钢筋制安专项施工方案

目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (2)

2.1 项目总体概况 (2)

2.2 结构设计概况 (3)

第三章钢筋工程钢筋原材料质量控制 (4)

3.1 供应商或厂家选择 (4)

3.2 材料进场检查 (4)

第四章施工准备 (5)

4.1 技术准备 (5)

4.2 施工人员准备 (6)

4.3 施工现场准备 (6)

4.4 材料准备 (7)

4.5 加工机具准备 (7)

第五章钢筋工程施工 (8)

5.1 钢筋加工制作 (8)

5.2 钢筋的锚固与连接 (11)

5.3 钢筋机械连接施工 (14)

5.4 钢筋绑扎安装 (18)

第六章质量控制 (34)

6.1 质量管理保证体系 (34)

6.2 现场质量管理和实施控制 (35)

6.3 质量管理程序 (35)

6.4 钢筋工程施工质量控制 (37)

6.5 质量保证措施 (38)

6.6 成品保护措施 (38)

6.7 雨季施工措施 (39)

第七章安全文明施工 (40)

7.1 安全文明施工管理目标 (40)

7.2 安全文明施工管理措施 (40)

7.3 现场CI管理 (41)

7.4 安全保证措施 (41)

7.5 环保及文明施工 (41)

第一章编制依据

1.0.1工程施工组织设计

1.0.2工程施工图纸

1.0.3 设计变更及图纸会审记录、洽商记录

1.0.4 本项目有关会议及文件要求

1.0.5 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）

1.0.6 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）

1.0.7 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）

1.0.8 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）

1.0.9 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）

1.0.10 国家标准图集（11G101-1、11G101-2、11G101-3）

1.0.11 建筑物抗震构造详图（11G329-1）

1.0.12 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）

1.0.13 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）

1.0.14 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）

1.0.15 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）

1.0.16 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）

1.0.17 建筑施工安全检查标准（JGJ59－2011）

1.0.18 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）

1.0.19 建设工程施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）

1.0.20 工程建设强制性条文

1.0.21 方案中未尽事宜，按现行国家规范、行业标准和操作规程执行

第二章工程概况

2.1 项目总体概况

2.2 结构设计概况

第三章钢筋工程钢筋原材料质量控制

3.1 供应商或厂家选择

3.1.1按本项目质量管理体系要求，根据项目的地理位置，在满足LEED距离要求的前提下，选择行业中信誉好、价格合理、质量有保证、供应及时、服务好的材料供应商或厂家进行长期合作，从源头上把好工程质量关。

3.2 材料进场检查

3.2.1 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计要求之规定，所有钢筋进场后，均按国家现行相关标准的规定，在现场由监理见证抽取试件作力学性能试验。检验结果必须符合设计要求方允许制作使用。

因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：

1)钢筋进场检验时，应核对每捆钢筋的炉批号铁牌与厂家或供应商提供的质量证明文件

（合格证）是否一致，同时收集各种不同炉批号铭牌，并复印在材质证明书的背面或

单印，与进场检验（复试）报告放在一起。

2)质量证明文件（合格证）上应注明钢筋品种、规格、炉号、批量、厂家名称、力学性

能、化学成分、检验标准等。文件为复印件时应加盖供货单位红章并注明原件存放地。

3)所有进场钢筋的外观质量应符合要求，钢筋表面无污染、无油渍，无颗粒状和片状老

锈，无裂纹、损伤、脆断现象。

4)钢筋进场后，必须严格按批量，分不同等级、牌号、规格分别堆放，挂牌标示，不得

混码。堆码时，钢筋下面要放置垫木或设混凝土地梁，高出地面 20㎝.料场周边应设

置排水沟。场内不得放置可造成钢筋污染的物资。雨天应有防雨遮盖，以防止钢筋受

雨腐蚀。

5)堆放的钢筋还应按照钢筋的检验状态进行标识（即：未检验、已检验合格、检验不合

格、已检验待定）。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工

程上。

6)钢筋进场后，应在监理见证的情况下，按同一牌号、同一规格、同一炉批号、每批重

量不大于60t取一组进行复验。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试

样和一个弯曲试验试样。也允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉

罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

混合批的重量不大于60t。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在本

项目上。

7)本工程对有抗震设防要求的结构部位，即框架梁、框架柱和楼梯构件的钢筋应采用C E

的钢筋（HRB335E、HRB400E），其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

a)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；

c)钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

8)钢筋送检后应及时跟踪检验结果，当某一炉批号钢筋复检不合格时，应及时对该批钢

筋双倍取样进行复检。如果经双倍复检试验仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地对该

批钢筋作“检验不合格”标记，并尽快组织退场。退场时要做好不合格品的处理记录，应有监理单位签字认可，并拍照当做附件。

第四章施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 施工现场管理人员主要由施工员、技术员、质检员等组成，所有管理人员应熟练掌握设计要求、施工规范、标准图集、施工管理手册、施工图纸、设计变更等，认真制定分部分项工程质量控制要点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。

4.1.2 认真审查图纸，领会设计的意图，做好图纸自审、会审工作。由技术负责人组织工程部、技术部、质安部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、图纸会审记录、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及现行工程质量验收标准，对图纸中存在的问题和疑问请设计单位给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将存在问题在施工前解决。

4.1.3 钢筋施工前编制专项施工方案，并对图纸、施工方案、工艺标准进行交底，以指导工程的施工生产，并监督方案在工程施工过程的实施。

4.1.4 配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样，钢筋配料单应经过技术负责人或负责钢筋配料的专业施工员审核后方可下料施工。

4.1.5 对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。

4.1.6 按现场平面的规划布置，根据各区域的进度计划，做好钢筋加工设备的的进场计划和布置安装工作。

4.1.7在钢筋绑扎之前，项目技术负责人应组织各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底，并做好记录。

4.1.8在钢筋绑扎之前，测量主管应组织测量放线人员根据施工图纸，放出轴线、墙、柱等位置线，并按要求做好测量放线资料报监理单位审核。

4.1.9为创双优项目，加强各施工管理人员对工程质量的细节控制，保证工程施工质量，降低施工成本，将由质安组牵头，利用每周例会时间，对管理人员及劳务技术人员进行定期培训学习，以提高施工管理水平和施工工艺水平。

4.2 施工人员准备

4.2.1为了优质高效地组织好钢筋工程施工，应提前选定有经验的钢筋劳务队伍，并要求劳务队伍根据工程进度计划安排，合理安排作业人员，确保工程顺利进行。

4.2.2作业前，各主管施工员和劳务技术人员须对所有劳务施工人员进行培训和技术交底，掌握有关工艺标准，落实岗位责任，并严格执行以下要求：

1)认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施

工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。

2)根据施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。

3)根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。

4)对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。

5)对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。

6)必须按照项目部要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。

4.3 施工现场准备

4.3.1根据总平面布置图和现场实际施工情况，现场设置 7 个钢筋加工场，主要用于地基基础阶段及主体结构施工阶段，钢筋加工场分为钢筋堆放区、钢筋加工棚、及成品堆区，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。

4.3.2对钢筋堆放区和加工区场地浇筑混凝土硬化，四周设排水沟，钢筋堆放区要放置垫木或设混凝土地梁，高出地面不少于20cm，搭设牢固耐用的钢筋加工棚和工作台，钢筋加工棚采用槽钢配镀锌方通钢搭设，分为二层：底层铺胶合板加彩钢铁皮，顶层铺竹排加安全网作为

防护棚，内设切断机1台，弯曲机2台，套丝机1台及加工操作平台，全安排在钢筋加工棚内。

4.3.3施工现场的临时环形施工道路场应畅通，并安装、调试好施工设备，采用一机一闸制，施工现场以人工配合平板车或铲车作为成品钢筋水平运输工具，采用塔吊作为成品钢筋的垂直运输。

4.4 材料准备

4.4.1 钢筋原材：所有进场钢筋必须严格按规范进行复试检验，并向监理单位报验，未经报验的钢材严禁使用。钢筋原材按不同等级、牌号、规格分别堆放，并挂牌标示，不得混码。

4.4.2钢筋成品、半成品：加工下料的成品、半成品必须分类，分部位码放整齐，垫好方木，作好标识。

4.4.3钢筋套筒（钢筋接头）：钢筋接头应采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。优先采用II级接头，当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。主要采用接头类型：标准型、正反丝扣型、变直径型。

4.4.4钢筋焊接用的焊条、焊剂应符合设计要求并有产品合格证。

4.4.5并根据需要配齐钢筋钩、铁丝、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、笤帚、钢卷尺、油漆等辅材。

4.5 加工机具准备

4.5.1钢筋切断机、调直机、电焊机、弯曲机等加工机具（详见表4.5.1）均须提前进场，按现场平面布置要求和施工进度计划作好安装调试工作，以保证工程施工正常运转的需要。

第五章钢筋工程施工

5.1 钢筋加工制作

5.1.1 钢筋的级别、型号和直径必须符合设计要求。钢筋表面应清洁、无锈蚀，带有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污的钢筋不能使用；

5.1.2 钢筋加工时应严格按施工图纸、设计变更、施工规范、标准图集等进行下料，每种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，箍筋加工前应先做一根样板，经负责钢筋配料的专业工程师和质检员检查认可后，方可继续按样板批量加工；

5.1.3 钢筋加工宜在常温下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折；

5.1.4 施工班组严格按配料单尺寸、形状和样板进行加工，专业工程师应对钢筋加工作业人员进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批应经专业工程师和质检员验收合格后，才能进入施工现场使用。加工好的钢筋必须按不同部位分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。

5.1.5 钢筋调直：钢筋宜采用无延伸功能的调直机进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋和Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋，抗拉强度不得低于设计要求。调直后的钢筋应平直，无局部弯折。

5.1.6 钢筋切断应严格按下列要求执行：

1)钢筋应采用钢筋切断机或砂轮机进行下料，切断机工作前，认真检查机具用电是否安

全，确认可靠后方可正式断料；

2)钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短

头，减少损耗；

3)断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸

刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板；

4)如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于机械连接接头

的钢筋，必须用砂轮机将钢筋表面切平；

5)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差±10mm；

6)专业工程师应每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，应及时更换刀片；

7)在安装切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细

调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。固定刀片与冲切

刀片的入口距离：对d≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左

右。

5.1.7 钢筋弯曲成型采用弯曲机，钢筋的弯折与弯钩应严格按规范规定、设计要求进行加工。使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

1)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。

2)钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与轴心直径的关系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；

d＞25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）；

3)弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝。

5.1.8 受力钢筋的弯折应符合下列规定：

1)HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3

倍。作受压钢筋使用时，可不作弯钩；

2)光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；

3)HRB335E、HRB400E级钢筋末端需作135°弯折时，其弯勾内直径不应小于钢筋直径的4

倍。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

4)框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当

钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm

及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；

5)箍筋弯折处的弯弧内直径不应小于纵向受力钢筋直径。

6)钢筋加工的允许偏差值应符合下表5.1.8的规定

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。

检验方法：钢尺检查。

时，应符合下列规定：

1)箍筋、拉筋弯钩的弯弧内直径应符合本方案第5.1.8条之规定；

2)对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直部分长度不应小于

箍筋直径的5倍；对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；

3)圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均应作135°弯钩，弯折后平直

部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；

4)拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的

10倍。

图5.1.9 箍筋135°弯钩做法示意图

5.1.10 焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按不同焊接工艺确定。多边形焊接封闭箍筋的焊点设置应符合下列规定：

1)每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折

处的位置不宜小于100mm；

2)矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形

柱箍筋应加工成焊点位于不同边上的两种类型；

3)梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。

5.2 钢筋的锚固与连接

5.2.1 受力钢筋的锚固长度见表5.2.1

楼板等；LaE为考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小锚固长度；在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度应不小于200mm）

5.2.2钢筋连接可分为：绑扎搭接、机械连接和焊接。钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选，机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合现行国家有关标准的规定。

5.2.3 根据设计要求，以下部位应采用机械式连接(二级接头)：

1)框支柱、框支梁的纵筋；转换梁的纵筋；

2)框架梁、柱和剪力墙暗柱中的纵筋接头：一级、二级抗震等级各部位和三级抗震的底

层柱；

3)柱纵向钢筋总配筋率超过3%时；

4)基础底板和桩筏基的主筋；

5)直径不小于25mm的钢筋;

6)柱纵向钢筋总配筋率超过3%时箍筋应焊接成封闭环式；

5.2.4受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当采用搭接接头时,从任一接头中心两侧1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接时在任一接头中心两侧长

度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm）范围内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值应符合下表5.2.4规定：

表5.2.4

5.2.5 当钢筋采用机械锚固措施时，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）中的有关规定。

5.2.6钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一根钢筋宜少设接头，同一构件中相邻纵向钢筋的接头宜相互错开。筋连接接头位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。

5.2.7 钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定。机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。

5.2.8钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的有关规定。

5.2.9 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.2.9）。

同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合以下规定：

1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；

2)对柱类构件，不宜大于50％。

3)构件中的纵向受压钢筋，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍；

图5.2.9 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，

当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%

5.2.10 纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接区段的长度为35d，d 为连接钢筋的较小直径。凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50％；机械连接套筒的保护层厚度宜满足有关钢筋最小保护层厚度的规定。机械连接套筒的横向净间距不宜小于25mm；

5.2.11 纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，d为连接钢筋的较小直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50％，上述钢筋连接的纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。各楼层板、梁、基础连梁通长钢筋搭接位置：上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。

5.2.12当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相

互错开。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。

5.2.13在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

2)受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3)受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设

置二个箍筋，其间距宜为50mm。

5.2.14 钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：

1)钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；

2)墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点

应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；

3)梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件

同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；

4)填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；

5)梁及柱中箍筋、墙中水平分布筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。

5.3 钢筋机械连接施工

5.3.1 钢筋滚压直螺纹连接施工（见示意图5.3.1）

5.3.1.1 技术特点

钢筋滚压直螺纹接头是将带肋钢筋头部滚制出直螺纹，通过钢套筒连接能充分发挥钢筋强度和延性的接头，是钢筋机械连接中强度等级最高的接头之一，具有强度高、延性好、质量稳定、连接方便、适应性强、便于检测等诸多优点外，由于其制作不镦粗、不去肋、无切削、一次成型，具有速度快、成本低等优点，具有广阔的应用前景，几乎适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程中的钢筋连接。

2)直螺纹连接套

连接套在机械车间预制，进场连接套要有产品合格证及材质证明书。

5.3.1.3 使用机具

1)钢筋滚丝机

钢筋滚丝机是加工钢筋连接端头的机床，应具有足够的功率，适宜的转速，确保加工螺纹质量的功能。而且要求操作省力，辅助工序少，生产效率高等。尤其重要的是其加工的螺纹规格必须与连接套的螺纹规格相匹配。应根据钢筋直径选用滚丝头。

减速箱、电机轴承每隔半年应清洗，更换清洁润滑脂。

2)检验工具

检验工具包括：螺纹通环规、螺纹止环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规和游标卡尺。

螺纹通环规、止环规检查钢筋丝头的螺纹中径尺寸和螺纹有效长度；螺纹通、止塞规检查连接套螺纹的中径尺寸和螺纹有效长度。游标卡尺检查连接套的外径和长度尺寸。

3)辅助工具

钢筋切断机或砂轮锯等，滚丝辅助芯棒等。

5.3.1.4 连接施工

钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须纠直或切除，端面要与轴线垂直。宜使用切断机或砂轮锯，

不得用气割下料。

钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前要先调试好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。用滚丝辅助芯棒调整滚轮位置至需要的螺纹外径尺寸，再进行滚丝。

接通电源、启动主电机和水泵电机。逆时针旋动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳，速度要均匀。将滚丝头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转，退位后停车。

每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行自检。外观检查秃牙部分累计弧长不超过一个螺纹周长。通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且穿过通环规端外露丝扣不多于一扣；而止环规旋入长度不超过3倍螺距长。

自检质量达到要求的丝头拧上塑料保护套，由质检员按规定的10％抽检。若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头切除重新滚丝再次检验合格为止。

5.3.1.5 钢筋连接

检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。

把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。若使用可调接头(连接不便转动的钢筋)先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹头钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。

接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣完整螺纹(可调接头除外)，并作出拧紧标记。

5.3.2 接头质量检查与验收

5.3.2.1 为了检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在施工后再发现问题造成的经济损失，钢筋机械连接施工前，应对不同厂家生产的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应重新进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：

1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

2)每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合规范要求；

3)接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按《钢筋机械连接技术规程》

（JGJ107-2010）附录A表A 1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；

4)第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再

抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

5.3.2.2 为整体提高钢筋机械连接的质量水平，接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型，生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

5.3.2.3接头抗拉强度的现场抽检是保证工程结构质量与安全的重要环节，质检部门在施工现场进行现场检验应按《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的要求进行接头的抗拉强度试验及加工和安装质量检验。

5.3.2.4 接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式，同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

5.3.2.5 接头安装后应按规范要求的验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到台格为止。

5.3.2.6 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表5.3.2.6中相应等级的强度要求时，该验收批应评为台格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。

表5.3.2.6

5.3.2.7 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。即按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量。

5.3.2.8现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

5.3.2.9 对抽检不合格的接头验收批，应由业主代表方会同设计、监理等有关方面研究后提出处理方案。

5.3.3 上岗人员要求

5.3.3.1 钢筋滚制直螺纹连接施工人员，包括操作工人、质检、技术管理人员均要经过

技术培训，操作工人必须持证上岗。

5.3.3.2严格遵守本项目施工现场的安全作业规定，确保人身和财产安全。

5.4 钢筋绑扎安装

5.4.1 所有结构部位的钢筋绑扎安装前，未按以下原则做好不准绑扎：

1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

2)钢筋上的污染清除不干净不准绑钢筋；

3)控制线未弹好不准绑钢筋；

4)钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；

5)钢筋接头质量检查不合格不准绑钢筋；

6)技术交底未到位不准绑钢筋；

7)钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

5.4.2 绑扎时，钢筋交叉点要全部绑扎，用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣，应间隔变换方向，以保证钢筋不产生移位，钢筋绑扎丝扣头应弯向板或墙内。

5.4.3 正负零以下结构钢筋绑扎安装

5.4.3.1 凡框架柱主筋、剪力墙暗柱主筋及剪力墙竖向分布钢筋，地下室侧壁竖向分布钢筋均应伸至承台底或基础底板底，且伸入长度不小于LaE，如长度不够时，可向侧面90度弯折。连接做法见下图。

5.4.3.2 地下室钢筋施工

1)施工流程如下：

承台基础钢筋→底板下层钢筋→钢支架设立→底板上层钢筋→基础梁钢筋→墙板、柱插筋

2)施工技术要点：

a)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱（剪力墙）位置

线，并加强暗柱（剪力墙）及剪力墙插筋的固定措施；

b)设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收；

c)底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋；

d)底板钢筋支撑，采用Φ25 钢筋焊成叉字型，来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平

台承担板施工荷载。梅花形支撑间距不应超过1.5m；

e)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋；

f)底板、柱（剪力墙）、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上；

g)安装墙、柱（剪力墙）、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，

水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)；

h)钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎；

i)为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用

卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度；

j)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应严格按照设计及有关规范要求施工；

k)钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的25％，接头应错开1000mm；

l)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22 钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在 1.0m 左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位；

m)钢筋绑扎时要配合其它专业做好预埋管件、预留洞的留设工作。

n)质检组成员应当在每一个环节完成前随时进行检查，作好事中质量控制。在预检和报验时与资料组成员密切配合，作好预检记录、隐检记录、（影像资料）检验批报验，分部分项报验等各类资料。

5.4.3.3砼现浇柱及剪力墙钢筋施工

钢筋制安工程施工方案及工艺方法

钢筋制安工程施工方案及工艺方法 1、施工工艺流程 施工准备→下料→弯曲成型→钢筋成品运输→绑扎→验收。 2、施工方案 钢筋制安采用在钢筋加工厂制作，钢筋切断机下料，弯曲机成型，制作好的钢筋采用人工运至仓面，在仓面进行绑扎成型。 3、施工技术要点 3.1材料要求 钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定；使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验；发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。 钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计规范》的有关规定。建筑结构部分的钢筋应符合《混凝土结构设计规范》的有关规定。 3.2贮存： 钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。 3.3加工及安装： （1）进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，钢筋接头采用搭接，焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。 （2）底板钢筋设置直径Φ20mm的架立钢筋，其他粱板结构如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墙钢筋均采取通长配置，并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距。 （3）搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，位置避开连续粱的跨中上部及支座上部；混凝土垫块的强度不低于浇筑部位混凝土的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。

钢筋混凝土排水管施工方案示范文本

钢筋混凝土排水管施工方 案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢筋混凝土排水管施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 工程概况 一、工程概述 1、工程概况 本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建 设工期90日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规 范》合格标准。 2、主要的验收规范 2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》 2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》 2.3《城市园林绿化养护管理标》 二、编制依据 1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单

2、国家现行的有关规定 3、地方其他相关规定 三、编制说明 1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。 2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。 1、工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施

钢筋专项工程施工设计方案(模板)

钢筋工程专项 施工方案 编制日期：二０一七年七月 编制单位：山东泉景建设有限公司编制人：张朋朋 审核人：孔祥琛

目录 一、编制依据 ................................................................... - 2 - 二、工程概况 ................................................................... - 2 - 三、钢筋加工 ................................................................... - 2 - 四、钢筋绑扎与安装 ....................................................... - 4 - 五、钢筋质量控制要点 ................................................. - 12 - 六、钢筋现场验收 ......................................................... - 16 - 七、钢筋的成品保护 ..................................................... - 18 - 八、安全保证措施 ......................................................... - 18 -

一、编制依据 （一）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2015）； （二）、《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB 50204—2015）； （三）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） （四）、相应的国家现行技术标准； （五）、工程施工图纸、总施工组织设计； 二、工程概况 本工程包括2-2#楼结构形式:剪力墙结构面积：13502.45㎡层数:地上:26层12331.53㎡地下2层1170.92㎡建筑高度:75.70米；2-3#楼结构形式:剪力墙结构面积：16014.19㎡层数:地上:17层14159.95㎡地下2层1854.24㎡建筑高度:51.3米；2-4#楼结构形式:剪力墙结构面积：10708.02㎡层数:地上:11层9734.41㎡地下1层972.61㎡建筑高度:33米；2-6#楼结构形式:剪力墙结构面积：10761.11㎡造价：层数:地上:11层9788.5㎡地下1层972.61㎡建筑高度:33米；2-8#楼结构形式:框架剪力墙结构面积：3427.99㎡层数:3层局部2层建筑高度:11.1米及地下车库, 总建筑面积62204.34 ㎡，住宅楼工程设计使用年限为50年，建筑类别为一类，屋面防水等级为一级，屋面采用有组织外排水方式，住宅采暖方式为地暖采暖，民用建筑工程设计等级为一级，抗震设防烈度为6度，地下建筑耐火等级为一级，地上建筑耐火等级为一级，地下室防水等级一级。 三、钢筋加工 （一）、作业条件 1.钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗 漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 2.施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行 钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。 3.钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒 状或片状老锈钢筋不得使用。 （二）、施工工艺

钢筋直螺纹连接专项施工方案

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要施工方法 四、质量保证措施 五、安全保证措施

一、编制依据

二、工程概况 1、项目特征： (一)工程简介 本工程为框架结构，基础为现浇钢筋混凝土条形基础和独立基础，抗震等级：框架为二级。该工程钢筋类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种，最大钢筋直径为25mm的Ⅲ级钢，最小钢筋直径为φ6。钢筋大部分在现场加工制作，底板、梁、柱的钢筋D≥20mm采用直螺纹套管机械连接，板、剪力墙钢筋采用搭接绑扎方法连接，钢筋的保护层采

用塑料垫块或混凝土垫块和定位筋来控制。 （二）、结构概况 1、结构形式：框架结构 （1）基础形式： 独立基础、条形基础混凝土基础和砖基础 （2）砌体形式： 基础采用MU10标砖砌筑，M10水泥砂浆；地上部分采用砌块强度等级≥A2.5和A3.5的混凝土砌块砌筑，M5.0混合砂浆；。 （3）混凝土构造： 垫层混凝土强度C15；基础混凝土强度C30；框架柱混凝土强度为C35、C30；框架梁混凝土强度为C30；现浇板混凝土强度为C30；构造柱、圈梁、过梁部分混凝土强度等级为C25；后浇带强度高于原构造一个标号。 （4）钢筋设计： 现浇混凝土钢筋采用Ⅰ级HPB300、Ⅲ级HRB400钢筋。 三、主要施工工艺 1、材料要求 1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2）连接套应符合以下要求：套筒采取购买成品，厂家必须提供合格怔、检验报告。套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—2015标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的腐蚀。 2、施工准备 1）主要机具

厂房钢梁制安施工方案

1 工程概况 华能xx电厂一期工程煤仓间楼板支撑梁采用钢填梁。钢填梁采用H型钢，按图纸要求分为国标H型钢及焊接H型钢两种。煤仓间最重H型钢为3.74吨。 2 H型钢梁制作 国标H型钢梁在左权工地生产加工区制作，焊接H型钢在机械厂统一制作，钢梁制作工艺流程如下： 2.1 放样、下料 根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。下料采用（半）自动切割机，以保证切口平整、垂直。型钢接长均采用45°斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。 放样的允许偏差 (表一) 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。 切割的允许偏差（mm）(表二)

2.2 钢梁组装、焊接 H型钢梁在组装之前，检查腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组装、焊接。焊接采用（半）自动焊机为主（焊接方法如下图），结合手工电弧焊。 吊车梁焊接示意图 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。 焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透，其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。 为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。

钢筋工程专项施工方案完整(2)

钢筋工程专项施工方案完整(2) 1

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 九寨沟风景名胜区一级消防站建设项目 钢 筋 制 安 专 项 施 工 方 案 江西省临川安石建筑工程有限公司

7月 一、编制依据 (1)成都美厦建筑设计有限公司设计的本工程施工图 (2) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991) (3) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300- ) (4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300- ) (5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18- ) (6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1) （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998） （8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ） （9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107- ） 二、工程概况 1.工程名称：阿坝州红原县藏文中学学生宿舍楼建设项目及红原县色地乡和麦洼乡幼儿园建设项目； 2.工程地点：红原县邛溪镇、色地乡、麦洼乡； 3.资金来源：中央预算内资金及自筹； 4.建设规模：建筑面积798.15平方米,建筑层数2层,主体为框架结构,基础为独立柱基,建筑物总高7.5米.本工程包括建筑、装饰、安装及配套附属工程。 5.计划工期： 375日历天。 6. 质量标准：合格。

三、施工准备 1、技术准备 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。 2、材料准备 提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。 3、钢筋原材料的验收及堆放 对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。 四、施工流程

钢筋专项工程施工组织设计方案(完整)53429

钢筋工程专项施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工合同要求、设计施工图纸及施工组织设计 2、国家及地方现行施工施工手册、施工质量验收规、标准和相应法律、法规、国家强制性规及条文等。 3、我公司多年积累的成熟施工经验。 4、根据当地水文、气象以及施工现场实际条件。 二、工程概况： 1、工程简介 本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心位于市洛龙区，至栾川高速公路的起点处，与主线收费站合建，本期建设用地27.67亩，建筑面积为10597.57㎡。其中：管理分中心办公楼建筑物为6层现浇钢筋砼框架结构，建筑面积6675.37m2，建筑高度为22.65m；宿舍楼为4层现浇钢筋砼框架结构, 建筑面积约3751.37m2，建筑高度为14.85m；门卫室建筑面积28㎡，配电房建筑面积95.14㎡，锅炉房建筑面积23.89㎡。 本工程结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级：抗震等级主楼为三级，监控中心部分为二级，耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度,建筑结构设计合理使用年限为50年。 2、构件种类 普通构件：承台、柱、梁板。 3、使用的钢筋种类 本工程钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到36mm。直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋，直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。 本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16钢筋，柱纵筋主要采用20、22、25、钢筋，箍筋采用6、8、10、12钢筋，墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、10钢筋。

钢筋制安专项施工方案(优选.)

钢筋工程专项施工方案 一、材料要求 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。 二、钢筋的加工制作 钢筋加工的允许偏差表

1）根据本工程的具体情况现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，并按两个加工房设置，具体位置（详见施工总平面布置图）。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。 2）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。 3）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。 4）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。 三、钢筋的绑扎 1)构造柱柱钢筋绑扎 a、柱筋位置固定:柱筋绑扎前，柱箍应调至准确位置，保证柱主筋上下垂直度，绑扎成型经检查合格后，在骨架的上中下绑三道斜箍筋，以增强骨架的整体性。 b、为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砂浆垫块（每平方不少于3个）。 2)梁钢筋的绑扎:梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置两根架立钢筋上。井字梁交接处，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样，确保梁、柱钢筋位置正确。 3)板钢筋绑扎 a、工艺流程:清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋→安装马凳与垫块→隐检验收→转入下道工序 b、绑扎要点: ①清理模板上的杂物，用墨线弹出间距线。根据墨线，先放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔及时预埋、安装。

标准层钢筋施工方案样本

1 2 本工程地下均为1层,地上16层四段；1#4#5#总建筑面积为100332m2建筑主体最咼处标咼为47.25m. 2.1钢筋规格： I级钢筋HPB235; II级钢筋HRB335; III级钢筋HRB40及冷拔钢筋，具体钢筋型号详结构施工图。 2.2钢筋保护层: 梁、柱为25mm 其余墙、柱为15mm

3、施工安排 3.1钢筋加工场地安排： 具体见基础施工阶段平面布置图 3.2钢筋连接： 竖向钢筋①12以上采用电渣压力焊连接，其余均采用搭接。 3.3钢筋保护层垫块： 3.3.1墙体钢筋：采用塑料垫块，间距800 mm,外墙采用带垫圈的塑料垫块。 3.3.2顶板钢筋：采用塑料垫块，间距800 mm 3.4施工组织: 3.4.1流水段划分：按5#3个单元、4#5个单元（1#楼要到4、5#楼封顶再施工）划分为8个流水段施工。 根据现场实际划分为4#、5#2个施工段：各配备4#制作25人，绑扎50人；5#制作20人，绑扎38人。电渣压力焊由专业的班组承担施工任务，并对各工种考核，合格后方可上岗进入施工场地。 4、施工准备 4.1机具准备： 钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条 生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。 4.2技术准备： 4.2.1 审图： 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范遇到图纸上的

问题提前与设计联系解决，施工中重点突出配筋。（下料） 422配筋： 由专业人员进行配筋下料单。下料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后 才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 4.2.3交底： 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。 4.3材料准备： 4.3.1 —般规定： O钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 O进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面》200 mm的支撑架上。支撑架采用200X 200X 1500的混凝土枕木，间距不大于1500 mm,并根据规格、长度挂好标识牌。 4.3.2原材料试验： O原材料进场后按批进行检查、验收。 O进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组,不足60 t取试件一组。 O钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 4.3.4材料要求： 1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。 2) 保护层垫块: 墙、柱、楼板均采用塑料垫块, 外墙采用带垫圈的塑料垫块。

钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程简介： 准池铁路站后工程房建3标，起于卧厂站，终于神池南站。区间设有线路巡道工区、线路维修工区、隧道给水所及相关附属工程。线路全长61.858公里，全线分8个工点，共有大小房屋38处，最高6层，建筑总面积16660.7m2，站场面积80784.4 m2，及与之配套的给排水、暖通、室内装修、附属工程等。 二、编制依据 1、本工程基础施工的设计图纸和设计技术要求； 2、本工程合同及招标技术文件； 3、相应的国家现行技术标准； 4、施工规范： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001； 《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》GB 50204—2002； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 三、钢筋加工 (一)、作业条件 1、钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否 有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道

检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 2、施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严 格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。 3、钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净， 带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 (二)、施工工艺 除锈→调直→切断→弯曲成形→加工检查质量 (三)、施工要求 1、钢筋调直：可用机械或人工调直。直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调 直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少55。 2、钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先 断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋弯钩或弯曲： 1）钢筋弯折：HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的

钢筋连接专项施工方案汇总

目录 一、编制依据 二、适用范围 三、电渣压力焊 四、机械连接接头（直螺纹接头） 五、闪光对焊接头 六、季节性施工 七、安全、环保措施

一、编制依据 1、中国建筑上海设计研究院提供的结构施工图纸。 2、施工组织设计及公司作业指导书。 3、主要规范、规程。 二、适用范围 本工程在基础、主体分部工程中，钢筋工程的钢筋连接，采用以下方式：竖向钢筋（直径≥12）采用电渣力焊连接，小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。 三、电渣压力焊 3.1施工准备 3.1.1焊剂要求

（1）焊剂型号宜为HJ431型，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。 （2）焊剂应在干燥的环境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需经250℃—300℃烘培2h。 3.1.2焊接电源：电源宜采用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选用，可采用容量为630A的焊接电源控制焊接夹具等。 3.1.3作业条件 （1）操作人员必须持上岗证并先做模拟试件，经试验合格后上岗，。 （2）机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。焊接机关应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。 （3）焊接前搭好施工用脚手架。 （4）钢筋端头制备：钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口杂物等应清除干净。可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3.2技术准备 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，

钢筋施工方案范文

钢筋施工方案范文

钢筋工程施工方案 钢筋制作与安装： 钢材进场应具有出厂证明书，进场后必须按规范要求取样送实验室进行冷拉、冷弯试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，还需进行化学成公检验钢筋应无老锈及油污。 ○1、钢筋制作：钢筋的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明的要求进行配置。如有变更，应按设计变更增加。钢筋应平直，无局部曲折，Ⅰ级钢未端需要做180度弯钩，Ⅱ级钢筋未端需做90度或135度弯钩。 ○2、钢筋焊接：钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，板筋采用电弧搭接焊；柱筋采用电渣压力焊。 ○3、钢筋绑扎： 柱： 1．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 2．搭接绑扎竖向受力筋：柱子立筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。 表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度

3．柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm 且大于H/6，不在箍筋加密区。 4.画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线. 5.柱箍筋绑扎： （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下往扎，宜采用缠扣绑扎， （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3） 箍筋的弯钩叠合处与主筋交错布置，并绑扎牢固，见图 2-16。 （4）抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d （d 为箍筋直径），见图2-17。 柱坚筋

钢筋专项工程施工组织设计方案(下载)54634

城右岸三期二标段钢筋工程专项施工方案 编制： 审核： 审批： 市金统建筑责任 二O一六年十一月

目录 目录 (2) 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) （一）技术准备 (5) （二）机具准备 (5) (三)材料准备 (6) 四、钢筋加工 (6) 1、主控项目 (6) 2、一般项目 (7) 五、钢筋连接 (8) 1、主控项目 (8) 2、一般项目 (8) 六、钢筋安装 (9) （一）控制项目 (9) （二）、新技术、新工艺、新材料的应用 (10) （三）安装方法 (10) 七、电渣压力焊 (15) (一) 准备工作 (15) (二) 操作工艺 (15) (三)质量标准 (17)

(四) 应注意的质量问题 (18) 八、直螺纹套筒连接 (18) (一) 准备工作 (18) (二) 操作工艺 (19) (三) 工艺要求及标准 (19) (四) 质量检查 (20) (五) 成品保护 (20) 九、钢筋定位 (20) 十、质量控制 (21) 十一、安全要求 (22)

一、编制依据 1．《施工组织设计》 2．《混凝土结构施工及验收规》（JGJ 18—2012） 3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）4．《混凝土结构设计规》（GB50010—2010） 5．《建筑抗震设计规》（GB 50011—2010） 6．《建筑地基基础设计规》（GB 50007—2011） 7．《钢筋焊接及验收规》（JGJ 18—2012） 8．《钢筋机械连接通用技术规》（JGJ107—2010） 9.《冷轧带肋钢筋混凝土技术规》（JGJ95—2011） 二、工程概况 建设单位：信蜀投资； 设计单位：基准方中建筑设计； 勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院； 监理单位：康盛监理咨询； 总承包单位：金统建筑责任； 本工程位于市双流县，地面下设两层地下室（局部三层），地面上由18#、30#楼。总建筑面积53817.373㎡，其中地下建筑面积17076.073㎡,18，30楼地面下设2层地下室，地上33层，房屋总高度为96.950米，采用剪力墙结构。 三、施工准备

钢筋机械连接施工工艺试验方案

目录 一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (3) 五、适用范围 (4) 六、工艺原理 (4) 七、工艺流程及操作要点 (4) 八、质量要求 (6) 九、钢筋连接接头检验 (8) 十、结论 (9) 十一、安全及环保措施 (9) 十二、附页 (10)

滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 一、工程概况 本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m 标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片石截水墙。 箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。 普通钢筋：应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007国家标准的相关规定。除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。 焊条：采用E5003焊条。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、施工组织设计及箱涵施工方案。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。

4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 （1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 （2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复

钢平台沟盖板制安施工方案2

1.施工准备 ⑴技术准备 ①主要执行标准 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ81建筑钢结构焊接规程》 GB5117《碳钢焊条》 GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》 ②进行图纸自审及会审，领会设计意图.编制冷加工工艺，机加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底。 ⑵材料准备 根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期保质供应。 ⑶工机具准备 根据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应，见附表。 2.钢结构制作工艺 ⑴制作工艺总流程 ⑵材料 ①钢盖板均采用符合中国国家标准Q235B级等级钢材，应具有相应的原厂出厂证明文件。 ②钢盖板的连接采用焊接连接。

③钢结构防腐采用H06-2铁红环氧底漆,环氧云铁中间漆,氯化橡胶面漆。 ⑶放样、号料和切割 ①放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。 ②号料的允许偏差应符合下表规定： ③气割采用半自动精密切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 ④气割后允许偏差应符合下表的规定： ⑷矫正和成型 ①碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能而定，但不得超过9000C。 ②矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定(表一)。 ⑸制孔 ①螺栓孔全部采用C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合下表的规定：

②螺栓孔偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 ⑹组装 ①组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 ②板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接，矫正后进行。 ③焊接连接组装的允许偏差应符合表二的规定。 ④组装顺序应根据结构形式、焊接方法焊接顺序等因素确定。 ⑤当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材，对残留的焊疤应修平整。 ⑥顶紧接触面应有75%以上的面积贴紧，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。 ⑺焊接和焊接检验 ①焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 ②焊接时，不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过渣壳。 ③焊丝在使用前应清除油污、铁锈。 ④焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘

钢筋工程专项施工方案完整版本

钢筋工程施工方案 一、编制依据： 1、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 2、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 5、《混凝土螺纹接头技术规程》（GB50204-2002） 二、工程概况： 先锋国际时尚广场由湖南建锋置业有限公司投资新建，位于先锋东路与华盛实业房地产有限责任公司交汇处，建筑结构形式是：负一层为车库，一层至三层为商场，四层至十六层为住宅楼，采用框架剪力墙结构体系，±0.000标高相当于绝对标高142.20m。地下车库层高为4.8m，一层二层层高为4.4m，三层层高为4.5m，四层以上为住宅，层高均为2.8m。建筑物总高度为49.7m。建筑物工程等级为一级，合理使用年限为50年，建筑防火等级为一级，本工程因不属于地震区，不做抗震要求，本工程结构安全等级一级。 三、施工部署 1、施工段划分 基础工程及地下室及主体工程三层，近膨胀带和后浇带每层可分8个施工段，上部第一栋每层分2个施工段，二，三栋按层为一个施工段。 2、施工现场平面布置

基础及地下部分视情况确定，总体见总平面布置图。 3、材料进场计划 材料进场计划随工程进度由公司预算分段分层造出材料计划。 四、施工准备 1、审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决。 2、测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；地板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织侧放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。代竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 3、原材料采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行IS09001:2000质量标准和相关程序文件。 4、机具准备 （1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具 （2）钢筋剥肋滚压直螺纹机 高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：

储罐制作安装施工方案

储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

钢筋绑扎施工方案模板

钢筋绑扎施工方案

一、施工准备 1 材料及主要机具: (1)钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝: 可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具: 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2 作业条件: (1) 按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木, 按钢筋绑扎顺序分类堆放, 并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时, 必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系, 确定施工方法, 作好技术交底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案, 底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层; 支完底板四周模板( 或砌完保护墙, 做好防水层) 。当地下室外墙防水采用内贴法施工时, 在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙, 做好防水层及保护层。

二、操作工艺 (1)、工艺流程: →→→ (2) 划钢筋位置线: 按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需用的钢筋根数, 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm, 在底板上弹出钢筋位置线( 包括基础梁钢筋位置线) 。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1) 按弹出的钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面, 本工程先铺长向钢筋, 再铺短向钢筋。 2) 钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点每点都绑扎, 中间部分的相交点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向, 也可采用八字扣, 但必须保证钢筋不位移。 3) 摆放底板混凝土保护层用砼垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大, 摆放距离可缩小。 4) 底板如有基础梁, 可分段绑扎成型, 然后安装就位, 或根据梁位置线就地绑扎成型。 5) 基础底板采用双层钢筋时, 绑完下层钢筋后, 摆放钢筋马凳或钢筋支架( 间距以1m左右一个为宜) , 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋, 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6) 底板钢筋如有绑扎接头时, 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求, 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头, 除

钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

目录 钢筋工程专项施工方案 一、工程概况 工程名称：常熟市2017A-009地块住宅用房项目

建设地点：江苏省常熟市台山路西侧、达海路北侧 建设单位：常熟市必达房地产开发有限公司 设计单位：苏州安省建筑设计有限公司 建筑总承包单位：江苏金土木建设集团有限公司 2017A—009地块1,2,3,5,6,7#楼及配套工程建筑设计使用年限：50年建筑高度： m 地上11层地下室一层总建筑面积： 2 高层建筑防火设计分类：二类耐火等级：地上二级抗震设防烈度：七度建筑热工设计分区：夏热冬冷地区建筑光气候分区：IV区绿色建筑等级：二星级结构形式：剪力墙结构基础采用筏板基础。 本工程钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400级钢，焊条HPB300级钢采用E43型焊条，HRB400级钢筋采用E55型焊条。 二、编制依据 1、常熟市2017A-009地块住宅用房项目建筑、结构施工图纸 2、常熟市2017A-009地块住宅用房项目施工组织设计 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2015 4、《建筑物抗震构造详图》11G329-1 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

6、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013) 7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 8、《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32J16-2014 J10687-2014 9、其他国家及地方性规范规程 10、碧桂园集团两防要求 三、钢筋分项工程质量保证措施 1、钢筋的检验 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。 钢筋的取样方法： （1）每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。-热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60t，冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。 （2）每批钢筋取试件一组，其中，热轧带肋、热轧光圆、余热处理钢筋取拉伸试件2个，弯曲试L件2个；低碳钢热轧圆盘条取拉伸试件1个，弯曲试件2个；冷轧带肋钢筋拉伸试件逐盘1个，弯曲试件每批2个，必要时，取化学分析试件1个。 （3）取样方法。