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PHC锤击桩施工技术交底(工程部)

PHC锤击桩施工技术交底

一、编制依据

1．《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 。

2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

3．《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）；

4．施工图纸一般要求。

二、施工前的准备工作要点

1．阅读设计图纸，熟悉掌握设计要求。

2．查看地质报告，了解地质情况。

3．熟悉相关桩基施工及验收规范相关要求，特别是强制性要求条款。

4．了解熟悉施工单位提交的经监理审核后的施工桩基施工专项方案。

5．了解熟悉监理单位编制的桩基施工监理细则。

6．了解设计交底会以纪要。

三、施工过程控制要点

1．工程桩定位放线

1.1 一般规定

1）控制点应进行正确交接。

2）使用的仪器应合格。

3）测量人员应持证上岗。

4）形成测量放线记录，各方签字齐全。

1.2 测量控制要求

1）测量方法

a、根据场地内的控制点，施放轴线和桩位，方向桩用小方木并钉上一小铁钉做标识，样桩用短钢筋，并涂上红油漆，且样桩用白石灰撒“十”字线做标识。

b、桩位的放样允许偏差如下：

群桩 20mm。

单排桩 10mm。

2．打桩施工工艺流程

3．试打桩确定方法

3.1确定试打桩位置，各方相关人员都应参加。

3.2有设计确定打桩要求，各方无异议签字确定打桩标准。

3.3打桩过程有监理单位按照打试桩记录要求监督施工单位。

4. 开打前的控制

4.1对打桩机进行验收，检查桩机的出厂合格证和安全检验合格证。

4.2桩锤选择符合相关要求，一般设计图纸中会给出建议选用值。

4.3进入现场的桩材必须具有出厂合格证，对运到现场的桩应加强桩身外观质量检查和内部质量检查,包括桩身的完整情况、表面平整度、颜色、掉角深度、蜂窝面积等，对不符合规范规定的桩材一律不准使用。在桩材使用前还需经过监理单位的检验。作好桩材复验记录，不合格的桩退回厂家。桩材的吊运和堆放符合《苏G03-2002》及《先张法预应力砼管桩》的规定。

5. 打桩过程质量控制

5.1 沉桩混凝土龄期应达到28d或相当于28d龄期强度。

5.2 桩锤击力应小于桩身材料的轴心抗压强度设计值。

5.3 应采用适宜的桩帽和衬垫并合理使用，锤、桩帽和桩身必须在同一垂直线

上；桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm；桩帽的上围箍内，须嵌入竖纹硬木做成的“锤垫”，木纹平行于桩锤以保护桩锤和桩帽，其厚度宜取150~200mm。桩帽的下围箍内，须嵌入富有弹性和韧性的“桩垫”、如有足够厚度的硬橡胶、硬纸板、叠层水泥袋等以减小桩头的破损。衬垫厚度硬均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm。在打桩期间应经常检查，当衬垫被打硬或烧焦时应及时更换。

5.4 沉桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约90o方向设置经纬仪各一台，测量导杆和桩的垂直度，桩的垂直度不得超过0.5%，如有超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠偏。而将桩身拉裂、折断。

5.5 必须保证第一节桩的垂直度,第一节对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。

5.6 逐节接桩时，上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不得大于20mm。

5.7 沉桩应力求连续施工，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。打桩过程控制桩锤的行程，不可过猛，做到重锤低击。

5.8 管桩拼接、截桩

5.8.1 管桩拼接

1)管桩拼接成整桩采用端板焊接连接。

2)焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设铁件、特

别端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽。

3)接桩就位时，下节桩头宜设导向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙

较大，可用铁皮填实焊牢，接合面之间的空隙不得大于2mm。

4)手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方

可用粗焊条（φ4mm或φ5mm），一般采用E43XX型焊条。坡口错位偏差应≤2mm，焊缝高度偏差应≤1mm。

5)焊接时应采取措施，减少焊缝变形，沿接口圆周宜对称焊六点，待上下桩

节固定后再行拆除导向箍，分层施焊，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除干净，方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001二级焊缝的要求。对接头钢箍扩焊缝，须涂刷防锈涂料。对接头外露金属部分，在打入土之前，应再次涂刷防锈涂料。接桩后待焊缝降温8min后再施打。严禁用水冷却或焊好即打。

5.8.2 截桩

如需截桩，应采用刀片切割，严禁用大锤硬砸。

5.9 沉桩过程中遇到较难穿越的土层时，接桩宜在桩尖穿过该土层后进行，选择桩段长度时，应与工程地质密切配合。

5.10一般设计图纸中会给出停锤标准。如“停锤标准：以标高控制为主，贯入度控制为辅。要求桩尖进入持力层的长度≥0.8m。要求最后三阵，每阵10击的贯入度不大于30mm。”

5.11 桩基工程施工前必须做好施工组织设计及各种技术设施准备，施工中出现异常情况应及时通知设计、监理、质检等单位会同处理。

5.12 资料收集

1)当天的打桩资料当天整理完整。

2)资料应真实、可靠、书写规范，表格使用正确，签字齐全。

四、桩基验收

1 先张法预应力管桩质量检验标准

注：该验收标准为GB50202-2002中的要求，与苏G03-2002不同处以后者为准。

2 桩位的允许偏差(mm)

3 基桩完整性和承载力检验

基桩完整性和承载力检验方法以设计图纸要求为准。4工程桩问题处理验收

4.1施工过程中对工程桩进行处理的应有处理方案

4.2对处理过的桩应有验收记录。

5 基桩竣工资料收集

5.1须施工单位提交的验收资料

1)施工组织设计或桩基施工专项方案

2)桩基定位放线记录

3)试打桩记录

4)打桩施工记录

5)防腐隐蔽记录

6)工程桩的质量和型号验收记录

7)桩尖质量验收记录

8)技术（桩位）复核记录

9)桩位偏移验收记录

10)小应变检测报告

11)动测报告及静载实验报告

12)竣工图

13)施工日志

14)其他资料，按国家及地方要求提供。

5.2要求监理单位及时提交监理资料

1)监理规划。工程开工前完成并报我方审查同意。

2)桩基施工监理细则

3)桩基施工旁站监理记录

4)监理日志

5)会议纪要

6)监理工程师通知单

7)其他相关资料，按国家或地方要求提供。

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底施工单位：工程名称：交底日期：交底人：交底内容： 1、所有作业人员凭有效证件办理入场登记，接受三级安全教育和安全技术交底后方可上岗作业。本项目用工年龄要求在20岁至55岁之间，严禁使用不符合要求的人员。 2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2米及2米以上高处、临边作业时必须正确系挂安全带。严格遵守施工现场各项管理制度，服从项目部管理。 3、所有机械设备的操作人员，都必须经过专业培训，并取得国家相关部门颁发的上岗证书。非专业操作人员禁止操作与自己无关的设备。 4、所有操作人员应严格执行相关机械“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。 5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。 6、桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断丝断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。 7、开挖的土石应往规定的地点弃运，严禁向邻近的河道堆弃，及时做好地表排水，防止水土流失。 8、及时对裸土进行覆盖，完善施工中的降尘措施，做好防尘工作； 9、做好施工现场的文明施工，工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采取处理措施。 10、钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及

时清理虚土，必要时可二次投钻清土。 11、有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。 12、施工过程中当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。 13、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。 14、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。 15、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。 16、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。 17、钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的安全教育。 18、钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。 19、雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 20、经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 21、吊车作业需要有专人负责指挥。严禁在雨中进行电焊作业。 22、卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。 23、处理卡埋钻的方法如下： (1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。 (2)钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。 24、成品保护（1）、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要

锤击桩施工专业技术交底

锤击桩施工技术交底

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安徽路港施字施工技术交底记录编号：工程名称蚌埠新港二期工程（后方配套区第一阶段）建设单位安徽省港航建设投资集团有限公司监理单位安徽中兴工程监理有限公司施工单位安徽省路港工程有限责任公司分部（子分部）工程名称基础分项工程名称锤击PHC管桩施工交底内容：一、施工准备工作 1、技术准备（1）在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。（2）在施工前按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。 2、施工前技术培训（1）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。（2）加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。 3、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。 4、施工现场准备工作沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。 5、机械设备准备 DD6.3T锤击式柴油打桩机、水准仪、全站仪、经纬仪、电焊机、等。二、施工工艺锤击桩施工流程为：测量放线→放桩位→桩机就位→方桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下

柴油打桩机使用安全技术交底(2020年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改柴油打桩机使用安全技术交底 (2020年) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

柴油打桩机使用安全技术交底(2020年) 交底内容： 1、轨涎铺设，应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0.5m 两轨接头必须落在轨枕上，两端轨面应装设活动拉杆，轨距偏差不大于10mm，轨道坡度不大于1%两轨高差不大于5mm（轨距4m时）。 2、履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带下铺设28～30mm厚的钢板，钢板相互间距不得在于30mm。 3、桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机，应在导杆托架的下方垫上千斤顶制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。 4、竖立桩要导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳，履带三支点式的，应在导杆托架的下方垫上千斤顶制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。

5、安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以下位置扳起或放倒。 6、起动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销（进入作业状态后均应拔出），水平小车开至最里端位置。 7、当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机，当扳到75～83度时，应停止卷杨，装上后支撑，用后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳至90度。 8、筒式桩锤的冷却水，应采用清洁的软水。 9、检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三点，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。 10、检查起落架工作情况并中以润滑，起动钩与上活塞接触线应在5～10mm之间。 11、提直桩锤脱出砧座后长度不得超过200mm否则应调整桩帽的绳扣。

锤击桩基施工技术交底

锤击桩技术交底 1、打桩施工质量标准及管理: A、认真执行有关规范及设计要求。 B、从压桩全过程选择影响质量的关键因素和主要环节设置管理点，如下表所示，落实到机组施工人员，并严格执行。 2、前准备工作: （打）压桩前应做好三通一平工作，对施工场地的地下管线、地下障碍物进行检查和清除。建立施工轴线，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护。水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。进入现场的预制桩必须检查其桩身质量，检查桩的尺寸误差和表观质量是否符合规范要求，提交相应的制桩资料。桩堆放的场地要求平整坚实，桩要堆放整齐。桩机在压桩之前应进行检修，确保施工顺利进行。 3、桩的吊运、堆放技术措施: 桩的起吊和运输有专人管理，桩身砼强度达到70%方可起吊，吊点位置应符合图集规定，本工程预制桩设置2个起吊点，起吊时应保持平稳，避免碰撞。桩身砼强度达到100%以上方可运输，运输应根据压桩顺序和进度安排。运输过程及堆放时应注意支垫点。 4、压桩技术措施: 正式（打）压桩前应对工程控制轴线和水准点复查，施工过程中经常复

查。桩位应按施工图及有关规范进行测放，桩位测放偏差应小于20mm，测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。插桩时，桩尖应对准地桩，压机操作员利用操作台的水平仪校正机身，指挥员依据经纬仪和悬锤，指挥操作员在操作室调整桩身垂直度，偏差不超过1%。测量员应测量桩位地面标高，根据设计桩顶标高计算送桩深度以控制桩顶标高。压桩过程中应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。压桩时应密切注意油压值的变化并控制压桩速度，施工中应准备充分，各工种应紧密配合，尽量缩短停歇时间。 5、桩顶标高控制技术措施: 应根据设计桩顶标高和自然地面标高计算确定送桩深度。程开工前，施工员、质检员会同监理对现场使用的送桩器测量其长度，并记录在案。将计算结果通知监理和压桩操作员，并作好标记，压桩开始前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩过程中，压桩操作员应密切注意油压值变化。桩顶标高偏差应控制在-50至+50mm。在送桩至接近设计桩顶标高时，技术人员使用水准仪进行控制，施工员、质检员、监理验收后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参数。施工过程中如发现压桩达不到设计标高，但压桩阻力明显过大，已达到或超过标定油压值时，应查明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施。技术员: 质检员: 施工队长: 接受交底人:

桩基础安全技术交底

桩基础安全技术交底分部（分项）工程安全技术交底一、施工作业前，施工单位项目部技术人员应将分部分项工程有关安全施工的技术要求向施工班组、作业人员进行安全技术交底。二、安全技术交底应按照施工方案的要求进行细化和补充，对操作者讲明安全事项，要有针对性、指导性。三、安全技术交底必须以书面形式进行，并经交接底双方签字确认，严禁代签字。施工员安全交底一、严格执行和遵守安全规范、规定及安全技术规程，做好防护安全措施。根据工程的特点，以书面形式，逐条向班组进行详细的安全技术交底，并履行签字手续，确保施工安全。二、经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。三、参加施工队组织的安全检查，对负责施工的工程安全问题要及时负责整改。四、发生工伤事故后要保护好现场，及时向上级报告，救护好伤员，参加事故处理，并填好工伤事故登记表认真贯彻防范措施。五、进入工地必须戴安全帽，必须佩带上岗证，禁止穿拖鞋或光脚。六、每天开工之前，应对各种安全防护设施进行检查。七、现场的各种机械设备应保持一定的距离，便于安全操作与维修。八、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌要予以保护。九、施工现场的洞、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

十、严禁违章指挥和违章作业；严禁酒后作业、打架、斗殴、赌博，以身作则，搞好宿舍卫生。十一、现场作业必须戴安全帽，不准赤脚或穿拖鞋上班。十二、严格执行公司关于“机械使用、保养、维修”的规定。必须定期或每天对各种机械（卷扬机、砂泵等）进行检查、保养、加油，特别着重于卷扬机的制动部件（如箍钩、脚刹、离合）的检查。十三、维修机械时必须首先切断电源，并须悬挂警示标志。十四、各种机械必须安装安全有效的防护网罩。十五、必须定期或每天进行一次班组安全生产活动，全面检查工作和全面检查有关机具，并必须做好安全活动记录。冲孔桩安全技术交底钻孔桩施工安全技术交底一、钻孔机械就位后，应对钻机配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。二、冲击钻孔选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固结时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度掌握适宜。三、钻孔过程中要有专人随时对钻孔机具检查维修。卷扬机卷扬钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越，同时卷筒上的钢丝绳不得放完，至少应保留三圈；卷扬机钢丝绳出现断丝应及时更换。四、钻进时，要紧密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连续部位是否松动、是否有塌孔征兆，如有情况，立即纠正。五、电动卷扬机在工作中，如遇停电或停机检查保养时，应将电源关闭。六、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

沉桩施工安全技术交底(新编版)

沉桩施工安全技术交底(新编版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0404

沉桩施工安全技术交底(新编版) 1.桩的吊运、堆放 (1)混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上，堆放时应上下对准：堆放层数不宜超过4层；钢桩堆放支点应布置合理，防止变形；钢管桩应采取防滚动的措施，堆放高度不得超过三层。 (2)施工前应根据桩的长度、质量选择适宜的起重机和运输车辆；桩的堆放场地应平整、坚实，不积水。 (3)起重机吊桩应缓起，宜设拉绳保持稳定，桩长超过运输车厢时，车辆转弯应速度缓、半径大，并应观察周围环境，确认安全；现场吊装使用起重机应符合下列要求： 1)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 2)现场配合吊桩的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和

桩体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 3)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 4)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊桩等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 5)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 6)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 7)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合表2-16的要求。 8)吊桩作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊桩作业必须设信号工指挥，指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊桩中严禁超载；吊桩时应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

预应力管桩施工技术交底

预应力管桩施工技术交底一: 打桩前应完成下列准备工作： 1:认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打； 3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。二: 顺序应综合考虑下列原则后确定： 1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行； C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。 2. 根据桩的入土深度，直先长后短。

A、据管桩的规格，宜先大后小。 B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。三、桩的施打应符合下列规定： 1. 第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 2. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3. 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4 .桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 5. 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。

灌注桩基础施工-安全技术交底 - 制度大全

灌注桩基础施工:安全技术交底-制度大全灌注桩基础施工:安全技术交底之相关制度和职责，工程名称交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容:钻桩技术交底:1、护筒位置应埋设正确,护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。2、钻进过程应及... 工程名称交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容:钻桩技术交底:1、护筒位置应埋设正确,护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。 2、钻进过程应及时校正钻机钻杆,确保不斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求,钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上,如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时,应停钻并采取措施后再继续钻进。 3、筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接,焊接时间不超过2.5h。主筋接口应对齐,同一断面内接头数量不超过50%,先点焊,后施焊,待焊口自然冷却后方准吊入孔内。 4、为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底距离宜为300~500mm;桩直径小于600mm时,可适当加大导管底部至孔底距离 5、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量,灌注过程混凝土浇制不得中断,使导管下端一次埋入混凝土0.8~1.2m深。混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。 6、压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌,随着混凝土的上升,应适当提升和拆卸导管。提管时,根据灌注桩基础施工规范要求,导管埋入混凝土应保持2~3m,根据施工经验以1.5~2m为宜,严禁导管提出混凝土面。承台(连梁)技术交底:1:承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。2、桩顶疏松混凝土全部凿去(砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头)3、凿去的桩顶部分必须低于地脚螺栓底部200毫米以上。4、绑扎承台(连梁)钢筋前,应清除槽底虚土、杂物,浇制100㎜厚的C10混凝土垫层(或按设计要求浇制,然后绑扎承台钢筋、支撑模板。5、用木模板,板厚应在18毫米以上,其内表应钉上光滑胶合板,并涂上脱模剂。6、安装地脚螺栓要垂直、尺寸准确、固定牢靠。地脚螺栓中心与立柱中心、承台中心三线重合,偏差不大于10毫米,并保证螺栓突出砼立柱面高度符合设计图纸的要求。 7、复核基础根开符合设计要求,然后浇制;在浇制前,先在砼表面铺一层1.5cm与砼成分相同的水泥砂浆,应严格按砼配合比配制。 8、砼浇制采用机械搅拌,由插入式振捣器振捣。使用插入式振捣动器时,应垂直的插入砼内,做到“快插慢拔”,插点要均匀。 9、砼浇制采用天泵(或者地泵)进行浇制应该做好车辆的安稳措施,商品混凝土10、试块制作:承台和连梁每基做一组试块。安全交底:1、人员进入现场作业必须戴安全帽,穿工作服,严禁酒后作业。2、泥浆池四周安装硬性围栏。3、检查各漏电开关灵敏性、灭火器良好性。4、做好桩机、泥浆泵、发电机、电焊机等用电设备金属外壳接地措施。5、施工用电设施应由专业人员进行架设,严禁非专业人员拆装施工用电设施。6、由发电机引至桩机电源箱电缆线必须进行架空(或者埋于地下),架空高度要≥2m。7、桩机的电源箱漏电控制开关与现场的用电设备要一一对应控制,符合“一机、一闸、一保护”要求,严禁一个漏电开关控制多个用电设备。8、桩机设备控制开关标上相应控制设备名称,防止误操作,造成人身伤害。9、经常检查机具运转情况,发现异常情况立即查清原因,及时处理。10、钻机不得在无人看管下运行。11、现场所有用电设备必须有可靠的接地措施;电箱有防雨功能,漏电保护器、保险丝必须符合要求,不得用铁丝代替保险丝。12、为防止振动器漏电,作业前专业人员应对振动器进行全面检查;电动振动器应用绝缘良好的四芯橡胶软线, 并应接地良好。13、承台(连梁)内绑扎钢筋戴好安全帽,现场安全员做好作业人员监护。备注:交底人: 年月日接受交底人:年月日本表(含附件)一式份,交底人、接受交底人各存份。推广职责推进职责援助职责

锤击桩安全技术交底.docx

安全技术交底施工单位：工程名称：单位工程分（部）项工程交底内容锤击桩接受交底班组各班组施工准备： 1．桩基的组装，拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。 2．竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，在导杆托架的下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。 3．安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以上位置扳起或放倒。 4．启动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁，及防偏制动锁（进入作业状态后均应拔出），水平小车开至最里端位置。 5．当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时， 00 应减慢竖立速度，当桩机扳倒75 -83 时应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳至900。交6．筒式桩锤的冷确水，应采用清洁的饮水。底7．检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽内缸法兰与砧座间隙小于 7mm 时，均应更换橡胶垫。容8．检查起落架工作情况并加以润滑，启动钩与上活塞接触线应在5-10mm 之间。 9．提起桩锤，脱出砧座后长度不得超过200mm，否则应调整桩帽的绳扣。 10．检查导板磨损间隙，如超过7-10mm 时，应更换。 11．检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。 12．上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔有油溢出。 13．导杆的导向导管，必须用石墨粉润滑。 14．清扫孔的丝堵，必须用石墨粉润滑。锤击施工： 1．桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于4m，桩机不得偏心吊桩，用双向导杆施工时须持导杆回转并锁住后方可起吊。 2．作业时，桩机回转应缓慢，行走中不得同时进行回转及吊桩等其它动作。

锤击打桩机安全技术交底

编号：AQ-GL-00432 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑锤击打桩机安全技术交底 Safety technical disclosure of hammer hammer

锤击打桩机安全技术交底备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物，地下无孔洞、无埋设物，雨后无积水，并应设安全施工区、禁止行人进入或逗留。三、枕木应铺设在坚实平整的地面上，轨道接地电阻不大于10Ω，轨距离偏差不得超过±0.6cm，轨道接头板连接必须牢固。四、电源电线、电动机和闸刀接线正确，绝缘良好，电压偏差不得超过±5%，若两台电动机须同时操作时，应隔一定时间启动。五、板立桩架时，当板超10～20cm时，应停机检查，各部位正常后方可继续上升。

六、在挺杆顶部应安装避雷针，大雨、雷电、大雾或六级以上大风时，应停止作业。七、作业前，必须检查各部件，并试运行各机构，确认正常后，方能作业。八、挺杆在竖直位置时，不准离挺杆4m以外吊桩，严禁在侧面斜拉吊桩。九、吊桩时必须先夹紧轨钳，正面吊桩时，桩与导杆中心距离不得大于4m。桩的吊点应在桩的全长1/3处，防止倾翻。十、桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。十一、起吊桩锤各重物时，下面严禁任何人站立停留或通行。十二、稳桩后，指挥人员必须检查起落机械销子位置，防止将锤提起时，产生桩和桩帽脱离。十三、稳桩校正桩位应用撬杠拨正，不得用力过猛，不准用身体抵杠，防止桩碰撞挺杆。十四、桩架回转时，必须将调整小车开到最外位置，不准向一

柱锤冲扩桩施工技术交底.docx

中铁十七局集团张呼铁路 ZHZQ-2 标技术交底书工程项目路基工程合同号ZHZQ-2标分项工程名称柱锤冲扩桩施工单位中铁十七局集团里程DK27+000～ DK71+080交底日期2014-5-22交底地点项目部会议室一、施工准备（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。（2）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。（3）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。（4）组织技术人员熟悉图纸，理解设计意图，掌握其的工作流程和工作要点。二、施工工艺流程及施工方法柱锤冲扩桩施工工艺流程如下所示: 清理平整场地布置桩位施工机具就位钻孔钻孔检测孔内填料柱锤分层冲夯成桩检测施工机具移位柱锤冲扩桩施工工艺框图初步确定施工参数填料拌和

交底接受人交底人审核人注：监理抽查。中铁十七局集团张呼铁路 ZHZQ-2 标技术交底书工程项目路基工程合同号ZHZQ-2标分项工程名称柱锤冲扩桩施工单位中铁十七局集团里程DK27+000～ DK71+080交底日期交底地点（1）原地面处理：清理施工场地，满足施工要求。（2）机具就位：施工机具就位，使柱锤对准桩位。（ 3）成孔：成孔顺序由外向里间隔分排进行，成孔直径600mm，深度达到设计要求. （4）孔内填料、成桩：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，边填料边用柱锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总填料量等应根据试验确定。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少，其上部桩孔宜用原槽土夯封。施工中技术人员应作好每根桩的记录，并对发现的问题及时进行分析处理。（5）移位：施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。柱锤冲扩法施工夯击能量大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。三、施工技术要求（1）柱锤冲扩桩路堤地段应施工至原地面，路堑地段侧沟平台面为施工平台面，基床换填部分投料至换填底面以上。（2）加固范围及深度：路堤地段加固至排水沟外不小于1m，无排水沟时至坡脚外不小于 5m；路堑加固至侧沟平台外边缘以内1m。加固深度应穿透湿陷性黄土层至其下底层内不小于 1m。

锤击打桩机-安全技术交底 - 制度大全

锤击打桩机:安全技术交底-制度大全锤击打桩机:安全技术交底之相关制度和职责，一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。二、打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物,地下无孔洞、无埋设物,雨后无积水,并应设安全施工... 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。二、打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物,地下无孔洞、无埋设物,雨后无积水,并应设安全施工区、禁止行人进入或逗留。三、枕木应铺设在坚实平整的地面上,轨道接地电阻不大于10Ω,轨距离偏差不得超过±0.6cm,轨道接头板连接必须牢固。四、电源电线、电动机和闸刀接线正确,绝缘良好,电压偏差不得超过±5%,若两台电动机须同时操作时, 应隔一定时间启动。五、板立桩架时,当板超10~20cm时,应停机检查,各部位正常后方可继续上升。六、在挺杆顶部应安装避雷针,大雨、雷电、大雾或六级以上大风时,应停止作业。七、作业前,必须检查各部件,并试运行各机构,确认正常后,方能作业。八、挺杆在竖直位置时,不准离挺杆4m以外吊桩,严禁在侧面斜拉吊桩。九、吊桩时必须先夹紧轨钳,正面吊桩时,桩与导杆中心距离不得大于4m。桩的吊点应在桩的全长1/3处, 防止倾翻。十、桩架前倾不得超过5°,后仰不得超过18°。十一、起吊桩锤各重物时,下面严禁任何人站立停留或通行。十二、稳桩后,指挥人员必须检查起落机械销子位置,防止将锤提起时,产生桩和桩帽脱离。十三、稳桩校正桩位应用撬杠拨正,不得用力过猛,不准用身体抵杠,防止桩碰撞挺杆。十四、桩架回转时,必须将调整小车开到最外位置,不准向一个方向回转两周,打桩时应用夹轨器将桩架固定。十五、打桩和拉吊桩不准同时操作,并且要与相应的运输车辆密切配合,将桩运至桩架正前方4m以内。十六、打桩时,必须经常注意锤头、桩架、往返传动等是否正常,如有异常应立即停机检修。十七、桩机作业中,机架上不准放置工具杂物,严禁边作业边检修或保养。十八、桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩事故启动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿缩回重钩伸出后方可起动。十九、套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。二十、吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。二十一、锤击不得偏心,开始落距要小,低锤密打。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜,位移或桩头、桩帽严重损坏,桩身断裂,桩锤严重回弹等情况,应停止锤击,经采取措施,排除险情和故障后,方可继续作业。

柴油打桩机使用安全技术交底

柴油打桩机使用安全技术交底 1、轨道铺设，应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0。 5m两轨接头必须落在轨枕上，两端轨面应装设活动拉杆，轨距偏差不大于10mm，轨道坡度不大于1%，两轨高差不大于5mm（轨距4m时） 2、履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带下铺设28-30mm厚的钢板，钢板相互间距不得大于30mm。 3、桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后才能安装。 4、竖立桩机导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳，履带三支点式的，应在导杆托架的下方垫子上千斤顶制动住行走及回转机构，导杆两偶和前端必须系缆风绳。 5、安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点,导杆不得在水平以下位置扳起或放倒. 6、起动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销（进入作业状态后均 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

应拔出），水平小车开至最里端位置。 7、当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机，当扳到75·-83·时，应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳至90·。 8、筒式桩锤的冷却水，应采用清洁的软水。 9、检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。 10、检查起落架工作情况并加以润滑时，起动钩与上活塞接触线应在5-10mm之间。 11、提直桩锤脱出砧座后长度不得超过200mm，否定应调整桩帽的绳扣。 12、检查导板磨损间隙，如超过7-10mm时，应更换。 13、检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。 14、上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的，当手扳油泵时观察油AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

灌注桩基础安全技术交底(新版)

灌注桩基础安全技术交底(新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0450

灌注桩基础安全技术交底(新版) 1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。 2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。 3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。 4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终

保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。 6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。 7.钻孔作业应符合下列要求： (1)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。 (2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。 (3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。

钢筋混凝土灌注桩施工安全技术交底

15严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志 16钢筋场地的布置按事前规定好的位置布置 17钢筋进场的吊装，钢筋的切断、调直、焊接，钢筋笼的吊装、起运、安装必须严格执行机械安全操作规程，机械手及配合人员必须是经过安全培训过的。钢筋切断所用的无齿锯要有安全防护罩，无齿锯前方2米左右要设垂直挡板，以防火星乱飞伤人及碰到易燃物引起火灾。钢筋焊接时要设一名看护人员，并要配备灭火器。钢筋调直区两侧要设立1米5高的防护。钢筋场地的电缆、电线必须是架空或埋设处理。二、灌注桩施工中的安全交底 1 修通位置便道，为施工机具、材料运送提供便利，铲车工作时要注意周围前后左右施工人员的安全。 2保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故 3 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证 4 各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩 5 现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器；防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线严禁破损使用 6 电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好 7 焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等 8 各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固 9 旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准 10现场是松散易坍塌地层，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故 11埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在护筒周围不宜站人，护筒埋设好后不施工时上面要加盖板，防止人或工具不慎跌入或掉进孔中 12 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检 13 钻孔前，应按照我项目部施工设计中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，以免出现故障，影响我项目部的施工进度计划 14安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响我项目部的旋挖桩质量

锤击桩施工技术交底

三金潭车辆段锤击桩施工技术交底记录编号：交底地点三金潭车辆段及综合基地交底时间交底负责人接受交底人员签字一、施工准备工作 1、技术准备（1）在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。（2）在施工前按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。 2、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。二、施工工艺锤击桩施工流程为：测量放线→放桩位→桩机就位→方桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下一根桩。 1、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法（1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。 2、锤击桩打桩的顺序宜按下列原则确定：打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从一侧向另一侧施打。 3、锤击桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前

应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，偏差幅度过大必要时，要拔桩出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 4、本工程设计采用焊接方式接桩，应符合下列要求：（a）焊件表面应清理干净；（b）上下节桩焊接时，下节桩头须露出地面30㎝，以便焊接操作；（c）上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢，焊满间缝，焊缝由两层焊成连续饱满，焊接工艺要注意清碴及减少焊接变形；（d）接桩上下节的中心线偏差不得大于2mm；（e）焊工须持证操作；（f）焊条规格符合规范的规定，有合格证，经过烘烤去湿使用；（g）焊接完成后须报请业主、监理验收；（h）按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002），焊缝冷却大于1分钟后即可受力。（i）管桩焊接结点示意图:

桩基础安全技术交底

桩基础安全技术交底一、桩基础安全技术交底钢筋加工场安全措施（一）机械设备操作要求：钢筋加工场的机械设备包括钢筋弯曲机，切割机，调直机，电焊机以及起重吊装设备，每种设备都必须按照设备操作规定执行，设备操作规程及安全标识标牌必须齐全，各项用电设备必须设置接地保护。电气焊使用安全规定：焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。2、在潮湿的工作环境下，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好两个轮换工作，以便互相照看或监护。3、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖，颈上。4、在改变焊接接头，更换焊件需要改接二次回路时，更换保险装置，焊机发生故障需进行检修，或转移工作地点搬动焊机，以及工作完毕或临时离开工作现场时，必须切断电源。（二）人员培训：工人进场前必须对其进行岗前培训，提高作业人员的安全意识，作业

人员应当自觉遵守现场安全基本要求；现场技术人员及时排查并清除现场安全隐患，确保现场安全，有序施工。二、桩基础安全技术交底钢筋笼吊装安全 1、钢筋笼必须严格按铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥梁工程施工质量验收暂行标准》制作,钢筋笼加强筋必须焊接牢固、可靠,要保证吊装过程中不会损坏,并经质检工程师和监理工程师检查合格后,方能进入吊装工序。 2、钢筋笼吊装前必须进行交接检查,现场负责人、领工员、技术员要组织钢筋制作的作业队（或作业人员）和负责吊装的作业队（或作业人员）进行现场交接检查,吊装作业队要对钢筋笼的加强筋、起吊点部位的焊接情况进行严格检查。经检查合格后,双方签字确认。经确认后的钢筋笼的质量、安全由吊装的作业队负责。严禁未经检查合格，如：保护层厚度等附件不符合技术要求的钢筋笼下孔。否则，由吊装作业队（或作业人员）负全部责任。 3、吊机必须经地方安全性能检查合格，吊机操作人员必须持证上岗。 4、吊装前必须认真检查钢丝绳、吊具的安全性,其安全保险系数必须大于3.5倍吊重, 钢丝绳打结、散股、断丝、锈蚀磨损超过10%必须换新。 5、起吊点选择必须严格按技术交底执行。技术交底未明确的, 起吊点应选择单节钢筋笼顶端1/3范围内的主筋上,且吊点以上的钢筋笼自由长度不超过3米。 6、钢筋笼下孔前必须经探孔器检测符合技术要求后，方能吊装下孔。

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