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108高抽巷规程最114A

108高抽巷规程最114A
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目录

第一章概况.............................................................. - 1 - 第一节概述........................................................ - 1 - 第二节编写依据............................................... - 2 - 第二章地面相对位置及地质概况............................................ - 2 - 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.................................. - 2 - 第三节地质构造..................................................... - 3 - 第四节水文地质..................................................... - 3 - 第三章巷道布置及支护说明................................................ - 3 - 第一节巷道布置....................................................... - 3 - 第二节矿压观测....................................................... - 4 - 第三节支护设计....................................................... - 4 - 第四节支护工艺及要求:............................................... - 9 - 第四章施工工艺......................................................... - 14 - 第一节施工方法.................................................... - 14 - 第二节凿岩方式.................................................... - 15 - 第三节爆破作业.................................................... - 15 - 第四节装载与运输.................................................. - 17 - 第五节管线及轨道的敷设............................................ - 21 - 第六节设备及工具配备.............................................. - 22 - 第五章生产系统......................................................... - 22 - 第一节通风......................................................... - 22 - 第二节供风和供水................................................... - 24 - 第三节综合防尘..................................................... - 25 - 第四节防灭火.................................................... - 25 - 第五节安全监控.................................................... - 25 - 第七节排水..................................................... - 26 - 第八节照明、通信和信号............................................ - 27 - 第六章劳动组织及主要技术经济指标..................................... - 27 - 第一节劳动组织.................................................... - 27 - 第二节循环作业.................................................... - 28 - 第三节主要技术经济指标............................................ - 29 - 第七章安全技术措施.................................................... - 30 - 第一节通风瓦斯管理.................................................. - 30 - 第一节一通三防.................................................. - 30 - 第二节顶板...................................................... - 31 - 第三节爆破...................................................... - 32 - 第四节防治水.................................................... - 33 - 第五节机电..................................................... - 33 - 第六节运输..................................................... - 34 - 第七节设备的拆除及安装.............................................. - 37 - 第八节其它....................................................... - 37 - 第八章灾害预防及避灾路线............................................. - 39 -

阳煤寺家庄公司15108工作面高抽巷

施工作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

该巷道为中央盘区15108工作面高抽巷

二、掘进目的及用途

15108工作面高抽巷主要用于15108工作面的瓦斯抽放。

三、巷道设计长度、坡度及服务年限

总设计工程量为2080m。由于设计变更开口向前施工246m以后与巷道前进方向成20°角向东南方向施工54.97m,再向正南方向施工。服务年限 2年。

四、巷道性质

本巷道系统巷先已施工246m,原设计巷道顶板沿着11#煤层顶板掘进,为了保证高抽巷在以后的掘进中,不会因为瓦斯超限,而无法正常掘进,决定15108瓦斯高抽巷施工时,挑破11#煤层后,按80坡继续往上施工,找见9#煤后,沿9#煤顶板掘进。在施工至BC21测点向南15m时,顶部破碎且有淋头水导致巷道顶部冒落,后经设计修改在BC21测点向南14m处向西南开口施工15m绕过此冒落段,继续向南施工。15108高抽巷找见11#煤后按照5”-5”断面施工至二部皮带机尾处(距北回风口 m),拐弯段按照5’-5’断面施工,拐弯后按照5-5断面施工。

1、层位:巷道布置在9#煤和沙质泥岩中。

2、岩性:9#煤厚1.2m,沙质泥岩厚度1.6m。

3、巷道形状:巷道为矩形巷道,5-5断面宽度为3.6m,高度为2.8m;5’-5’断面宽

度为4.3m,高2.8m。5”-5”断面宽度为3.6m,高度2.5m。

3、支护方式:5-5断面:锚杆+锚索+W钢带+钢筋钢带+金属菱形网联合支护。

5’-5’断面:锚杆+锚索+波纹钢带+钢筋钢带+金属菱形网联合支护,5”-5”断面:锚杆+锚索+钢筋网联合支护。

(附柱状图1)

五、预计开竣工时间

本掘进工作面自2008年4月开工,预计到2010年3月竣工。

第二节编写依据

一、批准设计及批准时间

本巷道施工的依据是《阳泉煤业(集团)有限责任公司寺家庄矿井初步设计》,图纸编号S1555.1-163.3G1-1,批准时间为2008年9月。

二、地质说明书

本面所掘巷道地质资料的依据是《中央盘区15108工作面掘进地质说明书》。批准时间为2007年10月28日。

第二章地面相对位置及地质概况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。

表2-1井上下对照关系情况表

第二节岩层赋存特征

岩层产状、厚度、结构、坚固性系数(f)、预计巷道揭露的各煤层间距,顶、底板岩性及特征分析、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等情况见表2-2、顶底板情况见表2-3。

表2-2 9# 煤层特征表

表2-3顶底板情况表

第三节地质构造

15108瓦斯高抽巷找见11#煤层后,继续往上施工,在11#煤层上部9#煤后沿9#煤顶板掘进,巷道整体布置在1.2m厚的9#煤中和1.6m厚的沙质泥岩中。巷道穿岩层为2.9m厚的沙质泥岩,0.3m厚的11#煤,3.5m厚的K4石灰岩,1.1m厚的黑色泥岩,4m厚的沙质泥岩。岩层基本成一单斜构造,构造复杂程度简单。附地质平剖面图2

第四节水文地质

15108工作面高抽巷施工段地表为山坡、山梁及沟谷地带,盖山厚度较大,故地表水对巷道掘进影响不大,但在雨季会出现水阴顶板或淋头水现象,巷道在穿过K2、K3灰岩含水层时会出现涌水现象,正常涌水量为1~2m3/h,最大涌水量为7m3/h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

15108工作面高抽巷呈南北方向布置,开口位于中央盘区回风巷(东),与中央盘区回风巷垂直布置。在15108工作面范围内,高抽巷西面是15108工作面运输顺槽和15108工作面进风行人斜巷,东面为15108工作面瓦斯内错尾巷和15108工作面回风顺槽。南部未设计

巷道,北部为中央盘区胶带机巷和中央盘区辅助运输巷。从整体上看,15108工作面高抽巷西面为15104工作面(正掘)。15108工作面高抽巷开口坐标X=68294,Y=104848.9,Z=610.611(底板)。附15108高抽巷平面布置图3

第二节矿压观测

一、观测对象:中央盘区15108工作面高抽巷

二、观测内容:顶板岩性探测

三、观测方法:

1、施工地点进行顶板岩性探测,每100m进行一次岩性探测,由队组负责打7 m深的探眼,并进行观测。交叉点及巷道每500m进行一次窥视探测,由队组负责打8m深的探眼,地质组负责观测。

2、岩性探测标志牌的编号及内容齐全,清楚完整,探测资料记录清楚,齐全完整,并有分析和调整支护参数的记录。

四、数据处理

队组采取边施工边观测边记录,及时对量测的数据加以分析、判断,从而不断修改支护参数,补充措施、指导施工。

第三节支护设计

一、巷道支护形式

15108工作面高抽巷为矩形巷道,5-5断面:荒宽3.6m,荒高2.8m,采用锚杆+锚索+W钢带+钢筋钢带+金属菱形网联合支护,5’-5’断面:荒宽4.3m,荒高2.8m,采用锚杆+锚索+波纹钢带+钢筋钢带+金属菱形网联合支护,5”-5”断面:荒宽3.6m,荒高2.5m,锚杆+锚索+钢筋网联合支护。围岩破碎时,缩短锚杆、锚索排距为0.6m,并加密锚索,锚索数量根据围岩破碎状况现场确定。丁字口、十字口采用全锚索支护。

二、支护参数

1、巷道断面

具体参数见表3-1

2、支护形式及支护材料选择

详见断面支护图4及丁字口、十字口支护图和表3-2支护形式。

表3-1巷道断面参数

表3-2支护形式

3、支护参数设计

(一)采用类比法合理选择支护参数

15108高抽巷5-5断面顶部锚杆均选用Φ2032200mm的左旋无纵肋金属杆体螺纹钢树脂锚杆。间距分别为825mm,排距为900mm;帮部采用Φ1831800mm Q235圆钢麻花式树枝锚杆,间距分别为900mm,排距为900mm,锚索均选用Φ17.836200mm,1860级低松驰钢绞线,间距1600mm,排距900,三花布置。5’-5’断面顶部锚杆均选用Φ2032200mm的左旋无纵肋金属杆体螺纹钢树脂锚杆。间距分别为800mm,排距为900mm;帮部采用Φ1831800mm Q235圆钢麻花式树枝锚杆,间距分别为800mm,排距为900mm;锚索均选用Φ17.836200mm,1860级低松驰钢绞线,间距800mm,排距900,每排布置4根。5”-5”断面顶部锚杆均选用Φ2032200mm的左旋无纵肋金属杆体螺纹钢树脂锚杆。间距分别为800mm,排距为900mm;帮部采用Φ1831800mm Q235圆钢麻花式树枝锚杆,间距分别为900mm,排距为800mm;锚杆锚固力不小于70kN,扭力矩不小于150N2m;锚索均选用Φ17.836200mm,1860级低松驰钢绞线,间距1600mm,排距900,每排布置2根锚索。锚杆锚固力不小于70kN,扭力矩不小于150N2m;锚索预紧力不小于160kN,承载力不小于320kN。

(二)5-5断面采用计算法校核支护参数

1、顶锚杆通过悬吊作用,帮锚杆通过加固帮体作用,达到支护效果的条件,应满足:

L≥L

1+L

2

+L

3

式中:

L-锚杆总长

L

1

-锚杆外露长,50mm

L

2

-有效长度(顶锚杆取免压拱高b,帮锚杆取帮破碎深度c)

L

3

-锚入岩(煤)层内深度。(顶锚杆取800mm,帮锚杆取800mm)普氏免压拱高:

b=[B/2+Htg(45°-ω帮/2)]/f顶

式中:B 、H -巷道掘进跨度和高度,

B=3600mm ,H=2800mm ;

f 顶-顶板岩石普氏系数,f 顶取3;

ω帮-两帮围岩的似内摩擦角,ω帮取71.56°

L 2=[3600/2+28003tg (45°-71.56/2)]/3=751mm

c=28003tg(45°-71.56/2)= 454mm

依据上述公式计算得出

顶锚杆长L ≥50+751+800=1601mm

帮锚杆长L 帮≥50+454+800=1304mm

所选锚杆长度均能满足计算要求。

2、校核顶锚杆间、排距:应满足a

式中:

G -锚杆设计锚固力G ≥70kN ;

k -安全系数,取k=2;

r -岩体容重,26.7kN/m 3;

L 2-有效长度(顶锚杆取b );

a -顶锚杆间、排距,m ;

计算得a =0.825m <1.3m

顶锚杆间、排距参数能满足计算结果。

3、校核锚索长度

L=L a +L b +L C +L d

式中:

L -锚索总长度,m ; L a -锚索深入到较稳定岩层的锚固长度,m ;

L b -需要悬吊的不稳定岩层厚度,m ;

L c -托板及锚具的厚度,m ;

L d -外露张拉长度,m ;

L a =1.2m

L a ≥Kd 1f a /4f c

其中:K —安全系数;d 1—锚索直径;

f a —锚索抗拉强度,N/mm 2;f c —锚索与锚固剂的粘合强度,N/mm 2(取15);

通过上述计算,锚索长度L=1103+4500+80+100+200=5983<6200mm ,所选锚索满足要求。

4、锚索数目的校核,应满足N ≥KW/P 断

式中:N —锚索数目;

K —安全系数;

P 断—锚索最低破断力,KN ;

W —被悬吊岩石的自重,KN ;

W= W=3.6m 35m 326.730.9m=432.54

其中:B —巷道掘进荒宽,m ; D —锚索间排距,m ;

Σh —悬吊岩石厚度,m ;

Σγ—悬吊岩石平均容重,KN/m 3;

N ≥2.7,锚索数目参数能满足计算结果。

第四节 支护工艺及要求:

一、支护工艺

(一)支护工艺流程

放炮→安全检查→支设金属摩擦支柱→打注顶锚杆、锚索→回金属摩擦支柱→出矸→打

眼、打帮锚杆→下循环。

(二)临时支护工艺

巷道临时支护正常情况下选用五柱一器配帽柱进行支护,当遇顶板不好巷道超高时采用

打支点柱的方式进行临时支护,点柱选用∮200mm 以上的优质圆木。帽柱采用120032003

80mm 的半木或整根道木,严禁用其他材料代替,临时支护必须紧跟掘进工作面,最大空顶

距小于0.4m 。放炮后,由班长指派两名有经验的老工人在清理选择好退路的情况下,一人监

护,一人站在安全处用不小于2.5m 长柄撬棍从外向里、由上到下对围岩进行处理,采净活矸、

危岩,然后根据围岩的实际情况,从外向里进行临时支护,在临时支柱确实可靠的情况下,

方可进行永久支护和其它工作。掘进工作面常备金属摩擦支柱5根,SDB —Ⅱ型手动快速升

柱器5台,另外工作面必须常备6根完好道木和3500mm 长∮200mm 的优质圆木5根。附:

临时支护图5-1、5-2、5-3

(三)锚索、锚杆安装工艺

顶板锚索、锚杆安装采用MQT-130/2.8或MQT —90型风动锚杆钻机钻孔,钻杆为1m 长的

∮19mm 的六楞空心钻杆多根套接使用,钻头为∮27mm 的专用岩石钻头。帮锚杆采用7655型

B h r D

???∑∑

风钻钻孔,钻杆为∮20mm的六棱空心钻杆,钻头为∮32mm的柱齿钻头。风煤钻搅拌、安装。

1、顶锚杆安装工艺

在可靠的安全检查及临时支护后进行锚杆、锚索安装。先放线并标出眼位,然后从正中往两帮钻锚杆眼,每钻完一孔后,在杆体上套上托板,紧固螺母套筒连接锚杆与钻机,操作锚杆钻机将锚杆药卷送入眼底,按规定时间搅拌药卷后,稍停钻机15~20s后开动钻机,直接将螺母拧紧,锚固安装一步到位,依次循环进行,直至将顶锚杆全部锚注完毕。然后安装中间的锚索。使用非力矩锚杆时,安装锚杆用专用甩杆,紧固螺母用紧固套筒。

若局部地段顶板不平整时,可先安装顶板相对完好处的一根顶锚杆(锚索)将顶板固定,然后,依次锚注其它顶锚杆。

2、帮锚杆安装工艺

在顶锚杆(锚索)施工完毕后,进行帮锚杆安装,顺序由上向下。根据锚杆布置图钻孔后放入药卷,用杆体将药卷轻轻送入眼底,上好锚杆托板,杆尾用紧固螺母套连接风煤钻,开钻搅拌13~17秒,达到规定要求,稍后直接将螺母拧紧即可。使用非力矩锚杆时,安装锚杆用专用甩杆,紧固螺母用紧固套筒。

3、锚索安装工艺

锚索的施工工序为钻眼、锚索组装、锚索安装、张拉、检查锚固质量。

锚索安装需三人配合,一人操作钻机,两人拆换钻杆。钻完一孔后,用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底,戴好连接套,开钻搅拌,且钻机应缓慢上升,并保证锚固到眼底,锚索药卷搅拌时间为10~30s,搅拌完毕停下钻机,停止搅拌后保持钻机推力90~180 s方可撤下钻机,上好托板(托梁)和锚具,30min后进行张拉。张拉时,油泵压力表应缓慢上升,若发现突然非人为上升或下降,千斤顶油缸伸出量超过150mm时,立即停止张拉,重新张拉,两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根。

二、支护工艺要求

(一)本巷道不论采取何种工艺,必须坚持锚索支护紧跟掘进头,不得空顶作业;在未补打齐锚杆、锚索情况下,不得延长皮带。

(二)为保证巷道工程质量,在每一循环之前都要检查中线情况,如有偏差及时调整。

(三)岩头放炮后,人员在临时支护下用长柄工具敲帮问顶,处理顶帮活矸,打好临时支护,然后人员站在临时支护下施工。

(四)超宽、超高部位,每超宽250mm每排补打1根单体锚杆,每超高600mm,补打1根帮锚杆。

三、锚杆、锚索施工技术要求

(一)出完矸后在可靠临时支护的前提下,由外向里逐排钻锚杆眼,要求严格按锚杆间

排距布置眼位,锚杆要垂直岩面或裂隙劈口面布置。

(二)钻锚杆、锚索孔前应先检查开孔周围的顶板情况,应选择顶板较好的地点开眼。

(三)检查钻机,钻孔前所有的控制开关应处在关闭位置,油雾器充满良好的润滑油。

(四)检查压风、水的流量和压力是否符合要求;检查压风、水管长度是否够用,是否干净,与钻机连接是否牢靠。

(五)锚杆钻机钻孔至少两人进行,开钻时一人扶钻按孔位,另一人开钻,开钻操作时不准用力太大,以防顶弯或顶断钻杆。

(六)开钻时,先开水再开压风,最后开钻;停钻时先停钻,再停风,最后停水;为减少粉尘,延长钻头使用寿命,严禁干打眼。

(七)安眼时,要缓慢升气腿,将钻杆接顶,在标定的眼位上安好眼再开钻,缓慢钻进50~100mm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。

(八)钻眼时不能用手摸旋转的钻杆,操作者的衣服、袖口要扎紧,严禁戴手套,当钻眼完毕钻机收缩时,手不要扶在气腿上。

(九)接换钻杆时,不得挪动钻机,以保持钻机钻杆与钻孔同心。

(十)钻眼完毕后,用水将钻孔冲洗干净。

(十一)打好的锚杆眼要先用高压风水冲洗,然后用锚杆顶住药卷,轻轻送入眼底,并上好锚杆机连接件准备安装锚杆。

(十二)安装时用锚杆机带动杆体搅拌锚固剂10~30秒且一锚到底,30秒后轻轻用锚杆钻机紧固锚杆,使托板紧贴岩面。

(十三)打注锚杆要由外向里先顶后帮打注一排,紧固一排;顶板不好时打注一根,紧固一根,紧固时采用风动扳手。

(十四)钢绞线盘圈或松开时,必须两人配合进行,以防弹开伤人。

(十五)打好的锚索钻孔必须用高压风水冲洗,安装前要先检查钻孔情况,保证孔深与锚索长度一致。

(十六)锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。

(十七)如遇锚具、锚固剂或张拉千斤顶等出现问题,必须停止掘进、及时更换,并汇报上级。

(十八)钻孔完毕,用压水将孔冲洗干净,回掉钻杆,放入锚固剂,用钢绞线将锚固剂轻轻顶入眼底,用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好,然后全速开钻将锚固剂充分搅拌,并将钢绞线顶至孔底搅拌10~30s,停止搅拌后保持钻机推力90~180 s方可撤下钻机,上好托板(托梁)和锚具,30min后进行张拉。

(十九)张拉前做好以下检查工作:

1、将油泵注好油,注入8L清洁的N32号或46号机械油,不得使用2种以上混合油;

2、对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查,如有异常情况,先处理再张拉;

3、现场组合的张拉机具,应先进行空载运行,排尽液压油路中的空气。

(二十)张拉时应遵照下列规定执行:

1、张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线;

2、钢绞线外露长度不足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时,不得使油泵带负荷运行,应使千斤顶在较小推力下上推一段,满足咬合长度后,退下千斤顶重新张拉,以防损坏紧楔器;

3、一次张拉行程不得超过150mm,两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根,或者用张拉千斤将不合格锚索拔出后,待其孔内药卷凝固后,用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍,用压力水吹尽粉尘、残渣,重新安置锚索。

4、张拉时,操作人员必须注视油泵压力表读数,油泵压力超过锚索设计张拉力或压力表指针急促上移时,停止张拉,油缸回位到底时,也应立即停止供油,以防油路、油泵超负荷;

5、油泵应缓慢升压,严禁高压换向。

(二十一)张拉时除操作人员外,千斤顶5m范围内严禁站人,操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域;回撤千斤顶时,操作人员应提前握持好千斤顶,以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损,应及时更换。

(二十二)锚索要逐根检查,达到设计预紧力为合格,不合格的锚索必须重新补打。

(二十三)巷道使用的锚杆、锚索、钢带等材料的质量严格按《生产矿井质量标准化标准》及集团公司、矿制定的有关规定执行。

(二十四)巷道要保持良好的工业卫生,巷内无杂物、淤泥、积水,材料要码放整齐。

(二十五)质量保证措施

1、锚索承载力应在320 kN,预紧力应不小于160kN,使用张拉泵预紧时,锚索压力表读数必须在160KN(42Mpa)以上。

2、正常情况下,锚索外露长度(自锚具下平面量起)应保留在100~200mm内,锚索外露长度超过200mm,必须重新补打。锚索必须锚在稳定岩层中且不得低于1.2m。

3、锚索必须垂直顶板布置;拖梁必须紧贴岩面,且保证与中线成90°垂直布置,不得顺着巷道。

4、超宽、超高部位,每超宽250mm补打1根单体锚杆(索),每超高600mm,补打1根帮锚杆。

5、钻锚杆、锚索眼时,应掌握好深度和角度,为保证眼深可在钻杆尾部设置醒目标记。

6、安装锚杆前,要认真检查药卷质量,发现过期发硬的药卷严禁使用。

7、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3度。

8、锚杆检测每300根抽查一组,每组5根,若有不合格的必须在附近200mm处重新补打;锚索每50根抽查一组,每组5根,如有一根锚索不合格则重新抽查5根,合格率必须达到90%,若有一根锚索预紧力低于标准值的80%时,全部锚索重新预紧。

9、施工队必须配备检测工具,随时检查锚固力及扭力矩,锚固力达不到要求的必须查清原因并在其旁边(200mm左右)补打锚杆。

四、锚杆施工技术要求:

见表3-3锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力表

表3-3锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力表

五、施工质量标准

见表3-4 施工质量标准表

表3-4 施工质量标准表

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、中线标定及要求:

1、巷道中线标定由测绘组负责,标定一般不超过40m,施工中每次打眼前必须由跟班

队干或工长和记录员一起检查中线,发现中线有误及联系测绘组进行修正。

2、中线标定处要选择围岩稳定地点,每组3个点。

3、中线要妥善保护,严禁私自更改,队组不得私自引接中线。

二、掘进方式及各工艺要求:

1、15108工作面高抽巷放炮作业方式为全断面一次放炮。

2、掘进工艺及要求

(1)采用一次起爆方式。其工艺流程为:安全检查→放炮→安全检查→支设金属摩擦支柱→耙矸→打注顶锚杆、锚索、打眼→回金属摩擦支柱→打注帮锚杆。

(2)工艺要求

①钻眼前,必须将顶、帮活矸危岩处理干净,对茬岩底往外10m范围内的永久支护

进行检查维护,无危险时方可作业。

②每次打眼前,必须按中线画出巷道轮廓,定好眼位。

③钻眼工序必须实行四固定,即:“定人、定位、定量、定钻”,严格按照爆破图

表钻眼。

④循环进度:每循环进度不低于1.8 m。

第二节凿岩方式

一、钻眼方式及要求

1、钻眼机具为7655风钻,掘进时采用两部7655风钻同时作业,备用5部,风钻钻杆

为2.2 m的中空六角钢钻杆,钻头为∮43mm的柱齿钻头。

2、每班由专职钻眼工分工协作钻眼,设一名领钎工安眼。钻眼工必须熟悉风钻的技术

性能和操作方法,钻眼实行定人、定位、定钻原则,领钎工负责按爆破图表安眼并掌握好炮眼的角度、位置、深度等技术工作,布眼定位必须拉线量尺;钻眼时必须采用湿式钻眼。

第三节爆破作业

一、爆破工作:

1、引药制作:

装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)、必须在顶板完好、支架完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

(2)、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷捆住,并将电雷管脚线扭结成短路。

采用正向装药结构,装药前必须将眼内的煤岩粉吹尽,切断盲巷电源,按爆破图表要求进行。封泥长度执行煤矿安全规程第329条规定即:

炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊情况下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥,安监员、放炮员现场把关。

炮眼深度为0.6—1m时,封泥长度不的小于炮眼深度的1/2。

炮眼深度超过1m时,封泥长度不的小于0.5m。

炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不的小于1m。

光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不的小于0.3m。

2、联线

装好药的雷管脚线以串联方式进行连接,连接时脚线必须扭紧,并要悬挂,放炮母线与雷管脚线必须由放炮员亲自连接且相互拉紧并悬挂起来,要求放炮母线不得与任何导电体接触,放炮母线应与电缆不的在同一侧悬挂,如遇放炮母线与电缆悬挂在同一侧时,放炮母线要挂在电缆线下方,并且放炮母线与电缆间隔不小于0.3 m。

3、放炮

巷道开口至前5m时放小炮,先放巷道下部,再放上部,每次打眼不大于25个,每眼装药不大于4块,严格执行“一炮三检”制度,“三人连锁”制度。

“一炮三检”即:装药前,放炮前,放炮后都要进行瓦斯检查。每次检查完毕及时填写到放炮“三联单”上,放炮地点20米范围内瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮。

“放炮三人联锁”即瓦检工、放炮员、工长进行三人联锁制度。“三人连锁放炮制度”即:(1)放炮前,放炮员持“警戒牌”,生产工长持“放炮命令牌”,瓦检工持“放炮牌”。(2)放炮前,放炮员做好一切放炮准备工作,将“警戒牌交给生产工长,生产工长接到“警戒牌”负责将警戒人员送到警戒位置,切断盲巷内所有电源。一切工作结束后,生产工长将“放炮命令牌”交给瓦检工,瓦检工负责检查各地点瓦斯浓度都不超限时,将“放炮牌”交给放炮员,放炮员接到“放炮牌”后,吹三声口哨,至少再等5S钟,,然后爆破。(3)放炮30分钟后,生产工长、瓦检工、放炮员同时进入工作地点检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等情况,一切都符合规定,逆序换回各自的牌,方可恢复生产。

放炮前后要对放炮地点附近20 m巷道内的瓦斯、顶板、支护等进行全面检查,有问题及时处理,放炮前必须按规定撤人放好警戒;高抽巷总体为直巷,撤人总距离不小于150m,拐弯后不小于10m,并要求有掩体。放炮必须严格执行“一炮三检”、“放炮三人联锁”和放炮撤人设警戒制度。放炮母线与脚线由放炮员亲自连接。炮眼深度小于0.6m不得装药放炮。

附放炮警戒图6

4、出现瞎炮、残爆、排爆时,严格按《煤矿安全规程》第342条执行。即:处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆破眼0.3m以外另打与拒爆破眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查爆落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

放炮后,岩巷至少等30分钟待炮烟吹散,检查盲巷口瓦斯浓度小于1%,先由爆破工、瓦检工、班组长进入检查工作面的瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况、瓦斯浓度不超过1%,经瓦检工同意后,方可送电。工长方可以领工人进入工作面。

二、爆破条件与说明

见爆破条件与说明表4-1

三、15108高抽巷爆破说明书

见爆破说明书和炮眼布置图 7及装药结构图8。

四、爆破要求

1、钻眼前,必须详细检查工作面10m范围内的支护,发现问题及时处理。

2、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式钻眼。

第四节装载与运输

一、装载

1、15108工作面高抽巷施工中,运料采用1.5吨U型矿车,出矸采用刮板输送机、胶带

输送机联合运输,工作面矸石至刮板输送机,再通过刮板输送机尾部联接的胶输送机,将工作面矸石运输到距北回风30m处的溜煤眼,到达胶带输送机巷,通过胶带输送机到达井底煤仓然后到主斜井。

二、运输系统

(一)、运输具体线路为:

材料由地面→副立井→+510水平石门大巷→中央辅助运输巷→15108工作面高抽巷联络巷→15108工作面高抽巷。

矸石由工作面→15108工作面高抽巷溜煤眼→中央盘区胶带机巷→转载煤仓→井底煤仓→主斜井→地面。

附运输系统图9

巷道施工中安装的运输小绞车,必须严格按照小绞车安装与运行规定执行。具体如下:

1、小绞车安装:

(1)小绞车用地锚固定,必须在地锚基础上大好戗压柱。绞车最突出部分距道轨不小于500mm,根据现场情况必要时施工绞车硐室。

(2)地锚使用树脂锚杆,每部小绞车不小于4根锚杆,锚杆的拉拔力不小于70KN。25KW 以下的绞车地锚锚杆为φ2032200mm的左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆,药卷规格为MSCK28/80树脂药卷,使用1块药卷。

(3)距小绞车操作位置1.5m处打一根锚杆,用锚链连接小绞车,并要连接紧固。

2、小绞车运行:

(1)司机必须持证上岗。

(2)严格执行集团公司《巷道掘进操作规程》第307-328条规定。

(3)加强小巷运输管理,严格执行“行人不行车,行车不行人,行车必须撤人放警戒”

规定。

(4)运输发生落道时,上道前要打好掩,严禁绞车牵引上道。

(5)牵引材料时,若发生拉不动现象,严禁强行硬拉。

(6)绞车运行时,上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴;下坡必须挂好大钩、保险绳。

矿车上坡进入车场后,先上挡车器后摘钩,下坡时或出车场时,先挂好钩后去挡车器,车过后及时将挡车器放好,上下车场按信号指挥放车。

(7)开车时,严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。

(8)道挡、阻车器必须处于常闭状态,只有车辆正常通过时方可打开。

(9)绞车信号采用声光信号,规定为“一停、二上、三下放”。

(10)斜巷运输必须根据斜坡长度、坡度,绞车提升能力,钢丝绳规格等校核所提矿车数

量,严格按规定执行,严禁超挂车辆。各部绞车必须挂牌板注明车型、绳径、挂车数、坡度等主要参数具体如表4-2

(11)下部车场必须设置躲避硐,车辆运行前摘挂钩工必须撤除车辆运行范围内所有人员,

并有专人放好警戒。

(12)小巷运输安全设施必须齐全,且灵敏可靠。

三、延长皮带安全技术措施

15108工作面高抽巷,每隔60米需延长一次皮带。

(一)施工工序:

清理巷道—→断皮带—→皮带打卡—→牵引皮带及皮带机尾—→运输拉条、H架、托辊等至指定位置—→安装、调试皮带及皮带机尾,使用回柱机牵引运输(牵引区内严禁有人);H架、拉条、托辊等由人工运输。

(二)工程前的准备工作:

1、准备好拆除时所用的工具(包括导链、绳环、滑轮等)。

2、由施工队组负责按要求在指定地点打注起吊挂滑轮等设备用的锚索。

3、把皮带延长段的矸石排干净,并确定皮带机尾准确的安装位置。

4、使用回柱机进行牵引时,必须及时打护身柱(4—6根)、安防护网(网孔规格1003100mm),并检查回柱绞车的固定情况及回柱绞车各部件,钢丝绳的完好情况,然后进行工程。

(三)机电设备“停、送电”规定及接火安全技术要求:

1、电气设备解接火严格执行停送电制度。各种机电设备接火工作必须由专职电工进行。

2、严格执行“谁停电,谁送电”的制度。严禁用电话通知送电。

(四)人工扛皮带杆、架、滚安全技术措施:

1、要搁专人拆除H架、拉条、托辊。在拆除过程中,要将皮带中间部分(H架、拉条、托辊)整齐堆放在巷道指定的地方,严禁乱扔乱放。

2、人工扛皮带中间部分必须有专职负责人,现场作业要统一指挥,统一行动,严禁混乱作业。

3、每人每次最多扛皮带杆2根或H架1个或2个二联滚或2个直滚或1根2寸管。

4、作业人员在扛皮带中间部分及2寸管时必须扛稳扛牢,前后照应。如需休息

时,应前后照应且将物件轻放在安全且不宜滑落的地点。严禁半路上个别人不打招呼私自乱放物件。禁止个别人为早上井而盲目瞎干。

抽油机维修工安全技术操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抽油机维修工安全技术操作规 程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

抽油机维修工安全技术操作规程(2020版) 1.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。 2.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准友人。 3.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 4.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转结构者要卡死。 5.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。 6.不准在发动着的车辆下面操作。 7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通

风良好,外面应有人监护。 8.检修机械时,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。 9.试车时,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

更换抽油机井密封圈操作规程示范文本

更换抽油机井密封圈操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

更换抽油机井密封圈操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘 根盒之间的环形空间,防止油气渗漏的密封部件.在油井 生产过程中,由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏,造成油 气由盘根盒处渗漏,污染环境,影响油井正常生产。为了 防止密封件磨损后油气渗漏,需要及时更换抽油机井光杆 密封圈,避免油气污染环境,保证油井正常生产。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品; 2、准备工具用具:600mm管钳、250mm活动扳 手、300mm平口螺丝刀各一把,锯弓及300mm钢锯条 一套,细纱布、黄油若干,绝缘手套一只,试电笔一支, 同型号胶皮密封圈5-7个,与密封圈直径相同的短木棍一

节,挂钩一副,记录笔,班报表等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 4 二、操作 1、切割密封圈,用弓锯从侧方向锯开一个斜口,切口要保持一致呈顺时针的方向,且与水平方向程45°~60°角; 2、停抽油机:用试电笔检测电控柜外壳确认安全,打开电控柜门,按停止按钮,将抽油机驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间便于操作位置,刹紧刹车;侧身拉闸断电;记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关;检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2- 2/3之间,各部件连接完好为宜; 3、关闭胶皮闸门:交替关闭两侧胶皮闸门,使光杆处于盘根盒中心位置;

回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施

回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施 概况 根据我矿目前采掘布局,2051采面工作面和2031回风巷掘进工作面共用1685回风石门一段回风巷道,为加强2051回采工作面和2031掘进工作面的瓦斯管理,确保安全,特编制本措施,请施工单位及相关人员严格遵照执行。 一、施工安全管理 1、2051回采工作面和2031回风巷掘进工作面必须执行以下几点进行交替作业: (1)、2051回采工作面在检修运输设备和防突效果考察期间停止2051工作面的回采,对2031工作面回风巷进行掘进工作。并且留守瓦检员和安全员对2051回采工作面的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。 (2)、2031掘进工作面回风巷在打探放水钻孔或打地质钻孔期间停止2031工作面回风巷的掘进,对2051回采工作面进行设备检修、加强支护、清理工业卫生,严禁回采工作。并且留守瓦检员和安全员对2031掘进工作面回风巷的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。 2、停止2031掘进的工作面期间,必须严格按照《2031回风巷防突专项设计》的有关规定布置上下帮钻场和布置超前钻孔进行抽放工作(前提是2051采面必须停止回采工作)。 3、2051工作面回采、2031回风巷必须停止掘进和其他所有工作,并严格按照《2051工作面回采作业规程和2031回风巷掘进作业规程》中

的有关规定进行交替打眼、装药、爆破、设岗等要求执行,具体支护措施详见作业规程规定。 4、2051采面、2031回风巷交替作业每次放炮前,必须向调度室汇报,经同意许可后,方可履行放炮手续进行放炮工作。 5、2051工作面放炮前,必须将所有人员全部撤到1685防突风门外和1658运输石门,否则严禁放炮作业,该项工作由现场瓦检员和安检员负责。 任何一个工作面瓦斯达到0.8%时,严禁放炮并撤出所有人员到进风巷主、副斜井或者避难硐室,瓦检员必须及时汇报调度室,待采取措施处理后,瓦斯浓度降到0.8%以下,方可执行放炮工作。 2051工作面和2031工作面交替作业期间严格执行矿领导下井带班制。我矿采取以上几点措施对2051回采工作面和2031掘进工作面回风巷进行交替作业。 二、通风、瓦斯管理 1、2051采面回采期间回风瓦斯浓度为0.38%--0.42%;2031回风巷掘进期间预计回风瓦斯浓度为0.2%左右,进入2051回风石门风流瓦斯为0.48%--0.62%。 2、2051采面回采期间、2031回风巷掘进期间,通风队必须根据局扇安装设计进行风量调整和局扇安装,保证局扇安设处全风压风量大于局扇的吸入风量,确保局扇不发生循环风。 3、2031掘进施工期间,通风队每天派风袋工,对风袋进行维护,风袋

回柱放顶工操作规程示范文本

回柱放顶工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

回柱放顶工操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、上岗条件 第1条回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控 制方法及支柱特性,掌握工作面顶、底顶岩性及厚度等参 数,具有实际操作经验,经过培训、考试合格后,方可上 岗操作。 二、安全规定 第2条回柱放顶时,必须每2~3人一组,一人回柱 放顶,一人观察顶板及支架周围情况,观察人除协助回柱 外,不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。 第3条回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完 整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点,使用长柄工具 卸载或打松支柱水平楔。

第4条回柱放顶应由下往上,由采空区向工作面按顺序进行回撤,严禁提前摘柱和进入采空区内作业。 第5条回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。 第6条工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下,除按安全措施执行外,必须在区(队)长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作,工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。 第7条工作面局部压力较大,遇断层、破碎带、老巷等,回柱时要在区(队)长的监督指导下操作,并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。 第8条工作面的基本和特种支护歪扭,质量不合格,有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时,必须及时处理或整修达到质量合格,安全可靠后,方可回柱放顶。 第9条回每一棵支柱前,都必须选择并清理好退路

抽油机维护保养操作规程

抽油机维护保养操作规程 一、当班工人的维修与保养工作 1、检查抽油机的基础是否牢固,有无下沉移位; 底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺 母是否松动。 2、检查减速器轴承盖及轴头密封,减速器合箱 面、排油孔丝堵是否渗油。 3、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动,脱扣。 4、检查悬绳器钢丝绳有无断股或绳帽松动。 5、保持抽油机环境卫生。 二、抽油机的强制保养 1、一级维护:每年换季保养两次(春、秋)。 2、按照“一”中1-4条的内容检查维护。 3、检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置,应 保证刹车均能可靠地制动。刹车操作力不应超 过0.15kN(弹簧拉力计测量)。松开刹吧后, 刹车毂与刹带(刹块)不得有任何接触,最小 间隙为1.5-2mm(目测)。

4、检查各润滑点及补充润滑剂。 5、检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只 手压0.15~~0.20kN力,胶带下垂30~~50mm为 合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴 胶带轮端面不共平面不大于1mm(用拉线目 测)。 6、检查整机噪声。在抽油机运行时,测其噪声, 测点分布在减速器输出轴两端,距轴端面1m 远,距抽油机底面1.5m高处,用声级计A声 级(慢档)测取算术平均值应符合下表的规定。 7、检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过 70℃。 8、检测减速器油池温度。油池最高温度不得超过 70℃。 9、检查减速器油池润滑剂质量。如有以下情况应 立即更新润滑剂。 (a)、减速器内部各表面是否有沉积物。

(b)、油是否被砂子、金属微粒等杂质污染。(c)、油是否乳化。 10、检查齿轮接触斑点、有无擦伤、点蚀或裂纹等 损坏情况。 11、检查轮辐、轮缘有无裂纹。 12、检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开 裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。 13、检测减速器齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否 超标。 14、检查抽油机悬点投影、剪刀差。 15、检查基础稳定性,测量支架振幅指标不得超过 要求。 16、更换影响抽油机性能的磨损零部件。

抽油机井送断电操作规程

抽油机井送断电操作规程 1 范围 本标准规定了油田XX公司抽油机井送断电操作及安全要求。 本标准适用于油田XX公司抽油机井送断电操作。 2操作前的准备及检查工作 2.1 操作电工2名,穿戴好劳保用品,携带便携式H2S检测仪等相应工具。 2.2 检测确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。 2.3 一人操作,一人监护。 2.4 按要求逐项检查,并签发作业票(没有电工操作证的不允许操作和填写)。 2.5 检查采油平台所有设备接地线、零线齐全,接地电阻在标准范围内(包含各种电机、配电柜等)。 2.6 检查所有电缆绝缘完好。 2.7 检查所有配电柜、配电盘、电器线路连接正确,符合标准。 2.8 检查确认所有断路器处于断开状态、所有控制开关处于关闭状态、所有控制仪表连接正常。 2.9 检查确认送电区域内环境符合送电条件,确保湿度合格、无可燃气体。 2.10 配电设备周围无杂物,所有配电设备、电气设备挂好“停运”、“检修”等指示牌。 3 送电操作步骤 3.1 高压端送电操作:合上变压器高压跌落开关,并检查机械指示位置确认合闸成功。3.2 低压端送电操作: 3.2.1 戴好绝缘手套,合上配电柜进线刀闸开关,并检查机械指示位置确认合闸成功,并挂好“运行”指示牌。 3.2.2 检查配电柜三相电压是否正常,并对配电柜进行验电。 3.2.3 合上支路电源空开,并挂好“运行”指示牌。 3.2.4 检查控制箱三相电压是否正常,并对控制箱进行验电。 3.3 抽油机送电启动试运 按照《抽油机启停操作规程》启动抽油机,并对抽油机及电机进行验电,并录取电机电流资料,核实电流是否异常。 4 断电操作步骤

回风巷掘进过老巷安全技术措施(通用版)

回风巷掘进过老巷安全技术措 施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0349

回风巷掘进过老巷安全技术措施(通用版) 一、概况 2012年5月23日中班11002回风巷掘进碛头,距三叉口开口点14m处遇空巷,空巷与11002回风巷成斜交,夹角约40度,空巷道四周岩石松软破碎,顶和下帮跨高超标,流砂偏多,给掘进工作面带来困难,为保证施工安全,特制定以下安全施工技术措施,望严格执行。 二、处理的组织和落实 1、成立1100回风巷过空巷领导小组 组长:刘学尧(安全副矿长) 副组长:汤传明(总工程师)、陈绍权(生产副矿长)、 成员:王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。

2、职责落实 ①、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工作。 ②、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查,及时处理工作点点工作中出现的各种问题。 ③、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相关措施和隐患排查,及时处理班点工作中出现的各种问题。 ④、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督,提供相关资料。 ⑤、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。 ⑥、平凡负责加强“一通三防”的管理和落实。 ⑦、领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究,采取有效措施处理相关隐患,工作中遇有特殊情况和问题必须逐级或直接汇报,研究处理。不得看水流舟、纨绔职守。

回采工作面回柱放顶工的操作规程

回采工作面回柱放顶工的操作规程 1、工作面有空顶时,必须将空顶处柱子补齐全后,才能按顺序回柱,人必须站在支架完好的安全地点进行回柱工作,退路必须保持畅通。 2、用绞车回柱时,栓绳和绳时都必须有专人观察监视顶板,栓绳后,人员要撤到新切顶线以内,距勾头不小于5m的安全地点后,才可发出信号回柱,回倒的柱子必须拖到安全地点,待顶压稳定不掉矸时,方可脱绳取柱。 3、回柱必须有专门的安全措施,工作面上所有回柱工人都必须熟悉联络信号,回柱必须由下往上,由老塘向采面方向逐步进行,当工作面收尾时,应将柱子回到最小空顶距,撤出工作面上所有设备后,再接上述顺序扫塘。 4、绞车运行回柱时,绳道要直,经常检查绞车支撑柱,顶板,不准坐在地上作业和骑在绳子上作业,当班要回到最小空顶距,以免造成瓦斯聚集。 5、回柱和采煤,支柱同时作业时,两者必须错开10米以上。 6、无密集支柱切顶的工作面,回柱子前要仔细检查顶板及支柱不合格的支柱要及时更换掉,有推倒支柱危险的地段,应在其上部15米以外的地方加丛柱或木垛。 7、回木垛、丛柱时要边支边回,特殊支架要超前回柱15m以上,必须先支后回,摩擦支柱必须先落锁后挖柱。

8、绞车回金属柱时,先用铁钩勾住柱锁,人退到护耳柱一侧,然后用大锤打开园销勾出顶梁,活柱不落,或承受压力太大的柱子,不准硬拉,要靠铁柱先打木柱,再在柱脚顺回柱方向掏沟,然后顺柱脚回出金属支柱。 9、严禁插花回柱和提前摘柱。 10、回柱绞车距上安全出口不得小于15m,注意保护电缆,防止拖出电缆线头,不准站在绞车上操作。 11、回柱绞车司机开机前必须在瓦检员检查绞车周围瓦斯浓度在1%以下时,才可以开车回柱,大面积来压威胁安全时,不准开车回柱,必须待工作面压力稳定后才可回柱,栓柱时,如果顶板有浮矸应先撬下。 华坪大华煤炭有限责任公司大凉煤矿 二00六年二月

2017瓦斯治理方案

镇雄县高坡煤矿 瓦 斯 治 理 方 案

镇雄县高坡煤矿技术科 二〇一七年二月二十六日 镇雄县高坡煤矿瓦斯治理方案 为认真贯彻执行党的安全生产方针,保障广大职工生命和身体健康,保护企业财产,避免瓦斯事故的发生,根据《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)和云南省《关于深化煤矿瓦斯专项治理》(云工信煤行[2010]246号)等有关法律法规的要求,本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持“以风定产、先抽后采、监测监控”的瓦斯治理原则,努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯治理工作体系,做到标本兼治,提高矿井防治瓦斯灾害能力,实现矿井的安全生产。现结合矿井的实际,制定《镇雄县高坡煤矿2017年瓦斯治理方案》。 一、矿井概述 镇雄县高坡煤矿行政区划属镇雄县果珠乡管辖,矿井位于镇雄县500方向,平距约23km处,矿区有约6km简易公路与镇(雄)威(信)县级公路相连,经林口至镇雄县城40km,至威信县城60km,至昆明市678km,至内昆铁路彝良大寨站190km交通较为方便。 矿区位于大擢魁向斜北西翼的北东倾伏端,岩层产状变化不大,走向为北东近东西向,倾向南东,地表岩层倾角3°~10°,岩层平缓。

煤层沿走向、倾向产状变化亦如此(见附图1),平均倾角为6°。岩层节理裂隙发育,未发现较大规模的断层。矿区构造复杂程度属简单—中等。 矿井现采用平硐+暗斜井开拓方式,核定生产能力4万吨,通风方式为中央并列式,通风方法为机械抽出式,核定通风能力为19万吨。高坡煤矿属高瓦斯矿井,2012年瓦斯等级鉴定为:绝对瓦斯涌出量1.53m3/min,相对涌出量为16.63m3/t。矿井水文地质条件简单,煤尘无爆炸性,煤层自燃发火倾向为Ⅲ类(不易自燃),煤层顶板为灰黑色炭质泥岩、浅灰色粉砂岩夹菱铁矿结核,为二类顶板。 二、指导思想 以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的安全生产方针为指导,以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据,以创建本质安全型矿井为主旨,打好瓦斯治理“攻坚战”,建立健全瓦斯治理长效机制,有效防止煤矿瓦斯事故的发生,实现我矿安全生产持续、稳步、健康发展。 三、工作目标 努力创建瓦斯治理的良好氛围,强化瓦斯综合治理责任体系,强化工作指标,优化生产系统,消除物的、人的不安全因素,从源头上遏制瓦斯事故的发生,实现2017年度瓦斯事故为零。 四、瓦斯治理方案编制主要依据 (一)政策法规 1、《煤矿安全规程》2016版; 2、煤矿井工开采通风技术条件(AQ1208-2006); 3、煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006);

抽油机保养规程教学内容

抽油机保养操作规程 抽油机一级保养 一、抽油机维护工程内容 抽油机维护保养是保证抽油机长期处于良好的工作状态,使设备可靠运行,增加其使用寿命的重要手段。因此,抽油机用启应根据行业部门的有关规定,并结合本油田的具体实际,制定完善的包括维护保养内容工作流程、要求、原则以及问题处理,记录、信息反馈的文件和维护保养规程,定期对抽油机进行维护保养和检修。 二、例行保养作业每月进行一次 1、检查各部紧固螺栓,应无松动滑扣。 2、检查减速箱、电机及各部轴承应无异常声音,温度正常。 3、保持抽油机清洁。 三、抽油机一级保养 抽油机一级保养的主要任务是保证润滑,调整抽油机处于正常工作状态,该工作由操作人员来完成,一保的期限根把各地区的规定,一般在抽油机连续运转700~1000h后进行,一级保养的主要内容有: 1、听、摸、闻、问; (1)听整机运转中有无异常响声和振动。 (2)摸整机运转中有无抖动。 (3)抽油机运行有无异味:抽油机皮带、电机、减速器等部位。 (4)讯问看井人员抽油机近期有无出现异常情况。 2、测量抽油机运行电流,确定是否进行调整。

3、按停止按钮,刹住抽油机刹车(停在便于操作的位置),拉下抽油机总开关和闸门。 4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝。 5、打开减速箱检视孔,松开刹车,盘动皮带轮,检查齿轮啮合情况。发现问题及时向部门反馈,以便处理。 6、按各型抽油机的润滑要求和规定进行润滑作业。 7、清洗减速箱呼吸阀。 8、检查、校正电动机皮带轮与减速器皮带轮的平行度,检查皮带松紧程度,不合适进行调整;皮带损坏要及时更换。 9、检查、紧固曲柄销螺母,驻头销连接销,中央轴承座螺栓等关键部件。 10、检查、紧固、调整其他各部件连接。 11、检查刹车是否灵活好用,必要时进行调整。 12、对中轴轴承、尾轴轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂。 13、检查悬绳、有起刺、断股现象应更换;检查后悬挂配重完好。 14、对电气装置进行一级保养。检查电器设备,绝缘应符合规定要求,有接地线,各触点接触完好。 15、清洁抽油机表面油污、泥土。 16、检查抽油机护拦是否完好。 抽油机二级保养

抽油机井憋压操作规程

抽油机井憋压操作规程 1、危害因素和风险提示 (1)没有检查井口生产状况,是否具备憋压条件,易造成油气泄漏事故。 (2)停机时,没有验电、没有切断电源,配电箱等电气设备漏电,易发生触电事故。 (3)开关井口回油阀门时没有侧身,易造成物体打击事故。 (4)憋压值超过压力表的量程,易造成物体打击、人身伤害事故。 2. 操作前的准备和检查要求 (1)按规定正确穿戴好劳动防护用品。 (2)选择合适200毫米活动扳手一把,450毫米管钳一把,合适量程校检合格压力表一块(压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力),时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。 3. 操作程序 (1)抽油机井憋压前,用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电,停止作业,报告值班干部。 (2)憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。 (3)检查调整刹车,达到完好。 3.抽油机井开、关机憋压操作 (1)上好压力表(量程一般选用4.0Mpa),缓慢打开阀门录取油压,在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压,此时开始记录时间和对应的压力值,压力上升要根据机泵情况而定,一般控制在1.5—2.5MPa。 (2)当开机憋压压力达到一定值后(1.5—2.5MPa),按抽油机配电箱停止按扭,停抽油机,刹牢刹车,拉开电源开关,进行关机憋压,再重新记录时间和对应压力变化值。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身,防止触电、弧光伤人。 (3)清理回收工、用具,清理场地。 (4)憋完压后,倒好井口流程,检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。 (5)松开刹车、合上电源开关,按抽油机配电箱启动按扭,启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身,防止触电、弧光

11702回风巷掘进工作面作业规程概论

织金县秀华煤矿掘进工作面作业规程 巷道名称:11704回风巷 施工单位:秀华矿掘进队 编制人: 技术负责人: 编制时间: 2015年月日

11704回风巷掘进作业规程审批表

目录 第一节:概述 (3) 第二节:编写依据 (3) 第二章:地面相对位置及水文地质情况 (3) 第一节:回风巷巷位置及井上下关系 (3) 第二节:煤(岩)层赋存情况 (4) 第三节:瓦斯、煤尘自然发火情况 (5) 第四节:地质构造 (5) 第五节:水文情况 (5) 第三章:巷道布置及支护说明 (6) 第一节:巷道布置 (6) 第二节:支护设计 (6) 第三节:支护工艺 (8) 第四章:施工工艺 (9) 第一节:施工方法 (9) 第二节:凿岩方式 (10) 第三节:爆破作业 (10) 第四节:装运煤(岩)方式 (10) 第五节:管线敷设 (10) 第六节:设备工具配备 (10) 第五章:劳动组织与主要技术经济指标 (10) 第一节:劳动组织 (10) 第二节:循环作业 (11) 第三节:主要技术经济指标 (11) 第六章:生产系统 (11) 第一节:通风系统 (11) 第二节:防尘系统 (12) 第三节:压风系统 (13) 第四节:防灭火 (13) 第五节:安全检测系统 (13) 第六节:供电系统 (14) 第七节:排水系统 (14) 第八节:运输系统 (15) 第九节通讯系统 (15) 第七章:灾害预防及避灾路线 (15) 第八章:安全技术措施 (19) 第一节:施工准备 (19) 第二节:“一通三防”管理 (19) 第三节:顶板管理 (22) 第四节:爆破管理 (23) 第五节:防治水管理 (26) 第六节:机电管理 (26) 第七节:运输管理 (30) 第八节:其它 (35) 第一章概况

停止抽油机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A79383 停止抽油机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

停止抽油机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备,在油井生产管理过程中,需要经常对其进行停抽操作。因此,每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品; 2、准备工具用具:600mm管钳、300mm活动扳手各一把,绝缘手套一只,试电笔一支,数字式钳型电流表一块,电工工具一套,黄油、细纱布若干,班报表,记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

3 二、操作 (一)停抽前检查 1、检查抽油机运转情况,根据生产情况明确停机位置,检查生产流程及状态。 (二)停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,打开电控柜门,按停止按钮停机: 正常生产井:将驴头停在上冲程1/3-1/2; 出砂井:将驴头停在上死点; 气量大、油稠、结蜡井:将驴头停在下死点; 2、刹紧刹车,侧身拉闸断电,记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关; 3、停抽后检查: 1)检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2-

常规游梁抽油机井操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A22174 常规游梁抽油机井操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

常规游梁抽油机井操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、停止抽油机工作,曲柄停在水平位置,误差不超过10mm左右。(使平衡块移动时保持平稳),刹紧刹车,切断电源。 2、松开平衡块的固定螺栓,但不允许卸掉螺母,卸掉牙块螺栓,拿掉牙块。 3、在一人左右晃动平衡块时(晃动时不可摆动过大,以防平衡块滑脱),另一人用撬杠向里(外)撬动配重块,这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。 4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓,上好

牙块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做到4块配重块同时调整,以免配重块中心线不在同一位置上。 5、松刹车送电,按启动操作规程启机,待运转正常30分钟后测电流,检查调整平衡的效果,平衡率必须达到85%以上。不能产生负平衡,以免使减速器齿轮产生背向冲击,降低减速器的使用寿命。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

掘进作业规程范本3

国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期:

施工队长: 技术员: 总工办: 生产办: 安监科: 调度室: 通风科: 机电科: 分管副总: 分管矿长: 安全副总: 安全矿长: 总工程师: 掘进工作面作业规程审批意见

规程名称: 收到日期:年月日审批日期年月日审批意见: 目录

第一章:概况 (5) 第二章:巷道布置 (8) 第三章:施工方法 (10) 第四章:支护方式及施工工艺 (12) 第五章:主要生产系统及施工设备 (14) 第六章:劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章:安全技术措施 (21) 第八章:文明生产 (29) 第九章:避灾路线 (30) 第一章概况

一、工程概况 (1)编制作业规程的依据:(2)工程名称及开凿目的: ( 3 ) 工程概况: 1、简要文字说明: 2、工程概况表: 二、地质及水文地质情况

(1)地质及水文地质情况说明: (2)掘进范围内,巷道的充水因素、预测涌水量,瓦斯涌出情况,煤层自燃情况。 (3)掘进范围内,采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 (4)围岩特性分析,地质构造分析及其平、剖面图

回柱放顶工操作规程实用版

YF-ED-J6718 可按资料类型定义编号 回柱放顶工操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

回柱放顶工操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、上岗条件 第1条回柱放顶工必须熟悉工作面作业规 程、顶板控制方法及支柱特性,掌握工作面 顶、底顶岩性及厚度等参数,具有实际操作经 验,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。 二、安全规定 第2条回柱放顶时,必须每2~3人一组, 一人回柱放顶,一人观察顶板及支架周围情 况,观察人除协助回柱外,不得兼做其他工 作。严禁单人独自操作。 第3条回柱时回柱工必须站在支柱的斜上

方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点,使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。 第4条回柱放顶应由下往上,由采空区向工作面按顺序进行回撤,严禁提前摘柱和进入采空区内作业。 第5条回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。 第6条工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下,除按安全措施执行外,必须在区(队)长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作,工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。 第7条工作面局部压力较大,遇断层、破碎带、老巷等,回柱时要在区(队)长的监督指导下操作,并严格执行作业规程和补充措施

2017年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施

审批记录 2017年度矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施 2017年度 矿井采掘 布局及实 际,为保 证矿井采 掘工作面 安全顺利 生产,特 编制2017 年度矿井 瓦斯治理 技术方案 及安全技 术措施。 第一节 矿井概况 一、 概况 新疆 准南东煤 矿位于乌 苏市南东 50km处, 行政区划 属乌苏市 管辖。煤 矿与312 国道通过 长46km的 简易公路相连,自312国道向西26km可到奎屯市,向西46km可到乌苏市,向东37km可到沙湾县,

外部交通条件较为便利。 井田位于天山北麓山前低中山区,地形坡度5°~27°,总体地势南高北低。海拔高程+1650m~+1725m,相对高差80~160m。沟谷与山岭相间呈自北西向东、东南方向延伸。 矿井采用主斜井、副斜井进风,斜风井回风(两进一回)的中央并列式通风,矿井斜风井主要通风机为抽出式,一用一备,主要通风机型号FBCDZNO19型主要通风机,额定功率2×110KW,电机型号YBF2-315L2-8,转数740r/min,风量1600~4920m3/min,风压2300~600Pa,额定电压380~660V。 二、矿井瓦斯情况 2016年瓦斯、二氧化碳鉴定成果,煤瓦斯绝对涌出量最大为:1.09m3/min。二氧化碳相对涌出量约为:1.1m3/t。 三、煤层自燃倾向性、爆炸性 经鉴定:A4煤层具有爆炸性,为自燃煤层,自燃倾向性等级为Ⅱ类,自燃发火期51天; 四、气象及地震 井田一带气候属中温带大陆性干旱气候。气温变化于-29.1℃~32.4℃,年平均气温3.4℃~4.3℃;6~8月为夏季,其中7、8月间气温最高,年最高气温32.4℃;11月份至来年3月份为冬季,1月份气温最低,年最低气温-29.1℃。年最大降雨量554.5mm,年平均蒸发量为1411.91mm。最大降雪厚度0.3m。6月和9月多雨,常有雹、雨交加,引发山洪,冰雹直径可达0.5~2cm。9月底10月初开始降雪,次年3月底4月初消融。最大冻土深度1~1.2m。4~5月为多风期,风向西北,多为2~4级,最大可达七级。 根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),该区地震动峰值加速度为0.30g,地震动反应谱特征周期为0.40s。地震基本烈度为Ⅷ度。 第二章矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施 根据矿井2017年生产规划、安技改及采掘接替需要,2017年计划掘进巷道为E1141准备工作面开切眼、二水平上部车场段、+1400m进料联巷、+1420m运输上山、+1150m运输上山、+1400m煤仓、+1150m井底水仓、+1150m井底水仓、+1150m回风上山下段、W2241首采面上顺槽与W2241首采面下顺槽。 第一节通风系统治理方案 一、矿井通风现状 矿井采用主斜井、副斜井进风,斜风井回风(两进一回)的中央并列式通风,矿井斜风井主要通风机为抽出式,一用一备,主要通风机型号FBCDZNO19型,额定功率2×110KW,电机型号YBF2-315L2-8,转数740r/min,风量1600~4920m3/min,风压2300~600Pa,额定电压380~660V。 矿井严格执行《煤矿安全规程》有关通风系统的管理规定,建立了独立完整的通风系统,矿井

停止抽油机操作规程示范文本

停止抽油机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

停止抽油机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备,在 油井生产管理过程中,需要经常对其进行停抽操作。因 此,每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽 操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品; 2、准备工具用具:600mm管钳、300mm活动扳手 各一把,绝缘手套一只,试电笔一支,数字式钳型电流表 一块,电工工具一套,黄油、细纱布若干,班报表,记录 笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 3

二、操作 (一)停抽前检查 1、检查抽油机运转情况,根据生产情况明确停机位置,检查生产流程及状态。 (二)停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,打开电控柜门,按停止按钮停机: 正常生产井:将驴头停在上冲程1/3-1/2; 出砂井:将驴头停在上死点; 气量大、油稠、结蜡井:将驴头停在下死点; 2、刹紧刹车,侧身拉闸断电,记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关; 3、停抽后检查: 1)检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间,各部件连接完好;

抽油机井井口泄压操作规程

抽油机井井口泄压操作规程 1 范围 本规程规定了抽油井井口泄压操作规程前期准备工作、操作步骤。 本规程适用于抽油井井口泄压的操作。 2 操作前的准备及检查工作 2.1 操作人员两名以上,穿戴好劳保用品,携带相应工具。 2.2 H2S及可燃气体浓度检测合格,安全通道畅通。 2.3 井口以外工艺设施做好停井准备。 3 操作步骤 3.1 按照抽油机停抽规程,将抽油机停在下死点附近,刹紧刹车,切断电源;调整好井口以外工艺设施运行状态。 3.2 关闭井口采油树生产阀门,缓慢打开套管进站阀门,通过进站流程平稳放压。 3.3 当套压与系统压力持平后,关闭油井套管进站阀门。 3.4 关闭井口工艺流程进站阀门、打开井口工艺流程放空阀门,泄掉井口工艺流程压力,再缓慢打开井口采油树生产阀门,泄净井口压力。 3.5 缓慢打开套管放空阀门,彻底放净套压。 3.6 若该井有自喷能力,要先对该井进行洗压井操作,洗压井结束后再重复以上操作。 4 安全环保注意事项 4.1 进站放压要平稳,严禁出现站内蹩压。 4.2 现场H2S浓度超标时,禁止操作;若伴生气中含有H2S时,操作人员要站在上风口,随时检测周围浓度变化。 4.3 开关阀门时要侧身站立。 4.4 现场排空时防止出现污染现象。 5 可能发生的危害 机械伤害、触电、中毒、灼烫、设备损坏、其他爆炸、油气泄漏、火灾。 6 应急处置 6.1 发生机械伤害、触电、中毒、灼烫伤害时,应立即采取措施使伤者脱离危险区域,执

行本岗位应急处置程序。 6.2 发生设备损坏事故应立即上报处理。 6.3 发生其他爆炸、油气泄漏、火灾时,应立即执行本岗位应急处置程序。

[工作规范](双龙回风巷)掘进工作面作业规程

(工作规范)(双龙回风巷)掘进工作面作业规程

芦山县渝川煤业有限公司 掘进工作面作业规程 编号:掘2010—04号 工作面名称:+1160m屯昌炭上山巷 编制:廖胜明 施工负责人:廖顺贵 主管矿长:罗昌建 批准日期:2010年月日 执行日期:2010年月日 会审意见 总工程师:2010年月日 生产:2010年月日 通风:2010年月日 安全:2010年月日 机电:2010年月日

技术负责人:2010年月日 地测:2010年月日一、存在问题: 二.处理意见: 芦山县渝川煤业有限公司掘进工作面作业规程及安全措施审批表

作业规程考试题 一、叙述+1160m上山巷的用途及服务年限。 二、巷道采用什么支护方式? 三、回风巷净高、净宽各位多少米? 四、什么叫“一炮三检”? 五、阐述避灾路线? 六、巷道透水前有预兆? 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称: 该掘进巷道名称为:+1160m上山巷,位于+1160m水平运输巷西翼,巷道顺屯昌煤层掘进,为正、副开切眼。

二、掘井目的及巷道用途: 主要作为+1160m水平屯昌炭东、西两翼工作面开切眼。 三、巷道的设计长度及服务年限: 开切眼设计总长度为140m(正、副各70m),联络巷50m,服务年限1年。 四、预计开竣工时间: 经矿有关领导研究决定,该掘井工作面自2010年7月10日开始施工至2010年8月10日竣工。 第二节编制依据 1、《煤矿安全规程》。 2、矿井生产系统布置现状。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 详细内容见表: 表一地面相对位置及邻近采区情况表 第二节煤(岩)层赋存特征

游梁式抽油机井碰泵操作

游梁式抽油机井碰泵操作 一、引言 抽油机碰泵是在采油生产过程中,油井出现故障时所采用的六小措施中的一种,也是采油行业实施日常维护常用的一种手段。油井在生产过程中经常出现固定凡尔,游动凡尔被蜡、砂、垢粘附,造成泵漏失产量下降或凡尔失灵不出油的情况,通过碰泵可以消除阀球的结蜡所粘的脏东西等杂物,使油井恢复正常生产。

二、准备工作 1、人员要求 本项目所需人数为2人. 2、穿戴好劳保用品 3、工具、用具、材料准备:300mm、375mm扳手各一把、方卡子一副、钢卷尺一把、画线笔、绝缘手套一副、200mm锉刀一把、0.75kg榔头一把、棉纱少许 三、操作步骤 1、停抽,将驴头停在接近下死点处,杀紧刹车,断开电源。 2、两人配合,在盘根盒上面的光杆上打卸载方卡子,点启抽油机卸载,当负荷卸掉之后,刹紧刹车,切断电源,锁紧刹车锁片。 3、用画线笔在光杆上原位置作好记号,并用尺子向上量出大于防冲距的距离画好记号;卸松悬绳器上的方卡子,取下方卡子内

小卡瓦牙。 核实油井原防冲距,计算碰泵预调的位置应下放多少毫米。 4、取刹车锁片,缓慢松刹车,使悬绳器上移至记号处,刹紧刹车,拧紧悬绳器上方卡子(一定要打紧以防滑脱,可在打卡子的位置上用棉纱将油污擦净后再打卡子)。 5、缓慢松开刹车,松刹车利用配重块的重量使驴头上行,使悬绳器吃上负荷。刹紧刹车,卸松密封盒上的卸载卡子,锉平毛刺。 6、送电启动抽油机。碰泵3—5次,用手搭在光杆密封盒侧面检查碰泵情况。 7、停机,切断电源。将抽油机停在曲柄向上45°左右刹紧刹车,切断电源,在井口盘根盒上坐好方卡子,松刹车,点启卸去驴头载荷,直到把悬绳器下放到原位置,停抽,刹紧刹车。

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