工操作图,注明各编号钢筋的搭配顺序,并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。现场绑扎时,事先进行详细交底,以免放错位置。若发现接头位置或接头数量不符合规范要求,应重新制订设置方案;已绑扎好的,要拆除钢筋骨架,重新确定配置绑扎方案再进行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误.可将其抽出,返工重做。

3.5.4 弯起钢筋放置方向的控制措施

为防止出现弯起钢筋放置方向及弯起点的位置不正确,事先要对操作人员进行详细的技术交底,加强施工过程检查与监督,确保工序质量必要时在钢筋骨架上挂提示牌,提醒安装人员注意。

3.5.5 现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制措施

负弯矩钢筋按设计图纸定位,绑扎要牢固,适当放置钢筋支撑,将其与下部钢筋连接,形成整体。浇注混凝土时,采取保护措施,避免人员踩压。对已被压倒变形的负弯矩钢筋,浇注混凝土前要及时调整复位加固,不能修整的钢筋要重新制作安装。

3.5.6 梁中构造钢筋的控制措施

当梁高大于700mm时,在梁的两侧沿高度每隔300-400mm设置一根不小于10mm的纵向构造钢筋[3],纵向构造钢筋用拉筋连接。箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯时,要将压弯箍筋的钢筋骨架临时支上,补充纵向构造钢筋和拉筋。

3.6 钢筋工程的质量控制

钢筋工程质量检查的目的是掌握质量动态,发现质量隐患。要按照工程质量检查的依据、内容和质量标准,采取直观检查、实测检查、仪器测试等方法,结合工程质量的“三检制”,使质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。

钢筋工程属于隐蔽工程,在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收,并按规定做好隐蔽工程记录,以便查验。其主要内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确,特别注意检查负弯矩钢筋的位置;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定;箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计文件和规范要求;要检查钢筋骨架或网片是否牢固,有无变形、松脱和开焊等。

对于钢筋工程质量管理点的设置来说,它主要包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量

在钢筋工程质量的预控中,首先,对于钢筋的出厂证明和相关联的实验报告应该严格审查,从而保证钢筋各项指标的稳定;其次,要强化对工作人员的技术培训,是工作人员掌握基本的操作要求及相关的行为规范。最后,要确保严格遵守工程要求和下料单配备材料,在工程开始之前,应该预先弹线,基层的上道工序要进行认真审查,要严查工序的交接情况;对频繁使用的工具要进行定期的检测,焊接人员应该凭证上岗,在焊接前应该进行相关工艺上的实验,检查各种工具的质量问题,需要强调的一点是,其实用的焊剂必须经过烘干。如果焊后夹具不宜过早放松钢筋的断头倾斜的角度过大的话,则需要切断。对于焊接的通过电流和时间的选择则需要通过钢筋的直径来决定。钢筋焊接完成后,都需要进行相关的力学实验,和外观质量的检查。

对于生产出的钢筋要采取保护的措施。要有专门人进行看守,严禁钢筋被踩踏,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋,同时在焊接过程中也应该注意以下几

点:

1)在工程施工中通过对各个环节的质量控制,可解决施工中常见的钢筋工程质量问题。

2)严格遵守施工工艺标准施工,同时做好预检工作。

3)严格作业指导书制度。为了确保工程质量,在星星每道工序之前都应有专门人员制定指导书,明确作业条件、操作工艺、分户检验的质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底

4)当要求工程框架节点处钢筋较密时,施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋,应按设计及规范要求施工。

5)所有生产出的产品必须有合格证和检验报告,杜绝使用不合格产品。

6)柱筋或剪力墙筋拨生偏移时,根据柱高的计算规定,按1:6坡度进行调整。

7)对绑扎接头进行检查,接头要三道扣进行绑扎,调整不正确的弯钩朝向。

3.7 钢筋工程质量控制监理常见问题及解决方法

对于钢筋工程质量控制监理常见问题主要有以下几点:

1)施工、监理人员对施工图理解不一致。其主要表现为两种情况,其一是施工图本身做法大样和采用的标准图集大样做法与图集做法不吻合;其二是施工单位从节约成本的方面考虑,从节约材料的方向理解施工图纸,此种理解可能理由不是很充分。在第一种情况下,施工各方意见很难达成一致,这时,监理师应以监理工作联系单的方式征求设计人员意见后作出决定,同时在有设计人员参加的图纸会审时请设计人员明确出现图纸大样与图集大样不一致时,取谁优先是事先预防的一种好办法。出现第二种情况的时候较多,也难一一讲解,最重要的还是各方协调意见,最后达成共识。

2)梁柱节点区域的核芯箍漏设、漏绑扎及钢筋净距不足。框架和柜架——剪力墙结构应是具有较大延性的“延性结构”,设计应该依照的原则是强节点、强锚固;同时灾害调查报告说明,节点核芯区箍筋数量不足导致框架节点被破坏,节点核心区的混凝土在剪力和压力下出现裂缝,箍筋屈服甚至被拉断,柱的纵向钢筋被压曲引起的。为防止节点核芯区发生剪切破坏,必须保证节点核芯区混凝土的强度和配置足够数量的箍筋。近年来,随着新《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)的执行,引起了工作人员对上述情况的关注。尽管如此,要解决此问题应以事前控制为主要手段。首先在开始施工前开始认真阅读施工图纸,弄清梁柱节点主要

配筋情况和各种钢筋间的关系,做到期心中有数。其次要求施工单位在对操作人员交底时将核心箍和钢筋净距的重要性讲清楚并讲明操作要点。再次是在钢筋绑扎过程中进行现场指导,正确操作顺序是先将柱核心箍放置绑所到位,再将纵横框架梁主筋交叉穿入柱内确保足够的钢筋净距。最后是要重视钢筋工程的验收过程,在验收中即使解决发现的问题,避免造成更大的损失。这样既保证柱核心箍的正确设置、绑扎到位,又确保钢筋有足够的净距让混凝土充分握裹住钢筋,使节点核芯区混凝土密实并具有足够的强度,从而满足抗震要求。

3)梁柱截面有效尺寸不足问题。梁柱钢筋绑扎完成后,主筋到主筋的有效尺寸不合格。从构件抗弯截面系数的计算方式W=bh2/6中可以看出[4],梁柱截面有效尺寸对保证建筑物质量来说相当重要,造成截面有效尺寸不足的原因主要有:①箍筋加工尺寸不合格,梁柱主筋完成绑扎后有效尺寸不达标。②钢筋的绑扎没有到位。③设计时梁柱的位置使其尺寸不够。对于这些问题,监理工程师要想控制梁柱的有关尺寸则需要:①在施工前对绑扎加工样单进行核查,对样单有误的地方在施工中应更加注意,防止加工尺寸不满足要求;②在梁柱钢筋初次绑扎的过程中,要求施工技术人员严格执行工作流程,在必要的情况下进行现场指导,使操作人员务必养成将主筋绑扎到位的良好习惯;③对于梁柱设计等宽,则优先应控制了柱箍筋尺寸满足设计要求,然后可要求施工单位在梁主筋间设计钢筋内撑,从而减少对梁断面的影响范围。

4)各种构造钢筋错设、漏设。腰筋、拉筋、洞口加强筋、吊筋、附加箍筋等构造钢筋,应当在设计中要求施工严格的按照设计方案执行,施工单位往往不够重视,错设、漏设的现象时有发生。遇到这样的情况,首先应该再施工前要求施工方认真阅读施工图纸,弄清构造钢筋的设计要求及图集要求,做到有计划、有预期的施工。其次是在施工的过程中经常提醒施工单位技术人员注意构造钢筋的设置。再次是钢筋绑扎过程中要求加大巡视检期监理工程师应认真阅读施工图纸,弄清构造钢筋的设计要求及图集要求,做到期心中有数。最后是在钢筋工程检查验收时必须将构造钢筋的纳入重点检查范围之一,发现构造钢筋错设、漏设现象要求施工单位整改。

4 钢筋工程质量通病及预防措施

在施工过程中,因质量控制不到位,或对设计图纸理解错误,未按要求进行制作安装等原因会给整个建筑工程留下质量安全隐患,然而这些问题往往是钢筋工程质量的通病。只有真正了解钢筋工程质量通病的现象、危害及原因,才能提出预防措施,解决问题。本章将从以下几个方面介绍钢筋工程质量通病及预防措施。

4.1 钢筋工程质量通病

1、在柱子钢筋施工中,柱子箍筋采用多肢箍时,上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

2、当柱钢筋和截面发生变化时,上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求,特别是柱子校大时,钢筋伸入柱内只满足laE,未考虑过柱中并≥0.5hc+5d。

4、梁支座加筋长度常有较短现象。

5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格,搭接长度满足不了要求。

6、当梁为斜梁时,钢筋有偏位现象,锚固也不符合要求。

7、剪力墙施工中,根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密,在绑扎时,弯勾朝向未交错布置,拉勾未按设计拉住相应的钢筋[5]。

8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时,在两层钢筋网绑扎时,内外层水平筋绑扎不一致,使得拉筋绑扎后,拉筋与竖筋和水平筋不垂直,产生倾斜现象。

9、钢筋保护层厚度控制不好,不能满足设计及规范要求。

4.2 钢筋工程质量通病的预防措施

深入了解钢筋工程的质量通病,并采取相应的预防措施,防患于未然,是保证工程质量的重要手段。

4.2.1 加强人的控制

1、以项目经理的管理目标和职责为中心,合理组建项目管理机构贯彻因事设岗,设立专业钢筋工长和检查人员。

2、提高施工班组的整体素质,包括技术素质、管理素质,严禁分包工程或作业的转包。

3、坚持作业人员持证上岗,钢筋工程中,如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等。并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。

4.2.2 加强钢筋原材料检验的控制

运至现场或在现场生产加工的钢筋,经过检验后应重视对其仓储和使用管理,避免因材料变质或误用造成质量问题。为此,一方面应合理调度,避免现场钢筋大量积压,另一方面,坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放,挂牌标志,并在使用时现场检查督导,对未进行复检的钢筋,若需紧急放行时,只能放行到制作中,不能放行到成品中。但制作完毕后,在绑扎安装验收前,必须检验合格。

4.2.3 加强对钢筋加工机械的控制

施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则,使其具有特定工程的适用性和可靠性。并在施工过程中对其进行定期校正,并且必须配备相应的操作人员。

4.2.4 加强施工方法的控制

对主要项目,关键部位和难度较大的项目,制订方案时要充分估计到可能发生的质量问题和处理方法。钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外,其余还应注意如下几点

1、钢筋加工时直螺纹套丝时,应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。

2、主次梁箍筋加工时,注意次梁主筋应置于主梁上部,箍筋应作相应调整。

3、对制作难度大的钢筋必要时,进行1:1放样制作。

4、在采用多肢箍时,要控制柱子内箍尺寸,保证柱纵筋绑到箍筋转角处,应加强箍筋的绑扎工序,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住立筋及箍筋。

5、在绑扎剪力墙内钢筋网片时,为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度,防止倾斜,四周两行钢筋交叉点应全部绑扎,中间交叉点可间隔交错绑扎,双向主筋的钢筋网,应将全部交叉点绑扎,剪力墙内的钢筋必须钩住水平钢筋。剪力墙内钢筋必须先绑扎暗柱钢筋,再绑扎墙体钢筋,首次墙体钢筋绑扎先绑扎样板,经检查合格以后,再展开绑扎。注意绑扣成“八”字形。墙内拉钩朝向交错布置,弯钩因工艺需要制作成90o的,绑扎完成后尽可能调至135o,弯钩必须朝向砼。

6、钢筋砼的保护层控制,应从两方面着手,一是施工前技术交底一定要搞好;二是注重过程中的控制。在施工过程中,往往是钢筋绑扎时位置正确,但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了,不是人踩就是工具压在上面,造成支撑钢筋的马凳被踩倒,砼上层钢筋弯曲变形,保护层厚度得不到保证,所以在施工过程中,应做到规范操作,严禁操作人员在钢筋上随意行走;对上层钢筋应作有效的固定,浇捣中还应经常检查,发现问题及时解决。

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