螺丝扭力检验标准2

文件类别：检验标准

数字扭力测试仪操作规范修订稿

数字扭力测试仪操作规 范 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

1.目的： 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。 2.范围： 该操作规范适用于公司型号为HS-HP-20的数字扭力测试仪的使用。 该仪器的用途 测量电动螺丝刀，各种扭力螺丝刀及扳手的扭力设定。 用于检测各种电动螺丝刀，扭力螺丝刀，扳手的扭力大小。 3.职责与权限： 使用部门：使用人员负责日常仪器的点检；使用人员严格按此规范正确操作。 质量中心：负责仪器的校验计划安排和实施校验. 4.功能说明： 单位切换开关：三种切换：（磅力.英寸）—（公斤力.厘米）—（牛顿.米） 模式开关(MODE) 峰值(PEAK)：锁定最大扭力值，用复位按钮清零。 跟随值(TRACK)：跟随扭力值大小变化，通过消除负载清零。 测试调节器： 黑色弹簧：测量范围为10-100公斤力.厘米。 黄色弹簧：测量范围为5-10公斤力.厘米。 银色弹簧：测量范围为公斤力.厘米。 5.操作方法： 在开始测量之前，确定扭力计已充电足够，再打开开关，若充电不足，会在显示板左上角显示：“LOBAT”当出现“LOBAT”时，需再使用专用充电器充电3小时以上。 固定仪器，必要时使用固定夹； 调整单位切换开关到需要的单位； 把模式开关调整到跟随值位置(TRACK)； 左右调节调零旋钮(ZERO ADJ)，使显示数值为0； 当需要测量最大值时，设定模式开关至峰值(PEAK)，此数值会保持5秒以上，假如你按一下复位按钮(RESET)，该数值则自动删除。 当使用扭力控制设备测量电动螺丝刀或气动螺丝刀时，使用合适的测力调节器安置在测力传感头里。

螺丝扭力标准

螺丝扭力标准 悬赏分：0 已经结束结束时间2007年2月4日 螺丝扭力标准 螺丝机械性能参考表公制内六角圆柱头螺钉最小抗拉强度表 公制内六角圆柱头螺钉锁紧扭力值

公制螺钉牙距表 美制螺钉牙距表 英制螺钉牙距表 公制内六角圆柱头螺钉之机械性能表不锈钢螺丝产生磁性的原因

■ 材质特性： ● 定义：不锈钢通常是指具有抵抗空气，水，酸，碱盐或其它介质腐蚀能力的钢根据合金成分的不同，分别侧重不锈性和耐酸性。有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢通常具有不锈性。所有的不锈钢没有一种能够应付所有的腐蚀环境，都可以不生锈。人们在生活中，经常所指的是奥氏不锈钢。● 奥氏体不锈钢的特性：正常状态下无磁性，冷作加工后略有磁性；在各种温度不发生相变，所以不能用热处理使其硬化；但施予冷作加工，可使其硬化，并增强温度。不锈钢在真空状态下才有可能完全无磁。 主要有以下钢种：320HQ （0Cr18Ni9Cu3 ）SUS304(0Cr18Ni9) 304M304J3(304Hc) 316(0Cr17Ni12M02) 316L(00Cr17Ni14M02) ■ 主要钢种特性介绍： 302HQ ：低碳，低氮，低硫，极低之加工硬化率，极佳之冷间加工性，适用于形状复杂成型难度高之用途。 304 ：加工硬化率适中，适于一般的冷间加工及伸抽，冷加工性能较好。 304M ：中等的加工硬化率，适于一般的冷间加工及伸抽。 304HC ：添加铜取代镍，降低钢材之加工硬化率，且可维持较低之导磁性。 SUS316 ：加钼，更佳的耐孔蚀性。 SUS316L ：代碳，较316 更佳的耐蚀性及更佳的冷加工性。 以上材质磁性从强到弱依次排名：304>304M>304HC>SUS316 。 ● 该三种材质均为300 系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：

螺栓拧紧扭力标准

普通螺栓拧紧扭力标准 螺栓强度屈服 强度 螺栓公称直径 MM 6 8 10 12 14 16 18 20 拧紧力矩 NM 4.6级240 4-5 10-12 20-25 36-45 55-70 90-110 120-150 170-210 5.6 300 5-7 12-15 25-32 45-55 70-90 110-140 150-190 210-270 6.8 480 7-9 17-23 33-45 58-78 93-124 145-193 199-264 282-376 8.8 640 9-12 22-30 45-59 78-104 124-165 193-257 264-354 376-502 10.9 900 13-16 30-36 65-78 110-130 180-201 280-330 380-450 540-650 12.9 1080 16-21 38-51 75-100 131-175 209-278 326-434 448-597 635-847 螺栓强度屈服 强度 螺栓公称直径 MM 22 24 27 30 33 36 39 拧紧力矩 NM 4.6 240 230-290 300-377 450-530 540-680 670-880 900-1100 928-1237 5.6 300 290-350 370-450 550-700 680-850 825-1100 1120-1400 1160-1546 6.8 480 384-512 488-650 714-952 969-1293 1319-1759 1694-2259 1559-2079 8.8 640 512-683 651-868 952-1269 1293-1723 1759-2345 2259-3012 2923-3898 10.9 900 740-880 940-1120 1400-1650 1700-2000 2473-3298 2800-3350 4111-5481 12.9 1080 864-1152 1098-1464 1606-2142 2181-2908 2968-3958 3812-5082 4933-6577 材料45、35GrMo或同等以上 螺纹公称直径mm 范围Nm（Kgfm）目标Nm（Kgfm）M6 8.8-14.7（0.9-1.5）12（1.2） M8 14.7-34（1.5-3.5）25（2.5） M10 34-74（3.5-7.5）54（5.5） M12 54-123（5.5-12.5）89（9.0） M14 84-196（8.5-20）137（14） M16 147-309（15.0-31.5）230（23.5） M18 201-427（20.5-43.5）315（32） M20 319-608（32.5-62.0）460（47） M22 471-829（48.0-84.5）650（66.5） M24 588—1030（60-105）810（82.5） M27 883-1470（90-150）1180（120） M30 1130-1910（115-195）1520（155） M33 1470-2450（150-250）1960（200） M36 1860-3040（190-310）2450（250） M39 2260-3630（230-370）2940（300）

螺栓拧紧力矩标准

M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考） 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。 ★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998 材料HPb63-3Y2 直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。 安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8） 紧固力矩：2.9-4.9Nm。 通气塞Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4） 紧固力矩：2.94-5.88Nm。 螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5） 螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5） 紧固力矩：58.8-78.4N.m。 软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998

软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998 （接头部螺母拧紧力矩） 螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235） 管接头螺母Q/STB B07202-1998 拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1）

铰接螺栓Q/STB B07206-1998 拧紧力矩（Q235） 球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ） 表中拧紧力矩适用于钢制接头 管接头Q/STB B07212-1998 紧固力矩（区分代号为5、7的件材料Q235）

各种螺栓扭矩标准.doc

M6~M24 螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考） 螺纹公称 直径尺寸施加在扳 手上的拧紧力矩 M/ d/mm M6 M8 M10 M12 螺栓屈服 强度强度 级N/mm 2 240 300 480 640 900 1080 螺栓屈服 强度强度 级N/mm 2 240 300 施加在扳手上的 螺纹公称直径 施力操作要领拧紧力矩施力操作要领 d/mm M/ 只加腕力M16 71 加全身力加腕力、肘力M20 137 压上全身重量加全身臂力M24 235 压上全身重量加上半身力 螺栓拧紧力矩 螺栓公称直径 mm 681012 拧紧力矩 4～ 5 10～ 12 20～ 25 36～ 45 5～ 7 12～ 15 25～ 32 45～ 55 7～ 9 17～ 23 33～ 45 58～ 78 9～ 12 22～ 30 45～ 59 78～ 104 13～ 16 30～ 36 65～ 78 110～ 130 16～ 21 38～ 51 75～ 100 131～ 175 螺栓公称直径 mm 14161820 拧紧力矩 55～ 70 90～ 110 120～ 150 170～ 210 70～ 90 110～ 140 150～ 190 210～ 270 48093～ 124145～ 193199～ 264282～ 376 640124～ 165193～ 257264～ 354376～ 502

900 180 ～ 201 280 ～330 380～450 540 ～650 1080 209 ～ 278 326 ～434 448～597 635 ～847 螺栓屈服螺栓公称直径 mm 强度强度22 24 27 30 级N/mm 拧紧力矩 2 240 230 ～ 290 300 ～377 450～530 540 ～680 300 290 ～ 350 370 ～450 550～700 680 ～850 480 384 ～ 512 488 ～650 714～952 969～ 1293 640 512 ～ 683 651 ～868 952～ 1269 1293～1723 900 740 ～ 880 940～ 1120 1400～1650 1700～2000 1080 864～ 1152 1098 ～1464 1606～2142 2181～2908 螺栓屈服螺栓公称直径 mm 强度强度33 36 螺栓扭矩标准（ kg/m) 螺栓直径S 尺寸日本标准德国标准 M6 10 M8 13 M10 17 M12 19 9 8 M14 22 14 M16 24 M18 27 32 M20 30 47

(完整版)螺钉的拧紧力矩和检验方法

螺钉的拧紧力矩和检验方法 一颗螺钉仅几分钱，但使用不当，会使装配的机器零部件松动、脱落，从而导致功能失常。本文讨论如下几个问题：不同的螺钉拧紧力矩参考值；怎样检验螺钉拧紧力矩是否合适；螺钉拧紧力矩大小的调整方法和影响螺钉连接质量的因素。 一、不同的螺钉拧紧力矩参考值 表1摘录和整理于机械设计手册，它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得，它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力，即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下，从螺钉螺纹的强度考虑，对于电子装配中的静载荷，拧紧力矩要取破坏力矩的0.8：1 以下。 表1：用于金属的普通螺钉拧紧力矩参考值 注：8.8/10.9/12.0 是螺钉的机械性能等级，未标注的螺钉按低等级取。 表2摘录和整理于原上海仪表局组织的自攻螺钉攻关组数据和《Mechnical Fastening Plastics》Brayton Lincola 著的书中数据，以及经验值，需要特别说明塑料的自攻螺钉拧紧力矩与塑料的材料和螺纹底孔有很大关系，拧紧力矩更要通过试验来确定。自攻螺钉连接主要考虑的螺母材料的塑料不能滑牙，而且要保证足够的拧紧力矩和破坏力矩之比，大于1：2.5 。

表2：用于塑料的自攻螺钉拧紧力矩参考值 注：表中的螺母材料是塑料 ABS 。 二、装配时螺钉拧紧力矩的确定 螺钉拧紧力矩仅依靠理论计算是不够的，在实际应用中螺钉连接拧紧力矩主要是满足产品在工作、运输中的紧固和防松动。螺钉的紧固和防松动的检验常用振动试验来验证。振动试验可以根据不同的产品，依据国家相关的可靠性、环境试验标准来确定。综上所述，合适的螺钉拧紧力矩的确定，应该是依据表中“螺钉拧紧力矩参考值”，装配一批产品，然后实际观察螺钉是否拧到位，有无螺纹滑牙和损伤，以及拧断螺钉的现象；同时按产品标准做振动试验，螺钉连接不能发生松动现象。 三、怎样知道和调整装配时螺钉拧紧力矩的大小 首先，应该用一个力矩测试仪去校验用来装配的电动起子。具体方法是确定螺钉拧紧力矩后，电动起子手工调整大致位置，再用力矩测试仪去校验。 对于一些带负载能力不好的便携式电动起子，充电电池电力不足，引起的力矩变化，开始可以用力矩测试仪去校验，后续可以由有经验的工艺技术人员进行手工调整。这样做的主要目的是提高生产的便利性。 四、影响螺钉连接质量的相关因素 ①螺钉拧紧力矩； ②防松措施； ③螺钉的大小； ④螺钉螺距的大小； ⑤螺钉的材质，性能等级； ⑥螺钉的制造精度和热处理水平； ⑦螺纹底孔的大小； ⑧螺母螺纹攻丝的质量。 从螺钉的选择来说，产品设计图纸和装配工艺（SOP）应该规定上面的要素，比如在设计文件（装配图和BOM中）中螺钉的标注应该包含螺钉的名称、螺钉标准、螺钉的大小、螺钉的性能等级、螺钉的热处理，螺钉的表面处理，如： 螺钉标准的代号中往往已包含了螺钉的材质、螺纹头形、螺纹公差，当不注明某项时，就说明设计者不强调某个参数，可以选缺省值。当对螺钉的颜色有要求时，应特别说明。在装配图的技术要求中或装配工艺（SOP）中应写明螺钉拧紧力矩的值。 当一个螺钉连接出现质量问题时，可以依据设计图纸和工艺要求，从上述几个方面去分析和处理。

螺栓拧紧力矩标准

螺栓拧紧力矩标准 篇一：螺栓拧紧力矩标准-全 螺栓拧紧力矩标准 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000 范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的 扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。 ★对于图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。套管螺母紧固力矩Q/STBB07833-1998 材料 HPb63-3Y2 直通式压注油杯 Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、 M10*1） 紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。 安全阀Q/STBB07029-1998（螺纹R1/8） 紧固力矩：2.9-4.9Nm。 通气塞 Q/STBB07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。 螺塞 Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5）

螺栓（排气） Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998 软管（锥形密封） Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩） 螺母（球头式管接头用） Q/STBB07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235） 管接头螺母 Q/STBB07202-1998 拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1） 铰接螺栓 Q/STB B07206-1998 拧紧力矩（Q235） 球头式端直通接头 Q/STB B07211-1998 拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ） 表中拧紧力矩适用于钢制接头 管接头 Q/STB B07212-1998 篇二：螺栓拧紧力矩标准及计算详解 螺栓拧紧力矩标准及计算详解 螺栓拧紧力矩是选定螺栓类型、式样的重要依据。对于标准的螺栓，有固定的螺栓拧紧力矩范围的，可以根据此范围来选定螺栓。下面，世界泵阀网为大家汇总螺栓拧紧力矩标准及计算详解，以供学习参考。 一般来说，螺钉的抗拉、抗剪强度是一定的，实际使用时应根据具体连接应力推算拧紧力，然后选择合适规格的螺钉螺栓。螺栓拧紧力矩计算T=KFd

螺钉扭力标准规范

广州市奥威亚电子科技有限公司规范检验文件 螺钉扭力标准规范 文件编号: 版本号: 秘密等级：普通发出部门: 生产部颁发日期: 总页数：5 附件：无 主题词：螺钉扭力标准 编制: 刘亿华 审核: 批准: 文件更改历史 更改日期版本号更改原因 新版发布

一. 目的 本规范明确了录播、云台等机械装配螺钉及螺栓联接的紧固力矩控制要求及相关注意事项；本规范适用于奥威亚制生产部。 二.引用标准 塑胶、金属件连接 螺钉扭力规格

三.扭力标准制定 1.准备测试用具:电动起子，扭力计,机台,各种规格螺丝。 2.实际量测以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。退锁扭力应为锁附扭力值的60%或以上。 3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值，破坏扭力数值即会造成滑牙，滑丝，螺丝断裂或螺丝头打花的扭力值。 4.求出适当扭力数值，Ex:测出锁PCB板螺丝破坏扭力值为,则适当扭力上限值为16/2=, 故适当扭力值取 7±。注:根据本厂内产品螺丝规格之特性，扭力值之安全系数取2，避免作业时因锁附扭力值定的太大,而造成锁附时会偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象. 5.验证适当扭力值之可靠性。 a.重复锁附，测量扭力值。 b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验，检查螺丝有无松动，并用扭力计量测各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%。

6.螺丝扭力标准(目前常用之螺丝扭力标准): 常见螺丝扭力标准 备注：容许误差：±10% 。 A、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：*箱体各组件之组合。*接地螺丝、螺帽之固定。*PCB固定于箱体。 B、铁螺丝、铜螺帽、螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：*电晶体或线材端子固定于铝散热片上；*铝散热片固定于PCB 上；*大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。*RS-232六角铜柱之固定。 C、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。*塑胶面板固定于箱体。*PCB固定于塑胶面板上。

静态扭力设定及测试规范

1.目的： 制定产品生产设置扭力的适用范围及检测方法, 确保我司产品的螺丝扭力符合客户要求及相关标准。 2.适用范围： 适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配前的扭力设定,及之后的扭力测试。 3.参考文件: VDI2230 高强度螺栓连接的系统计算 VDI2862汽车工业中拧紧设备的应用 VDI2647动态力矩检测 QC-T 518 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范 ISO5393 用于螺纹紧固件的回转式气动装配工具 性能试验方法 4.职责： 4.1 工程部制定螺丝批定扭设置及螺丝扭力测试规范,并定义关键工位测试静态扭力SPC管制要求 4.2 生产部依各产品生产作业指导书工位扭力要求设定螺丝批扭力值,使用测试合格螺丝批生产. 4.3 质量部每日点检螺丝批扭力并测试生产关键工位的静态扭力制作SPC. 5.内容: 5.1 螺丝组装连接方式: 5.1.1螺丝的锁紧方式可划分为软连接与硬连接,其表现如下图:

5.1.2 在ISO5393中软连接与硬连接的指标定义如下表所示: 因此,通常情况下,不带弹垫及螺母的金属螺螺杆直接锁紧时为硬连接;除此以外,其它为软连接. 5.2常用螺丝扭力设置及测试要求: 5.2.1 使用螺丝批生产时需用动静态扭力监控螺丝扭力衰减;当前本公司常用的不锈钢螺丝,在没有损伤产品及保证产品的机械性能情况,一般参考性扭力设定及静态扭力测试标准如下: 5.2.1 工程部制样工程师在制样时应依照标准预设扭力并作验证评估,填写《扭力设定及验证报告》； 以设定好的扭力制作样品给试验室作振动测试,若测试合格,方可判定扭力设定合格. 5.2.2螺丝批扭力预设后须确认准确性,依靠螺丝批本身的功能及对螺丝批定期校准/标定来实现; 螺丝枪每天生产前点检1次,将测试数据记录《电动螺丝批点检表》中. 5.2.3 如果物料规格书有扭力推荐值的如继电器等物料,扭力设置参考其规格书要求进行扭力设置 及测试. 5.2.4 螺丝,塑胶类及铝制品壳体的扭力须特别注意,实际验证要求螺丝有锁紧且没损伤壳体螺纹.

螺栓紧固及检查标准

螺钉螺栓紧固扭矩及标识的检查 1、适用围 本标准适用于各种螺钉、螺栓紧固，各种部件的紧固扭矩及标识的检查。 2、紧固的种类和目的 使用螺钉、螺栓类的紧固有以下几种，将紧固目的与种类对应所示如下，要在充分理解紧固目的的基础上进行检查： 2.1被紧固物为金属接触紧固时 这是最通用的紧固方法，多用于导电部位的连接、金属部件的安装等目的，实施轴应力直至螺钉、螺栓的材料弹性达到极限附近，利用其产生的反向轴力达到紧固目的。 2.2 被紧固物之间垫有非金属材料进行紧固时 这是一种在金属的被紧固物之间垫有密封垫、瓷器、绝缘物进行紧固的方法，其目的多为气体、油、水等液体的密封以及电气、热的绝缘、防震等，紧固力的大小应对抗非金属材料的压缩强度且能得到规定的压面，不限定于2.1项所示施加接近螺栓材料的弹性极限的轴向力，很多情况下是根据实际情况下采用不同的紧固扭矩及采用低扭矩下实施放松的措施。

2.3 被紧固物为非金属之间的紧固时 这种方法多用于绝缘目的，虽然与2.2的情况相同，但是相互为绝缘物，因材料的收缩、变形，紧固的螺栓会产生松动，所以需要防松措施。此外这种情况下，因绝缘结构方面的需要，也有使用绝缘材料制成的绝缘螺栓，根据材料强度分别规定相应的紧固扭矩。 2.4 特殊的紧固 管道铺设的相关接头、使用特殊螺钉进行的紧固，半导体的特殊紧固情况也很多，根据需要分别规定相应的紧固扭矩，

3、紧固操作状况的把握 第2项中列举的各种紧固要根据各自的螺栓头部的形状、紧固部位、紧固的大小、操作效率等，使用各种手动工具、电动工具进行操作。要充分的把握各自紧固操作的实际情况，合理的进行紧固检查。 以下叙述了不同的紧固操作方法等会带来的紧固扭矩的倾向，需要作为检查的预备知识掌握。 （1）使用扭矩扳手的紧固 定期检测的合格的扭矩扳手，扭矩的可靠性很高。在此基础上使用（还采用）标识法，可靠性会进一步提高。 （2）使用螺钉钳的紧固 使用与螺钉公称尺寸相对应的螺钉钳紧固，应该是比较合适的扭矩，但是由于操作技能的熟练程度、疲劳度、紧固部位、姿势等，每个人之间以及同一个人不同的时间，实际的扭矩参数不齐差别很大，一般来说，M12以下的普通铜螺栓、非铁螺栓，紧固扭矩一般会变大，而M20以上的普通铜螺栓、合金钢、特殊钢螺栓，紧固扭矩容易变小。 （3）使用套筒扳手的紧固 套筒扳手的手柄长度是一定的，选用与螺钉大小相适应的套筒进行紧固，所以

螺栓标准扭紧力矩

螺栓标准扭紧力矩 螺纹紧固件扭紧力矩规范 QY/JG-2003 材料 35、45 15MnVB、45 40Cr、40Mn 硬度 HB167-207 HB285-321 HRC35-40 机械性能等级 5.6级 8.8级 10.9级 扭紧力矩 规格N.m(δs=300N/mm2)N.m(δ0.2=640N/mm2)N.m(δ0.2=800N/mm2) M6 4~6.5 6~12 M8 8~15 16~30 M8×1 9~16 18~34 M10 18~30 36~63 50~80 M10×1 20~35 40~70 60~85 M12 30~47 70~110 90~135 M12×1.5 35~54 75~115 95~145 M12×1.25 37~56 80~120 100~150 M14 55~82 120~160 145~210 M14×1.5 56~84 130~180 160~230 M16 85~127 180~240 220~300 M16×1.5 90~136 190~260 240~320 M18 118~170 250~300 310~400 M18×1.5 130~190 280~320 350~430 M20 167~250 350~410 440~520 M20×1.5 185~270 390~450 490~580 M22×1.5 250~370 510~580 660~750 M24×1.5 330~490 620~700 870~960 注： 1、本标准参照汽研标准科提出的相关标准； 2、本标准适用于在图纸和技术文件中，未规定扭紧力矩的螺纹紧固件，对重要部位的螺纹紧固件，其扭紧力矩必须在图样或技术文件中注明。 3、本标准不适用于承受交变载荷及有特殊扭矩要求的螺纹紧固件，不适用于轻金属如铝等及薄壁金属件（厚度小于4mm），弹簧零件组及软垫的联结组。装配时如果使用润滑油，其扭紧力矩值减少10%。 4、装配时根据扭紧力矩值要求选取合适的风扳机（我厂常用风扳机扭紧力矩见附表一）。下表仅说明风扳机的许用扭矩，装配时根据实际风压进行调整。 5、新产品试装阶段，在不特殊说明情况下，螺栓扭矩可执行该标准。 常用风扳机规格及扭矩 规格许用扭矩（N.m/3mm） QGB10 70 QGB16 200

螺丝扭力功能测试 (1)

一、《螺丝扭力功能测试》 电批被广泛应用於产品的组装上：手表、HDD(硬碟机)、数码相机、随身听、CD/DVD、手机等。1.电动螺丝刀的构造比较：HAYASHI电流制御式电动螺丝刀扭力产生原理：通过给电机加电而产生扭力。所以可以通过改变电流值进行扭力调整，具有离合装置（批头冲程：滑板机构），是一种不会对批头产生多余振动（G shock）的机构。 离合式电动螺丝[刀产生扭力原理：通过弹簧的挤压使球状装置穿过离合装置来产生扭力，所以是通过改变施加给弹簧的力量来进行扭力的调整。 与离合式电批的不同处：A. HAYASHI电批受重力冲击力小，B.离合式是利用球状装置产生扭力，其与离合装置产生冲击，扭力波形出现象铁锤打钉一样尖锐的波形。而HAYASHI电批是在拧到底为止都是用很小的惯性力在旋转，拧到底後先使电机停止、再使加在电机上的电流慢慢上升、等达到设定扭力时、再使扭力维持一定时间之後完成螺丝拧紧工作。 2.如何知道产品取大及最小扭力：TD:自攻螺丝在拧进螺孔时的扭力最大值TF:螺丝拧到位之後，再增大扭力破坏底孔时的扭力TS:是从TD和TF计算得出的结果设定的、拧紧设定扭力扭力设定原则：A.拧紧扭力（TS）要结合螺孔的强度进行设定，通常由於螺孔的素材是最弱的、结构最弱的部位进行扭力的极限设定，这样就能强化拧紧达到最强的锁紧。B.拧紧扭力（TS）设定为TD和TF的平均中间点。使用标准偏差σ的扭务设定方法：破坏扭务（TF）的最小值与拧紧扭力（TD）之间定为设定扭力。 3.底孔设计的方法（原则）：第一步：对於底孔直径、以TF为TD3倍以上进行设计。以塑胶等较软的部材、由於TF变小所以底孔直径也要小，但是底孔越小就容易出现底孔破裂的情况，所以要设计成不破裂的程度。第二步：底孔直径根据底孔部材的厚度进行改变，部材薄时TF变小、厚进TF变大。根据部材的厚度TF发生变化、底孔的直径也要发生变化。因此部材薄的时候底孔直径变小、厚的时候底孔直径变大。第三步：底孔直径是对TD/TF没有不规则变化进行管理，如果底孔的形成不一致的话，那麽TD/TF就不稳定，极端来说就是螺孔比螺丝大的时候TD和TF为0，螺丝就拧不上。第四步：底孔部材厚度的设计决定了螺孔的强度，越薄强度越低、越厚强度越高。由於螺孔的强度越高拧紧扭力TS就可以越大，构件就拧得越牢固。第五步：底也部材软的时候（塑胶等），使用的是尖端的、螺纹粗的自攻螺丝，而由於使用螺纹粗的自攻螺丝所以TD就能变低。第六步：螺丝有下面3种情况时，底也直径不一样（因为外形公关与螺距的不同），第1种：螺丝的螺距是比罗粗的、外形采用正公差；第2种：螺丝的螺距与第1种几乎一样、外形采用负公差；第3种：螺丝的螺距与小螺丝一样（螺距较细）、TD变高。注意事项：A.为了谋求提高作业性降低拧紧扭力而扩大底孔直径导致螺钉滑牙的事故经常发生，B.需要注意的是由於底孔部材的强度（厚度）不足话（特别是塑胶）也很容易造成滑牙。 4.为何要随时监控扭力：A.扭务的维持进间直接影响着拧螺丝的品质的好坏，B.最低50msec、可能的话最好是200msec的维持间。 5.提高扭力精度的设计：通过林时设计工业自行研制开发的游星齿车机构，实现了扭务精度的提高。 二、《结构陶瓷材料应用》 陶瓷生产方式：结构陶瓷成型、热等静压烧结（HIP） 电子陶瓷元器件仍为市场主流，复合陶瓷、防弹陶瓷、压电陶瓷继续保持最佳商机。 陶瓷材料一般分为：传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。 传统陶瓷：用天然矽酸盐粉未（如黏土、高岭土等）为原料生产的产品。因为原料的成份混杂和

螺丝破坏扭力的计算

在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。 螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。这也就是制定此项标准的初衷。 日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。因此，在制定标准时，在充分消化、分析日本标准的基础上，提出了等效采用的意见。 因此，本系列标准也包括了下列三个国家标准： 1、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》; 2、GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》; 3、GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件拧紧试验方法》 一、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 本标准等效采用JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载截面积》标准，本标准是设计螺纹紧固件扭－拉关系系列标准之一。 1、范围 本标准规定的螺纹紧固件的应力截面积（As）适用于计算外螺纹紧固件的最小拉力载荷、保证载荷以及内螺纹紧固件的保证载荷。外螺纹紧固件包括螺栓、螺钉和螺柱等标准件和专用件；内螺纹紧固件包括螺母标准件、专用件及机体中的螺孔。其螺纹尺寸及公差均应符合GB/T193、GB/T196和GB/T197的规定。本标准不适用于寸制螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹等其他螺纹紧固件。 2、螺纹紧固件应力截面积计算公式 本标准规定的螺纹紧固件应力截面积计算公式有两个，即公式（1）和公式（2）。 螺纹紧固件应力截面积计算公式（1）与已发布的国家标准，即 GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母》、GB/T3098.4《紧固件机械性能细牙螺母》和GB/T3098.6《紧固

螺丝扭力标准

螺丝扭力标准 ○一般螺丝 螺丝规格 M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35 （kgf?cm） ○自攻牙螺丝 螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 可以换算成国际通用的N.m，也就是牛米。 1KGF.cm=0.098Nm 扭力標准是怎么制定的？ 先說一下我是怎么來做的 1.准备测试用具:电动起子，扭力计,机台,各种规格螺丝。 2.實際量測以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。 退鎖扭力應為鎖附扭力值的60%或以上. 3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值。 破坏扭力数值即會造成滑牙，滑丝，螺丝斷裂或螺丝头打花的扭力值 4.求出适当扭力数值。 Ex:测出锁PCB板螺丝破壞扭力值为16kgf.cm,则适当扭力上限值为16/2=8kgf.cm, 故適當扭力值取7±1kgf.cm。 注:根据本厂内产品螺丝规格之特性，扭力值之安全系数取2，避免作业时因鎖附 扭力值訂的太大,而造成鎖附時會偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象. 5.验证适当扭力值之可靠性。 a.重複鎖附，测量扭力值。 b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验，检查螺丝有无松动，并用扭力计量测 各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%. 螺丝扭力标准 目前常用之螺丝扭力标准 A B C D E M3 8 8 6 10 12 M3.5 10 8 6 —— M4 16 12 8 20 22 M5 30 20 12 —— M6 50 30 ———

M8 120 70 ——— M10 240 140 ——— M12 420 260 ——— 单位：Kgf.cm; 容许误差：±10% A、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如： *箱体各组件之组合。 *接地螺丝、螺帽之固定。 *PCB固定于箱体。 B、铁螺丝、铜螺帽（螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如： *电晶体或线材端子固定于铝散热片上。 *铝散热片固定于PCB上。 *大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。 *RS-232六角铜柱之固定。 C、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。 *塑胶面板固定于箱体。 *PCB固定于塑胶面板上。 D、铁螺丝（自攻）锁于板厚1.0之抽牙孔。 *M3抽牙也为ф2.8(+0,-0.05) *M4抽牙孔为ф3.65(+0.05,-0) E、铁螺丝（自攻锁于板厚1.2之抽牙孔，抽牙孔尺寸同D项。螺絲扭力表(公制)

螺钉扭力标准规范V1.0

v1.0 可编辑可修改 1 广州市奥威亚电子科技有限公司规范检验文件 螺钉扭力标准规范 文 件 编 号: 版 本 号: 秘 密 等 级：普通 发 出 部 门: 生产部 颁 发 日 期: 总 页 数：5 附 件：无 主 题 词：螺钉扭力标准 编 制 : 刘亿华 审 核 : 批 准 : 文 件 更 改 历 史 更 改 日 期 版 本 号 更 改 原 因 新版发布

一. 目的 本规范明确了录播、云台等机械装配螺钉及螺栓联接的紧固力矩控制要求及相关注意事项；本规范适用于奥威亚制生产部。 二.引用标准 塑胶、金属件连接 螺钉扭力规格

三.扭力标准制定 1.准备测试用具:电动起子，扭力计,机台,各种规格螺丝。 2.实际量测以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。退锁扭力应为锁附扭力值的60%或以上。 3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值，破坏扭力数值即会造成滑牙，滑丝，螺丝断裂或螺丝头打花的扭力值。 4.求出适当扭力数值，Ex:测出锁PCB板螺丝破坏扭力值为,则适当扭力上限值为16/2=, 故适当扭力值取 7±。注:根据本厂内产品螺丝规格之特性，扭力值之安全系数取2，避免作业时因锁附扭力值定的太大,而造成锁附时会偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象. 5.验证适当扭力值之可靠性。 a.重复锁附，测量扭力值。 b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验，检查螺丝有无松动，并用扭力计量测各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%。

6.螺丝扭力标准(目前常用之螺丝扭力标准): 常见螺丝扭力标准 备注：容许误差：±10% 。 A、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：*箱体各组件之组合。*接地螺丝、螺帽之固定。*PCB固定于箱体。 B、铁螺丝、铜螺帽、螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：*电晶体或线材端子固定于铝散热片上；*铝散热片固定于PCB 上；*大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。*RS-232六角铜柱之固定。 C、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。*塑胶面板固定于箱体。*PCB固定于塑胶面板上。

螺栓预紧力标准

螺栓预紧力标准 各单位： 近来发现许多维修人员在设备维修时，对设备连接螺栓扭力力矩要求不清楚，使用的扭力不规范，易造成维修缺陷及故障隐患，为加强设备连接螺栓的紧固规范，提高维修质量，现要求维修员工在维修中，螺栓的预紧力矩一律按以下力矩表严格执行。 特殊设备螺栓紧固要求及紧固力矩一；水泥磨辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩：先用1/3的力矩，对角交叉均匀扭紧，再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧，然后用总力矩对角交叉均匀扭紧，最后用总扭力矩，按圆周顺序紧固一遍完成，（注：该螺栓的总力为1100N.m）。 二；生料辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩：先用1/3的力矩，对角交叉均匀扭紧，再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧，然后用总的力矩对角交叉均匀扭紧，最后用总扭力矩，按圆周顺序紧固一遍完成，（注：该螺栓的总力为1640N.m）。 三：皮带输送机，提升机及其他辅机减速机锁紧盘螺栓紧固力矩表

紧固要求：先用1/2的扭力力矩对角交叉紧固，最后用总扭力按圆周顺序依次紧固。直到所有的力满为止。 四：斜拉链机连接螺栓更换及使用力矩：在更换齿片时，一定要同时更换相应的紧固件，而且必须使用扭力扳手，头部螺栓力矩为1080N.m ；尾部螺栓为630N.m。 五：钢丝胶带提升机夹板螺栓及料斗螺栓的紧固方式及力矩： 胶带夹板紧固力矩表 1：防松螺母紧固力100N.m。 2：在操作期间，紧固力矩可减少到200N.m，如果检查时发现低于200N.m，固定螺母应重新紧固到300N.m. 3紧固顺序： 第一行..........9 5 1 3 7 11 第二行.........10 6 2 4 8 12 注：提升机调试运行第一年内，必须在带载运行六个阶段12小时，72小时，2周，1个月，3个月，6个月，对带夹连接螺栓进行紧固。（力矩按照上表），并

螺丝扭力标准

名词解释--扭力 使材料产生扭转变形时所施加的力，单位N·m。在测材料的扭转刚度或扭转模量等力学量时，在以扭转方式测材料动态力学性能时，都需对试样施加扭力。特别在动态力学的许多测量仪器上，因为比较容易实现自由振荡或强迫振荡的扭力施加形式，所以采用是比较广泛的。如扭摆分析仪、扭辫分析仪、旋转流变仪等对试样都是施加的扭力。 所谓“扭力”就是一个物体所受到轴向扭转力与反作用力，常用扭力扳手来计量，单位是牛顿·米。常见的受扭力作用的物体有，螺杆螺母副传动轴等等。 所谓的「扭力」在物理学上应称为「扭矩」，扭矩的观念从小学时候的「杠杆原理」就说明过了，定义是「垂直方向的力乘上与旋转中心的距离」，公制单位为牛顿-米(N-m)，除以重力加速度 9.8m/sec2之后，单位可换算成国人熟悉的公斤-米(kg-m)。英制单位则 为磅-呎(lb-ft)，在美国车的型录上较为常见，若要转换成公制，只要将lb-ft的数字除以7.22即可。 扭力单位换算表 单位数值 SI单位重力单位英制单位 N.m CN.m gf.cm kgf.cm kgf.m lbf.in lbf.ft 1N.m 100 10200 10.19 0.1019 8.852 0.7375 1gf.cm 9.8E-050.00981 0.001 0.000010.00868 7.2E-05 1kgf.cm 0.09819.81 1000 0.01 0.868 0.072 1kgf.m 9.8066981 100000100 86.8 7.233 1lbf.in 0.113 11.3 1150 1.152 0.0115 0.083 13.83 0.138 12 1lbf.ft 1.355 136 13800 常用螺丝扭力标准 规格A等级扭力B等级扭力C等级扭力D等级扭力E等级扭力M3 8 Kgf.cm 8 Kgf.cm 6 Kgf.cm 10 Kgf.cm 12 Kgf.cm M3.5 10 Kgf.cm 8 Kgf.cm 6 Kgf.cm -- -- M4 16 Kgf.cm 12 Kgf.cm 8 Kgf.cm 20 Kgf.cm 22 Kgf.cm M5 30 Kgf.cm 20 Kgf.cm 12 Kgf.cm -- -- M6 50 Kgf.cm 30 Kgf.cm -- -- -- M8 120 Kgf.cm 70 Kgf.cm -- -- -- M10 240 Kgf.cm 140 Kgf.cm -- -- -- M12 420 Kgf.cm 260 Kgf.cm -- -- -- 备注：容许误差：±10%

高强螺栓检测的相关标准

中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—2006 1．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。 本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接 4.4 连接副扭矩系数试验 4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。 扭矩系数计算公式如下： 式中： K一扭矩系数； T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)； P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)； d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。 4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。 4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。轴力计的最小示值应在1 kN以下。 4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。 表8 单位为千牛 垫圈不得发生转动，否则试验无效。 4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。

5 检验规则 5.1 出厂检验按批进行。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。 同批高强度螺栓连接副最大数量为3 000套。 5.2 连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合3.3.1规定。 5.3 螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取，样本大小n＝8，合格判定数 Ac＝0。 5.4 螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/T 90.1的规定。 5.5 用户对产品质量有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月之内向供货方提出。如有争议，双方按本标准的要求进行复验裁决。 6 标志与包装 6.1 螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志(见图3)，标志中“·”可以省略。标志中第一部分数字(“·”前)表示公称抗拉强度的1/100，第二部分数字(“·”后)表示公称屈服强度与公称抗拉强度比值的10倍，字母S表示钢结构用高强度大六角头螺栓，XX为制造厂标志。 6.2 螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志(见图4)。标志中数字表示螺母性能等级，字母H表示钢结构用高强度大六角螺母，XX为制造厂标志。 图3 8.8S 10.9S ×× ××