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聚合物加工工程 排气、双螺杆挤出机

聚合物加工工程 排气、双螺杆挤出机
聚合物加工工程 排气、双螺杆挤出机

双螺杆挤出机安全操作规程

双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源,打开加热开关,根据产品加工温度设定温度,进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前,应该用3~5kg PP(t30s)或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺 杆转速应调到100rpm以内,同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料,或者增强料换非增强料,阻燃料换非阻燃料时,应该拆开机 头,清理机头,同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验,比较复杂。需要工人不断的实践总结,找出其中的 规律,以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水,用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前,应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮,轻轻旋转调速按钮,观察

(完整版)双螺杆挤出机工作原理(精)

双螺杆挤出机工作原理.txt 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型,制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料,也可用于热固性塑料,但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等,以挤出成型为基础,配合吹胀、拉伸等技术,又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类,前者为连续式挤出,后者为间歇式挤出,主要用于高粘度的物料成型,如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快,其应用日渐广泛。目前,在PVC塑料门窗型材的加工中,双螺杆挤出机已成为主要生产设备,单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中,单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点:单螺杆挤出机:●结构简单,价格低。●适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小,但物料在挤出机中停留时间长。●操纵容易,工艺控制简单。双螺杆挤出机:●结构复杂,价格高。●具有很好的混炼塑化能力,物料在挤出机中停留时间短,适合粉料加工。●产量大,挤出速度快,单位产量耗能低。在PVC塑料门窗型材生产中,采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下):可以看出,单螺杆挤出机适合粒料加工,使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工,可以直接使用混合好的PVC料,减少了造粒的工序,但多了废料的磨粉工序。近几年,国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平,价格仅为进口机的1/3~1/5。由于双螺杆挤出机的产量大,挤出速度快,一般可达到2~4米/分钟,适合PVC塑料门窗型材的大规模生产。而单螺

橡胶挤出工艺

橡胶挤出机压出工艺 第十四章压出工艺 压出(挤出)是使高弹态的橡胶在挤出机机筒及转动的螺杆的相互作用下,连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。 应用:制造轮胎胎面、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶和电线电缆等半成品;也可用于胶料的过滤、造粒、生胶的塑炼、金属丝覆胶及上下工序的联动。 挤出成型的特点: (1)操作简单、工艺控制较容易,可连续化、自动化生产,生产效率高,产品质量稳定。 (2)应用范围广。通过挤出机螺杆和机筒的结构变化,可突出塑化、混合、剪切等作用中的一种,与不同的辅机结合,可完成不同工艺过程的综合加工。 (3)可根据产品的不同要求,通过改变机头口型成型出各种断面形状的半成品。也可通过两机(或三机)复合压出不同成分胶料或多色的复合胎面胶。 (4)设备占地面积小、质量轻、机器结构简单、造价低、灵活机动性大。 挤出机的分类: 根据加工物料的不同可分为:橡胶挤出机和塑料挤出机; 根据结构特征可分为:热喂料挤出机、冷喂料挤出机和排气冷喂料挤出机; 根据螺杆数量可分为:单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机; 根据工艺用途不同分为:压出挤出机、滤胶挤出机、塑炼挤出机、混炼挤出机、压片挤出机及脱硫挤出机等。 §14.1 橡胶挤出机 挤出机的规格用螺杆的外径表示,并在前面冠以“SJ”或“XJ”,S表示塑料;X表示橡胶;J表示挤出机。如SJ-90表示螺杆外径为90mm的塑料挤出机;而XJ-200表示螺杆外径为200mm的橡胶挤出机。 一.挤出机结构 挤出机结构通常由机筒、螺杆、加料装置、机头(口型)、加热冷却装置、传动系统等部分组成。 挤出机的主要技术参数有:螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺杆结构、生产能力、功率等。

双螺杆挤出机岗位操作规程

双螺杆挤出机岗位操作规程 为加强双螺杆挤出机生产的设备管理、工艺管理和产品质量管理,保证双螺杆挤出机生产安全正常运行,保证生产出合格产品,制定本规程。(双螺杆挤出机的运行、维护及其安全除应符合本规程外,还应符合设备说明书的相关操作规定。) 一、双螺杆挤出机生产工艺介绍 双螺杆挤出机生产是将与配料高速混合后的粉料和树脂颗粒通过双螺杆进行混炼、塑化、造粒的过程。 二、双螺杆挤出机操作规程 1、开机前检查 为了保证双螺杆挤出机的安全运行,开机前必须检查以下几项内容: 、检查所有的管道是否正常、畅通,无泄漏。 、检查冷却水箱是否有足够的冷却水。 、检查主喂料机、侧向喂料机是否正常。 2、开机操作 、预热升温:按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定,预热到设定参数后并稳定半小时以上,方可开机。 、启动润滑油泵,再次检查油系统是否正常。打开润滑冷却器系统。 、用手盘动主电机联轴器,保证螺杆按正常旋转方向旋转,至少转动3圈。将主机转速设定为零位,启动主电机,逐渐升高螺杆转速,在不加料的情况下空转,转速应不高于80转/分,时间不大于1分钟,检查主机空载电流是否稳定。主机转动若无异常,低速启动喂料电机,开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速。升速时应先升挤出机速度,待电流回落平稳无异常后再升喂料机转速,提高加料量,并使喂料机和挤出机转动相匹配。 、对于侧向加料系统,待挤出机运转正常后,按工艺要求同时启动加料装置。 、启动水槽冷却水循环,启动风机及切粒机。调整切粒机转速与挤出机挤出速度相匹配:切粒

机转速随挤出机产量大小而升降,粒子直径达到要求。 、打开筒体冷却系统及齿轮箱润滑油系统之冷却器的冷却水阀门。 3、运转中的检查 、主电机的电流是否稳定,若波动较大或急速上升,应暂时减少供料量,待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。 、检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音,若有异常现象,应立即停机排除。 、机器运转中不应有异常振动,蹩劲等现象,紧固部分应无松动。 、密切注视传动箱油润滑工作是否正常,检查油位、油温。油温若超过40℃,即将传动箱下部冷却进出口接冷却水,油温因季节而异,应在15~55℃范围内。 、检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。 、水冷却系统管道通畅,且无泄漏现象。 、检查喂料机下料是否正常,螺杆吃料是否均匀。 、经常检查机头出料是否稳定均匀,有无阻塞、塑化不良或过热变色等现象,机头料压指示是否稳定,控制在不超过8MPa。 4、停机操作 、停止各项喂料机。 、逐渐降低双螺杆挤出机螺杆转速,使双螺杆挤出机筒体内残存物料全部挤出干净后,才能停机。 、关停双螺杆主机后依次关停切粒机、送风机、分级机及鼓风机。 、待切粒机等辅助设备全部停止后,更换过滤网、拆卸机头,清空残余物料、更换切粒机刀片。 、关闭所有冷却水阀门和电路开关。 三、注意事项 1、所有新添加的润滑油须均进行三级过滤,主机传动箱润滑选用150#工业中负荷齿轮油或中负荷车辆齿轮油,加油量以达到传动油箱油位计三分之二处。

橡胶挤出机作业指导书

--橡胶挤出机作业指导书

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编号:Q/KH03-01.4-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称:冷喂料橡胶挤出机 受控状态: 受控号: 修订装态:A 编制:审核:批准: 发布日期:2013年12月10日实施日期:2013年12月10日

目录 一、机器的用途及应用范围 二、机器的工艺技术参数 三、机器的结构及简要说明 四、操作与使用 五、工艺过程 六、质量控制要点 七、维护和保养 一、机器的用途及应用范围

JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶,各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。 Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套. Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套. 二、机器的工艺技术参数 (一)JX-90型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高:H=1000mm 2、螺杆外径:D=? 90mm 3、螺杆长径比:L/D=14:1 4、螺杆压缩比:1.42 5、螺杆与机筒间隙(双面):0.25~0.365mm 6、螺杆转速:4.5~45转/分 7、生产能力:150kg/小时 8、电机型号:YCT315—4A 55KW 132—1320转/分 (二)JX-65型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高:H=850mm 2、螺杆外径:D=? 65mm 3、螺杆长径比:L/D=12:1 4、螺杆压缩比:1.47 5、螺杆与机筒间隙(双面):0.205~0.301mm 6、螺杆转速:7~70转/分 7、生产能力:70kg/小时 8、电机型号:YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分 (三)JX-120型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高:H=1200mm 2、螺杆外径:D=? 120mm 9、螺杆长径比:L/D=14:1 10、螺杆压缩比:1.42 11、螺杆与机筒间隙(双面):0.25~0.365mm 12、螺杆转速:4.5~45转/分

挤出机操作工须知及保养计划

挤出机设备操作工须知 挤出机设备生产操作工,是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。每个操作工都应该明白,减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限,是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量和产量的稳定,是保证生产企业有较高利润的基本条件。 操作工能认真按设备操作规程工作,尽职负责,就是对设备的最好维护和保养。所以,新工人上岗前,必须学好、熟记挤出机的操作规程,经实际操作考核合格后,才能正式上岗,独立操作。 要自己独立工作,并成为一名合格的挤出生产操作工,应注意下列事项: (1)交班时应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚;把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交接班记录。 (2)接班时办好交接班手续后,首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量,如发现问题应及时向负责人提出。 (3)检查检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。按产品的质量情况,根据自己的操作经验,可适当的调整。 (4)巡视围绕生产设备巡视一周,检查设备运转时个传动零件的工作情况,看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。 (5)查表查看操作控制箱上的主电机电压,电流指针,此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。 (6)生产一切正常挤出机螺杆平稳转动工作,塑料产品均速、平稳的从机头挤出;间隔一段时间,看一下产品的外观质量,或取一些产品,检测一下产品的各项指标是否合格。 (7)工作中遇到突然停电时应立即关闭主电机、电热和供料系统开关,各调速开关旋钮调回零位。恢复供电时,应先给机筒加热升温,达到工艺温度后,恒温一段时间;用手盘动电机连接带,实验螺杆转动的阻力大小;如果比较轻松,可低速启动电机,开始工作。如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳,应及时停车,查找原因(可能是机筒内料的温度低),查处故障原因并排除后再开机。 (8)如果停机时间较长或停止生产时机筒内如果是聚烯炳类原料,可不用清理。然后机筒内是聚酰胺等原料,则必须清理机筒内的原料;然后再折卸螺杆,清理螺杆和机筒内的粘;螺杆机筒内残料清理干净后,涂一层防锈油,把螺杆包好,垂直吊放在干燥通风处。

挤出机说明书

1双螺杆挤出机设计概述 1.1 双螺杆挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法,或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。 挤出成型加工的主要设备是挤出机,此外,还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。其挤出制品都是连续的形体,在生产及应用上都具有多方面的优点。据统计,在塑料制品成形加工中,挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50%以上。所以,挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。 塑料在挤出机内熔融塑化,通过口模成为所需要的形状,经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。 挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。早在19世纪初期,挤出机就用于生产铅管、面条。早期的挤出机是柱塞式的,直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机,这就是现代塑料挤出机的起源。

橡胶挤出机作业指导书

--橡胶挤出机作业指导书

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编号:Q/KH03-01.4-2013山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称:冷喂料橡胶挤出机 受控状态: 受控号: 修订装态:A 编制:审核: 批准: 发布日期:2013年12月10日实施日期:2013年12月10日

目录 一、机器的用途及应用范围 二、机器的工艺技术参数 三、机器的结构及简要说明 四、操作与使用 五、工艺过程 六、质量控制要点 七、维护和保养 一、机器的用途及应用范围

JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶,各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。 Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套. Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套. 二、机器的工艺技术参数 (一)JX-90型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高:H=1000mm 2、螺杆外径:D=?90mm 3、螺杆长径比:L/D=14:1 4、螺杆压缩比:1.42 5、螺杆与机筒间隙(双面):0.25~0.365mm 6、螺杆转速:4.5~45转/分 7、生产能力:150kg/小时 8、电机型号:YCT315—4A 55KW 132—1320转/分 (二)JX-65型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高:H=850mm 2、螺杆外径:D=? 65mm 3、螺杆长径比:L/D=12:1 4、螺杆压缩比:1.47 5、螺杆与机筒间隙(双面):0.205~0.301mm 6、螺杆转速:7~70转/分 7、生产能力:70kg/小时 8、电机型号:YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分 (三)JX-120型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高:H=1200mm 2、螺杆外径:D=?120mm 9、螺杆长径比:L/D=14:1 10、螺杆压缩比:1.42 11、螺杆与机筒间隙(双面):0.25~0.365mm 12、螺杆转速:4.5~45转/分

双螺杆挤出机的操作及注意事项

双螺杆挤出机的操作及注意事项 1、开车前的准备 (1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、 (2) 检查水箱软水量,启动水泵,检查旋转方向是否正确。 (3) 启动喂料机,检查喂料螺杆的旋转方向(面对主机出料机头,喂料螺杆为顺时针方向旋转)。 (4) 对有真空排气要求的作业,启动真空泵,检查旋转方向是否正确。关闭真空管路及冷凝罐各阀门,检查排气室密封圈是否良好 (5) 清理储料仓及料斗。确认无杂质异物后,将物料加满储料仓。 (6) 启动切粒机,检查刀具旋转方向是否正确。 2、开机操作 (1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设 定值后,继续保温30min,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风 机)工作是否正常。 (2) 必须先启动油泵再启动电机。 (3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min,时间不大于1min。 (4) 以尽量低的转速开始喂料,并使喂料机与主机转速相匹配。 (5) 待主机和主喂料系统运转正常,方可按工艺要求启动辅助喂料装置。 (6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后,再启动真空泵。 (7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。 (8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀,有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不 良或过热变色等现象,机头料压指示是否正常稳定。 (9) 每次操作均应有操作记录。 3、停机 (1)正常停车顺序:停止喂料机;关闭真空管路阀门,打开真空室上盖;逐渐降低主螺杆转速;关停切粒机等辅助设备;关电机、油泵、各外接进水管阀。 (2) 紧急停车 遇有紧急情况需要停主机时,可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮,并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位,然后将总电源开关切断。消除故障后,才能再次校正常开车顺序重新开车。 材料实验室 2006年8月 新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册,懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。若条件许可,可在技术人员的指导下,到类似机组进行观摩学习,使操作人员具备能够独立正确地操作设备的能力。 双螺杆挤出机的操作规程如下: (1)开车前的准备工作 双螺杆挤出机组在正式运行前,应做好以下必要的检查工作: ①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和牢固; ②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油(或润滑脂); ③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设可靠; ④检查抽真空排气系统是否可以正常运行;

PVC双螺杆挤出机使用说明书

双螺杆挤出机使用说明书 客户:-----------------------[ ] 设备类型:-----------------------[ ] 设备序号:-----------------------[ ] 编制日期:-----------------------[ ] 通讯地址: 邮政编码: 电话号码: 传真号码:

1概述

1.1目录 1 概述 1.1目录 1.2用户手册 1.3客户服务,技术支持,备用件定购 1.4使用和安全指导 2 技术数据表/技术条件/声明 2.1技术数据表 2.2技术条件 2.3声明 3 技术描述 3.1设备组成 3.2部件描述 机架 挤压部件 合流芯部件 加热部件 冷却部件 传动部件 定量喂料部件 螺杆连接部件 机筒支撑部件 机筒辅助拆卸部件 真空排气部件 芯部调温部件 控制面板 电路 4 运输 卸载 运输 5 安装 料斗 地脚连接 电路连接 水路连接 模具连接 与其他设备的兼容性 6 电路 电气控制箱 控制面板

7 机器操作 接通主电源 加热 启动 停机 8 维修 9 故障及其排除 10 备用件列表和机器零件的工程图 11 电路图/电气部分的备用件列表 12 每个机器零件的详细说明

1.2用户手册 在使用本设备前请操作人员一定要详细阅读本手册。 本手册包含运输、安装、操作和维修的说明。请严格遵照这些说明。由于不恰当操作所引起的设备损害及人身伤害责任自负。 制造商不承担任何由错误操作引起的设备损害的责任。 本文献资料适用于专业技术人员,确保专业技术人员执行操作时设备正常运行。 未经许可,不得复制本手册操作指示、工程附图或是设备的外型。没有我们的授权,同样不允许以任何方式将我们的产品或信息提供给第三方使用。 我们保留由于技术上的进步和发展对设备所作的改动和增加零件的权力。 本文献资料适用于本公司所有的双螺杆挤出机。 注意,所描述的零件可能没有都出现在型号不同的设备中。同样,也没有考虑零件的临时改动。

简析挤出机与挤出工艺的对应关系

简析挤出机与挤出工艺的对应关系 挤出机剪切性能高低由挤出机的螺杆结构所决定。但挤出质量优劣与挤出效率高低,还在于挤出工艺与挤出机剪切性能相适应。否则低剪切挤出机采用过高挤出速度挤出,难以生产挤出高质量型材制品,高剪切挤出机在过低挤出速度下运行,难以有效发挥挤出效率。不同剪切性能挤出机都有一定的工艺控制范围,是有限度的。 业内倡导的挤出工艺路线为马鞍型即加热区设定温度要高一些,恒温区设定温度要低一些,保温区设定温度要高一些。但不同剪切性能挤出机在不同挤出速度下运行,马鞍型的鞍与座高低是完全不同的。 在塑料异型材挤出时,要最大限度发挥不同剪切性能挤出机的挤出效率,建立螺杆加热区(供料段、压缩段)与恒温区(熔融段、计量段)所需热量与所供热量的平衡是关键所在。依据挤出机剪切性能特点,不同剪切性能挤出机,挤出不同规格塑料异型材,应分别采取不同的挤出工艺,以适应制品质量性能的需求。 塑料异型材挤出,物料由玻璃态转化为熔融态共计有两种热源,一种是由电加热器提供的外加热,一种是由螺杆在旋转过程中对物料压延、摩擦、剪切产生的热量。在开机生产时,物料的熔融主要以外加热为主,在正常生产阶段,物料的熔融主要以螺杆对物料压延、摩擦、剪切产生的内热为主。具有关资料表明:在型材挤出中,内热所占挤出机所供热量的比例,大致在65%以上。 外加热温度控制系统主要是通过电器仪表元件实施温度设定与显示。当显示温度超过设定温度指标参数时,加热圈即刻断电,停止加温,并由螺杆油冷装置与螺筒风冷装置进行强制冷却;当显示温度达不到设定温度指标参数时,加热圈就一直不间断工作。由于内热主要受挤出机螺杆特性、加料与挤出速度的制约,不受外加热温度控制系统的影响。当低剪切挤出机挤出速度过高时,即使供料段与压缩段外加热圈工作频率提高,间歇时间很短,其显示温度亦可能达不到设定温度;即使熔融段与计量段外加热停止工作并启动螺杆与螺筒冷却装置运行,显示温度仍可能远远高于设定温度。 同时由于反映显示温度的测温点(热电偶)安装在挤出机螺筒壁上,与螺筒内物料有一定距离,仪表显示温度与物料实际温度在不同工况下则有一定梯度,存在不同对应关系。一般情况下加料段与压缩段物料即存在外加热,又存在剪切热,为双向加热,显示温度基本等同于物料温度;熔融段与计量段物料显示温度未达到设定温度时,亦为双向加热。当显示温度超越设定温度时,热量开始由内向外传递,可称之为逆向传热,显示温度低于物料温度。由此可知低剪切挤出机挤出速度较高时,螺杆熔融段、计量段物料实际温度不仅高于设定温度,也高于显示温度。 因此当显示温度在设定温度区域运行时,设定温度参数基本等同于物料温度,是物料塑化熔融的控制目标与依据。当显示温度偏离设定温度区域运行时,显示温度可假定为物料温度,即取代设定温度成为物料塑化熔融的控制目标与依据。设定温度只是增加或减少外供热的调控手段。 对于低剪切挤出机,由于给料段、压缩段压缩比较小,所提供的内热远远满足不了玻璃态物料塑化要求,故给料段、压缩段温度设定应高一些,因配方不同,大致在190~200℃左右,尽管在提高挤出速度情况下,显示温度依然偏低,但提高设定温度的目的,是为了供料段、压缩段电加热圈,一直不间断工作,只要显示温度在180~185区间,物料紧包裹于螺杆,处于微熔状态,不出现排气孔冒料现象,可视为正常;熔融段、计量段设定温度应低一些,因配方不同,大致在165~175℃左右,尽管在提高挤出速度情况下,显示温度依然偏高,但降低设定温度的目的,是为了熔融段、计量段电加热圈适时停止加热,并启动螺杆油冷与螺筒风冷对物料进行冷却,只要显示温度在180~185℃区间,挤出型坯截面未出现气孔、麻点

挤出机 操作规程

挤出机操作规程 塑料挤出生产线中各个类型产品,都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解,才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其,把握好挤出机的操作要点,正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节,它的使用具有一般机器的共性,主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统,却又独具特点,在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定,这里对挤出机的操作要点,维护与保养简述如下: 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点,尤其要正确掌握螺杆的结构特性,加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。 制作不同塑料制品时,挤出机的操作要点是各不相同的,但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 2、开车 (2)开车,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表65%-75%)。塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料,双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 (3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到一定程度不出现

挤出机原理介绍

挤出机定义介绍 在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 塑料挤出机的工作原理 螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来,经过近百年的发展,已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多,但就挤出机理而言,基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程,是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”,“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素,由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂,因此,传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态,难以控制,对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来,世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究,也取得了明显的成就,但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式,因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。 塑料挤出机特点 1.模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求,缩短新产品的研发周期,争取更大的市场份额;而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购,这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 2.高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面,螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。 3.大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本,这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备,大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口,因此必须加快国产化进程,满足石化工业发展需要。 4.智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量,各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 塑料挤出机组成部分 塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。 (1)螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度

挤出机排气螺杆的功能概述

挤出机排气螺杆的功能概述 在挤出过程中,需要从原料中排出的气体包括三个部分:原料颗粒间带入的空气;粒粉料上吸附的水分;原料内部包含的气体或液体,例如剩余单体,低分子挥发物及水分等等。这些气体如果不能排出,除了制品的物理机械性能,化学性能和电性能会有所下降之外,在制品表面或颞部也会出现孔隙、气泡、疤痘和表面昏暗等缺陷,严重地影响了制品的外观性能,例如空隙会影响电缆的介电强度;气泡会使单丝无法拉伸;含有水分的硬管会使硬管承受的压力下降;板材中的气泡和疤痘会在真空成型中造成废品等等。一般认为:在挤出前原料中这些成分的含量不得大于0.2%,面在某些情况下,例如涤纶拉膜时至少应小于0.02%。 在普通螺杆上,原料带入的空气和吸附的水分可在塑料被挤压时从加料口逸出,或者在加入加料口前用烘干的方法除去,这一工序叫预干燥。但是预干燥需要增加干燥设备,还要消耗费相当的电能和人工,因此成本必然上升,而对某些单体和某些高沸点的溶剂的去除效果旺旺也不够好。对某些透明制品,预干燥工序旺旺增加原料的污染机会。除此以外,随着告诉挤出的发展,那些过去排气要求不高的塑料(如聚乙烯),由于螺杆转速提高,原料夹带的空气来不及从料口逸出,这也会影响制品的质量。 实践表明,排气挤出机的效果是比较优越的。 挤出机排气螺杆主要应用于下述方面:用于吸湿性很强的聚合物;含水分,溶剂的聚合物在不预干燥情况下直接挤出;用于加有各种助剂和填料的干粉混料直接挤出;用于夹带大量空气的松散的絮状聚合物直接挤出;用于连续聚合或后处理挤出等等。在这些挤出工艺中,通过在螺杆上增设直接排气的排气段去除水分、空气、单体挥发物等影响质量的气体。 由于排气螺杆具有这些特点,因此在塑料工业中运用很广。世界上主要的挤出机制造厂往往既生产不排气的挤出机,同时又生产同样直径的排气挤出机,形成了独立的两个系列。在我国也已经开始生产了不同直径的排气挤出机,在塑料工业中日益得到了广泛地运用。 挤出机螺杆的工作原理 从整体上说挤出机螺杆理论虽然已经算很成熟了,但仍有进步的空间。从它的挤出过程的研究,挤出机螺杆大概分三个环节: 1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理固体熔体的输送排气真相和规律,建立起数学的物理的模型,用来指导挤出机螺杆的设计和挤出过程的优化. 2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况,混合形态,结构变化的过程,以及最后混合物与性能的关系. 3、作为挤出机螺杆,挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。 挤出机螺杆 通常可以这样讲,螺杆是挤压机挤出机最重要的部件,它不仅决定挤压机的熟化和糊化功能强度,而且还决定最终成品的质量。不同的螺杆,有不同的挤压功能。螺杆的挤压功能,决定于螺杆的设计参数。螺杆的各种设计参数。 螺纹节距(t),是两个相邻螺纹轮廓上对应点之间的距离;螺纹旋转1周,螺纹线在轴向上推进的距离(螺距n),以螺纹节距计量的倍数,称为顺向螺槽数,或称为螺纹头数。单头螺纹

双螺杆挤出机操作规程

1、目的: 为了保证热缩产品母料工艺规范的贯彻执行及AK-63双螺杆挤出机的安全操作,特制定本操作规程。 2、适用范围: 适用于本公司热缩产品的母料挤出。 3、程序: 3.1开机前的准备 3.1.1检查机器各部分的电源开关处于关断状态,闭合总电源开关,打开加热电源开关,开始预热。根据工艺要求设定控温表的设定值,机器开始预热,当温控表的显示值达到设定值后,打开控温水泵,继续预热30-50分钟左右,保证加热温度在工艺要求的范围内。 3.1.2在机器预热的同时,要准备好开机需要的工具、用品,如:接料袋、过滤网等。 3.1.3更换过滤网 3.1.4检查真空泵、喂料机等是否正常运行。 3.2开机 3.2.1将搅拌处理好的原料倒入喂料斗中。 3.2.2打开各冷却水的开关,调节好水流量。 3.2.3打开输送风机、振动筛、水汽喷雾器、液压换网的电源开关。 3.2.4打开切粒机的电源开关,使其低速运行,待运行稳定后,逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.5启动油泵润滑主机。 3.2.6启动主机运行开关,使其低速运行,待运行稳定后,逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.7启动喂料电源开关,使其低速运行,待运行稳定后,逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.8进料后,当机头有料挤出时,启动真空泵,打开真空管路上的阀门极其进水阀门。 3.2.9当机头有料挤出时,根据切粒的情况调整喂料机的速度,使切粒的大小符合工艺要求的范围。 3.2.10机器运行稳定后,可以用接料袋装袋,开始的料头单独放置在指定区域内。 3.2.11机器运行稳定后,根据工艺要求更换过滤网。 3.3运转中的检查 3.3.1、主电机的电流(本机最大电流167A,运行电流小于其85%)是否稳定,若波动较大或急速上升,应暂时减少供料量,待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。

双螺杆操作说明书_MANUAL

TSH25/600-11-42USER MANUAL 用户手册(使用手册) 150117 [设备名称] TS H25/600-11-42 双螺杆挤出机组

目录一.前言 二.概述 三.基本安全规章 四.主要技术参数 五.设备组成 六.操作界面说明 七.启动准备 八.开车操作 九.停机 十.可供备件 十一.技术咨询及服务

一、前言 感谢您购买TSH25/600双螺杆机组,本说明书是针对您所订购机组的电气控制系统编写的,在使用设备前,请阅读和理解本手册的各项内容,以能正确使用。不正确的使用,将造成不正常运行或引起故障。 我公司供应商所提供的使用说明书作为随机附件提供给您,在机组使用前请阅读。 ?用户安全使用注意事项 仅限于合格的用户才能安装、操作和维护本产品。任何不合格人员的操作或者违反本手册中的安全规范都有可能危及人身和设备的安全,并对设备造成不可修复的损害。注意,以下人员可认为是合格的: ●设备安装人员。熟悉控制系统安装,连接,启动的个人(如,在安装阶段的电气安装人员 或配线技师,电气设备工程师等。 ●操作人员。训练有素的操作和维护控制系统设备的人员(如,操作员等)。 ●检修和维护人员。有经验的经过良好训练的控制系统调整和维修人员( 如电气维护工程师, 电气售后服务工程师等)。 以下强制的和危险的标志粘贴于我公司设备的高危险区域,操作者必须熟悉并遵守这些指示。如果不遵守所导致人身伤害或设备损伤我公司不负责任。 1.标志与介绍 特别注意标志的本文说明部分所指出的这些标含意及要求操作者的注意事项。 危险 通告:规则和禁令避免意外事件和仪器和材料的严重伤害。 注意 通告:规则和禁令避免意外事件和仪器和材料的伤害。 通告 通告:各操作部件的有关使用注意事项。

橡胶挤出机工作原理及分类

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.wendangku.net/doc/381465854.html,) 橡胶挤出机工作原理及分类 一、橡胶挤出机工作原理 橡胶挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力,螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热进而为我们提供工作! 二、分类 1、柱塞式 挤出机起源于18世纪,英格的JosephBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。从那时开始,在19世纪前50年内,挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。

2、螺杆型 1870年出现的橡胶挤出机是热喂料挤出机。它喂入的胶料要求必须经过热炼,且供料均匀、稳定、等速,料温保持在50~70℃。其螺杆短,螺纹沟深,均化效果不理想。从20世纪70年代起。一度出现长径比变小的现象。由于热喂料挤出机可连续挤出、操作简单、生产效率高、挤出成品形状稳定,在很多制品的生产工艺中,仍然采用热喂料挤出机。在轮胎生产中用于各种胎面、各种型胶的挤出以及在胶管、电缆及其它橡胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出。 3、普通型 冷喂料挤出机出现于20世纪40年代,60年始得到推广和普及,80年代成为发展主流。至90年代初期,欧美等发达国家用冷喂料挤出机生产的产品已经占到生产总量的95%。有分离型

螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆(MCT)挤出机等。 现在大家了解什么橡胶挤出机了吗?橡胶挤出机的工作原理很简单,使用操作也很简单。但需要注意安全,橡胶挤出机可以分为很多类别可以分为柱塞式的,可以分为螺杆式和普通式。不同的橡胶挤出机的工作原理是不同的,要进行区分一下。橡胶挤出机最早是在18世纪出现的,这种设备在一些橡胶制品厂家的运用是非常广泛的,可以用来制作各种橡胶制品。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站; 变宝网官网:https://www.wendangku.net/doc/381465854.html,/?cj 买卖废品废料,再生料就上变宝网,什么废料都有!

排气式挤出机的结构和工作原理

排气式挤出机的结构和工作原理是怎样的? 排气型挤出机因其工作的特殊性能而得名,这个性能就是挤出过程中能排出原料中的气体(包括空气、水蒸气和挥发性气体),从而达到保证塑料制品质量的目的。 挤出机的结构不同之处,是机筒的中部上方有一个排气孔,螺杆是由两段常规螺杆串联组成。两段螺杆的交接处与机筒的排气口对应;排气口前端螺杆段叫一阶螺杆,它和普通螺杆一样,分加料段、塑化段和均化段;排气口后 端螺杆段叫二阶螺杆,它由排气段、第二塑化段和第二均化段组成。其结构形式如 图2-11所示。 挤出成型过程中,由于所使用的原料吸湿或是原料本身含易挥发物质, a 造成挤出制品中夹杂气泡、孔隙,影响产品质量。采用排气式挤出机可以有效地解 排i式情部机示电 I 2 AR4 ? mri 4iri 决这个问题。 排气式挤出机的螺杆由三部分组成,如图2-11和图2-12所示,即一次挤出部分、排气部分及二次挤出部分。一次挤出部分的螺杆分加料段、压缩段和均化段。物料经一次挤出被熔融塑化,进入排气部分,排气螺杆的螺槽突然变深,使物料在排气部分的压力骤然下降,高聚物中原来受压缩的气体和已汽化的挥发物在此

释放出来,并使已基本塑化的熔融塑料膨胀发泡。物料在排气螺杆的搅拌和剪切下,使气泡破裂,并使气体从物料中脱出。脱出的气体在排气口被真空泵抽走。脱除了气体和挥发物的塑料在螺杆的输送下,通过二次挤出部分进一步压缩、塑化后,出挤出机头而成制品。

排气式挤出机适用于加工硬聚氯乙烯干混料、ABS尼龙、聚甲基丙烯 酸甲酯等吸湿性大或含挥发物成分较多的塑料。 当所挤出的物料不需要排气时,可以将排气孔堵上,作为普通挤出机使用。如果长期生产聚乙烯、聚丙烯等制品,不需要排气的话,就不要选择排气式挤出机,因为排气式挤出机的挤出量比普通挤出机低。

挤出机的操作、维护与保养正式样本

文件编号:TP-AR-L6261 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 挤出机的操作、维护与 保养正式样本

挤出机的操作、维护与保养正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 正确合理地使用挤出机,可充分发挥机器的效 能,保持良好的工作状态,延长机器的使用寿命。 螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试 车、操作、维护和修理等一系列环节,它的使用具有 一般机器的共性,主要表现在驱动电机和减速变速装 置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统,却又 独具特点,在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说 明书中均有明确规定,这里对挤出机的操作方法,维 护与保养简述如下:

一、挤出机的操作方法 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点,尤其要正确掌握螺杆的结构特性,加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。 挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的,但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。 (2)检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低

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