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省煤器中的问题

省煤器设计中的问题

一、省煤器的作用及种类

1.1省煤器的作用

省煤器是汽水系统中的承压部件，其任务是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水。锅炉采用省煤器后，会带来以下好处：

a.节省材料。

在现代锅炉中，燃料燃烧生成的高温烟气，虽经水冷壁，过热器和再热器的吸热，但其温度还很高，如直接排入大气，将造成很大的热损失。在锅炉尾部装设省煤器后，利用给水吸收烟气热量，可降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率，因而节省燃料。省煤器的名称也就由此而来。

b.改善了汽包的工作条件。

由于采用省煤器，提高了进入汽包的给水温度，减少了汽包壁与进水之间的温度差，也就减少了因温度差而引起的热应力。从而改善了汽包的工作条件，延长了使用寿命。c.降低了锅炉造价。

由于给水进入蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样减少了水灾蒸发受热面中的吸热量。这就由管径较小、管壁较薄、价格较低的省煤器受热面代替了一部分管径较大、管壁较厚、价格较高的蒸发受热面，从而降低了锅炉造价。

因此，省煤器已是现代锅炉中不可缺少的部件。

1.2省煤器的种类

省煤器按使用材料可分为铸铁省煤器和钢管省煤器。铸铁省煤器强度低，不能承受高压，但耐磨耐腐蚀性较好，通常用在小容量锅炉上。目前，大容量锅炉广泛采用钢管省煤器，其优点是强度高，能承受冲击，工作可靠；同时传热性能好，重量轻，体积小，价格低廉。缺点是耐磨耐腐蚀性较差。

二、钢管式省煤器

1，钢管式省煤器的结构

钢管式省煤器结构是由许多并列的管径为42~51mm蛇形管与进、出口联箱组成。为使省煤器受热面结构紧凑，应力求减少管间距。省煤器管束的纵向节距s2受管子的最小弯曲半径的限制。当管子弯曲时，弯头的外侧管壁将变薄。弯曲半径愈小，外壁就愈薄，管壁强度降低的就愈多。通常，采用错列布置时，采用s1/d=2~2.5,s2/d=1~1.5;采用顺列布置时，s1/d=2~2.5,s2/d=2。

为便于检修，省煤器组的高度是有限制的。当管子为紧密布置（s2/d≤1.5）时，管组的高度不得大于1m；布置教稀时，则不得大于1.5m。如果省煤器受热面较多，沿烟气行程的高度较大时，就应将它分成几个管组。管组之间留有高度不小于600~800mm的空间。省煤器和其相邻的空气预热器间的空间高度应不小于800~1000mm,以便进行检修和清除受热面上

的积灰。

省煤器一般多卧式布置在尾部烟道中。这既有利于停炉排除积水、减轻停炉期间的腐蚀；也有利于改善传热，节约金属。其工作原理是水灾蛇形管内自下而上流动，烟气在管外自上而下横向冲刷管壁，以实现烟气与给水之间的热量交换。这种换热方式，由于水在蛇形管内自下而上流动便于排除空气，从而避免引起局部的氧气腐蚀。烟气在管外自上而下流动，这不但有助于吹灰，还使烟气与水呈逆向流动，从而增大传热平均温差，有利于对流传热。

大部分的省煤器都采用光管式受热面。但为了增强传热并提高结构的紧凑性，有相当一部分锅炉的省煤器则采用了鳍片管、肋片管、模式受热面等的结构。在金属耗量相等，且通风耗能也相等的情况下，焊有矩形鳍片的受热面体积要比光管受热面的体积小25%~30%。而采用轧制鳍片管的省煤器，其外形尺寸可缩小40%~50%。

膜片式省煤器的受热面是由在蛇形管直段部分焊有连续的钢条制作而成，扁刚条的厚度2~3mm。膜式省煤器的传热效果比光管省煤器好，且在同样传热情况下，前者的金属耗量要少，运行中可靠性也较高。

肋片管省煤器是在光管的外表面焊上环状或螺旋状肋片而制成的。这类省煤器传热面积增加幅度比鳍片和膜片式大、传热系数高，但当燃煤灰黏结性较强时，易出现堵灰现象，一般可用于灰分不黏结的燃料。

锅炉省煤器泄漏的原因与解决方法分析

锅炉连续出现省煤器泄漏事故，严重影响到机组的安全经济运行.为此对省煤器泄漏的原因进行分析，加大对煤粉细度的控制力度，增加了外侧锅炉省煤器的防磨瓦面积，提高了机组安全经济运行水平.本文对锅炉省煤器泄漏主要原因和机理进行了分析，并提出了预防措施?本文以电厂常用的高温高压锅炉为例，此锅炉采用悬挂型布置，配置貞流型燃烧器，燃烧器按四角布置，采用煤粉悬浮式燃烧。此锅炉已投产近10年，已经累计运行了超过2万小时。该锅炉配备的省煤器是非沸腾式的，为错列式布置，分为上下两级，此省煤器与锅炉的空气预热器进行交叉布置。下级锅炉省煤器分为4组沿着烟道的竖井深度和宽度的方向中心线进行对称型布置。

下级锅炉省煤器管共有132片，分为264根，它的规格为32X4,它的管材为20G。

—、泄漏的原因分析

1.1烟气走廊

下级锅炉省煤器两侧的U型弯处有烟气走廊，经实测，两侧的U型弯处之间的距离约为80mm，比初始设计值21imn大了很多，同时比省煤器距离前后墙的距离初始设计值60nm 也大了20mm。由于烟气走廊的阻力极小，烟气的流速比较大，通过计算可知，烟气的流速在锅炉下级省煤器的出口比上级锅炉省煤器的入口大了30%左右d因为系统的管子是金属材质，金属的磨损量与烟气的流速三次方成正比例关系，所以，在两侧U型弯管处的磨损更加严重。另外在制弯头的时候，弯头的壁厚比直管处薄，壁厚小于4 mm,上述一系列原因导致锅炉省煤器管子的弯头迎风面位置更加容笏发生磨损泄漏事故。

1.2实际应用的燃料性质与设计值差异

烟气流动的过程中起到磨损作用的是烟气中那些较大颗粒的飞灰，并且磨损的程度与总灰量密切相关。总灰量越大，灰粒对于省煤器管的撞击次数也越多，管壁的磨损程度越严重，而总灰量由燃料灰分和燃料的低位发热量决定。

该锅炉的设计煤种的基灰分为24.26%, 而实际燃烧的煤种应用基灰分约为39.50%; 煤粉的细度)设计值为2228，但实际煤粉的细度在30左右，这两项参数均与设计的煤种有较大的偏差p煤粉较粗、灰分较大，直接导致了灰粒和没有燃烧完全的燃料颗粒成倍增多，实际烟气中飞灰的浓度增大，这一原因也加剧了对锅炉省煤器管路的磨损a

1.3锅炉省煤器管束的排列方式与系统的安装质量

系统管路中烟气横向冲刷锅炉省煤器管时，管束的排列方式不同，管壁的受磨损情况也不尽相同。错列式样的管束排列受到的磨损程度要比顺列的管束严重，下排管束磨损程度要比上排大，并且气流自上向下攒动，灰粒将在重力的作用下速度将有可能大于烟气的速度，加剧颗粒冲击对管壁的磨损程度。该锅炉省煤器为错列布置，采用规格为32X4的钢管，管径较小，管体的刚性较差，管壁较薄，造成实际状况下蛇形管的排列不齐，同时安装不到位的原因，将难以保证整齐均匀的安装间距，以上原因也是导致锅炉省煤器管排中出现烟气走廊，致使局部管壁的金属磨损状况加剧。

1.4防磨措施设置的不究善

一般锅炉只是在下级锅炉省煤器两侧的U 型弯处，加装了有防磨作用的挡风板，由于下级锅炉省煤器的高度约为3200mm,上面设置的防磨装置对下面的U型弯处难以起到防磨的作用，因此，下级锅炉省煤器部的U型弯处磨损比较严重。

1.5锅炉燃烧工况的影响

锅炉运行过程中的燃烧进风量过大将会造成烟气量的加大，从而使磨损的速度增加。通过计算可知，锅炉省煤器中过量的空气系数由1.2增加至1.3时，管壁磨损量将增加25% 左右。

二、针对磨损泄漏的建议以及对策

在锅炉大修时对锅炉省煤器进行全面的检查，对所有的弯头进行提前更换并且加装U 型的护瓦在两排弯头之间加装阻力栅栏，尽可能的消除下级锅炉省煤器出口烟气走廊。对锅炉省煤器管喷涂防磨的涂料，B前已有锅炉做此种防止磨损喷漆处理，效果良好。加强对锅炉燃烧工况的调整和试验。要在保证安全和经济的运行前提下，来保证合适的进风配比和煤粉细度控制，将煤粉细度控制在设计值2228之间，用以改善锅炉内部的燃烧工况，减少烟气中没有燃烧完全的燃料颗粒含量。同时，在保证煤燃烧完全的前提下，适当的降低风量，并定期做漏风性试验，釆取措施，降低锅炉实际运行中的漏风率。更换竖井后墙

的两级省煤器管路。从现有状况来看，竖井后墙的锅炉省煤器管排磨损的情况突出，防磨防爆的检查难度较高，工程处理的工作最较大，必须对其进行彻底的更新并增加防磨管的安装排数，用以消除影响全厂经济与安全性的事故隐患。消除竖井后墙周边的飞灰集中现象。仿照阻流板设计，在竖井的后墙上设计类似的阻流装置，用以消除灰过度集中的现象，保证锅炉正常运行及时消除烟气通道中的积灰，减少由积灰吹扬产生的过大烟气流速产生的可能，烟气通道的积灰将可能造成烟气流通管道截面的缩小，在烟气量较为稳定的工况下，积灰飞扬必将导致烟气流速的增加，势必造成受热面的过度冲刷作用明显。增大管道防磨瓦的保护范围：采取堆焊后打磨处理，将竖井后墙周边可见范围内的管路都覆盖上防磨瓦。’强化检査考核的指标：规定锅炉煤粉细度的合格范围为15%20%。提高煤粉细度的合格率，降低因此产生的不良影响。

三、总论

由以上分析可以看出，影响锅炉省煤器泄漏故障的因素很多，本文对故障产生原因及处理方法进行了浅析，正确冇效的处理办法须坚持以防为主，防治结合的原则，做到最大限度的减少锅炉省煤器的泄漏事故，确保工厂的正常生产，为工丨制造最大的经济效益。

锅炉省煤器磨损及其防治措施

介绍了影响省煤器磨损的主要因素及防止省煤器磨损的技术措施，对大唐长春第二热电有限责任公司锅炉省煤器在运行、检修中出现的磨损问题,选择合理的烟气流速，消除局部“烟气走廊”,定期进行翻排检修，采用局部防磨措施，有效地防止了省煤器的磨损，延长了锅炉安全运行周期。

省煤器是利用锅炉尾部的热烟气来加热给水的一种热交换器，可降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料，是大型锅炉上不可缺少的一个部件。大唐长春第二热电有限责任公司从2008年1月至2010年8月省煤器漏泄事故占“四管”漏泄事故的41.2%，其中磨损占“四管”漏泄事故的23. 5%。省煤器的磨损是由设计、制造、安装、运行及煤种等多方面因素综合形成的结果，主要是飞灰磨损，磨损部位都集中在特定的区域，在运行中省煤器磨损程度具有不可预知的特点，使机组不能安全连续运行，增加了检修人员的劳动强度和维修费用，造成较大的经济损失。

一、影响省煤器磨损的主要因素

1.1烟气流速

省煤器管壁的磨损与飞灰动能和飞灰撞击管壁的频率成正比，飞灰动能与其速度二次方成正比，撞击频率与其速度成正比，所以，管壁的磨损量与飞灰的冲击速度三次方成正比关系。为了控制烟气流速不超过允许值，在尾部烟道加装烟气流速检测仪，能及时发现烟道流速情况做出调整，保证烟气流速不超标。省煤器设计烟速最好不超过10 m/S;但如果烟速过低，将会产生积灰，因此不能低于5 m/s。

1.2飞灰浓度

飞灰浓度高，灰粒撞击管壁的频率就高，磨损增加，因此，管排磨损量与烟气中飞灰浓度成正比。烧灰分多的燃煤，磨损就相对严重，此外，飞灰浓度高的局部区域磨损更严重。

1.3灰粒特性

在煤粉炉中，进入尾部烟道的烟气带有大量的飞灰粒子，由于温度较低，这些飞灰粒子都具有一定的硬度，当烟气冲击省煤器管排时，飞灰粒子就不断地冲击管壁，逐步地使省煤器管壁减薄。磨损中起主要作用的是飞灰中那些较大颗粒，其次是具有足够硬度和锐利棱角的颗粒，比球形颗粒磨损要严重许多。灰粒磨损性能主要取决于灰中sio2的含量，当其含量较高时，磨损显著加大。

1.4管排布置与结构方式

布置受热面时，考虑到管排受热膨胀间隙问题，省煤器蛇形管弯头与炉墙之间留有一定的间隙；由于安装时管排间距调整不均及墙体受热变形等原因，省煤器管排与炉墙之间有40200 mm不等的缝隙。这些位置形成“烟气走廊”，局部流动阻力小，烟气流速大于烟道断面上平均烟气速度，灰粒随之加速。对于错列布置的管排，第2排每根管子正对第1排两管之间，灰粒流人管排后，由于流通截面的减小，随烟氕一起被加速后直接冲击在第2排管子上，致使第2排的磨损量比第1排大。

1.5飞灰撞击率

飞灰颗粒、密度大，烟气流速快，烟气粘度小等因素，都会增加飞灰的撞击率。飞灰撞击率越大，磨损越严重。

1.6其他因素

漏风、管子材料硬度、管壁温度、烟气成分、空气预热器的局部堵灰、结焦使部分烟气通道堵塞等对受热面磨损都具有一定的影响。

二、防止省煤器磨损的措施

2.1防止局部流速过高

较高的烟气流速有助于提高省煤器的传热系数，节省受热面积，但阻力损失和省煤器磨损增加，管壁最大的磨损速度应小于0. 2 mm/a。降低烟气流速的办法：扩大烟道，增

加烟气流通面积；采用鳍片式省煤器。

2.2控制煤粉细度

根据机组燃煤情况进行适当调整，避免因煤粉过粗，燃烧不完全，造成飞灰中未燃尽颗粒增加而加剧省煤器磨损。

2.3在易磨损部位加防磨装置

受热面管子磨损时在周界上磨损并不均匀，在管子侧向30°60°处磨损最严重，此处的磨损量为平均量的3倍，错列管排数量多时，第2排磨损量可较平均值高50%。局部安装的防磨装置有：安装防磨护罩、加装保护板或均流板、安装护帘、弯头部位用耐火料浇注、焊接防磨圆钢、安装假排等。'

2.4防止烟道漏风

锅炉尾部烟道由于其内部为负压状态，环境空气可能通过空隙进人烟道，改变了烟道内部烟气的理想状态，使烟气对省煤器管子进行冲刷，长时间运行后管道磨损漏泄，高温段省煤器漏风量增加10%，磨损速度将加快25%。重点检查管道穿墙管、空心梁、人孔门、炉墙、伸缩节等部位。

2.5选择合理的运行

工况在运行中，加强对锅炉的燃烧调整，降低飞灰可燃物的含碳量，尽量避免锅炉超负荷运行，降低过剩空气系数，加强设备维护，消除漏风。

三、省煤器磨损治理实例

3.1调整结构

适当控制烟气流速大唐长春第二热电有限责任公司3、4、5、6号锅炉省煤器采用膜式省煤器代替传统的光管省煤器，与1、2号炉光管省煤器进行比较，磨损数量相对较少。采用膜式省煤器可增大管屏横向节距，降低烟速和阻力，使管屏总高度降低，有利于省煤器布置。于膜式省煤器管屏的绕流作用，使灰粒向气流中心集中，最大限度地降低了飞灰对省煤器的磨损。用膜式省煤器改造飞灰磨损严重的光管省煤器，可保证在总吸热量不变和排烟温度不升高的前提下，在限定的尾部空间多布置受热面。以较薄的扁钢部分代替管材，可使承压受热元件的金属耗量减少2 6 % , 总金属耗量减少10%。

3.2定期进行翻排检修

为了节省检修费用，充分利用管排钢材的使用价值，1号炉曾于2007年进行低温段省煤器翻排检修，将已磨损的半个圆周翻排后处于烟气流的背面，将未经磨损的半圆周翻排后处于烟气流的正面，承受烟气磨损，省煤器使用周期延长了60%80%。

3.3避免局部“烟气走廊”产生的磨损

大唐长春第二热电有限责任公司每次停炉组织检修人员清除杂物，防止局部堵塞，对省煤器管排进行水冲洗工作，将内部积灰冲洗干净，提高省煤器受热面吸收、传热能力。光管省煤器管排主要调整上部悬吊板保证管排间距均匀，下部管排吊卡调整均匀后焊接固定，使通过省煤器的烟气趋于均匀。鳍片式省煤器管排间距调整时，上部不但调整悬吊板而且在悬吊板中间位置增加一道拉筋，等距焊接固定在管排鳍片上，下方安装管排卡板，使得管排间距均勻。在变形较严重的弯头位置增加卡板数量。通过以上调整方法可有效避免局部“烟气走廊”产生的磨损。

3.4采用局部防磨措施

a.加装边墙阻流板。

在烟气走廊的人口，省煤器管排弯头部位及缝隙较大的边墙安装阻流板，可以增加对烟气的阻力，防止局部烟速过高。阻流板可选厚度为3 mm、宽度不小于100 mm的碳钢板，沿阻流板宽度中心线加工妇2 mm的圆孔，开孔位置应避开受热面管束，避免烟气冲刷管排，同时应保证足够的烟气流通截面积。阻流板安装标高应平行设置在距管排上、下部管束40 mm的位置，单侧牢固焊接在炉墙上并设置加强立筋，防止阻流板烧裂、变形、开焊、脱落。大唐长春第二热电有限责任公司2009年利用1、2号炉小修期间在低温段省煤器两侧弯头处安装阻流板，6号炉边墙位置安装阻流板，经过一个小修周期后，检查未发现附近管子有磨损现象。

b.加装防磨盖板。

省煤器在设计和安装过程中，对会产生局部磨损的地方，均加装了防磨盖板，安装时要固定一端焊接牢固，另一端焊接抱卡也要牢固，使得盖板即能自由膨胀，又能防止盖板脱落翘起，两相接盖板的搭接部分应留有40 mm以上的膨胀间隙。2007年1号炉低温段省煤器翻身检修时，对易磨损的两侧三排所有管圈安装防磨盖板，在弯头处安装360°正反扣接全防护防磨盖板，2009年10 月拆除炉墙对1号炉低温段省煤器尾部弯头检査，未发现磨损管段。为防止烟气转折时由于离心力作用而浓缩的粗灰粒对弯头的磨损，在弯头位置安装护帘板效果明显，但是采用护帘板保护弯头时，蛇形管排的弯头必须平齐，否则会在护帘后面形成新的“烟气走廊”。

c.局部采用防磨涂料。

大唐长春第二热电有限责任公司2005年开始使用冷喷高温耐磨蚀材料，它是以超细微陶瓷粉、抗磨粒子等多种精选矿物质为基料配以各种添加剂研制而成的双组份反应型无面盐涂料。涂层经室温6 h固化后不脱落，耐热冲击，涂层随炉温上升烧结成耐磨能力极高的陶瓷结构，喷枪的雾化作用，使得涂层更加致密、光滑。对磨损较大的两侧弯头、空心梁等处着重进行喷涂处理。采用局部喷涂防磨效果较好，可有效保证一个检修期内受热面管子的磨损量达到可控状态，经过部分修补，使用寿命可达一个大修期。

省煤器改造说明

省煤器改造对比表：蒸发量按85t/h计算原省煤器改造后省煤器上级省煤器错列布置外径及壁厚 DwXs 42X442X4整体型翅片管节距S1XS2143X55160X100 排数n1Xn229X2025X8 受热面积F m2202.8折算面积257水流速m/s0.850.99 烟气流速m/s8.57.6 下级省煤器错列布置外径及壁厚 DwXs 32X332X3整体型翅片管节距S1XS277X60100X75 排数n1Xn253X2841X12 受热面积F m2441.4折算面积453.9水流速m/s0.83 1.08 烟气流速m/s7.9 6.8 说明： 1：由于原设计烟气流速偏高，(烟气流速省煤器部位6~10 m/s), 省煤器磨损与烟气流带的三次方成正比，况且锅炉为超负荷运行，故设计时特降低烟气流带。（技术数据详见上表）

2：每级省煤器最上面两排管子均为加厚，上级为42X6整体翅片管，下级为32X6整体翅片管，为降低低温硫腐蚀影响，下级省煤器最下两排管子也为32X6整体翅片管。弯头部位整体用烟气挡板罩住，以防磨损弯头。省煤器总重：24220Kg 4、锅炉烟气出口温度130~160度（#1炉排烟温度157度，#2炉排烟度132度）。在煤质相同的情况下，排烟温度与原有运行参数相差不大于6度。 5、省煤器整体使用寿命大于同等情况下光管的2～3倍。（主要体现在耐磨及防止低温腐蚀上） 6、省煤器运行一定时期后，与前期相比性能稳定。 7、通风梁用原有通风梁。 8、上、下级进口集箱接口位置与原来不变，上、下级出口集箱位置变化，省煤器占用空间缩小，留出检查修空间增大，方便检修。省煤器总图如下：下级省煤器管排如下，下级间距150，弯头半径75翅处管32X3,，翅高12翅间距12，上面第一根及下面第一根翅片管为加厚型32X6,，翅高9翅间距12。（上级与之类似，上级间距200，弯头半径100翅处管42X4,翅高12翅间距12，上面第一根及下面第一根翅片管为加厚型42X6,，翅高9翅间距12。)

鳍片管省煤器的概念以及特点

鳍片管省煤器的概念以及特点为了让大家对省煤器进一步的了解，下面由福来锅炉节能科技专业人员为我们简单地介绍下：首先，介绍下鳍片管省煤器的概念：鳍片管省煤器一般由基管和纵向矩形鳍片组成，沿管子轴向扩展受热面，其制造工艺通常有两种：一种是轧制鳍片管，其接触热阻相对较少；一种是焊接鳍片管。通常都为焊接鳍片管较多，即把钢片焊接在光管外侧两边，使得单位管长的换热面增加较多。其次，简单地和大家分享下鳍片管省煤器的的特点： 1.增加管外换热面积鳍片管在光管外扩展了换热面积，其对流传热面由扩展表面和光管表面两部分构成，在外形尺寸相同的情况下，其换热面积比光管的大得多，因而显著地提高了管外侧的换热能力及省煤器的传热效率。 2.换热器结构整凑鳍片管束增加了单位体体积内换热面积，在换热量相同的情况下，可减少换热器的体积。 3.强化传热条件鳍片形成的曲径小烟道中的烟气速度场是中间高、两边低，加上温度场的影响，小烟道中间位置的流速将更高，能增加鳍片间气流的扰动，造成流动边界层分离并周期发展，并减薄鳍片上的流动边界层和热边界层，缩短层流动界层长度，有助于破坏边界层的层流底层，从而起到强化传热的作用。 4.减少管外流体的流动阻力在鳍片方向与冲刷鳍片的气流方向相平行的情况下，虽然错列鳍片管束每排的通风阻力约为光管的1.2倍，但在外形尺寸相同的情况况下，鳍片管束较光管管束每排的换热面积的增加则远远大于1.2倍，因此可减少管束的排数，使得换热器总阴力下降。同时，由于鳍片管传热能力的大幅提高在保证换热能力的条件下，还可适当降低管外流体速度，而流动阻力通常与速度的平方成正比，因而降低流体速度可减少换热器阻力，节省运行费用。 5.减少受热面磨损在气固两相流体冲刷受热面时，夹杂在气流中的固体粒子在流经换热面时，冲击和切削换热面，会造成受热面的磨损，其磨损量与流体速度的三次方成正比。由于鳍片管换热能力的提提高，可降低管外流体的速度，因而大大减轻了受热面的磨损；同时，鳍片管的结构特点可使流经鳍片管的流体在一定程度上形成有利于减轻磨损的流动工况，从而削弱因固体小颗粒对受热面的冲击与切削而造成麻损。以上内容主要介绍的是鳍片管省煤器的概念和鳍片管省煤器的特点，希望能给广大的朋友们带来一定的帮助！

#2锅炉省煤器安装施工方案

目录一、编制依据 1 二、工程概况及主要工作量 1 三、施工机具、材料及作业人员 2 四、作业准备工作及条件 7 五、施工程序和方法 9 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 18 七、安全措施及文明施工要求 22 八、安装强制性条文及安全强制性条文 24 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 27 十、施工方案安全及技术交底记录

一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。

省煤器泄漏的原因分析及处理措施

锅炉省煤器泄漏原因分析我厂锅炉为济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，其中燃料有混煤、煤泥、煤气。从04年11月份投产运行至今。自2010年12月至2011年2月因省煤器泄漏停炉共计4次，其中2#炉两次，3#炉两次，目前1#炉已堵管8根，2#炉堵管9根，3#炉堵管10根。锅炉省煤器的频繁泄漏，致使电厂生产组织比较被动，针对省煤器的磨损、腐蚀、设备结构、生产操作等方面4月8日厂部组织召开分析讨论会，参会人员有技术装备部、总工办、生产运行部以及电厂司炉以上专业人员。通过大家讨论分析对电厂省煤器泄露得到以下结论：一、省煤器泄漏机理分析锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀引起。以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。 1.磨损由磨损导致的泄漏中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。 1.1 飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。煤质变差，灰分增加，发热量低，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。从去年8月份到今年二月份所消耗燃料统计如下：

从上表可以看出，最近4个月所消耗混煤明显增多，且灰分相对较高。这样所消耗燃料相等于去年单月的2—3倍，锅炉飞灰浓度也就增加了2—3倍，对受热面的磨损程度也就可想而知。 1.2烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。造成烟气流速高的原因：受煤质影响，运行中一次风较大、总风量过大，使引风机电流偏高处于44-47A之间（正常应为38-41A），尾部烟道负压大（过热器前烟气温度经常处于980度以上），造成烟气流速高，加剧了对省煤器的磨损。 1.3煤颗度大，按要求应为0-8mm，但实际上有三分之一煤颗粒度最大能粒达到45mm，这样导致飞灰颗粒变大，对省煤器的冲刷加重。 1.4设备结构的影响所选省煤器的型式和结构不同，其磨损程度不同。（1）在相同条件下，光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱，本厂属于鳍片管式省煤器。（2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻，本厂属于顺列布置。（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子，顺列布置磨损最严重的则在第五排之后；（4）鳍片管省煤器的鳍片越高，磨损越严重。当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。故加装小高度鳍片对防磨有利；（5）膜式省煤器错列布置时，大管径比小管径的管子磨损要轻。 2、腐蚀

翅片管技术文件

锦西天然气化工有限责任公司一段炉盘管缠翅片项目翅片管技术文件江阴恒业石化电力设备有限公司 2016-8-23 目录

一、公司简介二、工艺装备三、范围和依据四、采用的规范、标准五、翅片管产品制造质量保证方案六、关键部位质量控制七、供货范围八、性能保证九、翅片管交付十、售后服务一、公司简介

江阴恒业石化电力设备有限公司是是专业制造热交换扩面管的生产企业,为热交换设备制造商,工程公司,贸易商和最终用户提供优质的产品和服务. 出口产品的种类和数量均领先于其他企业。本公司占地面积8000多平方米，建筑面积7000多平方米，固定资产壹仟多万元，职工人数80多人，各类工程技术人员10多名，其中高级工程师1名，工程师2名。设有机械成型翅片车间、焊接翅片车间、装配制造三个车间。各种生产、检测设备一百多台套。本公司年设计生产能力达1亿元，目前已经形成了各种翅片管、鳍片管、双金属翅片管、钉头管等近上千种规格、型号的产品制造能力。产品主要与电站锅炉，余热锅炉，余热回收装置，空气加热器、空冷器，火焰加热炉，换热器，船用锅炉，省煤器等制造商配套，几年来，新产品不断开发，产品质量不断提高，产品销往国内外各大电厂，炼油及石化，海洋石油平台及船舶行业，博得广大用户的好评。竭诚欢迎各位领导、朋友、客户、各界宾朋来公司考察指导、洽谈、合作，并提出宝贵建议！公司拥有“自营进出口许可证”，可直接进出口公司生产的产品和原材料。二、工艺装备

三、范围和依据

依据锦西天然气化工有限责任公司提供的询价文件及图纸的规定。四、采用的规范、标准 1．ASTM A213《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件》 2．GB9948 《石油裂化用无缝钢管》 3．GB4239 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》 4．JB4730 《压力容器无损检测》 5．JB4708 《压力容器焊接工艺评定》 6．SHT 3415 《高频电阻焊螺旋翅片管》 7．GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》注各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。五、翅片管产品制造质量保证方案 1．总则江阴恒业石化电力设备有限公司质量管理完全按ISO9001标准进行管理，各相关部门及有关人员均应保证各业务范围内的工作质量，保证对翅片管在产品的生产工艺、材料采购、制造、检验和试验、安装、服务等工作领域均达到规定的质量标准。 2．质量保证体系为满足国家产品法规和技术规范的要求，在翅片管产品的设计和制造过程中满足顾客的需要，使质量形成的全过程处于严密的监控之中，确保管束产品的安全性与可靠性，从原材料采购至成品出厂，全部按程序文件和作业文件的要求来完成，产品全过程唯一标识并具有可追溯性。 3．质量体系主要专业责任人员因故不能履行职责时，应及时授权资格相当人员代其履行职责，在有关文件记录和报告上签字有效，当专业责任人员到职后代行终止，以保证管理工作的连续性。 4．翅片管产品的质控点（1）加强工艺过程的控制 a．工艺责任人员应做好工艺文件的“三性”工作（即工艺文件的正确性、完整性、统一性），各生产工序必须认真贯彻“三按”（即按图、按标准或技术文件、按工艺文件），杜绝各行其事，有法不依，有章不循现象的发生，加强现场工艺管理，严格工艺纪律和加强监督和检查，对违纪现象严肃处理，整个工艺过程应严格

省煤器中的问题

省煤器设计中的问题一、省煤器的作用及种类 1.1省煤器的作用省煤器是汽水系统中的承压部件，其任务是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水。锅炉采用省煤器后，会带来以下好处： a.节省材料。在现代锅炉中，燃料燃烧生成的高温烟气，虽经水冷壁，过热器和再热器的吸热，但其温度还很高，如直接排入大气，将造成很大的热损失。在锅炉尾部装设省煤器后，利用给水吸收烟气热量，可降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率，因而节省燃料。省煤器的名称也就由此而来。 b.改善了汽包的工作条件。由于采用省煤器，提高了进入汽包的给水温度，减少了汽包壁与进水之间的温度差，也就减少了因温度差而引起的热应力。从而改善了汽包的工作条件，延长了使用寿命。c.降低了锅炉造价。由于给水进入蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样减少了水灾蒸发受热面中的吸热量。这就由管径较小、管壁较薄、价格较低的省煤器受热面代替了一部分管径较大、管壁较厚、价格较高的蒸发受热面，从而降低了锅炉造价。因此，省煤器已是现代锅炉中不可缺少的部件。 1.2省煤器的种类省煤器按使用材料可分为铸铁省煤器和钢管省煤器。铸铁省煤器强度低，不能承受高压，但耐磨耐腐蚀性较好，通常用在小容量锅炉上。目前，大容量锅炉广泛采用钢管省煤器，其优点是强度高，能承受冲击，工作可靠；同时传热性能好，重量轻，体积小，价格低廉。缺点是耐磨耐腐蚀性较差。二、钢管式省煤器 1，钢管式省煤器的结构钢管式省煤器结构是由许多并列的管径为42~51mm蛇形管与进、出口联箱组成。为使省煤器受热面结构紧凑，应力求减少管间距。省煤器管束的纵向节距s2受管子的最小弯曲半径的限制。当管子弯曲时，弯头的外侧管壁将变薄。弯曲半径愈小，外壁就愈薄，管壁强度降低的就愈多。通常，采用错列布置时，采用s1/d=2~2.5,s2/d=1~1.5;采用顺列布置时，s1/d=2~2.5,s2/d=2。为便于检修，省煤器组的高度是有限制的。当管子为紧密布置（s2/d≤1.5）时，管组的高度不得大于1m；布置教稀时，则不得大于1.5m。如果省煤器受热面较多，沿烟气行程的高度较大时，就应将它分成几个管组。管组之间留有高度不小于600~800mm的空间。省煤器和其相邻的空气预热器间的空间高度应不小于800~1000mm,以便进行检修和清除受热面上

锅炉省煤器安装施工方案

目录一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。二、工程概况及主要工作量........................... 错误!未指定书签。三、施工机具、材料及作业人员....................... 错误!未指定书签。四、作业准备工作及条件............................. 错误!未指定书签。五、施工程序和方法................................. 错误!未指定书签。六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施......... 错误!未指定书签。七、安全措施及文明施工要求......................... 错误!未指定书签。八、安装强制性条文及安全强制性条文................. 错误!未指定书签。九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表............... 错误!未指定书签。十、施工方案安全及技术交底记录..................... 错误!未指定书签。

一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm,管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。三、施工机具、材料及作业人员注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。

#2锅炉省煤器安装施工方案

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (5) 五、施工程序和方法 (6) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (15) 七、安全措施及文明施工要求 (18) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (19) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (22) 十、施工方案安全及技术交底记录 (28)

低温省煤器技术简介及应用讲解

低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析福建紫荆环境工程技术有限公司 2014年

目录 1.低温省煤器系统概述 (1) 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1) 3.低压省煤器节能理论及计算 (3) 4.某工程低温省煤器的初步方案 (6) 5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8) 6 低温省煤器的特点分析 (9)

1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下：山东某电厂低温省煤器系统连接图

省煤器安装施工方案

魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4×240t/h锅炉脱硝工程省煤器安装施工方案审批：审核：编制：中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目经理部目录 1.工程概况 (1) 2.安装前的准备工作 (1) 3.省煤器安装的主要工作量 (2) 4.省煤器的安装步骤 (2) 5.施工防护及安全技术措施 (5) 6.焊接质量检测 (6) 7.施工的依据 (7)

一．工程概况工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉省煤器工程安装及空预器安装。本方案为5、6、7、8号省煤器安装专项施工方案。工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。二．安装前的准备工作 1.施工人员的配备：安装工23人，电焊工23人，项目经理、技术负责人、施工负责人、质量员、焊接负责人、安全员、资料员各1人。 2.施工材料的准备：安装时，所需的消耗性材料，如氧气、乙炔、砂轮片、电磨头、焊丝等准备齐全。 3.施工机械的准备：电焊机，角向磨光机，直向磨光机，倒链，起重机,割管器具,部分常用工器具。 4. 施工作业具备的条件：熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，明确施工要求。施工场地必须达到“三通一平”即水通、电通、路通和地面平整，施工电

源接地、接零良好。现场施工机具设备清点并检查一遍，并按照安装的顺序放好同时做好试运行。管子做好外观的检查，是否有无裂纹、砂眼、夹渣等缺陷，并作出材质标记。管子在使用前应将管道内部清理干净，不留任何杂物。便于省煤器安装的梯子平台应安装就位，安全及施工防护已到位。三．省煤器安装的主要工作量 1、管排及联箱质量的检查、通球、编号； 2、上下级管排吊装、焊接； 3、上下级进出口联箱安装； 4、省煤器两侧护板制作、安装； 5、省煤器连通管安装； 6、省煤器两侧部分平台的恢复。四．省煤器的安装步骤： 1.施工的主要流程：单根蛇形管水压试验→空气吹扫→通球试验→集箱划线→集箱吊装、就位、找正、固定→基准蛇形管安装→其它蛇形管安装→省煤器蛇形管的整体找正、固定 2.省煤器施工的要点：安装前的准备工作 2.1.1根据图纸清点省煤器蛇形管，对缺陷超差者要做好标记，等待处理。组装前，应进行单片水压试验（视工程情况在锅炉厂或施工现场进行）。试验压力以图纸要求为准，做好试验记录。试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积

热管省煤器的设备结构

热管省煤器的设备结构省煤器有多种结构型式，以前常用的有列管式省煤器、铸铁管省煤器、翅片管省煤器，后来又开发了轴向热管省煤器等等。现在主要介绍的是径向热管省煤器，它能既能强化传热又能有效地防止露点腐蚀。径向热管元件内、外管之间为密闭的真空管腔，管腔内存有适量的液态工质，形成液池；工质在吸液芯毛细泵力的作用下迅速上升充满整个吸液芯，通过外管管壁吸收流过管外的热流体的热量而汽化，在管腔内蒸汽的微小压差作用下，工质蒸汽流向位于径向热管元件中心的内管，在内管的外壁冷凝、放出热量并通过内管管壁将热量传给内管中流过的冷流体，工质蒸汽凝结成液体在重力场的作用下回到液池。通豪热能从液池上升充满吸液芯、汽化、流向内管外壁、冷凝、回流到液池，工质通过连续地相变、运动，将管外流过的热流体的热量连续地传递给管内流过的冷流体。径向热管省煤器的结构形式：多根径向热管元件水平放置在由省煤器壳体构成的烟道中，在同一水平（或竖直）面内的各支热管元件构成一排；热管内管两端伸出壳体，相邻排或相隔一排中对应的热管内管通过无缝弯头串接为一体；首、末两排热管有一端不与弯头串接，而是分别通过集箱并联连接为一体。通豪热能烟气垂直径向热管从烟道流过，水流入一只集箱，并均匀流入与该集箱连接的首排（或末排）热管，然后依次流过各排热管，最后从另一集流出。烟气与热管外管及翅片接触，与热管内管完全隔开；热管内管两端与无缝弯头之间的焊缝亦完全在烟道外面。热管省煤器对于含尘量较大的烟气，一方面可以采用开齿螺旋翅片，以防止灰尘在热管翅片上的积累，另一方面可以采用声波吹灰器，彻底清除热管表面的集灰结焦，保持热管的换热效率。设备结构及工作原理： 1．热管的工作原理和特性热管是一种新型高效传热元件，工业中常用的是碳钢——重力热管，其结构如图三所示：封闭的管壳内抽成真空，工质通过在加热段（也称蒸发段）吸收热量由液态变成汽态，流动到冷却段（也称冷凝段）放出热量由汽态变回液态，靠重力回流到加热段，如此往复循环，传递热量。热管有如下特点：（1）传热效率高，其当量传热系数是紫铜的6000倍。（2）加热段和冷却段分离。（3）适用温度范围广，在不同温度范围可选用不同的工质。热流密度可调，通过改变蒸发段与冷凝段面积比例可以调节热流密度，避开露点腐蚀。 2．改造后的省煤器——热管式省煤器结构简介由热管、套管、焊接在一起构成热管式省煤器部件。热管直径选用32~38mm，烟气侧绕有翅片；套管为57mm和89mm两种，构成软水通道。10~15组部件组成一组热管式省煤器（如图四），且与水平方向成15°角。φ89套管连接成软水通道，热管中部（绝热段）的耐火材料将烟道和水道隔离开，避免烟尘直接冲刷水侧套管，下端由管板固定。热管省煤器与普通省煤器比较，具有以下特点：

省煤器安装方案

省煤器安装方案一、设备简介省煤器是锅炉燃烧系统的主要设备之一，位于锅炉尾部垂直烟道中，是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水的热交换设备。省煤器由许多并列的蛇形管和进出口联箱组成，蛇形管的材质常见有20、20G;省煤器蛇形管结构有光管式、鳍片管式、膜式、肋片式几种；省煤器布置有横向布置和纵向布置两种，支吊方式有支撑结构与悬吊结构；省煤器分上级省煤器、中级省煤器、和下级省煤器；根据金象余热锅炉省煤器安装，谈谈省煤器的施工要点及施工顺序。

二、施工依据 1.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95 2.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2004 3.《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）（1996） 4.《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇）（1996） 5.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996） 6. 郑州锅炉厂提供设备图纸及技术资料 7.《锅炉施工组织设计》 8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 9.《质量、环境、职业健康安全管理手册》三、施工准备 1．省煤器设备的要求省煤器承受的压力比其他受热面高，安装时必需确保省煤器的安装质量，为了防止飞灰磨损，在每级省煤器的第1、2层直管上装有防磨罩，在弯头处装有防磨护板；省煤器部分组合安装前，对于制造焊口的质量应核对厂家合格证和安检合格通知书，并对省煤器蛇形管及主要部件的焊口进行外观检查，确认省煤器部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象。 2．主要施工工具

3．施工人员配置起重工2人，安装工7人，电焊工2人，架子工3人，技术员、质检员、安全员、无损检测员各1人。 4．施工作业应具备的条件熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，明确施工要求。施工场地必须达到“三通一平”，所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕，施工电源接地、接零良好，施工机具设备试运完毕良好，便于省煤器安装的梯子平台应安装就位，安全及施工防护已到位。四、省煤器安装施工工艺 1．施工流程：单排蛇形管水压试验→空气吹扫→通球试验→集箱划线→集箱吊装、就位、找正、固定→防磨罩的焊接→基准蛇形管安装→其它蛇形管安

翅片管技术文件

锦西天然气化工有限责任公司一段炉盘管缠翅片项目翅片管技术文件江阴恒业石化电力设备有限公司 2016-8-23 目录一、公司简介二、工艺装备三、范围和依据四、采用的规范、标准五、翅片管产品制造质量保证方案六、关键部位质量控制七、供货范围八、性能保证九、翅片管交付十、售后服务一、公司简介江阴恒业石化电力设备有限公司是是专业制造热交换扩面管的生产企业,为热交换设备制造商,工程公司,贸易商和最终用户提供优质的产品和服务. 出口产品的

种类和数量均领先于其他企业。本公司占地面积8000多平方米，建筑面积7000多平方米，固定资产壹仟多万元，职工人数80多人，各类工程技术人员10多名，其中高级工程师1名，工程师2名。设有机械成型翅片车间、焊接翅片车间、装配制造三个车间。各种生产、检测设备一百多台套。本公司年设计生产能力达1亿元，目前已经形成了各种翅片管、鳍片管、双金属翅片管、钉头管等近上千种规格、型号的产品制造能力。产品主要与电站锅炉，余热锅炉，余热回收装置，空气加热器、空冷器，火焰加热炉，换热器，船用锅炉，省煤器等制造商配套，几年来，新产品不断开发，产品质量不断提高，产品销往国内外各大电厂，炼油及石化，海洋石油平台及船舶行业，博得广大用户的好评。竭诚欢迎各位领导、朋友、客户、各界宾朋来公司考察指导、洽谈、合作，并提出宝贵建议！公司拥有“自营进出口许可证”，可直接进出口公司生产的产品和原材料。二、工艺装备

三、范围和依据依据锦西天然气化工有限责任公司提供的询价文件及图纸的规定。四、采用的规范、标准 1．ASTM A213《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件》 2．GB9948 《石油裂化用无缝钢管》 3．GB4239 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》 4．JB4730 《压力容器无损检测》

1炉低温省煤器改造工程施工设计方案

发电分公司 #1炉低温省煤器检修改造施工方案批准：审核：编制： 2014 年 1月13日目录 1 工程概况及工程量 .................................. ........................ ................ (1) 2检修总平面布置 ................................... ........................... ............ (8) 3施工组织机构和劳动力计划 .............. ............................................................. (8) 4施工方案 ................................. .......................................... . (9) 5施工工期及保证检修进度质量的措施 ....... ............................ . (15) 6安全文明检修和职业健康及环境保护目标和管理 ....... .. (31)

1 工程概况及工程量 1.1工程概况发电分公司#1、#2机组为2×1000MW燃煤机组， #1机组需在A修中对烟气余热利用改造（即低温省煤器改造）。烟气余热回收装置的换热形式为烟气—水换热器及配套凝结水系统（包括凝结水管道、再循环水泵、调节旁路）。烟气换热器为一级，安装在每台锅炉空气预热器后，静电除尘器前的6路水平烟道上，每台锅炉所设的烟气换热器为6台。(1台为6件，每件重约23t) 凝结水系统采用串联系统。本工程锅炉烟气余热回收装置利用烟气余热加热汽机凝结水，同时将排烟温度从130℃降低到100℃左右，提高机组综合效率，烟气余热换热装置换热器面积的设计余量不低于5%。锅炉原烟气的流经顺序为锅炉---空气预热器---锅炉烟气余热回收装置---静电除尘器---吸风机---脱硫吸收塔---烟囱，烟气被冷却放出的热量用来加热汽机凝结水。锅炉烟气余热回收装置的换热形式为气-水换热器，布置在除尘器前水平烟道。烟气余热回收装置安装在除尘器入口水平烟道支管上；烟气余热回收装置的冷却水从#7低加出口取水，经烟气余热回收装置烟气换热器后回送至#6低加入口；采用热水再循环控制方式调节进入烟气换热装置的入口水温。系统配置2台变频升压节能型单级清水离心泵（一用一备）进行系统循环。保证进烟气余热回收装置进口循环水温不低于70℃，回水至6号低加入口。烟气换热器的设计避免了设备在运行中出现堵灰及不可接受的腐蚀现象。烟气换热器出口的烟气温度要高于烟气酸露点，并保持足够的裕量，由于本工程引风机压力余量不足，烟气换热器的总阻力在锅炉任何工况下不大于350Pa。水侧系统连接水侧水质为除盐水。取自7号低加出口的凝结水经烟气余热换热器加热，换热后的凝结水再汇入6号低加入口的凝结水主管路中。烟气系统连接烟气余热换热器的安装位置为空气预热器后，静电除尘器前的6路水平烟道上，露天布置，预留场地位置为长度4.254m（暂定）。烟道截面尺寸为4200×4500×6mm，沿烟气流动方向长度预留为4.254m（含扩散段，暂定）。 1.2工程量本工程烟气换热器。烟气换热器传热管采用肋片管形式，全部采用H型肋片管道。换热器面积44621 m2（不计入假管面积），管组的换热管的材料为Φ38×4/ND钢，翅片的材料为ND钢、厚度2mm、翅片高度100mm、节距19mm。烟气换热器装设在六只分支烟道上，布置在电除尘器入口，烟道纵截面为约4200×4500×6000mm，；换热器外形尺寸5540 （高）× 6000 （宽）×3350（长）mm（沿烟气流动方向）；换热器烟道部分的管排无对接焊口（除假管），弯头和集箱均布置在烟道外。吹灰器布置在顶部烟道上，换热器采用声波吹灰器，数量12台。包括（但不限于）烟气换热器、管道、水侧系统、烟气侧系统、热控设备、电气设备、冲洗压力试验。 1.2.1 主要安装工作量

洛阳龙羽宜电有限公司260吨CFB省煤器改造技术方案资料

洛阳龙羽宜电有限公司（1#）260t/h循环流化床锅炉省煤器改造技术方案编制：审核：标审：批准：洛阳龙羽宜电有限公司河南省赛福尔科技有限公司 2014年5月

一、省煤器改造整体方案说明 1.1概述洛阳龙羽宜电有限公司此次更换省煤器的(1#)260t/h循环流化床锅炉，为东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，锅炉型号: DG260/9.81-2，于2004年投产运行至今已经10年，为单锅筒、自然循环、平衡通风、循环流化床燃烧方式、半露天布置。锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆尾部竖井（HRA）三部分组成。锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。省煤器布置在锅炉尾部烟道内，有两个水平管组组成，管子规格为Φ42×5的20G（GB5310-2008）光管，沿宽度方向共有88片，管子横向节距95mm，纵向节距84mm，双管圈順列布置，工质与烟气呈逆流方式。省煤器管子采用常规防磨保护措施：省煤器管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的均流板，每个管组前排管子采用防磨盖板。给水从省煤器进口集箱进入，流经省煤器管组，最后从省煤器出口集箱端部通过连接管引入锅筒。锅炉省煤器排烟温度高于设计值20℃—40℃左右，给业主的安全生产和经济运行带来负面影响，同时增加了维护量及运行成本。因此用户决定对省煤器进行改造，鉴于整体型螺旋鳍片管优异性能，同时经过对其他同类型锅炉省煤器改造的成功案例的考察，用户决定本次整改采用整体型螺旋鳍片管代替原来锅炉的蛇形管排进行省煤

器的重新设计、制造，期望能利用整体型螺旋翅片管好的耐磨性、传热性、高的抗积灰性，保证锅炉的安全运行，同时提高锅炉的整体热效率，进而为用户节省维修保养费用，延长运行时间，提高企业的经济效益。 1.2、省煤器改造设计依据及说明本次改造仅对锅炉的省煤器进行整体改造设计，其他部件不作改动。本次改造严格按照锅炉有关规程及“国家质量监督检验检疫总局（国质检特函（2007）402号”文件要求进行，参照原来的锅炉设计文件进行热力计算，以不破坏原来设计的热力过程，考虑到锅炉的磨损情况，对锅炉的管系的横向节距进行了调整，以降低烟速在合理的范围内，同时对新省煤器的烟气阻力进行了严密的计算，对非螺旋翅片管区加盖了防磨盖板，用烟气挡板将弯头隔离，防止烟气冲刷管排弯头，以上各种措施的根本目的就是在保证锅炉的省煤器传热效率的情况下尽可能的降低省煤器区的烟气流速，降低省煤器管子的磨损。本次改造将原图号为“51D-0GW”的图纸（一套）进行了改动。改动后的图纸（一套）图号为“260F0080-0”。本次改造设计的省煤器系统，包含省煤器进出口集箱、管系、和防止管系变形的支撑系统，对本次改造涉及的省煤器系统内部的集箱、管系进行了强度计算，制造和安装也严格按照有关规定执行。以下是本锅炉的原设计基础数据： 1）锅炉规范额定蒸发量 260t/h

省煤器安装施工方案

魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4×240t/h锅炉脱硝工程省煤器安装施工方案审批：审核：编制：中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目经理部目录

1.工程概况 (1) 2.安装前的准备工作 (1) 3.省煤器安装的主要工作量 (2) 4.省煤器的安装步骤 (2) 5.施工防护及安全技术措施 (5) 6.焊接质量检测 (6) 7.施工的依据 (7)

一．工程概况 1.1 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。 1.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 1.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉省煤器工程安装及空预器安装。本方案为5、6、7、8号省煤器安装专项施工方案。 1.4工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。二．安装前的准备工作 1.施工人员的配备：安装工23人，电焊工23人，项目经理、技术负责人、施工负责人、质量员、焊接负责人、安全员、资料员各1人。 2.施工材料的准备：安装时，所需的消耗性材料，如氧气、乙炔、砂轮片、电磨头、焊丝等准备齐全。 3.施工机械的准备：电焊机，角向磨光机，直向磨光机，倒链，起重机,割管器具,部分常用工器具。 4. 施工作业具备的条件： 4.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，明确施工要求。 4.2施工场地必须达到“三通一平”即水通、电通、路通和地面平整，施工

整体型翅片管优点分析

sapphair公司从2003年至今，一直至力于整体型翅片管的开发研究，现在它已在锅炉、化工、船舶、余热发电、家装等各个领域内得到应用。面在锅炉行业中作为受热面利用最多，整体型翅片管的优势得到尽情发挥。锅炉的受热面中，过热器、省煤器、空预器等都在应用整体型翅片管，现在应用的效果非常好，因为整体型翅片管具有以下六点优势： 1、整体型翅片管能够扩展换热效果（面积及传热系数）。以同的基管情况下：（以基管为φ32X4为例，翅高12，翅距12）1米相当于：4米光管或者2.6米膜式结构（间距62X3，扁钢30X3）或者1.5米扁钢缠绕焊接翅片管（扁钢12X3）。 2、整体型翅片管耐磨。由于整体型翅片管翅片与基管为一体成型，晶体结构一致，性能稳定，况且翅片呈沙丘形状，与在受热时温度梯度形状吻合，在受热时翅片外表面温度一致，热应力均匀，不会产生集中，也就不会产生强度薄弱点，（而磨损的主要原因是因为高温点，应为σ低），另外，翅片对烟气具有导流作用，导流的同时，使烟气的各项指标（温度、流速、灰分等）更加均匀，不会产生烟气偏流，也就不会造成烟气集中冲刷某一区域或某一部位。因此比较耐磨。而通常光管在径向左右30°、端部弯头、侧面靠墙管等部位是磨损严重的地方。 3、整体型翅片管刚度大大加强。刚度大小要看惯性矩大小，整体型翅片管的惯性矩是相应光管的 4.76倍。（φ32X4的惯性矩35168mm2 ，而翅片管惯性矩 167613mm2 ，）支架间距光管是2.71m(3.55m老管规)，翅片管5.28 m（6.91m 老管规），如果在计算壁面温度达到460°附近时，支架间距将减少，所以有的用户发生上级省煤器上几排管子在两支架中间折断的现象。发生这种现象是断口齐整。而材质又没有发现问题。 4、整体型翅片管不积灰。积灰的原因是卡门涡流造成的：烟气流过管子时，在管子的背面会形成负压区，在此区域，烟气流速为零甚至回流，烟气就在此积聚，灰份就附着在管子表面。灰份的热阻比较大，灰越积越厚，热阻越来越大，传热量越来越少，排烟温度升高了，锅炉的效率也就下降了。而翅片管对烟气的导流克服了卡门涡流，同时也梳理了灰份的分布，使其在烟气中分布均匀。华鲁恒升集团自从运行以来就不积灰（没有设吹灰设施），西交大做的实验报告也证实了这一点。 5、传热性能稳定。一体型结构作为受热面，在多年（不吹灰）运行情况下，锅炉排烟温度起伏变化不大，没有省煤器管爆管现象发生。 6、使用寿命长。同等运行状况下（煤质，温度，受热面位置），翅片管保证寿命大于光管的2倍。一般情况下，光管寿命3~4年,则翅片管寿命至少7~8年。针对希望240t/h锅炉的结构布置情况，省煤器改造方案论述如下：（1）错列结构：S1XS2=100X75 （2）为防止低温腐蚀，在下级省煤器最下两排采取加厚处理，34X6翅高10，翅距12。（3）为降低磨损，每级省煤器最上两排采取加加厚处理，34X6翅高10，翅距12。（4）其它翅片管32X4翅高10，翅距12。（5）弯头用烟气挡板遮挡，不受烟气冲刷。（6）烟气流速取低值。（磨损与烟气流速的三次方成正比）用户情况：山东化鲁恒升集团4X280 t/h煤粉锅炉新建山东东营华泰3X260煤粉锅炉新建印度240t/h煤粉锅炉新建（印度标准，ASME材料SA210）巴基斯坦75t/h流化床锅炉新建(中国标准20g,GB3087)