注塑车间中央供料系统
节能减排高效生产优化工作环境创建绿色生活
自动化大型干燥系统+大型集中供料系统是现代化注塑行业发展趋势.
CHINT正泰集团注塑车间
中央供料系统作者：卓昆明 Magrao
大型中央系统工程包括有大型粉、液体计量、混合系统、水温冷却系统、大型干燥系统以及集中供料系统。凭借着一流的生产系统的控制技术以及独特的集成设计，为客户量身定做各种生产线方案。系统工程项目广泛应用于汽车、家电、医药、食品、包装、造粒、薄膜等领域，为客户提供合理、高效的生产线。
粉、液体计量、混合系统凸显了高速混合技术的水平，也奠定了行业内的领先地位。水温冷却系统集成了温控和水处理两大技术优势，并且配置独特的热能回收装置，大大降低了生产现场的能耗。大型干燥系统和大型集中供料系统通过集中干燥、远程输送，无差错切换以及连接装置的高度自动化，大幅度提高生产效率，确保生产线的合理性、连续性和安全性。
管道输料/气动断料
小料筒：
粉体计量混合系统水温冷却循环系统
大型干燥系统大型集中供料系统
水温冷却循环系统
从方案的设计到实际运行，为客户设计最适合的水温冷却循环系统。
冷却塔水处理
机组管理
干燥：具有自主知识产权的脱湿干燥技术，可有效分离树脂中的水分。省能源、外型尺寸小。
温控：各种规格的模温机、冷水机，温控精度高，温控速度快，可满足各种水质环境的生产需求。
计量：秤重计量、失重计量、容量计量、输送秤量等等各种规格的计量机，可满足各种粉、粒、液体类材料的高精度计量要求。
输送：真空输送、压送、机械输送、输送秤量等各种规格的输送机，满足各种粉、粒、液体类材料的输送要求。
混合：粉体和颗体的混合，可采用机械混合、回转混合、气力混合、高速混合机等多种方式，混合均匀、混合时间短。并可根椐客户的不同要求进行客制化设计和制造。
凝聚着粉体.粒体.液体的尖端技术，创建新素材的未来
大型干燥系统
依托于成熟的行业经验，教科书式的设计，适用于各种原料的集中干燥。
结晶干燥干燥机结晶筒
结晶筒
集中供料系统
从原料的存贮到成型终端，提供系统的设计，制造。实现成形工厂自动运转的一站式服务。
存储料仓控制
干燥输送
环境理念
尊重自然，发展以保护环境为前提。将环境保护纳入经营的主要课题。为了制造出与环境和谐的产品，积极推进绿色制造，落实节能减排。以实际行动创建资源节约型、环境友好型企业。
环境方针
1 坚持CES设计理念，淘汰高耗能产品。
2 优先环境负荷小的产品、部品、原材料的采购。
3 削减能源的消耗，促进资源的再生和利用。
4 开展环境保护活动，提高员工的环保意识。
5 遵守环境保护的相关法律法规。
节能减排行动纲领
行动，我们要立即行动。经营者是责任，员工要行动。每做一件事情、每开发一个项目，都要把节能减排付诸行动。
参与，我们要人人参与节能减排工作。争做参与者，参与提案、参与改革、参与每一项节能减排工作的实施。
习惯，我们要养成节能减排的习惯。要习惯随时关闭不需要开启的生产、办公设备，习惯随时关闭可关闭的在调试设备。习惯参与一切节能减排工作。
有效，我们要做有效的作业，不浪费能源。做到行动有效、参与有效、习惯有效，一切工作都要有效于节能减排工作。
感恩客户
我们是“以客户为中心”的制造型企业。强调与直接用户的沟通。推行提案型营销，积极推荐标准化产品的同时，根据客户特定的需求，量身定做，非标对应。不断满足客户的需求，不断超越客户的期待是我们的责任。本着全方位的服务理念，将先进的技术和更高的价值奉献给我们的客户。
挑战未知
客户的需求就是我们产品的发展方向。自主创新，不断推出符合市场实情的产品。重视产品的市场适性，强调技术的创新。及时把握行业最新动向，谋变，谋新，谋先，力争始终走在行业的前列。
绿色环保
走出产业围城，寻求跨行业增长点。坚持CES设计理念，淘汰高耗能产品。积极落实节能减排、绿色制造等项目。以实际行动为创建资源节约型、环境友好型企业。
以人为本
温州正泰集团承载着整个正泰的梦想和使命，努力打造更具实力的全球化企业。我们将承担更多的社会责任，为员工提供更大的实现个人价值的平台，为员工的家庭幸福提供保障。
重视企业核心价值
不忘艰苦创业,不忘精诚团结,不忘开拓创新。提倡“与客户共赢与员工共荣与自然共存”。我们的价值观是：
挑战未知，创新是立足之本。
诚信至上，承担社会责任。
感恩客户，客户是衣食父母，与客户共赢。
以人为本，包容和理解不同文化，与员工共同繁荣富裕。
尊重自然，发展以保护环境为前提。
企业6S管理的剖释
一，6S管理的定义：
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
1，整理(SEIRI)：要与不要，一留一弃;
2，整顿(SEITON)：科学布局，取用快捷;
3，清扫(SEISO)：清除垃圾，美化环境;
4，安全(SECURITY)：安全操作，生命第一;
5，清洁(SEIKETSU)：形成制度，贯彻到底;
6，素养(SHITSUKE)：养成习惯，以人为本。
二，6S管理的内容
1，整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2，整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放、整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3，清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4，安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5，清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面
3S成果。
6，素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工。营造团队精神
三，6S管理中的各S关系：
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素
养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
四，6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
五，6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期：人人保持——改善——保持——管理活动；
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限：只有起点没有终点。六，6S管理的实施
6S不仅仅是简单的一项面子工程，是包涵了比较深的内涵。现代企业都将6S管理作为了一项基础工作来抓，但往往是推行了半天，无功而返。
（一），针对车间现场6S基础薄弱，职业管理人员缺乏的现状，企业清楚的意识到6S工作必须分步走，不能想着6S工作一步到位，否则就会产生欲速则不达的结果。
6S推行分阶段进行：
第一阶段：初步树立6S管理意识，初步改变车间脏乱差的现状。工作措施如下：
（1）.定6s管理标准和检查办法。
（2）.推行过程中，强调6s工作指令的执行力。
（3）.实行6S管理周活动。通过推行活动周，加深了员工对6S工作的理解，进一步明确了企业推行6S的意图，解决了企业以前无
法解决的老大难问题。第二阶段：推行标准化管理工作。
在第一阶段的目的达成之后，企业就顺利的将6S管理工作过度到了第二阶段。工作措施如下：
（1）.企业可以选择多种渠道来加深对6S的理解，加以分析研究，制定既符合公司实际又不违背6S宗旨的标准和方法。
（2）.标准化的培训、宣传工作。
（3）.施过程。前期宣传、培训工作结束以后，要求各车间根据标准予以实施;同时，企业检查工作要跟到位，由原来第一阶段对标准掌握的灵活处理，提升为对标准的严格执行，从第一阶段的重点检查，上升为第二阶段的全面严格检查。
6S现场管理是企业生产运作的基础，是企业各项管理的基础活动，有助于消除企业在生产过程中可能遇到的各类不良现象，6S管理
在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工职业素养。因此6S管理对企
业的作用是基础性的，也是不了估量的。
中央供料说明案例.
xxx有限公司 中央供料系统 CENTRAL CONVEYING SYSTEM ●高效的生产流程; ●整洁的生产场地; ●灵活的现场管理; ●生产成本大幅降低; ●产品品质显著提高; ●公司形象全面提升. ●Production peocedure of high efficiency; ●Clean production locale; ●Flexble locale management; ●Great reduction in manufacturing cost; ●Evident quality improvement; ●Company image improvement. 一、中央供料系统 中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料
设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。 中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。 图一 二、中央供料系统的工作原理 中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，（水口集中粉碎输送系统：水口料通过输送带投料到粉碎机，由粉碎机进行粉碎、分离，
洗煤厂工艺标准经过流程(附图)
洗煤厂工艺流程（附图） 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸
石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的 作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
基于PLC的供料控制系统设计
物理与电子工程学院 《PLC原理与应用》课程设计报告书 设计题目：基于PLC的供料控制系统设计专业：自动化 班级：XXX 学生姓名:XX 学号:XXXX 指导教师：XXXX 2013年12 月17日
物理与电子工程学院课程设计任务书 专业：自动化班级：3班
随着社会的发展，冶炼厂的规模也随之扩大，对矿石的需求量大大提高，传统的供料是一种半自动化的系统，已经满足不了冶炼厂的需要。 对传统供料控制系统进行了认真的分析与研究后，结合相关理论和技术，制定出一套由PLC为控制核心的皮带传输供料控制系统。为了实现供料系统的稳定运行，处理诸如皮带跑偏、打滑及撕裂等问题，在主电路中用传感器检测故障信号，软件中调用相应传感器检测到的故障信号处理子程序并执行处理。 运用皮带运输线进行矿石供料大大提高了工作效率。在PLC中应用子程序的方式，不仅便于实现多种运行方式，而且大大提高了程序的可维护性和可靠性。 关键词：PLC；供料系统；传感器
1 绪论 (1) 1.1课题的提出 (1) 1.2矿石供料系统技术发展前景 (1) 2 系统总体方案设计................................................................. ２ 2.1矿石供料系统的工艺应用及特点 ........................................ ２ 2.2 矿石供料系统的组成 ........................................................... ２ 2.3 供料系统工艺流程 ............................................................... ３ 3 系统硬件设计 ......................................................................... ５ 3.1 系统主要设备选型 ............................................................... ５ 3.1.1 PLC简介 ....................................................................................... ５ 3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 ........................................................... ８ 3.1.3 皮带机的选型 .............................................................................. ８ 3.1.4 电动机的选型 .............................................................................. ８ 3.1.5 电机过流检测元件的选型 .......................................................... ９ 3.1.6 称重传感器的选型 ...................................................................... ９ 3.1.7 皮带跑偏检测元件的选型 ...................................................... １０ 3.1.8 皮带机打滑检测元件的选型 .................................................. １１ 3.1.9 皮带机撕裂元件的选型 .......................................................... １１ 3.2 系统主电路设计 ............................................................... １２ 3.3 系统硬件配置及I/O接线图............................................ １２ 4 心得体会 ............................................................................. １６参考文献 ........................................................................... １７
碎料机安全操作指导书示范文本
碎料机安全操作指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
碎料机安全操作指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 规范碎料机的安全操作，确保使用安全。 2.0 适用范围 适用于注塑车间碎料机的操作。 3.0职责 碎料房负责执行此操作规程。 4.0 运作程序 4.1检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即 清除干净。（清理时必须关掉主电源）
未清理干净不能开机，以免损坏机器的主动马达。 4.2把料斗放入碎料机下方，打开总电源开关，再按下电机启动开关，使机器运转。 4.3把所要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工和碎料作业。 4.4碎料过程中，身体各部位需远离机器，切不可将手伸入机器内部。 4.5当机器出现故障时，必须第一时间关闭电源，通知技术人员进行维修。 4.6在打完料后，在打料口的出料的材料全部流出后，再关掉机器。 4.7停后关掉主电源开关。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
集中供料说明书
喂料 & 送料
自动送料系统 EASY2 SYSTEM
百旺售后服务部
1
1
Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
技术培训手册
Easy2 安装和启动
百旺售后服务部
2
Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
安装和启动
目录
?The Easy2System 信号线 ?The Easy2System 键盘 ?Easy2System 各部件的地址设置和搜索 ?Easy2System系统设置 ?辅助 键盘 ?Easy2System 的程序更换
3
Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
接线盒
接线盒可以直接固定在真空管道上 按要求接线盒到吸料器的得信号线为3m和6m 在电缆的末端配有电源和信号线的快速插头， 方便安装和连接
A
B
接线盒分两种： A) 用于不带电源的部件 (吸料器) B) 用于带电源的部件 (服务器)
4
Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
Easy2System: 信号线电缆
电源 230V AC RS485信号线
? ?
一条电缆由电源线和屏蔽 线组成. Easy2System屏蔽线是百旺 为系统特别制造的 该电缆符合 Cenelec 60204-1 标准
5
Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
颗粒包装机自动供料系统的设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：颗粒包装机自动供料系统的设计 系别：机电信息系 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学生： 学号： 指导教师： 2013年5月
颗粒包装机自动供料系统的设计 摘要 本设计是关于颗粒包装机自动供料系统的设计。颗粒包装机是将小颗粒产品通过计量装入包装袋内，再进行封装的包装机械。能较大提高生产效率、降低人工劳动强度。 本设计主要研究物料供送系统的结构设计和包装材料供送机构的设计。首先由包装机的生产能力确定计量装置的大小来完成物料的计量，从而完成物料的供送。其次由包装材料的传送路线确定引导辊的位置来完成包装材料的供送。 本设计主要设计颗粒包装机的包装材料成型与供送系统，包括供送包装材料的辊子，引导辊，成型器；物料供给系统，包括料斗，计量器，导流槽；以及计量器的传动系统。本次设计采用了象鼻成型器和改进后的转鼓式计量装置。 本设计能进一步提高其包装性能，结构简单、重量轻、外形尺寸小、设备费用低、运转安全，操作方便、便于维修和管理。 关键词：颗粒包装机；成型器；计量器
A design of the automatically feeding system for Granule packing machine Abstract This design is about automatic feeding system of packaging machine. Granule packaging machine feeds small products through the measurement into the packing bag, and then packaging system to finish packing. It could greatly improve the production efficiency,and reduce labor intensity. This design mainly research materials for structure design and packaging material feeding system. Determined firstly by packing machine production capacity to complete material metering device size, thus completing the material supply. To determine the route followed by packaging materials to finished packaging material guide roller position feeding. Packaging material forming the main design particles this design packaging machine and feeding system, including the supply roller, and sent packing material guide roller, forming device; material supply system, including the hopper, measuring device, guide groove; and the metering transmission system. This design uses a drum type metering device for trunk shaper and it improved better than any other types which exist in this society. This design can improve the packaging performance, such as simple structure, light weight, small size, low cost of equipment, operation safety, convenient operation, and easy to repair and management for users. Key Words: granule packing machine; shaper; meter
自动剪切生产线的PLC控制系统设计_王世红
第24卷第3期 青岛大学学报(工程技术版) V ol.24N o.3 2009年9月 JOURNAL OF QINGDAO UNIVERSITY (E&T)Sep.2009 文章编号:1006-9798(2009)03-0013-04自动剪切生产线的PLC 控制系统设计 王世红a ,崔海荣b ,徐世许a ,张传林a (青岛大学a.自动化工程学院; b.软件技术学院,山东青岛266071) 摘要:为使自动剪切生产线设备协调运行,设计其控制系统。系统以可编程控制器 (PLC)为核心,还包括触摸屏、变频器、伺服驱动器/伺服电机等部件。送料长度在触摸屏 上设置,PLC 根据设定值计算出脉冲数后向伺服驱动器发送,控制伺服电机送料,从而实 现精确的伺服定位,其定位精度可达1m ?0.01mm 。 关键词:PLC;伺服驱动器/伺服电机;变频器;触摸屏 中图分类号:TP391.8文献标识码:A 收稿日期:2009-06-08 作者简介:王世红(1985-),男,山西省昔阳县人,硕士研究生,主要研究方向为计算机控制。 在工业生产过程中,自动剪切生产线应用十分广泛。它能将金属卷料加工成一定尺寸的板料,可实现自动开卷、定长送料和自动剪切,其生产效率高、适应性强,适合较大规模生产。但是传统的生产设备与系统多以机械为主,是电气液压或气动控制的机械设备[1],存在送料不够精确、生产效率低下等诸多不足,已不能满足所有的生产需要。随着工业水平的不断发展,生产设备已逐步地由手动操作改为能够进行大规模生产的自动控制。本文设计的PLC 控制系统,使用了伺服驱动装置,充分发挥其控制精度高、响应速度快和运行平稳等优点,有效地提高剪切的精度和效率,提升生产过程的自动化程度,具有十分广阔的应用前景。1 自动剪切生产线组成 自动剪切生产线由开卷机、送料机和剪切机3部分组成,如图1所示。 图1 自动剪切生产线 1) 开卷机包括开卷轴、保持器和弧形托起器。 开卷轴由变频器驱动的电动机带动,负责将卷料展 开。为了避免送料机工作时对已展开的卷料产生较 大的张力以及对机械设备造成损伤,开卷机先预放 一定长度的料,起到缓冲的作用。保持器在开卷机 转动时压住卷料,避免卷料松动。弧形托起器托起 已展开的卷料,避免其触地。 2) 送料机通过伺服驱动器/伺服电机装置带 动内部许多组压辊旋转,精确地给剪切机送料。另 外,这些压辊还能对卷料进行压平,使送到剪切机的 料更加平整。 3) 剪切机完成对送料的剪切,是整个生产线的最后一道工序。2 PLC 控制系统设计 2.1 系统的控制要求 1) 运行方式。开卷机、送料机和剪切机都具有手动/自动两种工作方式。采用自动工作方式时,系统将按预先设定的工艺流程不间断地循环工作;手动工作方式是在设备单动、调试和检修阶段使用[2]。
碎料机安全操作指导书详细版
文件编号：GD/FS-3445 （管理制度范本系列） 碎料机安全操作指导书详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
碎料机安全操作指导书详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.0 目的 规范碎料机的安全操作，确保使用安全。 2.0 适用范围 适用于注塑车间碎料机的操作。 3.0职责 碎料房负责执行此操作规程。 4.0 运作程序 4.1检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即清除干净。（清理时必须关掉主电源）
未清理干净不能开机，以免损坏机器的主动马达。 4.2把料斗放入碎料机下方，打开总电源开关，再按下电机启动开关，使机器运转。 4.3把所要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工和碎料作业。 4.4碎料过程中，身体各部位需远离机器，切不可将手伸入机器内部。 4.5当机器出现故障时，必须第一时间关闭电源，通知技术人员进行维修。 4.6在打完料后，在打料口的出料的材料全部流出后，再关掉机器。 4.7停后关掉主电源开关。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
洗煤厂流程
洗煤厂流程 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 篇一：洗煤厂车间作业流程 一、给煤机司机作业流程 接班： 1、进入接班地点 按指定岗位，准时进入规定地点接班。 2、询问工作情况 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。 3、现场检查及试车 在上班司机配合下，认真对设备进行检查。 检查减速机及各转动部位轴承的温度是否正常，各部螺栓是否紧固有效。 严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。 检查联轴节、减速器及各部轴承的油量、油质是否符合要求，是否有漏油
现象。 检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。 往复式给煤机要检查运行机构是否完好，吊挂是否可靠完好。 检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。 4、问题处理 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中发现的问题及时进行处理。 不能处理的问题应向有关部门汇报。 5、履行手续 履行交接班手续。 作业： 1、作业前的准备 确认设备完好无误后，准备开机。 2、开机 由集控室集控，开启给煤机，此时司机应在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。 3、运行
注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机、减速器各部温度及润滑情况。 给煤机运行过程中，司机严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。 发现异常情况时应立即停机，并躲到安全地点，并向有关部门汇报，待命处理。 4、停机 收到停车信号后，按下停机按钮。 5、特殊情况处理 运行中发现堵口时立即停机，打开观察孔，用撬棍撬。 处理时严禁进入给料机内部。 用撬棍处理堵口时，人不得站在煤口正面。 处理时要设专人监护。 交班： 1、交班前准备 做好本岗位的文明卫生工作。 严禁用水冲洗电器设备。 2、向接班人交代本班情况
集中供料系统操作指导书
xxxxxx有限公司文件编号：xxxxxx 集中供料系统操规程版本号：1.0 页码：1/1 1、概述 1.1 主要特点： 集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。 1.2 注意事项 1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。 1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。 2、主要部分的构造和功能 2.1 主要部分构造 本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。 2.2主要功能 2.2.1 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。 2.2.2 管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。 2.3成型机的链接: 排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。 3、安全操作规程 3.1 合上空气开关后，进入触摸屏线索画面 3.2 补料运行 在主菜单画面按“补料”设定，进入机台补料设定界面：1、机台开关选择；2、原料选择；3、补料时间、进料时间。按对应数字的按钮，按启动按钮，按钮颜色为绿色表示该路输送已打开，再次按下按钮，颜色为红色，表示该路输送已关闭，系统显示页面。当本路输送开始后，可以看到相应的输送状态，文字背景色变红色。 3.3 报警查看及复位 异常报警时，画面中警灯闪亮，触摸“警灯”进入报警查看画面，显示当前报警。按
消警键，此时如有异常报警，报警声停止，报警灯闪烁，如果异常已解除，触摸复位键，报警灯停止闪烁。 4、维护与保养 4.1 日常保养 保养项目保养频率保养方法 清洁3天/次根据灰尘的附着程度时行清扫 检查7天/次检查电源线接头是否接好 4.2 保养项目保养频率保养方法 一级保养1次/月做好风机过滤网的清洁，检修电路和送风系统， 过滤器过于肮脏时更换过滤器。 二级保养1次/半年将送风管道内的残料清理干净。 编制批准审核
2021年洗煤厂工艺流程(附图)
洗煤厂工艺流程（附图） 欧阳光明（2021.03.07） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在 1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的
作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
改性PVC塑料生产车间集中供料系统设计
改性PVC塑料生产车间集中供料系统设计 系统结构 改性PVC产品的原材料大多数是由PVC粉、碳酸钙、稳定剂以及油类添加剂组成。改性PVC的生产过程是将2—3种PVC粉、碳酸钙、稳定剂按一定比例加入高速混合机种进行混合，原料在高速混合过程中温度不断升高。在升高至100℃时加入油类添加剂混合均匀，最后进行挤出机造粒（如图1）。 由于生产不同牌号的PVC产品原材料种类不同，文章设计的（集中供料系统）全自动系统的设计目标为： 1.实现6种PVC粉、1种碳酸钙、稳定剂、8种油类添加剂的全自动计量及自动加入混合机。 2.该系统能够满足6条单线产能为1t/h生产线的自动配料任务。根据配料系统的设计目标，拟定出全自动配料系统（中央供料系统）的总架构（如图2）。
①.PVC粉和碳酸钙共计7种吨袋包装原材料，经人工投料站加入集中储料仓中。原料通过负压输送管网，将物料输送至各个机台的自动粉料机。自动分料机根据配方比例自动将物料加入高速混合机。 ②.油罐车将8种油类添加剂注入室外8个集中储油罐，储料罐将油泵至在厂房楼顶设置缓存罐。缓存罐通过重力补油的方式加入增重式油称，通过增重式油称实现油类添加剂的自动添加。 ③.稳定剂的批次添加重力在2-5kg左右，通过人工分料站分称并包装喷印条形码。在机台进行条形码扫描确认后，通过自动加料机（中央供料系统）自动将稳定剂加入高混机。
尼嘉斯PVC粉体输送供料系统案例 集中供料系统 根据系统设计目标，集中供料系统主要实现6种PVC粉和碳酸钙按配方比例自动加入高混机。集中供料系统需要满足6条产能1t/h的生产线原料自动配料。由于生产订单多种多样，配方物料比例变化较大，所以单一物料的输送配料量目标设计为6t/h。设置采用7个容积为6000L不锈钢铜集中储料仓，吨袋原料投入人工投料站后，采用连续负压输送的方式加入集中储罐中（如图3）。
洗煤厂工艺流程(附图)
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质
浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内， 从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分 散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮 液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上 浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全 浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高 密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上 升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬 浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下 沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、 筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选 煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和 清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
中央供料系统流程配置特点
中央供料系统流程配置特点 一、中央供料处理系统 科学技术的迅猛发展给塑料原料加工业创造了更为广阔的发展空间,生产企业的规模不断扩大,竟争也不断地加剧,因此如何提高产品质量,提高生产效率,降低各种消耗是决定企业发展的重要因素,普达作为塑料原料处理设备的领导供应商,集多年的经验与技术创新于一体,推出了塑料原料中央处理系统,在塑料原料的干燥,输送和储存等方面提供解决方案. 普达设备的设计理念是结构紧凑,运行可依靠,品质优异,维护简便,节约能源,基于这一理念设计的中央处理系统主要由中央干燥,中央输送,集中储存等系统组成. 二、中央干燥系统 中央干燥系统采用最新的日本西部技研MRD系列风巢式除湿干燥机,为原料的可靠干燥提供了持续稳定的低露点干燥风,干燥管理系统等多项技术以及最新的PLC微电脑数位化控制器,PID温控系统. 能量的利用效率是普达的中央干燥系统设计中首要考虑的问题,闭合的循环回路不但可以节省能源,而且在再生过程中高温闭回路,确保输送塑料干燥恒温。 1.2级冷却器,迅速降温,提高除湿轮吸湿功能,并使能量得到了最大程度的利用,内部结构不锈钢一体成型,管损小,加热均匀,除湿轮可水洗,使用寿命长. 对某些原料来说,在高温下干燥太长时间会引起原料的热降解,普达特有的PLC人机介面,人性化智能干燥管理系统是通过监测原料的用量自动调节干燥温度,在原料用量较低的情况下自动降低干燥温度以防止损害原料,这不仅节省了大量的热能,而且保证了生产的连续性,如果在原料用量增长很快的情况下,系统就会报警,警告原料没有得到有效的干燥. 三、中央输送系统 中央输送系统采用真空输送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中,系统主要由真空泵,中央粉尘过滤器,吸料盒,中央分料站,输送管线等部份组成. 普达的中央输送系统采用”一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统运行稳定,绝无堵料的现象发生,它配合中央干燥系统使用,可使用干燥的空气对原料进行输送,防止干燥后的原料回潮,同时在每个输送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的料粒,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑中的原料性能的一致,在真空负压会通粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量.
基于PLC控制的MPS供料单元系统设计
设备故障诊断与维修 基于PLC 控制的MPS供料单元系统设计 综合实训 姓名 学号 班级 院系 组号 指导老师
目录 第一章任务描述 (4) 1.1 实训意义 (4) 1.2 任务 (4) 1.3 任务实施 (5) 第二章调研 (6) 2.1 国内外概况 (6) 2.2 调研结论 (7) 第三章方案设计 (9) 3.1 机械结构方案 (9) 3.3 电气方案 (10) 3.2 气动方案 (10) 3.4 控制方案 (11) 第四章技术设计 (13) 4.1 机械零件设计 (13) 4.2 气动元件选型 (13) 4.3 电气原件选型 (15) 4.4 重要部件描述 (18) 第五章硬件设计 (20) 5.1电气原理图 (20) 5.2 电路 (21) 5.3 I/O接线表 (21) 5.4 电源 (22) 第六章软件设计 (24) 6.1 顺序功能图 (24) 6.2 PLC程序 (25) 第七章调试 (35) 7.1 调试计划 (35) 7.2 过程 (35) 7.3 故障 (36)
第八章体会 (37) 第九章参考文献 (38)
第一章任务描述 1.1 实训意义 MPS 是FESTO 公司结合现代工业特点开发研制的模拟自动化生产过程，集机械，电子，通讯为一体高度集成的机电一体化教学装置，这套装置的设计目的旨在培养能够综合应用自动化领域相关知识的专业技术人才，将给授训者提供一个很好的锻炼平台以更好的理解和掌握自动化领域的相关专业知识。具体可使受训者从下列几个方面得到提高： 一、对气动自动化的学习 本设计拟采用气动自动化控制技术作为MPS 执行机构的控制方案，所以要求受训者要重视和加强对气动自动化控制技术相关知识的学习。 二、对PLC 知识的学习 由于本设计下位控制器拟采用PLC 控制，所以要求受训者学习PLC 相关知识，包括PLC 的选型、编程、调试等，所以将使受训者在PLC 方面得到提高。 三、对自动化技术新的认识 本设计还将用到传感器、执行器等知识。通过这个设计过程，必将使我们对自动化控制技术有一个总体的把握和全新的认识，对我们以后的学习和工作具有重要帮助。 1.2 任务 以STEP7为开发平台，设计一个PLC控制系统，使其能够对MPS供料单元进行实时动态控制，以保证完成相应的工艺要求。 1、MPS中供料单元的生产工艺过程简介； 2、硬件组态，网络连接与配置； 3、根据工艺要求画出程序流程框图； 4、编写控制程序并加上必要的注释； 5、设计说明书（包括：封面、目录、任务书、供料单元工艺简介、硬件组态、网络连接与配置、程序流程框图、程序清单、总结体会、参考文献等），全文要求逻辑严密、条理清晰，文字流畅，理论联系实际，符合科技写作规范。
注塑碎料机安全操作规程
文件制修订记录
确保机器正常、安全使用，延长使用寿命，使生产安全、顺利进行。 2.0范围： 注塑碎料机操作人员操作指引以及新员工培训之用. 3.0内容： 3.1开机安全及保养与维护事项： 3.1.1安全操作规范： 3.1.1.1.确保所有碎料机在使用时不能将铁器投入正在运行的碎料机中。 3.1.1.2.水口投入时一定要检查，且一次性投入不可过多，严禁整箱、整袋水口直接向碎料机中倾倒，防止水口内存在脱模剂、防锈剂等危险物品发生爆炸事故。 3.1.1.3.清洁碎料机时必须关闭电源开关，并用物品顶实料斗防止料斗倒下压伤手，用风枪吹净刀片上及网筛上的料屑，严禁用手按住安全开关开机旋转清理机器，更不可用手直接在机器转子及刀片缝隙中清现残料片。 3.1.1. 4.开机前一定要确定已用固定螺丝将上、下部分紧固，防止机器运转时造成上半部分掀开发生事故。 3.1.1.5.确保各机械转动部分有安全防护罩。 3.1.1.6.在清扫地面及保养机器时，不可将电源线损坏，以免发生安全事故。 3.1.1.7.严禁图工作便利私自拆除及更改安全开关、线路。 3.1.1.8.如机器发生异常，应及时停止运行并通知机修人员维修，不可私自盲目修理，以免造工作事故。 3.1.1.9.严禁机未停稳接身体触转动部位特别是刀片，防止发生身体卷入或切断事故；操作人员必须经部门指定并安全培训合格才能上岗。 4.0保养与维护： 4.1所使用中刀片定期检查（一般二个月检查是否需要更换刀片，由碎料员申请，机修负责更换）。
4.2定期加黄油所有需润滑的部分（一个月一次，由碎料员负责）。 4.3每日检查电器开关是否松动和有效，触动开关是否灵活（由碎料员负责并作好记录）。 4.4检查运行转动皮带是否松动，有无损坏，是否需要更换（由碎料员负责）。
集团洗煤厂浮选司机作业流程
集团洗煤厂浮选司机作业流程 接班： 1、进入接班地点 1.1按指定岗位，准时进入规定的按班地点。 1.1.1严禁携带烟火进入岗位。 2、询问工作情况 2.1了解浮选入料的煤质情况及设备运转状况、遗留问题和本班注意事项。 3、现场检查及试车 3.1在交班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产情况。 3.2检查浮选机搅拌电动机、电器设备各部件是否正常，矿浆预处理器电机等是否完好，性能是否可靠；矿浆预处理器防护栏杆必须牢固可靠，搅拌胶带轮转动带松紧适宜，护罩固；刮泡器刮板平直、齐全、转动灵活，转速适当边缘平整。 3.2.1清理浮选机及搅拌桶时，将煤泥水放空，清理时不少于2 人。 3.3检查各加油点润滑油是否足够，油质要清洁，加油要适量，保持润滑良好。刮泡器减速器，轴承座及搅拌主轴润滑是否油量足、质量好，液位调整机构充气阀、放矿阀完好，调整灵活。 3.4检查药剂罐内药剂量是否充足，各种管路（煤、水、油）阀门及加药装置完好，无泄漏。 3.4.1油路及管路堵塞时禁止用重锤敲打。 3.5检查各管路闸门是否在开车前规定的位置上，入料
闸门打开，排放闸门关闭 3.6检查安全装置、照明、信号是否完好。 3.7必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。 4、问题处理 4.1交接班司机协同一起把检查发现的问题及时进行处理。 4.2不能进行处理的应立即向有关部门详细汇报。 5、履行手续 5.1履行交班手续。 作业： 1、启动 1.1集控室集控启动浮选机。 1.1.1浮选机开车时避免冲水管及取样器具搅拌进刮泡器，如有搅进应停车处理。 1.2待浮选入料泵开泵给料，在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当，向矿浆预处理器内添加浮选药剂（先往矿浆准备器处加，后逐台逐室加）。 1.3集控启车时，岗位司机应站在控制箱旁监视启车情况，发现异常立即停车或向调度汇报。 2、运行 2.1运行中每小时检查一次。 2.1.1严禁一切杂物掉进浮选机内。 2.2检查一次浮选机运转是否正常，有无摆动现象，刮料间隙是否适宜，转动有无异常现象。 2.3巡回检查设备的运转声音，各电机温度不得超过规 2.4矿浆准备器运转是否平稳，有无漏油现象。
给料生产线控制系统设计
课程设计任务书 （指导教师填写） 课程设计名称 电器控制 设计题目 给料生产线PC －PLC 控制系统设计 一、课程设计目的 通过对给料生产线PC －PLC 控制系统的工作原理的分析、系统设计、编程、及上机调试工作的实践，了解电器控制系统的一般设计思路，熟悉和掌握外围电路系统和软件设计的方法，并掌握利用PC 对PLC 工作状况进行监控的方法。 二、设计内容、技术条件和要求 （一）技术要求 本生产线由9台电机控制，分别是主风机1台，反吹风机2台，螺旋输送器2台，星型给料器2台，回旋臂2台。 控制要求如下： 1、控制方式可采用手动和自动两种方式； 2、手动方式下，可对每个电机进行启、停控制； 3、自动方式下， 1）启动顺序及工作顺序如下： 反吹风机工作螺旋输送器工作星型给料器工作主风机降压启动延时5s 延时5s 延时5s 回旋臂工作 主风机工作延时20s 延时10s 延时30s 回旋臂停止延时15s 2）按下自动停止按钮，各电机按以下顺序停止： 主风机 停止 回旋臂停止 螺旋输出 器停止 星型给料器停止延时10s 延时10s 延时10s 反吹风机停止延时10s 4、主风机采用自耦变压器降压启动，启动时间延时为20s ； 5、为防止自耦变压器频繁启动，其停止后5分钟之内不允许再次启动。
（二）设计内容 1、设计各电机主电路； 2、设计PLC的I/O分配； 3、设计PLC的外部接线； 4、设计PLC控制程序（梯形图）； 5、设计MCGS组态程序，对系统的运行情况进行监控； 6、上机调试（含答辩）； 7、撰写设计说明书。 （三）设计说明书要求 设计说明书应包含以下内容： 1、设计目的； 2、控制要求； 3、各电机主电路； 4、PLC的选型； 5、PLC的I/O分配； 6、PLC的外部接线； 7、PLC控制程序梯形图； 8、MCGS组态程序设计说明； 9、调试结果、调试中出现的问题及解决方法； 10、设计心得体会； 11、参考文献。 三、时间进度安排 2010.6.12—6.17 查阅资料，进行系统设计，设计控制程序； 2010.6.18—6.21 上机调试； 2010.6.22—6.25 考核； 2010.6.26 — 6.27 完成设计说明书。