铝合金中厚板生产技术读书笔记

1元素溶解在铝中形成铝基固溶体α,不溶解在铝中的一般形成化合物(金属件化合物β),形成单相固溶体合金时,有利于压力加工和锻造.形成共晶体可以是流动性变好,利于铸造.

2关于牌号

（1）纯铝的牌号表示

铝含量不低于99。%时为纯铝，其牌号用1x x x系列表示。牌号的最后两位数字表示最低铝质量分数。牌号第二位的字母表示原始纯铝的改型，A表示纯铝，其他的表示改型。

（2）2到8系的表示方法

铝合金的牌号用2x x x—8x x x系列表示。牌号的最后两位数字没有特殊意义，仅用来区分同一组中不向的铝合金。牌号第二位的字母表示原始合金的改型情况。如果牌号第二位的字母是A，则表示为原始合金；如果是B—Y的其他字母(按国际规定用字母表的次序选用)，则表尔为原始合金的改型合金。

关于牌号H，加工硬化的细分状态：Hxx,其中H后面的第一个数字表示获得该状态的基本处理程序，如

H1：单纯加工硬化状态（未加任何热处理）

H2：加工硬化及不完全退火的状态，是强度降低到规定指标

H3：加工硬化及稳定化热处理的状体，使其力学性能达到稳定状态

H4：加工硬化及喷漆处理的状态，喷漆导致了不完全退火的产品

H后面的第二位数字则表示产品的加工硬化程度。

TX或是TXX牌号后面再添加51或是510,511,52,54之类的则表示经过了消除应力处理的状态。同理W（不稳定固溶处理）后面加这些就表示不稳定固溶热处理后消除应力处理状态。

2.变形铝合金的特性

2.1 1xxx系

工业纯铝,用热处理的方法不能达到强化的效果,只能采用冷作硬化的方法提高其强度,所以强度低.

2xxx系

属于可热处理强化型合金，优点：强度高，硬铝合金，耐热性能和加工性能好，缺点：耐蚀性不好，容易晶间腐蚀，往往需要包一层纯铝或是六系铝

3xxx系

热处理不可强化型,塑性和焊接性能好,强度比1xxx系高,但是耐蚀性和它差不多,是耐蚀性良好的中等强度的铝合金

4xxx系

大多数4xxx的属于热处理不可强化合金,主要用于制造铝合金焊接的添加材料,或者活塞及耐热零件.

5xxx系

不可热处理强化的中等强度铝合金,疲劳性能和焊接性能好,耐海洋大气腐蚀,海军铝合金

6xxx系

可热处理强化,中等强度,耐蚀性好,无应力腐蚀破裂倾向,焊接性能好,用于汽车,建筑用材.

随着镁、硅含量的增加、A1-Mg-Si合金淬火自然时效状态的抗拉强度提高，伸长率降低，当镁、硅总含量一定时，改变镁、硅含量之比对性能也有很大影响。固定镁含量，合金的抗拉强度随着硅含量的增加而提高。固定Mg2si相的含量，增加硅含量，合金的强化效果提高．而伸长率稍有提高。固定硅含量，合金的抗拉强度随着镁含量的增加而提高.

合金中存在剩余硅和Mg2S1时，随其数量的增加，耐蚀性能样低，但当合金位于m(A1)—Mg2Si二相区以及Mg2Si相全部固溶于基体的单相区内的合金时，耐蚀性最好。所有合金均

无应力腐蚀破裂倾向。

7xxx系

可热处理强化超高强铝合金,具有良好的热变形性能,淬火范围宽,焊接性能好,一般耐蚀性能好,有一定应力腐蚀倾向,强度高于2xxx系,航空航天领域最重要的结构材料之一.

3铝合金轧制原理

作用:通过轧制后，不仅使轧件的厚度变薄，而且轧件的组织与性能也得到改善和提高。如热轧能使铸锭的粗晶破碎、组织致密化；冷轧能使金属的品粒破碎变得更细小，强度提高，塑性降低等。

当轧件高向受到轧辊压缩时，将使金属发生沿纵向和横向流动，即轧件高向(厚度)上受压缩，轧件长度和宽度尺寸增大。但是纵向的延伸变形总是大大超过横向的扩展量(宽展)，这是因为辊面摩擦力对宽向流动的阻碍总是大于纵向许多。

4 铝合金板材生产方法

铝合金热变形：高温塑性好，抗力小，原子扩散加剧，伴随有完全再结晶，有利于组织改善。优点：(1)一般热变形是通过多道次的反复变形来完成的。由于在每一道次中硬化和软化过程是同时发生的。变形破碎了粗大的柱状晶粒，反复的变形使材料的组织成为较均匀细小的等轴品粒。同时，还能使某些微小的裂纹得以愈合。

(2)由于应力状态中静水压力的作用，可促进铸态组织中存在的气泡焊合，缔孔压实，琉松压实，变为较致密的组织结构。

(3)由于高温原子热运动能力加强，在应力作用下，借助原子的自由扩散和异扩散，有利于相对地减少持锭化学成分的不均匀性。

为了获得均匀细小的晶粒，每道次的变形量应大于临界变形度，通常大于10%。

（1）动态再结晶的临界变形程度很大；(2)动态再结晶易于在晶界及亚晶界处形核；(3)由于动态再结晶的临界变形程度比静态再结品大得多，因此，一旦变形停止，马上会发生静态再结晶(4)变形温度越高，发生动态再结晶和静态再结晶所需要的时间就越短。

冷变形对组织的影响：

（1）晶粒形状，朝着最大主变形方向变化，形成纤维组织

（2）亚结构，形成亚晶

（3）会有择优取向，产生变形织构

（4）冷变形不发生软化愈合，所有在晶粒内部出现一些显微裂纹，空洞等缺陷，是密度减小，是造成显微裂纹和宏观破裂的根源。

热轧；一般铝合金铸锭采用热轧开坯，合金状态图是确定热轧温度范围最基本的依据。理论上热轧开轧温度取合金熔点温度的0.85—0.9倍，但应考虑低熔点相的影响。热轧温度过高，容易出现晶粒粗大，或晶间低熔点相的熔化，导致加热时铸锭过热或过烧，热轧时开裂。冷轧，再结晶温度以下的轧制，可以生成热轧不能生产的薄板带或是箔材。

热处理：

中间退火：包括热轧坯料退火和冷轧中间坯料退火（软化退火），热轧坯料退火可以消除热轧后因为不完全热变形产生的硬化，或是某些合金的淬火效应，得到平衡均匀的组织和最大塑性变形能力，实现继续冷轧。

完全退火：再结晶温度以上100~200度，用于生产软态产品，采用快速加热，尽量降低退火上限温度。

低温退火：温度控制在再结晶开始温度以下，用于消除残余应力，稳定材料尺寸，形状和性能。

淬火和时效：对热处理可强化的合金进行淬火与时效热处理。淬火是将合金中的可溶相溶解到固溶体之中，形成室温下不稳定的过饱和固溶体，又称固溶处理；时效是在淬火的基础上，

促使过饱和固溶体进行分解(脱溶)而达到强化的目的。确定淬火温度的原则是使可溶相尽可能地溶解到固溶体之中。淬火温度越高，第二相溶解得越彻底，淬火与时效后合金的力学性能越高。但铝合金固溶温度范围较窄。淬火温度过低则时效后性能低，淬火温度过高易发生过热和过烧，使材料报废，故需严格控制，并要求炉温分布均勾。淬火一般用水作冷却剂，因水的冷却速度快。板材尺寸较小、形状简单，则水温可低些；相反，水温可高些，以减小冷却速度，防止产生扭曲变形和残余应力。为了防止水对板材的腐蚀作用，可在水中加入腐蚀抑制剂(硅酸盐、硝酸盐等)。热处理强化的第二阶段是时效，时效方法有人工时效与自然时效。人工时效是控制在一定温度下进行的时效；自然时效是在室温下放置，无其他处理的工序。一般硬铝合金自然时效比人工时效的强度稍低，但耐蚀性能好，在常温下使用的材料可采用自然时效。但高温下使用时，自然时效的材料不稳定，则必须采用人工时效。超硬铝(7A04)自然时效时间太长，而且耐蚀性比人工时效的差，因此采用人工时效是合理的。

5 铝合金中厚板热轧

热轧特点：热轧温度范围内，软化起主导作用，因此热轧结束的时候，再结晶通常不完全，呈现出再结晶与变形组织共存的组织状态。

优点：降低变形能耗，改善加工工艺性能，连续自动化提高生产率

缺点：板材尺寸，组织，性能难以控制

热轧前准备工作：铸锭的选择，均匀化退火，表面处理，加热

均匀化退火：热轧前铸锭均匀化退火的目的是使铸锭中的不平衡共晶组织在基体中分布趋于均匀，过饱和固溶元素从固溶体中析出，以消除铸造应力，提高铸锭塑性，减小变形抗力，改善加工产品的组织和性能。

工业中一般采用的均匀化退火温度为0.9T熔~0.95T熔，为加强均匀化过程，尽可能提高均匀化退火温度，采用高温均匀化退火，非平衡相线温度以上和平衡固相线温度以下的退火工艺。

热轧工艺参数的控制：热轧温度，热轧速度，压下量

热轧温度包括开轧温度和终轧温度；理论上开轧温度是熔点的0.85~0.9倍，但应该考虑熔点相的影响，热轧温度高，容易出现晶粒粗大，或晶间熔点低相的熔化，导致加热时铸锭过热或过烧，热轧时开裂。

终轧温度，根据合金的第二类再结晶相图确定，温度过高，晶粒粗大，不能满足性能要求，温度过低，金属加工硬化，能耗增加，再结晶不完全。所以终轧一般相变温度以上20到30度，无相变则是熔点的0.65到0.7倍。

7 中厚板的热处理

均匀化退火：

组织变化

枝晶偏析的消除和非平衡相的溶解：均匀化退火过程，实际上就是相的溶解和原子的扩散过程。空位迁移是原子在金属和合金中的主要扩散方式。均匀化退火时，原子的扩散主要是在晶内进行的，使晶内化学成分均匀。它只能消除品内偏析，对区域偏析影响很小。由于均匀化退火是在不平衡固相线或共晶线以下温度中进行的，分布在铸锭各晶粒间的不溶物和非金属夹杂缺陷，不能通过溶解和扩散过程消除，所以，均匀化退火不能使合金中基体晶粒的形状发生明显的改变。

过饱和固溶体的溶解

聚集和球化：若合金在平衡状态不呈单相，则均匀化退火时过剩相不能完全溶解。这些未溶的相在退火过程中就可能发生聚集和球化，以减小界面能，达到热力学更稳定的状态。所谓聚集就是过剩相质点粗化过程。

某些合金可能发生相转变，过快的冷却可能产生淬火效应。

优点：（1）改善加工性能，降低铸锭热轧开裂的危险，还可消除残余应力

（2）提高塑性：合金塑性提高可提高总的冷加工率，减少中间迟火次数或退火时间。还可改善冷轧板、带材边缘状态及它们的深冲性能。

（3）减小各向异性，消除偏析

工艺参数：因此，为了加速均匀化过程，应尽可能提高均匀化退火温度。通常采用的均匀化退火温度为(0.9~0.95)Tm,Tm表示铸锭实际开始熔化温度，它低于平衡相图上的固相线.

高温退火: 有时，在低于非平衡固相线温度进行均匀化退火难以达到组织均匀化的目的，即使能达到，也往往需要极长的保温时间.这种在非平衡固相线温度以上但在平衡固相线温度以下的迟火工艺，称为高温均匀化退火。铅合金铸锭在高温均匀化退火时，非平衡共晶在开始阶段熔化，但保温相当长时间后，液相消失，溶质元素近入团溶体中，在原来生成液相的部位(晶间及枝品网胞间)留下显微孔穴.若铸锭氢含量不超过一定值或不产生晶间氧化，则这些显微缺陷可以修复，不会影响成品品质。

加热速度的大小以铸锭不产生裂纹和不发生大的变形为原则.冷却速度值得注意。有些合金冷却太快会产生淬火效应；而冷却过慢又会析出较粗大第二相，使加工时易形成带状组织，固溶处理时难以完全溶解，因此会降低时效强化效应。

再结晶:通常再结晶温度定义为,将变形程度在70%以上,退火1h的最低再结晶开始温度用来表示金属的再结晶温度.

加热速度:加热速度过慢或过快均有升高再结晶温度的趋势。当加热速度十分缓慢时，则变形金属在加热过程中有足够的时间进行回复，使储能减少，从而减少再结晶的驱动力，再结晶温度升高。加热速度过快，也会提高金属再结晶温度，其原因在于再结晶形核和长大都需要时间．若加热速度过快，则在不同温度下的停留时间短，使之来不及形核及长大，所以再结晶温度推迟。

合金成分:在固溶体范围内，加入少量元素通常能急剧提高再结晶温度。金属愈纯，少量元素的作用愈明显。这是因为杂质及合金元素溶入基体后，趋向于位错、晶界处偏聚，阻碍位错的运动和晶界的迁移，同时杂质及合金元素还阻碍原子的扩散，因此显著提高再结晶温度。变形温度:变形温度高，则金属变形过程中就可能产生回复，使储能减小再结晶的形核速率和长大速率降低，再结晶温度升高。

淬火(固溶处理):淬火是将铝合金在高温下所具有的状态以过冷、过饱和状态固定至室温的热处理形式.铝合金台金时效处理之前，先要通过固溶处理以获得过饱和固溶体。这种固溶体不仅对溶质原于是饱和的，对空位这种晶体缺陷也是饱和的，即处于双重过饱和状态。

变形铝合金淬火后最常见的情况是在保持高塑性的同时强度升高.

同溶处理对强度和塑性的影响大小，取决于固溶强化程度及过剩相对材料的影响。若原来的过剩相质点对位错运动的阻滞不大，则过剩相溶解造成的固溶强化必然会超过溶解而造成的软化，提高合金强度。若过剩相溶解造成的软化超过基体的固溶强化，则合金强度降低。若过剩相属于硬而脆的粗质点，则它们的溶解也必然伴随塑性的提高。

淬火及时效是一种综合热处理工艺,用来提高铝合金的强度性能,因此,一般是合金的最终处理.

加热温度: 在淬火加热过程中，要求合金中起强化作用的溶质，如铜、镁、硅、锌等能够最大限度地溶人铝固溶体中。因此，在不发生局部熔化(过烧)及过热的条件下，应尽量提高淬火加热温度，以便时效时达到最佳强化效果.对于变形铝合金来说，淬火前一般为冷加工(如冷轧板材)或热加工(加热轧制品)状态，在加热过程中，除了发生强化相溶解外，也会发生再结晶或晶粒长大过程.

加热速度:淬火加热速度也影响晶粒尺寸。因为第二相有利于再结晶形核，高的加热速度可以保证再结晶过程在第二相溶解前发生，从而有利于提高形核率，获得细小的再结晶晶粒。

但应该注意，当淬火工件较厚、装炉量较多时，如果加热速度过快，可能会出现加热不透或不均匀的现象。

淬火加热至冷却的转移时间,转移时间越短,材料的综合性能越好.

一般来说采用最快的淬火速度可得到最高的强度以及韧性的最佳组合,提高制品的耐蚀性,但是,随着冷却速度的增大,残余应力也会相应增大.

时效:淬火后大多数铝合金得到亚稳定的过饱和固溶体。因为是亚稳定的．所以存在自发分解趋势。有些合金室温就可分解，但它们中的大多数需要加热到一定温度，增加原子热激活概率，分解才得以进行.这种室温保持或加热以使过饱和固溶体分解的热处理称为时效.

大多数铝合金在室温下就可产生脱溶过程，这种现象称为自然时效。淬火得到的基体为过饱和因溶体的合金在高于室温的温度下加热，则脱溶过程可能加速，这种操作称为人工时效。脱熔的一般顺序:偏聚区(GP区)-过度相(亚稳相)-平衡相

脱溶时不直接沉淀平衡相的原因，是由于平衡相一般与基体形成新的非共格界面，界面能大，而亚稳定的脱溶产物往往与基体完全或部分共格，界面能小.

过饱和度大的合金更容易出现GP区或过渡相.由于多晶体各部位的能量条件不同,所有偏聚区,过渡相和平衡相可能在同一合金中同时出现.

各种脱熔相的相互关系有下列三种可能性:

1 各种脱熔相均独立形核.GP区,过渡相及平衡相都有可能是先观察到的脱熔产物,溶质原子扩散破坏了两种脱熔相与基体间的浓度平衡关系.结果过渡相不断溶解,平衡相不断长大.

2.稳定性较小的脱熔相经晶格改组而转变成更稳定的脱溶相。这种情况通常只有在它们的结构相差不大时才有可能。

3. 较稳定的相在较不稳定的相中形核，然后在基体中长大。实验证明，Al-Zn-Mg系合金人工时效时，n相是在自然时效的GP区上形核的。这种情况也可以理解，因为较不稳定的相含有较多溶质原子(与其体比较)，从成分起伏的角度来看，对更稳定相的形核有利。这种情况又称原位形核.

GP区:1,由来,由A.Guinier和G.D.Preston两人同时发现

定义:现在GP区已用来称呼所有合金中预脱熔的原子偏聚区,或者说能用x射线法测定出的原子偏聚区.

特点: GP区品格结构与基体的结构相同，因为富集了溶质原子而使原子间距有所改变。它们与基体完全共格，界面能小，但可能导致较大的共格应变，因而应变能较高。

GP区尺寸很小，其大小与时效温度有关。在一定的温度范围内，GP区尺寸随时效温度升高而增大。GP区与基体共格，其形状主要取决于共格应变能。

偏聚区在固溶处理(淬火)后就已存在，在随后时效时又大量产生。当偏聚区尺寸大到能克服形核功时，就会成为晶核而长大，长大到能产生x射线衍射效应时就成为GP区。

GP区的形成速度与空位浓度有关。增加空位浓度和延长空位寿命都会形成较大尺寸的GP 区。因空位浓度随时间延长而迅速减小，因此GP区只在开始阶段形成得较迅速。

空位在基体中有相对的均匀性，所以GP区的形核和分布也相对均匀。

过渡相：过渡相与基体可能有相同的晶格结构，也可能结构不同，往往与基体共格或部分共格并有一定的晶体学位向关系。由于结构上过渡相与基体差别比GP区与基体差别更大一些，故过渡相形核功比GP区的大得多。

平衡相：在更高温度或更长的保温时间下，过饱和固溶体会析出平衡相。平衡相成分与结构均已处于平衡状态，一般与基体相无共格结合，但也有一定的晶体学位向关系。平衡相形核是不均匀的，由于界面能非常高，所以往往晶界或其他较明显的晶格缺陷处形核以减小形核功。对脱溶期产物来说，不论是平衡相还是过渡相，它们都易以片状或针状在基体的低指数面生成。

时效强化机理：取决于位错与脱熔相质点间的相互作用。

时效强化的影响因素：

1.脱熔相的体积，体积分数越大则强度越高

2.第二相的弥散度，平衡相不易获得高度弥散的质点。GP区以及共格或部分共格的过渡

相能使合金得到高的强化。

3.脱熔相质点本身对位错的阻力，大的错配度引起大的应变场，对强化有利，界面能或反

相畴界能高，也对强化有利

固溶处理温度：在不发生过烧或过热的前提下，提高固溶处理温度可以加速时效过程，并在某些情况下提高硬度峰值。其原因有以下几点：

(1)随固溶处理温度升高，空位数量增加，淬火后就能保留更高的过饱和空位浓度，加速扩散过程，促进过饱和固溶体分解。

(2)固溶处理温度愈高，强化相在固溶体中溶解愈彻底，因而淬火后因溶体的过饱和度愈大，使随后时效时脱溶加速，并使合金得到更大的硬度和强度。

(3)提高固溶处理温度还可使合金成分变得更均匀，晶粒变粗晶界面积减小，有利于时效时普遍脱溶

时效时间：一般情况下，时效时间增加，合金抗拉强度、屈服强度及硬度不断增大。如果时效温度比较高，这些性能达最大值后开始下降，此时就进入了过时效阶段。

过时效可能有下列一些原因：

(1)早先形成的脱溶相发生聚集粗化，间距加大

(2)数量较少的更稳定脱溶相代替数量较多的稳定性较低的脱溶相。

(3)共格脱溶相开始由半共格的，然后加非共格的脱溶相所取代，因而使基体中弹性应力场减小或消失

大多数情况下．在过饱和固溶体晶粒内生成GP区和过渡相或只析出高密度过渡相时，合金达到最大强化。

若时效温度相当低，则不会发生过时效，合金因共格脱溶相密度增大并长大变粗而不断强化。但这过程及相应的强化达一定程度后就基本停止发展。

时效温度：时效温度升高，强度逐渐增高．达一极大值后又降低。当时效温度足够高时，有些合金的强度可低于新淬火的状态，这种强烈的过时效是由于脱溶相明显聚集，以及基体中合金元素浓度大大降低所造成的。

塑性变形：实际生产中，铝台金淬火后时效前往往要承受一定程度的塑性变形。例如，板材淬火后辊矫、拉伸矫直，其变形率为1％—3％，虽然变形量不大，但对以后的时效过程会带来较大的影响。

1.对于淬火迅速冷却的合金：时效前的冷变形会加速在较高温度下的脱溶过程(主要脱溶产

物为过渡相及平衡相)，但延缓在较低温度下的脱溶过程(主要脱溶产物为GP区)。也就是说，在淬火时冷却速度很大的合金，冷变形有利于过渡相及平衡相形核，但不利于生成GP区。因为形成GP区必须依靠空位和溶质原子迁移，合金淬火速冷后，通常保留大量过剩空位，时效前冷变形提高位错密度，使空位逸入位错而消失的可能性增加。冷变形本身虽也产生空位，但空位生成数一般小于消失数。所以冷变形必然会减慢GP区的生成速率。

2.对于淬火慢速冷却的合金：因受某种条件所限(如大工件为减小冷却时的热应力)而不能

快速淬火，则时效前的冷变形也可能加速GP区形成，因为此时冷变形产生的空位比消失的多。与GP区不同，过渡相及平衡相的形核率主要取决于位错线密度。冷变形使位错密度增加，促进过渡相及平衡相形核。此外，冷变形还破坏基体点阵的规则性，使共格的亚稳定脱溶相不易生成，而促进生成非共格的脱溶相。由此可知，主要依靠GP区

强化的合金，时效前冷变形对时效强化不利。反之，主要依靠弥散过渡相强化的合金，时效前冷变形会使时效强化效果提高。

有一些合金时效前有意增加冷变形工序，这种淬火-冷变形-时效的综合工艺称形变时效或时效合金低温形变热处理，是形变热处理的一种主要类型。

时效的种类及选择：

1 自然时效和人工时效

在室温进行的时效，称为自然时效。自然时效是GP区所造成的，自然时效使合金强化并降低塑性．所以矫直及成形必须在发生明显自然时效之前进行，自然时效不产生过时效。只有热处理强化的变形铭合金才有明显的自然时效强化效应。

人工时效则必须将淬火合金加热至某一温度。在高温下工作的变形铝合金宜采用人工时效，而在室温下工作的合金有些采用自然时效而有些则必须采用人工时效。如果按照合金中的强化相来分析，主要强化相为CuAl2，S，AlxCu4Mg5Si的合金，可采用自然时效，主要强化相为Mg2Si、MgZn2，和T（Al2Mg2Zn3）相的铝合金，自然时效往往达不到最高强化效果，因此采用人工时效.

对一般铝合金来说，采用自然时效时，其屈服强度稍低而耐腐蚀性能较好；采用人工时效时，合金的屈服强度较高，而伸长率和耐腐蚀性郡降低。但对铝锌镁铜系合金(如7A04合金等)则相反，当采用人工时效时．合合的耐腐蚀性反而较自然时效的好。

对结构材料来说，选择时效规程往往以保证达到最高强化为原则。但有些制品不要求最高强度值，而是要求具有强度、韧性、塑性、抗应力腐蚀能力等多方面的综合性能。因此，人工时效工艺除按最高强化所选择的工艺(称完全人工时效)外，还有不完全人工时效、过时效及稳定化时效等。

不完全人工时效：不完全人工时效规程相当于曲线的上升段，与完全人工时效相比较，温度较低保温时间较短，虽强度性能末达最高值，但塑性较好。

过时效：过时效规程相当于曲线的下降段，与不完全时效比较，过时效后组织较稳定，具有较好的综合力学性能及抗应力腐蚀能力。

稳定化时效:是过时效的一种形式，其特点是时效温度更高或保温时间更长，目的在于使制件的性质和尺寸更稳定。对于高温条件下工作的耐热合金，为保证在使用条件下性质和尺寸的稳定性，一般采用过时效或稳定化时效。

分级时效：它是把淬火后的工件放在不同温度下进行两次或多次加热(即双级或多级时效)的一种时效方法。与单级时效相比，分级时效不仅可以显著地缩短时效时间，且可改善6系，7系等系合金的显微结构，在基本上不降低其力学性能的条件下，可明显地提高合金的耐应力腐蚀能力、疲劳强度和断裂韧性。

分级时效第一阶段温度一般较第二阶段低，即先低温后高温。低温阶段合金过饱和度大，脱溶相晶核尺寸小而弥散，这些弥散的脱溶相可作为进一步脱溶的核心。高温阶段的目的是达到必要的脱溶程度以及获得尺寸较为理想的脱溶相.与高温一次时效相比较，分级时效使脱溶相密度更高，分布更均匀，合金有较好的抗拉、抗疲劳、抗断裂以及抗应力腐蚀等综合性能.

分级时效的温度及保温时间应根据合金的具体特点来选择，在第一阶段中尽量保证GP区的形成在短时间内完成；第二阶段的时效是保证合金得到较高的强度和其他良好的性能。

目前，对铝合金强化最有效的形变热处理制度有两种：

(1)淬火一冷变形一高温时效；

(2)淬火一自然时效一冷变形一高温时效。

在采用形变热处理时，冷变形程度不宜过大，而时效制度应根据实验来确定。就提高铝合金的高温强度来说，第二种热处理制度更为有效.

形变热处理之所以能够明显地提高合金的耐热性能，主要是由于增高了合金中的位错和空位密度，在固溶体中形成了稳定的亚结构。

一般硬铝系合金，自然时效后屈服强度较人工时效后稍低，但晶间腐蚀抗力较高，宜作常温下应用的材料。在高温下应用时，自然时效后的硬铝性能不稳定，因此需采用人工时效。超硬铝(7A04等)自然时效时间长3个月，应力腐蚀抗力较人工时效差，故一般用人工时效。回归效应:自然时效后台金一般只生成GP区，但GP区是热力学不稳定的沉淀相，如在较高温度下短时间加热，即会迅速向固溶体中回溶而消失，冷却后又变成过饱和固溶体而回复了再时效的能力，这就是回归效应产生的原因。

停放效应:对于某些铝合金制品来说，淬火和人工时效之间的间隔时间对其时效效果有一定影响。如Al—Mg—Si系合金，在淬火后必须立即人工时效，才能得到高的强度；淬火后如果在室温停放一段时间再时效，对强度有不利影响.这种现象被称为”停放效应”或是”时效滞后现象”,对于有这种现象的合金,应该缩短淬火和人工时效的间隔时间.

对于淬火时效工艺的工艺参数往往需要通过实验来确定,这是一项比较繁杂的工作,经典的实验方法是逐个参数进行比较,最好采用正交实验法.

astm_b29-1铝和铝合金薄板及中厚板技术规范

铝和铝合金薄板及板材 ASTM标准号：B209－01 本标准以固定的标准号B 209发布；标准号后面的数字是首次采用时的年份，或在经过修订时最后一版的年份。括号内的数字是前一次重新批准的年份。上标（ ）表示自前一次修订或重新批准以来所做的编辑上的变动。 本标准经美国国防部有关部门批准使用。 1. 适用范围 1.1 本标准2适用于表2和表3中列出的以合金（注1）和回火状态生产的铝和铝合金平面薄板、成卷薄板和板材，并具有以下产品表面光洁度。 1.1.1 所有合金板材及可热处理合金薄板：精轧表面光洁度 1.1.2 不可热处理合金薄板：轧制光洁度、单面轧制压光、标准单面光亮和标准二面光亮。 注1－本标准所采用的术语合金，一般是指铝和铝合金。 注2－踏板见标准B 632。 1.2 合金和回火标志符合ANSI H35.1。根据实施规范E 527，统一编号中等效的合金标志是表1中前面冠有A 9字样的那些，例如，对铝1100为A 91100。 1.3 与标准B209成为一对的全公制标准－B 209M已经发表，因此，在这个标准中没有与公制的等效对应表示。 1.4 关于新铝和铝合金进入本规范的验收标准，见附件A2。 2. 引用文件 2.1 在材料定购期内有效的下列文件，除非另有声明，应作为本标准的一部分，列于此处供参考： 2.2 ASTM标准： B 548 压力容器用铝合金板材超声波检验方法 B 557 锻造和铸造铝及镁合金产品抗拉检验试验方法 B 594 航空航天应用的铝合金锻制产吕超声波检验实施规范 B 597 铝合金热处理实施规范 B 660 铝和镁产品装箱／包装实施规范 B 666／B 666 M 铝和镁产品标识标记实施规范 E3 金相检验试样制备方法 E 29 为确定与标准一致性，在试验数据中使用有效数字的实施规范

中厚板发展现状介绍

１．我国中厚板产能产线格局现状 能合计９２４２万吨／年；其中中厚板有效生产线为６８条，设计产能为８５７０万吨／年。湘钢３套轧机，２０１６年全年停产１套（3.８ｍ单机架）；鞍钢４套乳机，但在鲅鱼圈新建的３．８ｍ轧机至今未生产；河北文丰新建的4.３ｍ也未生产；天津中板厂２．４ｍ停产；其余华伟、飞达、益成、春冶、兆顺、绍兴等已停产；另外部分钢厂中厚板生产线长期处于半停产状态。 就轧机宽度来看，目前国内中厚板轧机组最窄为２３００ｍｍ，最宽为５５００ｍｍ，其中占比最大是２ｍ－３ｍ轧机生产线，随着轧机组宽度的增加，产线数量就越少。其中４７００ｍｍ及以上的轧机共７台，均建于２００５年以后，具有轧制压力大，板幅宽、前后工序配套能力强等优势，瞄准的是中厚板的高端产品。厂家主要以大型国有企业和技术实力较雄厚的企业为主，如宝钢、鞍钢和沙钢等（见表１）。 及２０１６年出现增速为负增长的情况。２０１６年，我国中厚板轧机生产中板、厚板、特厚板共６９１９．０８万吨（其中极少部分是在热连轧轧机上生产的之外，其余均在中厚板轧机上生产），占钢材总产量的６．１％，较２０１５年减少４１３．８２万吨。其中：中板３５９８．６６万吨，较２０１５年减少１０．４８％，厚钢板２５５３．９２万吨，特厚钢板７６６．５万吨，与２０１５年整体持平。虽然中厚板产量整体过剩，但特厚板尤其是高端特厚板的需求量依然很大，部分仍需进口。近年来我国中厚板产量及其增长（见表２、

２０１６年我国中厚板的出口主要以中板为主，而厚钢板的进口略高于出口。中厚板表观消 技术方面的缺陷导致我国短时期内不可能结束中厚板需要进口的局面，事实上目前国内中厚板进口也主要集中在高附加值产品领域。对于部分重点工程和特殊用途所需要的高品质、高性能的中厚板，国内钢厂暂时缺乏此项技术，只能依赖国外的进口。随着国家加大淘汰落后产能力度的开展，中厚板产品正在逐渐向高附加值产品转移，低附加值产品生产量逐渐缩减。因此国内高附加值产能的补充，中厚板进口依赖度逐渐下降，中厚板进口占比也有下降的趋势。中厚板的出口主要集中在造船及机械制造等领域。 平，在五大钢材品种中处于最末端。中厚板产量整体过剩以及市场的疲弱表现是许多生产企 业停产、减产的主要原因。

计划部述职报告

计划部述职报告 篇一：计划部个人工作总结报告 个人工作总报告 尊敬的领导 您好： XX年10月，这是我来柏年工作的第四个月。在前面三个月里，我经历了总监助理、到代理总监再到计划部经理的三种工作角色的转变。这些让我深刻体会到生产急需一位德才兼备的生产总监来领导这个团队改善生产状况！ 回顾这段时间的工作，收获颇多。新来总监不仅带来了新的管理思想，而且横刀立马急时调整生产计划部、工艺部的工作重心。厂区规化布置、组织架构调整等都在第一时间进行优化和改良。生产目前比我刚进公司那会儿有了很好的生产气象。 记得刚进公司的那会，我负责生产计划与品质这两块工作，结果是计划没有太大改变，品质也没有提升。心中明确知道问题在哪，可是却不知从何下手开展工作。后来在新来梁厂长的指点下思路豁然开朗，针对问题所在集中突破改善。 于是，我慢慢的调整好自己的心态去重新审视生产计划

的问题，也渐渐的明白，计划只所以无法推动首要原因是进度无法掌控、工序工时没有标准，甚至无法了解产品到底要经过哪几道工序。梁长厂告诉我首先要做一份统一的工单汇总跟踪表，工序工时同时进行测评核定。有了跟踪表就能清楚知道产品进行的状况，有了工时测评就能方便计划排单。现经过多次的改良，计划跟踪表已经初步可以体现生产进度状况。部份产品的工序工时也有了些数据可供计划参考。目前公司ERP也在按生产要求进行优化，技术BOM表也在整改当中。渴望会在12月份上线实行，这样会更加给生产带来方便。 三个月来针对计部工作中发现的问题一，经常性的停工待料：因为无生产、物料计划或计划不合理，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的不良， 半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 二、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

关于生产运营管理学习心得总结

关于生产运营管理学习心得总结 所谓生产运作管理，是指为了实现企业经营目标.提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。下面是学习啦小编为大家整理的关于生产运营管理学习心得总结，供你参考! 关于生产运营管理学习心得总结篇1 已经接近学期末了，课程已经到了尾声。这是一门比较枯燥的课程，我想它之所以枯燥是因为它的复杂性，这也是刚开始上课时我的感受。可是到后来，班上同学大多都改变了看法，都认为这是一门非常有用的课程，同学们在遇到很多事情的时候，都会想到在这门课中所学的东西，还有老师所说过的话。 这门课中有很多知识在我们将来的工作中都是非常受用的，比如说供应链管理这章。现在的市场竞争非常激烈，美国著名的供应链管理专家克里斯夫曾经说过：“21世纪的竞争不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争……”也就是说未来的市场竞争，将不再是企业与企业之间的简单竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。随着近年来国际经济发展的趋势，企业迎来了难得的机遇但同时也面临着严峻的挑战，企业面临着不断急剧变化的市场需求及缩短交货期、提高质量、降低成本和改进服务的压力。经营环境的变化，使得原来分散的企业开始认识到，要想在激烈的竞争中生存下来，必须与其他企业建立一种战略上的

伙伴关系，实现优势互补，这也就产生了供应链思想。 企业运用供应链可以帮助企业提升客户的最大满意度(提高交货的可靠性和灵活性)，降低公司的成本(降低库存，减少生产及分销的费用)，使企业整体”流程品质”最优化(错误成本去除, 异常事件消弭) 。供应链的运用虽然能给企业带来好处，但是那也要合理的设计供应链。现在的许多企业中的供应链都存在问题，需要优化，比如说，供应链企业之间的合作与信任程度很低、信息系统效率低、库存控制策略过于简单，还有没有度量供应链的绩效标准，或者是供应链不完整。所以企业必须要进行供应链管理，要从供应链的整体出发，考虑企业内部结构优化问题。供应链中存在许多的不确定性，如衔接上的不确定性、运作上的不确定性，所以企业要想从供应链的运用中达到自己的目的，就要实行有效的供应链管理。当然，有些企业的供应链做的是相当成功的，如戴尔在全球电脑市场不景气的大环境下，却始终保持着较高的收益，并且不断增加市场份额，戴尔的成功源于其效率超乎寻常的供应链。 在学习这门课程的过程中，我必须承认自己对课本上的知识掌握的不多，至少在上课的过程中是没有用心去理解的。但是在最后几次课上，也就是我们自己展示ppt的时候，我发现了许多自己在上课的过程中我所忽略的问题，尤其是第二组展示过后。在他们那组展示前我看过他们的PPT，我

中厚板综述分析

综述（中厚板） 西安建筑科技大学材料成型及控制工程0902 XX 2013,0401 1.中厚板简介 中厚钢板大约有200 年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。具品种繁多，使用温度要求较广（-200~600），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。 一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一，进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。随着我国工业的发展，对中厚钢板产品，无论从数量上还是从品种质量上都已提出厂更高的要求。板是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，与钢带合称板带钢。 2.中厚板生产的总体概况 根据《2011中国钢铁工业年鉴》，中国现有中厚板轧机总生产能力为9331万t/a,2012年共生产中厚板7221万ｔ，其中特厚板708万ｔ、厚板2432万ｔ、中板4081万ｔ。 近年来，国内中厚板不仅在产量上增长迅速，而且在品种开发方面也取得了很大成绩。目前已经开发出了屈服强度高于960Mpa级的高强工程机械用钢，高强韧耐磨钢NM360,NM400,NM500,NM550也已经能生产，并分别制定了国家标准。低温压力容器钢方面，已经开发出确保－196℃低温韧性的LNG储罐用9Ni钢，中温抗氢钢15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1VR；开发出的抗拉强度610MPa级的Q420qE钢板已经成功应用于南京大胜关高铁大桥；屈服强度级别为420、460MPa 的高建钢也已应用于水立方、鸟巢等重大工程项目中。并已能生产460、550ＭPa级超高强船板、海洋平台用钢及690MP A级齿条钢;X80级管线用钢已经成功大批量应用于西气东输二线，并具备了X100及Ｘ120超高强韧管线钢的生产能力；用于第３代核技术建造反应堆安全壳用钢板SA738GＲB也已国产化。

企业运营管理学习心得要点

企业运营管理学习心得 班级: 姓名: 学号: 运营管理,顾名思义,即是对组织向社会提供产品或服务整个流程的计划、设计、组织和控制。本学期我们从企业运营管理的基本概念、发展历史和现状, 运营管理的作用以及运营管理的绩效评估, 如何运用 excel 求解运营管理问题的基本方法, 运营管理的基本流程, 和运营管理的计划部分等方面系统的学习了企业运营管理这一门课程。 企业运营管理, 作为企业生存赢利的关键要素和要素之间的逻辑关系, 它决定着一个企业的市场经营成果。从长远来看, 能否找到适合企业经营需要的企业运作模式并不断完善决定着一个企业能否有未来。 我认为,就目前中国企业处于全球经济一体化的大背景下,要想求生存谋发展,必须善于吸取经济变革的新因素,大力培育企业的核心竞争能力, 才能在长时期内超过同行业平均水平投资回报率,为企业创造出可持续性的竞争优势。在管理学课程中我们曾经学到过,一个企业的竞争优势就综合地体现在 Customer (客户、 Qulitity (质量、 Time (时间、 Cost (成本和 Service (服务等关键要素的指标体系上,这些反映了企业实际的市场竞争能力。而运营管理,正是提高企业竞争优势的必要条件之一。当今社会,不断发展的生产力使得大量生产要素转移到商业、交通运输、房地产、通讯、公共事业、保险、金融和其他服务性行业和领域,传统的有形产品生产的概念已经不能反映和概括服务业所表现出来的生产形式。因此, 随着服务业的兴起, 生产的概念进一步扩展, 逐步容纳了非制造的服务业领域, 不仅包括了有形产品的制造,而且包括了无形服务的提供。运营管理的对象是运营过程和运营系统。运营过程是一个投入、转换、产出的过程,是一个劳动过程或价值增值的过程, 它是运营的第一大对象, 运营必须考虑如何对这样的生产运营活动进行计划、组织和控

中厚板的发展现状及趋势

中厚板的发展现状及趋势 近些年国内市场对中厚板的需求一直保持增长态势, 尤其是从2000年开始, 这一需求攀升速度急剧加快, 最主要的拉动因素是基础设施建设用钢结构、造船工业、桥梁建设、油气开发及输送等行业的蓬勃发展。中厚板是重要的建筑钢材品种,广泛用于机械制造、桥梁、厂房、电站、城市公共建筑等,由于国民经济的高速发展,拉动了中厚板市场的需求并促进了中厚板行业的快速发展。近3 年,全国新上马宽厚板轧机共29 条,产能达到11 539 万t ,产品结构正向更宽更厚的方向倾斜,且由原始的普碳钢板向高强度品种钢发展。[1] 1 全国中厚板的现状 1.1 近几年中厚板的生产和消耗 由于国民经济强大需求的拉动和综合国力的增强, 中国冶金工业出现了前所未有的发展机遇和发展速度。1987 - 2004 年成品钢材产量、中厚板(卷) 产量及2000 - 2004年中厚板产量见表1。截至2003年底中国已建成的中厚板轧机生产能力1719万吨, 其中宽度4000 mm以上中厚板轧机生产能力320万吨, 3500～3800 mm轧机生产能力305万吨, 2800～3000 mm轧机生产能力360万吨, 2300～2700 mm轧机生产能力734万吨。据不完全统计, 2004 年底投产和在建的中厚板轧机有15套, 生产能力1435万吨。其中2套(宝钢、沙钢) 为5000 mm宽厚板轧机, 生产能力290万吨;3套(南钢、安钢、韶钢) 炉卷轧机, 生产能力310万吨; 3500～3800 mm轧机生产能力880万吨; 2500～2800 mm 轧机生产能力265 万吨。至2004年底中国共有中厚

大规格辊底式淬火炉设备在铝合金中厚板生产中的应用

大规格辊底式淬火炉设备在铝合金中厚板生产 中的应用 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

大规格辊底式淬火炉设备在铝合金中厚板生产中的应用随着中国科技的进步，大飞机计划和强军战略的实施，高性能的铝合金中厚板材越来越多的被应用于航空、航天、舰船等高技术领域，辊底式淬火炉设备在铝合金中厚板生产过程中的重要性也越来越被众多铝加工企业所重视。本文介绍了一台超大规格辊底式淬火炉在铝合金中厚板生产中的应用。 过去的几十年来，我国80%以上的铝合金中厚板都来自于进口，随着我国有色金属加工行业的快速发展，国内铝加工企业不断地更新设备和创新工艺，国产铝合金中厚板在航空航天、舰船、汽车和高速动车等领域得到了广泛的应用。并随着我国经济转型升级节奏的不断加快，高性能的铝合金中厚板需求量也越来越大。4000Mm宽幅、300000Mm长度以上的超大规格铝合金板材是我国目前可以生产的最大规格的中厚板，而超大规格的辊底式淬火炉设备是该材料生产过程中的关键设备，该机组的设计和建成将满足国内对高性能、大规格铝合金中厚板材产品的需求，可以更好地解决靠进口铝合金板材对我国航空、航天行业发展需要材料的制约问题。 辊底式淬火炉的工艺原理

铝合金固溶处理的实质是将材料加热到特定温度使溶质充分地固溶在铝基体中，然后以最快的冷却速度冷却形成过饱和的固溶体，为随后的时效过程中获得最大的析出强化效果提供良好的条件。辊底式淬火炉热处理机组就是借助辊底炉来实现多品种铝合金中厚板的固溶淬火处理。 辊底式淬火炉的设备组成和特性 2.1来料品种及规格 合金品种：2xxx、6xxx、7xxx系合金；厚度：6～250mm；宽度：1000～4350mm；长度：6000～38000mm；单板最大重量：20t；金属加热温度：200～580℃；炉气最高温度：600℃；板材冷却速度：≥20℃/s。 2.2设备组成和特性 铝合金板材由天车吊至上料轨道，经轨道输送进入炉内加热区。板材在炉内辊上前后摆动，炉内有大风量高速轴流风机强制炉气循环，使板材上下表面同时均匀受热，快速加热至设定温度，按工艺要求保温一段时间出炉。由轨道输送至淬火区，分别经高压低压水流淬火及空气冷却，温度迅速将至45℃以下，烘干后经卸料轨道运出。 2.2.1辊底炉本体

生产科科长述职报告

生产科科长述职报告 很荣幸能够加入xxxx公司，担任生产计划调度科长一职，从此我开始了新的学习和工作。自x月x日加入公司以来，我一直严格要求自己，遵守公司的各项规章制度，认真 学习、努力工作，尽快适应新的工作环境，立足本职工作把 工作做好，做到位。现将我上半年的工作汇报如下： 1、在公司领导的信任和指导下，在同事的大力帮助下，我先从熟悉生产工艺流程入手，到各车间学习。在各车间主 任的指导下，从浸出、萃取、合成、焙烧、多效蒸发，各工 序一一学习，熟悉了整个生产流程。通过近半个月的学习， 基本上掌握了生产工艺流程，同时在学习过程中虚心向车间 主任、工艺技术人员、老员工请教学习，积极的与他们沟通 和了解，为今后的调度工作开展奠定了良好地基础，取得了 一定的进步。 2、x月中旬，多效蒸发车间二套设备开始生产，公司领 导安排我负责一个班的日常生产工作，除了自身不断地学习 多效蒸发工艺技术、设备操作技能，还对班组日常组管理提 出合理化的建议，并组织实施;对本班组的员工进行培训和指导，提高班组整体素质。在公司领导的指导下，通过自身 的学习和同事的帮助，我很快的适应了新的生产环境，逐步 的参与到日常的生产管理中来。通过一段时间的工作，我将 所学习的操作规程和工艺技术认真总结归纳，编制了多效蒸

发二套设备工艺作业指导书，供车间人员学习，对车间的日 常管理也做了详细的规定，规范车间日常管理，为今后车间 管理工作逐步完善奠定了良好地基础。 3、x月公司恢复生产，在公司领导的安排和指导下，我 正式开展生产计划调度工作，围绕公司制定总的生产任务目 标和要求，合理编制月度生产计划，制定详细的周工作计划，并组织实施。对每日的调度任务执行和完成情况进行跟踪检查，对生产过程中的出现的各种问题，及时查找原因，及时 调整，保证生产顺畅按计划执行;同时对每周的工作计划认真总结分析，及时向公司相关领导汇报，为下一步的工作开 展提供有力的依据，从而使生产调度工作逐步走向正规、良 性循环的轨道上来。生产计划管理工作从无到有，从粗放式 管理到逐步完善合理，取得了一定的成绩，为生产组织实施 提供了指导和依据，执行过程中的认真总结分析，分析了原因、找出了差距，为下一步的工作开展理清了思路，明确了 方向。 4、在日常的工作中，积极协助部门经理开展工作，向 领导积极提出合理化的建议，特别是日常生产管理工作，积 极做好领导的帮手，整理编制了生产部员工各岗位职责，并 制作上墙;协助各车间完善生产管理工作，恢复生产以来， 各车间的生产计划执行检查、环保、安全生产工作检查，生 产数据采集、生产日报统计完善，生产现场管理、员工日常

生产运营管理读书心得心得体会模板

生产运营管理读书心得 当今社会，不断发展的生产力使得大量生产要素转移，运营过程和运营系统成为了运营管理的对象。今天本人整理了生产运营管理读书心得，希望对你有帮助。 生产运营管理读书心得篇一 开宗明义，本学期学习的运营管理，就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。同时跟随王明舰老师所学习了解决运营管理问题的基本工具excel 的运用，不但明确了运营管理的基本流程还了解和掌握了如何做好运营管理的计划。 通过一个学期的学习，同时也较好的实践了王老师精心准备的上机??的情景案例，从品尝红酸果、痛饮啤酒，从解决周期性产品需求到帮助一个学友如何在面试过程中，充分展现出如何出色的运用运营管理的相关知识。 运营管理，从向我们明确展现了生存赢利的关键要素和这些要素之间所存在的逻辑关系，的运营管理的良莠，决定了一个的市场经营成果。从长远的战略发展角度观察，我们可以说，决定着一个能否有未来，关键就是能否找到并且实践好适合经营需要的运作模式并不断完善、优化。 通过一个学期，在任课老师和同学的帮助下，对运营管理有了了解、运用有了初步的掌握，同时对于运营管理也有了新的认识。在前期相关的管理学课程中我们曾经学到过，一个的竞争优势就综合地体现在Cost（成本）和Service（服务）、Time（时间）、Customer（客户）、Qulitity（质量）、等关键要素的指标体系上，这些反映了实际的市场运营能力。． 纵观中国所处的全球经济一体化的大背景，要想求生存谋发展，吸取经济变革的新因素是必须的。同时的核心竞争能力也需要大力培育。这样才能在在业界一直处于领先，超过同行业平均水平投资回报率，为创造出可持续性的竞争优势。 当今社会，不断发展的生产力使得大量生产要素转移到商业、交通运输、房地产、通讯、公共事业、保险、金融和其他服务性行业和领域，传统的有形产品 生产的概念已经不能反映和概括服务业所表现出来的生产形式。运营管理，正是提高竞争

年产150万吨中厚板车间工艺设计.docx

.................大学 本科生毕业设计开题报告 题目：年产150万吨中厚板车间工艺设计 学院：冶金与能源学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2015年11 月15 日 一．选题背景 1.1题目来源 冶金行业经过了近８年的高速发展，行业的钢材产能已经达到近６亿吨／年。已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力达到接近７０００万吨／年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业，全力体现出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述： 经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介 中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板，厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。 中厚板的用途： 中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。 （1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 （2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 （3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350℃以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 （4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其

铝合金类型及型号

铝合金类型及型号 铝材：是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。 铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。 铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。 铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。 【纯铝产品】 纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。

【压力加工铝合金】 铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（L Y）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（L T）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。【铝材】 铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。 【铸造铝合金】 铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。 【高强度铝合金】 高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。 【铝合金缺陷修复】 铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。 冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。冷焊

企业生产部年终工作总结

企业生产部年终工作总结 《企业生产部年终工作总结》的范文，觉得有用就请下载哦企业生产部年终工作总结 年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。它是推动工作前进的重要依据，是寻找工作规律的重要手段，是培养、提高工作能力的重要途径，是团结群众争取领导支持的好渠道。 年终工作总结、述职报告等相关内容，为生产部进行年终工作总结提供参考。 光阴似箭，日月如梭，20XX年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回顾20XX年工作，虽没有南非世界杯的****，没有上海世博会的精彩；但也不缺少量点，比如公司成功通过ISO90001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下： 一、工作业绩 1．生产方面 1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力配合,生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试

验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单(见附表一)。 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月 12月合计 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 订单量 表一销售订单完成统计表 2）.销售计划完成：人们经常说“顾客是上帝”，要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，精品还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出《周生产计划表》，车间排出《日生产流程表》，每天完成《生产日报表》的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计，生产部销计划完成及时率平均90.5%(见附表二)。 表二销信计划完成及时率 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月平均 完成率 / / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85%78.5% 90．5%

生产运营管理学习心得总结

生产运营管理学习心得总结 所谓生产运作管理，是指为了实现企业经营目标.提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作。如何做好生产运作的工作？下面是小编为大家整理的关于生产运营管理学习心得总结，供你参考! 关于生产运营管理学习心得总结篇1 已经接近学期末了，课程已经到了尾声。这是一门比较枯燥的课程，我想它之所以枯燥是因为它的复杂性，这也是刚开始上课时我的感受。可是到后来，班上同学大多都改变了看法，都认为这是一门非常有用的课程，同学们在遇到很多事情的时候，都会想到在这门课中所学的东西，还有老师所说过的话。 这门课中有很多知识在我们将来的工作中都是非常受用的，比如说供应链管理这章。现在的市场竞争非常激烈，美国著名的供应链管理专家克里斯夫曾经说过：“21世纪的竞争不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争……”也就是说未来的市场竞争，将不再是企业与企业之间的简单竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。随着近年来国际经济发展的趋势，企业迎来了难得的机遇但同时也面临着严峻的挑战，企业面临着

不断急剧变化的市场需求及缩短交货期、提高质量、降低成本和改进服务的压力。经营环境的变化，使得原来分散的企业开始认识到，要想在激烈的竞争中生存下来，必须与其他企业建立一种战略上的伙伴关系，实现优势互补，这也就产生了供应链思想。 企业运用供应链可以帮助企业提升客户的最大满意度(提高交货的可靠性和灵活性)，降低公司的成本(降低库存，减少生产及分销的费用)，使企业整体"流程品质"最优化(错误成本去除, 异常事件消弭) 。供应链的运用虽然能给企业带来好处，但是那也要合理的设计供应链。现在的许多企业中的供应链都存在问题，需要优化，比如说，供应链企业之间的合作与信任程度很低、信息系统效率低、库存控制策略过于简单，还有没有度量供应链的绩效标准，或者是供应链不完整。所以企业必须要进行供应链管理，要从供应链的整体出发，考虑企业内部结构优化问题。供应链中存在许多的不确定性，如衔接上的不确定性、运作上的不确定性，所以企业要想从供应链的运用中达到自己的目的，就要实行有效的供应链管理。当然，有些企业的供应链做的是相当成功的，如戴尔在全球电脑市场不景气的大环境下，却始终保持着较高的收益，并且不断增加市场份额，戴尔的成功源于其效率超乎寻常的供应链。 在学习这门课程的过程中，我必须承认自己对课本上的知识掌握的不多，至少在上课的过程中是没有用心去理解的。但是在

中厚板生产现状与工艺变化研究

中厚板生产现状与工艺变化研究 摘要:我国的中厚板生产技术将伴随钢铁工业的迅猛发展及下游产业的需求变化而快速发展。中厚板生产产品的发展趋势是以高强、专用特殊板为主,生产技术的发展趋势是以TMCP和微合金化为主,辅之以满足下游用户特殊需要的探伤、喷丸和热处理等工艺。在供求关系上,目前的中低档产品供大于求,通过3~5年时间将达到供求的动态平衡,逐步实现高档次、高质量产品100%国产化。 关键词:中厚板；轧机工艺；装备发展 近几年，我国的中厚板轧机发展较快,产品和工艺装备的升级也如雨后春笋。但要真正生产高档次的钢板,仍有一些差距。目前,国内外石油、天然气系统需求的高强、高压、耐候、耐蚀和抗裂等特殊要求的管线、石油储罐和石油平台用钢等,仍不能满足需求。所以我国的中厚板生产也同我国的钢铁工业一样,需要有一个从量到质、从大到强的转变。 1、我国中厚板轧机生产线现状 1.1中厚板轧机现状 就中厚板轧机而言,目前可以分为三类:即4300mm和5000mm的主轧机为A 类。近两年建成投产的生产线具有轧制压力大(80MN~100MN)、板幅宽、前后工序配套能力强等优势,瞄准的是中厚板的高端产品。厂家主要以大型国有企业和技术实力较雄厚的企业为主,如宝钢、鞍钢和沙钢等;B类主要是以3.5m轧机为代表的中档水平轧机,其轧制压力居中偏高(50MN~70MN),前后工序的配套正在逐步完善,主要被技术实力雄厚、目前还不能生产高端产品的企业拥有,如首钢和济钢等;C 类轧机以生产传统的中低档产品为主,主要由一些老企业和部分新兴的民营企业所拥有,如营口和文丰等。目前各大钢铁企业和具备一定实力的企业在扩张规模的同时,也在工装水平上和配套工序上对中厚板工艺进行新一轮的升级和技术改造,甚至是异地建设全新的中厚板厂,这些升级改造后和新建的装备将全面提升我国中厚板产品的品质和档次。可以预计,在2008年之前,对于我国国民经济需要的高档中厚板产品国内即可具备一定的生产能力。就像欧洲一位钢铁专家断言,目前中国已具有世界上最先进的钢铁装备,不出3年,中国就会成为世界钢铁强国。根据钢协的统计,近几年我国中厚板轧机的规格、数量。 1.2中厚板轧钢生产线工艺装备的现状 中厚板轧钢生产线的工艺装备是在钢坯质量一定的前提下保证最终产品质量的重要环节。以往的轧钢厂是以轧机为中心,其余的装备往往是因陋就简,尤其是在以普材为主的生产厂更是如此。轧制中厚板时尽管在加热和精整工序上采取了一些保护措施,如不产生划伤、提高剪切质量等,但是随着产品质量、品种规格、产品档次和用途等市场因素的变化,各生产厂已开始逐步重视并对整个工艺线进行分析、升级和改造。由于历史原因,我国中厚板轧机生产线的总体装备水平与国外先进厂家还存在一定的差距。主要体现在: (1)规模小,装备水平低; (2)加热炉大部分为推钢式,加热能力和质量保证能力差; (3)轧机能力差距大,一是3m以下的轧机占总量的80%左右;二是轧制压力大部分为30MN~50MN; (4)后部精整能力不足,因陋就简。如矫直机能力不足,几乎没有冷矫;纵剪能力

国内主要宽厚板生产企业概况

国内主要宽厚板生产企业简况 有句话是这么说的：战争年代，工业的发展速度和创新水平都能得到很大的提高。宽厚板的发展也是如此，最初由于战舰、航空母舰等武器装备的发展，对于钢板的质量、强度以及厚度等要求越来越高，宽厚板轧机在这期间得到了很大发展。 和平年代，应大型桥梁，核电站，大型水坝，油田钻井平台，大型机械等领域的需要，宽厚板得到了更广泛的应用，这也促进了宽厚板行业的迅猛发展。厚钢板产量从2004年的821.26万吨发展到2009年的1874.86万吨，增长了128.3%，而今年也继续保持增长趋势，前10个月的产量就已经达到1860.9万吨。特厚板的产量增长速度也比较快，从2004年的180.01万吨增至2009年的474.56万吨，增长幅度达163.6%，今天1-10月份的产量达393.1万吨。而在2000年的时候，我国特厚板产量仅为71.43万吨，从2003年以后，随着我国经济的高速发展，国内也相继投产了一批具有世界先进水平的特宽厚板轧机，之后一直到2007年我国特厚板的产量也以每年百分之三十几的速度增长。 从地区来看，我国目前特厚板产量最大的省份是河南省，今年1-10月份特厚板产量已经达到109.2万吨了，其中贡献最大的是舞阳钢铁，现在已经成为我国宽厚板生产基地。其次是湖南省，随着华菱湘钢2006年8月建成投产目前国内配置水平最高、最大的常化热处理炉，产量迅速从2005年的4.33万吨跃升到2006

年的37.77万吨。河北省也在特厚板市场上占有较大份额，今年前10个月的特厚板产量已经达到43.3万吨。而近两年产量增长最快的要数江苏省，迅速崛起的民营钢企沙钢、长达、益成等宽厚板生产企业也渐渐在市场上占据了一席之地。 从我国厚板分省市产量统计表可以看到，我国厚板产量最高的是民营中厚板生产企业集中的江苏地区，在2009年以262.39万吨的产量占据我国厚板产量第一的位置，今年1-10月份的产量就以达到229.2万吨。其次是河北省，凭借良好的原料采购优势和价格优势，唐山中厚板公司，邯钢等企业的厚板产品如今已是遍布全国。

生产运营管理读书心得

生产运营管理读书心得 生产运营管理读书心得篇一 开宗明义，本学期学习的运营管理，就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。同时跟随王明舰老师所学习了解决运营管理问题的基本工具excel的运用，不但明确了运营管理的基本流程还了解和掌握了如何做好运营管理的计划。 通过一个学期的学习，同时也较好的实践了王老师精心准备的上机??的情景案例，从品尝红酸果、痛饮啤酒，从解决周期性产品需求到帮助一个学友如何在面试过程中，充分展现出如何出色的运用运营管理的相关知识。 企业运营管理，从向我们明确展现了企业生存赢利的关键要素和这些要素之间所存在的逻辑关系，企业的运营管理的良莠，决定了一个企业的市场经营成果。从长远的战略发展角度观察，我们可以说，决定着一个企业能否有未来，关键就是能否找到并且实践好适合企业经营需要的企业运作模式并不断完善、优化。通过一个学期，在任课老师和同学的帮助下，对运营管理有了了解、运用有了初步的掌握，同时对于运营管理也有了新的认识。在前期相关的管理学课程中我们曾经学到过，一个企业的竞争优势就综合地体现在Cost(成本)和Service(服务)、Time(时间)、Customer(客户)、Qulitity(质量)、等关键要素的指标体系上，这些反映了企业实际的市场运营能力。

纵观中国企业所处的全球经济一体化的大背景，企业要想求生存谋发展，吸取经济变革的新因素是必须的。同时企业的核心竞争能力也需要大力培育。这样才能在在业界一直处于领先，超过同行业平均水平投资回报率，为企业创造出可持续性的竞争优势。 当今社会，不断发展的生产力使得大量生产要素转移到商业、交通运输、房地产、通讯、公共事业、保险、金融和其他服务性行业和领域，传统的有形产品生产的概念已经不能反映和概括服务业所表现出来的生产形式。运营管理，正是提高企业竞争优势的必要条件之一。 运营过程和运营系统成为了运营管理的对象。运营过程是一个投入、转换、产出的过程，是一个劳动过程或价值增值的过程，它是运营的第一大对象，运营必须考虑如何对这样的生产运营活动进行计划、组织和控制。运营系统是指上述变换过程得以实现的手段。它的构成与变换过程中的物质转换过程和管理过程相对应，包括一个物质系统和一个管理系统。 企业运营管理要控制的主要目标是质量，成本，时间和柔性，在实际的运营管理中起了重要的作用，它们是企业竞争力的根本源泉。迈入二十一世纪，生产经营规模不断扩大，产品本身的技术和知识密集程度不断提高，产品的生产和服务过程日趋复杂，市场需求日益多样化、多变化，世界范围内的竞争日益激烈构成了现代企业的重要生存环境，这些因素促使运营管理本身也在不断发生变化，不断的改变的企业运营的生态圈。 我们所接触、学习的研究内容已经从生产过程的计划、组织与控制，扩大到了包括运营战略的制定、运营系统设计以及运营系统运行等多个层次的内容。把运营战略、新产品开发、产品设计、采购供应、生产制造、产品配送直至售后服务

我国中厚板轧机生产技术概述

我国中厚板轧机生产技术概述 1、前言 热轧中厚板生产设备包括热连轧机组、中厚板轧机和炉卷轧机等。热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品，常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品，而新兴的宽规格卷轧中厚板轧机（炉卷）能够生产前两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。国内中厚板产量主要来源于中厚板轧机，其次是热连轧机。 随着长期生产实践与科学技术的不断进步，中厚板轧机生产工艺有两种方案：一是，传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式。轧机布置型式有：三辊劳特式轧机（已淘汰）；单机架四辊轧机；双机架布置，即二辊粗轧机＋四辊精轧机或四辊粗轧机＋四辊精轧机。二是，卷轧中厚板生产线，即炉卷轧机，该工艺是从上世纪80年代逐步发展起来的，即可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚板。 我国于1936年在鞍钢建成第一套2300中板轧机（三辊劳特式）。新中国于1958年和1966年先后建成了鞍钢2800/1700半连续钢板轧机和武钢2800中厚板轧机、太钢2300/1700炉卷轧机。1978年建成了舞钢4200宽厚板轧机。宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机分别于2005年、2006年、2008年建成投产。 我国常规的中厚板轧机目前可分三类，1类：4.3m和5m高水平轧机；2类：以3.5m为代表的中等水平轧机；3类：2.3、2.8m老旧轧机。2008年，我国中厚板轧机将达到59套，产能5553万t/a。到2010年我国中厚板轧机产能将达到6500～7000万t/a（见表1）。

热轧中厚板生产工艺流程： a)坯料准备工艺流程：选择坯料（种类、尺寸）—坯料清理—坯料检验—合格坯料。 b)加热工艺流程：装炉—加热（控制加热时间、温度、速度和炉内气氛）—出炉。 c)轧制工艺流程：除鳞—粗轧—精轧。 d)精整工艺流程：矫直—冷却—表面检查—缺陷清理—剪切→（抛丸处理或热处理）→检验—标记—入库。 轧制是钢板成形阶段，其分为粗轧、精轧两个阶段。粗轧、精轧划分并没有明显界限，一般把双机架轧机的第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。一般将单机架轧机前期道次称为粗轧、后期道次称为精轧。 粗轧是将除鳞后的坯料展宽到所需要的宽度，同时进行大压缩延伸。粗轧有四种常用方法；全纵轧法、全横轧法、横轧－纵轧法和角轧－纵轧法。 全纵轧法是指钢板延伸方向与坯料纵轴方向相一致的轧制方法。 全横轧法是指钢板延伸方向与坯料纵轴方向相垂直的轧制方法。此法与初轧开坯相结合，可改善钢板的各向异性。

生产计划工作总结范文

篇一：生产计划述职报告 述职报告 各位领导、大家好！ 借此机会首先向支持、栽培我的领导们表示忠心的感谢，现就任职生产计 划以来的工作作以下述职，请评议！ 我于2010年8月16号入职点面光电，担任裁切班长一职，经过3个月以来 的努力学习，对公司生产触摸屏有一定的了解。11月份由于公司人力调动，我担任生产计划一职,9个月以来，在殷主管和吴总的正确领导下、非常清晰地认识了生产计划一职。在各部门的相互配合下，较好的完成了各项任务。 首先给大家描述下生产计划的含义： 生产计划简单的说：就是“什么时间、哪个工段，由谁做什么，做多少”一 个作业计划的安排。其实质：一方面是满足客户需求的出货交期。另一方面是使公司获得适当的利益，在合理、有效的条件下安排生产。 生产计划是一个公司运营的核心，它与每个部门都是息息相关的，采购物料 没有，生产计划无法进行、质量来料检验不合格、生产计划无法实施、设备出现故障，生产计划无法落实，这一切都很顺利的情况下，才能保证业务对应客户的每天出货需求，要做好一个优秀的生产计划，这些所有的信息都必须掌握的很清楚，才能在有效的时间做有效的工作。 其次介绍下我的工作职责：主要分为以下6点： 1.负责日常订单的接收、评审、受理跟进和答复 2.负责各环节生产进度物料供应跟进 3.负责生产任务编制、跟进与实施 4.协调公司内各部门解决生产障碍，保证生产任务的顺利进行 5.合理安排工程实验并确认落实情况 6.负责成品退货补货处理，并按时完成上级临时交办的事项 入职点面光电以前，我在其他单位是做制造部基层管理人员，我从未接触

过生产计划这方面的知识，那时候只知道公司的生物管每月月初会通知公司所有部门相关人员召开《订单产销会》，然后把整个月的出货排程打印好发下来，现场班组长就根据排程自行安排每天出货及加班情况。 入职点面光电以后，发现这个企业与我之前工作单位有很多不一样的地 方，计划还要每天编制，同时也对这个工作充满好奇，觉得排计划应该很轻松吧，每天分分任务就可以了。没想到，过了没多久，领导就安排我来做这个工作，带着我的好奇心与自信，我欣然接受领导安排的这个岗位的工作。 刚开始，分不清工作内容的主次，每天很忙、很乱，天天加班，身边还总 是做不完的事情等着我，这样的工作我坚持了20天感觉好累，后来，我选择放弃，于是就找领导谈话，申请调岗，感觉这个岗位的很多事情我都没有能力处理好、同时也感觉这个岗位不适合我，这样的工作效率总给我身边的同事及领导带来很多麻烦。然而她们并没有放弃我，或者觉得这个岗位我做不好就不让我做，她们很耐心的劝导，并把她们在工作中的宝贵经验告诉我，教我如何去做，如何做好，这样的劝导又让我重新点燃对这份工作的热情。 我重新梳理了工作的顺序充满自信、分清主次,明确什么该做什么不 该做，重新规划了自己的工作然而发现这样的工作方式很轻松： 以下是自我每天工作时间分配： 8:00-10:00收集各工段报表核对任务完成情况发现异常并及时提出 10:00-10:30整理当天工作特殊事项参加10:30制造部例会 10:30-12:00关注良率确认当天出货情况 13:00-15:00确认各工段当日任务进度并编制第二天生产任务 15:30-16:00准备生产状况资料参加第二天出货会议 16:00-17:00给各工段发放第二天出货计划 感谢领导给我提供了一个难得的机会做生产计划一职，这样我体验到公司发展的艰辛，看着点面一步一步向前，订单一天一天的增加，组织架构不断的扩展，让我感觉这一切真的很不容易，我应该珍惜这份工作 任职生产计划以来，我最大的收获就是改掉了自己之前粗心大意的毛病，记得有一次排计划，我把tp和pet的配料数量等级到电脑里登记错了，结果就按照错的数量排到任务里面,做到最后排贴片任务，tp线班长发现数量少了到处找东西，经过我仔细核对，发现不是物控配料少了，而是我排计划时太马虎了，后来紧急之下，与业务沟通说交期延迟一天，后来，业务与客户沟通，好在客户同意了，但是还是给客户造成很