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配料工序操作规程

配料工序操作规程
配料工序操作规程

HSF/J006-03 -2006 版本/状态:A/0 发放号码

配料、搅拌工序操作规程

1.岗位任务

本岗位任务是严格按照BB肥配方配料,计算用量,连续、均衡地进行投料,同时提供充足的搅拌时间,确保搅拌均匀,为生产合格的产品提供优越的工艺操作条件。

本岗位操作的好坏直接影响产品的质量,关系到系统装置能力能否正常发挥,产品质量能否达到BB肥行业标准的问题。因此,日常操作中严格控制各项工艺指标,确保投料混和均衡、稳定。

2.岗位流程

由原料库领取尿素、氯化铵、普钙、氯化钾等基础肥料,按配方计算的用量,连续、均衡地投入相应的斗提机进料口中,由斗提机送至相应的料仓中,各种原料再经配料料斗进入计量斗称量,后集中落至底部的搅拌器内搅拌,搅拌均匀后的成品去包装岗位。

4.专责范围

4.1领导关系

在当班值班长领导下进行工作,岗位投料工、辅助工受岗位组长指挥。

4.2配料岗位组长

除维持本岗位的现有设备正常运行外,主要进行当班原料领取,按配方计算用量,严格计量和记录,合理设置各阶段控制时间及其它各种参数,指挥所属操作工等按生产投料要求均匀下料,并负责配料间环境卫生,原料提升机区域卫生。负责料仓及各料斗内结料清理。

4.3上料工

除协助计量配料组长操作外,主要操作斗提机,使其正常运转。负责输料区域卫生以及原料提升机的设备维护保养卫生工作。

5.配料操作方法

5.1开工前的准备:

(1)按BB肥配方要求将各种基础肥料领至生产现场。

(2)检查校对计量器具称量是否准确。

(3)全面检查原料提升机设备有无卡、堵现象。

(4)联系电工检查电机绝缘、电气开关是否正常。

(5)联系值班长准备开车。

5.2开车

⑴检查供电系统有无异常情况,如短路、缺相等

⑵首先启动控制箱,空载半个小时,使机器预热

⑶再分别搅拌混料器、原料提升机。

⑷按配方要求计量投料入斗提机进料口。

⑸料仓内原料高度保持在料仓总高的2/3

5.3停车

(1)先停止投料,后停斗提机、搅拌混料器

(2)将各设备贴附物料清理干净

(3)各设备卫生、地面区域卫生打扫干净

5.4正常操作

(1)经常注意各种原料投量是否连续均匀,原料中杂物应在进入混料机前除去,放置规定的地点。

(2)经常注意斗提机运转是否正常,电机温升及各设备润滑是否良好。(3)配料料斗要经常检查机械、气动部分的灵活性,如有漏料、卡阻现象要及时修理。

(4)计量斗除要注意机械和气动部分外还要观察配料仪表的显示数值,如有误差,应查明原因,及时纠正,以保证配料的质量。

(5)搅拌减速电机应及时注油,加强维护,保证其正常运转。

(6)经常和分析化验室取得联系,了解各种原料质量情况及混合物水份的变化情况。

6.工艺操作条件及控制指标

原料混合物料水分≤2%。

7.故障处理

2006-01-27发布2001-02-01实施拟稿:审核:批准:

配料操作规程

配料操作规程 1.目的 对配料工作进行标准化管理。 2.范围 此规程适合于本公司所有产品的配料工作。 3.权责 生产技术部:及时通知配料人员相应的配方,按配方要求准确称量。 生产人员:按照该工作规范操作。 4.工作规程 4.1 卫生清洁、准备工作。 4.1.1 物料清场,不得有上批次生产产品及所用原料。 4.1.2去污溶液清洁操作台、地面、配料设备、配料用具并用清水冲洗干净。 4.1.3用75%的酒精消毒配料设备、配料用具、干燥备用。 4.1.4检查配料设备是否正常,校正好计量器具。 4.1.5空间空气消毒、开紫外灯照射0.5-1个小时,关紫外灯20-30分钟后可进行配料操作。 4.2领料 4.2.1生产技术部发布生产指令后,配料主操作人员按所需配制产品的配方要求及配料量计算出所需各种原料量,并填制原料领料单。 4.2.2领料单经技术员校对所需原料名称,并进行审核确认后,凭领料单到原料仓库提领出所需原料。 4.2.3提取原料时,配料操作人员与仓库人员共同复核各种原料的重量,并记录在领料单上。 4.2.4原料外包装拆除后,由物流通道进入配料室。

4.3配料 4.3.1配料操作人员按要求更衣、帽、鞋,清洁消毒手,戴口罩进入配料室。 4.3.2严格按配料产品工艺流程要求,进行配料操作,并及时记录每一工艺操作。产品配制过程的称量由主操作人员执行,副操作人员复核。 4.3.3配料原始记录填写要求及时准确,并如实记录。配料过程的设备操作要严格按设备操作说明书进行。配料员根据配方工艺要求投料生产,按工艺要求填写相应的生产工艺表,完成一道工序立即作好记录。 4.3.4配料过程中发现异常情况要及时通知技术员。在技术员指导下正确处理异常情况,并及时记录。 4.3.5达到产品生产工艺要求操作完成后,用经过清洗的半成品贮存桶消毒(用75%的酒精擦洗)后装半成品。填写送检单,通知品质部取样检测。 4.3.6在拉入贮料间前要灌装组长、配料组长共同监秤称重制品重量,并填写《半成品入库单》。 4.4配料结束 4.4.1配料完毕,通知质检部门检验,检验合格后方可出料并贮存于储料罐中,并作好记录。 4.4.2操作完毕后需清洗机器设备。 4.4.3配料量交至生产负责人,并转交至灌装工序。 4.4.4剩余原料办理退库手续,操作人员与仓管人员共同复核每个原料的重量,并记录在原始配料单上。 4.4.5物料及包装清场,操作现场卫生整洁。 4.4.6下班前关掉电源,打扫车间内卫生

配料车间安全操作规程(2020新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 配料车间安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

配料车间安全操作规程(2020新版) 第一条为了保证劳动者在生产过程中的健康和安全,依据有关劳动保护的法律、法规的相关规定。认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,车间必须坚持抓生产,必须抓安全的原则,生产服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。 第二条生产车间内禁止动用明火、禁止在车间内吸烟。 第三条上班时间严禁睡岗、脱岗、在班中饮酒,禁止干与工作无关的事情。 第四条按规定必须穿戴劳动保护用品,否则不准进入生产工作岗位。 第五条安全装置不齐全或有故障的设备严禁使用,检修设备时安全措施不落实,不准维修,严格按设备维修管理规定执行。 第六条上岗前对职工进行本岗位安全教育,严格按生产工艺进

行操作。 第七条车间员工必须熟悉和了解车间所用原料的性能和基本常识,了解如何预防和处理突发事件。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

化工工艺操作规程内容

化工工艺操作规程内容 Hessen was revised in January 2021

化工工艺操作规程的内容 一、工艺技术规程 1、产品概述 产品名称、化学结构式、主要理化性质。 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。 主要用途。 原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。 2、生产工艺过程 化学反应过程和生产流程图。 化工工艺路线及其基本原理。 主要化学反应及副反应。 主要物流的平衡及流向。 带有控制点的工艺及设备流程图。 3、生产控制技术 工艺控制点示意图。 各项工艺操作指标。 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁。 4、物耗能耗指标 5、不合格产品的处理 6、安全生产技术 使用、产生有毒有害物质一览表。

易燃易爆工序一览表。 危险化学品的安全管理(贮存、运输要点)。 可能发生的事故及处理预案。 工业卫生和劳动保护。 7、环境保护。 三废排放示意图。 三废排放及其治理。 三废排放标准和现状对比。 副产回收的处理的综合利用。 8、劳动组织和生产管理 9、设备一览表及主要设备生产能力 10、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 11、附录 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表。 二、岗位操作法内容 工艺编号岗位编号 1、岗位职责 2、本岗位工艺指标和操作指标一览表 3、本岗位制成品的质量标准或规格 4、原辅材料和其他材料规格、性能 5、本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。 6、生产操作方法与要求。

开车 开车前的准备、正常开车和系统开车操作。 停车 正常停车、临时停车、紧急停车和系统停车操作。不正常现象及其处理方法。 7、原始记录格式和记录要求 8、生产控制和分析 9、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 10、安全生产 11、工业卫生和劳动保护 12、三废处理与环境保护 13、设备仪表一览表 14、计量器具及仪器仪表的检查和校正

配料岗位操作规程

配料岗位操作规程 一、目的及适用范围 为规范小料配料岗位操作流程,确保无原料交叉污染。本规程适用于小料配料岗位操作人。 二、职责要求 具备严肃认真的工作态度和高度的责任感;维护保养好本岗位所有设备。 三、内容 (一)、小料原料的领取与核实 1、小料配料人根据当天生产计划按照小料配料单要求进行小料原料的领取。 2、现场品管员应对小料配料人领取的小料进行原料品种、数量确认核实。(二)、小料原料领取记录及小料配料记录 领料完成后,由小料工认真如实填写《小料原料领取记录》,包括:小料原料名称、领用数量、领取时间、领取人等信息。 (三)、小料原料的放置与标识 领取的小料原料放置在小料配料间,摆放必须分类存放且整齐有序,并做好小料原料对应的清晰标识。 (四)、称重电子称校准与核查 1、先将电子秤置于水平台面上,秤盘内不可放置物品,将电子秤读数 校正为 零,采用“五点”法对电子称进行校准。标准砝码选用200g、500g砝

码。 2、电子台秤校准同样采用“五点”法进行校准,标准砝码选用25kg砝码。(五)、小料配料流程 1、配料前必须开启小料配料间除尘设备。 2、领取需要的小料原料后,小料配料人根据配方表单逐一进行称量配 料;在 配料过程中,预混料品管员现场核实小料品种、重量是否与配方表单一致。 3、配料过程:小料配料偏差小于,大料配料偏差小于;配料 顺序按照配方表的先后顺序进行配料,在配料过程必须进行“专桶专用、专勺专用”,防止交叉污染。 4、称量过程中保持现场整齐干净,避免出现交叉污染。容易吸潮的小 料原料使用后应注意密闭袋口和扎口处理,保持密闭。 (六)小料配料记录 每配制完一个品种,配料人应认真如实填写《小料配料记录》,包括:产品名称、理论值、实际称重值、配制数量、配制时间、配制人等信息。(七)现场清洁卫生 1、配完一个品种要及时核对余下的原料品种和数量,称量不同的小料 品种时 要对器具、台面、地面清理干净,防止交叉污染; 2、对还未用完的小料原料必须进行扎口处理并退回仓库归类存放。

干法配料安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.干法配料安全操作规程正 式版

干法配料安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、保持搅拌机,磅秤清洁,保持环境清洁。 二、注意搅拌机运转是否正常,磅秆是否准确。 三、根据配方卡,领用树脂,溶剂、助剂、色料注意原物料是否有结块、含水、杂物等异常,若有立即向上级反映。 四、面料配制,根据配方卡,准确称取面料PU树脂,再称取溶剂(DMF,ACE或TOL)倒入树脂桶中,用搅拌机搅拌均匀,再称取色料徐徐加入。搅拌至色料完全溶解分散,需20分钟左右。取样试色,若有

色差,需调色至与样品色吻合为止。配成之面料,用120目过滤网过滤之干净桶中(镜面料用两层160目过滤盖好,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。 五、底料配制,准确称取底料PU树脂,再称取溶剂倒入树脂桶中其它操作与面料配制相似,配制底料,镜面底用120目过滤网过滤。若CaC03底料配制时,先将CaC03与溶剂搅拌均匀,用100目过滤网过滤,至树脂桶中,再搅拌配成之底料加盖,注明颜色,产品编号,纹路,送生产线待用。 六、生产剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若当天,不用的则用胶带密封,桶底残留料要回收利用。

5-工艺操作规程((模板)

XXXXXX(产品)生产工艺操作规程1、产品概述 2、产品和原料的物化性质 2.1产品XXXXX 2.1.1、化学名称: 化学结构: 分子量: 2.1.2、产品的物理性质: 2.1.3、化学性质 2.2、原料的物化性质: 2.2.1、原料XXXX物化性质 2.2.2、原料XXXXXX物化性质

. . . . . 3、产品及原料质量标准:3.1、产品XXXXXX质量标准 外观: 3.2、原料质量标准:(例如) 3.2.3、环已烷

外观:无色透明液体,含量≥99.0%,水分≤0.02%。 3.2.4、三氯甲烷 符合GB4118—92一等品标准, 外观:无色透明液体,含量≥99.0%,酸度≤0.001%,水分≤0.01%。 3.2.5、硫酸 外观:无色透明液体,含量≥98%。 3.2.6、碳酸钠 符合GB210—92一级品标准, 外观:白色固体,含量≥98.8%,水不溶物≤0.1%。 4、生产工艺原理 5、生产工艺流程叙述 5.1、工艺流程叙述: 7、主要工艺控制点: 7.2、原料配比及生产控制点 (分工序叙述) 7.2.6、公用工程准备:

8、开停车操作:(例如) 8.1、开车前准备: 8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门,是否漏气、漏料,管道是否畅通; 8.1.2、各阀门是否灵活好用,开关位置是否正确; 8.1.3、各泵机是否能正常运转; 8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。 8.1.5、空车时中间罐、成粉器试真空达到0.06MPa 以上; 8.1.6、备足各种原料,通知冷冻准备开车送冷冻盐水,做好开车记录; 8.1.7、放空冷凝器开启冷乙二醇水溶液进出口阀门,吸附器充填硅胶; 8.2、备料 8.2.1、在乙二醇水溶液罐E118、E117、E120中配制足量的30%乙二醇水溶液, 8.2.2、E118的乙二醇水溶液通过盘管用冷冻盐水降温到约00C用于冷凝器E111、成 粉器R116、真空泵前冷凝器E127、真空泵后冷凝器E130、集中放空冷凝器E152冷凝物料、中间罐R114物料的冷却、冷凝; 8.2.3、E117、E120的用蒸汽分别加热到约400C、80~850C备用; 8.2.4、在碱溶液罐V103中放入约4吨自来水,加入200kg无水碳酸钠,用P104打 循环配制成约5%的碳酸钠水溶液,经分析合格后,再用P104打到碱高位罐V113中备用。 8.2.5、原料、公用工程达到生产要求和规定指标后,往高位罐备足各种原料。 8.3、开车操作 8.3.1、合成工序: 1)、关闭反应锅放料底阀,打开反应锅冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门,往冷凝器 中通冷乙二醇水溶液; 2)、从高位罐中放入1000L环已烷, 从高位罐加三氯乙醛,开动搅拌; 3)、打开反应锅夹套进出口阀门,往夹套内通80~850C的热乙二醇水溶液预热物料, 当物料温度达到600C以上时,开始自高位罐滴加二甲酯; 4)、滴加二甲酯时,控制滴加速度及调节反应锅夹套进出口阀门,保持反应温度76—

配料作业指导书(新)汇总

1目的 规范员工操作保证品质,防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 3.1职责 3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制,对岗位设备、工具的消毒清洗; 3.1.2配料员按生产计划领取生产用料,并确认无误,按生产进度,严格按照工艺要求调配生产料 液; 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训; 3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行; 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手,对工器具进行消毒清洗; 3.2.2严格按工艺要求进行操作,不得私自更改; 3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序,各品种的生产工艺要求; 3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用; 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料,确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认; 4.2基料工序 4.2.1根据当日所需基料品项,按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认; 4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水; 4.2.3在加水过程中同时加入复合胶,必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完;

4.2.4打开搅拌,复水5分钟; 4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆(预留100kg)和白糖; 4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸; 4.2.7打开蒸汽阀门(≤0.098mpa)升温至90℃; 4.2.8关闭蒸汽阀门,恒温10分钟,关闭搅拌; 4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸,降温至85℃; 4.2.10定容至1000kg,搅拌2分钟; 4.2.11关闭搅拌,将准备好的料杯,取出30g料液送往检验台检验(可溶性固形物为16.3±0.2); 4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用; 4.3调香工序 4.3.1调酸 4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解,缓慢加入调香缸; 4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后,缓慢加入调香缸; 4.3.2调色调香 4.3.2.1色素(胡萝卜素)用2kg开水溶解稀释,加入调香缸; 4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸; 4.3.2.3搅拌2分钟,让料液充分混合均匀,停止搅拌,根据不同品种定额定容; 4.4检验工序: 4.4.1自调配好的料液中取料约30克,按下列内容、步骤进行自检操作: 4.4.2透明度:通过视觉看料液的透光度,有无混浊;(相对于透明果冻,布丁类产品直接按下项 进行); 4.4.3香味:通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致;通过用嘴对料液的品尝,用口 腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味;同时应交与他人给予判定;

配料员的操作规程

一、配料室配料员岗位职责 (一)、目的明确配料室配料员工作职责,确保生产活动正常进行,确保产品品质和质量安全。 (二)、工作内容 1、负责公司生产车间工艺定型配方和工艺试验用料的配制工作,根据生产任务单及时准确配料。 2、确保生产线物料得到正常补充,不得出现影响生产进度的情况发生。 3、负责食品添加剂等小料的清点、筛选、清理工作。严禁不合格(过期、变质)进入生产线;做好标识、标牌、分类存放,并做好防护措施。 3、做好配料计量记录,做好调配记录。食品添加剂色素、抗氧化剂等须专项保 管。 4、保证车间环境、设备、容器管道达标,配料间的物料有序,摆放整齐。 5、做好配方的保密工作。 6、确保生产设备正常运转,发生故障及时通知相关人员处理。 7、完成公司交给的其他工作任务。 (三)、应有的权利 3.1 具有对不合格或不符合工艺要求的原料拒绝使用的权利。 3.2 具有对原料品质鉴定的建议权。 (四)相应的责任 4.1 对配料的及时性和准确性负责。 4.2 对原料的品质保证负责。 4.3 对原料的合理储存负责。 4.4 对公司生产资料的保密性负责。 4.5 对相关区域卫生状况负责。 4.6 对违规违纪的行为承担责任。 二、配料员的操作规程 (一)、原辅材料的领取 1、明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。 2、准备好次日生产用原辅材料 依据下发的生产调度单,做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量,填写领料单。由主管领导签字生效。 3、领取程序 3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量,填写领料单。 3.2、配料员审查如下事项:应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取,并报告主管领导。 3.3、配料员核无误后在领取单上签字。 (二)、车间卫生管理 1、进入车间前要穿好工作服、戴好工作帽、水靴,按规定做好手部消毒,通过消毒池对其消毒。 2、与生产车间无关的人员不得入内。不得佩戴首饰,车间内禁止吸烟、禁止吃饭。 3、进入车间首先检查门窗应密封和完好。

制鞋工艺操作规程

制鞋工艺操作规程

工艺操作规程 裁断车间 一、手工划料 1:按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样,分清内外脚,了解各部件的片数。 2:领取皮料后先检查与确认样是否相符。包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、松面等现象。 3:按不同款式部件要求选皮分类,先算后用。 4:顶验皮疤,并用银笔作上记号(画圈)。 5:样板互套,寻求最佳互套方法,合理利用。 8:每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴,不缺料、缺片。 9:头排部件要再次检查是否有皮疤漏验。 10:注意1里皮口条横流划料冲料(特殊除外)2小件按不同款要求划料3填写质量卡。 二、手工剪料 1:使用合适剪刀,剪口要锋利。 2:需上手做包修毛边部位线外留有0.5-1mm,不需要上手做包修剪的部位,剪去划线,不得线内吃料,光滑流畅。 3:拥边、搭地按线剪(划走样除外)。 4:改划或吃料部件先看清后剪。包脚地能够少量缺料(2-3mm)。搭地部位能够少量吃料(小弯角2mm)。拥边,

毛边不得缺料。 5:里皮外搭接头要剪去线位。 6:按顺序剪料,分类摆放、点数。 7:缺片少块及时拼包,多余返回,不得代码混装。 8:整手鞋包(包括小件)要配齐,分类捆绑。 9:注意1发现疲疤等缺陷要返回划料2不同码不得混杂3对码贴脱落要及时补上4大皮冲料参照裁断和手工剪料。三、验收点数 1:验皮疤采用不同大小的铁球顶验。A大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验B小件、软条形件应先划料剪成小块(多部件)顶验,后冲料或剪料。C顶验皮疤不得将部件拉变形。 2:验花纹、粗细按对码贴,头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验,后排可分片检验(花皮除外) 3:不良品要及时拼包,对码、对双补齐。 4:分部件摆放点数,填写质量卡。 5:革鞋按部件分刀点数抽查。 6:注意1不良品处理要及时2不良品的处理要先控制后处理、追踪。 四、冲料 1:机心、边排、后跟条直流排刀。 2:头排布没复EVA直流排刀,复EVA能够任意排刀,特殊除

小料配料岗位操作规程

小料配料岗位操作规程 1.目的 为明确小料配料员工作职责,使小料配料工序的操作标准化、规范化,特制定本操作规程。 2.适用范围 适用于小料配料间中小料配料岗位。 3.管理职责 3.1 由技术部将配方小料部分转换为小料配料单; 3.2小料配料员负责按照生产计划,按时完成小料配料任务; 3.3 小料配料员负责配料过程中质量保证、核查工作; 3.4 小料配料员负责每日对应的小料配料房库存的盘点工作; 3.5 小料配料员负责对应的配料房的环境卫生工作。 4.具体条款规定 4.1 小料配方的转换 小料配料前,由技术根据原始配方,将配方中的小料部分转换小料配料单。 4.2小料原料的领取与核实 4.2.1根据小料配料记录表中的小料理论值,计算出所需要领用的小料品种与数量等到对应的小料库按照先进先出的要求领取小料,填写小料《垛位卡》领取。 4.2.3领取的小料原料运至对应的配料房放置专区,并再次对照核实品种及数量无误后待用。 4.3小料原料的放置与标识 4.3.1小料原料按品种分类整齐,码放在各自对应配料房的原料区。 4.3.2对打开包装的原料必须扎紧袋口,使用《小料标识卡》注明原料名称与重量,包装上标清名称。 4.4称重电子秤校准与核查 4.4.1所用电子秤必须定期由技术监督局校准并贴合格签后方可使用,小料配料前由配料工首先用20kg标准砝码分别对电子台秤的四角和中心五点进行校准,并填写《电子秤校准记录》。 4.4.2校准精度允许值为±0.01kg,超差电子秤需报班长处理,调整合格后方可使用。 4.5配料过程

4.5.1首先开启除尘设备,配料工打开包装时,要检查原料的颜色、气味、流散 性等感官指标,有异常报告班长处理。 4.5.2称量时动作准确,减少洒落,更换原料品种时,配料勺要随时更换,做到 专勺专用;使用专用的小料包装袋承装配好的小料,盛装药物的容器也要专器专用。 4.5.3小料称量误差要控制在20g以内;每配完一个品种应在《小料配料记录》 或者《小料预混合记录》对应表格内填写实际称量数值。 4.5.4每一品种小料原料配料结束后,应清理好所用器具和现场洒落料,以免混料;对数量和重量进行核实无误后,重复操作下一种原料。 4.5.5工作结束后,已打开包装未用完的小料原料必须扎紧袋口,包装无明显标 识的小料原料,在包装上明显位置写上名称。 4.5.6配好的小料分摆放在指定位置,袋子上用记号笔或不干胶标签进行标识, 不同品种的小料分开折口码放,方便盘点与转运。 4.5.7配料结束关闭除尘设备,由班长核查无误后,小料员将配好的小料转运至 指定的地点分品种依次放好。 4.6 小料盘点 作业完成,每日下班前在ERP系统中对小料库存进行盘点,如发现异常及时上报现场品管员及班长,等待处理。 4.7 现场清洁卫生 4.7.1 配制小料时要专勺专用,不得混用,防止交叉污染。 4.7.2 使用完后要把已开封未用完的小料封口。 4.7.3 每配制完一种小料要清洁地面、小料秤面、微量秤仓体,将落地料及时清扫。 4.8.小料原料领取记录 小料原料领取记录内容包括小料原料名称、领用数量、领用时间、领用人等 信息。 4.9.小料配料记录 小料配料记录包括小料名称、理论值、实际称重值、配料数量、作业时间、配料人等信息。 5.相关工作记录 《小料原料领取记录》 《小料配料记录》

化妆品配料间操作规范

化妆品配料间操作规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

配料操作规程 1. 目的 对配料工作进行标准化管理。 2.范围 此规程适合于本公司所有产品的配料工作。 3.权责 生产技术部:及时通知配料人员相应的配方,按配方要求准确称量。 生产人员:按照该工作规范操作。 4.工作规程 4.1 卫生清洁、准备工作。 4.1.1 物料清场,不得有上批次生产产品及所用原料。 4.1.2去污溶液清洁操作台、地面、配料设备、配料用具并用清水冲洗干净。 4.1.3用75%的酒精消毒配料设备、配料用具、干燥备用。 4.1.4检查配料设备是否正常,校正好计量器具。 4.1.5空间空气消毒、开紫外灯照射0.5-1个小时,关紫外灯20-30分钟后可进行配料操作。 4.2领料 4.2.1生产技术部发布生产指令后,配料主操作人员按着需配制产品的配方要求及配料量计算出所需各种原料量,并填制原料领料单。 4.2.2领料单经技术员校对所需原料名称,并进行审核确认后,凭领料单到原料仓库提领出所需原料。 4.2.3提取原料时,配料操作人员与仓库人员共同复核各种原料的重量,并记录在领料单上。 4.2.4原料外包装拆除后,由物流通道进入配料室。 4.3配料 4.3.1配料操作人员按要求更衣、帽、鞋,清洁消毒手,戴口罩进入配料室。 4.3.2严格按配料产品工艺流程要求,进行配料操作,并及时记录每一工艺操作。产品配制过程的称量由主操作人员执行,副操作人员复核。 4.3.3配料原始记录填写要求及时准确,并如实记录。配料过程的设备操作要严格按设备操作说明书进行。配料员根据配方工艺要求投料生产,按工艺要求填写相应的生产工艺表,完成一道工序立即作好记录。 4.3.4配料过程中发现异常情况要及时通知技术员。在技术员指导下正确处理异常情况,并及时记录。 4.3.5达到工艺操作要求后,操作完成后,用经过清洗的半成品贮存桶(用75%的酒精擦洗),消毒后装半成品。填写送检单,通知品质部取样检测。 4.3.6在拉入贮料间前要灌装组长、配料组长共同监秤称重制品重量,并填写《半成品入库单》。 4.4配料结束 4.4.1配料完毕,通知质检部门检验,检验合格后方可出料并贮存于储料罐中,并作好记录。 4.4.2操作完毕后需清洗机器设备。 4.4.3配料量交至生产负责人,并转交至灌装装工序。 4.4.4剩余原料办理退库手续,操作人员与仓管人员共同复核每个原料的重量,并记录在原始配料单上。 4.4.5物料及包装清场,操作现场卫生整洁。 4.4.6下班前关掉电源,打扫车间内卫生。

配料车间安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6277 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 配料车间安全操作规程 正式样本

配料车间安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 第一条为了保证劳动者在生产过程中的健康和安全,依据有关劳动保护的法律、法规的相关规定。认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,车间必须坚持抓生产,必须抓安全的原则,生产服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。 第二条生产车间内禁止动用明火、禁止在车间内吸烟。 第三条上班时间严禁睡岗、脱岗、在班中饮酒,禁止干与工作无关的事情。

第四条按规定必须穿戴劳动保护用品,否则不准进入生产工作岗位。 第五条安全装置不齐全或有故障的设备严禁使用,检修设备时安全措施不落实,不准维修,严格按设备维修管理规定执行。 第六条上岗前对职工进行本岗位安全教育,严格按生产工艺进行操作。 第七条车间员工必须熟悉和了解车间所用原料的性能和基本常识,了解如何预防和处理突发事件。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

生产工艺和操作规程

生产工艺和操作规程 生产车间岗位职责 建湖子木实业有限公司

魔芋小结生产工艺及其说明(表式)

魔芋小结生产操作规程 序言: 根据Q/JHCG0001S-2010 制定以下操作规程 一、个人生产前清洁卫生 1. 所有员工必须穿着统一工作服、工作鞋,戴工作帽,换衣后内衣不得外露,裤脚必须塞在工作鞋里,头发和耳朵不得露在帽子外面。 2. 进入生产区域不得佩戴首饰,不得留有长指甲,每周检查一次。 3. 洗手消毒:清水洗一洗手液一清水冲洗一消毒液浸泡30秒一烘干 4. 用滚轮除去身上灰尘和毛发。 二、生产前设备检查、工具清洗消毒 1. 生产前对设备进行检查,排除故障和安全隐患。 2. 生产前工器具清洗后用消毒液消毒。 3. 设备清洗后100C蒸汽消毒。 4. 预先配好定型流槽的专用水。 5. 定型流水槽放水前清洗,检查槽壁。 6. 检查管道口是否清洁,放掉管道内的剩水,待清洁水色正常后方可放水。 三、配制工艺用水和生产用水 1. 配制定型流槽用水:1700升清水,加入1.1千克食用氢氧化钙,完全溶解。 pH 值:11.0-11.7 。 2. 配制养护水:按照6.5-7.0 ? 比例,在清水内加入食用氢氧化钙,完全溶解 pH 值:11.5-11.8 。 3. 配制塑封水:按照6.0-6.5 ? 比例,在清水内加入食用氢氧化钙,完全溶解pH 值:11.6-12.0 4. 各种工艺用水和生产用水调节pH值,用清水或食用氢氧化钙。 5. 质检人员全程监督配制过程,并且将检测和调整数据记录在案。 四、备料

1. 质检部门对每一批次原料都应该进行仔细检查,检查内容包括:产地、包装、数量、清洁度、白洁度和统一性。 2. 质检部门对每一批次原料都应该事先做小样试验,计算好膨胀倍率,将结果填写在备用原料单(货卡)上。 3. 质检部门对每一批次食用氢氧化钙以及辅料进行严格检查和测试。 4. 生产时操作工应该按照领料单说明,向仓库领取指定批号的原料及辅料。 5. 领取指定批号的原料及辅料时,应该做到两人复核。 五、投料 1. 向清洗好的搅拌桶内注入清水,至750升时质检员取第一次水样。 2. 启动循环泵,清水注至1000升时,质检员在循环泵出水口取第二次水样。 3. 当水温达到20C±2C时,打开搅拌机,一分钟后,将原料缓慢投入搅拌桶内使其充分搅拌均匀,此时循环泵将原料从底部抽出,从上部注入搅拌桶。 4. 原料搅拌7分钟时,用长柄橡皮刮板将搅拌桶边缘的原料仔细刮入搅拌桶内。 5. 原料搅拌8至10分钟,停止搅拌机,倒开循环泵,使管道内原料全部进入搅拌桶内。 6. 关闭电源,盖上搅拌桶盖子,使搅拌桶内原料静置膨胀。 7. 原料静置,按照不同的倍率,膨胀时间90分钟一120分钟。 六、食用氢氧化钙溶液配制和均质机操作 1. 按照领料单规定,向仓库领取规定数量的食用氢氧化钙。 2. 在清洁的250L容量不锈钢桶内注入20C±2C的净化水100升,加入食用氢氧化钙,充分搅拌,使食用氢氧化钙完全溶解。 3. 测定并调整食用氢氧化钙溶液,使其pH值控制在12.0-12.5之间。 4. 将符合要求的食用氢氧化钙溶液倒入离心桶内,开动搅拌使其保持均匀。 5. 将均质机、离心桶、搅拌桶,三者管道准确连接。 6. 膨胀原料与食用氢氧化钙溶液混合比为10:1,食用氢氧化钙溶液流量为:70升/小时。 7. 均质机转速650转/分钟。 七、定型流槽准备 1. 将配好的定型流槽水注入流槽加热至70C。 2. 加入300g原料溶解于水槽中。 3. 用丝网清除水中络合物,直至看不见络合物为止。 八、出丝 1. 在定型流槽的喷头上安装带有标准孔径和密度的出丝板,出丝板应该安装紧密,不能出现泄漏。

配料搅拌安全操作规程

行业资料:________ 配料搅拌安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

配料搅拌安全操作规程 1.详细检查电源设备各部位联接部件必须牢固无松动现象。 2.设备各部分是否干净齐全,特别是升降部位,搅拌轴等。 3.检查各电器设备控制开关是否确实有效。 4.检查各液压升降轴升降是否正常,小型电动油漏油,油箱内油量是否足够。 二、安全操作及注意事项 1.设备运转时应注意减速轮及传动部位的工作情况,传动应平稳 均匀、无杂音或冲击现象。 2.设备在运转时严禁从桶中向外取料或将工具伸入桶中。 3.严禁在设备运转情况下对设备进行维修(非运转部位除外)或带电维修。 4.设备在运转时严禁用手接触搅拌轴和硬物棒碰撞搅拌轴。 5.发现有不正常现象和故障时,应及时通知机电人员到场维修。 6.清机时应先切断电流,在机械完全停止时才能进行。 7.每天下班后要搞好环境卫生、清洁好搅拌轴,每周要对设备外表清洁一次。 8.不用或下班后要关闭电源。 配料浇注系统安全操作规程 1.操作前准备 第 2 页共 5 页

a.检查浇注搅拌罐运行是否正常,各减速机内油位是否正常,油位过低及时加油。 b.检查空压机运转和压力是否正常,螺旋输送机运转是否正常,各个通道是否畅通,发现问题及时处理,然后再开机。 2.岗位操作 a.接班时要了解微机运行情况及搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常,各开关阀门是否灵活准确启闭灵活,检查各计量罐计量装置是否正常,计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工,并协助其进行维修。 b.熟悉上一班生产情况,严格按照工艺操作规程精心操作,准确计量,料浆计量允许误差2%,粉料计量允许误差1%,铝粉计量允许误差 0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中。 c.配料完毕后,搅拌时间由工艺人员确定,测量混合浆粘稠度,如果粘稠度不符合生产工艺要求,应根据实际情况加水或原材料后,重新测量料浆粘稠度,直至料浆粘稠度符合生产工艺要求,然后用高温蒸气,使料浆温度达到预定温度。 d.当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时,用电铃通知浇注工,将搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内,搅拌时间由工艺技术人员确定,铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时,立即放浆注模。 e.认真操作,避免漏配、错配现象的发生,以免给浇注带来不稳定的影响,相关人员应密切配合,遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录(准确、全面)。下班交车间办公室。 f.按照工艺参数要求精心操作,如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内,使料浆搅拌均匀,各项工艺参数符合要求。 g.要 第 3 页共 5 页

混凝土配料机安全操作规程(通用版)

混凝土配料机安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0321

混凝土配料机安全操作规程(通用版) 1.经考试合格并持有设备操作证者,方能操作机械设备。设备操作者应熟知本机结构性能,严格遵守安全规则和注意事项。 2.安放机械的地面要坚实平整,以保证配料机正常运转。 3.工作前应严格检查电路、气路、防护装置等是否良好有效。 4.检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量是否合格,再进行2~3分钟的试运转,运转正常后,才能投入工作。 5.工作中遇有突然停电或发生故障时,应立即断开电源,停机处理。 6.贮料仓内骨料直径应符合选定的砼级配,最大直径不得超过80毫米,向贮料仓内装料时要轻缓;贮料仓装物料时,机下及附近严禁站人。 7.在配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下,

以免损坏传感器。 8.配料机的电子计量系统、和空压机的压力表、安全阀、储气罐等应按规定周期进行检校。 9.多人操作(或多班作业),做好交接班移交记录;配料机工作后,做好运转记录和维修记录;并搞好日常清洁保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档,切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

铸造工艺操作规程

铸造工艺操作规程1、目的 通过配比原铝液,提高铝锭品位,获得合格产品,满足客户需求。 2、范围 适用于铸造车间各工种,贯穿铸锭全过程。 3、设备工器具 天车、地磅、混合炉、铸造机组、扎捆机、叉车、铸锭工具。 4、材料零部件 钢带、钢带扣、除渣剂、石棉板、铸造机组配件 5安全 按渑池铝厂《安全作业规程》铸造车间各岗位《安全作业规程》执行。6、操作 6.1原铝配比 6.1.1配料前的检查和准备 a)认真分析原铝分析化验报告,联系电解车间按质量要求进行排包。 b)准备好出铝任务单,原铝衡量记录单等必需品。 6.1.2配料作业 a)根据生产的产品质量标准和原铝分析报告单确定各原铝应进的混合炉号。 b)配料时所加配料的重量用下面公式计算。 A-B 所加配料重量=—————×W

C-A 式中:A:要求达到某种成分含量的百分比。 B:铝液本身已有某种成份含量的百分比。 C:配料中所含某种成份的百分比。 W:待配铝液的重量。 6.2混合炉的进铝作业 6.2.1进铝前的检查和准备 a.检查混合炉是否符合进铝条件,各出铝口是否用塞杆加石棉套塞紧,塞杆是否固定好。 b.准备好棉手套、有机面罩、取样勺、溜槽、滑石粉等。 c.联系好天车司机做好准备。 d.检查计量设备是否准备完整,计量人员是否到位,并做好记录。 6.2.2进铝作业 a.引导抬包车准确到指定地点称重计量。 b.由倒包工将抬包扶至混合炉注铝口位置,打开限位卡子,向混合炉内注铝。 c.注铝结束后,将抬包调正,指挥天车将抬包放到抬包车上。 d.注完最后一包铝后,将倒铝口清理干净,盖好盖板。 6.3向混合炉中操作时的注意事项及维护 a.避免炉顶溅上铝液。 b.要及时扒渣和清炉。 c.要避免混合炉作熔炉用。 d.避免用电热混合炉作为燃油或燃气的炉子。

配料工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD152 配料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD152 2 / 2 配料工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、认真检查所使用的设备和吊具,不符合标准要求的严禁使用,吊具检查要有记录。 2、配料和运料时,附近严禁站人,天车要由专人指挥,严格执行《起重作业安全操作堆积》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。 3、看料和挑拣爆炸物人员要认真负责,严格进行挑拣,炉料内不得混入爆炸物、密闭容器不得用氧气切割,要单独加工处理。 4、过磅时,稳住车辆,等过出数字后再动车。 5、往料罐装料时,必须有专人看护,保证料罐周围无人的情况下,方可向料罐中倒料。 6、炉中装料时料罐距天车滑线最小距离不得小于0.8mm 。 7、如加料时罐不能打开,应将料罐吊至安全位置,防止料罐突然打开将人砸伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

工艺操作规程编写要求

生产工艺操作规程编写要求 3.1本岗位生产任务 3.1.1应明确本岗位所生产的产品。 3.1.2应明确产品的去向及用途。 3.2生产工艺流程 3.2.1工艺原理 3.2.1.1应用文字简述工艺原理。 3.2.1.2有化学反应的应写出热化学反应方程式(包括副反应)。 3.2.2工艺流程简述 3.2.2.1应明确各个生产过程的物料流向。 3.2.2.2应明确各个过程的物料名称及状态。 3.2.2.3应明确主要生产过程及设备的名称及作用。 3.2.3工艺流程方框图 3.2.3.1每个生产过程都应用方框来表示,方框内应标明过程和设备名称。 3.2.3.2按照物料流向将各方框用箭头线连接起来,并在箭头线处标明物料名称。 3.2.3.3应附主要设备一览表。 3.3生产过程工艺控制指标 3.3.1应明确原料的各项质量指标及外观要求。 3.3.2应明确产品质量指标要求。 3.3.3应明确投料配比和投料量的要求。 3.3.4应对生产过程中的各种工艺参数进行识别。 3.4.生产操作步骤 3.4.1开车前的准备 3.4.1.1应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。 3.4.1.2对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。 3.4.1.3对生产过程所用的各种原料进行确认,并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。 3.4.1.4对工作现场环境进行确认。 3.4.1.5对消防器材进行确认。 3.4.2正常开车运行 3.4.2.1应明确各种原料的备料和计量操作过程。 3.4.2.2应明确投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。 3.4.2.3应明确各电器及设备运行开启顺序的操作过程。 3.4.2.4在生产操作过程中,应明确温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。 3.4.2.5应明确物料流向的各个操作过程。 3.4.2.6应明确工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。

原料配料岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L5100 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 原料配料岗位安全操作 规程正式样本

原料配料岗位安全操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 当班时间不准饮酒,严禁酒后上岗,严禁离 岗、串岗、睡觉。 2 上班期间应保持良好的精神状态,严格执行岗 位操作规程。 3 按规定穿戴劳动保护用品,靠近配料秤检查、 作业,不得戴手套进行操作,以免被转动部位卷入发 生危险。 4 配料秤转动部位的安全罩、防护栏不得随意拆 除,检修时如需拆除,在检修后应按原位恢复原位安 装。

5 清理料斗(管)之堵塞及皮带秤调整,应通知有关的主管人员及吊机工,并停机切断电源。并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌,方能作业。清理或调整后,应全面检查,确认安全后,由挂牌人摘除安全警示牌后,通知中控室及吊机工等人员,才能开机作业。 6 设备运行时,日常的生产巡检、加油、环境卫生清洁等,要注意机械设备的转动部位,防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

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