砂的碱活性试验

砂的碱活性试验（快速法）

本方法适用于在1mol/L氢氧化钠溶液中浸泡试样14d以检验圭质骨料与混凝土中的碱产生潜在反应的危害性，不适用于碱碳酸盐反应活性骨料检验。

快速法碱活性试验应采用下列仪器设备：

1.烘箱——温度控制范围为（105±5）℃

2.天平——称量1000g,感量1g

3.试验筛——筛孔公称直径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630цm、315цm、160цm的方孔筛各一只

4.测长仪——测量范围280~300mm.,精度0.01mm

5.水泥胶砂搅拌机——应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681的规定

6.恒温养护箱或水浴——温度控制范围为（80±2）±

7.养护箱——由耐碱耐高温的材料制成，不漏水，密封，防止容器内湿度下降，筒的容积可以保证试件全部浸没在水

中。筒内试件架，试件垂直于试件架放置

8.试模——金属试模，尺寸为25m m×25mm×280mm。试模两端正中有小孔，装有不锈钢测头

9.镘刀、捣棒、量筒、干燥器等

试件的制作应符合下列规定：

1.

2.水泥应采用符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175要求的普通硅酸盐水泥。水泥与砂的质量

比为1:2.25，水灰比为0.47.试件规格25mm×25mm×280mm,每组三条，称取水泥440g,砂990g

3.成型前24h，将试验所用材料（水泥、砂、拌合用水等）放入（20±2）℃的恒温室中。

4.将称好的水泥与砂倒入搅拌锅，应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671的规定进行搅

拌。

5.搅拌完成后，将砂浆分两层装入试模内，每层捣40次，测头周围应填实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平

表面，并标明测定方向及编号。

快速法试验应按下列步骤进行：

1.将试件成型完毕后带模放入标准养护室，养护（24±4）h后脱模

2.脱模后，将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，并将养护筒放入温度（80±2）℃的烘箱或水浴箱中养护24h同种

骨料制成的试件放在同一个养护筒中。

3.然后将养护筒逐个取出。每次从养护筒中取出一个试件用抹布擦干表面，立即用测长仪测时间的基长（Lo）每个

试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读书的平均值作为长度测定值（精确至0.02mm）每次每个试件的测量方向应一致，待测的试件需用湿布覆盖，防止水分蒸发，从取出试件擦干到读数完成应在（15±5）s 内结束，读数后的试件应用湿布覆盖。全部试件测完基准长度后，把试件放入装有浓度为1mol/L氢氧化钠溶液的养护筒中，并确保试件被完全浸泡，溶液温度应保持在（80±2）℃，将养护筒放回烘箱或水箱中。

4.自测定基准长度之日起，第3d、7d、10d、14d再分别测其长度（Lt）.测长方法与测基长方法相同。每次测量完毕

后，应将试件调头放入原养护筒，盖好筒盖，放回（80±2）℃的烘箱或水浴箱中，继续养护到下一个测试龄期，操作时防止氢氧化钠溶液溢溅，避免烧伤皮肤。

5.在测量时应观察试件的变形，裂缝，渗出物等，特别应观察有无胶体物质，并作详细记录。

事件中的膨胀率应按下式计算，精确至0.01%：

ε1=L t-L o/ L o-2△×100%

式中ε1——试件在t天龄期的膨胀率（%）

L t——试件在t天龄期的长度（mm）

L o———试件的基长（mm）

△———测头长度（mm）

以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值，任一试件膨胀率与平均值应符合下列规定：

1.当平均值小于或等于0.05%时，其差值均应小于0.01%

2.当平均值大于0.05%时，单个测值与平均值的差值应小于平均值的20%

3.当三个试件的膨胀率均大于0.10%时，无精度要求；

4.当不符合上述要求时，去掉膨胀率最小的，用其余两个试件的平均值作为该龄期的膨胀率。

结果评定应符合下列规定：

当砂浆6个月膨胀率小于0.10%或3个月的膨胀率小于0.05%（只有在缺少6个月膨胀率时才有效）时，则判为无潜在危害。否则，应判为有潜在危害

骨料碱活性检验化学法

040-骨料碱活性检验（化学法） （4）研磨设备：小型破碎机和粉磨机，能把骨料粉碎成粒径0.16～0.315mm； （5）筛：孔径分别为0.16、0.315mm； （6）天平：称量100（或200）g，感量0.1mg； (7）恒温水浴：能在24h内保持80±1℃； （8）高温炉：最高温度1000℃。 2.试剂：均为分析纯。 三、试验步骤 1.配制1.000N氢氧化钠溶液：称取40g分析纯氢氧化钠，溶于1000mL新煮沸并经冷却的蒸馏水中摇匀，贮于装有钠石灰干燥管的聚乙烯瓶中。配制后的氢氧化钠溶液应用邻苯二钾酸氢钾标定，准至0.001N。 2.准备试样：取有代表性的骨料样品约500g，用破碎机及粉磨机破碎后，在0.16和0.315mm的筛子上过筛，弃去通过0.16mm的颗粒。留在0.315mm筛上的颗粒需反复破碎，直到全部通过0.315mm筛为止。然后用磁铁吸除破碎样品时带入的铁屑。为了保证小于0.16mm的颗粒全部弃除，应将样品放在0.16mm的筛上，先用自来水冲洗，再用蒸馏水冲洗。一次冲洗的样品不多于

100g，洗涤过的样品，放在105±5℃烘箱中烘20±4h，冷却后，再用0.16mm筛筛去细屑，制成试样。称取备好的试样25±0.05g三份，按下述步骤进行测试。 3.将试样放入反应器中，用移液管加入25mL经标定的氢氧化钠溶液。另取2～3个反应器不放样品，加入同样的氢氧化钠溶液作为空白试验。 4.将反应器的盖子盖上（带橡皮垫圈），轻轻旋转摇动反应器，以排出粘附在试样上的空气，然后加夹具密封反应器。 5.将反应器放在80±1℃的恒温水浴中24h，然后取出，将其放在流动的自来水中冷却15±2min，立即开盖，用瓷质古氏湿润过滤（坩埚内应放一块大小与坩埚相吻合的快速滤纸）。过滤时，将坩埚放在带有橡皮坩埚套的巴氏漏斗上，巴氏漏斗装在抽滤瓶上。抽滤瓶中放一支容量35～50mL的干燥试管，用以收集滤波。 注：为避免氢氧化钠溶液与玻璃器皿发生反应，影响试验的精度，建议采用塑料漏斗和塑料试管，或在玻璃漏斗和试管上涂一层石蜡。 6.开动抽气系统，将少量溶液倾入坩埚中润湿滤纸，使之紧贴在坩蜗底部，然后继续倾入溶液，不要搅动反应器内的残渣。待溶液全部倾出后，停止抽气，用不锈钢或塑料小勺将残渣移入批捐中并压实，然后再抽气。调节气压在380mm水银柱，直至每10秒钟滤出溶液一滴为止。 注：同一组试样及空白试验的过滤条件都应当相同。 7.过滤完毕，立即将滤液摇匀，用移液管吸取10mL滤液移入200mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，以备测定溶解的二氧化硅含量和碱度降低值用。 注：此稀释液应在4h内进行分析，否则应移入清洁、干燥的聚乙烯容器中密封保存。 8.测定可溶性二氧化硅的含量（S C）。可在重量法、容量法或比色法中任选一种方法来测定。

碎石垫层检验批质量验收记录表

工程名称海港路（港西二路-东港路）道路绿化工程一标段 分部（子分部）工程 名称第二分部；排减区石宵铺筑验收部位 排碱区域石屑铺设 路北；桩号K0+000-K0+200 施工单位山东筑成建设有限公司项目经理 分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1 材料质量设计要求符合设计要求 符合设计 要求2 垫层密实度设计要求符合设计要求 一般项目1 允许 偏差 表面平整度10mm 符合设计要求 符合设计 要求 2 标高±10mm 符合设计要求 3 坡度 2/1000L 且≯30mm 符合设计要求 4 厚度（20cm) <1/10h 符合设计要求 施工单位检 查 评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 主控项目全部合格，一般项目符合规范（设计）评定要求，检查评定合格。项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结 论 专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）: 年月日

工程名称海港路（港西二路-东港路）道路绿化工程一标段 分部（子分部）工程 名称第二分部；排减区石宵铺筑验收部位 排碱区域石屑铺设 路北；桩号K0+200-K0+400 施工单位山东筑成建设有限公司项目经理 分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1 材料质量设计要求符合设计要求 符合设计 要求2 垫层密实度设计要求符合设计要求 一般项目1 允许 偏差 表面平整度10mm 符合设计要求 符合设计 要求 2 标高±10mm 符合设计要求 3 坡度 2/1000L 且≯30mm 符合设计要求 4 厚度（20cm) <1/10h 符合设计要求 施工单位检 查 评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 主控项目全部合格，一般项目符合规范（设计）评定要求，检查评定合格。项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结 论 专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）: 年月日

抑制集料碱活性效能试验

抑制集料碱活性效能试验 1目的与适用范围 1.1评定矿物混合材对高碱硅酸盐水泥与高活性集料(硬质玻璃)反应引起过量膨胀的抑制效能。以高活性的硬质玻璃砂与高碱硅酸盐水泥制成的砂浆标准试件，与掺有抑制材料的砂浆对比试件进行同一龄期膨胀率的比较，衡量材料的抑制效能。 1.2当有的活性集料危害性不能及时作出定论时，也可用这种方法检定水泥砂浆试件的膨胀率，判别集料是否合乎安全的要求，用以选择合适的水泥品种、混合材及外加剂。 2仪具与材料 (1)标准筛：按细集料筛分试验规定选用。 (2)拌和锅、铲、量筒、秒表、跳桌等。 (3)镘刀及截面为14㎜×13㎜，长120㎜～150㎜的硬木捣棒。 (4)试模和测头(埋钉)：金属试模，规格为25.4㎜×25.4

㎜×285㎜。试模两端正中有小孔，测头以不锈金属制成。 (5)养护筒：用耐腐材料(塑料)制成，应不漏水，不透气，加盖后放在养护室中能确保筒内空气相对湿度为95％以上。筒内设有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触。 (6)测长仪：测量范围275㎜～300㎜，精密度0.01㎜。 (7)贮存室(箱)的温度为28℃±2℃。 3试验步骤 3.1水泥 标准试件。衡量材料抑制效能试验用高碱硅酸盐水泥，含碱量约为1.0％(以氧化钠计)，或14d膨胀率不低于0.1％的其它硅酸盐水泥；膨胀率判别试验用低碱硅酸盐水泥。含碱量小于0.6％(以氧化钠计)或选用14d膨胀率不超过0.02％的其它硅酸盐水泥。 对比试件。为了衡量混合材的抑制效能，对比试件用的水泥与标准试件用的高碱水泥相同。混合材的掺量按绝对体积计为25％，其余75％为高碱水泥；为了判别外加剂

最新040-骨料碱活性检验化学法

040-骨料碱活性检验 化学法

040-骨料碱活性检验（化学法） （4）研磨设备：小型破碎机和粉磨机，能把骨料粉碎成粒径0.16～0.315mm； （5）筛：孔径分别为0.16、0.315mm； （6）天平：称量100（或200）g，感量0.1mg； (7）恒温水浴：能在24h内保持80±1℃； （8）高温炉：最高温度1000℃。 2.试剂：均为分析纯。 三、试验步骤 1.配制1.000N氢氧化钠溶液：称取40g分析纯氢氧化钠，溶于1000mL新煮沸并经冷却的蒸馏水中摇匀，贮于装有钠石灰干燥管的聚乙烯瓶中。配制后的氢氧化钠溶液应用邻苯二钾酸氢钾标定，准至0.001N。 2.准备试样：取有代表性的骨料样品约500g，用破碎机及粉磨机破碎后，在0.16和0.315mm的筛子上过筛，弃去通过0.16mm的颗粒。留在0.315mm筛上的颗粒需反复破碎，直到全部通过0.315mm筛为止。然后用磁铁吸除破碎样品时带入的铁屑。为了保证小于0.16mm的颗粒全部弃除，应将样品放在0.16mm

的筛上，先用自来水冲洗，再用蒸馏水冲洗。一次冲洗的样品不多于100g，洗涤过的样品，放在105±5℃烘箱中烘20±4h，冷却后，再用0.16mm筛筛去细屑，制成试样。称取备好的试样25±0.05g三份，按下述步骤进行测试。 3.将试样放入反应器中，用移液管加入25mL经标定的氢氧化钠溶液。另取2～3个反应器不放样品，加入同样的氢氧化钠溶液作为空白试验。 4.将反应器的盖子盖上（带橡皮垫圈），轻轻旋转摇动反应器，以排出粘附在试样上的空气，然后加夹具密封反应器。 5.将反应器放在80±1℃的恒温水浴中24h，然后取出，将其放在流动的自来水中冷却15±2min，立即开盖，用瓷质古氏湿润过滤（坩埚内应放一块大小与坩埚相吻合的快速滤纸）。过滤时，将坩埚放在带有橡皮坩埚套的巴氏漏斗上，巴氏漏斗装在抽滤瓶上。抽滤瓶中放一支容量35～50mL的干燥试管，用以收集滤波。 注：为避免氢氧化钠溶液与玻璃器皿发生反应，影响试验的精度，建议采用塑料漏斗和塑料试管，或在玻璃漏斗和试管上涂一层石蜡。 6.开动抽气系统，将少量溶液倾入坩埚中润湿滤纸，使之紧贴在坩蜗底部，然后继续倾入溶液，不要搅动反应器内的残渣。待溶液全部倾出后，停止抽气，用不锈钢或塑料小勺将残渣移入批捐中并压实，然后再抽气。调节气压在380mm水银柱，直至每10秒钟滤出溶液一滴为止。 注：同一组试样及空白试验的过滤条件都应当相同。 7.过滤完毕，立即将滤液摇匀，用移液管吸取10mL滤液移入200mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，以备测定溶解的二氧化硅含量和碱度降低值用。 注：此稀释液应在4h内进行分析，否则应移入清洁、干燥的聚乙烯容器中密封保存。 8.测定可溶性二氧化硅的含量（S C）。可在重量法、容量法或比色法中任选一种方法来测定。

抑制集料碱活性效能试验

抑制集料碱活性效能试验 1 目的与适用范围 1.1 评定矿物混合料对高碱硅酸盐水泥与高活性集料(硬质玻璃)间反应引起过量膨胀的抑制效能，以高活性的硬质玻璃砂与高碱硅酸盐水泥制成的砂浆标准试件，与掺有抑制材料的砂浆对比试件进行同一龄期膨胀率的比较，衡量材料的抑制效能。 1.2 当有的活性集料危害性不能及时作出定论时也可用这种方法检定水泥砂浆试件的膨胀率，差别是否合乎安全的要求，用以选择合适的水泥品种、混合材及外加剂。 2 仪具与材料 2.1 标准筛：按细集料(砂)筛分试验规定选用。 2.2 拌和锅、铲、量筒、秒表、跳桌等。 2.3 馒刀及截面为14mm*13mm，长120mm~150mm的硬木捣棒。 2.4 试模和测头(埋钉)：金属试模，规格为25.4mm*25.4mm*285mm。试模两端正中有小孔，以便测头在此固定埋砂浆。测头以不锈金属制成。 2.5 养护筒：用耐腐材料(塑料)制成，应不漏水，不透气，加盖后放在养护室中能确保筒内空气相对湿度为95%以上，筒内没有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触。 2.6 测长仪：测量范围275mm~300m，精密度0.01mm。 2.7 储存室(箱)的温度为28±2摄氏度。 3 试验步骤 3.1 水泥 标准试件。衡量材料抑制效能试验用的高碱硅酸盐水泥，含碱量约1.0%(以氧化钠计)或14d膨胀率不低于0.1%的其它硅酸盐水泥；膨胀率差别试验用的低碱硅酸盐水泥，含碱量小于0.6%(以氧化钠计)或先用14天膨胀率不超过0.02%的其它硅酸盐水泥。 对比试件。为了衡量混合材料的抑制效能，对比试件用的水泥与标准试件用的高碱水泥相同。混合材的掺量按绝对体积计为25%；其余75%为高碱水泥，为了判别外加剂的抑制效能，可用与标准试件相同的高碱水泥，对于具体工程，可用工程所用水泥进行膨胀率判定试验。 3.2 集料 硬质玻璃。用耐热玻璃破碎而成，级配如表1。 注：经破碎分级后的硬质玻璃砂需冲洗干净，存放于干燥器中备用。 玻璃砂级配表表1 3.3 砂浆配合比。水泥与砂的质量比为1:2.5，每组试件3个需水泥400g，玻璃砂900g。对比试件掺混合材时，则水泥为300g，混合材掺量为100g水泥用体积的质量，如为具体工程试验，混合材掺量应与工程推荐的掺量相同。 砂浆用水量按GB2419“水泥胶砂流动度测定方法”选定，但跳桌跳动次数改为10次/6s，以流动度在105mm~120mm为准。掺混合材料的试件，成型前应将混合材与水泥先拌和均匀，外加剂要预先配成溶液随拌和加入。 3.4 按T0325的方法制备试件，养护并测长。测长龄期为14d、56d。 4 试验结果处理 4.1 试件的膨胀率按式(1)计算。 ∑t=(L t-L0)/(L0-2△)*100 式中：∑t--试件在龄期t内的膨胀率，%； L t--试件在龄期t的长度，mm；

集料碱活性检验(砂浆长度法)

集料碱活性检验(砂浆长度法) 1 目的与适用范围 1.1 测定水泥砂浆试件的长度变化，以鉴定水泥中的碱与活性集料间的反应所引直的膨胀是否具有潜在危害。 1.2 用岩相法T0324试验评定集料为碱活性或可疑时宜采用本方法，但不适用于碱碳酸盐反应。 2 仪具与材料 2.1 标准筛：按细集料(砂)筛分试验规定选用。 2.2 拌和锅、铲、量筒、秒表、跳桌等。 2.3 镘刀及截面为14mm*13mm，长120mm~150mm的硬木捣棒。 2.4 试模和测头(埋钉)：金属试模，规格为25.4mm*2.5.4mm*285mm。试模两端正中有小孔，以便测头在此固定埋砂浆。测头以不锈金属制成。 2.5 养护筒：用耐腐材料(塑料)制成，应不漏水、不透气，加盖后放在养护室中能确保筒内空气相对湿度为95%以上，筒内设有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触。 2.6 测长仪：测量范围275mm~300mm，粗密度0.01mm。 2.7 储存室(箱)的湿度为28±2摄氏度。 3 试验准备 3.1 试样制备 3.1.1 水泥：检定一般集料活性时，应使用含碱量高于0.8%的硅酸盐水泥。对于具体工程，如使用几种水泥，对于含碱量大于0.6%的水泥均应进行试验。 注：水泥含碱量以氧化钠(Na2O)计，氧化钾(K2O)换算为氧化钠时乘以换算系数0.658。 3.1.2 集料：对于砂料使用工程实际采用的或拟用的砂；对于石料应把活性、非活性集料分别破碎成表1所示的级配，并根据岩相检验的结果将活性与非活性集料按比例组合成试验用砂。 砂料级配表表1 3.1.3 砂浆配合比：水泥与砂的重量比为1:2.25。一组3个试件共需水泥400g，砂900g。砂浆用水量按GB2419“水泥胶砂流动度测定方法”选定，但跳桌跳动次数改为10次/6s，以流动度在105mm~120mm为准。3.2 试件制作 3.2.1 成型前24h，将试验所用材料(水泥、砂、拌和用水等)放入20摄氏度±2摄氏度的恒温室中。 3.2.2 砂浆制备：将水倒入拌和锅内，加入水泥拌和30s，再加入砂料的一半拌和30s，最后加入剩余的砂料拌和90s。 3.2.3 砂浆分两层装入试模内，每层捣实20次；浇第一层后安放测头再浇第二层(注意测头周围砂浆应填实)，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平表面并编号。 4 试验步骤 4.1 试件成型完毕后，带模放入标准养护室，养护24h±4h后脱模。脱模后立即测量试件的长度。此长度为试件的基准长度。测长应在20±2摄氏度的恒温室中进行。每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精密度范围内的2个读数的值作为长度测定值。待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发。 4.2 测长后将试件放入养护筒中，筒壁衬以吸水纸使筒内空气为水饱和蒸气，盖严筒盖放入38±2摄氏度养护室(箱)里养护(一个筒内的试件品种应相同)。 4.3 测长龄期自测基长后算起分14d、1、2、3、6、9、12个月几个龄期，如有必要还可适当延长，在测长的前一天，应把养护筒从38±2摄氏度的养护室(箱)中取出，放入20±2摄氏度的恒温室。试件的测长方法与测基长时相同，每个龄期测长完毕后，应将试件高头放入养护筒中，盖好筒盖，放回38±2摄氏度的养护室(箱)中继续养护到下一个测试龄期。 4.4 测长时应对试件进行观察，包括试件的变形、裂缝、渗出物，特别要注意有无胶体物质出现，并作详

碎石桩分部分项检验批质量验收记录表

碎石桩分部报验申请表 工程名称： 致： 我单位已完成了碎石桩分部工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：见下表 分部工程名称分项 数量 施工单位监理单位 申请人签字申请时间结论监理签名日期 碎石桩 经检查项合格，项不合格，验收。承包单位（盖章）：项目监理机构： 项目经理（签名）：总/专业监理工程师：日期：日期：

碎石桩分项工程质量验收记录 注：1..本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 2.记录中定量项目填写数据，定性项目“符合规范要求”用√标注，结果和结论栏由本人签字。 碎石桩检验批质量验收记录表 工 程 名 称 结 构 类 型 框 架 检 验 批 数 1 施 工 单 位 项 目 经 理 项目技术负责人 分 包 单 位 —— 分包单位负责人 —— 分包项目经理 —— 序号 检验批部位、区段 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 1 碎石桩地基处理 合格 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检 查 结 论 项目专业技术负责人： 年 月 日 验 收 结 论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

单位工程名称 分部工程名称地基处理 分项工程名称碎石桩验收部位碎石桩施工单位项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 骨料品种、规格、质量设计要求 2 桩的数量、布桩形式设计要求 3 单桩投料量设计要求 4 桩的有效长度设计要求 5 桩身质量设计要求 6 地基承载力、变形模量设计要求 一般项目 1 允许 偏差 桩位（mm）50 2 桩身垂直度1% 3 桩体有效直径 不小于 设计值施工单位 检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日 监理单位 验收结论监理工程师 年月日 说明

集料碱活性长度

集料碱活性检验（砂浆长度法） 一、适用范围： 测定水泥砂浆试件的长度变化，以鉴定水泥中的碱与活性集料间的反应所引起的膨胀是否具有潜在危险。 用岩相法T0324试验评定集料为碱活性或可疑时宜采用本方法，但不适用于碱碳酸盐反应。 二、仪具与材料： 1、标准筛：按细集料（砂）筛分试验规定选用。 2、拌和锅、铲、量筒、秒表、跳桌等。 3、镘刀及截面为14mmⅹ13mm；长120mm∽150mm的硬木捣棒。 4、试模和测头（埋打）：金属试模，规格25.4mmⅹ25.4mmⅹ285mm。 试模两端正中有小孔，测头以不锈金属制成。 5、养护筒：用耐腐材料（塑料）制成，应不漏水，不透气，加盖后放在养 护室中能确保筒内空气相对湿度为95%以上，筒内设有试件架，架下盛 有水，试件垂直立于架上并不与水接触。 6、测长仪：测量范围275mm∽300mm，精密度0.01mm。 7、储存室（箱）的温度为38℃±2℃。 二、试验准备： 1、试样制备： （1）水泥：检定一般集料活性时，应使用含碱量高于0.8%的硅酸盐水泥。 对于具体工程，如使用几种水泥，含碱量大于0.6%水泥均应进行试验。 （2）集料：对于砂料使用工程实际采用的或拟用的砂，对于集料应把活性，非活性集料分别破碎成表T0325-1所示的级配，并根据岩相检验的结果 将活性与非活性集料按比例组成试验用砂。 砂料级配表 （3）砂浆配合比：水泥与砂浆的质量比为1：2.25。一组3个试件共需水泥400g，砂900g。砂浆用水量按GB2419“水泥胶砂流动度测定方法”选 定，但跳桌跳动次数改为10次/6s，以流动度在105mm∽120mm为准。

2、试件制备： （1）成型前24h，将试验所用材料（水泥、砂、拌和用水等）放入20℃±2℃的恒温室中。 （2）砂浆制备：将水倒入拌和锅内，加入水泥拌和30s，再加入砂料的一半拌和30s，最后加入剩余的砂料拌和90s。 （3）砂浆分两层装入试模内，每层捣实20次，浇第一层后安放测头再浇第二层（注意测头周围砂浆应填实），浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆， 抹平表面并编号。 3、试验步骤： （1）试件成型完毕后，带模放入标准养护室，养护24h±4h后脱模。脱模。 后立即测量试件的长度，此长度为试件的基准长度。测长应在20℃± 2℃的恒温室中进行。每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精密 度范围内的2个读数的平均值作为长度测定值。待测的试件须用湿布覆 盖，以防止水分蒸发。 （2）测长后将试件放入养护筒中，筒壁衬以吸水纸使筒内空气为水饱和蒸气，盖严筒盖放入38℃±2℃养护室（箱）里养护（一个筒壁的试件品 种应相同）。 （3）测长龄期自测基长后算其分14d、1、2、3、6、9、12个月几个龄期，如有必要还可以适当延长。在测长的前一天，应把养护筒从38℃±2℃ 养护室（箱）中取出，放入20℃±2℃的恒温室。试件的测长方法与测 基长时相同，每个龄期测长完毕后，应将试件放入养护筒中，盖好筒盖， 放回38℃±2℃养护室（箱）中继续养护到下一个测试龄期。 （4）测长时应观察试件的变形、裂缝、渗出物，特别要注意有无胶体物质出现，并作详细记录。 5、计算 （1）试件的膨胀率按式（T0325-1）计算 式中：Σt——试件在龄期t内的膨胀率（%） Lt——试件在龄期t的长度（mm） L0——试件的基准长度（mm） Δ——测头（即埋钉）的长度（mm） 以3个试件测值的平均值作为某一龄期膨胀度的测定值。 注：一组3个试件测值的离散程度应符合下述要求：膨胀率小于0.02%时，单个测值与平均值的差值不得大于0.003%；膨胀率大于0.02%单个测值与平均值的差值不得大于平均值的15%。超过上述规定时需查明原因，取其余2个测值

集料碱活性检验

集料碱活性检验(岩相法) 1 目的与适用范围 鉴定所用集料(包括砂、石)的种类和成分，从而确定碱活性集料的种类和数量。 2 仪具与材料 2.1 套筛：孔径0.16mm、0.315mm、0.63mm、1.25mm(方孔)；孔径2.5mm、5mm、20mm、40mm、50mm(圆孔)。 2.2 磅秤：称量100kg，感量100g。 2.3 天平：称量1kg，感量不大于0.5g。 2.4 切片机、磨光机、镶嵌机。 2.5 实体显微镜、偏光显微镜。 2.6 试剂：盐酸、茜素红、折光率浸油以及酒精等。 2.7 其它：金刚砂、树胶(如冷杉胶)、载波片、地质锤、砧板、酒精灯等。 3 取样 3.1 用四分法选取石料，风干后进行筛分，按表1所规定的数量称取试样。 石料试样质量 3.2 将砂样用四分法缩减至5kg，取约2kg砂样冲洗干净，在105±5摄氏度烘箱中烘干，冷却后按T0327的方法进行筛分，然后按表2规定的数量称取砂样。 4 石料的鉴定 4.1 将试样逐粒进行肉眼鉴定，需要时可将颗粒放在砧板上用地质锤击碎(注意应使岩石片损失最小)，观察颗粒新鲜断口。 4.2 石料鉴定按下列准则分类： 砂样质量表表2 4.2.1 岩石名称及物理性质。包括主要的矿物成分、风化程度、有无裂缝、坚硬性、有无包裹体和断口形状等。 4.2.2 化学性质。分为在混凝土中可能或不能产生碱集料反应两种。 4.2.3 对初步确定为碱活性集料的岩石颗粒，应制成薄片，在显微镜下鉴定矿物组成、结构等，应特别测定其隐晶质、玻璃质成分的含量。 注：石料鉴定可参考表3。 碱活性集料分类参考表表2

5 砂料鉴定 将砂样放在实体显微镜下挑选，鉴别出碱活性集料的种类及含量。小粒径砂在实体显微镜下挑选有困难时，需在镶嵌机上压型(用树胶或环氧树脂胶结)制成薄片，在偏光显微镜下鉴定。 6 试验结果处理 6.1 试验结果处理 6.1 石料如进行全分析，按表4列出各种岩石的成分及其含量；如只分析碱活性集料，按表5列出石料中碱活性集料的种类和含量；按表6列出砂料中碱活性集料的种类和含量。 石料岩相鉴定表 石料中碱活性集料含量表 砂料中碱料活集料含量表

骨料碱活性检验(砂浆长度法)

SD105-82 水工混凝土试验规程 ——第3.0.29条[364(3)-80] 骨料碱活性检验(砂浆长度法) 一、目的及适用范围 1.测定水泥砂浆试件的长度变化,以鉴定水泥中的碱与活性骨料间的反应所引起的膨胀是否具有潜在危害。 2.本方法是在岩相法检验与化学法检验均不能作出评定时进行。适用于碱-硅酸盐反应和碱—硅酸反应。不适用于碱—碳酸盐反应。 二、仪器设备 l.筛：与本规程301—80“砂料颗粒级配试验”有关规定相同； 2.拌合锅、铲、量筒、秒表、跳桌等； 3.镘刀及截面为14×13毫米,长120～150毫米的硬木制捣棒； 4.试模和测头(埋钉)：金属试模,规格为2 5.4×25.4×285毫米。试模两端正中有小孔,以便测头在此固定理入砂浆。测头以不锈金属(如银等)制成； 5.养护筒：用耐腐材料(如塑料)制成,应不漏水,不透气,加盖后放在养护室中能确保筒内空气相对湿度为95%以上,筒内设有试件架,架下盛有水,试件垂直立于架上并不与水接触； 6.测长仪：测量范围275～300毫米,精度0.01毫米； 7.室温为38±2℃的养护室。 三、试验步骤 1.试样制备： (l)水泥：在作一般骨料活性鉴定时,应使用高碱水泥,含碱量以高于0.8%为宜。对于具体工程,如该工程拟用水泥含碱量大于0.6%；则也可用该种水泥试验。 注：水泥含碱量以氧化钠(Na2O)计,氧化钾(K2O)换算为氧化钠时乘以换算系数0.658。 (2)骨料：砂料使用工程实际用砂,或拟用砂,石料应把活性与非活性两部分分别破碎成表 3.0.29中所示级配,并根据岩相检验的结果将活性与非活性骨料按比例组合成试验用砂。 (3)砂浆配合比：水泥与砂的重量比为1：2.25。一组3个试件共需水泥400克,砂900克。

碱-骨料反应试验方法

碱-骨料反应试验方法 2007-06-18 11:27 摘要：结合多年的工程实践，对测定骨料碱活性的试验方法如岩相法、化学法、砂浆长度法、快速法和砼棱柱体法进行了评述。认为：对骨料的碱活性决不能仅依靠一种方法来作出判断，必须用几种试验方法进行综合评价。 关键词：碱-骨料反应；活性骨料；膨胀率；水泥含碱量；砼总碱量 1碱-骨料反应的试验方法 碱-骨料反应(AAR)是造成砼建筑物腐蚀破坏的主要原因。岩石骨料的碱活性是砼发生碱-骨料反应的必要条件。检测骨料碱活性的方法有：岩相法、化学法和砂浆长度法，随后又制订了快速法和砼棱柱体法等标准方法。 岩相法 岩相法见美国ASTM标准C295砼骨料岩相检测指南，与此一致的我国有《水工砼试验规程》(SD105-82)第条。 岩相法的基本理论是基于光性矿物学。具体操作是把骨料磨制成薄片，在偏光显微镜下鉴定矿物成分及其含量，以及矿物结晶程度和结构。如显微镜分辨有一定困难时，还可借助于扫描电镜，X-衍射分析、差热分析、红外光谱分析等手段，对矿物作出判断。如鉴定不含有碱活性的岩石或矿物，可判为非活性；如鉴定含有碱活性的矿物成分，则必须用其他试验方法来进一步论证。 岩相法是最基本的方法，能够判断骨料中是否含有碱活性的岩石矿物。但这个方法只能定性而不能定量地评估含碱活性的骨料在砼中引起破坏的程度。 化学法 化学法见美国ASTM标准C289骨料潜在活性试验(化学法)，与此一致的我国有《水工砼试验规程》第条。 化学法仅仅是反映骨料与碱发生化学反应的能力。由于其反应时间短(24h)，这种方法对评价高活性的骨料是合适的。但应注意某些矿物如碳酸盐等的干扰，使试验结果产生较大的偏差，特别是对缓慢反应的岩石或者活性微弱的骨料，往往会作出非碱活性的错误结论。 砂浆长度法 砂浆长度法见美国ASTM标准C227“水泥-骨料混合物潜在碱活性试验方 法”(砂浆棒法)，与此一致的我国有《水工砼试验规程》第条，“骨料碱活性检验(砂浆长度法)”。砂浆长度法一直是作为碱活性鉴定的经典方法，1951年由美国提出并制定了试验标准，并列入许多国家的标准中。此方法使用的水泥，含碱量应大

集料碱活性检测细则

集料碱活性检测细则 1、目的 测定水泥砂浆试件的长度变化，以鉴定水泥中的碱与活性集料间的反应引起的膨胀是否具有潜在危害。 2、适用范围 本方法适用于检验硅质集料与混凝土中的碱发生潜在碱-硅酸反应的危害性。不适用于碳酸盐类集料。 3、检验检测依据 《建设用砂》GB/T 14684-2011 4、评定标准 《建设用砂》GB/T 14684-2011 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 5、仪器设备 a) 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃； b) 天平：称量1000g，感量0.1g； c) 方孔筛：4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm； d) 比长仪：百分表和支架组成，百分表里程10mm，精度0.01mm； e) 水泥胶砂搅拌机；符合GB/T 17671的要求。 f) 养护箱； g) 养护筒； h) 试模：规格为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨胀头； 6、检验步骤

碱骨料试验箱烘箱 25mm×25mm×280mm试模比长仪 养护筒 6.1 细集料碱活性试验（快速碱-硅酸反应） 6.1.1 原理 测定水泥砂浆试件的长度变化，以鉴定水泥中的碱与活性集料间的反应引起的膨胀是否具有潜在危害。

6.1.2试件制作 6.1.2.1 将试样缩分至约5000g，用水淋洗干净，放在干燥箱中于（105±5）℃烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于0.15mm的颗粒，筛分成4.75~2.36 (mm)、2.36~1.18(mm)、 1.18~0.6 (mm)、0.6~0.3 (mm)五个粒级。 6.1.2.2 采用符合GB175规定的硅酸盐水泥，水泥中不得有结块，并在保质期内。 6.1.2.3 水泥与砂的质量比为1:2.25，水灰比为0.47。一组3个试件共需水泥440g（精确至0.1g）、砂990g（各粒级质量按表6-1分别称取，精确至0.1g）。 表6-1 碱集料反应用砂各粒级的质量 6.1.2.4 砂浆拌制按GB/T17671的规定进行。 6.1.2.5 搅拌完成后，立即将砂浆分两次装入有膨胀侧头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测头四周应小心捣实，浇筑完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平、编号并标明测长方向。 6.1.3试验步骤 6.1.3.1 试件成型后，立即带模放入标准养护室内。养护（24±2）h后脱膜，立即测量试件的初始长度。待测得试件须用湿布覆盖，防止水分蒸发。 6.1.3.2 测完初始长度后，将试件浸没于养护筒（一个养护筒内的试件品种应相同）内的水中，并保持水温（80±2）℃的范围内（加盖放在高温恒温养护箱或水浴中），养护（24±2）h。 6.1.3.3 从高温恒温养护箱或水浴中拿出一个养护筒，从养护筒内取出试件，用毛巾擦干表面，立即读出试件的基准长度[从取出试件至完成读数应在（15±5）s内]，在试件上覆盖湿毛巾，全部试件测完基准长度后，再将所有试件分别浸没于养护筒内的1mol/l NaOH溶液中（NaOH溶液：40gNaOH溶于900mL蒸馏水中，然后加水到1L，所需NaOH溶液总体积为试件总体积的4±0.5倍，每一个试件的体积约为184mL），并保持溶液温度（80±2）℃的范围内（加盖放在高温恒温养护箱或水浴中）。 6.1.3.4 测长龄期自测定基准长度之日起计算。在测基准长度后第3d、7d、10d、14d再分别测长，每次测长时间安排在每天近似同一时刻内，测长方法与测基准长度的方法相同，每次测长完毕后，应将试件放入原来养护筒中，加盖后放回（80±2）℃的高温恒温养护箱或水浴中继续养护至下一个测试龄期。14d后如需继续测长，可安排每7d一次测长。 6.1.4结果计算与评定 6.1.4.1 试件膨胀率计算，精确至0.001%：