锅炉微量喷水减温器喷管断裂原因分析及结构改进

锅炉微量喷水减温器喷管断裂原因分析及结构改进

常熟发电有限公司杨宝童

一、设备简介

江苏常熟发电有限公司于04年11月至09年4月间完成了四台300MW UP型直流炉整组技术改造，改造后的锅炉为亚临界压力一次再热控制循环锅炉，采用中速磨正压直吹式制粉系统，单炉膛倒U型露天布置，后烟井双烟道，四角切向燃烧，再热汽温挡板调节，平衡通风，全钢架悬吊结构，固态排渣，燃用烟煤。锅炉主要特性参数如表1所示：

表1锅炉主要特性参数

序号项目单位

负荷工况(设计煤种)

BMCR ECR高加全切60%ECR

1过热蒸汽流量t/h1025988873575

2过热蒸汽出口压力MPa16.8116.7716.649.54

3过热蒸汽出口温度℃541541541541

4再热蒸汽流量t/h865.1835.7865541

5再热蒸汽进口压力MPa 3.65 3.53 3.70 2.15

6再热蒸汽出口压力MPa 3.47 3.35 3.522

7再热蒸汽进口温度℃320.1319333.8306

8再热蒸汽出口温度℃541541541541

9给水温度℃262.5260.4171.0232.2

10给水压力MPa19.419.219.112.4

锅炉再热蒸汽调温主要靠后烟井下部的两组烟道挡板。再热器有两级减温器，第一级为事故喷水减温器，在再热器进口管道上，当再热器进口汽温由于某种原因超过340℃，（MCR工况正常数值为320.1℃）时，自动投入事故喷水，两个减温器喷水总量为54t/h。微量喷水减温器（如图1、2所示）布置在低再至高再的连接管道上，是作为

挡板调温的辅助手段，在正常带负荷运行时，关小再热器侧挡板仍不能使再热器汽温不超过额定数据，则开微量喷水，其喷水量（两路总和）与负荷成一定比例关系。微量喷水减温器设计参数见表2。

表2微量喷水减温器设计参数

微量喷水减温器混合式2只φ508×2510CrMo910减温水量T/H10（总和）

减温水源给泵中间抽头（2级后）

减温水压力MPa8.81

减温水温度℃166.4

图1微量喷水减温器

图2减温器喷水装置

二、存在的主要问题：

2010年6月，#3炉B级检修中锅炉微量喷水减温器解体检查发现：A侧喷管根部断裂、B侧下喷嘴压盖螺母脱落掉入高再进口集箱；同月#1炉调停检查发现B侧微量喷水减温器喷管根部断裂、连接管座根部角焊缝及筒体、保护套管裂纹、A侧减温器喷管根部及喷管同样存在裂纹现象。经查阅相关检修经历，自07年至今，我公司锅炉微量喷水减温器已发生八次喷管断裂事件，严重威胁着锅炉设备的安全运行。易产生缺陷部位如上图1、2中红色标注部分所示，现场实物缺陷情况如下图3、4、5所示。

图3喷管根部裂纹及断裂

图4压盖螺母裂纹

图5筒体及保护套管裂纹

三、原因分析

喷水减温器是锅炉的主要调温部件，同时也是锅炉的重要承压部件，因此，保证其安全、可靠运行，对整台锅炉的安全、经济运行，尤其是对承压联箱、受热面管材的寿命管理具有十分重要的意义。

原微量喷水减温器设计为逆流布置、喷嘴雾化、支头螺栓固定形式。发生多次喷管断裂、连接管座及筒体裂纹主要原因有以下几个方面：

（1）喷水管稳定性差。该减温器结构形式比较接近悬臂式。由于运行时间较长，加之减温器喷管与保护套管配合间隙较小，拆装过程中经多次敲打喷嘴已不在减温器管道的中心，支头螺栓弯曲变形，已不能完全顶住喷水管的喷嘴端，喷水管的稳定性较差。运行时喷水管易发生悬臂振动，这样喷水管一方面管座处焊接强度不够，另一方面振动过大，使得喷水管从管座处断裂。减温水从断裂处喷出，致使减温器保护套管和简体均因温差应力形成裂纹。

（2）较大温差及减温水的反复投停造成喷管热疲劳断裂。设计喷水温度160℃，再热蒸汽温度470℃，较大的温差，造成的热应力越大，则越容易发生抗热疲劳破坏现象。

（3）喷管多段焊接存在应力缺陷，焊接质量差。经对喷管焊缝及角焊缝外观检查及拍片、着色抽检，发现部分焊缝存在虚焊、焊缝高度不够及未焊透现象。

（4）锅炉厂错用材质造成压盖螺母裂纹。原压盖螺母设计材质2Cr13，为马氏体不锈钢。但对碎裂及产生裂纹的螺母光谱分析

发现其材质为1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢。1Cr18Ni9Ti螺母与12Cr1MoV喷嘴三点点焊固定，由于奥氏体钢的膨胀系数大，在运行温度下约为珠光体的1.3～1.4倍，因而在温度发生变化时，会在2种材料的焊接部位产生应力。减温水反复投停时，其应力也发生周期改变，从而在点焊处产生环向和纵向裂纹造成螺母脱离喷管。同时由于1Cr18Ni9Ti的导热系数小，加之螺母厚度较厚，在减温水反复投停的情况下，螺母受到交变热应力的作用而产生裂纹。

四、改进方案

为消除微量喷水减温器上述缺陷的产生，就必须对其现有结构进行改进。经借鉴国内兄弟电厂成功改造经验并与锅炉厂、上海发电设备成套设计研究院多次交流沟通后，我公司锅炉微量喷水减温器拟采用如下图6所示的结构型式：

图6新型微温喷水减温器

五、改造预计效果

改进型喷水减温器优点：

（1）筒体内多孔型喷水雾化喷管为一整体，避免了多段焊接所产生的应力集中及焊缝缺陷问题；同时也消除了原结构形式所采用的

压盖螺母与雾化片碎裂后进入集箱内堵塞管孔而造成的再热器管爆管事故隐患；

（2）改进型喷水减温器采用喷管穿过筒体，利用筒体及保护套管对其固定形式，大大提高了喷管运行稳定性；

（3）保护套管与筒体采用滑块连接，取消原支头螺栓固定形式，彻底解决了运行中支头螺栓角焊缝泄漏缺陷；

（4）该减温器所有部件均采用12Cr1MoV钢，解决了不同组织钢材之间膨胀系数、导热系数不一问题。

（5）减温器喷管与进水管及筒体连接管座法兰连接、底部采用法兰盖密封结构型式，为喷管能自由抽出筒体检查检修提供了便利。

综上所述，改造后的新型微量喷水减温器可有效解决运行中喷管断裂及筒体裂纹缺陷，提高了锅炉的安全、经济运行。

文丘里洗涤器工作原理

简介 文丘里洗涤器又称文丘里管除尘器。由文丘里管凝聚器和除雾器组成。除尘过程可分为雾化、凝聚和除雾等三个阶段，前二阶段在文丘里管内进行，后一阶段在除雾器内完成。文氏管是一种投资省、效率高的湿法净化设备。根据文氏管喉管供液方式的不同，可分为外喷文氏管和内喷文氏管。第一级文氏管的收缩管材质通常采用铸铁，喉管为铸铁或钢内衬石墨，扩张管为硬铅，也可以用硬PVC或钢内衬橡胶。第二级文氏管材质通常全部采用硬PVC。 工作原理 文丘里管包括收缩段、喉管和扩散段。含尘气体进入收缩段后，流速增大，进入喉管是达到最大值。洗涤液从收缩段或喉管加入，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化 文丘里洗涤器 ，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散段，气液速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成直径较大的含尘液滴，进而在除雾器内被捕集。文丘里管构造有多种型式。按断面形状分为圆形和方形两种；按喉管直径的可调节性分为可调的和固定的两类；按液体雾化方式可分为预雾化型和非雾化型；按供水方式可分为径向内喷、径向外喷、轴向喷水和溢流供水等四类。适用于去除粒径0.1-100μm的尘粒，除尘效率为80-99%，压力损失范围为1.0-9.0kPa，液气比取值范围为0.3-1.5L/m3。对高温气体的降温效果良好，广泛用于高温烟气的除尘、降温，也能用作气体吸收器。 工艺参数 文氏管的主要工艺参数是炉气在喉管中的流速、液气比和压力降。其中最关键的参数是喉管气速，只要压力降允许，喉管气速以大于等于60m/s为宜。对于以捕集粒径较粗的尘为主 文丘里洗涤器 要目的的文氏管，宜采用较低的气速和压力降；对于捕集粒径较小的酸雾和As2O3为主要目的，则宜采用较高的气速和较高的压力降。

_15.4 典型的减温器安装

典型的减温器安装 安装 在安装减温器时，有几个方面需重点注意，它们是： 冷却水的性质。 减温器本身的安装。 需要的配套附件。 冷却水和过热蒸汽的控制阀。 一个典型的管线式减温器的安装布置如图15.4.1所示。 压力控制器 压力控制阀 减温器 过热 蒸汽 进口 温度控制器 温度控制阀 止回阀 冷却水 安全阀 图15.4.1典型的管线式减温器的安装布置图 冷却水的特性 温度-使用高温的冷却水能达到最有效的减温效果，越接近饱和温度越好。无论如何，冷却水的温度不能低于5℃。 使用高温冷却水有以下优点： —可以使水滴悬浮在蒸汽中的时间最短。 —水蒸发更快。 —水在管道内壁析出的可能性最小。 但是使用高温的冷却水也有两个缺点： 1.冷却水的温度越高，冷却效果降低，需要的冷却水量越大。 2.除非有现成的高温冷却水，否则需要额外的加热装置。 因为使用高温冷却水，必须对高温冷却水管道进行保温以避免热量损失和对人员的伤害。 品质-冷却水的品质也很重要。被喷入冷却水的总的可溶固体(TDS)含量应尽可能的低，因为任何的固体物将会在以下设备上沉淀： —阀门的表面。 —减温器喷嘴的小孔。 —减温器下游管道的内壁。 除了降低TDS值以外，在水的控制阀前应安装过滤器。

压力和流量-在15.2章节中提及，冷却水的压力和喷嘴的面积决定了冷却液进入减温器的流率。表 15.3.1表示了各种减温器所需要的典型的最小压力(超过被减温蒸汽压力)。值得指出，这些数据因制 造商和蒸汽压力的不同而有所改变。 如使用了增压泵，必须配有“回流管”以确保在所需的冷却水量很低时有足够的流量返回泵。 控制-水通过控制阀不可避免产生压力降。当冷却水的温度接近饱和温度时应确保通过控制阀的压力降不至于使水闪蒸成蒸汽。 水的控制阀通常需要选择等百分比流动特性以和泵的特性相配合。 来源-得到高温高压的冷却水可能比较困难。有几种冷却水的来源，它们包括： -锅炉补给水泵的压力侧（假定锅炉给水使用连续调节控制）。 -脱矿水。 -冷凝水。 -城市用水。应需要水处理以改进水的品质，否则盐份会在减温器的下游管道析出。 减温器的安装 减温器总的安装长度随减温器的型号和口径而变化，但通常为7.5m左右。 大多数减温器能在任意方向安装（变孔板型例外），但如果安装在垂直管道，流向必须向上。对于文 丘利型减温器其最佳安装是安装于垂直管道，流向向上，这样有助于蒸汽和水的混合，但这种安装方式因 受到垂直空间的限制而不大可能采用。 过热蒸汽的压力控制 虽然设计的减温器可以在变上游压力的工况下工作，但如果上游的来汽压力能保持恒定则比较简单方便。 需要的冷却水量由减温器出口的蒸汽温度控制。温度越高，控制阀开度越大，需要加入的冷却水越多。 其目的是将过热蒸汽的温度降低到设计排放温度的一定范围以内。 如果过热蒸汽的供汽压力提高，则其饱和温度也相应提高。但冷却水控制器的设定温度没有变化，可 能会喷入过度的冷却液，从而产生湿蒸汽。 用于控制过热蒸汽压力的压力感应器最好能安装在使用点，这样压力控制阀能补偿任何在减温器和使 用点之间的压力损失。 温度感应器的位置 从水喷入点到温度感应器之间的最小距离是很关键的： 如果感应器过于靠近水的喷入点，蒸汽和水尚没有充分混合，感应器可能给出错误输出。 如果感应器安装在很远处，这样会增加不必要的安装距离。 最小安装距离随减温器的类型不同和制造商不同而变化。它通常与需要的出口温度和进口温度或冷却水的温度之间的差有关。图15.4.2表示典型的制造商推荐的感应器位置图。

减温器检修工艺规程

减温器检修工艺规程 1.1设备概述 过热蒸汽采用二级减温作为主要手段，摆动燃烧器作为辅助调温手段。减温器采用多孔管式喷水减温器，水源来自给水泵出口，一级喷水减温器安装在低过出口与分隔屏进口之间，二级喷水减温器安装在后屏出口与高过进口之间。 再热蒸汽采用烟气挡板调节为主要手段作为主要手段，摆动燃烧器作为辅助调温手段。微量喷水减温在上述调节幅度不足时使用或者对再热气温进行细调，减少气温偏差。事故喷水只有在再热器入口蒸汽超温事故下方可使用，减温器采用喷嘴式喷水减温器，水源来自给水泵中间抽头，事故喷水减温器安装在低再入口，微量喷水减温器安装在低再出口与高再进口之间。 1.2检修项目 减温器检修项目详见表 14。 表1 减温器检修项目 序号检修标准项目 1检查联箱各焊口焊缝及蠕胀测量 2检查减温器内部喷水管、衬套管（内窥镜检查） 3割开联箱取出笛形管检查

1.3检修工作准备 1.3.1.1.1根据运行状况，点检结果和上次检修的记录， 制定检修项目、内容和工期。 1.3.1.1.2 准备好与检修相关的检修技术资料、工器具和备品、 备件。 1.3.1.1.3布置检修现场，工器具、备件及材料定置摆放。 1.3.1.1.4办理工作票，检查安全措施的执行情况。 1.4检修步骤及工艺方法 1.5一般检查 1.5.1.1.1检查减温器集箱各部位焊缝。 1.5.1.1.2检查紧固螺栓有无脱落、松动现象。 1.5.1.1.3检查集箱支吊架有无变形、松动现象。 1.6减温器集箱宏观检查 1.6.1.1.1过热器减温器内部检查。 1.6.1.1.2将减温器过渡管割开，抽出减温器喷嘴检查。 1.6.1.1.3检查减温器喷嘴是否有裂纹、变形、磨损等情况， 喷水孔有无堵塞积垢。 1.7检查集箱内套管内壁 1.7.1.1.1减温器喷嘴回装，焊接过渡管接头。 1.7.1.1.2再热器减温器内部检查。

过热器减温器失效分析

前言近年来在中石化集团内炼油锅炉的减温器由于笛形管而引起的爆管已有很多次，此次检查济炼1锅炉的的12个联箱中，有6个减温器联箱出现了裂纹、断脱，裂纹最长处距离管孔边缘达100mm，管孔四周的母材组织出现疲劳受损。如何处理这些存在问题的联箱，已成为我石化集团内自备电厂急需解决的问题。第1章.减温器的作用和种类1.1减温器的作用减温器的功能是调节蒸汽温度，由于过热器管内是高温蒸汽，其传热性能差，而管外又是高温烟气因而过热器管壁温度比较高。这就要求采用耐温性能较好的优质合金钢的管材。运行中如果壁温长觏超过钢材的极限耐温温度，将会造成管子变形以致爆破损坏。因此为了保证过热器的安全运行，除了从结构，布置已经正确的选用钢材外，还需装设气温调节设备，采取调节措施，以保证气温在规定的范围之内。1.2减温器的种类减温器一般分为表面式减温器和喷水式减温器。表面式减温器原理：蒸汽温度调节一般采用螺旋管式表面式减温器，位于高温段与低温段过热器中间，用通过进入省煤器的锅炉绐水的—部分作为冷却水的多少来控制蒸汽温度，这种表面式减温器实际就是一个热交换器。在圆柱的筒体内，装有螺旋管。管外为来自低温段过热器的蒸汽，管内通入冷却水。改变冷却水量，既可调节整齐的温度，当气温高时加大冷却水量，气温低时，则减少冷却水量。喷水式减温器原理：喷水减温器的工作原理是将冷却水直接接喷入过热器中，冷却水吸收蒸汽的热量而蒸发，因而降低过热器的温度。根据需要调节喷入的冷却水量，即可得到相应的蒸汽温度。在锅炉实际运行中，由于负荷变化、运行的不稳定以及其他因素，过热蒸汽的温度总在一定程度上浮动。因此，为了保护过热器，使过热器管壁不致超温，减温器的喷水量必须随之变化，而喷水量的变化势必引起喷水管管壁温度的变化。第2章.喷水减温器的种类及常见事故2.1 喷水减温器的种类喷水减温器多为混合式，共有5种：单喷头直套减温器，水室式文氏管套筒减温器，旋涡式喷头文氏管套筒减温器，笛形管直套减温器，环向进水式直套减温器。我厂1炉为笛形管直套减温器。2.2 1炉减温器特征该炉过热器系统共设置两级喷水减温器，分别布置在全大屏过热器后和高温过热器前，减温水由给水引出。在低温级和高溆级再热器之间的导气管上设置备用喷水减温器，必要时作为细调之用。为防止尚未汽化的减温水滴直接冲击减温器的联箱内壁，致使联箱内壁受交变应力作用而产生裂纹，该减温器内在喷水管后均设有混合管。2.3 减温器事故特点该类减温器事故特点：笛形管破裂，减温器混合管多处发生压扁、脆裂、焊缝裂开等现象，甚至整段混合管被蒸汽冲走，造成减温器和过热器的严重故障；喷水减温器联箱内表面热电偶管座、空气管管座角焊缝裂纹，减温器接管座角焊缝裂纹。混合管被压扁，首先使蒸汽流通截面缩小，蒸汽经过减温器的阻力增大，并引起混合管强烈振动；其次由于混合管常与其前面的文氏管渐扩段相焊，混合管压扁时，相接的焊缝因变形导致撕裂。严重时整条环焊缝裂开，混合管被冲走，未汽化的水击中减温器联箱内壁；同时冲走的混合管堵塞了部分过热器蛇形管的进口，造成这些过热器管的超温爆管。笛形管在运行过程中，频繁经受减温水的冷却和过热蒸汽的加热作用，发生热胀冷缩。在喷孔部位，由于结构应力集中和孔桥强度减弱作用，导致裂纹极易产生。裂纹经热疲劳和振动作用，逐渐扩展，断脱。脱落小块随蒸汽一起进入汽轮机，影响汽轮机运行安全；脱落大块将被卡在后级过热器进口联箱内，堵塞管子，引起管子过热爆管。笛形管成块脱落到一定程度后，喷管雾化功能变差，甚至直接将水喷到联箱内壁上，在热疲劳作用下引起联箱龟裂，并最终导致联箱裂穿、泄漏。第3章.减温器内部工作状况喷水减温器的作用是通过减温水吸附过热蒸汽的热量，使减温水汽化，并与过热蒸汽混合达到降低汽温的目的。它不仅用于调节过热器的出口汽温，而且起到均衡两侧汽温的作用。减温器设计的任务是保证减温水在减温器内部汽化，以免水珠接触过热器联箱内壁引起热交变应力导致联箱热应力疲劳破坏。当减温器联箱同时也是过热器分配联箱时，还要求减温器出口蒸汽温度均匀，以防止因分配联箱进入过热器的蒸汽温度不同导致下一级过热器工作条件的恶化。减温器内部存在4个区段：第1区段，减温水加热阶段，在此区段中减温水被加热到饱和温度，不论

布袋除尘器机械结构设计

山东科技大学泰山科技学院 毕业论文 布袋除尘器机械结构设计 姓名： 指导教师： 专业：机械设计制造及其自动化班级： 07-4 2011年5月28日

摘要 布袋除尘器作为工业除尘的主要除尘设备，是量大面广的工业设备，广泛应用于我国的矿山、冶金、水泥、化工等行业。布袋除尘器是是一种干式高效率除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。 通过参阅有关文献，搜集资料等方法，取得对布袋除尘器设计的一定了解，如布袋除尘器的结构组成，选型，工作原理等等，进而进行毕业设计。设计的次序大致规律可分为从下往上，由内到外。按工程实际设计要求和布袋除尘器主体结构设计要求，在指导老师的指导下，查阅机械设计手册等工具书，借鉴其他成品图纸，进行布袋除尘器机械结构设计。本文对布袋除尘器的发展进行了一定的研究，总结了布袋除尘器的优点和缺点。本文主要介绍了布袋除尘器的机械结构组成和核心部件的设计过程，也列出了一台布袋除尘器的设计要求和引用的标准。 关键词：布袋除尘器、结构、设计。

ABSTRACT Plenum pulse bag type collector, as a main de-dusting equipment, which is used for detecting mechanical properties, and it is widely used in iron an, steel, building materials, metallurgy and chemical industry of China. Plenum pulse bag type collector is a dry collector with high efficiency, which collects the solid dust in the dirty gas using bag filter elements made of fiber prepare content. Through refering to the related literatures, data collection techniques,get to know some informations about plenum pulse bag type collector,such as structures, selection, working principle, etc and then carry on the graduation design. Design order can be divided roughly as two ways: from down to up or from inside to outside. According to the actual design requirements and bag dust extractions subject structure design requirements,and with the guidance of the guiding teacher, refer to mechanical design manual reference-books and other product drawings to do the bag dust extractions mechanical structure design. This paper makes a study of bag dust extractions development and summarizes the advantages and disadvantages of it. This article mainly introduced the bag dust extractions mechanical structure composition and design process of the core components,and also list a bag dust extractions design requirements and reference standard. Keywords: Dust collector using filter cloth, structure, design. 目录 第1章前言 (1)

布袋除尘器内部结构图

布袋除尘器, 除尘器, 日常生活, 工作原理, 结构图 要了解布袋除尘器的工作原理我们首先；来了解一下什么是布袋除尘器。布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。它能有效的分离粉尘。在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。而布袋除尘器的工作原理其实很简单，下面就为大家来说明一下。 布袋除尘器内部结构图一 布袋除尘器内部结构图二 布袋除尘器内部结构图三 布袋除尘器内部结构图四 布袋除尘器内部结构图五 布袋除尘器内部结构图六 布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽，他们分别是：

锅炉微量喷水减温器喷管断裂原因分析及结构改进

锅炉微量喷水减温器喷管断裂原因分析及结构改进 常熟发电有限公司杨宝童 一、设备简介 江苏常熟发电有限公司于04年11月至09年4月间完成了四台300MW UP型直流炉整组技术改造，改造后的锅炉为亚临界压力一次再热控制循环锅炉，采用中速磨正压直吹式制粉系统，单炉膛倒U型露天布置，后烟井双烟道，四角切向燃烧，再热汽温挡板调节，平衡通风，全钢架悬吊结构，固态排渣，燃用烟煤。锅炉主要特性参数如表1所示： 表1锅炉主要特性参数 序号项目单位 负荷工况(设计煤种) BMCR ECR高加全切60%ECR 1过热蒸汽流量t/h1025988873575 2过热蒸汽出口压力MPa16.8116.7716.649.54 3过热蒸汽出口温度℃541541541541 4再热蒸汽流量t/h865.1835.7865541 5再热蒸汽进口压力MPa 3.65 3.53 3.70 2.15 6再热蒸汽出口压力MPa 3.47 3.35 3.522 7再热蒸汽进口温度℃320.1319333.8306 8再热蒸汽出口温度℃541541541541 9给水温度℃262.5260.4171.0232.2 10给水压力MPa19.419.219.112.4 锅炉再热蒸汽调温主要靠后烟井下部的两组烟道挡板。再热器有两级减温器，第一级为事故喷水减温器，在再热器进口管道上，当再热器进口汽温由于某种原因超过340℃，（MCR工况正常数值为320.1℃）时，自动投入事故喷水，两个减温器喷水总量为54t/h。微量喷水减温器（如图1、2所示）布置在低再至高再的连接管道上，是作为

挡板调温的辅助手段，在正常带负荷运行时，关小再热器侧挡板仍不能使再热器汽温不超过额定数据，则开微量喷水，其喷水量（两路总和）与负荷成一定比例关系。微量喷水减温器设计参数见表2。 表2微量喷水减温器设计参数 微量喷水减温器混合式2只φ508×2510CrMo910减温水量T/H10（总和） 减温水源给泵中间抽头（2级后） 减温水压力MPa8.81 减温水温度℃166.4 图1微量喷水减温器 图2减温器喷水装置

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

布袋除尘器

布袋除尘器

袋式除尘器 科技名词定义 中文名称：袋式除尘器英文名称：bag filter，baghouse，BH 定义：采用织物袋滤除气体中尘粒的设备。应用学科：电力（一级学科）；环境保护（二级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 袋式除尘器

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。 目录 简介工作原理结构清灰方法结构型式优点运转展开简介工作原理结构清灰方法结构型式优点运转展开 编辑本段简介 袋式除尘器 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等

效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 袋式除尘器 袋式除尘器 袋式除尘器的发展 我国对布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国

莱斯利减温减压装置简介

蒸汽减温装置 一、工艺概述 该项目在五套减温减压器的选型上采用了LESLIE公司的产品，主要提供2.5MPa饱和蒸汽、1.0MPa饱和蒸汽及0.35Mpa饱和蒸汽。 二、系统组成 1、设备组成 序号名称数量制造商产地备注1.1减压阀1台美国 1.2减温器1台美国 1.3减温水调节阀1台美国 1.4安全阀1台中国 1.5温度变送模块1套 1.5.1温度变送器1台中国 1.5.2热电阻1根中国 1.6就地温度显示模块1套 1.6.1双金属温度计1台中国 1.6.2安装附件1套中国 1.7压力变送模块1套 1.7.1压力变送器1台中国 1.7.2安装附件1套中国 1.8压力就地显示模块1套 1.8.1压力表1台中国 1.8.2安装附件1套中国

1.9过滤器1个中国 1.10止回阀1个中国 1.11管道系统 1.11.1混合管道5米中国 1.11.2减温水管道3米中国 1.11.3大小头和反法兰1套中国 2、功能描述 1）减压阀及减温器主要完成系统的减压和减温，从而确保二次蒸汽的品质。2）减温水处理系统由减温水入口关断阀、过滤器、止回阀、减温水管道及管道连接件组成。关断阀完成减温水的启停，从而保证其下游设备的检修;过滤器过滤掉进入减温器前减温水的大的颗粒，从而防止大颗粒阻塞住减温水喷嘴;止回阀防止减温水停运时，二次蒸汽倒流至减温水系统设备。 3）二次蒸汽压力保护系统主要由安全阀及排放管道组成。可靠地安全阀选型，对保护二次蒸汽回路设备起至关重要的作用。 4）混合管道及管道连接件。混合管道规格的选择关系到减温水的雾化效果、减温水与蒸汽混合的效率及管道的使用寿命等。 5）压力温度测量系统主要由压力变送器、就地压力指示计、温度变送器及就地温度指示计组成。该部分主要完成压力和温度的精确测量，从而保证温度压力控制回路的稳定性和可靠性。 三、设备示意图

过热器及减温器的检修

过热器及减温器的检修 4.1 概述 过热器是将汽包来的饱和蒸汽干燥并过热到一定温度的热交换设备，提高蒸汽温度，可提高发电厂的热效率，减少汽轮机最后几级蒸汽的湿度，以免汽轮机叶片遭到水滴锓蚀，并减少蒸汽管道的热损失，所以大型锅炉都装置过热器，并且流向复杂，过热器是由蛇形管及联箱组成。 本锅炉过热器系统包括全辐射型的前屏过热器，半辐射型的后屏过热器，以对流特性为主的顶棚管、包墙管以及对流过热器，组成辐射-对流式过热器系统。 饱和蒸汽从汽包出来，由18根ф133×13mm的连接引入顶棚过热器入口集箱（ф273×38mm），经115根ф51×5.5mm，节距为100mm的鳍片管组成的膜式顶棚顶管，流到位于水平烟道出口处的顶棚中间集箱（ф219×28mm），然后蒸汽分成两路，一路经115根ф51×5.5 mm,节距为100mm的鳍片管组成的转向室膜式顶棚管,下行经膜式后包墙管,再经后包墙管下集箱(ф273×38mm)两端的锻造直弯头进入两侧包墙管下集箱(ф273×38mm)的后部,另一路由115根ф51×5.5mm的管子组成，从顶棚中间集箱垂直下行，先拉稀成两排，节距为200mm，穿过水平烟道后合为一排,节距为100mm，形成尾部烟道前包墙管，蒸汽从前包墙下集箱(ф273×38mm)，由6根ф133×13mm的连接管引入两侧墙管下联箱的前部。 蒸汽从两侧包墙管下集箱引出，经水平烟道和尾部烟道两侧墙包墙管上行进入包墙上集箱（ф273×38mm），两侧包墙各由145根ф51×5.5mm，节距为100mm的鳍片管组成的膜式包墙管，蒸汽从侧包墙翻案上集箱引出，由2×10根ф133×13mm的连接管引入前屏过热器小集箱（ф219×25mm），前屏共18片，节距为s=600mm，管子为ф38×4.5mm,每片前屏18圈外8圈材料为钢102,其余全部为12Cr1MoV管子,蒸汽从前屏进入一级喷水减温器,集箱(ф377×35)经喷水左右交叉后由ф159×14mm的连接管(2×5根)引入靠炉膛两侧各5片的后屏过热器，后屏管子为ф42×5mm，蒸汽重量流速809kg/m.sec，蒸汽逆流受热后至后屏混合箱(ф325×31mm上下两个)左右交换位置后进入后屏过热器中间部分，左右各4片顺流受热，管子为ф42×5mm，蒸汽重量流速为10111kg/m.sec，后屏过热器材外8圈采用钢102管子，其余用12Cr1MoV管子，蒸汽由后屏出口小集箱(ф219×28mm)出来经8根ф159×14mm 连接至位于转向室顶棚上方的后屏出口集箱(ф273×36mm)，然后由12根ф159×14mm的连接管引至对流过热器冷段入口集箱(ф325×40mm)，先沿炉两侧各29排(占炉宽1/4)，对流过热器冷段蛇形管逆流至二级喷水减温器，经喷水并左右交换位置后沿炉中部左右各28排（各占炉宽1/4）对流过热器热段蛇形管顺流至对流过热器出口集箱(ф325×50mm)，再由14根ф159×18mm管子引至集汽集箱(ф377×45mm)蒸汽从集汽集箱两端引出送往汽轮机，集汽集箱固定方式采用支撑结构，中间设一个固定支座，两侧各有2个滑动支座。 为了减少屏式过热器运行时振动，本锅炉在前后屏式过热器上增加了屏过固定装置，它是从顶棚入口集箱的两侧引出两根ф42×5mm的钢102管子，经顶棚，穿过屏式过热器蛇形管，最后引入二级喷水减温联箱，蒸汽流量6t/h。对流过热器共114排，节距为100mm，冷段58排采用ф42×5.5mm的12Cr1MoV合金钢管，目前#1炉已经进行了改造，下“U”型弯改为钢102材质；热段56排采用ф42×5.5mm的钢102合金钢管，目前#1炉外两圈已改为TP304材质，内圈为T91材质，#2炉计划于2003年大修进行类似更换）。 过热器系统布置见图1-4-1

喷水式减温减压器的研究进展

喷水式减温减压器的研究进展 摘要：本文根据喷水式减温减压器的工作原理，讨论了其工作特性及设计过程的关键问题，并总结了喷水式减温减压器关键参数的设计计算方法。 关键词：喷水式减温减压器；结构；关键参数 引言 减温减压器是用来调节蒸汽压力、温度的重要装置。它主要用于对电站锅炉、工业锅炉以及热电厂供热机组的抽、排汽口等处输送来的一次蒸汽（新蒸汽）进行减温减压，使二次蒸汽的压力和温度满足用户的要求。减温减压器一般根据一次蒸汽和二次蒸汽的参数和用量，按制造厂提供的选用表选择，其出口流量的变化范围为10％—100％。减温减压器在热电站作为抽汽机组事故时的备用；或作为尖峰负荷时的调峰；对于中小型热电站，减温减压器常作为厂用蒸汽的热源。 喷水式减温减压器的工作原理及工作特点 喷水式减温减压器的基本工作原理是首先进行蒸汽减压：将高温高压蒸汽通过减压装置节流绝热降压。此时，蒸汽的过热度增加，原来是饱和蒸汽则变为过热蒸汽，原来是过热蒸汽的则蒸汽的过热度增加。然后，在对已经减压的蒸汽进行绝热加湿：将经过喷嘴雾化后的减温水直接喷入过热的蒸汽流中，减温水滴从过热的蒸汽流中吸收热量，使水升温、蒸发和过热，从而使蒸汽的温度降低，达到调节过热汽温的目的。喷水式减温减压器的效果和冷却水直接与蒸汽接触的表面积大小有关，与水及蒸汽的相对速度有关，与温度差有关；而二者的温度差则决定了热交换过程进行的强弱。为了增大减温水与蒸汽的接触面积，可利用雾化喷嘴将减温水喷入蒸汽流里，并在混合段内加装网罩、插垫等零件，以便造成涡旋、混合的动作。一般用喷进的减温水量来调节汽温。为了喷射的均匀，减温减压器的喷水压力应高于减温减压器出口压力。 蒸汽的减压过程是靠减压阀、节流孔板来实现的。减压阀带有杠杆，杠杆的一端与阀杆相连，阀杆与阀瓣相连接，由电（气）动执行结构操纵连杆，带动杠杆，使阀瓣在阀座内上下运动，以改变通道面积的大小来达到减压的目的。采用节流网罩可使蒸汽的压力进一步降低。 2．喷水减温减压器的结构设计 要使喷入蒸汽的减温水尽快地汽化，使蒸汽的降温过程尽可能在最短的行程内完成，在结构设计时要完成以下过程：

减温减压器

减温减压器 减温减压器，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽。蒸汽的减压过程是借减压阀和节流孔板来实现，蒸汽减温是通过减温水由喷嘴喷入混合管被粉碎成雾状小珠，并迅速蒸发，从而降低蒸汽温度。我们厂目前双减有五套，其中，1#3#双减供1.0MPa 蒸汽、2#4#双减供2.0MPa蒸汽、5#双减供3.0MPａ蒸汽。 减温减压器结构：按照减温和减压是否一体，可分为以下两类 1）一体式减温减压器，减温和减压在同一个减温减压阀内进行 2）分体式减温减压器，减温和减压分开进行，减压采用单独减压阀其中分体式减温减压器，控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响等优点，广泛应用于热电联产热网集中供热。 分体式结构：减温减压器由控制系统、减压系统、喷水减温系统、安全保护系统和疏水系统组成。其特点如下： 1、控制系统：主控制器采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，有好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。 2、减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次蒸气压力稳定。

3、减温装置:利用减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。 4、疏水装置：在开停车过程当中，利用疏水阀及时排尽管内积水，确保管道受热均匀。 我们厂双减常见故障及分析： 1、1#双减出口电动阀前法兰泄漏。1#双减分别由三个滑动支架和两根吊架承载固定，通常情况可以在规定范围内进行整体上下和纵向长短的自由移动，所以，管道在这两个方向的位移一般都不至于造成管道焊缝的开裂或法兰的泄漏。而我们双减的泄漏往往发生在双减负荷突变和双减开停车过程当中，由于我们操作不当，特别是对降温水控制在时间和量方面存在的不够合理，导致管内积水，这种情况管道上下壁存在的温差就特别大，相对于上半部强大的压应力，管道下半部就承受一定的纵向拉应力，由于法兰材质厚（膨胀量大），加之法兰与管道焊接处强度相对脆弱，这种较高的热应力或长期的热疲劳容易使焊缝开裂或法兰泄漏，这就是我们1#双减出口电动阀前法兰下半部经常泄漏的原因。 2、1#双减进口电动阀电机故障。1#双减进口电动阀电机的故障频率高，原因大致包括：（1）电机动作频繁。（2）工作环境恶劣，现场散热不好、温度高。（3）电机限位开关调整不当。 3、3#4#双减在设置上存在一定缺陷。3#4#双减布置成凹性结构，由于该双减通常处于长期热备用状态，减温水阀的内漏和蒸汽的凝结，在装置缺乏自动疏水的情况下，大量的水就在凹性管内积聚，遇到紧急开车投

再热器减温水

一期减温水系统： 1. 再热蒸汽调温主要靠烟气挡板，微量喷水作为消除汽温偏差的辅 助手段，喷水 减温机构简单、调节方便、调温幅度大，惰性小， 但它导致机组的热力循环效率降低，使用喷水减温，将使中低压 缸工质流量增加，这些蒸汽仅在中低压缸做功，当机组负荷不变 时，限制了高压缸的出力。事故喷水只有在非正常工控下控制再 热汽温。咱们一期再热器减温水分为微量喷水和事故喷水。 2. 再热器减温水水来源给水泵中间抽头 二期再热器减温水系统： 与一期减温水系统不同的是少了事故喷水减温 KPa 53344 IP INL 523 45 二 l.TC HEa 525UI/C ■■■ -0-0% 31 WT? 3200 r ' ■1 a flOt/h oro t/h ____________ i 引.』匸 i i 34C 1 i29 MPA moc 匸 DO.' MTT 丄 ooot ；h 7H HPa njj % A A 4T0旬 p OCC t/1

一期中给粉和蒸汽流量在主调中做前馈。二期中没有 考虑问题：1.二期机组没有设置事故减温水 .：￡代 ：：" Q o.:ox -L.：iK -叮宾 4对卅 一司陶再描HW IE Jt sl 毛>i4ir 21SS1C 曲谏中I 界 抽头来/ :m idpe ? 1沁 B )Q P9594 uni ix

二期SAM/图: 单元负荷指令 高再出口 温度设定值 B侧再热减温器 后汽温设定值 A侧再热减温水 调节阀

（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力 就一定可以获得应有的回报）

二级减温器更换施工方案

茂名分公司热电分部动力一车间2#CFB锅炉二次减温器更换 施工方案 广东茂化建集团有限公司 二O一七年三月十四日

施工方案会签目录

一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工前期准备 (2) 五、施工顺序 (3) 六、主要施工工艺及操作要点 (3) 七、施工部署 (4) 八、施工平面布置 (5) 九、质量管理 (5) 十、安全、环境、健康管理 (11) 十一、文明施工管理 (21) 十二、施工用料汇总表 (22) 十三、附表 (22) 九、质量管理 (4) 十、安全、环境、健康管理 (7) 应坚持“四不放过”原则，进行调查、处理和上报。 (12) 十一、文明施工管理 (12) 十二、施工用料汇总表 (13) 十三、附表 (13) 焊接工艺卡(1)B/JS.10.1-2012 (15) 动力一车间2#CFB锅炉二级减温器更换施工计划统筹 (17)

一、编制说明 动力一车间CFB 锅炉2#炉二级减温器更换2台与装置停工周期检修同步，技术要求高而且大修工期短，时间紧，未知因素影响工程难以预测，给工程带来很大困难。为了能在较短时间内确保顺利完成，要做好充分准备工作，确定施工工序，认真落实安全措施，有效组织施工，按现场实际情况和车间现场交底、设备供应厂家提供的资料等制订本施工技术方案，提交相关资料告知市质监局，过程中配合质监局过程检查。 二、编制依据 （一）、车间现场交底及随机安装使用维护说明书、图纸。 （二）、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2011。 （三）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011。 （四）、《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2011。 （五）、电力建设施工技术规范第2部分DL5190.1-2－2012：锅炉机组 （六）、电力建设施工技术规范第5部分DL5190.5－2012：管道系统 （七）、本公司质量保证体系《质量文件》、《程序文件》及各通用工艺文件。 （八）、本公司现有施工设备、施工技术水平及以往施工经验。 （九）、施工现场实际情况。 三、工程概况 二级减温器分别位于动力一车间CFB 锅炉2#炉南北两侧锅炉6层46米高处，减温器外形为DN350*36*2645内有套管，材质P12，材质特殊、焊接要求高、现场位置宽狭窄和作业点较高，新旧减温器吊车无法进入吊装，拆除与新安装用人力及手葫芦配合完成，为了顺利完成更换工作，提前准备制安好吊梁、抱杆、固定卡件。由于该工程为高空作业，给施工带来一定难度。 四、施工前期准备 （一）、人员的准备 1、本项目工程施工组织机构 2、劳动力安排 管工专业人员2人。

袋式除尘器的工作原理和内部结构图

袋式除尘器的工作原理和内 部结构图 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

要了解布袋除尘器的工作原理我们首先；来了解一下什么是布袋除尘器。布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。它能有效的分离粉尘。在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的质量它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘质量的关键就在于这当中的滤料。而布袋除尘器的工作原理其实很简单，下面就为大家来说明一下。 布袋除尘器内部结构图一 布袋除尘器内部结构图二

布袋除尘器内部结构图三 布袋除尘器内部结构图四 布袋除尘器内部结构图五

布袋除尘器内部结构图六 布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽，他们分别是： 过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，

浅谈减温器的选择和设计

浅谈减温器的选择和设计 杭州瓦特节能工程有限公司李海印 随着热电联产的普及，越来越多的企业会购买使用热电厂产生的蒸汽，为了满足锅炉高效运行以及远距离输送等要求，蒸汽往往是过热蒸汽。而过热蒸汽由于其某些特性，往往不适合运用于换热设备。本文介绍了过热蒸汽的特点以及如何通过选择合适的减温系统产生高品质的饱和蒸汽至用汽点。 因此，在现代工业中，减温器主要应用于以下区域： 1．电厂— 减温器主要用于将来自汽轮机旁路系统的过热蒸汽温度降低到有效的温 度水平供电厂内其他需要使用饱和蒸汽的设备。 2．制程工业— 作为减温减压站的一部分，将来自锅炉或热电厂的过热蒸汽减温减压至设备需要的工况。这些制程包括：食品、纺织、烟草、酿造、造纸、化工、制药、石化等等。 一、过热蒸汽 过热蒸汽是指温度高于饱和温度的蒸汽。高于饱和温度的部分称为过热度。 由于蒸汽的比容同压力成反比，因此为了节约输送管线及阀件的成本，同时减少输送过程中的压损，蒸汽系统一般会采用高压输送至使用点，为了满足设备和工艺要求，高压的干饱和蒸汽在进入用汽点前被减至低压，而减压则在下游产生过热度，因此饱和蒸汽转化为过热蒸汽。此外，为了远距离输送蒸汽，锅炉产生过热度极高的过热蒸汽，若锅炉房供出的蒸汽未经减温减压，直接送至供热用汽点，则造成蒸汽过热。

过热蒸汽具有以下特点：相同压力下的饱和温度高；比饱和蒸汽含有更多的热量；比饱和蒸汽具有更大的比容。 由于： 1.过热蒸汽的温度比饱和蒸汽高，其温度数值和蒸汽压力没有一一对应关 系 2.过热蒸汽的焓比饱和蒸汽高，相同质量的过热蒸汽包含必饱和蒸汽更多 的热量，但是大部分热量是蒸发焓，过热部分的热量仅占很小一部分。 3.过热蒸汽的定压放热过程分为“过热蒸汽冷却放热变为饱和蒸汽—— 饱和蒸汽凝结放热变为饱和水”两个阶段，放热过程比饱和蒸汽长。 4.过热蒸汽的对流传热系数α大大低于饱和蒸汽，传热速率低，同使用饱和 蒸汽相比，使用过热蒸汽需要的换热设备更大，等级更高，更加昂贵。 因此，过热蒸汽通常不适合用于一般制程应用的换热过程，在进入设备之前，需要将过热蒸汽减温至饱和。 二、蒸汽减温的基本方式

减温器检修作业指导书

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目次 1. 范围 (2) 2. 本指导书涉及的资料和图纸 (2) 3. 安全措施 (2) 4. 备品备件清单 (2) 5. 现场准备及工具 (3) 6. 检修工序及质量标准 (4) 7. 检修记录 (6) 8. 设备试运、调试、试验 (8) 9. 设备检修不符合项处理单 (9) 10. 完工报告单 (10) 11. 质量签证单 (12) 12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13) 附件：减温器及其连接管道壁厚、胀粗记录卡 (14)

减温器检修作业指导书 1.范围 2.本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 超超临界直流锅炉本体设备技术标准 超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书 超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸 3.安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2非专业人员严禁参与施工。 3.3风机停运，系统隔离，降压为零。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5照明充足，电源线绝缘必须良好。 3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。 3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。 3.8现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。 3.9使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。 3.10高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内 3.11所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.12起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.13当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.14参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.15参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.16开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4.备品备件清单