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循环水系统生产操作法

循环水系统生产操作法
循环水系统生产操作法

循环水系统生产操作法重庆建峰化工股份有限公司第二套化肥装置

1 范围

本操作法规定了重庆建峰化工股份有限公司第二套化肥装置循环水系统的工序划分、工艺流程、主装置操作法、事故处理及安全注意事项等。

本操作法适用重庆建峰化工股份有限公司第二套化肥装置循环水系统。

2 概述

2.1主要产品叙述及常用术语

2.1.1主要产品

循环冷却水系统的主要产品为循环冷却水(以下简称循环水),其主要指标如下:

浊度≤20mg/L 有机磷(以PO43-计)1.8~2.5 mg/L PH:6.80~9.50

浓缩倍数 4.5~5.5 异养菌≤1×105个/mL 生物粘泥≤3mL/m3

∑Fe ≤1.0mg/L

2.1.2 常用术语

PH——是指水中H+浓度的负对数,即PH=-Lg[H+]。

浊度——是指水中悬浮物或胶体对光产生散射作用的大小,其单位为mg/L。

电导率——水的电导率是指1cm3(立方体)水的电阻值的倒数,它是反映水中杂质含量的指标,其单位为微欧姆·厘米的倒数,简写为μs/cm。

浓缩倍数——指循环水中某物质的浓度与补充水中相应物质的浓度之比,即N=C循/C补。

2.2工序划分及任务

2.2.1工序划分

循环冷却水系统主要由七座冷却塔(含七台冷却塔风机)、五台循环水泵、两台旁滤水泵、五座重力式无阀滤池、集水池、吸水池、一套自动加药装置、一套加氯装置及氯气吸收装置、一套硫酸卸酸加酸装置、一套智能监测换热器、循环水系统管网、水冷换热器(冷却水换热器及其进出口阀等不归属于供水车间循环水岗位操作管理)等组成。

2.2.2岗位任务

循环水岗位的主要任务是向合成、尿素装置提供水质合格、压力、流量、温度都符合工艺要求的冷却水,同时将各界区返回的冷却水经过冷却塔,将温度从43oC降低至33oC,再经循环水泵升压送往合成尿素装置循环使用。

2.3 工艺流程简述

2.3.1 主要工艺流程

循环水系统向合成装置、尿素装置等工艺界区提供足量合格的循环冷却水。循环水通过循环水泵升压送至合成尿素装置使用后返回冷却塔,依次经过冷却塔内的配水管和喷嘴喷洒在填料上成水滴或水膜,从而扩大了水与空气的接触面积和延长了水与空气的接触时间。循环水在下降过程中与冷却塔风机从冷却塔两侧抽进的冷空气进行热交换,促使其蒸发,从而带走热量。经冷却后的循环水储存在冷却塔塔下水池中,再经连通渠流进吸水池,再次经循环水泵升压后送至各用水装置,使水达到不断循环使用。

冷却水在循环使用过程中,由于蒸发损失、风吹损失、系统渗漏、系统排污等原因,需要向循环水系统进行补水,补充水来源为消防水池,从水厂来的浊度小于10mg/L的生产水进入消防水池,通过补充水泵加压后送至重力式无阀滤池04F1101D/E进行过滤,将浊度降至3mg/L以下,过滤后的生产水进入塔下水池作为循环水系统的补充水。补充水流量可以通过调节阀LV1101进行调节,并通过FT1105进行显示。

2.3.2旁流过滤系统

其作用是送入一部分循环水至重力式无阀滤池进行过滤,除去水中的悬浮物,以降低循环水的浊度。

本装置采用的旁滤系统由旁滤水泵、重力式无阀滤池及其附属管线等组成,它包括3套重力式无阀滤池04F1101A/B/C(每套2台,共6台)及附属设备、2台旁滤水泵等。重力式无阀滤池单套处理能力为350m3/h,均为成套钢结构设备,过滤水为循环水。经旁滤水泵升压后进入重力式无阀滤池04F1101A/B/C,将浊度降低到3.0mg/L以下,流回塔下水池。可过滤的循环水流量为1050m3/h,占循环水总量的3.75%,流量通过FIQ1103来显示。

根据循环水温度,可以开启回水管与旁滤水进水管的连通阀,利用回水余压进行过滤,这样可以降低电耗,节约能源。

2.3.3 加药系统

为了防止冷却水系统设备的腐蚀和结垢,需向系统中投加缓蚀阻垢剂进行处理。

本循环水系统加药装置包括2台溶药罐、3台隔膜式精密计量泵、仪表控制柜、现场控制箱、控制阀门、在线自动监测控制系统及配套装置等组成。

溶药罐中的缓蚀阻垢剂溶药罐材质为PVC,单个容积为1m3(φ1200×H1100mm),各配置一套磁性浮子式液位计,可以在现场观察液位,也可以再控制室观察液位;在2台溶药罐中设定最低点,通过PLC控制柜的编程,可以做到连续交换使用,并在控制柜上显示有液位罐的液位和无液位罐的报警闪烁,当2个罐的液位均下降至设定的最低点时,计量泵自动停止投加药剂并发出蜂鸣报警。

其中A/B两台计量泵可以在在线监测装置上进行启停操作,该泵可以根据所监测到的循环水中总磷含量大小自动运行和停止;计量泵C可在现场配电箱上进行启停操作,也可以根据补充水量大小自动投加药剂。除配制药液需人工操作外,其余可以自动进行。加药点在吸水池与集水池连通渠中。

2.3.4 加氯系统

为了控制循环水中细菌的繁殖,防止细菌的危害,须向系统中投加杀菌剂。

杀菌剂分为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。

本装置采用的氧化性杀菌剂为液氯,非氧化性杀菌剂为水稳剂厂家提供。

本加氯装置包括氯气投加系统、监测及安全保护系统两个部分共同组成,氯气投加系统为真空式加氯系统。

1)氯气投加系统

本系统由氯瓶、电子秤、氯气蒸发器、真空调节器、过滤器、加氯机、水射器、膨胀罐等组成。它主要是冲击性向循环水系统投加氯气,以杀灭和抑制细菌的繁殖及藻类的生长。其工艺流程为:氯瓶(带电子秤)——压力自动切换阀——液氯蒸发器——氯气过滤器——真空调节器——加氯机——水射器——加氯点。

本系统设计两个氯瓶组即两个汇流排,一用一备,每氯瓶组有一台电子秤,可以显示在线氯瓶重量、使用量和剩余量。全套加氯系统(真空调节器出口至水射器入口)在真空吸入式水射器的作用下真空运行。

液氯由氯瓶阀门,通过液氯汇流排及管道,依靠自身压力进入液氯蒸发器,蒸发器中压力罐浸没在温度可控制的热水浴中,热量从热水浴中传递到液氯和气氯中,在蒸发器中经加热强制蒸发为气氯,以满足大剂量投加氯气的需求。

经过蒸发器气化的氯气首先经过氯气过滤器,将氯气中的杂质去除,以保证干净的氯气进入后序设备。

经过过滤的氯气由管道,依靠自身压力输送进入真空调节器的压力减压截止阀,进行一级减压。

经过一级减压的氯气继续进入真空调节器二级压力减压放泄阀,此阀中的膜片一面感受真空,另一面感受大气压. 由于两面的压差强制一弹簧阀打开. 这样就保证将压力气体减压至真空状态后由管路

输送至加氯机控制柜。

氯气在真空状态下由管道输送进入加氯机控制单元。氯气流量在通过加氯机玻璃转子流量计时流量被直观显示,并且通过加氯机“V”型槽氯气流量控制阀的不同开启度调节氯气流量。

氯气通过管路输送至水射器,经过计量的氯气在水射器中与水混合,氯水溶液依靠其自身压力输送至加氯点。

本系统在加氯间安装余氯分析仪,水样从循环水泵出口引出,可以测量循环水的余氯含量,操作人员可以根据余氯含量手动调节加氯量大小。

本系统设置两个压力切换控制电动球阀,压力切换控制柜会根据压力开关输出的信号自动设置每组氯瓶管线上的电动阀的开启,控制两组氯瓶实施在线切换,以保证连续向系统供氯。

当工作氯瓶用尽时,汇流排上压力自动切换阀将两组氯瓶更换。

本系统动力水水源为低压生产消防水,依靠原水的压力(>0.2Mpa)进入氯气投加系统。

2)监测及安全保护系统

监测及安全保护系统即氯气吸收系统包括气体探头、2套漏氯报警仪、1套中和塔、1台碱液泵、5台轴流风机、1台氯气吸收风机等。采用酸碱中和原理,利用浓度为20%的NaOH来中和系统中泄漏的氯气。

氯气吸收风机、轴流风机、碱液泵可打至自动和手动运行。若打至自动运行时,当气体探头探测到氯瓶间或加氯间有氯时,氯气吸收风机、轴流风机、碱液泵可连锁自动运行,且漏氯报警装置发出报警信号。

当漏氯探头监测到得浓度与设计浓度之差大于1mg/l时,轴流风机停运,氯气吸收塔运行。

当漏氯探头监测到得浓度与设计浓度之差大于0小于1mg/l时,轴流风机运行,氯气吸收塔不运行。

当漏氯探头监测到得浓度与设计浓度之差小于0mg/l时,轴流风机和氯气吸收塔均不运行。

碱液箱容积为50m3,材质为UPVC,吸收碱液浓度为20%,吸收后碱液浓度为6%,每小时最大可吸收1000Kg氯气泄漏量。

2.3.5 加酸系统

该系统的主要作用是向循环水系统中投加98%的浓硫酸来调节循环水的PH。

本加酸装置包括1台卸酸泵、1个硫酸缓冲罐、1个硫酸储酸罐、2台隔膜式精密计量泵。从硫酸槽车来的98%的浓硫酸通过自流的方式流入硫酸缓冲罐,通过卸酸泵加压送至硫酸储罐。

根据循环水的PH,硫酸储罐中的浓硫酸通过硫酸计量泵计量加压后送至塔下水池。

3 主装置操作法

3.1一般控制指标

循环冷却水给水总管压力0.48~0.50MPa。

循环冷却水回水总管压力0.20~0.25MPa。

循环冷却水给水温度≤33oC。

循环冷却水回水温度≤43oC。

循环冷却水规模:31500m3/h

循环水量:28000m3/h(实际28244 m3/h)。

合成氨界区循环水量:13518 m3/h。

尿素界区循环水量:14726 m3/h。

3.2系统初启动

3.2.1从上到下将冷却塔顶平面、集水池、吸水池、连通渠彻底冲洗干净。

3.2.2关闭循环水塔下水池五个排污阀、吸水池底部排放阀,打开04F1101D/E进口阀,启动补充水泵04P1105向循环水池补水,将吸水池液位补水至5.00m~5.20m。

3.2.3经电气、仪表检修人员确认循环水系统所有电气、仪表具备开车条件。经合成尿素有关人员确认所有冷却水热交换器具备开车条件。

3.2.4循环水系统所有管路复位,尿素界区给回水总阀、冷却塔回水旁路阀、循环水泵回流阀,各上塔管排气阀处于开启状态;冷却塔上塔阀、回水管与旁滤水管连通阀、排污阀,尿素界区末端给回水总管连通阀、循环水给回水总管导淋处于关闭状态。

3.2.5循环水泵、冷却塔风机单体试车合格,处于良好备用状态;加药系统、加氯系统及加酸系统调试完毕处于良好备用状态。

3.2.6先启一台循环水泵,待合成尿素操作人员准备好后,缓慢关闭水泵回流阀对各热交换器进水排气,然后根据指令启动其余循环水泵,直到达到系统所需流量。

3.3系统化学清洗

3.3.1 循环冷却水量按正常运行28000m3/h控制,药剂投加浓度按保有水量9000 m3计算(系统容积约11000m3),化学清洗在常温下进行。其清洗配方为:JN-961B(800~1000 mg/L);pH(

4.5~6.5);时间(24~36小时)。

3.3.2 启动补充水泵向循环水系统补水,使吸水池液位控制5.00m~5.20m,并开启循环水泵进出口阀及水泵回流阀最大限度向循环水管网灌水。

3.3.3 启动第一台循环水泵前,通知合成、尿素装置将换热器进出口阀开启,准备对各换热器进水排气。

3.3.4 接到指令启动第一台循环水泵后,再根据要求逐台开启其余循环水泵,直至达到清洗所需的流速。

3.3.5 开车过程中注意通过循环水泵回流阀调节给水压力,严禁压力过高导致循环水泵填料漏水;同时,需密切注意吸水池液位。此时,循环水回水不上塔,由冷却塔旁路阀返回集水池中,若回水压力过高,且无法调整,可适当开启冷却塔上塔阀。

3.3.6 当循环水泵开车正常后,最大限度向循环水系统补水、排污,注意保持吸水池液位在

4.8~

5.0m。

3.3.7 当循环水泵开车正常后,通知分析车间按化学清洗前置换频率及项目取样分析:每小时测循环水浊度、总铁各一次;根据测试情况决定是否换水。当浊度<10mg/L,总铁<0.5mg/L后停止置换。

3.3.8 化学清洗前向系统通氯杀菌,余氯控制在0.3~1.0mg/L之间,并维持2小时以上。

3.3.9 当杀菌结束后,即可向吸水池一次性投加600mg/L(约5.5吨)化学清洗剂JN-961B,后根据pH变化逐渐投加,直至将剩余的JN-961B投加完毕。

3.3.10 投加化学清洗剂JN-961B同时,须将腐蚀试片、油试片以及新的经脱脂处理的标准试片挂入循环水池内,以检测清洗效果。

3.3.11 通知分析车间,循环水系统已转入化学清洗阶段,需按化学清洗频率、项目取样。

3.3.12 化学清洗过程中控制无机磷在20mg/L以上。

5.13 化学清洗期间注意吸水池液位,控制吸水池液位在4.80m~5.00m,并加强系统巡检,防止水泵抽空。

3.3.14 化学清洗过程中严格控制pH值在

4.5-6.5范围内。若PH<4.5,则采取循环水上塔或向系统补水置换方式调节pH值,防止pH值过低产生酸性腐蚀,影响清洗效果;若pH值过高需投加酸时,应采取小流量连续滴加方式,防止局部pH值太低造成腐蚀。

3.3.15 化学清洗至循环水中浊度、总铁、总硬基本稳定。当参考试片(锈试片、油试片)已清洗干净,且∑Fe有明显增长时,停止清洗,时间控制在24~36小时。

3.3.16 预膜期间,吸水池液位保持稳定,系统不补水、不排污、不溢流。若液位小于

4.80m,补水至

5.00m 并投加相应药剂。

3.3.17 清洗结束后进行置换,启动补充水泵对系统进行最大限度置换,补充水量控制在680~700m3/h;清洗结束后置换时间越短越好。

3.3.18 通知分析车间循环水系统已转入化学清洗后置换阶段,按置换阶段分析项目及频率组织分析。

3.3.19 置换后期,在吸水池上面准备两台潜水泵。

3.3.20 置换终点:浊度≤15mg/L,∑Fe≤1mg/L。

3.3.21 停循环水泵前通知合成、尿素车间先关闭各换热器进出口阀,对换热器进行充水保护。

3.3.22 在得到停循环水泵指令后,按操作规程依次停运循环水泵,停泵操作期间用循环水泵回水阀调节给水压力。

3.3.23 循环水泵停运后,关闭各水泵进水阀。

3.3.24 全开循环水吸水池至污水管网的底排阀,将废水排入污水管网,尽快排尽水池中的水,并组织

人员按水池清洗方案准备对循环水池进行清池工作,化学清洗结束到清池完毕应在24小时内完成。

3.3.25 化学清洗及置换阶段分析监控项目及频率:

项目指标清洗时频率置换时频率

PH 4.5~6.5 1次/2小时

余氯0.3~1.0mg/L 加氯时后取样

总无机磷1次/4小时1次/4小时

浊度1次/4小时1次/4小时

∑Fe 1次/4小时1次/4小时

总硬度1次/4小时

3.4系统预膜

3.4.1 循环冷却水量按28000m3/h,药剂投加浓度按保有水量9000 m3计算(系统容积约11000m3);预膜时根据负荷情况,循环水可以不上塔。

3.4.2 预膜配方为:

予膜剂JS-204:250mg/L;分散剂JT-225:100mg/L;PH :5.5-6.5;时间:24-48h;预膜在常温下进行。

3.4.3 清池工作完毕后,关闭循环水池各排放阀,启动补充水泵向循环水系统补水,使吸水池液位控制5.5m~5.6m,并开启循环水泵进出口阀及水泵回流阀最大限度向循环水管网灌水。

3.4.4 启动第一台循环水泵前,通知合成、尿素装置开启各水冷换热器进出口阀。

3.4.5 接到指令启动第一台循环水泵后,再根据要求逐台开启其余循环水泵,直至达到预膜所需的流速。

3.4.5 开车过程中注意通过循环水泵回流阀调节给水压力,严禁压力过高导致循环水泵填料漏水;同时,需密切注意吸水池液位。此时,循环水回水不上塔,由冷却塔旁路阀返回集水池中,若回水压力过高,且无法调整,可适当开启冷却塔上塔阀。

3.4.6 当循环水泵开车正常后,最大限度向循环水系统补水、排污,注意保持吸水池液位在4.80~5.00m。

3.4.7 当循环水泵开车正常后,通知分析车间按预膜前置换频率及项目取样分析:每小时测循环水浊度、总铁各一次;根据测试情况决定是否置换。当浊度<10mg/L,总铁≤1 mg/L后停止置换。

3.4.8 在投加预膜剂前加酸调节PH,使pH值控制在6.0~7.0之间。

3.4.9 一次性向水池急流处投加JS-204 250 mg/L(2250kg),系统转入预膜阶段。

3.4.10 预膜过程中严格控制pH值在5.5-6.5范围内。在预膜期间循环水的PH值一定要控制平稳,特别是到了预膜后期,如果PH过低则导致以前所形成的防腐膜被溶解,而PH过高则形成过多的沉积物。

3.4.11 投加预膜剂的同时,将新的经脱脂处理的挂片挂入集水池、吸水池及智能监测换热器中,以便对预膜效果进行检测。

3.4.12 投药剂1小时后通知分析总无机磷,若总无机磷浓度低于100mg/L,则适量补加JS-204。

3.4.13 预膜期间,吸水池液位保持稳定,系统不补水、不排污、不溢流。若液位小于4.80m,补水至5.00m 并投加相应药剂。

3.4.14 投加预膜剂8小时后,向系统投加JT-225 100mg/L(900kg)。

3.4.15 预膜时间为36~48小时,可根据挂片成膜情况对基础预膜时间作适当调整。

3.4.16 预膜结束后进行置换,启动补充水泵对系统进行最大限度置换,补充水量控制在最大水平。

3.4.17 置换终点:浊度<10mg/L,总铁<0.5mg/L,无机磷<5mg/L,此时停止补水和排污,系统转入冷态运行。

3.4.18 循环水系统预膜期间分析监测项目及频率。

3.4.18.1 预膜投药前

分析:PH值、浊度、总铁、总硬、钙离子、总碱度、无机磷各测一次

3.4.18.2 预膜期间、预膜后置换阶段分析项目及频率

3.5循环水系统正常操作与维护

3.5.1当循环水浓缩倍数K<3.0时,循环水系统采取冷态运行方式控制;当循环水浓缩倍数≥3.0时,循环水系统采取热态运行方式控制。

3.5.1.1冷态运行配方:W-2001 80mg/L~100mg/L,有机磷2.5~3.5mg/L,pH 6.8~9.5。

3.5.1.2热态运行配方:W-2001 50mg/L~70mg/L,有机磷1.8~2.5mg/L,pH 6.8~9.5,浓缩倍数

4.5~

5.5。

3.5.2冷态运行是以50m3/h~100m3/h流量连续排污,浓缩倍数小于3.0;热态运行时根据浓缩倍数大小调整排污量进行排污,也可以根据给水电导率大小进行自动排污,采取连续补水方式维持吸水池液位为

4.80m~

5.00m。

3.5.3冷态时将缓蚀阻垢剂W-2001倒入缓蚀阻垢剂贮槽中。打开使用溶药罐出口电磁阀、在线自动监测装置控制电源、计量泵。在线自动监测装置将自动对循环水中总磷含量进行监测,并根据总磷含量自动调节缓蚀阻垢剂投加量的大小以及控制计量泵的启停。

3.5.4每天白班、中班投加任两台加氯杀菌各一次,根据循环水中余氯含量调整加氯量的大小,每次加氯至余氯0.4 mg/~0.7 mg/L维持两小时。

3.5.5根据细菌的滋长情况,每月投加1~2次粘泥剥离剂,每次投加80mg/LJN-2A或100mg/LJN-2003,同时封闭运行18~24小时后,开大补水量及排污量对系统进行置换。在投加非氧化性杀菌剂期间,停止加氯、停止排污、停止过滤,并根据吸水池液位适当补水。

3.5.6根据循环水PH,启动一台加酸计量泵投加H2SO4控制循环水pH为6.8~9.5。

3.5.7根根合成尿素装置冷却水交换器负荷情况,由调度统一指挥启动冷却塔风机。

3.5.8每两小时检查循环水泵及其电机轴承(瓦)温度,油质、油位、电流、声音、振动等正常,无跑冒滴漏;加氯时每小时检查加氯系统压力、流量、温度正常,无泄漏和堵塞现象。

3.5.9每两小时检查吸水池液位,循环水质情况,缓蚀阻垢剂、硫酸投加情况,硫酸贮槽、溶药罐液位情况,智能监测换热器运行情况,加氯系统运行情况,应无泄漏和堵塞现象;每两小时检查冷却塔风机及其电机油质、油位、温度、电流、声音、振动正常。

3.5.10每天白班负责调整冷却塔各上塔压力,使其冷却水量平衡;对所有空氯瓶、重氯瓶阀门滴加润滑油并松动阀门;每班记录并交接各种化工原材料储备情况。

1)新到重氯瓶由当班班长组织当班运行人员共同验收接货,并负责吊装入氯瓶库,保证各瓶均能轻松打开并在氯瓶阀滴加润滑油,新到的硫酸由当班班长组织当班运行人员同试共同验收卸车。

2)当汇流排上压力小于0.04Mpa(或余氯气小于30kg)时需更换氯瓶。严禁氯瓶瓶重小于30Kg(除去氯瓶自重)运行加氯。氯瓶更换原则上在白班进行,但如中班两氯瓶重均小于30Kg(除去氯瓶自重),中班需要更换一个。如果白班加氯前氯瓶重小于30Kg(除去氯瓶自重),当天白班必需用完。

3.5.11每周星期一白班对备用转动设备盘车,备用泵排气,检查转动设备润滑油(脂)质量,油位,对不合格的及时处理。

3.6循环水水质分析及处理

a)当每项水质指标超过标准中所列的上限时,可增大排污和补水进行置换来调节。

b)当每项水质指标达下限时,减少排污及补水来调节。

c)当所有水指标均在控制范围时,而只有总磷浓度不在范围内时,调整加药泵的冲程;如总磷浓度低于指标范围,则适当调大加药泵冲程;如总磷浓度高于指标范围,则适当调小加药泵的冲程。

3.6.1循环水系统运行效果的考核指标

a)碳钢挂片腐蚀率≤0.075mm/a;

b)不锈钢/铜腐蚀率≤0.005mm/a;

c)污垢热阻≤3.44×10-4m2h o C/Kcal;

d)污垢沉积速度<15mg/cm2;

e)粘泥量≤3ml/m3;

f)异氧菌总数≤1×105个/ml;

g)循环水系统电导:≤4000μs/cm;

h)循环水系统浓缩倍数:4.5~5.5。

3.6.2缓蚀效果

缓蚀阻垢效果的监测由智能监测换热器24小时不间断监测,并在DCS系统上显示腐蚀率,当碳钢腐蚀率>0.075mm/a或不锈钢/铜腐蚀率>0.005mm/a时,腐蚀速率超标,可采取下列措施处理:

a)检查W-2001的浓度,如果浓度大大低于正常控制值(50~70mg/l),可增大其投加量使其达到正常值。

b)检查循环冷却水的水质,如果水质超出正常范围可控制排污速率,让水质保持在正常范围内。

c)检查加氯条件,如果余氯>1.0mg/l,可减少加氯量。

d)检查有无污染源污染水质,找出污染源并处理掉。

3.6.3阻垢效果

阻垢效果的监测由监测换热器24小时不间断监测,并在DCS系统上显示污垢热阻,当污垢热阻≥3.44×10-4m2h o C/Kcal时,结垢超标,可采取下列措施处理:

a)检验补充水水质,当补充水水质与附录二所示的数据有较大的差异时,应改变浓缩倍数。

b)如果循环冷却水达到水质标准,但仍有些换热器结垢,检查换热器的实际运行条件,可考虑改变水处理方案。

c)检查循环水补水碱度,根据碱度调整循环水加酸量。

3.6.4生物沾泥的控制

a)生物沾泥的控制效果可通过检测细菌数目来判断,细菌数目的指标值为:异养菌总数≤1×105个/ml,粘泥量≤3ml/m3,当细菌数目超过指标值时,可采取如下措施:

b)检查循环冷却水的水质和电导率。

c)检查加氯条件并进行调整。

d)检查循环冷却水有无污染。

e)投加非氧化性杀菌剂进行杀菌。

3.7停车

3.7.1 正常停车

3.7.1.1 若停车时间定在48h以内恢复,停车前8h应开启任两台加氯机通氯杀菌,余氯0.4mg/L~

0.7mg/L维持4h。

3.7.1.2 若停车时间大于48h,停车前48h向吸水池投加非氧化性杀菌剥离剂进行杀菌剥离。

3.7.1.3 停车前应将重力式无阀滤池进行强制反洗一次。

3.7.1.4 当班长接到停车命令后,按下述程序停车:

a)停止向吸水池投加缓蚀阻垢剂、杀菌剂、硫酸;

b)停止向吸水池补水;

c)逐台停运循环水泵;

d)逐台停运冷却塔风机;

e)若停车时间在48h内,停补水前应速关闭排污阀,保持正常液位;

f)若停车时间大于48h,则将循环水系统所有水排尽,并按程序清洗循环集水池、吸水池,解除系统所有联锁。

3.7.1.5系统停车期间水冷器保护

a)循环水系统应做到非大修不停车,若需停车,当在48h内时,可在循环水泵停运前先关各热交换器进出口阀使水冷器充满合格的循环水,重新开车时不需重新预膜。

b)当停车时间在48h~168h时不化学清洗,只进行预膜。

c)当停车时间大于168h应重新进行化学清洗和预膜。

3.7.2大修停车程序

a)接运行调度通知,准备停运循环水系统。

b)合成、尿素界区具备停循环水系统的条件。

c)按冷却塔风机停车程序停风机。

d)停运加药系统。

e)停运加氯系统。

f)停运加酸系统。

g)强制反洗旁滤池后,关闭旁滤池进水阀,停运旁滤系统,并把水排尽;

h)按循环水泵停车程序停止循环水泵运行;

i)开启吸水池的排空阀和塔下水池的底排阀,排尽吸水池和塔下水池内的水(吸水池底部余水需用潜污泵抽干);

j)打开循环水给水总管、回水总管的排放阀,将循环水管网内的水体排尽;

k)关闭所有阀门,通知电气切断电机电源,并做好停车记录;

l)停运各系统时,应将运行中各项参数及累计量作好相应记录。

4 各设备(系统)正常操作及维护

4.1循环水泵正常操作及维护

4.1.1开车前的准备工作

a)循环水泵安装(或检修)完成,电机、泵周围清洁;

b) 电机润滑油位及油质正常,无机械杂质;

c) 盘车无卡塞现象;

d) 电机绝缘良好;

e) 吸水池液位5.50m~5.60m;

f) 打开泵的进口阀;

g) 打开出口压力表根部堵头,将泵内气体排尽后关闭;

h) 由电气、仪表检修人员确认有关电气、仪表系统具备开车条件;

i) 若不向合成尿素装置供水,打开泵的回流阀;

j) 按用电申请程序给电机送电;

k) 控制室试MV01开关灵活到位,并在现场将开度调至5%~10%开度;

l) 用灌水方法确认泵两端填料滴水排放管畅通无堵塞。

4.1.2开车程序

a) 接到调度“启动”指令后按泵的“启动”按钮,并注意观察转向正确;

b) 缓慢开启出口电动阀至出口压力为0.48MPa~0.52MPa,电流应小于96.8A;

c) 全面检查电流、转速、流量、出口压力正常,电机、泵体声音、振动正常;

d) 启动后两小时内每20min检查轴承温度,填料温度,滴水正常。

4.1.3 正常停车

a)接到停车指令后,通知有关人员准备停车;

b)缓慢关闭泵的出口阀;

c)停运电机;

d)做好停车记录。

4.1.4紧急停车

4.1.4.1紧急停车条件

a)泵体或电机振动较大,可能危及设备;

b)泵体或电机有异常大的噪音,可能危及设备;

c)电机电流超过额定值,并继续上升,无法调整;

d)机泵轴承或轴瓦及定子温度急剧上升,无法调整;

4.1.4.2紧急停车程序

a)按停车按钮停电机;

b)关闭泵的出口阀;

c)按开车程序起动备用泵;

d)记录紧急停车过程,并向上级汇报。

4.1.5 泵的切换

a)通知班长和调度,在班长指挥下进行;

b) 按泵的开车程序启动备用泵,当转速、轴温、声音、振动,填料温度漏水正常后渐渐开大备用泵出口阀使其电机电流小于96.8A,同时相应地缓慢关闭需停运泵出口阀,尽可能使循环给水流量和压力不发生大幅度波动;

c) 按该泵的停车程序停运需停运泵;

d) 全面检查电流、转速、流量、出口压力正常,电机泵声音、振动、轴承温度填料温度滴水正常。

4.1.6正常维护保养

4.1.6.1泵在运行过程中,按下列各项进行检查

a)出口压力:指示波动较小;

b)润滑油:油质合格,油位在油杯中的1/3~2/3之间;

c)泵的轴承箱温度:允许最高温度为90℃(环境温度不超过40℃);

d)电机定子报警温度:150℃,联锁停车的电机定子温度:155℃;

e)电机轴承报警温度:90℃,联锁停车的电机轴承温度:95℃;

f)振动:不得有异常振动;

g)噪音:没有异常噪音;

h)密封冷却水:有冷却水从压盖处滴出,但不能呈线状流出。

4.1.6.2对备用泵要定期进行盘车,随时具备开车条件。

4.1.7操作注意事项

a)开车时要先盘车后送电,以防伤人事故发生;

b)开启阀门时要小心,防止高处坠落。

4.2冷却塔风机的正常操作与维护

4.2.1开车前的准备工作

a)接到开车指令后,准备开车;

b)检查各紧固件是否牢固;

c)冷却塔风机安装(检修)完成,风筒内无杂物,无人工作;

d) 齿轮箱油质、油位正常;

e) 盘车无卡塞现象;

f) 电机绝缘良好;

g) 由电气、仪表检修人员确认有关电气、仪表系统具备开车条件;

h) 按用电申请程序给风机送电。

4.2.2开车程序

a)得到调度令后按风机的“启动”按钮,并注意观察转向正确;

b) 检查电流小于362.2A,风机转速正常、电机、风机声音,振动正常,齿轮箱油温上升正常且最终温度不大于78℃。

4.2.3停车

a)接调度令后或根据循环冷却水水温情况或冷却风机的运行情况来决定是否停运风机;

b)在现场全面检查风机运行情况后,按风机的“停车”按钮;

c)详细记录停车时间、原因及停运前后风机情况;

d)视情况办停电票。

4.2.4正常维护

a)运行的风机应每2小时检查一次,特殊情况应加强检查;

b)检查风机振动情况和噪音情况,检查轴承的温度是否正常;

c)检查油位、油质情况,油位低应补油,油质乳化变质后应及时更换新油;

d)检查紧固件是否松动,易损件是否有损坏;

e)定期对备用风机盘车,防止联轴节弯曲变形;

f)如长期停运后,再次启动前,应对风机进行全面检查,无异常情况后方可开车。

4.2.5操作注意事项

a)开车时,应先盘车,后送电,防止伤人事故发生;

b)风机运行时,切不可开风筒人孔盖;

c)上下凉水塔应小心,防止高空坠落。

4.3旁滤系统的正常操作与维护

4.3.1投运前的准备

若启动旁滤水泵送循环水至无阀滤池进行过滤时:

a)对旁滤水泵进行手动盘车2~3圈,检查旁滤泵转动是否灵活,检查泵的填料密封和轴承润滑情况;

b)联系电气检查旁滤水泵电机绝缘,合格后送电;

c)检查各阀门是否完好,开关位置是否正确;

d)检查池内无杂物;

e)关闭重力式无阀滤池底排阀、关闭循环水回水管与旁滤水管的连通阀;

f)微开重力式无阀滤池进水阀(若滤料很脏,不能让其溢流至循环水池而提前反洗;如大修更换或补充石英砂,应缓慢进水半池后关闭进水阀,浸泡石英砂24h~48h后进行反洗);

4.3.2投运旁滤池程序

a)关闭泵的出口阀,打开泵进口阀、排气阀,排尽泵内气体后,关闭排气阀;

b)按启动按钮启动旁滤水泵,待压力稳定后打开旁滤泵的出口阀,调节各旁滤池的进水阀,使旁滤池总流量控制在1044m3/h,并防止配水箱出现溢流;

若采用循环水回水至无阀滤池进行过滤时

a)关闭重力式无阀滤池底排阀、旁滤水泵出口阀;

b)打开循环水回水管与旁滤水管的连通阀、重力式无阀滤池进水阀(若滤料很脏,不能让其溢流至循环水池而提前反洗;如大修更换或补充石英砂,应缓慢进水半池后关闭进水阀,浸泡石英砂24h~48h后进行反洗)

c)根据循环水回压力及回水温度情况,调整各旁滤池的进水阀以控制旁滤池总流量,并防止配水箱出现溢流;

4.3.3旁滤池的反洗程序

当旁滤池中的滤料截留的杂质过多、滤池出水很脏、浊度增大时,其水头损失增大,在虹吸辅助管和抽气管的帮助下,旁滤池能自动反洗。

当旁滤池不能自动反洗时,需要进行人工强制反洗。人工反洗步骤如下:

a)人工反洗前反洗水箱需在高液位;

b)检查确认低压消防水管网有水;

c)打开强制反洗的压力水阀;通过虹吸辅助管和抽气管带足虹吸上升管和下降中空气,虹吸辅助管将伴有大量气泡冒出;

d)约5min~7min后,虹吸下降管口大量出水,当反洗虹吸管内的空气被抽完后时,滤池开始反洗,此时可关闭强制反洗水阀;

e)当反洗水箱中的水位下降至虹吸破坏兜后,旁滤池能自动停止反洗,重新进水全部投入运行(如有旁滤池反洗合格后不能自动停止,则需关闭该旁滤池的进口阀,使反洗完全停止后再重进水运行);

f)在反洗过程中,若有大量滤料跑出或人为停止反洗,则打开反洗破坏阀停止反洗;

e)反洗完毕,观察滤池出水情况,如出水仍不合格,需再进行人工反洗,至出水合格止。

反洗时,正常情况下,不会有滤料带出。

4.3.4停运

a) 视反洗排水情况,停运前进行人工反洗数次;

b) 关闭滤池进水阀;

c) 如需检修打开底部排放阀排尽滤池中的水。

4.4加氯系统的正常操作与维护

4.4.1加氯机的投运程序

a)用紫铜管将氯瓶气相阀(上面的阀门)与气相汇流排的铜管连接起来;将氯瓶液相阀(下面的

阀)与液相汇流排连接起来;

b)开启真空调节器的加热电源;

c)打开液氯蒸发器进水阀,将水箱液位补至最低刻度以上,并将控制电源合上;

d)打开所需工作组的过滤器及加氯机进出管线阀门、关闭备用组的过滤器及加氯机进出管线阀门,

开启压力水阀门,并检查水射器压力是否在0.20Mpa以上;

e)检查氯瓶重量;

f)缓慢开启氯瓶气相和液相阀门,用10%的氨水检漏;

g)待液氯蒸发器的压力及温度显示正常后,打开水射器、关闭放空阀、打开加氯机流量控制阀,

h)将加氯机的“V”型流量控制阀拔出,按箭头指示方向调节加氯量,使指示流量的转子上升到所

需刻度的规定值。

4.4.2加氯机的停运程序

a)关闭液氯钢瓶的阀门,待汇流排压力压力表指示、加氯机转子流量计指示为零后,再关闭加氯

机流量控制阀;

b)打开水射器进气管放空阀,再关闭水射器进水阀;

c)称量氯瓶重量,计算加氯量,并作好记录。

4.4.3氯瓶的更换

a)当氯瓶内的压力为0.05MPa的余压时,应更换氯瓶;

b)换氯瓶时,先全关氯气瓶的出口阀,让水射器继续工作,抽尽管道内的氯气,使流量计上转子降为零;

c)关闭汇流排上与紫铜管连接的阀门,折下与氯瓶瓶阀连接的紫铜管接头,用手动葫芦吊离磅称,换上新氯瓶,并使氯瓶卧放,两针形阀中心连线垂直于地平面;

d)用紫铜管将氯瓶气相阀(上面的阀门)与汇流排平衡管、液相阀与汇流排(使用的)连接起来,连接时接头应用聚四氟的垫圈或铅垫;

e)管线连接完后,稍开一点气相阀,用10%的氨水进行检漏,如有白色烟雾产生,则管线有泄露,应关上气相阀,待氯气管线的氯气排完后再进行处理;

f)若液氯瓶两个针形阀均打不开,则需要用专用工具打开阀门,使用时必须两人以上操作,更要注意安全。

4.4.4蒸发器的操作

a)初次开机时,关闭蒸发器背面放水阀,向蒸发器内注入脱盐水(或打开蒸发器的进水阀);

b)将PLC柜内及现场蒸发器的电源合上,给蒸发器通电(检查事项:低水位灯和低温灯应亮;自动加水时,蒸发器后面的进水电磁阀打开,往蒸发器进水。水位正常后,低水位灯灭。温度超过78℃低温灯灭);

c)关闭蒸发器顶部的出气阀门,等待蒸发器的水温到80℃后在作加氯操作;

d)正常运行时,蒸发器上低水温、高水温、低水位报警灯应灭,只有电源指示灯量,且水温温度稳定在80±2℃。

4.4.5操作注意事项

a)压力水压力小于允许投加压力时,加氯机应停止使用,压力水不稳定时,切勿打开加氯机;

b)在开加氯机的过程中,应对各连接点密封部分用氨水检漏,氨水检漏时,应将氨水瓶口对准管子或接头进行检漏;

c)如果开启流量控制阀过急,转子瞬间被冲至流量管顶掉不下来,这时可先关氯瓶瓶阀,再关闭流量控制阀,待转子自动掉落后再重新开阀;

d)如果突然停水,首先应关闭氯瓶阀,紧接着关闭流量控制阀,这时由于加氯机内气化氯的吸热作用,流量计内会产生黄色的雾状物,如果短期内水射器能恢复工作,开机后黄色雾状物会自动消失,若停水时间较长,这些黄色雾状物会附在管壁上,光靠水射器的抽吸是无法消除的,应待机内余氯抽完后,把流量计折下来人工清理;

e)氯瓶应卧放,两个瓶阀的连线应垂直于地平面,加氯机应接下部瓶阀;

f)更换氯瓶时,瓶内应保证余氯压力0.05Mpa以上,同时将输氯管道口密封,以防潮湿的空气进入;

g)氯瓶更换后应试运行,用10%的氨水进行试漏检查,氯瓶及各接点不能漏气,否则应处理后才能使用;

h)盛满液氯的氯瓶不允许靠近热源和在烈日下曝晒;

i)若发生氯气泄露时,一定要戴上氧气呼吸器到现场,首先要切断气源,关闭氯气瓶的出口阀,同时检查氯气吸收系统是否联锁运行;

j)禁止使用加长力力臂或敲击搬手等大力量的方式开关氯瓶瓶阀。

4.4.6加滤的操作步骤

4.5硫酸系统的操作

4.5.1硫酸储槽卸酸操作

a)全面检查卸酸泵及进出口无异常;

b)确认界区工厂空气已送至卸酸泵处,且压力在0.4Mpa以上;

c)检查硫酸缓冲罐内无积水及其它异物;

d)关闭硫酸缓冲罐底排阀、硫酸泵泵体底排阀;

e)将卸酸软管一端连接在硫酸槽车卸酸出口,另一端塞入卸酸管喇叭口内,并固定好两端接口,插入深度不少于200mm;

f)缓慢开启硫酸槽车卸酸阀至合适开度。(严防硫酸从输酸管接口处溢出);

g)当硫酸缓冲罐液位显示至0.5m时,缓慢开启卸酸泵进口空气阀,并观察硫酸缓冲罐液位下降情况;

h)根据硫酸缓冲罐液位调节硫酸泵出口阀开度,使硫酸缓冲罐液位控制在0.5~1.0m;

i)硫酸槽车中的硫酸卸完后,关闭硫酸槽车卸酸阀,取下卸酸软管,并冲洗干净备用,盖好卸酸管喇叭接口;

j)当硫酸缓冲罐内液位下降至0.3mm时,关闭卸酸泵进口空气阀,停运硫酸泵,关闭泵进、出口阀;

k)检查硫酸缓冲罐、泵体、管线有无泄漏;

l)对现场进行清洁;

m)查看硫酸储槽液位,按要求做好记录。

4.5.2硫酸系统加酸的操作

a)打开所需运行计量泵的进出口阀、压力表根部阀,关闭备用泵进出口阀及压力表根部阀;

b)若需在现场手动启动计量泵,则在现场控制箱上将控制按钮打至“就地”位置,若需在电脑上进行启停操作,则将现场控制按钮打至“远程”位置,并在电脑上进行手动或自动操作;

c)根据循环水PH,调整计量泵的冲程调节加酸量或控制计量泵的启停;

e)硫酸储罐设置低液位报警和高液位报警。在低液位报警出现时应停止加酸,高液位报警时应停止进酸。

4.6加药系统的正常操作及维护

4.6.1缓蚀阻垢剂的配制及加入

4.6.1.1缓蚀阻垢剂的配制

a)检查溶液槽内及其周围清洁,状况良好;

b)关闭溶药罐进出口电磁阀;

c)向溶药罐中倒入缓蚀阻垢剂W-2001至所需液位;

4.6.1.2缓蚀阻垢剂的配制及加入

a)检查溶解槽内缓蚀阻垢剂液位正常;

b)尽量采取连续均匀投加缓蚀阻垢剂,不得无故停止投加;

c)计量泵会根据循环水中总磷含量或补水量、浓缩倍数自动调节加药量;

4.6.1.3停运

a)将运行泵的控制按钮打至停的位置;

b)关闭溶药罐出口电磁阀。

4.6.2加药隔膜泵的正常操作及维护

4.6.2.1在现场手动操作时

对于计量泵B/C

开车

a)检查溶药罐液位正常;

b)检查吸水池上加药管线上的两个球阀是否开启;

c)打开运行泵出口阀及压力表根部阀;

d)在PLC柜内将加药系统的泵及阀门等电源按钮合上;

e)在控制柜上将所需运行泵进口电磁阀按钮打至“就地”位置,并将计量泵控制按钮打至“就地”位置,计量泵将运行;

f)缓慢调节冲程至所需刻度;

g)检查电机、泵的振动、声音及运行是否正常。

停车

a)在控制柜上将泵的控制按钮打至中间位置,计量泵将停止运行;

b)长期停车时需要将泵进出口阀门关闭,并将控制电源断开,短时间停车时不需要关闭进出口阀门及电源。

计量泵A只能在自动监测加药装置上进行启停操作

a)在PLC柜上将自动监测加药装置的电源合上;

b)在加药间控制柜上将自动监测加药的控制按钮打至“就地”位置,此时自动监测加药装置将通电,各仪表显示灯亮,同时开启循环水采样器(磷含量显示器)的开关;

c)将计量泵A的进口电磁阀、出口压力表及出口阀打开;

d)打开循环水回水采样管,并将监测装置上循环水进水三通阀打开,此时加药装置将进行采样及监测,并根据循环水中示踪剂含量折算出磷含量并在仪器上显示;

e)若需采样自动投加时,将自动加药装置上控制按钮打至“自动”,并将所控制的泵打至“1”,此时,该装置将根据所监测到的循环水中磷含量自动控制计量泵A 的启停,若只需进行显示而不需要启停泵时,将自动加药装置上控制按钮打至“停止”即可。

注:①泵的启停范围可进行人工调节;

②仪器监测所反映的数据可通过认为设置为总磷含量或有机磷含量;

③仪器投用前及运行期间需打用生产水来进行零点校正。

4.6.2.2 在控制室联锁操作时

在控制室电脑上进行连锁操作时,只能对计量泵A/B进行启停操作,将控制方式打至自动后,计量泵根据补充水量、循环水的浓缩倍数及药剂投加量进行自动运行。

a)检查溶药罐液位正常;

b)检查吸水池上加药管线上的两个球阀是否开启;

c)在PLC柜内将加药系统的泵及阀门等电源按钮合上;

d)打开运行泵出口阀及压力表根部阀,将控制柜上所有阀门及泵的控制按钮打至“远程”位置;

e)在电脑上点击控制方式(手动或自动);

f)手动操作时,点击打开待运泵进口电磁阀,待阀门打开后在点击启动计量泵;

g)自动操作时,计量泵及电磁阀将按连锁自动启停。

4.6.2.3加药系统的联锁

水稳剂投加系统采用二罐三泵全自动成套加药设备。B/C两台计量泵在现场控制柜上可以进行手动操作,A泵只能在自动监测加药装置上进行操作。两个溶药罐可以根据磁翻柱液位计设定的低点值,通过PLC控制柜的编程处理,可以做到连续交换使用。并在控制室仪表控制柜上显示无液罐报警闪烁和有液罐的液位。当使用的药罐达到低点值时,将自动开启另一药罐出口电磁阀,并关闭该药罐出口阀;2个溶液储罐的磁翻柱液位计全部达到设定的低点值时,计量泵自动停止投加药剂并发出蜂鸣报警。

5.常见事故及处理

5.1事故处理原则

5.1.1运行中,设备发生故障时,值班人员应保持镇静,正确而迅速地处理故障;

5.1.2 发生故障时,必须确认各仪表指示无误,分析数据准确,准确分析故障原因,及时进行处理;5.1.3 如果机泵发生故障,在允许的情况下应先启动备用泵,然后停事故泵,如果来不及启动备用泵,可先停事故泵,接着马上启动备用泵,做好事后工作;

5.1.4 如果发生较大的故障,值班人员应立即按汇报程序向上级汇报,来不及报告的,可先处理后报告;

5.1.5故障排除后,值班人员应将发生的一切现象、过程、时间、故障原因、处理情况记录在值班日记上,并向车间相关人员汇报。

5.2停电、停补充水的处理

5.2.1有计划停电

a)接到通知后,将吸水池补充至高液位;

b)按正常程序停循环水泵、加药系统、加酸系统、加氯系统、冷却塔风机等;

c)关闭循环水系统的排污阀,若旁滤池正在反洗,应破坏其反洗;

d)注意保持循环冷却水的水质;

e)注意和调度联系,作好记录,随时准备启动。

5.2.2突然停电

a)停止加药系统、加氯系统、加酸系统;

b)关闭循环水泵出口阀,将循环水泵停车按钮按下;

c)将冷却塔风机停车按钮按下;

d)手动关闭循环水系统的排污阀(若有旁滤池反洗应破坏其反洗);

e)注意保持循环冷却水水质;

f)和调度联系,问清停电原因及送电时间,随时准备启动循环水泵。

5.2.3突然停补充水

a)立即关闭系统的排污阀,注意吸水池液位;

b)若有旁滤池反洗,破坏其反洗;

c)加强系统的水质监测,注意水质变化;

d)及时适当调小加药量及加氯量;

e)及时按汇报程序向上级汇报,并要求及早处理恢复供补充水。

5.3

5.4

5.5低浓缩倍数

5.6

5.7

5.8设备故障处理

5.8.1 循环水泵

5.8.1.1循环水泵停车

原因:

a) 发生晃电或停电;

b) 超负荷运行;

c) 脱线。

处理:

a) 立即开备用泵,保证不间断地向合成尿素送合格足量的循环水;

b) 如果备用泵开不起来,立即通知调度,让合成尿素作相应的处理。

5.8.2凉水塔风机的事故处理

5.8.2.1冷却塔风机停车

原因:

a) 电源晃电、中断;

b) 超负荷运行;

c) 脱线;

d) 振动过大联锁跳车;

e)齿轮箱油温高联锁跳车;

f)风机或电机故障。

处理:

a) 启动备用风机;

b) 找出超负荷原因并处理;

c) 通知电工查找并送电;

d) 找出振动原因并处理;

齿轮箱油温显示高时请仪表人员查显示是否正确,查机械部份有无问题,润滑油质、油位是否在正常范围内;

e)处理风机或电机故障。

凉水塔、循环水系统操作规程

凉水塔、循环水系统操作规程 本操作规程为****CNS-400型凉水塔及循环水设备的生产操作方法,要求操作人员必须按照规程进行操作以保证为生产装置输出合格的冷却水。 一、操作要求 1、凉水池及附属设备的总体检查 1.1 定期检查和确认冷却塔内全部设备部件完好、可用。 1.2 检查和确认冷却塔上塔立管阀门处于正常状态。 1.3 检查集水池内有无杂物垃圾,排污、溢流、补水管路应畅通。 1.4 定期检测循环水水质、PH值(要求载PH:8~10)。入果达不到要求,请化验室提供固碱进行调整。 2、动设备检查 2.1、开启冷却塔的上水进管道阀门,循环水上塔,并启动风机电机; 2.2、机修人员在首次开车时观察风机、电机有无异常声响,观测和记录电机电流值、风机振动值、油温值; 2.3、观察冷却塔集水池上的雨区淋水情况,是否存在明显不匀区域或水柱,如有,立刻停水断电,进入塔内对配水系统进行检查; 2.4、在塔顶风筒旁观察飘水情况,是否有明显多的水滴从风筒中逸出散落在塔顶平台上,如有,立刻停水断电,进入塔内对收水器和配水系统进行检查; 2.5、观察塔壁有无渗漏现象; 2.6、记录冷却塔上塔水温(在循环水池北侧,回水上水管上温度计读出)、出塔水温(在循环水池南侧,出水管上温度计读出),循环水泵电机电流、风机电机电流,是否符合要求,如果不符合,查找原因后再开车。 二、开车步骤 1、开启冷却塔风机,确认风机正常无噪音。 2、打开循环水池回水阀,并检查装置上各用水设备进水阀、回水阀是否全部打开。 3、确认循环水池内水质正常、水位在最低限(泵汲水口)以上。 4、开启循环水泵进口阀门,确认水已注满机头。 5、确认循环水泵油位正常,出口阀门处于关闭状态后,开启循环水泵。 6、缓慢调节出口蝶阀,使管道内压力逐渐上升,当有回水从塔顶淋下时,开大出口法,使泵出口管道压力保持0.4MPa,装置顶层供水管道压力大于0.1MPa。 7检查循环水管路沿线没有问题、循环水泵电流在额定范围内后,系统进入正常生产状态。 三、停车步骤 1、缓慢关闭循环水泵的出口阀门,逐渐降低出口管道的压力。 2、当出口管道压力减到零后,关闭循环水泵,关闭循环水泵进水阀,关闭循环水池回水阀,关闭循环水池风机。 三、运行事项 1、定时检查风扇是否运转正常,有无噪音,电机电流是否在额定范围内。 2、定时检查循环水泵是否运转正常,泵出口压力是否在正常范围内,泵运行是否有杂音,电机电流是否在额定范围内。 3、定时记录回水、供水水温,如果达不到技术要求及时通知技术部。(要求供水温度小于30℃) 4、根据供水温度调整风机的开启数量。供水温度大于27℃开启三台风机,供水温度大于25℃开启两台风机,供水温度小于20℃关掉所有风机。 4、定时测定循环水水质,要求循环水为清澈淡蓝色,PH在8~10之间。

工业循环冷却水系统设计规范标准

《》 条文说明 1总则目录 1.01为了控制工业循环冷却水系统由水质引起的结垢、污垢和腐蚀,保证设备的换热效率和使用年限,并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理,制定本规。 1.02本规适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求,并便于施工、维修和操作管理。 1 总则全文 1.0.1本条阐明了编制本规的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。 在工业生产中,影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面,一是工艺物料引起的沉积和腐蚀;二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。后者是本规所要解决的问题。 因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的,例如,某化工厂,原来循环水的补充水是未经过处理的深井水,每小时的循环量9560t。由于井水硬度大、碱度高,每运行50h后,有50%的碳酸盐在设备、管道沉积下来,严重影响换热器效率。据统计,空分透平压缩机冷却器,在运转3个月后,结垢厚度达20㎜。打气减少20%。该厂不少设备、在运转3个月后,必须停车酸洗一次,不但影响生产,而且浪费人力、物力。为了防止设备管道产生结垢,该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后,机器连续3年运行正常。虽然每年需要增加药剂费用2万元,但综合评价经济效益还是合算的。又如某石油化工厂,常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重,Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后,垢厚达15-40㎜。后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理,对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。每年可节约停车检修费用约60万元,延长生产周期增产的利润约70万元。减少设备更新费用约4.7万元。现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下: 某厂冷却设备更新情况统计(单位:台)表1 从上述情况可以看出,循环冷却水采取适当的处理方法,能够控制由水质引起的

(完整版)循环水系统操作规程资料

循环水系统操作规程 目录 1.岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述,工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务

循环水岗位是由循环水泵,循环水管道,及水冷却设备和加药设备等组成,向生产用水单元输送具有一定温度,一定压力,一定水质要求的合格冷却水,供物料冷却及设备冷却用,以保证安全生产,提高产量,降低成本,节约水资源,提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1.水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴,在填料表面形成水膜向下流动,空气由下而上在塔内流动,在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触,通过蒸发热量,传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2.水泵的工作原理 当泵内注满水时,叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力,叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力,水在这个压力差的作用下,由吸水池流入叶轮,在离心力的作用下又被甩入泵壳,这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3.旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态:水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器,经由上排管 流过滤砂,水中杂质附着在滤砂上,过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态:水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器,经由阀门自 动转换,自下排管流过滤砂,水自下向上反冲洗滤砂,将滤砂上的杂质反 冲洗,反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述,工艺流程图 3.1.流程概述 冷却塔(两座,单塔冷却水量为5500M3/时)冷却后的冷水进入吸水池,由循环水泵(共三台,正常运行为两开一备)吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水(也叫循环水回水)。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中,在冷却塔内通过与空气的热交换,水的热量被空气带走,从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高,达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求(水温达29℃时开启风机)。 在循环过程中,由于设备,管线的渗漏,风吹,蒸发及为保证水质而进行的排污等,会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位,需不断补充一部分新鲜水―――-称为补充水,这部分水一般占循环水量的3-5%左右。 循环水系统中设有旁滤(用以降低循环水的浊度),水稳加药(保证循环水对换热设备不腐蚀,不结垢),及氯气消毒(起降低循环水系统中菌藻含量)等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全,稳定的运行。 循环水设备运行状况,,数据采集,显示,记录均采用计算机DCS系统进行实时监控,水泵,冷却塔风机,加药间均为计算机DCS系统及现场两地开,停。 3.2.工艺流程图 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心,坚守岗位做到勤检查,勤调节,精心操作,确保机泵安全运转,满足生产用水需要,并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作,及时解决运行中的各种问题,生产有事及时与有关单位联系。

工业循环水国标word版本

工业循环水国标

中华人民共和国标准 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment GB50050-95 主编部门:中华人民共和国化学工业部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1995年10月1日 中国计划出版社 1995年北京 目次 1总则 2术语、符号 2.1术语 2.2符号 3循环冷却水处理 3.1一般规定 3.2敞开式系统设计 3.3密闭式系统设计 3.4阻垢和缓蚀 3.5菌藻处理 3.6清洗和预膜处理 4旁流水处理 5补充水处理 6排水处理 7药剂的贮存和投配 8监测、贮存和化验 附录A水质分析项目表 附录B本规范用词说明 附加说明 附:条文说明 1总则 1. 01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀,保证设备的换热效率和使用年限,并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理,制定本规范。 1. 02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1. 03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求,并便于施工、维修和操作管理。 1. 04工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上,积极慎重地采用新技术。 1. 05工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外,尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。 2术语、符号 2.1术语

2.1.1循环冷却水系统Recirculating cooling water systemc 以水作为冷却介质,由换热设备,水泵、管道及其它关设备组成,并循环使用的一种给水系统。 2.1.2敞开式系统Open system 指循环冷却水与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.3密闭式系统Closed system 指循环冷却水不与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.4药剂Chemicals 循环冷却水处理过程中使用的各种化学物质。 2.1.5异状养菌数学课Count of heterotrophic bacteria 按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数. 2.1.6粘泥Slime 指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质。2.1.7粘泥量Slime content 用标准的浮游生物网,在一定时间内过滤定量的水,将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间,测其沉淀后粘泥量的容积,以mg/m3表示。 2.1.8.污垢热阻值Fouling resistance 表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值,单位为m2.k/w。 2.1.9腐蚀率Corrosion rate 以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀率,单位为mm/a。 2.1.10系统容积System capacity volume 循环冷却水系统内所有水容积的总和。 2.1.11浓缩倍数Cycle of concentration 循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。 2.1.12监测试片Monitoring test coupon 放置在监测换热设备或测试管道上监测腐蚀用的标准金属试片。 2.1.13预膜Prefilming 在循环冷却水中投加预膜剂,使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程。 2.1.14间接换热Indirect heat exchange 换热介质之间不直接接触的一种换热形式。 2.1.15旁流水Side stream 从循环冷却水系统中分流部分水量,按要求进行处理后,再返回系统。 2.1.16药剂允许停留时间Permitted retention time of chemicals 药剂在循环冷却水系统中的有效时间。 2.1.17补充水量Amount of makeup water 循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。 2.1.18排污水量Amount of blowdown 在确定的浓缩倍数条件下,需要从循环冷却水系统中排放的水量。 2.1.19热流密度Heat load intensity 换热设备的单位传热面每小时传出的热量。以W/m2。 2.2符号 编号符号含义

循环水工序操作规程范本

循环水工序操作规 程

循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂(TS-51005A) 1.1.概述: TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂,配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状: 外观:无色至淡黄色液体密度:≥1.08g/cm3 (20℃) PH值:1.5-3.5(1%水溶液)总磷:≥9% (PO43-计) 1.3.安全防护 本品为酸性液体,具有腐蚀性,使用时应注意防护。若与皮肤接触,请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装,每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻,储存期1年。按一般化学品运输方式运输。2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂,具有耐高温不易分解等特点。

2.2.性状 外观:黄色至橙红色液体密度:≥1.05g/cm3 (25℃) PH值:1.5-3.5(1%原液) 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统,而且必须与TS-51005A配合使用,其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护 本品为酸性液体,具有腐蚀性,使用时应注意防护。若与皮肤接触,请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装,每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻,储存期1年。按一般化学品运输方式运输。3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物,是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类(铁细菌硫酸盐还原菌)有可靠的杀生作用,能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长,对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状

工业循环冷却水处理设计规范2007

工业循环冷却水处理设计规范 中华人民共和国国家标准 GB50050--2007 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment 中华人民共和国建设部 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告 中华人民共和国建设部公告第742号 现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准,编号为GB50050-2007,自2008年5月1日起实施。其中,第3.1.6(2、4、5、6)、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1(1、2、3、4、5、6、7)、8.5.4条(款)为强制性条文,必须严格执行。原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇七年十月二十五日 1 总则 1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策,促进工业冷却水的循环利用和污水资源化,有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害,保证设备的换热效率和使用年限,减少排污水对环境的污染,使工业循环冷却水处理设计做到技术先进,经济实用,安全可靠,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求,并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果,积极稳妥地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外,还应符合国家有关现行标准和规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System 以水作为冷却介质,并循环运行的一种给水系统,由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。 2.1.2 间冷开式循环冷却水系统(间冷开式系统)Indirect Open Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。2.1.3 间冷闭式循环冷却水系统(闭式系统)Indirect Closed Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系

循环水系统操作规程完整

循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图

目录 1.岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 水冷却原理 (5) 水泵的工作原理 (5) 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述,工艺流程图 (6) 流程概述 (6) 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 在岗人员工作内容 (10) 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 供水范围 (11) .控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 开车前准备工作 (12) 正常开车 (12) 正常运行操作 (12) 换车操作 (12) 正常停车操作 (12) 冷却塔风机的开停步骤 (12)

紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (20) .循环水系统设备一览表 (20) .循环水泵 (21) .钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) .非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) .机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)

1.岗位任务 循环水泵房岗位是由循环水泵,循环水管道,及水冷却设备等组成,向生 产用水部门输送具有一定温度,一定压力,一定水质要求的合格冷却水,供物料 冷却及设备冷却用,以保证安全生产,提高产量,降低成本,节约水资源,提 高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 .水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴,在填料表面形成水膜向下流动,空 气由下而上在塔内流动,在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触, 通过蒸发热量,传导散热及辐射散热而使水温降低。 .水泵的工作原理 当泵内注满水时,叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力,叶轮中的水在 离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于 水池水面的大气压力,水在这个压力差的作用下,由吸水池流入叶轮,在离心 力的作用下又被甩入泵壳,这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水 任务。 .过滤器的工作原理 WDK型非电控压力式全自动过滤器是利用进入过滤器体内待滤水(澄清池水或经加药混凝反应后的原水)的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节,调节范围为 1-6米,从而能充分利用进水压力,减少排污量,过滤器水的利用率≥98%。该型

循环水场操作规程

循环水场操作规程 目录 1 本岗位的任务和职责 (2) 2 生产工艺流程 (2) 3 本岗位工艺设备一览 (4) 4 工艺指标 (5) 5 开、停车规程 (5) 6 正常生产操作要点 (7) 7 常见事故分析、处理 (10) 8 巡回检查制度 (10) 9 交接班制度 (11) 10 设备维护和保养制度 (11) 11 安全生产制度 (12) 12 事故界限划分 (12) 13 应知应会 (12) 14 附录:循环水站带控制点流程图 (13) 1 本岗位的任务和职责 岗位任务: 对循环水进行加药处理得到满足循环水质要求的循环水,通过循环水泵将双曲线冷却塔冷却后的循环水输送至各循环水用水单位。 岗位职责: 1.2.1严格遵守和执行岗位操作法,岗位责任制和安全生产责任制度,提前十五分钟到岗位巡回检查,了解上班生产情况、设备运转情况,发现一些具体问题(如岗位物具、操作条件等)应当面指出,以明责任,并在班前向班长汇报,听取指挥人员安排,否则一切责任由当班者负责。 严格执行工艺指标,努力把工艺指标控制在最佳指标内。 当班操作工,按时准确记录报表,不得弄虚作假,每隔一小时巡回检查1~2次(正常情况下)。 在生产中如发现不正常情况及紧急事故,应沉着果断,若来不及汇报班长时,可先处理后汇报。 按双保机制度维修保养好一切设备。消除本岗位的跑、冒、滴、漏,搞好室外的文明生产,做到地面无油污、杂质,设备整洁。 1.2.6遵守劳动纪律,执行公司的各项规章制度,不迟到,不早退,不乱窜岗位,不做私活,未经当班班长同意,不得擅自离开岗位,经班长同意,须有人代班,方可离开。 2 生产工艺流程 无压回水自流至热水池,经泵提升后汇总到合成氨回来的有压回水管中,与尿素循环水回水管一起上升至双曲线自然通风塔,经冷却后的水流进冷水池,经各冷水泵加压后输送到各循环用水点。运行过程中分析水质,根据水质情况控制投加药剂量,通过旁滤水泵抽取冷水池中水进行过滤处理,以降低循环水浊度(浓缩倍数)。

工业循环水系统节能改造方案

ZW-8000循环装置能源管理系统是从节能愿景出发,带有深度学习功能的产品。研发原理是基于让整套制冷系统的能效值达到最大,即: COP(能效值)=Q(冷量)/W(冷冻机)+ W(外循环泵)+W(内循环泵)+W (冷却水泵)+W(风机)。COP值越大越节能。 1、基于冷冻机组能耗最低的冷量预判断技术 根据公式:Q=C*L*△T(C:比热容;L:实时流量:△T:供回水温差)增加流量计和温度,可以计算冷量,通过现场所需冷量,直接作用于冷冻机的数量和负载变化控制,杜绝滞后性,使负荷变化同步,达到节能的目的。 2、基于冷冻机组能耗最低的机组优选技术 根据公式:Q=C*L*△T(C:比热容;L:实时流量:△T:供回水温差)通过精确计算冷量,来控制冷冻机组进行优选。 比如:三台冷冻机在运行,3台冷冻机同时工作在40%的负荷,完全可以关闭一台,让另外两台提升负载,使冷冻机效率提高,解决了现有控制技术是每台冷冻机根据温差控制加减载,造成了多台冷冻机同时工作在低效率区的问题。 3、基于能耗最低的冷冻机负载调节控制技术 因为每台冷冻机在不同的负载区域,能效比差异比较大,在选定的机组内部,通过调整每台冷冻机的出水温度,来调整每台冷冻机的负荷,达到能耗最低。并且出水温度每提高1℃,能耗降低3%;温度降低1℃,能耗提升2%。 4、基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节 基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节(在一定的温度范围内调节,这个温度范围是根据企业的工艺数据来确定的,假设范围为设定温度的±0.5℃)。 举例:冷冻主机是根据供回水温差来调节负载的,例如当供水温度为7度,回水温度是12度,温差就是5度,这个时候冷冻机满载在运行,假如当回水温度变成11.9度时,冷冻机还是在满载运行,冷冻机这个时候处在一个降负载的临界点,系统自动给冷冻机出水设定温度提高0.1度,使冷冻机减载,同时也不影响企业正常生产,达到节能的目的。 5、基于能耗最低的温湿度变化的出水温度调节控制技术 根据外界环境的温湿度影响自动调整冷冻机出水温度,达到节能的目的。加装温湿度传感器,通过外界温度和湿度的变化适当调整出水温度(不影响现场使用的情况下)

热水循环泵安全操作规程

编号:CZ-GC-00407 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热水循环泵安全操作规程Safety operation procedures for hot water circulating pump

热水循环泵安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备,锅炉运行期间循环泵应保持始终运转,设专人操作看守,防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况(故障处理、节电等)发生时,锅炉压火停炉后,不应立即停止循环泵的运转,应使管网循环水在系统中继续循环一段时间,待锅炉出口水温降到50°C以下时,才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况,若不易转动时,不可强行开动,启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常,起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠,各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门,泵间内各采暖管道阀门是否正常

可靠,各部润滑部位注入适量润滑油。 四、开动时应注意下列各项: 1、起动水泵电机后,慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。 2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。 3、开动电机时,如电动机不转动,应立即拉开电源,以免烧毁电机。 4、开动水泵时应先将吸水阀门打开,出水口阀门微开,防止管路因突然增压而发生故障,待运转正常后,再慢慢开启出水阀门。 5、开泵后要观察转向是否正确,转速是否正常,监听有无异声,以防水轮、风叶及轴承损坏。 五、运转时应注意下列各项: 1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。 2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。 3、滚动轴承,油量及转动状态,经常检查电机是否过热,外壳及轴承温升不得超过65°C,水泵轴承温度不应超过60°C。

循环水工序操作规程

循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂(TS-51005A) 1.1.概述: TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂,配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状: 外观:无色至淡黄色液体密度:≥1.08g/cm3 (20℃) PH值:1.5-3.5(1%水溶液)总磷:≥9% (PO43-计) 1.3.安全防护 本品为酸性液体,具有腐蚀性,使用时应注意防护。若与皮肤接触,请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装,每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻,储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂,具有耐高温不易分解等特点。 2.2.性状 外观:黄色至橙红色液体密度:≥1.05g/cm3 (25℃) PH值:1.5-3.5(1%原液) 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统,并且必须与TS-51005A配合使用,其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护

本品为酸性液体,具有腐蚀性,使用时应注意防护。若与皮肤接触,请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装,每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻,储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物,是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类(铁细菌硫酸盐还原菌)有可靠的杀生作用,能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长,对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状 外观:浅黄色至黄色液体密度:≥1.00-1.10g/cm3 (20℃) PH值:6.5-8.5(原液)杀菌率:≥95% 3.3.安全防护 操作时配带劳保用品,接触皮肤及时清洗。 3.4.包装储运 塑料桶包装,每桶净重25kg。应储于干燥通风库房内,避免暴晒。储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 4、杀菌灭藻剂(TS-821) 4.1.概述 TS-821杀菌灭藻剂,学名为三氯异氰尿酸,是漂粉精的换代产品,有效氯含量高,杀菌效果好,储运使用方便。 4.2.性状 外观:固体粉状有效氯含量:≥90% PH值:2.6-3.2(1%水溶液)水份含量:≤0.5% 4.3.安全防护 操作时配戴好劳保用品,接触皮肤及时清洗。 4.4.包装储存 25公斤编织袋包装,储存保持干燥,防止雨淋暴晒,避免接触酸碱性物质。储存期

循环水系统加药系统方案

循环水系统加药系统方案

2000m3/h,2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (7) 六、药剂选用原则 (8) 七、补充水及旁滤处理 (8) 八、循环水处理 (8) 九、清洗与预膜处理 (12) 十、药剂的选用及投药量 (14) 十一、投药设备的选型 (16) 十二、供货清单 (17) 十三、设备的投资概算 (17)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物 4 如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷 却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合 安全生产要求方面:循环冷却水处理不当,首先会使用权冷却设备产生 不同程度的结垢和腐蚀,导致能耗增加,严重时不仅会损坏设备,而且 会引起工厂停车、停产和减产的生产事故,造成极大的经济损失。因此,安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预 期的处理要求。其次,在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁 流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等,设计中都应 考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等,常常是有腐蚀性、有素,对人体有害的。因此,对各种 药剂的贮存、运输、配制和使用,设计上都必须有保证工作人员卫生、 安全的设施。并按使用药剂的特性,具体考虑其防火、防腐、防素、防 尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理,可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制 腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后,以冷却塔与大

热水循环泵安全操作规程

编号:SM-ZD-26430 热水循环泵安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

热水循环泵安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备,锅炉运行期间循环泵应保持始终运转,设专人操作看守,防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况(故障处理、节电等)发生时,锅炉压火停炉后,不应立即停止循环泵的运转,应使管网循环水在系统中继续循环一段时间,待锅炉出口水温降到50°C以下时,才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况,若不易转动时,不可强行开动,启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常,起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠,各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门,泵间内各采暖管道阀门是

循环水岗位安全操作规程

第一节、循环水岗位工艺介绍 循环水岗位包括污水处理站、热水站、循环水站、消防水站 1、污水处理站工艺流程简介 主要用于处理厂区内的生活污水、工艺污水、初级雨水。 1.1生活污水经由机械格栅进入生活污水调节池后,进入缺氧池、接触氧化池、沉淀池、消毒池达标排放; 1.2工艺污水、初级雨水经收集排放到污水汽提装置处理后作为配液使用; 2、热水站工艺流程简介 供应办公区、浴池、宿舍、综合楼、电控楼的采暖及自来水热水供应,通过蒸汽换热后温度控制泵送到各个用户。 3、循环水站工艺流程简介 循环水泵(P001A/B/C/D/E)自吸水池将水送到循环冷却水供水管网,供各生产装置冷换设备用水。循环冷却水由各生产装置的冷换设备换热后,由循环冷却水回水管网靠系统回水余压进入冷却塔(A/B/C/D)的布水喷淋装置,在冷却塔内的填料表面形成膜与空气逆向接触换热,回到塔池,再通过格栅进入吸水池,给循环水泵供水,这样与各装置的冷换设备形成一个循环系统。 4、消防水站工艺流程简介 消防水泵(P002A/B)自消防水罐(V-003/004)将水送至全厂消防水管网,保证消防水高压管网压力达到0.8MPa,供全厂消防栓、消防水炮、2座泡沫罐在发生火灾时使用。消防水稳压泵(P003A/B)自消防水罐(V-003/004)将水送至全厂消防水管网,保证消防水低压管网压力达到0.4-0.6MPa,供全厂消防水管网循环稳压使用。2座5000L泡沫罐供南北两区在火灾时使用。 第二节、化工生产开车安全操作技术规程 1、工艺开车安全检查 1.1确认电气设备处于完好状态,具备投用条件; 1.2确认仪表设备处于完好状态,具备投用条件;

工业循环水知识

工业循环水系统的技术管理 在水资源日益缺乏的今天,如何利用好水资源, 对耗水大户石化企业来说,显得特别重要。它不但影响企业的经济效益,而且还关系到企业的生存和发展,我厂8万t/年硫酸循环冷却水系统,经过十余年的运行,取得了良好效果,下面就循环冷却水系统的技术管理做一探讨。 1 循环冷却水系统工艺流程的改进 我厂循环冷却水系统原工艺流程为:冷水池→ 冷水泵→管壳式换热器→热水池→热水泵→冷却塔→冷水池。共有6台水泵同时运行,无备用机。冷热水池置于地下,故采用真空起泵方法,在运行时,如果有一台泵泄压,就会造成冷热水池液位不平衡而冒池,严重时会影响到其他泵泄压,造成系统停车。针对这一现象,我们进行了深入研究和测试,对其工艺流程进行了该进,取消了热水池和热水泵,将热水泵改为冷水泵使用,改进后的工艺流程为:冷水池→ 冷水泵→管壳式换热器→冷却塔→冷水池。这一改进,不但解决了冒池现象同时也解决了无备机的问题,并且降低了电耗和泵的维修费用,取得了可观的经济效益。 2 冷却塔的技术管理 2.1 风机的选型与维护 风机的选型是否合理,将影响到冷却效果和能耗大小。原有风机为铝合金叶片,15kW圆锥齿轮减速机,经过三年时间的运行,暴露出冷却效果差、能耗高、噪音大的缺点,通过改造,我们更换成玻璃钢叶片11kW行星齿轮减速机,工作效率提高10%左右。 2.2 填料的安装及维护 我厂冷却塔填料采用的是改性硬乙稀斜波片, 每年定期清理两次填料,去除填料间隙中的污垢,在清理时要注意轻拿轻放,防止破损。装填料时要循中心给水管盘成圆形,不要拉得过紧,但也要贴合防止松动,相邻层斜波要交叉错置叠放,每层要校核水平,外围与塔壁贴合良好,这样就可以保证分水均匀,与空气接触良好。 3 循环冷却水处理技术管理 3.1 阻垢、缓蚀 最初的水处理药剂分为两大类,阻垢或缓蚀的, 但后来发现冷却水的结垢和腐蚀现象是相互关联的,水中阻垢剂含量高会引起腐蚀,缓蚀剂含量高会增大结垢的可能,现在工业循环水大都采用复合型水处理药剂,既有阻垢功能,又有缓蚀效应,如HEDP。既使这样,要在实际操作中保持既不腐蚀又不能结垢的平衡也是非常困难的,所以在投入正常运行前,对系统进行预处理是非常必要的,它能在腐蚀结垢发生前在系统内建立一层钝化膜。我厂循环冷却水预处理程序为①投加DC—S213剂浓度至标准2~3倍,②循环24~36h,pH值维持在6~7,温度20 ~30℃。③钝化后系统降至标准水平2.8~ 5.2ppm。 3.2 有机物的生长

循环水系统操作规程完整

、、、、 循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共与国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.W DK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图 目录 1. 岗位任务 (5) 2、水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 2、1 水冷却原理 (5) 2、2 水泵的工作原理 (5) 2、3 过滤器的工作原理 (5) 3、流程概述,工艺流程图 (6) 3、1 流程概述 (6) 3、2 工艺流程图 (7) 4、岗位人员的工作任务与要求 (8) 4、1 在岗人员工作内容 (10) 4、2 在岗人员工作要求 (10)

5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 5、1 供水范围 (11) 5、2、控制指标 (11) 6、操作程序与操作要求 (12) 6、1 开车前准备工作 (12) 6、2 正常开车 (12) 6、3 正常运行操作 (12) 6、4 换车操作 (12) 6、5 正常停车操作 (12) 6、6 冷却塔风机的开停步骤 (12) 6、7 紧急事故的停车操作及处理 (13) 7、异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8、循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9、本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (20) 9、1. 循环水系统设备一览表 (20) 9、2. 循环水泵 (21) 9、3. 钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) 9、4. 非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) 9、5. 机、泵停用时的保养 (36) 10、循环水仪表系统 (37) 11、循环水岗位操作纪录 (39) 1、岗位任务

循环水系统操作规程

循环水系统运行操作细则 1 范围 1.1. 本规程规定了利川压气站使用的循环冷却水系统的运行操作内容。 1.2. 本规程仅适用于利川压气站安装使用的循环冷却水系统的运行操作。 2 对运行人员的基本要求 2.1机组投产期间人员准备: 为保障投产运行期间循环水系统安全平稳运行,设备操作施行专人专管制度,细化至个人确保对设备有效的监控。组长:杨治国 成员:成员:一组:主李书帅副宋江峰李子奇二组:主李家祥副马东海段英奎三组:主史云冬副张鑫艾李 职责: 2.1.1组长负责循环水系统初次投运各部位流程、启停操作和维护检查,在接到值班人员汇报及时处理空压机出现的故障及隐患。 2.1.2组员负责循环水系统运行期间的巡检及日常维护,在运行期间发现机组运行发现故障或隐患应第一时间向组长汇报,同时根据实际情况进行循环泵的切换等应急措施。

2.2 运行人员必需熟知循环水系统的工艺流程,各部件名称、代号、位置和作用。 2.3 运行人员必需熟知设备性能参数及技术数据等。 2.4 运行人员必需熟练掌握循环水系统的运行参数范围及设定值,以便检查时能够及时准确的发现问题,并及时调整。 2.5 运行人员必需熟知循环水系统中的安全技术要求及其它有关安全技术规定。 3. 循环水系统启动前的检查和准备(宋江峰、马东 海、张鑫现场操作、李书帅、李家祥检查确认) 3.1. 循环冷却水系统的管道铺设安装已完毕,管道连接阀门、计量仪表、水处理设备、水泵、冷却塔等安装完毕。循环水管路吹扫试压、清洗、预膜结束。 3.2. 循环泵、冷却塔风扇等用电设备已调试运行正常,并在低压配电室上电正常备用。 3.3. 提前注满洁净水至正常液位。(液位值是1.3米【0.6米低报】) 3.4. 检查确认循环水路与各设备接口已连接正常,无泄漏。 3.5. 检查循环泵房内软化水设备处阀门情况,打开软化水设备前后阀门BV601、BV602。 3.6. 检查机组电机、润滑油换热器及变频器循环给水、回水管上的阀门情况,打开循环给水、回水管上的阀门BV238、BV239、BV238A/B/C、BV239A/B/C、BV236A/B/C、BV237A/B/C

循环水系统操作规程

南京协鑫热电有限公司循环水系统 操作规程 1.循环冷却水中各项控制指标:(参照GB50050-95编制) 2.标准值所定指标系参照国标GB50050-95以及系统的具体情况而制定,随着季节的变化允许水质标准有相应变化。 3.系统要调节补充水和排水为连续状态,使之达到一种动态平衡,从而保证系统稳定运行,不能单纯为节水而长期不排水。 4.当系统pH大于9或总碱度大于500 mg/L时,需对系统加酸调节。

5.当系统浊度大于10mg/L或总铁大于1mg/L时,加大系统补、排水量,降低系统浊度或总铁到指标范围,再减小系统补、排水量,使系统浓缩运行。 6.当Cl-超标时,应当优先满足Cl-的控制指标,加大系统补、排水量,降低Cl-到指标范围。 7.当系统Ca2+大于500mg/L时,加大系统补、排水量,降低系统Ca2+到指标范围, 8. 浓缩倍数是根据Ca2+据计算,用循环水的Ca2+除以补水的Ca2+。浓缩倍数现设定为3.0-4.0,以后根据系统实际情况再作相应调整。浓缩倍数小于3.0时减小系统补、排水量;浓缩倍数大于4.0时,加大系统补、排水量。 9.阻垢缓蚀剂ZH376KS加入量要根据系统中有机膦含量在4~6之间而确定,适时根据计算而调整加药泵调节旋钮,现暂定为100kg/天。当系统有机膦含量大于6mg/L,适当降低加药量,当有机膦含量小于4mg/L,适当加大加药量。 10. 杀菌灭藻工作根据菌藻的孳生情况和细菌总数分析结果进行安排。 11. 循环水系统每周取样分析一次(细菌总数每月分析一次),并提供水质分析报告。 南京科盛环境工程有限公司

2008年8月15日

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