主体结构墙体钢筋绑扎

地下室墙柱梁板钢筋绑扎技术交底(行业参考)

技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称黄岛缤纷港项目（南区）施工单位中建八局第四建设有限公司交底部位地下室工序名称梁板墙柱钢筋绑扎 交底提要：钢筋绑扎、作业条件、施工方法、质量要求 一、施工准备 1.1材料 1.1.1、绑扎铁丝： 20#镀锌铁丝。 1.1.2、垫块：墙柱等竖向筋保护层的垫块采用塑料垫块，梁板采用砂浆垫块。墙外侧5cm,内侧2cm，内墙2cm、梁、柱 2.5cm、板2cm，人防门框位置钢筋保护层：上下4cm,左右3cm. 1.1.3、钢筋马镫：成品马镫。 1.2作业条件 1.2.1、检查钢筋是否有备案证、合格证及产品标识牌和复试报告。 1.2.2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 1.2.3、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状及数量是否正确。 1.2.4、做好抄平放线工作，即表明墙、柱等部位水平标高和弹好尺寸线。 二、施工方法 2.1剪力墙钢筋绑扎 2.1.1、先立2~4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，墙及柱第一根竖筋距柱或暗柱1/2竖向钢筋间距，画好水平筋的位置线，然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋在内横筋在外。 2.1.2、墙钢筋应逐点绑扎，人防墙（临空墙、密闭门框墙、封堵墙）按图纸加设拉钩。梅花形布置。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度及洞洞口周围加强筋均应符合设计要求。尤其注意人防墙体应注意加强钢筋、卧梁钢筋不得遗漏。门框两侧加强柱钢筋位置要准确，两侧钢筋保护层3cm。 2.1.3、合模后对伸出的钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置准确。 2.1.4、封顶墙的钢筋绑扎应用钢管搭设临时水平杆，以准确控制墙体钢筋的上顶标高。 2.1.5、墙体钢筋有C14、C16等直径18以上采用机械连接，C14、C16采用绑扎搭接。抗爆结构纵向 受拉钢筋锚固长度如下 钢筋类型 锚固长度Laf mm 混凝土强度等级=C30 C14 515 C16588 C18 662 C20 735

主体结构关键分项工程施工做法及质量标准

钢筋工程 1一、地梁钢筋绑扎 做法标准： 1、弹线控制主筋与箍筋的间距； 2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度； 3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求； 2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内； 3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 2二、底板钢筋绑扎 做法标准： 1、在地面上弹线控制主筋的间距； 2、底部采用水泥垫块或碎大理石垫块，侧面采用塑料或其它垫块，控制保护层厚度； 3、按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置； 4、架立筋间距符合施工方案要求，确保上排筋不下塌； 5、绑扎丝不得漏绑; 6、上下排钢筋若双层排列，两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。 质量标准： 1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求； 2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀； 3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内； 4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度； 5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 3三、墙体钢筋绑扎 做法标准： 1、通过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距； 2、采用垫块控制保护层厚度，垫块采用梅花型布置； 3、确定拉钩筋位置和间距； 4、水平筋和竖向筋的相对位置符合图纸要求； 5、绑扎丝朝向墙内侧弯曲； 6、钢筋弯勾朝向混凝土内侧； 7、双层钢筋网片中间应设置梯子筋，以固定钢筋间距。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求；

钢筋绑扎施工工艺

1承台钢筋绑扎施工工艺 1.1执行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）； 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)； 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》； 钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。 1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1施工工艺流程 1.2.2操作要点

确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地

监理工程师核查、批准后绑扎。 2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 2、钢筋加工： 1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪. 3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋运输： 将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 4、底板钢筋绑扎： 1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，

中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。 5、钢筋固定： 1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6、顶板钢筋绑扎： 在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 7、预埋件钢筋绑扎： 1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

207现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准_secret

现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程 施工工艺标准 目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (9) 9 成品保护 (10)

现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程 施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程的各种现浇结构墙柱钢筋绑扎工程的施工。 2 引用标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 钢筋机械连接通用技术规范（JGJ109—2003） 建筑工程施工验收统一标准（GB50300—2001） 3 术语 现浇结构——系现浇混凝土结构的简称,是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 4 材料要求 4.1 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求（按照本企业钢筋加工标准进行二次验收）。 4.2 绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。 4.3 如果钢筋连接采用机械式连接，还要检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1 作业面楼（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。 5.1.2 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。 5.1.3 钢筋接头所用机械设备上作业面前要进行检查，保证设备的正常运行。需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。 5.2 材料准备

5.2.1 钢筋半成品加工完毕并经过验收。 5.2.2 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。 5.2.3 钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。 5.3 主要机具 一般应备有小白线、托线板、线坠、钢筋钩子（绑扎钢筋用）、钢筋接头连接机具、卷尺等。 6 操作工艺 6.1 现浇混凝土结构墙体柱钢筋绑扎的一般规定 6.1.1 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核 对配料表和料牌，如有错漏应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 6.1.2 对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位及与模板等其它专业配合的先后次 序。 6.1.3 墙体钢筋网绑扎时钢筋网之间应绑扎Ф6～10mm 钢筋制成的拉钩，间距约为1.0m ， 相互错开排列，以保证墙体钢筋网片的间距正确。 6.1.4 柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转 角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。 6.1.5 各受力钢筋绑扎接头要求及混凝土保护层厚度的控制参见表1。 表1 钢筋的混凝土保护层厚度（mm ） 6.2 墙体钢筋绑扎

主体结构安全技术交底大全

分部工程安全技术交底记录 工程名称：五浦汇一期C区C5-14-2

11、在施工过程中如发现其他安全隐患，及时报告安全员和工长，并配合安全员及工长消除安全隐患。

（二）、技术方面（高支模见专项方案） 1、用作基础底板的模板应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起沙或起鼓。 2、模板及支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空 间稳定性，以防施工产生位移甚至是倾覆。 3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的1/1000 ?3/1000 。 4、吊模的支撑结构必须具有足够的强度和刚度，以保证其稳定性和安全度。 5、在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到允许强 度以上方可拆模。底模拆除时的强度要求见下表：

1、在砼浇筑前除检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置外，还应检 查模板的稳定性和模板的拼缝的密合情况；模板内的垃圾、木片刨花等杂物要清理干净；砼浇筑前要浇水湿润但不得有积水。 2、竖向构件砼浇筑前底部先填50~100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，应分层下料、分层振捣，分层厚度应不大于300mm，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。 3、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作 用半径的0.5倍，砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉降。并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意快插慢拔，不漏振。 4、水池混凝土浇筑： 为满足水池防渗漏的要求，特别强调的是：在浇筑砼过程中，节奏必须紧凑，中途不得停顿， 避免砼结构形成冷缝，影响结构质量，水池底板混凝土浇筑必须一次性不间断浇筑。 5、后浇带留置 后浇带的位置要满足图纸设计要求：即每个水池的中垮位置的池壁、梁及顶板预留宽度为 1000mm 的后浇带。 3、后浇带混凝土的浇筑 后浇带混凝土采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀早强混凝土，浇筑前应首先在已硬化 的砼表面上凿毛，清除软弱砼层；必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥砂浆一道 4、在施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除松动的石子以及软弱砼 层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层厚50mm 水泥 浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。 5、混凝土养护 混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，采用薄膜包裹养护；对梁、板等 水平结构的混凝土进行浇水保湿养护。养护时间不少于7天。混凝土强度达到 1.2N/mm2 前不 得在其上踩踏或安装模板支架。 6、冬季混凝土浇筑与养护 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；雪天不安排浇混凝土。

地下室顶板、梁及楼梯钢筋绑扎

表C2-1 技术交底记录 □□□□□□□□□ 工程名称锦林水岸4#住宅楼分部（项）或 构件名称 地下室顶板、梁及楼 梯钢筋绑扎 内容： 1、钢材表面清洁无锈，加工成型的钢材几何尺寸符合设计要求，墙身、洞口尺寸控制线及标高抄测完成，施工现场清理干净。 2、框架梁、连梁的钢筋绑扎：框架梁在模板支设后绑扎，连梁可与墙板同时绑扎。绑扎框架梁时，根据梁跨和间距，计算好每根梁箍筋的数量，画好线。将箍筋集中摆好，然后穿梁主筋，截面高度较大者应先搭支架，将上下主筋架好，分开箍筋（注意加密区），截面高度较小者可直接穿主筋，箍筋分布后，隔一定间距将上筋与箍筋绑扎，形成骨架后逐根进行绑扎牢固，并注意主次梁交接处的处理，次梁应位于主梁之上，框支梁上下部主筋伸入框架柱子的节点长度应符合设计要求。梁的箍筋弯钩应位于受压区，并交错绑扎，采用套扣法，箍筋的弯钩为1350，梁端箍筋距柱节点50mm在主次梁受力筋下垫垫块或塑料卡，梁保护层厚度25mm，梁纵筋的连接及接头的百分率按设计要求。连梁的钢筋绑扎与墙板筋同时进行，绑扎时特别注意连梁的高度与暗柱的连接。 3、板钢筋的绑扎：绑扎板筋前应清理模板上的杂物。在模板上用粉笔画好主筋、分布筋的间距。先放受力筋，后放分布筋（悬挑板除外）。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁的钢筋，后摆放板钢筋绑扎时宜采用八字扣绑扎，板筋交接点均用扎扣全部扎牢，双层板筋之间加设马凳，间距宜为1000mm，现浇板的钢筋保护层厚度15mm。垫块采用石材垫块，间距为1000mm，顶板筋绑扎应注意预留洞口的位置及加筋。 4、楼梯钢筋绑扎： 1）在绑墙体钢筋时预埋楼梯休息平台钢筋位置，注意标高要正确。 2）剔凿墙体砼露出预埋钢筋，在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，先绑扎梁筋，后绑扎板筋。扎板筋时，先清理楼梯施工缝处钢筋，再扎主筋，后扎分布筋，每个交点均应绑扎。 接受部门及人员交底部门及人员年月日

主体结构结构钢筋

1.主要依据 1.1垡头主题社区居住区B区12#楼施工组织设计。 1.2设计交底记录、工程洽商记录、设计变更记录。 1.3施工图纸 1.4主要规程、规范

1.5主要标准 1.6主要法规

2.施工安排 2.1 施工流水段的划分：根据工程特点将墙体及顶板均划分为六段，如下图： B12#楼主体流水段划分图 2.2钢筋翻样由专人进行，项目部技术负责人审核后再进行加工，根据图纸要求，把钢筋绑扎工程按区段分解，进行计算，相互校核，楼梯钢筋、梁、柱钢筋密集处等复杂部位进行实际放样，然后再进行加工。施工中加工成型的钢筋由塔吊运至施工作业面。 2.3钢筋样板计划

2.4主要钢筋种类、规格及间距如下： 2.5空调板、窗套采用后浇法施工，钢筋预埋，然后剔除调直。 2.6施工进度计划 根据工期要求，结构施工7天一层，钢筋绑扎需用9天一层。七月中旬结构完。 3.施工准备 3.1现场准备： 3.1.1根据施工现场平面布置图。在现场南面，设置钢筋加工棚、原材堆放区和半成品钢筋堆放区。在现场东面设置梯子筋、马凳、定距框的制作间，并做好标识。 3.2技术准备 3.2.1审图：由项目负责人组织项目部及外施队技术管理人员认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，

及时解决问题。 3.2.2根据新规范、新标准定期培训有关管理人员。 3.2.3配筋：由专人按设计图纸、技术变更、洽商和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。特殊部位为了确保尺寸准确进行实际放大样。 3.2.4对难点部位，先绘制出大样图，然后再进行实际操作，要样板引路。 3.3材料准备 3.3.1钢筋用量及试验见证计划表

地下室柱墙钢筋绑扎

地下室柱墙钢筋绑扎

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技术交底记录 工程名称: 编号: 工程部位地下室墙柱钢筋绑扎交底日期2０１５年7月17日 施工单位中兴建设有限公司分项工程名称基础结构 交底提要墙、暗柱钢筋绑扎施工交底 交底内容： 一、施工准备 （一)作业条件 1、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2、做好抄平放线工作,抄好结构一米线。弹好水平标高线,暗柱、墙外皮尺寸线。 3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先按１∶6整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 4、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 5、按要求搭好脚手架。 （二)材质要求 1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。 2、铁丝：可采用20～２2号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 二、工艺流程 1、暗柱钢筋绑扎： 套柱箍筋→连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 墙：修理预留搭接筋-----竖向连接----划水平分格线--－-绑横筋-－---安放垫块

及定位框---－--验收 三、暗柱、墙钢筋绑扎 1、套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,做好直螺纹连接。 2、钢筋的锚固与搭接。图纸标注的按照图纸施工,图纸没有标注的，按照图集。本工程竖向钢筋直径≥18时采用套筒，其它采用搭接绑扎，钢筋要出楼面１.４倍Ｌae且不小于5００mm。主楼剪力墙、框架柱搭接长度按照37d（锚固长度)×1.4；主楼挡土墙搭接长度按照49d（锚固长度）×1．4；车库人防墙、框架柱搭接长度按照37d（锚固长度)×1.4;搭接错开距离为0.３个搭接长度。 ３、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。箍筋加密区的间距为５D（Ｄ为暗柱主筋)且不大于1００mｍ。 4、暗柱箍筋绑扎 (1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图１。 (２)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固. (4）有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成1３5度,平直部分长度不小于１０ｄ（ｄ为箍筋直径)。 (５）柱筋保护层厚度应符合规范要求,箍筋外皮为15mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距800ｍm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。 （6)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

顶板钢筋绑扎

一、材料准备 1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。 2、20#火烧丝、砂浆保护层垫块、马登铁、横向梯子筋、柱定位框。 3、对照图纸和配料单，检查成型钢筋的规格、等级、形状、尺寸、数量、锚锢长度、搭接长度是否符合设计要求及规范规定，依据配料单把所要绑扎的流水段钢筋分好，整齐码放在易于吊装的指定位置。 二、主要工具：脚手架、板子、扎钩、粉笔、尺子、白线、墨斗、塔吊。 三、作业条件 1、剔除墙头及柱头上的砼至梁底板、底标高位置线及梁凹上的多余砼，使之符合梁截面要求，并清理干净。 2、预留钢筋清理干净且按1：6弯，调整钢筋的间距及保护层应符合要求。 3、梁底模板支设好，经验收合格。各流水要划分明确，满足各项施工要求。 四、施工工艺 工艺流程框架梁次梁板筋楼梯 1、框架梁、次梁绑扎 先绑框架梁，后绑次梁，框架梁先绑东西向，再绑南北向，次梁先绑南北向，再绑东西向。主次梁纵向筋连接采用直螺纹连接，接头位置上铁在跨中1/3范围内、下铁在1/3支座处，相邻 两接头相互错开，错开距离为45d（25=1120，22=990，20=900），在同一区段内接头率50％，梁的构造筋d≥18采用直螺纹连接，d<18采用搭接，搭接长度为41d（14=580）。 2、利用顶板支撑绑扎好梁的钢管架子，在梁两侧铺好脚手板，把分好的半成品料吊运到相应梁的位置，绑扎时先对照图纸及配料单，确定每跨钢筋的数量、规格及所在的位置。 3、多跨梁先摆设梁上铁通长筋，固定在钢管架上（单跨梁先摆放下铁，后摆放上铁，把下铁中间部位吊在上铁上，便于套放箍筋），应注意梁端的锚锢长度及保护层。非通长负加筋第一排从柱（梁）边起延伸至净跨的1/3，第二、三排延伸至净跨的1/4位置(注：中间支座取两边较大一跨的净跨值)，非通长的二、三排铁用铁丝吊在一排铁上且用短筋固定隔开，排距大于25小于1.5d。 4、在两侧通长筋上用石笔画好梁箍筋的间距，每跨两端第一道箍筋距柱边为50mm,两端加密区长度距柱边为梁高的2倍，与次粱交叉部位，次梁两侧加设4道同主梁箍筋相同的箍筋，间距

主体结构顶板梁钢筋绑扎02-01-C2-006

技术交底记录 表C2-1 资料编号 02-01-C2-007 工程名称 长阳镇起步区4号地10#地块 5#住宅楼等5项 交底日期 2013年3月15日 施工单位 北京城建六建设工程有限公司 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 主体结构顶板、梁及楼梯钢筋绑扎 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 施工依据：结施-1、结施-2、结施-16、结施-18、结施-30 一、施工准备： 1.1施工部位、施工时间安排：绑扎主体结构顶板、梁及楼梯钢筋。 1.2作业条件： 1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 1.2.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 1.3主要机具：钢丝刷子、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、无齿锯、钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、扫帚、空压气泵、 1.4材料要求： 1.4.1进场钢筋应检查出厂合格证和复试报告，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等；钢筋种类：A 6、A 8、C 8、C 10、C 12、C 14、C 16、C 18、C 20、C 22； 1.4.2梁、板、楼梯钢筋采用成品细石混凝土垫块、20～22号铁丝（火烧丝）。 二、操作工艺 2.1楼板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板→在模板上弹分档线→绑板下铁钢筋→马凳安装→绑板上铁及加强筋→绑洞口上加强筋→加设板筋保护层垫块→调整梁板钢筋→验收 2.1.1在顶板模板上画轴线控制线、标高控制线、钢筋位置控制线等； 2.1.2在板底放置与保护层厚度相同（楼板保护层厚度为15mm ，卫生间潮湿环境构件保护层20mm ，外露构件25mm ）的预制细石混凝土垫块@1200，梅花型布置，第一块垫块宜布置于梁或柱边第二根钢筋下； 2.1.3在楼板下铁钢筋上放置“工”字形马凳，间距依据楼板的厚度而定，马凳采用和绑扎的钢筋同一规格的钢筋；马凳加工具体做法见钢筋加工技术交底；板筋马凳距梁边不大于1m ，中间间距不大于1.5m ，与板短向平行布置。排放上铁，先长向，再短向，交叉点用左右扣绑扎牢固。悬挑板在板内放两个马凳。 2.1.4各层楼板钢筋伸入边缘梁的锚固长度：下部钢筋伸入支座长度大于1/2支座宽且不小于5d 。上部钢筋伸入支座满足锚固长度，在边支座应伸至梁的外侧，留够保护层。双方向板受力钢筋，每个相交点必须全部绑扎，且绑扎丝须弯向混凝土内部。

人防钢筋绑扎

技术交底记录 编号002 表C2-1 工程名称锦绣.首府-13号楼及周边地下室工程交底日期2018/3/7 施工单位广东和安建设工程有限公司分项工程名称人防钢筋绑扎 交底提要钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 1、受力钢筋的混凝土最小保护层厚度见07FG01第55页，其中地下迎水面处保护层厚度不小于40mm。钢筋的搭接与锚固要求见07FG01第56页，钢筋接头位置及接头区段内受力钢筋接头面积的数量及接头质量应符合规范要求。 2、底板钢筋绑扎时需要注意底板钢筋边缘拐头筋的朝向，底筋弯拐朝上，面筋弯拐朝下。顶板筋在边支座处均须设置弯拐，底筋弯拐朝上，面筋弯拐朝下。外墙外侧钢筋在基础内锚固形式及外墙筋与顶板筋间的锚固形式见下图： 3、对于配有双层双向钢筋的构件(如墙、板等)除注明外,均应加支撑钢筋。底板、墙体、

顶板均应设置￠6@500梅花形布置的“S”型拉筋。布置形式如下图： 4、人防隔墙、临空墙的墙体钢筋两侧弯拐对抱，本工程墙体压脚筋为318/520（外挡墙）。在基础、顶板内的锚固形式见下图： 5、底板钢筋绑扎时，防护密闭门门框、密闭门门框、活门门框及封堵板的门下槛钢筋需预埋到位，控制好下槛筋的高度。下槛（H1）的高度详本工程图纸。双扇防护密闭门或封堵板应在底板钢筋绑扎完毕后安装钢制门框，下门槛同底板混凝土一同浇筑。混凝 土浇筑前，门框墙墙厚≤400mm时，四角须每角设置216，墙厚＞400mm时，四角须每角设置316，长度1100mm，角度45度。

6、墙体上预留孔洞需按照各专业图纸预留，不得后开洞，墙体洞口须加筋补强。

顶板梁钢筋绑扎技术交底

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 技术交底记录表 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋绑扎工程 交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容： 一、主要材料： 1.钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3.铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4.硬塑料保护层垫块，横向、竖向梯子筋，柱子定位框，墙体截面尺寸控制卡铁(或预制砂浆条顶撑)等准备就绪。 二、主要机具： 钢筋，螺纹套管，铁丝，钢筋钩子，撬棍，塔吊，钢筋螺纹加工器械，尺子，粉笔，线绳，焊机等。 三、作业准备： 1． 模板预检验收合格。 2． 基层上的杂物已清理干净。 3．按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有腐锈须作除锈处理。 4．核对钢筋的级别、形状、型号、尺寸数量是否与设计图纸和钢 筋配料单相同。如有问题及时解决。 审核人 交底人 接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 技术交底记录表 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋绑扎工程 交底提要 顶板、梁钢筋绑扎技术交底等注意事项 交底内容： 5、测量人员已提供轴线、地梁边线、柱子线及墙体位置线 四、操作工艺： 1、钢筋搭接及锚固长度要求 1.1钢筋的锚固长度和搭接长度的具体要求表2、表3： 受拉钢筋搭接长度L lE =ζLaE 表2 纵向钢筋搭接接头面积百分率(%) ≤25 50 ζ 1.2 1.4 1.2质量要求 钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm （顶模撑除外）。 抗震受拉钢筋锚固长度详表 表3 审核人 交底人 接受交底人

3~32层顶板钢筋绑扎

施工单位：龙信建设集团有限公司2010年4月9日编号： 工程名称金城·兰园住宅小区交底部位17#楼3~32层顶板 钢筋绑扎 共 5 页 第页 交底内容： 一、施工准备 1. 材料及机具准备： 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。钢筋外观应无锈蚀和油污。 铁丝：采用22#镀锌铁丝，铁丝的切断长度应满足使用要求。 保护层垫块：外购砂浆垫块。 保护层厚度：板为15mm，梁为25mm。 机具：钢筋钩子、粉笔、墨斗、钢卷尺、扎丝、跳板、撬棒、垫块、砂浆马凳、笤帚、凿子等。 2. 作业条件： ①进场的钢筋已经过复试，为合格品，同意在本工程中使用。 ②平台钢筋已经投料完成，并吊装到位。 ③平台模板支设完毕，并刷好脱膜剂，钢筋组与木工组办好交接检查手续。 ④墙体上、梁口内凿毛并清理干净。 ⑤工长、班组长施工前做好班前交底，弹好钢筋铺设位置线。 ⑥班组人员等都已经落实到位。 二、操作工艺 1、梁钢筋绑扎 ※工艺流程： 穿梁上层纵筋---->画箍筋间距---->套箍筋---->穿梁下层纵筋---->穿两侧纵向钢筋---->绑箍筋 根据放出的梁位置线先排放梁上部主筋，然后套设箍筋，梁箍筋采用封闭箍。套梁箍筋时，要注意箍筋弯钩应交错布置。再穿下部梁主筋，绑扎成型就位。注意绑扎梁筋时应检查梁两端的锚固长度是否符合设计要求，箍筋的分布间距应符合设计要求，绑扎时在箍筋与主筋的交角处采用兜角绑扎法，以保证骨架的稳固。 2、顶板钢筋绑扎 ※工艺流程： 在模板面弹出顶板钢筋的位置线→绑扎顶板梁→铺设主向顶板钢筋→铺设次向顶板钢

施工单位：龙信建设集团有限公司2010年4月9日编号： 工程名称金城·兰园住宅小区交底部位17#楼3~32层顶板 钢筋绑扎 共 5 页 第页 交底内容： 筋→绑扎底板钢筋→铺设支座负弯距筋→穿负弯距分布筋→绑扎负弯距钢筋→垫钢筋保护层块→调整上层墙柱立筋→分项验收。 ※施工工艺及要点： ·平台模板清理干净后，在模板表面用粉笔开线。顶板钢筋的排列，先从支座端起步，起步钢筋为设计间距的1/2，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次往前，当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于设计要求时，要在边跨位置加设一根。开完线后开始铺设顶板主向钢筋。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏扣。对于单层配筋的双向板，在支座负弯距筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，要设置马凳，砂浆马凳直接支撑于平台模板面，且要有效地控制上下层的钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度，间距不大于800mm。 ·平台板底筋且应伸过梁中线或墙体中心至墙皮位置，且锚入支座不少于5d。上部受力钢筋若在支座处不能拉通时，则锚入支座不少于La。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板上孔洞应预留，避免后凿，洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸>300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交待时，应按照如下要求：洞口每侧各2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积的一半，且不小于2 14，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各La。 ·楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图施工，不可随意砌筑。对墙长≥150且墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑施工图所示位置在墙下板内设置3 16纵向加强筋(沿墙通长，两端锚入支座250mm)。 ·板内分布钢筋(包括楼梯板)，除注明者外，分布钢筋直径、间距详下表：

主体结构关键部位施工做法及其质量规范标准

主体结构关键部位施工做法及质量标准 钢筋工程 1、地梁钢筋绑扎 做法标准： 1、弹线控制主筋与箍筋的间距； 2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度； 3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求； 2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内； 3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 2、底板钢筋绑扎 做法标准： 1、在地面上弹线控制主筋的间距； 2、底部采用水泥垫块或碎大理石垫块，侧面采用塑料或其它垫块，控制保护层厚度； 3、按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置； 4、架立筋间距符合施工方案要求，确保上排筋不下塌； 5、绑扎丝不得漏绑; 6、上下排钢筋若双层排列，两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。

质量标准： 1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求； 2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀； 3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内； 4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度； 5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 3、墙体钢筋绑扎 做法标准： 1、通过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距； 2、采用垫块控制保护层厚度，垫块采用梅花型布置； 3、确定拉钩筋位置和间距； 4、水平筋和竖向筋的相对位置符合图纸要求； 5、绑扎丝朝向墙内侧弯曲； 6、钢筋弯勾朝向混凝土内侧； 7、双层钢筋网片中间应设置梯子筋，以固定钢筋间距。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求； 2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内； 3、钢筋保护层厚度允许偏差±3mm之内；

剪力墙柱钢筋绑扎

剪力墙柱钢筋绑扎 剪力墙柱钢筋绑扎施工工艺： 剪力墙钢筋现场绑扎 (1) 操作工艺 1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。 2)剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见表9.6.1-1。 注：剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。预应力钢筋保护层厚度不应小于15mm。 3) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 4) 剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 5) 为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。 6) 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2 ( 为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小500mm 。若搭接采用焊接时应符

合《钢筋焊接及验收规程》的规定。 7) 剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2 laE; 8) 剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。 在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接,搭接长度为Lle； 带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。 10) 混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。 11) 外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。

顶板钢筋绑扎

技术交底记录表 工程名称交底部位 工序名称钢筋工程（顶板）交底日期 施工单位编号 交底内容： 1、施工准备 1.1材料准备：各种规格的成型钢筋；20#火烧丝；水平梯子筋，钢筋马凳，素混凝土垫块；钢筋钩子、撬棍等。 1.2机具准备：交流电焊机、钢筋弯曲机、砂轮切割机、套丝机、卷扬机、调直机。 1.3施工作业条件： 1.3.1顶板线经过预检，各方签字齐全。 1.3.2熟悉图纸，根据施工图纸的要求加工钢筋，钢筋加工成型后，按照施工平面图的位置，按 规格、型号、使用部位分类码放，并挂上标志牌、用垫木垫起。 1.3.3做好钢筋加工的预检记录。 1.3.4顶板面已清理干净，无杂物、锯沫、土块。 2、操作工艺 2.1顶板钢筋绑扎 （1）工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→垫垫块→水电管线预埋→绑上层钢筋或 负弯距钢筋→下道工序施工 （2）钢筋绑扎： ①保护层：顶板15mm ②画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，依据轴线控制线弹出顶板钢筋位置线，第一根钢筋距墙、梁边5cm起步。 ③按顶板钢筋位置线铺设钢筋，依据顶板受力情况先铺设受力筋，再铺设分布筋。必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。 ④板筋往墙里锚固为下铁为》5d且至少到墙中线，上铁无支座处为板厚-20mm，有支座处为一个锚固长度。 ⑤水电专业做各种管线，之后放置马凳，马凳与下铁绑扎牢固。马凳高度应准确。垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。 ⑥绑扎顶板上铁，并与马凳绑牢。 ⑦地下部分顶板内设置双层双向拉通筋，180厚拉通C12@250，250厚拉通C14@250。 3、质量要求 3.1、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁使用。 3.2、钢筋下料准确，钢筋加工规范、准确，成品符合钢筋加工允许偏差。 3.3、钢筋滚压直螺纹接头要横齐竖直。 3.4、绑扎钢筋的无缺扣、松扣现象。弯钩的朝向应正确。

墙柱钢筋绑扎

工程名称天津恒大名都工程交底部位墙柱钢筋绑扎 工程编号日期2010年10月13日 交底内容：第 1 页，共11 页 一、材料、机具准备 1、材料准备：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有加工出厂合格证。钢丝：采用20-22号钢丝（火烧丝），钢丝切断要求满足使用要求。垫块：采用塑料卡垫块。梯子筋。 2、机具准备：塔吊、钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、钢卷尺、线坠、小白线等。 二、作业条件 1、基础底板混凝土强度达到1.2Mpa以上。 2、柱根、墙根处剔凿到位（至露出石子），并清理干净；将钢筋上的浮浆清理干净。 3、测量工进行墙体、柱子、洞口放线完毕，包括：轴线，墙、柱边线，墙、柱边500mm线，洞口位置线，并在洞口和柱子四角用红油漆进行标识。 三、施工工艺 3.1、墙体钢筋绑扎工艺流程： 在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、门窗洞口、施工洞口、结构洞口墙体外皮线和模板控制线→墙根部砼剔凿→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体水平钢筋→安放墙体顶部水平定位框→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收 3.1.1.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 3.1.2. 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 3.1.3. 绑扎暗柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，钢筋直径≥18的采用套筒连接，直径＜18的采用绑扎搭接，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 3.1. 4. 连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于500mm，且满足设计图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。 3.1.5. 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.6. 暗柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。暗柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。 技术负责人：交底人：接交人：

主体结构关键部位施工做法及质量标准

主体结构关键部位施工做法及质量标准1、地梁钢筋绑扎 做法标准： 1、弹线控制主筋与箍筋的间距； 2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度； 3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求；

2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内； 3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 2、底板钢筋绑扎

做法标准： 1、在地面上弹线控制主筋的间距； 2、底部采用水泥垫块或碎大理石垫块，侧面采用塑料或其它垫块，控制保护层厚度； 3、按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置； 4、架立筋间距符合施工方案要求，确保上排筋不下塌； 5、绑扎丝不得漏绑; 6、上下排钢筋若双层排列，两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。 质量标准： 1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求； 2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀；

3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差± 20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内； 4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度； 5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 3、墙体钢筋绑扎

做法标准： 1、通过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距； 2、采用垫块控制保护层厚度，垫块采用梅花型布置； 3、确定拉钩筋位置和间距； 4、水平筋和竖向筋的相对位置符合图纸要求； 5、绑扎丝朝向墙内侧弯曲； 6、钢筋弯勾朝向混凝土内侧； 7、双层钢筋网片中间应设置梯子筋，以固定钢筋间距。

机房层 柱墙钢筋绑扎

安全技术交底卡 （第联） 单位工程名称：鑫茂大厦填写2003/ 12 /19 分部分项名称：机房层柱墙钢筋绑扎任务单编号： 安全技术交底内容： 1．运送钢筋的货车到达现场后，按照料单清理钢筋，按规矩堆码，堆码材料不得超过1米5 高，四周设钢管围档。货车停放在西侧马路上，装卸材料时，注意躲避行人。货车上的材料， 直接由塔吊吊至现场，不得将材料码放在便道上。吊运材料必须听从信号工统一指挥，严禁私 自指挥塔吊司机，吊运材料；吊运材料时，吊车运行轨迹下方，禁止有人通过。信号工、装卸 工必须指挥过往行人正确通行。 2．在架上施工，作业人员必须系挂安全带，安全带系在钢管操作架上，不得随意系挂在木方 上，钢筋上。人员作业时，要求穿软底鞋，衣着轻便。作业人员身体健康；安全帽必须系好下 颌带。 3．作业前，先检查模板及作业环境是否有隐患，并及时处理。清理干净架上活动钢管，木 方。柱墙钢筋绑扎的操作架上必须满铺的脚手板，脚手板不得有探头板、飞跳板。操作架必须 由专业架工搭设，拉接牢固。操作架宽度不得少于1米，护身栏杆两道，高度1.5米，外挂密 目安全网。 4．切割钢筋人员，必须经过培训，并要戴防护眼镜。周围10米范围内不得有易燃物。切割机 刀片固定牢固，不偏轴，有防护罩。切割机手柄完好，电线无破皮、老化。 5．接柱墙竖筋时，上下人员要配合默契，要拿稳，要防止钢筋倒下来伤及周围作业人员。直 螺纹套管要拧紧。 6．楼板上放材料，必须垫100×100木方，不得集中堆放，材料担在梁两侧，不得放在板中 间。临边1.5米范围内，禁止放置任何材料。使用电焊机人员，必须经过培训，焊机一二次线 无破皮、老化。焊把手完好，面罩完好。焊机必须接有专用电箱。二次线不得大于30米。焊 把线不得直接拖在地上，钢筋上，必须用绝缘物垫起，上面不得压材料。 7．遇有大风大雪天，禁止吊运材料！禁止架上作业。 8．工完场清。 检查执行情况： 安全员签字：