波纹管密封单座调节阀》型号：HTSW

机械密封主要参数

机械密封主要参数

端面液膜压力 为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。 液膜静压力 当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。

端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为

液膜动压力 机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：

如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h0，则流量 关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。 载荷系数 机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。载荷系数也可以用面积比来表示：介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积A e与密封端面面积A之比为载荷系数K.

2种法兰及密封面形式介绍

法兰基本介绍 管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。 应用： 法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件(如人孔、视镜液面计等)中必备的构件。此外，其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用法兰接头。 材质： 锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。 分类： 平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。 执行标准： 有GB系列(国家标准)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)、ASME B16.5（美标）、BS4504（英标）、DIN（德标）、JIS（日标）。 国际管法兰标准体系： 国际上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。 12种法兰类型及密封面形式 >>>> 1.板式平焊法兰

板式平焊法兰（化工标准HG20592、国家标准GB/T9119、机械JB/T81）。 优点： 取材方便，制造简单，成本低，使用广泛 缺点： 刚性较差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、极度危害的场合。 密封面型式有平面和突面。 >>>> 2.带颈平焊法兰

带颈平焊法兰属于国标法兰标准体系。是国标法兰(又称GB法兰)的其中一种表现形式，是设备或管道上常用的法兰之一。 优点： 现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序 缺点： 带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动。 >>>> 3.带颈对焊法兰 带颈对焊法兰的密封面形式有

RCC-M 核1级手动波纹管截止阀的设计

RCC-M 核1级手动波纹管截止阀的设计 发表时间：2019-05-20T16:41:45.377Z 来源：《电力设备》2018年第32期作者：李茂元周长宝[导读] 摘要介绍了波纹管截止阀的工作原理、结构特点，设计参数及具体的设计方法。 (哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司黑龙江哈尔滨 150000) 摘要介绍了波纹管截止阀的工作原理、结构特点，设计参数及具体的设计方法。关键词 RCC-M；核一级；波纹管；截止阀 1工作原理波纹管截止阀采用波纹管密封技术，通过阀体、阀盖、阀杆及波纹管组件形成一个密封空间，避免介质接触到阀杆处的填料。因此可以保证阀杆处的零泄漏，避免介质对周边环境的不利影响。具有更高的安全性，及减少维修次数，降低运营成本的优点。 2设计分析核1级波纹管截止阀安装在RCP反应堆冷却剂系统，起到联通和切断管道的作用。由于冷却剂具有非常高的放射性，所以核电厂对此阀门的密封性要求非常高。长期以来，此阀门一直依赖于国外进口，如KSB公司和VELEN公司等。为了打破国外产品的技术垄断，我公司决定开展此阀门的国产化工作。通过借鉴国外产品的结构特点，同时依托我公司长期积累的截止阀设计经验。为了满足技术规格书里的相关密封要求，考虑阀杆处低 泄漏的设计需要，此阀门采用波纹管和填料的双重密封形式。由于波纹管的特殊性和重要性，我公司与国内著名的波纹管制造厂家（沈阳仪表科学研究院）合作，共同完成波纹管密封结构的设计工作。通过波纹管截止阀的型式试验，验证阀门的密封性，同时也验证了国产波纹管的性能。 3设计参数依据用户提供的技术规格书，摘录出阀门的主要设计参数，详见表1 表1 4结构设计（结构图见图1）图1

阀门密封面修复方法

阀门密封面堆焊的修复方法 在所有阀门中，最数调节门的维修难度最大。石家庄忠诚阀门维修有限公司在二十多年的阀门密封面堆焊中积累了以下的经验下面详细介绍下调节阀的各项堆焊要求。还需要其他阀门技术支持的可以来电咨询。 高压调节阀开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆。 高压调节阀开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10 mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆焊处理，增加导向凸肩的高度，达到恢复高压主汽调节阀原有的使用功能。 1、高压主汽调节阀修复方法 1.1阀碟导向凸肩工作机理2号机组为东方汽轮机厂制造的(N300-16.7／537／537-3型)汽轮机，它的高压主汽调节阀是由1个主汽阀和2个调节阀组成，高压调节阀是用于调节高压缸的进汽量。机组运行时，油动机作为机械提升装置，使阀碟导向凸肩沿导向槽上下移动，控制调节阀碟的开度。机组运行时，调节阀的高温蒸汽为16.7 MPa，537℃，导向凸肩主要承受热应力和一定的周向剪切应力作用。1号高压调节阀的阀碟与阀座配合直径为170 mm，其阀碟的结构如图1所示，导向凸肩尺寸为55 mm×30 mm×10 mm(高×宽×厚)。阀碟材料采用20Cr3MoWVA合金钢，为了提高阀碟耐汽蚀的性能，其表面进行过高温渗氮处理。 1.2堆焊材料和焊接设备的选择根据调节阀的工作条件，阀碟导向凸肩既要保证有足够高温强度，又要满足一定的耐磨性。鉴于机组抢修，无法采购到最佳匹配材料，参照堆焊材料的选用原则以及对各堆焊材料力学性能的分析，选用与母材材质相近的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB，Φ 2.5 mm)焊丝。焊接设备采用Lincoln V300-1及氩弧焊接配套工具；温度监控使用美国MX2红外线测温仪。 2、焊接性能分析根据碳当量公式计算，材料20Cr3MoWVA的主要特点是含碳及合金元素较多，焊接时焊缝及热处理区容易出现淬硬组织，当焊件刚性及接头应力较大时，容易产生冷裂纹。经过渗氮处理的阀碟，其表面硬度高达HV900，焊接时极易产生裂纹。 3、堆焊工艺 3.1工艺路线焊前打磨清洗-预热-堆焊-焊后热处理-焊后车削。 3.2焊前准备首先用角向砂轮打磨彻底清理去除堆焊部位20 mm范围内的渗氮层，打磨深度应大于0.4 mm，测量打磨部位的硬度值，并保证施焊区域达到HB185～321的要求。按JB4730-94检测标准，检查打磨后的导向凸肩表面质量不得有裂纹、夹渣等缺陷，达到Ⅰ级标准为合格。然后用丙酮清洗阀碟焊接部位及其周围50 mm范围内，保证无水、油等；用砂纸清除氩弧焊丝表面的油污和锈斑等脏物。

波纹管截止阀说明书

【波纹管截止阀】-上海威蝶阀门 1.【波纹管截止阀】概述：适用于公称压力PN1.6-4.0MPa,工作温度-20℃-350℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。 2.【波纹管截止阀】主要结构特点： ◆产品结构合理、密封可靠、性能优良、造型美观； ◆密封面堆焊Co 硬质合金、耐磨、耐腐、抗磨擦性能好、使用寿命长； ◆阀杆调质及表面氮化处理，有良好的抗腐和抗磨擦性能； ◆双重密封，性能更可靠； ◆阀杆升降位置指示更直观； ◆零件材料，法兰和对焊尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配，满足各种工程需要。 3.【波纹管截止阀】技术规范： 结构形式 construction BB-BG-O 驱动方式 operation 手动hand 气动 pneu 设计标准 design standard DIN3356 结构长度 face to face dimension DIN3202 连接法兰 flanged ends DIN2543-试验和检验 test&inspection DIN3230 4.【波纹管截止阀】性能规范： 公称压力(MPa) nominal pressure 壳体试验压力(MPa) shell test 密封试验压力(MPa) sealing test 适用温度 suitable temp sui 1.6 2.4 1.76 -20℃-350℃ wa 2.5 3.75 2.75 4.0 6.0 4.4 5.【波纹管截止阀】主要零部件材质： 序号NO. 名称part name:https://www.wendangku.net/doc/312674369.html, 材质material 1 阀体body:https://www.wendangku.net/doc/312674369.html, WCB 、F304、F316 2 阀瓣disc:https://www.wendangku.net/doc/312674369.html, 2CR13、F304、F316 3 轴销hinge pin:https://www.wendangku.net/doc/312674369.html, F304、F316 4 波纹管组件bellows combination F304、F316L 5 阀盖bonnet:https://www.wendangku.net/doc/312674369.html, WCB 、F304、F316 6 填料packing:https://www.wendangku.net/doc/312674369.html, 柔性石墨Flexible graphite 、P 7 压套gland:https://www.wendangku.net/doc/312674369.html, 25#、F304、F316 8 定位片locator 25#、F304、F316 9 阀杆螺母stem nut 铜合金ZQA19-4 10 手轮hand wheel 碳钢carbon steel 11 并帽cap 25# 12 油杯oil cup 黄铜brass 13 六角螺母hexagon nut ASTMA193 2H 、A193-8、A114 双头螺栓bolt ASTMA193 B7、A193-B8、A 柔 性 石 墨

十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)

阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结： 1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。 2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3.止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 一、闸阀 靠阀板的上下移动，控制阀门开度。阀板象是一道闸门。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。

性能特点： 优点： 1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。 2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。 3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。 4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。 5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。 6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。 7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。 8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活． 缺点：

法兰连接型式及密封面形式代号

法兰标准体系 管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、 承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有有多种，一般常用有凸面（RF ）、凹面（FM ）、凹凸面（MFM ）、榫槽面（TG ）、全平面（FF ）、环连接面（RJ ）。相应材质：20# 、A105 、Q235A 、12Cr1MoV 、16MnR 、15CrMo 、18-8 、321 、304 、304L 、316 、316L 等。 一、美标ANSIBI605 、WN、SO、SW、PL、BL、TH、LJ 。 二、日标JIS、B2220 。 三、德标DIN 、2527-2635 四、欧洲系列、国行标准。HG20615-97<-->HG20614-97 五、美洲系列、国行标准。HG20615-97<-->HG20635-97 六、国家标准。GB9122-GB9123-88 七、石化、机械部标准。JI81-86-59-94 、JB2555-79 八、电力部标准。GD-87 DG-78

九、化工部标准。HGJ44-76-91 HG5010-5028-58 法兰连接型号式及密封面型式代号 连接型式代号密封面型式代号对焊WN 凸台面RF 承插SW 全平面FF 平焊SO 凹凸面MF （凹面LF 、凸面LM ）螺纹PT 榫槽面TG（槽面GF、榫面TF）松套LJ 环槽面RJ 或环号（R11 ～R79 ） 管线代号表示介质 管线代号 BW SHS AV 介质 高压锅炉给水 超高压蒸汽 超高压蒸汽、空气、凝液 管线代号 IA LS LSC 介质 仪表空气 低压蒸汽 低压蒸汽凝液 BD 排污水MS 中压蒸汽 CH 磷酸盐、DMDS MSC 中压蒸汽凝液 CW 冷却水N 氮气 DS 稀释蒸汽ND 锅炉给水 FG 燃料气P 清焦流出物、石脑油、裂解气、

阀门修理方案及规范

阀门修理方案及规范 Prepared on 24 November 2020

阀 门 修 理 方 案 及 规 范 2015年8月 目录 一、引用标准 (2) 二、阀门修理程序 (3)

三、阀门解体及检查 (4) 四、零部件修理、制造及采购要求 (4) 五、检验及试验 (5) 六、附图（阀门修理控制程序） (8) 七、附表一（作业任务单） (9) 八、附表二(阀门试验确认表) (10) 九、附表三（阀门检查修理登记表） (11) 一、引用标准 1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》 3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》 4、GB/T —2008《阀门和控制元件图形符号》 5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》 6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》 二、阀门修理程序 (附图一) 1、

1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电 脑。 2）给每台阀门1个身份（编号） 3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。 2、编写作业任务单 作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。 XX公司作业任务单（附表一）

日期：2015年8月15日 3、下发任务单执行 4、阀门外观及解体及检查 5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。 6、零部件修理、制造及采购。 7、组装 对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。 8、检验及试验 9、油漆、标识及入库 经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。 8、资料归档并输入 经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年），填写阀门检查、修理登记表（表三）。 9、修理完好的阀门信息上网

蒸汽系统手动阀为什么用波纹管密封截止阀

蒸汽系统为什么要用纹管密封截止阀 杭州瓦特节能工程有限公司技术部钟雨雨 在蒸汽从锅炉房到生产设备的输送过程中需要安装手动蒸汽阀门，手动蒸汽阀门的主要目的是分配、调节、关断、切换蒸汽系统。 常见填料式截止阀，填料式截止阀的结构是用填料函安装在阀杆和阀帽之间，以便蒸汽阀门在操作时阻止蒸汽从阀杆处外漏。为了保证足够的密封性，填料要紧密地压紧在阀杆缝隙中，造成截止阀操作困难。 在使用中填料式截止阀密封性差，开关不灵活，使用寿命短，经常性地表现出蒸汽内漏和外漏。需要定期对截止阀进行维护，特别是分汽缸上开关频率较高的截至阀，刚换了填料之后不久又开始泄漏蒸汽，既影响工作环境又浪费了大量的蒸汽。 在蒸汽的输送、分配、使用中，合适的手动阀门是波纹管密封截止阀。良好的蒸汽系统往往在蒸汽管道上，尤其是分汽缸会采用瓦特DBF波纹管密封截止阀。 波纹管密封截止阀的工作原理就是用一头焊接在阀杆上、一头密封在阀盖和阀体之间的多层316Ti不锈钢波纹管替代原来的阀杆密封盘根填料，截止阀的开关和调节会压缩和拉伸316Ti不锈钢波纹管，从而彻底杜绝了蒸汽从阀杆处泄露的可能。瓦特波纹管密封截止阀100%出厂密封性测试，密封等级超过4级。 高品质的波纹管密封截止阀使用年限都在10年以上，阀门开闭操作非常灵活轻便，使用波纹管密封截止阀完全杜绝蒸汽的外漏和

内漏，也不需要经常进行维护。 从长远来看，使用高质量的蒸汽阀门是非常经济的，首先是零泄漏运行，避免了常常被忽视的“跑冒滴漏”的浪费。其次免维护，维护更换填料首先浪费了大量的人力成本，其次还要消耗填料，泄漏严重时造成计划外停机。 在一些重要的蒸汽使用场合，比如温控阀前后、减压阀前后，用汽设备入口等使用高品质波纹管密封截止阀都是合适的选择。不需要任何的维护，大大减轻了蒸汽系统的维护需求，节约成本，减少企业非计划停机。 实践证明，蒸汽系统最适合的手动阀就是波纹管密封截止阀。

金属波纹管阀门需要注意的问题

金属波纹管阀门需要注意的问题 内容来源自网络 a)波纹管与阀杆的间隙,一般取1～2mm。b)波纹管不能承受扭矩,设计时应保证波纹管只拉伸和压缩。c)波纹管阀门在开启或关闭状态时,波纹管分别处于压缩和拉伸状态。d)波纹管应有承受压力所必须的最小迭层厚度,并要求进行 a)波纹管与阀杆的间隙,一般取1～2mm。 b)波纹管不能承受扭矩,设计时应保证波纹管只拉伸和压缩。 c)波纹管阀门在开启或关闭状态时,波纹管分别处于压缩和拉伸状态。 d)波纹管应有承受压力所必须的最小迭层厚度,并要求进行试验。 e)注意材料的相容性,实践证明inconel合金是波纹管耐高温高压的较好材料。 f)波纹管的焊接质量应有工艺评定和焊接记录。 g)作为节流用的波纹管阀应考虑流速对波纹管的影响。 h)波纹管具有一定的刚度,应考虑波纹管拉伸或压缩时引起的操作力矩的增加。 采购前阀门选型的步骤和依据： 在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。

高压安全阀密封面研磨修复

论文题目:高压安全阀密封面研磨修复 高压安全阀密封面研磨修复 广东拓奇电力技术发展有限公司黄浩明摘要： 本文通过对安全阀阀芯、阀瓣密封面进行手工研磨跟机械研磨的相互比较，改善机修研磨中出现的因机修误差产生的精度不达标的现象，降低研磨工作中出现平面度、光洁度不符合要求的现象，达到密封面的要求，降低生产成本，提高生产效率，保证安全生产。 关键词：研磨、砂纸、光洁度、密封面、安全阀、安全生产 前言： 安全阀是一种非常重要的保护用阀门，保护着压力容器和管道系统安

全运行，防止事故的发生。随着科学的发展，当今世界大型发电厂，采用的都是高参数大容量的大型锅炉，锅炉蒸汽蕴藏了巨大的能量，为了使锅炉具有可靠的安全性，这就要求在出现异常情况时，锅炉所蕴藏的巨大能量能尽快地释放出去，即要求安全阀能够保证在极短的时间内，将大量的高温、高压的蒸汽迅速排出。如今大型锅炉普遍采用的是弹簧式安全阀，它是通过阀杆把弹簧的弹力传递到阀瓣上，在密封面上产生一个密封压力。当锅炉超压时，蒸汽把阀瓣抬起排汽泄压，当锅炉压力降到一定值后，弹簧通过阀杆把阀瓣迅速压回，停止排汽。 安全阀部件图如下：

图1：安全阀整体备件结构图（件号零件名称见备件注解） 1A 阀体 1B①喷嘴(半) 2①喷嘴(全) 3 喷嘴环 4 喷嘴环紧定螺钉5 阀瓣 1 6 阀瓣座 2 7 阀瓣套筒 8②提升挡块 9 阀瓣套筒开口销1 10②提升挡块开口销1 11 导向座 12 导向环 3 13 导向环紧定螺钉14 阀杆组件 3 15 弹簧 3 16 底部弹簧垫圈3 17 顶部弹簧垫圈3 18 支承圈 19 止推垫圈 20 阀盖 21 阀盖螺栓 22 阀盖螺母23 调节螺栓 24 调节螺栓锁紧螺母 25 阀帽组件 27 手柄组件 30 叉杆组件 33 阀杆螺母 34 阀杆螺母开口销1 35 铅封

机械密封的工作原理

机械密封的工作原理 机械密封 1 机械密封的工作原理 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 图29.7-1 机械密封结构 常用机械密封结构如图29.7-1所示。由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 机械密封中流体可能泄漏的途径有如图29.7-1中的A、B、C、D四个通道。 C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V 形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 机械密封与软填料密封比较，有如下优点： ①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100； ②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；

ZJM-003-4321-2020 -波纹管密封钢制截止阀

“浙江制造”认证实施细则 编号：ZJM-003-4321-2020 波纹管密封钢制截止阀 2020-07-14 发布2020-07-14 实施 浙江制造国际认证联盟发布

目录 前言 (3) 0 引言 (4) 1．认证范围 (4) 3.2 认证模式 (5) 4．认证实施的环节及要求 (5) 4.1认证申请与受理 (5) 4.1.1所需资料 (5) 4.1.2受理 (6) 4.2产品检验 (6) 4.2.1抽样原则 (6) 4.2.2检验方案 (6) 4.2.3检验要求及检验结论 (7) 4.3初始工厂审查 (7) 4.3.1审查内容及要求 (7) 4.3.2审查时间及人日数 (8) 4.3.3审查结论 (8) 4.4认证结果评价与决定 (8) 4.4.1评价与决定 (8) 4.4.2认证时限 (8) 4.5获证后监督 (9) 4.5.1监督时间、频次 (9) 4.5.2监督内容 (9) 4.5.3监督评价 (10) 4.6 证书到期再认证 (10) 5．认证证书和标志 (11) 5.1认证证书 (11) 5.1.1证书有效性的保持 (11) 5.1.2认证变更 (11)

5.1.3证书的暂停、撤销、注销 (12) 5.1.4认证范围的扩展、扩大 (12) 5.2认证标志 (12) 5.3证书和标志的使用 (13) 6．认证收费 (13) 附录1 产品描述 (14) 附录2 自我声明 (16)

前言 本细则由浙江制造国际认证联盟组织制定、发布，版权归浙江制造国际认证联盟所有，联盟内成员根据本机构的资质情况备案后使用，联盟外的任何组织及个人未经浙江制造国际认证联盟的许可，不得以任何形式全部或部分使用。 本细则附录1、附录2 为资料性附件。 本细则由浙江制造国际认证联盟提出并归口。 本细则为首次发布。

波纹管机械密封应用分析

波纹管机械密封应用分析 摘要：机械密封又称端面密封。用于泵、反应釜、压缩机、液压传动及其它类似设备的旋转轴的密封。它是此类机械设备的重要构件，对其正常运转安全生产影响极大，企业中此类设备很多，运行可靠，装置连续生产具有重大意义，并且有着不可替代的作用。密封从大的方面可分为：机械密封和填料密封。很早以前人们采用填料一类的多种密封材料，使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。尽管现代工艺流程中采用的液泵，仍然广泛地沿用最古老的密封设计——填料盒，因为其起步费用低，而且又为工厂的工作人员所熟悉。然而，由于环境问题的关系，采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受，特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。而机械密封由于其泄漏量很小，密封可靠，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点被广泛应用于泵、压缩机、反应釜等旋转设备中，目前大多数的工业用泵配备机械密封。机械密封的形式很多，分类的方式不相同。按其结构可分为：单端面和双端面；单弹簧和多弹簧；内装式和外装式；旋转式和固定式。按端面上载荷情况可分为非平衡性，部分平衡性和全平衡性等。在这里我就以常用的波纹管式机械密封（DBM-90）为例向大家简单的介绍一下机械密封。关键词：机械密封填料密封波纹管式密封一、机械密封的原理及材料1、机械密封的原理：机械密封又称端面密封（Mechanical Seal），是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置.如下图所示。工业泵常用的机械密封结构如图1所示。它是由动环6（旋转环）、静环10、传动加荷的装置（1弹簧座、3弹簧、4传动销）和动、静密封圈组成。由于一个密封面是动的，另一个密封面是静止不动的，因此将这类机械密封又称为动态密封。 机械密封的虽种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（1）静环与静环座间的密封；（2）密封端盖与泵体的密封；（3）轴套和轴之间的密封；这三者均属于静密封。（4）动环与轴之间的密封；当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。（5）动环与静环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。2、机械密封的材料根据统计，机械密封的泄漏大约有80%～95%是由于密封端面、摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。大部分机械密封的设计采用较硬的材料来制作旋转面，使其在较软的静止面上旋

截止阀

截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。 中文名 截止阀 外文名 stop valve 作用 切断、调节和节流 分类 通道方向类用途类 别名 截门阀 链接 法兰连接、丝扣连接、焊接连接 目录 1简介 2工作原理 3分类 ?根据通道方向 ?根据用途 4产品对比 5优缺点 6安装方法 7主要标准 8相关知识 9操作 10力矩分析 11工作原理和选用原则 12截止阀的维护 13国标截止阀性能参数 1简介编辑 截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

阀门密封圈座的修复方法

阀门密封圈座泄漏的修复 密封圈座泄漏多出现在螺纹连接、压套连接、压塑连接的机械结合的结构件中,产生泄漏的主要原因是连接不牢、热冷交替变化,机械振动、电化学腐蚀等因素引起的,在堆焊和浇注的密封圈座上较少见。 1．螺纹密封圈座泄漏的修复 图7-72为螺纹密封圈座泄漏的修复方法。图(a)为粘接修复法，它适用于螺纹密封圈的松动、乱丝、腐蚀等情况，在连接部位应经过严格的除油除垢、除锈处理和化学处理，选择适合的胶粘剂进行均匀涂置，然后用专用工具拧紧密封圈，待常温固化或按胶剂要求作加温固化处理。 图(b)为点焊固定修复法，它能防止密封圈的松动。对焊接性能差的密封圈应采取焊 前预热，焊后保温或缓冷等措施，点焊部位尽可能地离开密封面。还可用钎焊方法，使钎料熔化渗透到螺纹间隙处固定密封面，密封面的工作温度在150℃以下时可选用软钎料(如锌、锡、镉、铅等400～450℃以下的低溶点合金)。密封面在工作温度在300℃以下时可选用硬钎料(如黄铜、磷铜、银基或铝基钎料，这类钎料溶点在650～900℃)。在修复过程中，要防止密封面退火，电弧飞溅操作密封面。 对螺纹容易松动而拧紧后又能密封不漏的密封圈，可以将阀门本体和螺纹处用样冲之类工具敲击挤压变形，使螺纹连接密合而达到固定目的。如果上述方法还不见效，可把密封圈拧紧后，在螺纹处用紧定螺钉 固定，能收到好的效果。 2．压套式密封圈松动的修复 压套式密封圈的这种结构只适用于一般工况条件，不适用温度变化较大的介质中或振动较大的工作环境。密封圈产生松动的原因是由于密封圈压配时密合不严，介质腐蚀和使用不当等原因引起的。密封圈产生松动后，可按图7-73修复；先取下密封圈，在连接处加工一些圆形沟槽，然后粘接。对难卸下的密封圈，可 经过粘前处理后，直接在缝隙中注入胶粘剂固定 3．螺栓固定式密封圈泄漏的修复 图7-74为密封圈连接螺栓更换的方法。先将损坏的螺栓锯掉，按原螺栓规格钻孔和攻丝， (a) (b) (a) (b) 图7-73 压套式密封圈泄漏的修复图7-74 密封面圈连接螺栓的更换 (a)粘接固定；(b)焊接固定(a)螺栓损坏；(b)螺栓更换 清理或研磨密封圈座，恢复原有的平面度和表面粗糙度。然后，把双头螺栓拧入孔内，最好 在拧入前涂上一些红丹，氧化锌，胶粘剂防松，最后，上好密封圈、垫圈，拧紧螺帽即成。

阀门用波纹管的应力分析_巫宗萍

2006年11月 第11期(总第183期) 润滑与密封 LUBR I CAT I ON ENG I NEER I NG Nov 12006 N o 111(serial N o 1183) *基金项目:中国工程物理研究院科学技术预先研究基金项目(20050868). 收稿日期:2006-03-13 作者简介:巫宗萍(1972)),女,硕士,工程师,主要从事密封系统元器件设计1E -ma i :l z hangka i w z p @1631co m 1 阀门用波纹管的应力分析 * 巫宗萍 徐 兵 羊海涛 (中国工程物理研究院结构力学研究所 四川绵阳621900) 摘要:基于有限元方法建立了阀门用波纹管的应力分析方法,通过对波纹管进行有限元分析。结果表明,无论何种工况,波纹管各层的应力分布规律基本相同,其分布规律是波峰与波谷部位应力较大,其余部位应力较小;在位移载荷(拉或者压)作用下,波纹管的最大等效应力均发生在波谷位置;在拉伸位移-内压联合作用下,结构最大应力发生在波峰,在压缩位移-内压联合作用下,结构最大应力发生在波谷;在工作状态下,波纹管的应力主要是由位移载荷引起, 因此,在使用过程中应严格控制位移的大小。 关键词:有限元方法;阀门;波纹管;应力分析 中图分类号:TH 12314 文献标识码:A 文章编号:0254-0150(2006)11-127-3 Stress Analysis on Corrugated Tube of Valves W u Zongp i n g Xu B ing Yang Haitao (Instit ute of Syste m M echan ics ,Ch i naA cade m y of Engi neeri ng Physics ,M ianyang S i chuan 621900,Chi na) Abstract :A sm i ulation way of stress analysis on corr ugated t ube of va l vesw as esta b lished based on fi n ite ele m ent ana-l ysism ethod .Through fi nite ele m e nt analyse of stress state of corr ugated tube ,the results sho w that at a ny operati ng m ode , the re gularit i es of stress distribut i on are that there ex ists large stress at the wave ri dge or w ave trough of corrugated t ube ,and little stress at the other part of corrugated tube .U nder stretch or co m press action ,the l argest equivalent stress appears at the w ave trough of corrugated tube .U nder stretch a nd i nter na l pressure action ,the lar gest str ucture stress appears at the w ave ridge o f corr ugated tube .U nder co mpress a nd i nter na l pressure action ,the lar gest str ucture stress appears at the w ave trough of c orrugated t ube .Ow ing to stress of corr ugated t ube co m es fr o m displace m ent l oad ,t he displace m ent of corrugated tube shoul d be strictl y controlled at the process of its applications . K eywords :finite ele ment analysism ethods ;valve ;corrugated tube ;stress analysis 氢环境用阀门的外密封一旦发生泄漏,易污染环 境,引起严重的事故。波纹管阀门外密封失效的原因主要有:波纹管自身破坏而泄漏;波纹管与阀杆焊接引起泄漏。波纹管与阀杆焊接引起泄漏一般在焊接后可通过有效检测手段预先剔除,因此阀门在多次使用过程中,发生在波纹管处的外密封泄漏是密封失效的主要方式。为了确保波纹管的受力状态良好,达到波纹管阀门外密封零泄漏的目标,需对波纹管应力分布状态进行分析研究[1-3] 。周毅锦等[4] 采用轴对称单元,建立了用单层结构模拟多层波纹管结构的非线性有限元模型,运用ANSY S 有限元软件对其在不同工况下平面失稳时的应力响应进行了计算。赵连生等[5] 采用非线性有限元分析了U 形波纹管的强度,用8节点空间单元对波纹管作非线性(包括几何和材料) 分析,所得到的应力大小较接近实测值,应力分布规律符合实际情况。王平 [6] 等应用几何非线性原理,采 用4节点空间壳体单元对U 形波纹管在各种受载情 况下的强度进行了分析。 本文作者采用有限元方法对氢环境中使用的波纹管阀门中的波纹管的力学性能进行分析,得到了波纹管在拉伸、压缩以及拉伸和压缩联合作用下的应力分布,为设计阀门时选取合适的开启高度提供了依据。1 波纹管有限元模型的建立 根据波纹管计算类型(应力、失稳等)的不同,可以选用不同的有限元模型。波纹管是一个标准的轴对称结构,其受力状况也是对称的,所以对波纹管进行应力分析采用平面轴对称模型。采用该模型,计算过程比较简单,计算结果比较准确。经过初步试算发现,在内压作用下,波纹管不会与阀体内壁发生接触,因此,只单取波纹管进行分析,并按其实际几何尺寸建立二维轴对称模型。采用AN SYS 软件的pla ne82号单元对结构进行离散,该单元是8节点的等参元,适用于有曲边的结构和大应变分析。同时在

波纹管机械密封

波纹管机械密封 夏广友(大庆油田天然气分公司) 随着科技的进步,高科技波纹管机械密封产品得到研 制和开发。波纹管机械密封采用新型结构及密封材料,密 封效果良好,比传统旋转式密封有更突出的特点,在油气 生产设备上得到了广泛的应用。 11波纹管机械密封的优点 波纹管机械密封原理与旋转式机械密封原理基本相同, 称为端面密封,所不同的是,波纹管机械密封比旋转式密 封有更突出的优点,表现为:①结构简单,安装方便,适 应性强,静止环具有浮动性;②浮环结构设计,消除镶装 环的各种应力;③旋转环易于更换、修复;④结构紧凑, 适用于螺杆泵轴向较小的场合;⑤旋转环、静止环法兰连 接、动泄漏点少。 应用中有如下特点:①密封可靠,在较长时间使用中 不会泄漏;②使用寿命长,静环和动环高耐磨材料和一定 的比压,它比旋转式密封多用半年;③摩擦功率损失小; ④适用范围广,能用于低温、高温、高压、各种转速及各 种耐腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封;⑤弹簧强度大, 抗震能力强,稳定性好。 波纹管弹簧与旋转式弹簧优缺点比较见表1。 表1　波纹管弹簧与旋转式弹簧优缺点比较 影响因素波纹管弹簧旋转式弹簧 比压均匀性端面上弹簧比压均匀,端面上弹簧比压不均匀 摩擦副摩擦副接触面积大, 对中性好 摩擦副接触面积小, 对中性差 调整弹簧力弹簧力调整范围大, 有利于调节弹簧力 弹簧力调整范围小, 不利于调节弹簧力 结构尺寸结构紧凑,尺寸小结构尺寸大 性能加工精密,性能好加工精度低,性能较差, 21机械密封的选择及常用材料 波纹管机械密封种类型号较多,按有无轴套分为集装式机械密封和非集装式机械密封两种,按密封结构型式分为两种:一种是动环采用波纹管组件;一种是静环采用波纹管组件。一般的选择方法为:①根据输送介质的性质和操作条件选择机械密封;②根据泵规格型号来选择机械密封;③根据端面的比压和端面的相对运动速度来选择机械密封。 就材料而言,波纹管用镍铬不锈钢、镍铬钼合金、高镍合金钢,具有硬度高、强度高、耐磨性能高、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小等优点。 摩擦环用浸渍树脂石墨、浸渍金属石墨、钨化硅、碳化硅、硬质合金等,它们的导热性能好,自润滑性能好,在硫酸、盐酸、碱中耐腐蚀。 密封圈采用O型橡胶密封圈,具有良好的弹性和密封性,并且具有不粘性,不溶解,不老化,耐高温和耐低温等性能。材质主要有丁腈橡胶、氟橡胶等。 31机械密封的使用 在喇二压气站浅冷装置油气生产设备上,大量使用波纹管机械密封,只有正确的使用和操作,才能保证机械密封的正常运行和延长使用寿命。 (1)启动前,应全面检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查出原因设法消除,或拆卸检查并重新安装。按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。 (2)启动前,应保持密封腔充满液体,必须盘车,防止突然启动而造成密封损坏。 (3)泵在运转中,泵的压力应平稳,应避免发生抽空现象。 目前,开发研制和使用DBM-40A-1、DBM-35B- 1等20多种波纹管机械密封,密封良好,寿命长,得到了广泛应用,并取得了显著效果。 (栏目主持　樊韶华) (上接第80页)足,主要表现在以下几方面: (1)炉体上安装的测温、测压传感器损坏后无法及时发现处理。目前炉体上安装的温度传感器可以为报警系统提供各项参数,但现场显示仪表与传感器显示有一定误差(高时达13℃),无法判断正误。而且由于传感器下无阀门控制, 所以即使知道其损坏需更换也必须停炉、卸压、降温后方可进行,致使维护时间过长。 (2)燃油火嘴增压系统渗漏严重。该装置燃油系统采 用LB-250型自动燃烧器,燃烧器自带增压泵一台,将燃 油压力由016MPa提高到118MPa,由于采用高压钢管联 接,且接点较多,渗漏一直是个难以解决的问题。 (3)过滤器安装不合理。在使用中,发现操作间内燃 油过滤器安装不合理,无法排污,致使燃油杂质不能充分 过滤,造成喷嘴堵塞,燃烧不好,经常需清洗喷嘴(约5 天洗一次)。 针对上述问题采取了相应的对策,首先为方便维护,在传感器下安装了截止阀;对燃油系统进行了改造,将燃 油压力直接提高至118MPa,取消了自动燃烧器自带增压 泵,且采用高压软管联接,杜绝了渗漏;同时在改造的燃 油系统中新增设过滤器一台,解决了油中杂质问题。 (栏目主持　樊韶华) 58 油气田地面工程第22卷第4期(2003.4)333产品视点