耐火砖
中华人民共和国国家标准
GB /T 2992——1998
通用耐火砖形状尺寸
Dimensions of general bricks
1998 – 12 – 14 发布1999 – 08 – 01 实施国家质量技术监督局发布
GB/T 2992——1998
前言
本标准是对GB/T 2992——1982《通用耐火砖形状尺寸》、GB/T 1590——1979《镁砖和镁硅砖形状及尺寸》与GB/T 2074——1980《炼铜炉用镁铬砖形状尺寸》的修订，将其合并为一个标准。
本标准非等效采用国际标准ISO 5019-1：1984《耐火砖-尺寸-第一部分：直形砖》；ISO 5019-2：1984《耐火砖-尺寸-第二部分：楔形砖》；ISO 5019-5：1984《耐火砖-尺寸-第五部分：拱脚砖》。本标准中砖长度除采用国际标准的230mm及345mm外，还保留了我国300mm、380mm及460mm，砖的宽度采用国际标准的114mm及150mm。砖的厚度保留了65mm及75mm。
本标准对上述三个原标准作了下列修订：
——对砖的名称及主要尺寸参数作了文字定义、以附图或公式表示。
——对砖号做了修改，取消了代号。
——对原标准附录中的计算方法作了精简、完善，并改写为附录A。
——增设了75mm等中间尺寸竖厚楔形砖及直形砖。
——对斜面上为230mm、300mm及460mm拱脚砖的尺寸作了修改，标准倾斜角采取60°/30°及50°/°40。
——删掉非通用的异型砖。
本标准自实施之日起，代替GB/T 2992——1982、GB/T 1590——1979、GB/T 2074——1980。
本标准的附录A是标准附录。
本标准由原冶金工业部提出。
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：武汉钢铁（集团）公司。
本标准主要起草人：薛启文、万小平、宫家学、高建平、方正国。
中华人民共和国国家标准GB/T 2992——1998
nep ISO 5019-1：1984通用耐火砖形状尺寸nep ISO 5019-2：1984
Dimensions of general bricks nep ISO 5019-5：1984
代替GB/T 2992——1982
GB/T 1590——1979
GB/T 2074——1980
1、范围
本标准规定了通用耐火砖的定义、砖号、规格表示法、尺寸及尺寸参数。
本标准适用于工业炉窑等热工设备砖衬
2、定义
本标准采用下列定义
2.1 通用耐火砖：指工业炉窑等热工设备的直墙砌砖和辐射形砌砖所用的直形砖、侧厚楔形砖、竖厚楔形砖、竖宽楔形砖及拱脚砖。
2.1.1 直形砖：具有长度b、宽a及厚c的直平行六面砖体，见图1
2.1.2侧厚楔形砖（简称侧楔形砖）：大小端距离b设计在宽度上、大小端尺寸a大/a小设计在厚度上的楔形砖，见图2。
2.1.
3.竖厚楔行砖（简称竖楔行砖：）大小端距离b设计在长度上、大小端尺寸a大/a小设计在厚度的楔行砖，见图3：
2.1.4竖宽楔行砖（简称宽楔行砖）：大小端距离b设计在长度上、大小端尺寸a大/a小设计在宽度上的楔行砖，见图4：
2.1.5.拱脚砖：小于半圆拱顶砌砖两侧的承重座砖，见图5。
GB/T 2992——1998
Ь图3 竖厚楔行砖图4竖宽楔行砖
图5 拱脚砖
2.2.等中间尺寸楔行砖大小端尺寸平均值相等的尺寸。
3、砖号及规格表示法
3.1.砖号T为通用砖汉语拼音字首、短横线后为顺序号。
3.2 规格表示法：
3.2.1 直形砖规格以b×a×c表示。
3.2.2 楔行砖规格以b×（a大/a小）×c表示。
3.2.3 拱脚砖规格以L×a×c表示。
4 、砖的尺寸及尺寸参数
4.1 直形砖（见图1）的砖号、尺寸、规格及尺寸参数按表1规定。
4.2 侧厚楔行砖（见图2）的砖号、尺寸、规格及尺寸参数按表2规定。
4.3竖厚楔行砖（见图3）的砖号、尺寸、规格及尺寸参数按表3规定。
4.4竖宽楔行砖（见图4）的砖号、尺寸、规格及尺寸参数按表4规定。
4.5拱脚砖（见图5）的砖号、尺寸、规格及尺寸参数按表5规定。
GB/T 2992——1998
表1直形砖
冶标： T6 250×123×65 T10 250×186×75 T16 186×123×65 T1 230×113×100 T11 250×186×65 T79 460×230×75 T4 230×113×40 T12 300×225×65 T80 575×170×80 T5 250×123×75 T15 186×123×75 T81 690×170×100 T82 460×135×113
GB/T 2992——1998
表3竖厚楔行砖（竖旋）
冶T-21 250×123×75/65 T-24 171×113×65/55 T-31 250×186×75/65
标T-22 250×123×65/55 T-32 250×186×65/55
T-23 250×123×65/45 T-25 171×113×65/45 T-33 250×186×65/45
注 1 *为等中间尺寸
2 外半径R0 计算式中，对于不大于380㎜长的砖而言、砖缝厚度δ取1㎜；对于不小于380㎜长的砖而言，砖
缝厚度δ取2㎜。
表4竖宽楔形砖（辐射）
T-44 230×113/76×65
标T-45 230×113/56×65
表5拱脚砖
（拱角）
辐射：R3：230×150/135×75 R9 230×150×50 R4： 230×150/125×75 R10 240×150×50 R5 230×150/120×75
R6345×150/110×75
附录 A
（标准的附录）
辐射形砌砖的计算
为便于及简化辐射形砌砖的计算，这里提供基于本标准尺寸参数的简化计算式及实例。
A1. 混合砌砖的计算
楔形砖与直形砖配合砌筑的混合砌筑内，楔形砖块数K楔及直形砖块数K楔按式（A1）、式（A2）计算
θK′楔
K楔 = ———……………………（A1）
360
θ（R-R0）
KR = ————…………………………（A2）
360（△R）
式中：θ——所计算混合砌砖的中心角，（°）：
K′楔 ----所用楔形砖的极限块数；
R0 ----所用楔形砖的外半径，㎜；
（△R）----所用直形砖的一块砖半径增大量，㎜；
R ----所计算混合砌砖的外半径，㎜，此时R>R。。
例1 内半径2500㎜烟囱内衬，工作内衬采用230㎜环形砌砖，隔热外衬厚度114㎜，计算每层砖量。
工作内衬：外半径R=2500㎜+230㎜=2730㎜，大于规格为230㎜×（114/104）㎜×65㎜的竖宽楔形砖T-113的R。（查表4，R。=2645.0㎜，K′楔=144.514块），需配砌以规格为230㎜×114㎜×65㎜的直形砖T-3，查表1，T-3的（△R）1 =18.30㎜（此时配砌尺寸为114㎜），每层中砖量按式（A1）及式（A2）计算：
360×144.514
KT-113 = ———————— = 144.5
360
360（2730-2645）
KT-3 = ————————— = 4.7
360×18.3
隔热外衬：R=2730㎜+114㎜+2㎜=2846㎜，大于规格为114㎜×（65/55）㎜×230㎜的侧后楔形砖T-23的R。（查表2，R。=752.4㎜），此时K′楔=71.628块：查表1，T-3的（△R）1=10.50㎜（此时配砌尺寸65㎜）。每层中砖量按式（A1）及式（A2）计算：
360×71.628
KT-23 = ——————=71.6
360
360（2846-752.4）
KT-3 = ————————=199.4
360×10.5
例2 中心角θ=100°、外半径R=3500的门拱，采用230㎜长、460㎜宽交错拱，计算砖量。
由本标准表3知R>1518.0㎜，应采用规格为230㎜×（65/55）㎜×114㎜的竖厚楔形砖T-43与规格为230㎜×114㎜×65㎜的直形砖T-3。由表3查得R。=1518.0㎜，K′楔=144.514块。由表1查得（△R）1=10.50㎜（配砌尺寸为65㎜时）。代入式（A1）及式（A2得）：
100×144.514
KT-43 = ——————= 40.1
360
100（3500-1518）
KT-3 = ————————=52.4
360×10.5
取整砖数，T-3取40块，T-3取53块。460㎜宽交错拱采用172+172+114砌筑方式，则规格230×172×65的错缝直形宽砖T-4取2×53=106块，规格为230×（65/55）×172的错缝竖厚楔形砖T-47取2×40=80块。
中心角θ=100°的拱顶拱脚砖设计倾斜角为90°-（100/2）°=40°，此时利用规格为230㎜×50°×114㎜的拱脚砖T-132的另一余角（即β=40°作为拱脚砖倾斜角）。此时本门拱内T-132取8块。
A2 .双楔形转.砌砖的计算
两种楔形砖配合砌筑的双楔形砖砌砖内，大半径，楔形砖块数K大及小半径楔形砖块数K小按式（A3），式（A4）计算：
θK′大（R-R小）
K大= ——————……………………（A3） 360（R大-R小）
θK′大（R大-R）
K小 = ------------- ……………………（A4）
360（R大-R小）
式中： R大及R小-------分别为大半径楔形砖及小半径楔形砖的外半径，㎜；
K′大及K′小 ----------分别为大半径楔形砖及小半径楔形砖的极限块数；
θ-------所计算双楔形砖砌砖的中心角，（°）
R-------所计算双楔形砖砌砖的外半径，㎜；此时R小≤R≤R大。
例3 外半径R=5000㎜，中心角θ=120°的炉顶，采用460㎜竖厚楔形砖环砌，计算每环砖量。
由表3知3772≤R≤7544，宜采用规格为460㎜×（80/70）㎜×150㎜的小半径竖厚楔形砖T-95与规格为460㎜×（80/75）㎜×150㎜的大半径竖厚楔形砖T-96的双楔形砖砌砖，此时R小=3772㎜，R大=7544㎜，K′小=289.027块，K′大=578.054块，按式（A3）及式（A4）计算；
120×578.054×（5000-3772）
K T-96 = -------------------------- = 62.7
360×（7544-3772）
120×289.027×（7544-5000）
K T-95 = -------------------------- = 65.0
360×（7544-3772）
中心角θ=120°炉顶的拱脚倾斜角为90°-（120/2）°=30°，利用a=60°的拱脚砖T-137的另一余角（即β=30°作为拱脚砖倾斜角），需4块。
A3 非标准中心角拱顶的计算
A3.1 当拱顶拱脚的设计倾斜角大于拱脚砖标准倾斜角时，紧靠拱脚砖需用大倾斜角的楔形砖替换小倾斜角的楔形砖。此时拱顶一侧需替换为大倾斜角楔形砖的块数Kθ大；
Ψ-a
Kθ大= ------…………………………………（A5）
（△θ）?
式中；Ψ------拱顶拱脚设计倾斜角，（°）；
a -----拱脚砖标准倾斜角，（°）；
（△θ）1------每替换一块砖时拱脚倾斜角变化量，等于两砖倾斜角之差，
例4 外半径R=5000㎜、中心θ=108°的炉顶，采用460㎜竖厚楔形砖及标准拱脚砖T-137。
由例3 知，本例4采用倾斜角θ。=0.623°的大半径竖厚楔形砖T-96及倾斜角θ。=1.246°的小半径竖厚楔形砖T-95。
由于本拱顶拱脚设计倾斜角Ψ=90°-（108/2）°=36°，拱脚砖标准倾斜角a选取30°。此时Ψ>a，需用倾斜角θ。=3.737°规格为460㎜×（90/60）㎜×150㎜的T-93替换T-96，按式（A5）计算炉顶一侧需替换为T-93的块数；
36-30
K T-93 = ------------ = 1.9
3.737-0.623
取整砖数，每环内T-93取4块（紧靠每侧拱脚砖2块）。
A3.2 当拱顶拱脚的设计倾斜角小于拱脚砖的标准倾斜角时，紧靠拱脚砖需用直形砖替换楔形砖。此时，拱顶一侧紧靠拱脚砖需替换为直形砖的数量K直按式（A6）计算；
Ψ-a
K直= ------ ……………………………（A6）
θ 1
式中：θ1-------每替换一块砖时拱脚倾斜角变化量，即为被替换楔形砖的倾斜角，（°）；
例5 外半径R =5000㎜，中心角θ=125°的炉顶，采用460㎜竖厚楔形砖及标准拱脚砖T-137。
由例3知，本例5采用倾斜角θ。=0.623°的大半径竖厚楔形砖T-96及倾斜角θ。=1.246°小半径竖厚楔形砖T-95
由于本拱顶拱脚设计倾斜角Ψ=90°-（108/2）°=36°，拱脚砖标准倾斜角a选取30°。此时Ψ 27.5 K T-18=---------= 1.246 每环内T-18取一块（每一侧紧靠拱脚砖两块）。 完 热风炉高铝砖主要性能指标： 高炉高铝砖 热风炉粘土砖主要性能指标： 高炉粘土砖主要性能指标： 烧嘴砖 本产品高温下体积稳定性好，耐磨耐冲刷，抗剥落，用于陶瓷厂辊道窑，隧道窑，梭式窑，等工业窑炉的喷火嘴部分。 特性: 采用优质结合剂，经振动密实成型，热导率好，耐压强度高，高抗热震，耐侵蚀，耐冲刷，使用寿命长。 用途： 各种工业炉窑如梭式窑、隧道窑、辊道窑、玻璃纤维炉口等燃气、燃油烧嘴。 理化指标 名称 / 指标磷酸盐 结合刚玉 磷酸盐结 合莫来石 磷酸盐 结合高铝 耐压强度110 ℃ ×24h MPa35 36 35 1350 ℃ ×3h MPa95 105 85 烧后线变化℃ ×12h1600 1500 1450 % ± 0.5± 0.5± 0.5 最高使用温度℃1550 1500 1450 Al2O3% 90 72 55 高炉冷却壁镶嵌料 、高温电煅烧无烟煤、碳化硅、高铝矾土熟料为原材料，复合树脂或水泥为粘结剂，加入固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，常温固 嵌料。高炉冷却壁镶嵌料按理化指标分为LLX-1、LLX-2、LLX-3、LLX-4四种牌号。 却壁镶嵌料的理化指标： 项目单位LLX-2 化学成分 C ％≥30 SiC ％≥20 Al2O3％≤30 体积密度g/cm3≥2.20 耐压强度MPa ≥50 导热系数（室温）W/(m.k) ≥5 固化时间（25℃）h 6-12 产品是以高温电煅烧无烟煤、石墨为主要原料，加入特殊固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，能够常温固化以满足高炉冷却壁工作的 高铝耐火泥 用于高炉、热风炉及其他工业窑炉砌筑市铝砖。 主要技参数： 耐火球 本产品采用最新技术和机械成型手段，生产各类材质、规格的耐火球，产品肯有 较高的体积密度，较低的蠕变率，即有荷重软化点高，耐急冷急热性好，又有良 好的抗侵蚀性，可有效改善冶炼条件，提高热风温度，降低炼铁能耗，使球式热 风炉发展大型化，长寿命成为现实，取得了良好的经济效益。按需供货，保您满 理化指标： 指标\牌号 刚玉 质高铝质改性高铝质 高密度 高铝质 高密度 蠕变质 高密度 镁铝铬质 高密度 铝铬质 高密 度 铝铬 硅质 什么是耐火砖耐火砖规格大全 什么是耐火砖，耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料，常见的是淡黄色或者带褐色。耐火砖的用途非常广泛，一般用作建筑窖炉，各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。 在水泥工业中，常见的耐火砖类型 直接结合镁铬砖：直接结合镁铬砖系采用优质镁砂和铬精矿为原料制成的烧成制品。该制品杂质含量少、烧成温度高、高温矿物相的直接结合率高,其具有强度高、抗侵蚀能力强、热震稳定性好及优良的高温性能和易于挂窑皮的特性,被广泛用于大型于法水泥回转窑的烧成带。 镁铝铬砖：镁铝铬砖是在镁铝尖晶石砖的生产工艺上，加入一定量的含Cr2O3的合成料研制而成的，主要用于新型干法窖的烧成带及过渡带。产品具有热震稳定性好，抗侵蚀能力强等优点，而又易于挂窖皮，导热系数低，减少铬污染。 普通镁铬砖：普通镁铬砖即硅酸盐结合镁铬砖，自七十年代在我国水泥窖烧成带上使用，因其工艺简单，成本低，至今仍是中小型水泥回转窖烧成带的主要材料。 镁铝尖晶石砖：原料纯，杂质含量少，经高压成型和高温烧成。产品具有良好的耐侵蚀，抗剥落及耐高温等优点，该产品广泛使用与大型干法水泥回转窖的过渡带。 镁锆砖是以高纯电熔镁砂，硅酸锆及其合成砂为主要原料，经高压成型，高温烧成而制得。产品具有良好的热震稳定性、抗碱性和抵抗氧化还原能力，由于高温烧成，使其结构致密，气孔小且分布均匀，因此具有较高的耐压强度，较好的抗渗透性，抗机械应力和耐磨性。适用于水泥回转窖的烧成带，属于环保型耐火材料。 耐火砖又叫火砖，主要应用于工业上的使用。随着国家水泥工业的发展，对耐火材料提出了更高的的要求，顺应时代的发展，创建绿色建设。郑州东创耐材将以丰富的经验以及专业的知识为您解决问题！ 《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准编制说明 1.立项背景 钢包是炼钢生产工艺过程中的重要设备之一。随着冶金技术的发展对钢包工作衬的设计和使用提出了更高的要求，而作为钢包工作衬主要构件之一的耐火砖形状尺寸国内一直没有一个相应的标准出台。这不仅造成钢铁企业与耐火材料行业之间在设计、生产与使用上的沟通困难，影响了企业间正常商贸活动的有效进行，也不利于一些先进技术在整个行业的推广应用，同时影响到企业产品的标准化、规模化生产与流通，对社会资源造成了一定的浪费。因此，武汉钢铁（集团）公司与冶金工业信息标准研究院在前期所掌握国内外钢厂实际使用情况和耐火材料企业实际生产状况的基础上，进行了系统的分析与研究，提出了编制《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准这项工作的建议，并通过全国耐火材料标准化技术委员会上报国家发展和改革委员会申请立项。 2.工作开展 2007年6月14日国家发改委办公厅以发改办工业【2007】1415号文下达关于2007年行业标准项目修订、制定计划的通知和全国耐火材料标准化技术委员会耐标委秘字[2007]11号文的通知，由武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院负责《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准的制订工作，应于2008年内完成。接到通知后我们迅速成立了以武钢耐火材料公司莫瑛副经理为负责人的《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准制定项目组，制定《钢包用耐火砖形状尺寸》标准编制意见调查表，于2007年9月上旬发往全国30多家单位进行调查，开始着手标准初稿的编制。截至2007年10月上旬收回有效调查表共计14份，结合我们自己掌握的一些资料进行了归类整理、统计分析和意见与建议的处理工作，结合调查反馈情况对标准初稿进行了完善，形成了讨论稿。2008年4月2日武钢股份公司生产技术部组织了设计、生产、砌筑施工与应用方面的武钢内部专家15人对讨论稿进行了研讨交流，根据与会专家们提出的意见和建议对讨论稿进行了全面细致的修改，至此形成了该标准征求意见稿。 3.编制说明 3.1编制依据 3.1.1调查反馈情况 根据所制定的《钢包用耐火砖形状尺寸》标准编制意见调查表格式，从被调查单位的钢包类型与数量、钢包的钢壳尺寸参数、钢包内衬结构、工作层衬 中华人民共和国国家标准 GB /T 2992——1998 通用耐火砖形状尺寸 Dimensions of general bricks 1998 – 12 – 14 发布1999 – 08 – 01 实施国家质量技术监督局发布 GB/T 2992——1998 前言 本标准是对GB/T 2992——1982《通用耐火砖形状尺寸》、GB/T 1590——1979《镁砖和镁硅砖形状及尺寸》与GB/T 2074——1980《炼铜炉用镁铬砖形状尺寸》的修订，将其合并为一个标准。 本标准非等效采用国际标准ISO 5019-1：1984《耐火砖-尺寸-第一部分：直形砖》；ISO 5019-2：1984《耐火砖-尺寸-第二部分：楔形砖》；ISO 5019-5：1984《耐火砖-尺寸-第五部分：拱脚砖》。本标准中砖长度除采用国际标准的230mm及345mm外，还保留了我国300mm、380mm及460mm，砖的宽度采用国际标准的114mm及150mm。砖的厚度保留了65mm及75mm。 本标准对上述三个原标准作了下列修订： ——对砖的名称及主要尺寸参数作了文字定义、以附图或公式表示。 ——对砖号做了修改，取消了代号。 ——对原标准附录中的计算方法作了精简、完善，并改写为附录A。 ——增设了75mm等中间尺寸竖厚楔形砖及直形砖。 ——对斜面上为230mm、300mm及460mm拱脚砖的尺寸作了修改，标准倾斜角采取60°/30°及50°/°40。 ——删掉非通用的异型砖。 本标准自实施之日起，代替GB/T 2992——1982、GB/T 1590——1979、GB/T 2074——1980。 本标准的附录A是标准附录。 本标准由原冶金工业部提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：武汉钢铁（集团）公司。 本标准主要起草人：薛启文、万小平、宫家学、高建平、方正国。 GB/T 2992.2 《耐火砖形状尺寸第2部分： 术语》 编制说明 标准制定项目组 2012年8月 目录 一、标准立项背景及任务来源 (3) 二、标准制定意义 (3) 三、术语标准的编制原则 (4) 四、有关国内外标准情况 (4) 五、本标准的研究和起草 (6) 1、任务分工 (6) 2、时间进度安排 (7) 3、主要编制过程 (8) 六、标准的主要内容 (8) 1、标准名称 (8) 2、范围 (8) 3、规范性引用文件 (9) 4、术语 (9) 5、附录 (10) 七、与国家和行业有关的现行的方针、政策、法律、法规和强制性标准的关系 (10) 八、对该标准作为强制性标准或推荐性标准的建议 (10) 九、贯彻标准的要求和措施建议 (10) 《耐火砖形状尺寸第2部分：术语》 编制说明 一、标准立项背景及任务来源 为了完善和充实我国耐火砖形状尺寸标准体系，在GB/T2992.1《耐火砖形状尺寸第1部分：通用砖》修订过程中，我们已提出我国耐火砖形状尺寸标准系列，2010年本标准起草单位武汉钢铁（集团）公司与冶金工业信息标准研究院提出制定计划，经由全国耐火材料标准化技术委员上报国家标准化管理委员会进行立项。国家标准化管理委员会2011年12月以国标委综合[2011]66号文《第二批国家标准制修订计划的通知》批准下达了制定任务，计划编号为20110798-T-469。随后全国耐火材料标准化技术委员转发了该标准制定通知。接到通知后武汉钢铁（集团）公司迅速成立了标准制定项目组，由武钢耐火材料公司具体承接，全面开展标准的制定工作。 二、标准制定意义 从发展趋势看，我国已经迈入了钢铁生产和应用的大国行列，作为与之息息相关的耐火材料最基础的砖形状尺寸标准，在设计、科研、贸易、企业的生产检验等领域以及对外交流过程中起着重要的作用。所以，制订出一套规范的、能与国际接轨的标准完全有必要。 《耐火砖形状尺寸》国家标准是耐火材料行业重要的基础标准之 第五部分设备技术说明 一、厨房设备炉具产品制造要求及材料规格 1.范围 所有不锈钢设备材质必须具有国家级部门颁发的产品材质检验单，并符合国标GB3280-92和GB4239-91。检验能通过西安市或陕西省质检 部门检测达标。 2. 炉类产品用材规范 2.1炒炉类(大、中、小) 2.1.1 产品用材 1）炉面板选用SUS304-4Hδ1.5mm贴胶磨砂板，炒围、尾围选用SUS304-4H δ1.5mm冲压件，并做抛光处理，规格分别为：D432~584mm(17"~23") D381~457mm(15"~18")； 2）炉档板、炉背板选用δ1.0mm贴胶磨砂不锈钢板； 3）衬板、锅围筒体、尾围筒体为SPCCδ2.0mm； 4）炉架体选用热轧等边角钢Q235 L50×50×4mm，并作镀锌防锈处理； 5）气管为201A无缝焊管（国标）40×40×4mm； 6）水管采用GB1528-87拉制铜管，规格为D10mm（3/8"），管件采用日本“葫芦”品牌。 2.1.2 炉具配件的要求及配置 1）燃烧器(炉头)，选用香港“三昌”燃气高效节能预混式底进风炉头； 2）供风系统选用香港“三昌”250W（E2）全铸铝、低噪音中压鼓风机，并符合CE-0694标准，采用风气联动装置，配2"行链风掣； 3）燃气系统阀门选用日本“KITZ”或意大利“安奴”1/2气掣；并配置美国BASO牌安全制，支气管为GB1528-87 D 6.5mm拉制铜管； 3）点火装置，每个火眼须安装意大利强排风式电子打火装置； 4）产品配置龙头，给水系统选用GB1528-87拉制铜管D15×0.7mm，Q/TJ 24-2000 3/4"铜闸阀，“埃美柯”品牌；1/2"摇摆式水龙头，“爱华” 品牌； 5）燃烧室选用优质耐火砖，特制耐火烟道、耐火水泥等砌制炉膛燃烧室；6）锅圈选用D47~56mm ，HT200铸铁圈。 2.1.3 技术参数 热效率26%以上 热负荷32千瓦以上 尾气CO含量0.020%以下 尾气氧含量10%以下 噪音≤60分贝 发热量30000Kcal/眼/h 耗气量 2.2-3.5m3/眼/h 燃气压力2000-2500Pa 2.2 大锅炉类 2.2.1 产品用材 1）炉面板选用SUS304-4Hδ1.5mm贴胶磨砂板，蒸围选用 SUS304-4Hδ 1.5mm冲压件，规格为：D600~1000mm(1.8尺~ 2.8尺)； 2）炉档板、炉背板选用SUS304-4Hδ1.0mm贴胶磨砂不锈钢板； 3）衬板、锅围筒体为SPCCδ2.0mm； 4）炉架体选用热轧等边角钢Q235 L50×50×4mm，并作镀锌防锈处理；5）气管为201A无缝焊管（国标）40×40×4mm； 6）水管采用GB1528-87拉制铜管，规格为D10mm（3/8"）；日本“葫芦” 品牌活接。 2.2.2 配件的选用及配置 1）燃烧器(炉头)，配置香港“三昌”燃气高效节能预混式沟底进风炉头；2）供风系统配置香港“三昌”250W（E2）全铸铝、低噪音中压鼓风机，并符合CE-0694标准，采用风气联动装置，配2"行链风掣； 3）燃气系统阀门配置日本“KITZ”或意大利“安奴”1/2气掣；并配置美国BASO牌安全制，支气管为GB1528-87 D 6.5mm拉制铜管； 干法熄焦节能技改项目 干熄焦耐火砖 订货技术规格书 为满足焦炉干法熄焦节能技改项目配套的干熄焦耐火砖的采购、设计、制造、验收及供货需要，提出以下技术规格书： 1基本定义 1.1本规格书仅提供基本的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也为充分引述有关制造标准及其详细条文，规格书内容、协议条款或设计审查并不免除卖方的技术责任，卖方的产品应在保证本规格书的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合有关规范的规定。 1.2买方保留对其提供的技术资料进行补充和修改的权利，卖方应承诺予以配合。 1.3对于本规格书有关内容，卖方如果有特别推荐的技术及降低成本方案，可作为优化方案进行说明。 1.4为保证设备性能，本规格书未注明而又有必要的元器件，也应在报价范围内。并提供相应的技术参数。 1.5卖方投标时应提供设备清单和分项报价表。外购件应注明生产厂商。 1.6卖方对本厂生产、合作制造、外购件进行设备总装。保证所提供的设备及技术的完整性、先进性和可靠性，对设备的控制性能及技术指标总负责。 2干熄焦工艺概述 干熄焦工艺是利用冷的循环气体在干熄炉中和赤热红焦换热从而冷却红焦;吸收了红焦热量的循环气体将热量传给锅炉产生蒸汽,被冷却的循环气体再由主循环风机经鼓风装置进入干熄炉;锅炉产生的蒸汽用于发电。为了降低循环气体中的粉尘含量，干熄焦工艺设置了一次重力沉降式除尘器和二次多管旋风除尘器。 2.1干熄焦基本工艺参数 干熄炉最高产量设计 t/h 入干熄炉焦炭温度1000±50℃ 出干熄炉循环气体温度800～980℃ 焦炭烧损率≤0.9% 最大工艺粉尘产生率＜2% 入干熄炉吨焦气料比1250～1400Nm3/t焦 正常循环风量：154000 Nm3/h 系统最大循环气体总流量178000Nm3/h 干熄炉内焦炭冷却时间2h左右 干熄后焦炭温度≤200℃ 干熄炉操作制度24h连续，345d/a 干熄炉年修时间20d/a 2.2干熄炉及一次除尘器耐材的砌筑特点 干熄炉砌筑属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆筒形直立砌体。炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。 《高铝质隔热耐火砖》国家标准编制说明 1、任务来源 根据国家标准化管理委员会国标委计划[2003]37号文的要求，由北方耐火厂等负责GB/T3995-1983《高铝质隔热耐火砖》国家标准（项目编号20031430-T-605）的修订工作，后又将“高温莫来石质隔热耐火材料”国家标准编制计划并入该项目。因此,由我们负责组织、起草了GB/T3995-200X《高铝质隔热耐火砖》国家标准。 2、市场调查 根据工作计划，我们成立了标准起草、制修订小组，并适时成立了市场调查工作组，对高铝质、高铝莫来石质隔热耐火砖的市场需求及技术发展情况进行了调查. 调查的主要企业有： 1.石油化工公司 2.东北特钢集团特殊钢股份公司 3.新抚钢有限责任公司 4.钢铁有限责任公司 5.北营钢铁（集团） 6.油田化工 7.炭素股份 8.化工 9.攀钢集团有限责任公司 10.钢铁有限责任公司 通过一般性对比和分析，我们取得了较为一致的意见，认为：近20年来，高铝质隔热耐火砖市场已经发生了根本性的变化，随着我国对外开放程度的不断提高和对节能意识的不断增强，各企业对高铝质隔热耐火材料的需求不断增 大，就产品的材质而言越来越向高纯度.低铁新品种发展；国外产品的大量涌入使国高铝质隔热耐火砖使用标准、牌号比较混乱，尤其是莫来石质隔热耐火砖,同一产品有些技术指标基本雷同，但是，使用的标准却有很大不同；牌号也很混乱,不仅有美国的，也有日本的还有欧州标准等。在我国莫来石质隔热耐火砖从无到有的发展起来，而使用温度也愈向高温---直接接触火焰的方向发展。因此原GB/T3995－1983《高铝质隔热耐火砖》的国家标准,已经不能适应目前市场发展的情况，但是，由于该标准已使用多年，设计、生产与使用部门已经熟知，且运用较为方便，大部分指标并不落后。只要把目前市场需要的莫来石质隔热耐火砖的标准加入其中，就可以使其更加完善。因此既要保持原有《高铝质隔热耐火砖》国家标准的连续性，又要有适应莫来石质隔热耐火砖发展方向的标准，使我国高铝、高铝莫来石质隔热耐火砖健康发展。使高铝质隔热耐火材料市场有序，并规市场交易行为，因此就要有一个适应这个市场的新国家标准出台。 3、编制原则 本次《高铝质隔热耐火砖》标准的修订，是原GB/T3995－1983国家标准的补充和延伸，《高铝隔热耐火砖》国家标准考虑多年使用,并较为规的基础上，仍采用密度分类法，即以LG作为高铝质隔热耐火砖的牌号，无论生产，设计和使用都较方便、实用。高铝莫来石质在原高铝质隔热耐火砖代号LG的基础上加M以代表莫来石质，即LGM代表高铝莫来石质。 高铝质隔热耐火砖从市场需求考虑，增加了：LG140－1.2牌号，删除了：LG－0.9、LG－0.4牌号。修定后形成了LG140-1.2、 LG140-1.0、LG140-0.8、LG135-0.7、LG135-0.6、LG125-0.5六个牌号. 莫来石质隔热耐火砖，原无标准，实际各生产企业一般采用JIS标准和ASTM 耐火材料种类、性能及检测 目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。 第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求 一、简介回转窑的工艺特性： 1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A （铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。 2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。 3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。 4．窑径大，窑皮的稳定性差。 5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。 二、预分解窑对耐火材料的要求 1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。 2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者 剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。 3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。 4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。要求窑衬要有一定的力学强度。 5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。 6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。 7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。 8．低铬或无铬，减少铬公害。 9．抗水化性能要好。 第二节预分解窑用耐火砖的种类 一、非碱性砖 非碱性砖为氧化铝含量在48%以上的硅酸铝耐火制品。矿物组成为刚玉（α-AI2O3）、莫来石（3 AI2O32SiO2）和玻璃相，其 耐火材料检测标准 DB21/T 2070-2013 硅酸铝质耐火材料化学分析原子吸收光谱法 DB21/T 2071-2013 镁碳质耐火材料中总碳的测定方法 DB21/T 2072-2013 硅酸铝质耐火材料化学分析试剂制备试样分解与重量法测定二氧化硅的方法 DB41/ 669-2011 耐火材料单位产品能源消耗限额 DL/T 777-2012 火力发电厂锅炉耐火材料 DL/T 902-2004 耐磨耐火材料技术条件与检验方法 GB 12441-2005 饰面型防火涂料 GB 14907-2002 钢结构防火涂料 GB/T 14983-2008 耐火材料抗碱性试验方法 GB/T 15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T 16546-1996 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 16555-2008 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T 17601-2008 耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法 GB/T 17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T 17911-2006 耐火材料陶瓷纤维制品试验方法 GB/T 18257-2000 回转窑用耐火砖热面标记 GB/T 18301-2012 耐火材料常温耐磨性试验方法 GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T 21114-2007 耐火材料X射线荧光光谱化学分析- 熔铸玻璃片法 GB/T 22588-2008 闪光法测量热扩散系数或导热系数 GB/T 23293-2009 氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆 GB/T 23294-2009 耐磨耐火材料 GB/T 29650-2013 耐火材料抗一氧化碳性试验方法 GB/T 2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法 GB/T 3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法 GB/T 3001-2007 耐火材料常温抗折强度试验方法 GB/T 3002-2004 耐火材料高温抗折强度试验方法 2.9水泥窑用耐火材料砌筑管理规定 2.9.1对耐火砖砌筑质量的要求：转动的回转窑，窑衬经常处于变动中，承受着机械应力、热应力和化学侵蚀的综合破坏效应，一旦处理不当，极易使砖衬迅速损坏。 2.9.2严格按设计要求施工，按施工说明的规定操作，否则处罚责任人100元/次。 2.9.2每种砖使用相应的耐火泥，决不能随意选用耐火泥，否则处罚责任人50元/次。 2.9.3每块砖要安放平稳，并用木锤或皮锤敲打，使砖间结合牢固。 2.9.4砖衬与筒体可靠的同心，要求砖衬与筒心之间很紧，不论冷态下或热态下，砖衬顶部与筒体间都要充分贴紧，不留缝隙，衬内相临单砖楔形面完全接触；任何一块砖大头的四个角与筒体都完全接触，只有做到这一点才能将破坏应力均匀地分散在砖衬中的所有部位，不存在局部应力集中的薄弱环节。 2.9.5砖缝平直，缝中充满火泥，缝宽均匀且符合设计要求，否则重新调整并处罚50元/次。 2.9.6有裂纹的砖，缺边掉角大的砖不能使用。各种砖加工后，其尺寸不能小于原砖尺寸的一半，否则处罚责任人50元/次。 2.9.7交口前要量好尺寸，适当调整砖缝，不使锁砖带成为整个窑衬中的最薄弱环节。为此要尽量少用插缝砖，特别是薄插缝砖，每圈只能使用一块。锁砖应在待锁环的侧面打入，否则处罚检修负责人50元/次。 2.9.8尽量减少锁缝钢板的用量。钢板在氧化后体积膨胀一倍，必然挤压相临的砖，成为后者开裂剥落的主要原因之一，少用钢板，甚至不用钢板已成为窑衬砌筑中的主要动向。锁缝钢板严禁集中打入，必须沿窑衬圆周均匀分布（至少隔两砖以上）每条横缝中最多使用一层，每环不得超过两块，钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象，否则处罚检修负责人50元/次。 2.9.9砖缝横平竖直，环彻时，环缝每米长偏差允许≤2mm但全环长度偏差最大允许值≤8mm ，否则处罚检修负责人50元/次。 2.9.10窑门罩、篦冷机等不动设备砖衬砌筑时，砖缝宜直而小，缝内火泥饱满，防止气体透过衬里侵袭金属壳体。砌筑时应保证砖衬光滑，不出现台阶，防止衬 八钢新区1#2#焦炉烟道耐火砖砌筑方案 一、工程概括： 本工程为八钢新区1#2#焦炉烟道工程，烟道净宽度2600㎜，净高度2840㎜，材料采用耐火砖和水泥膨胀珍珠岩砖，材料符合以下要求： 耐火粘土砖标准YB/T5106-93。 砌筑烟道用粘土火泥理化指标：（配合：粘土熟料65～70％，结合粘土15％，硅酸盐水泥15～20％） （1）耐火度》1690°c （2）AL2O3》38％ （3）粘结时间：1～3分种 （4）粒度㎜ 100％：+㎜ 2％：㎜ 50％ 膨胀珍珠岩砖按 GB/T10303-89 标准中350（优等品） 硅酸盐水泥按 GB175-1999，牌号 二、耐火砖的验收与现场保管： 1、烟道用异形7202粘土耐火砖、普通7201粘土耐火砖及7901水泥膨胀珍珠岩砖，外形应逐块检查与验收，并应附有出厂合格证及规定的化验单。 2、砌筑烟道用的粘土水泥等粉料，均应存放在有盖的仓库内，严禁被雨淋水浸。粘土耐火砖可露天存放，但应覆盖防雨和防水措施。 3、耐火砖应按施工顺序排列，并按大中小公差分垛堆放砖垛上，设署标牌，标牌上应注明该砖垛的砖号、数量、公差等。 4、粘土熟料及结合粘土均应接品种，等级分别放置。严格分开，防止混淆。 三、施工前准备： 1、施工前应在烟道每个施工段两端设置两个皮数杆，皮数杆上各砖层的标高线应用水准仪检查，误差≯±1mm。 2、根椐施工图在砌砖前，先用耐火砖进行预排砖，达到合适要求后，才可进 行砌砖。拱顶耐火砖砌筑时，应事先在定型拱摸上予排异型砖，达到要求后，在拱摸上弹出异型砖的位置线，然后再根据位置线来砌圆拱。 3、砌筑前，应提前将烟道内的杂物清除干净。 三、主要施工方法： （一）耐火泥搅拌： 先在搅拌机内加适量清洁淡水，启动搅拌机，将一次所需加入的火泥干粉全部加入搅拌机内，边加水使之搅拌，再将外加剂均匀加入搅拌机。按施工所需的稠度增加水量，连续搅拌15～20分钟，使其成浆糊状，无疙瘩。困料30分钟，即可使用。 （二）耐火砖砌筑 1、砌砖顺序，一般情况下从端头开始，如果分段施工，必须以伸缩缝处断开。砌第一层砖前，应根椐施工图进行干排砖以便查砖验缝。 2、每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。相邻墙的高差不得超过1.2m。 3、耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。 4、跳板及其支架与墙面间应留出60毫米以上的缝隙，以便测量墙面平直度。 5、遇有现行技术条件允许的缺边，掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。 6、砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷。而应拆除重砌。 7、应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严格，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。 8、在砌筑过程中所有墙及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位 回转窑耐火砖砌筑技术要求 回转窑砌筑准备工作： 1.熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。 2.窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（0.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。 3.材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。具体控制如下： ☆尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。 ☆边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深； ☆角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。不超过20mm 不算角损。 ☆裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。 ☆凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。 回转窑耐火砖砌筑施工程序及技术要求： 1.施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。 2.施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按环向砌筑法（错缝砌筑）。 3.施工前对窑内砌砖应好线。首先从窑筒内（水平仪器）底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条，并与窑轴线平行，环向基准线每4m放一条，施工控制线每隔2m 放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）砌筑时无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌筑。在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 4.砌筑从窑底部开始，人工铺底沿纵向水平方向同时均匀地向两边进行砌筑，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌4至6米，后架设砌砖机或使。再进行上半圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从侧面打入，但其底部与窑筒底贴紧和砖侧面贴紧，均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，两环锁口砖或锁口钢板应错开，使其牢固。 5.砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严实，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。做到横平竖直，不扭曲。砌筑要求做到两个100﹪：耐火砖底部要求与筒体100﹪贴紧；耐火砖侧面之间要求100﹪贴紧，砌体砖缝泥饱满度＞90﹪，窑筒内壁与砖间隙≤2，且饱满度＞95﹪，砖与砖 冶金部耐热混凝土标准 耐热混凝土配合比设计及性能检验规程 1总则 针对冶金建筑工程的需要，编制该规程。本规程中的耐热混凝土指用普通硅酸盐水泥（或硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）、耐热粗细骨料、耐热掺和料、水以及根据需要选用合适混凝土外加剂搅拌均匀后采用振动成型的混凝土，它能够长时间承受200～1300℃温度作用，并在高温下保持需要的物理力学性能。该混凝土不能使用于酸、碱侵蚀的部位。 2原材料要求 根据耐热温度高低，温度变化的剧烈程度选用原材料的品种。2.1水泥 2.1.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥应相应符合国标GB175-1999、GB1344-1999、GB201-2000的要求。对于高炉基础耐热混凝土使用的水泥，应压蒸安定性合格。 2.1.2对耐热温度高于700℃的混凝土，水泥中不能掺石灰岩类混合材。低于700℃时，掺量亦不能超过5%。 2.1.3硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的最高使用温度为1200℃，矿渣水泥的最高使用温度为700℃，且磨细水淬矿渣含量不大于50%，铝酸盐水泥最高使用温度为1400℃。 2.1.4每立方米耐热砼中的水泥用量不应超过450kg。 2.2掺和料 2.2.1使用温度大于350℃的耐热砼，应掺加耐热掺和料。 2.2.2常用的耐热掺和料有粘土熟料、铝矾土熟料、粘土砖粉、粉煤灰（不低于Ⅱ级）等。其技术要求见表1： 表1 耐热砼用掺和料技术要求 序号种 类混合材细度 0.08mm筛 余 （%） 化学成分（%） Al2O3 CaO Fe2O3 SO3 烧失量 1 粘 土 质 粘土 熟料 ≤30 ≥30 ≤ 5.5 ≤ 0.3 粘土 砖 ≤30 ≥30 2 高 铝 质 高铝 砖 ≤30 ≥65 矾土 熟料 ≤30 ≥48 3 粉 煤 灰 ≤15 ≥20 ≤4 ≤8 4 高炉 矿渣 ≤ 4.5 注：掺和料含水率不得大于1.5%。 2.3粗细骨料 2.3.1耐热砼不宜采用石英质骨料。如砂岩、石英等。应选用粘土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、粘土砖碎料、高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩等。且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩仅限于温度变化不剧烈的部位。 水泥回旋窑耐火材料使用注意事项 ?作者：单位: [2007-10-10] 关键字:回旋窑-耐火材料 ?摘要: 1 耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。 其类别和砖缝大小分别为： Ⅰ类，≤0.5mm； Ⅱ类，≤1mm； Ⅲ类，≤2mm； Ⅳ类，≤3mm。 回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 2 调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则： （1）砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量； （2）调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗； （3）调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用； （4）调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3 耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。 对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 4 砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。 5 砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： （1）错位：即在层与层、块与块之间的不平整； （2）倾斜：即在水平方向上不平； （3）灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整； （4）爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内； （5）离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心； （6）重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝； （7）通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的； （8）张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大； （9）脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的； （10）毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁； （11）蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲； （12）砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平； （13）混浆：错用了泥浆，是不允许的。 6 砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处要用泥填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀的地方，均应改用耐火砖砌筑。 7 耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计留设，不得遗漏膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。 8 重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。对结构极其复杂且砖加工量太大的衬里可考虑改为浇注料衬里。 耐火砖砌筑和拆除安全操作 规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________ 耐火砖砌筑和拆除安全操作规程 1 目的 规范耐火砖安装砌筑和拆除安全控制程序。 2 适用范围 熟料工段参与耐火砖砌筑和拆除的内部员工；具体施工的合同第三方。 3 引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4、所在区域存在安全风险： 高温烫伤、机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。 5 安全技术要求 5.1前提条件及准备工作： 5.1.1使用简易安全防护笼或便携式防护遂道 5.1.2应配备恒压开关或恒压控制（也叫常闭式紧急停车开关）, 当压力释放时会自动切断电源 5.1.3保证耐火材料拆除区域内没有通电电缆 5.1.4所有参与工作的人员必须配置穿戴好个人防护用品, 包括粉尘和烟气口罩。 5.1.5确保所有工作区域（窑头、窑内等）有足够的照明, 且照明用电为24V 安全电压。 5.1.6进行窑内密闭空间做拆除工作之前, 必须先得到相应的工作许可。 5.1.7确保窑未最低一级旋风筒下料管及烟室缩口已用器具隔断。 6标准操作规程: 5.1拆除： 5.1.1启动拆除设备/工具时, 操作人员必须与其保持一定距离。检查是否存在不正常振动或其他异常。 5.1.2清理预热器系统结皮。 5.1.2确保压缩空气管路没有漏气情况, 如果有漏气或气管破裂, 应先关闭压缩空气阀门。 5.1.3使用小型打砖机进行拆除时采取向前拆除法。 5.1.4不允许用窑辅传排空拆除的耐火材料。 5.1.5隔离打砖机的工作范围。 5.1.6隔离装运废耐火材料的货车或存储区域。 一、耐火砖原材料的选择 1、采用特高铝矾土熟料做主料： 2、叶蜡石细粉：325目，其成分主要为Al2O3≥18%、Fe2O3＜0.5%、K2O＜0.3%； 3、结合粘土：（山西软质粘土190目）其主要成分为Al2O3≥34%、Fe2O3＜1.0%、K2O＜0.3%； 4、纸浆。 二、粉料制备: 1、因高铝矾土露天堆放时间较长，此次投产前要将外界混入杂质、杂物清除。 2、熟矾土料、进破碎系统破碎。用3.0mm筛网过筛。 粒度要求：＞3mm、3—1mm ＜0.088mm 4—8% ＞60% ＜10% 3、部分筛上料经雷蒙机磨成细粉。 粒度要求：＜0.088mm ＞95% 4、一车间将2条生产线严格分开，用一条线生产高铝砖。在投料前将生产线（从鄂破机到混砂机整个破碎系统认真清扫干净。将熟料、细粉分别卸入料仓备用。 5、叶腊石32㎏，山西粘土24㎏分别称量，装入一个袋中备用。 三、泥料制备： 1、配料： 颗粒料、细粉可以根据泥料情况进行调整。粘土、叶腊石在混砂机上外加，并且数量不能调整。 2、混练： （1）、加料顺序与硅砖料相同。净混15分钟,料中不得有泥团和干料。（2）泥料粒度组成：水份可以根据成型情况掌握调整。 3、成型： 模型放尺；不分部位，长、宽0.5%，厚0% 高铝砖砖坯体密2.95g/cm3 砖坯气孔：22~23% 高铝砖半成品尺寸标准：当砖坯尺寸≤100mm，其误差在±1 mm；当高铝砖砖坯在100~200 mm，其误差允许范围在±1.5 mm；当耐火砖的尺寸＞200 mm时，其误差在±2 mm。 四、其它项目按作业指导书执行. 烧成：耐火砖码砖以侧码为主，最高烧成温度1420℃。更多资讯请关注 我国耐火材料标准一览 2. GB/T 2275-1987 镁砖及镁硅砖 3. GB/T 2988-1987 高铝砖 4. GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸 5. GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆 6. GB/T 2997-1982 致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法 7. GB/T 3003-1982 普通硅酸铝耐火纤维毡 8. GB/T 3043-1989 棕刚玉化学分析方法 9. GB/T 3521-1995 石墨化学分析方法 10. GB/T 3286.1-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化钙量和氧化镁量的测定 11. GB/T 3286.2-1998 石灰石、白云石化学分析方法二氧化硅量的测定 12. GB/T 3286.3-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化铝量的测定 13. GB/T 3286.4-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化铁量的测定 14. GB/T 3286.5-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化锰量的测定 15. GB/T 3286.6-1998 石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定 16. GB/T 3286.7-1998 石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定 17. GB/T 3286.8-1998 石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定 18. GB/T 3286.9-1998 石灰石、白云石化学分析方法二氧化碳量的测定 19. GB/T 5069.1-1985 镁质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧失量 20. GB/T 5069.2-1985 镁质耐火材料化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅量 21. GB/T 5069.3-1985 镁质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量 22. GB/T 5069.4-1985 镁质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量 23. GB/T 5069.5-1985 镁质耐火材料化学分析方法铬天青S光度法测定氧化铝量 24. GB/T 5069.6-1985 镁质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量 25. GB/T 5069.7-1985 镁质耐火材料化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定二氧化钛量 26. GB/T 5069.8-1985 镁质耐火材料化学分析方法EGTA容量法测定氧化钙量 27. GB/T 5069.9-1985 镁质耐火材料化学分析方法CyDTA容量法测定氧化镁良 28. GB/T 5069.10-1985 镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化锰量 29. GB/T 5069.11-1985 镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钾、氧化钠量 30. GB/T 5989-1998 耐火制品荷重软化温度试验方法示差-升温法 31. GB/T 6900.1-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量 32. GB/T 6900.2-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量 33. GB/T 6900.3-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量 34. GB/T 6900.4-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量 35. GB/T 6900.5-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过氧化氢光度法测定二氧化钛量 36. GB/T 6900.6-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化钙量 37. GB/T 6900.7-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法二甲苯胺蓝Ⅰ-溴化十六烷基三甲铵光度法测定氧化镁量 38. GB/T 6900.8-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钙、氧化镁量 39. GB/T 6900.9-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钾、氧化钠量 40. GB/T 6900.10-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过硫酸铵光度法测定氧化锰量 41. GB/T 6900.11-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法钼蓝光度法测定五氧化二磷量 42. GB/T 7322-1997 耐火材料耐火度试验方法 43. GB/T 8931-1988 耐火材料抗渣性试验方法 44. GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆耐火砖标准资料
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