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机电设备诊断与维修复习汇总[1](DOC)

《机电设备诊断与维修》复习汇总

第一章机械零件失效的模式及其机理

1．磨损形式主要有哪几种？简述每一种磨损产生的机理。

磨损形式主要有：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。

粘着磨损产生的机理：

两个金属零件表面的接触，实际上是微凸体之间的接触，实际接触面积很小，仅为理论接触面积的1/100~1/1000。所以在载荷不大时，单位面积的接触应力也很大。如果当这一接触应力大到足以使微凸体发生塑性变形，并且接触处很干净，那么两个零件的金属面将直接接触而产生粘着。而当摩擦表面发生相对滑动时，粘着点在切应力作用下变形以至断裂，造成接触表面的损伤破坏。如果粘着点的粘着力足够大，超过摩擦接触点两材料之一的强度，则材料会从该表面上被扯下，使材料从一个表面转移到另一个表面，通常这种材料的转移是由较软的表面迁移到较硬的表面上。在载荷相和对运动作用下，两接触表面重复产生粘着—剪断—再粘着的循环过程，使摩擦表面温度显著升高，油膜破坏，严重时表层金属局部软化或熔化，接触点产生进一步粘着。因此，在金属的摩擦中，粘着磨损是剧烈的，常常会导致摩擦副灾难性破坏。

磨料磨损产生的机理：有4种假说：

1）微量切削说：即磨料磨损主要是由于磨料颗粒沿摩擦表面进行微量切削而引起的，微量切削大多数呈螺旋状或环状，与金属切削加工的切削形状类似。

2）疲劳破坏说：即磨料磨损主要是磨料使金属表面层受到交变应力和变形，使材料表面疲劳破坏，并呈颗粒状态从表层脱落下来。

3）压痕破坏说：即塑性较大的材料，因磨料在载荷的作用下压入材料表面而产生压痕，并从表层上挤出剥落物。

4）断裂说：即磨料压入和擦划金属表面时，压痕处的金属要产生变形，磨料压入深度达到临界值时，伴随压入而产生的拉伸应力足以产生裂纹。在擦划过程中产生的裂纹有两种主要类型：一种是垂直于表面的中间裂纹，另一种是从压痕底部向表面扩展的横向裂纹。当横向裂纹相交或扩展到表面时，便发生材料呈微粒状脱落，形成磨屑的现象。

疲劳磨损产生的机理：有两种假说。

1）滚动接触疲劳磨损说：在滚动接触过程中，材料表层受到周期性载荷作用，引起塑性变形、表面硬化，最后在表面出现初始裂纹，并沿与滚动方向呈小于450的倾角方向由表向里扩展。表面上的润滑油由于毛细管的吸附作用而进入裂纹内表面，当）滚动体接触到裂口处时将把裂口封住，使裂纹两侧内壁承受很大的挤压作用，加速裂纹向内扩展。在载荷的继续作用下，形成麻点状剥落，在表面上留下痘斑状凹坑，深度在0.2㎜以下。

2）滚滑接触疲劳磨损说：根据弹性力学，两滚动接触物体在距离表面下0.786b（b为平面接触区的半宽度）切应力最大。该处塑性变形最剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形使材料局部弱化，并在该处首先出现裂纹，在滑动摩擦力引起的切应力和法向载荷引起的切应力叠加作用下，使最大切应力从0.786b处向表面移动，形成滚滑疲劳磨损，剥落层深度一般为0.2~0.4㎜。

腐蚀磨损产生的机理：分为氧化磨损和特殊介质下的腐蚀磨损。

氧化磨损产生的机理：除金、铂等少数金属外，大多数金属表面都被氧化膜覆盖着。若在摩擦过程中，氧化膜被磨掉，摩擦表面与氧化介质反映速度很快，立即又形成新的氧化膜，然后又被磨掉。

特殊介质下的腐蚀磨损产生的机理：它是摩擦副金属材料与酸、碱、盐等介质作用生成的各种化合物，在摩擦过程中不断被除去的磨损过程，其机理与氧化磨损产生的机理相似，但磨损速率较高。

微动磨损产生的机理：由于微动磨损集中在局部范围内，同时两摩擦表面永远不脱离接触，磨损产物不易往外排除，磨屑在摩擦面起着磨料的作用。又因摩擦表面之间的压力使表面凸起部分粘着，粘着处被外界小振幅引起的摆动所剪切，剪切处表面又被氧化，故兼有粘着磨损和氧化磨损的作用。因此，微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损的复合磨损形式。

2．金属零件腐蚀损伤的形式有哪几种？如何防止和减轻机械设备中零件的腐蚀？

化学腐蚀、电化学腐蚀2类。

1）正确选材

根据环境介质和使用条件，选择合适的耐腐蚀材料，如含有镍、铬、铝、硅、钛等元素的合金钢；在条件许可的情况下，尽量选用尼龙、塑料、陶瓷等材料。

2）合理设计

在设计结构时，应尽量使整个部位的所有条件均匀一致，做到结构合理、外形简化、表面粗糙度合适。

3）覆盖保护层

在金属表面上覆盖一层不同的材料，改变表面结构，使金属与介质隔离开来，以防止腐蚀。常用的覆盖材料有金属或合金、非金属保护层和化学保护层等。

4）电化学保护

电化学保护包括阴极保护法和阳极保护法。

阴极保护法，主要是在被保护金属表面通以阴极直流电流，消除或减少被保护金属表面的腐蚀电池作用。

阳极保护法，主要是在被保护金属表面通以阳极直流电流，使其金属表面生成钝化膜，从而增大了腐蚀过程的阻力。

此外，可用一个比零件材料的化学性能更活泼的金属铆接到零件上，形成一个腐蚀电池，零件作为阴极，不会发生腐蚀。

5）添加缓蚀剂

按化学性质，缓蚀剂有无机和有机两种。如重铬酸钾、硝酸钠、亚硫酸钠等无机类，能在金属表面形成保护，使金属与介质隔开；胺盐、琼脂、动物胶、生物碱等有机化合物，能吸附在金属表面上，使金属溶解和还原反应都受到抑制，从而减轻金属腐蚀。

6）改变环境条件

将环境中的腐蚀介质去除，以减少其腐蚀作用。如采用通风、除湿、去除二氧化硫气体等。对常用的金属材料来说，把相对湿度控制在临界湿度（50%—70%）以下，可显著减缓大气腐蚀。在酸洗车间和电解车间里，合理设计地面坡度和排水沟，做好地面防腐蚀隔离层，来防止酸液渗透地面而使其凸起，以免损坏贮槽及机械基础。

3．对于机械设备中零件的变形，应从哪些方面进行控制？

应从设计、加工、修理和使用4个方面进行控制。

在设计方面：不仅要考虑零件的强度，还要重视零件的刚度和制造、装配、使用、拆卸、修理等问题。在设计中应注意应用新技术、新工艺和新材料，减少制造时的内应力和变形。

在加工方面：在加工中，要采取一系列工艺措施来防止和减少变形。对毛坯要进行时效以消除其残余内应力；对高精度零件，在精加工过程中必须安排人工时效；在制定零件机械加工工艺中，均要在工序、工步安排上、工艺装备和操作上采取减小变形的工艺措施；在加工和修理中，要减少基准的转换，保留加工基准留给修理时使用，减少维修加工中因基准不一而造成的误差。注意预留加工余量、调整加工尺寸和预加变形，这对于经过热处理的零件来说非常必要。也可以预加应力或控制应力的产生和变化，使最终变形量符合要求，达到减少变形的目的。

在修理方法：在修理中，应制定出与变形有关的标准和修理规范；设计简单可靠、好用的专用量具和工夹具；推广新的修复技术，如刷镀、粘接等，用来代替传统的焊接，尽量减少零件在修理中产生的应力和变形。

在使用方法：加强设备管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷运行，避免局部超载或过热，加强机械设备的检查和维护。

第二章机械设备状态监测与故障诊断技术

1．设备振动状态的判别常用哪几类标准？各种判别标准如何配合使用？

一般分为绝对判断标准、相对判断标准、类比判断标准三大类。绝对判断标准是在规定的检测方法基础上制定的标准，因此必须注意适用的频率范围，并且必须按规定的方法进行振动检测。适用于所有设备的绝对判断标准是不存在的，因此一般都是兼用绝对判断标准、相对判断标准和类比判断标准，这样才能获得准确、可靠的诊断结果。

2．如何区分机器的转子的不平衡故障和不对中故障？

1）造成机器转子不平衡的主要原因是：是材质不匀、制造安装误差、孔位置有缺陷、孔的内径偏心、偏磨损、杂质沉积、转子零部件脱落、腐蚀等。

这些原因引起转子中心惯性主轴往往会偏离其旋转轴线，造成转子不平衡。

2）造成机器转子不对中的主要原因是：主要是安装误差。

在安装时应保证良好的对中，即连接的转子中心线为一条连续的直线，并且轴承标高应能适应转子轴心曲线运转的要求，否则转子轴线会产生不对中。

3．常规无损检测方法有哪几种？简述这些方法各应用范围。

常规无损检测方法有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。

超声检测应用的范围：既可用于锻件、棒材、板材、管材以及焊缝等检测，又可用于厚度、硬度以及材料的弹性模量和晶粒度等的检测。

射线检测应用的范围：几乎适用于所有的材料，检测结果（照相底片）可永久保存。但从检测结果很难辨别缺陷的深度，要求在被检试件的两面都能操作，对厚的试件暴光时间需要很长。

磁粉检测应用的范围：适用于检测钢铁材料的裂纹等表面缺陷。

渗透检测应用的范围：检测一般不受试件材料的种类及其外形轮廓的限制。

涡流检测应用的范围：适用于由钢铁、有色金属以及石墨等导电材料所制成的试件，而不适用于玻璃、石头和合成树脂等非导电材料的检测。

4．红外测温的基本原理

红外测温的基本原理就是斯忒藩—玻尔滋曼定律。

斯忒藩—玻尔滋曼定律指出：绝对黑体的全部波长范围的全辐射能与热力学温度的四次方成正比。其数学表达式为：

E0（T）=σT4

对于非黑体，可表示为

E（T）=εσT4

式中E—单位面积辐射的能量，单位为W/m2

σ—斯忒藩—玻尔滋曼常数，σ=5.67×10-8W/( m2·K4)

T—热力学温度，单位为K

ε—比辐射率（非黑体辐射度/黑体辐射度）

ε=1的物体为黑体。黑体能够在任何温度下全部吸收任何波长的辐射，热辐射能力比其它物体都强。一般物体不能把投射到它表面的辐射功率全部吸收，发射热辐射的能力也小于黑体，即ε<1。但一般物体的辐射强度与热力学温度的四次方成正比，所以物体辐射强度随温度升高而显著地增加。

斯忒藩—玻尔滋曼定律告诉我们：物体的温度越高，辐射强度就越大。只要知道了物体的温度及其比辐射率，就可算出它所发射的辐射功率；反之，如果测出了物体所发射的辐射强度，就可以算出它的温度，这就是红外测温的基本原理

第三章机械零件修复技术

1．为了保证焊接质量，碳钢零件补焊时应采取哪些技术措施？

为了保证焊接质量，碳钢零件补焊时应从两方面考虑：

1）低碳钢零件：低碳钢零件由于可焊性良好，补焊时一般不需要采取特殊的工艺措施；

2）中、高碳钢零件：中、高碳钢零件由于含碳量的增高，焊接接头处容易产生焊缝内的热裂纹、热影响区内由于冷却速度快而产生低塑性淬硬组织引起的冷裂纹、焊缝根部主要由于氢的渗入而引起的氢致裂纹等。补焊时可采取以下措施：

①焊前预热。中碳钢零件焊接的预热温度一般约为150~250℃，高碳钢零件焊接的预热温度一般约为250~350℃。某

些在常温下保持奥氏体组织的钢（如，高锰钢）无淬硬情况可不预热。

②选用多层焊。多层焊的优点是前层焊缝受后层焊缝热循环作用使晶粒细化，改善性能。

③焊后热处理。可消除焊接部位的残余应力，改善焊接接头的韧性和塑性，同时加强扩散的氢的逸出，减少延迟裂

纹的产生。一般，中、高碳钢焊接后先采取缓冷措施，再进行高温回火，推荐温度为：600~650℃

④尽可能选用低氢焊条以增强焊缝的抗裂性能。

⑤加强焊接区的清理工作，彻底清除油、水、锈，以及可能进入焊缝的任何氢的来源。

⑥设法减少母材溶入焊缝的比例。

2．热喷涂技术与喷焊技术的区别是什么？由此引起的性能和用途有何区别？

（一）技术区别方面

热喷涂技术：利用氧乙炔火焰、或者电弧等热源，将喷涂材料（呈粉末状或丝材状）加热到熔融状态，在氧乙炔火焰、或者压缩空气等高速气流推动下，喷涂材料被雾化并被加速喷射到制备好的工件表面上。喷涂材料呈圆形雾化颗粒喷射到工件表面即受阻变形成为扁平状。最先喷射到工件表面的颗粒与工件表面的凹凸不平处产生机械咬合，随后喷射来的颗粒打在先前到达工件表面的颗粒上，也同时变形并与先前到达的颗粒相互咬合，形成机械结合。这样，大量的喷涂材料颗粒在工件表面相互挤嵌堆积，就形成了喷涂层。

喷焊技术：对预热的自熔性合金粉末喷涂层再加热，使喷涂层颗粒熔化（约1000~1300℃），造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面润湿达到良好粘接，最终，质地致密的金属结晶组织与基体形成约0.05~0.1mm的冶金结合层——喷焊层。喷焊层与基体结合强度约为400Mpa，它的耐磨、耐腐蚀、抗冲击性能都较好。

（二）性能和用途区别方面

性能方面：热喷涂技术的特点为：适用范围广、工艺灵活、喷涂层减磨性能良好、工件受热影响小、生产率高；缺点为：喷涂层与工件基体结合强度较低，不能承受交变载荷和冲击载荷；工件表面粗糙化处理会降低零件的刚性；涂层质量靠严格实施工艺来保证，涂层质量尚无有效的检测方法；与热喷涂技术产生的喷涂层相比，喷焊技术产生的喷焊层，组织致密，耐磨，耐腐蚀，与基体结合强度高，可承受冲击载荷。

用途方面：喷焊技术适用于承受冲击载荷、要求表面硬度高、耐磨性好的磨损零件的修复，例如混砂机叶片、破碎机齿板。挖掘机铲斗齿等；而热喷涂技术适用范围较广：涂层材料可以是金属、非金属（如，聚乙烯、尼龙等工程塑料，金属氧化物、碳化物、硼化物、硅化物等陶瓷材料）以及复合材料，被喷涂工件也可以是金属和非金属材料。正因为如此，表面具有各种涂层材料，使表面具有各种功能，如耐蚀性、耐磨性、耐高温性等。

3．电刷镀与槽镀的基本原理是什么？两者有何异同？

槽镀的基本原理：槽镀是一种电化学沉积过程，其基本原理图如下图。图中被镀零件Array

为阴极，与直流电源的负极相连，金属阳极与直流电源的正极连接，阳极与阴极均浸入镀液中。

当在阴极与阳极间施加一定电位时，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn＋从阴极上获得n个电子，被还原成金属M，即

Mn＋＋ne →M

另一方面，在阳极界面上发生金属的溶解，释放n个电子生成金属离子Mn＋

M －ne →Mn＋

上述电极反应是电镀反应中最基本的反应。由于电子直接参加化学反应，称为电化学反应。

通过基本原理可以看出，电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属离子并在阴极上进行金属沉积的过程。完成金属的电沉积过程必须经过3个步骤：

1）液相传质液相传质是指镀液中的水化金属离子或铬离子从溶液内部向阴极界面迁移，到达阴极的双电层溶液一侧。

液相传质有3种方式，即电迁移、对流和扩散；

2）电化学反应水化金属离子或铬离子通过双电层，并去掉它周围的水化分子或配位体层，从阴极上得到电子生成金属原子；

3）电结晶金属原子沿金属表面扩散到达结晶生长点，以金属原子态排列在晶格内，形成镀层。

以上三步是同时进行的。

电刷镀的基本原理：电刷镀与槽镀一样，也是一种电化学沉积过程，其基本原理图如下图。

将表面处理好的工件与刷镀电源的负极相连，作为电刷镀的阴极，将镀Array笔与电源的正极相连，作为电刷镀的阳极。电镀时，用棉花和针织套包套的

镀笔浸满电刷镀液，镀笔以一定的相对运动速度在被镀零件表面上移动，并

保持适当的压力。于是，在镀笔与被镀零件接触的那些部分，电刷镀镀液中

的金属离子在电场力的作用下扩散到零件表面，在表面获得电子被还原成金

属原子，这些金属原子沉积结晶就形成了刷镀层。随着镀笔在零件表面不断移动，镀层逐渐增厚，直至达到需要的厚度。

4．简述粘接的基本原理。

应从以下几个方面进行回答：

粘接的基本原理有几种公认的理论，它们是：机械理论、吸附理论、扩散理论、化学键理论、静电理论等5种。

机械理论：认为被粘物表面都有一定的微观不平度，胶粘剂渗透到这些凹凸不平的沟痕和孔隙中，固化后便形成无数微小的“销钉”，在界面区产生了啮合力。

吸附理论：认为粘接是在表面上产生类似吸附现象的过程。胶粘剂中的有机大分子通过链段与分子链的运动逐渐向被粘物表面迁移，极性基团靠近，当距离小于0.5nm时，能够相互吸引，产生分子间力和氢键形成粘接。

扩散理论：认为分子或链段的热运动（微布朗运动）产生了胶粘剂和被粘物分子之间的相互扩散，由于扩散，胶粘剂和被粘物中间的界面逐渐消失，相互“交织”而牢固地结合。

化学键理论：认为胶粘剂和被粘物表面产生化学反应而在界面上形成化学键结合，因为化学键比分子间力要大1~2个数量级，所以能获得高强度的牢固粘接。

静电理论：认为胶粘剂和被粘物之间存在双层电层，由于静电的相互吸引而产生粘接力。

第四章电气设备维修

1．测量绝缘电阻使用什么仪器？设备的绝缘电阻取何时的测量读数？为什么？

测量绝缘电阻使用兆欧表进行。

设备的绝缘电阻取1min时的绝缘电阻值。

因为电气设备的绝缘常常是由多种材料组成，即使是同一介质制成的绝缘，也会在制造和运行中发生电性能的变化，因此介质是不均匀的。不均匀的介质在直流电压的作用下，其中流过的电流会逐渐下降，经过1min左右后趋于稳定，而电流的这种变化会带来绝缘电阻的变化。

2．当变压器着火时，应如何处理？

变压器着火是一种严重的故障。

首先应变压器两侧的断路器断开，若因故不能断开时，应立即手动拉开断路器，并拉开隔离开关，有强制送风的风扇也应该停止。然后用消防设备灭火，灭火应采用不导电的灭火器（如二氧化磷、四绿化磷、3211、干粉等）和黄砂。带电

灭火时，严禁使用导电的灭火剂（如喷射水流、泡沫灭火器等），以防发生触电危险。

如果油在变压器盖上燃烧，由于储油柜油压作用而流油，应从故障变压器的一个油门把油面放低一些，最好向变压器

外壳胶水浇水，使油冷却。当变压器铁壳爆炸时，必须迅速放出全部变压器油，引入到贮油坑或封闭沟内。

3．自动空气开关定期维护检修内容有哪些？

1）触点的检修

首先应清楚触点表面的氧化膜和杂质，可以用小刀轻刮，也可用纱布擦试。注意镀银的接触表面只能用干净的抹布擦试，以免损坏银层。

若触点表面积聚了灰尘，可用吹风机吹掉或刷子刷掉。触点表面若积聚油垢，可用汽油清洗干净。

被电弧烧出毛刺的触点表面，可用细锉仔细锉平凸出麻点，并要注意保持接触表面的形状和原来一样。

然后检查触点的压力，若压力不符合制造厂的规定，可更换失效或损坏的弹簧。

调整三相触点位置，保证三相同时闭合。

2）操作机构的检修

自动空气开关在操作过程中，经常会出现合不上或断不开的毛病，遇到这种情况时，可检查操作机构各部件有无卡涩、磨损，持勾和弹簧有无损坏，各部分间隙是否符合规定的数值。

各机构的转动部分应定期涂上润滑油。每次检修之后，应做几次传动试验，看是否正常。

4．电动机运行时的常见故障有哪些？

1）通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

2）通电后电动机不转，然后熔丝熔断。

3）通电后电动机不转，但发出低沉的“嗡嗡”声。

4）电动机起动困难，带负载运行时转速低于额定值。

5）电动机空载或负载时，电流表指针来回摆动。

6）运行中电动机，回路电流正常，但升温超过规定值。

7）电动机运行时响声不正常，有异响。

8）运行中电动机振动较大。

9）运行中电动机过热甚至冒烟，有焦臭味。

第五章机械设备的大修

1．什么是设备大修？它包括哪些内容？

就是将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷，恢复规定的性能与精度。

设备大修内容一般为：

1）对设备的全部或大部分部件解体检查。

2）编制大修理技术文件，并作好备件、材料、工检具、技术资料等各方面准备。

3）修复基础件。

4）更换或修复零件。

5）修理电气系统。

6）更换或修复附件。

7）整机装配，并调试达到大修理质量标准。

8）翻新外观。

9）整机验收。

10）对多发性故障部件，可改进设计来提高其可靠性；对落后的局部结构设计、不当的材料使用、落后的控制方式等，视情进行改造；按照产品工艺要求，在不改变整机的结构情况下，局部提高个别主要部件的精度

2．设备大修前的准备工作内容

设备大修前的准备工作内容有5个方面。

1）预检；2）分析制订修理方案。3）编制大修技术文件。4）备件、材料、专用工检具的准备。5）编制大修作业计划。

设备预检的目的

为了全面深入了解设备技术状况劣化的具体情况，在大修前安排的停机检查，称为设备的预检。

其目的是：通过设备的预检来验证事先预测的设备的劣化部位及程度，并注意发现事先未预测到的问题，从而达到全面深入了解设备的实际技术状态，结合已经掌握的设备技术状态劣化规律，作为制订修理方案的依据。

编制机械设备大修技术文件

1）编制修理技术任务书。

2）编制修换件明细表。

3）编制材料明细表。

4）编制修理工艺

5）大修质量标准。

在实际工作中，应按大修作业计划进行，并同时做好作业调度、作业质量控制、竣工验收等主要管理工作。

3．装配时要达到装配精度有哪些方法？这些方法的定义、优缺点、应用场合各是什么？

获得机械设备装配精度的装配方法有：完全互换法、部分互换法、选配法、修配法和调整法等。在机械设备的大修中，修理装配时常用的方法是：完全互换法、修配法和调整法。

1）完全互换法

定义：完全互换法装配是指无需任何选择、修理或调整，使用合格的零件就能装配成符合精度要求的机械设备。

优缺点：这种装配方法简单，备件易供应，既能保证装配质量，又可提高生产率。

应用场合：①按设备原设计结构的特点，分析到原有尺寸链是完全互换法解算的，如各种典型的变速箱传动零件，装配前应按原设计的尺寸和精度加工制造。

②在修理过程中需要更换的零件，它的结构参数已经标准化，如齿轮、蜗轮、花键轴、螺纹零件等，装配前按原设计尺寸和精度购买备件或加工制造。

③标准件、外购件及需外协件的零件，为保证完全互换，需要制造时按标准尺寸和公差加工。

2）修配法

定义：是把零件的尺寸公差放大制造，使零件装配时能够有一定的返修余量，经过个别零件的修配加工，最后达到所要求的装配精度。

优缺点：这种装配方法能够最大程度地放宽尺寸链零件的加工公差，而且可以保证所规定的装配精度，特别是对装配精度要求高的多环尺寸链更为有利。但是它的装配质量很大程度取决于装配人员的技术水平，还有装配的每套零件都不能呼唤。修配法最大缺点是装配时要进行修配加工，增加了装配劳动量。

应用场合：适用于单件小批量装配和维修作业，或者加工尺寸精度不易达到而必须通过修配的方法才能保证其装配精度的情况。

3）调整法

定义：是将补偿移动一定的距离或者装入一个具有补偿量的补偿零件来实现误差的补偿。调整法和修配法在本质上和应用尺寸链基本原理上是相同的，主要区别在于调整法是不修掉金属层来补偿误差。

优缺点：不仅可以保证达到装配精度，而且可以实现对机器磨损的补偿。当机器使用相当时间以后，可以重新调整或

更换补偿件使其恢复原有的精度。修配法最大缺点是装配时要进行修配加工，增加了装配劳动量。调整法可以克服这一缺点。

应用场合：调整法一般有可动调整法和固定调整法两种。

而在可动调整法中又分为：自动调整法和定期调整法。

自动调整法适用于外圆磨床中主轴轴瓦、某些消除丝杠螺母间隙的机构中的重锤等。

定期调整法适用于螺纹调整补偿件、斜面调整补偿件、长孔调整补偿件、偏心调整补偿件等。

固定调整法经常选用简单的易加工的垫片来进行补偿，也叫“补偿垫片法”。齿轮轴装配中经常用到。

4．GB/T 4020-1997中规定对卧式车床几项几何精度的检验项目是：

1）纵向导轨在垂直平面内直线度的检验；

2）横向导轨的平行度的检验；

3）溜板箱移动在水平面内直线度的检验；

4）主轴锥孔轴线的径向圆跳动的检验；

5）主轴定心轴颈径向圆跳动的检验；

6）主轴轴向窜动的检验；

7）主轴轴肩支撑面的端面圆跳动的检验；

8）主轴轴线对溜板移动的平行度的检验；

9）主轴箱主轴轴线和尾座顶尖的等高度的检验。

第六章典型设备的修理

1．机床导轨的修复有哪些主要方法？各适用于什么情况？

机床导轨是机床中非常重要的导向部件，由于磨损会造成导向精度下降，这直接影响到零件的加工精度，为此常采用相应的修复措施。

机床导轨修复的主要方法有：机床导轨的刮研修理、机床导轨的精刨（或精车）修理、机床导轨的精磨修理、机床导轨的镶装、粘结等方法修理、机床导轨面局部损伤的修理。

机床导轨的刮研修理——未经淬硬处理的导轨，如果损伤深度或变形不大，常采用手工刮研方法修理。另外，运动导轨和特殊形状导轨面的修理，由于不便精磨，也常采用刮研方法。

机床导轨的精刨（或精车）修理——大型、重型机床床身导轨又长又宽，圆锥或圆环形导轨直径大，人工刮研法劳动强度大，工效低，必须设法用机床加工方法代替刮研。对于未经淬硬处理的导轨面，可采用精刨（直导轨）或精车（圆导轨）或精磨的方法修理，其中精刨法和精车法的精度，一般低于刮研法和精磨法。

机床导轨的精磨修理——“以磨代刮”是除“以刨代刮”外，在机床导轨表面精加工时常用的工艺方法，特别是经淬硬处理的导轨面的修复加工，一般均采用磨削工艺。

机床导轨的镶装、粘结等方法修理——在导轨上镶装、粘结、涂敷各种耐磨的塑料和夹布胶木或金属板，也是实际工作中常用的导轨修复方法。像龙门刨床和立式车床工作台的导轨，通常采用镶装、粘结夹布胶木板和铜-锌合金板的方法修复；像平面磨床和外圆磨床工作台导轨通常采用粘结聚四氟乙烯（PTFE）薄板的方法修复；普通车床溜板导轨通常采用涂敷HNT耐磨涂料的方法修复。

机床导轨面局部损伤的修理——导轨面常见的局部损伤有碰伤、擦伤、拉毛、小面积咬伤等，有些伤痕较深。此外，有些还存在砂眼、气孔等铸造缺陷。可采用焊接、粘接、刷镀等方法及时进行修复，防止恶化。

2．机床主轴常见的磨损部位有哪些？

机床主轴是机床中另一非常重要的部件，它的旋转精度也直接影响到零件的加工精度，磨损是造成旋转精度下降的主要原因之一，磨损常常发生在主轴的哪些部位是我们应该了解的。

机床主轴常见的磨损部位有：①与滚动轴承或滑动轴承配合的轴颈或端面；②与工件或刀具（包括夹头、卡盘等）配合的轴颈或锥孔；③与密封圈配合的轴颈；④与传动件配合的轴颈。

数控机床故障诊断有哪些步骤？常用哪些方法？

应从以下几个方面进行回答：

3．数控机床故障诊断的一般步骤为：

1）详细了解故障情况维修人员在询问时，一定要仔细了解。

2）对机床进行初步检查在了解故障情况的基础上对机床进行初步检查。主要检查CRT上的显示内容，控制柜中的故障指示灯、状态指示灯或报警装置。在故障情况允许的前提下，最好开机试验，观察故障情况。

3）分析故障，确定故障源查找方向和手段有些故障与其他部分联系较少，容易确定查找方向；而有些故障，其导致原因很多，难以用简单的方法确定出故障源查找方向，就需要仔细查阅有关机床资料，弄清与故障有关的各种因素，确定出若干个需查找的方向，并逐一进行查找。

4）由表及里进行故障源查找故障查找一般方法是从易到难、从外围到内部逐步进行。难易是指技术上的复杂程度、判断故障存在的难易程度、拆卸装配的难易程度。

数控机床故障诊断的常用方法为：

1）根据报警进行故障诊断；

2）根据控制系统LED灯或数码管的指示进行故障诊断；

3）根据可编程序控制器（PLC）状态或梯形图进行故障诊断；

4）根据机床参数进行故障诊断；

5）根据诊断程序进行故障诊断。

3．凸轮轴的损伤主要发生在哪些部位？修理凸轮时需要注意哪些问题？

凸轮轴的损伤主要发生在凸轮与挺柱（或摇臂或气门罩）上，主要是粘着磨损和表面接触疲劳磨损。此外，凸轮轴还可能产生弯曲变形，轴颈、齿轮和偏心轮会产生磨损等。

修理凸轮时需要注意哪些问题？

1）修磨后的凸轮表面要具有足够的硬度，即45HRC以上；

2）修磨后的整个凸轮会变小，推杆可能不够长（尤其是摇臂上没有可调机构的情况）；

3）修磨后的凸轮的基圆不能减小至与凸轮轴其它部分等高，一般情况下，基圆的减小量在1.27mm以上时，就应该更换凸轮轴；

4）某些凸轮轴（如福特小汽缸发动机）上的凸轮的锥度方向是不同的，修磨时要注意调整磨头。

解析煤矿机电设备故障诊断及维修技术

解析煤矿机电设备故障诊断及维修技术煤矿机电设备有很多种，在机械使用过程中不仅会受到工作条件因素的影响，还可能因为天气或者长期使用而造成设备使用寿命缩短，导致机电设备出现磨损、腐蚀、变形等情况，并最终导致机械故障的产生，降低机电设备的功能。相关的管理人员也应该根据设备出现故障原因进行分析，找出相应的解决方案，维护和管理设备使用。标签：煤矿机电；故障诊断；维修技术一、故障诊断和维修类型针对煤矿机电设备实际应用过程中出现的各种故障情况进行全面有效的诊断，采用切实有效的维护工作，主要是从以下几个方面开展的：第一，计划性状态检修。煤矿机电设备日常维护和管理工作进行中，需要积极开展计划性状态检修工作，充分连接机电设备和计算机，针对设备的实际运行情况进行实时监控，在分析数据的基础上，准确判断出各项设备可能出现的故障问题，并予以有效防范。第二，事后维修工作。对于煤矿机电设备出现的故障，积极开展事后检修工作，分析产生原因，这种方式本身具有不確定性，会容易产生一些不容易预知的后果。第三，计划性定期维修。定期开展煤矿机电设备的检修工作，组织相应的维护工作计划，按照一定的合理性周期积极开展维修工作，将能有效提升机电设备的实际应用水平。二、煤矿机电设备常见故障及其危害介绍 2.1煤矿供电系统设备故障及其危害当前我国煤矿开采深度逐渐加深，大部分矿井深度在300至500米之间，部分矿井深度已达1000米以上。由于矿井开采深度的不断延伸，大功率采掘设备的不断应用投入，致使煤矿供电系统存在供电电压等级高、供电线路过长、线路负荷较大、供电网络庞大的现象。在此基础之上，各监测监控子系统的接入，以及煤矿智能化、自动化的应用，导致供电系统错综复杂。因此，一旦供电系统出现故障，对煤矿企业安全生产将造成极其严重的影响。 2.2煤矿排水系统设备故障及其危害众所周知，煤矿开采过程中矿井水灾害十分危险，因此排水设施十分关键。在部分老旧矿井之中，排水系统设施较为陈旧，其布局配置合理性水平较低，防排水效率低，造成排水系统运行存在严重问题。另外，大部分矿井之中在每一水平点均需设置泵房，导致矿井排水系统极其庞大，其安全隐患较多，致使煤矿排水系统维护及维修难度极大，在一定程度上增加了煤矿开采的成本，埋下了安全隐患。

机电设备维修试题及答案

机电设备维修试题及答案《机电设备维修》试题(一) 一、填空 1.机器零件一般包括以下部分，、通用零件和部件，外购零件。 2. 保证装配精度的装配方法有、、选配法和调整法等。 3 过盈联结装配的技术要求有:有适当的、有较高的表面粗糙度和适当的。 4. 滚动轴承的结构包括: 、、、保持架。 5. V带的工作面是。二、选择 1. 下列关于水泥标号说法正确的是 ( ) A、水泥标号有200、300、400、500、600号几种。、水泥标号应为混凝土标号的2,2.5倍。 B C、一般选用200,400号水泥。 2. 混凝土的凝固和达到应有的强度是利用了( )。 A(水化作用 B(氧化作用 3. 能同时承受较大的径向力和轴向力的是( ) A(圆锥滚子轴承 B(推力球轴承 C(推力滚子轴承 4. 齿轮传动的基本要求是( )。 A . 传递运动准确 B. 冲击和振动小 C. 承载能力强 D. 使用寿命长 5. 在圆锥销的装配中，当圆锥孔铰好后，用手将圆锥萧塞入孔中( )能获得正常的过盈。

A. 80%,85% B. 90%,95% C. 100% 三、判断 ( )1(圆锥销的锥度是1:50。 ( )2. 齿轮的装配一般是先把齿轮部件装入箱体中，再装入轴。 ( )3. 蜗杆传动机构常用于传递两交错轴之间的运动和动力，其轴交角一定为90?。 ( )4. V带的横截面形状有7种型号，以Y型最小。 ( )5. 用链传动时，可以将两链轮的轴线装在同一铅垂面内，不必采取措施就可进行垂直传动。 ( ) 6.调心滚子轴承的代号是230/28，那么其轴承的公称内径28mm。 ( )7. 滚动轴承内圈与轴径的配合，外圈与轴承座孔的配合一般多选用过渡配合。 ( )8. 推力球轴承只能承受轴向力。 ( )9. V带传动的张紧轮安装在带的外侧，靠近大带轮处。 ( )10. 十字槽式联轴器可以补偿偏移量。四、简答题 1. 装配精度的定义和内容是什么,(共8分) 2. 蜗杆传动机构的装配工艺是什么,(共10分) 3. 滚动轴承装拆的注意事项有哪些,(共12分) 4. 试简要说明检测径向圆跳动和端面圆跳动所需的检具和方法。(10分) 《机电设备维修》试题(二) 一、填空 1.将零件、合件装配成组件称为。将零件、合件、组件装配成部件称为。 2. 常用的清洗液有: 、、水剂清洗液。 3. 旋转件的平衡实验有: 、。

煤矿机电事故原因分析及预防措施

仅供参考[整理] 安全管理文书煤矿机电事故原因分析及预防措施日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页

煤矿机电事故原因分析及预防措施引言据美国国家职业安全与健康研究院报道，1990~1999年采矿业共发生260510起伤亡事故，其中电力伤亡事故1926起，占7.27%。而电力死亡事故75起，即每26起电力事故中有1起是死亡事故。电力事故虽在所有事故分类中排第14位，但在引起死亡的事故分类中排第四位，电力事故的危害是相当严重的。根据近年来全国煤矿事故分析的统计数字，煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后，居第5位，同时机电事故还是引起瓦斯爆炸等重大事故的一个重要因素。据统计，煤矿井下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40%~45%。 1煤矿机电事故的特点 1.1大多为零星单个事故。由于这类事故具有零星、多发的特点且涉及面广，管理难度较大，因此往往被认为是难以避免的，而未能引起足够的重视。 1.2同类事故重复发生。一方面说明机电事故虽然零散、面广，但也表明其有一定的重点和规律，因而也是可以预防的。 1.3煤矿机电事故中工伤事故多，设备故障事故多，维修和设备非正常运转情况下事故多。在对煤矿的安全检查中发现，很多煤矿机电工伤事故占总工伤事故的比例非常高，机电设备故障事故频繁。这说明在对设备维修和处理故障时，没有制订合理的安全技术措施。 1.4煤矿机电事故占煤矿事故的比例呈逐年增加的趋势。这说明机电事故在煤矿事故中占的比重大是煤矿安全生产发展的特点。 2矿井机电事故原因分析第 2 页共 6 页

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析随着社会的快速发展，科学技术水平的快速提升，煤矿生产中应用的机电设备越来越多，尤其是近些年来的煤矿生产中，引进的大型机电设备日益增多，在提升煤矿生产效率的同时，也产生了很多问题与故障。这些问题与故障会对煤矿生产造成很大的影响，并且致使机电设备损坏，进而降低了煤矿企业的经济效益。为此，文章通过对煤矿机电设备检修技术与故障诊断的分析，提出有效的预防措施，保证机电设备正常运行，为提高煤矿生产效率提供可靠保障。标签：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术随着煤矿生产规模的不断加大，煤矿机电设备机械化成本也越来越高，从煤矿机电设备使用情况上来看，其使用频率非常高，由此可以看出机电设备对煤矿生产有着十分重要的作用。然而，煤矿机电设备故障诊断与维修一直是煤矿生产中急需解决的问题，不仅对煤矿生产效率有着很大的影响，还会对煤矿生产人员的生命安全造成很大的威胁，所以，要想实现煤矿生产的良性循环，就要重视机电设备故障的诊断与维修。 1 煤矿机电设备故障诊断维修技术 1.1 事后维修事后维修主要就是在发生故障后采取的处理措施，是一种被动维修方式[1]。因为大部分均是在无准备情况下展开，维修结果并不完善、彻底。 1.2 计划性定期维修计划性定期维修是一种强制性维修方式。一般而言，计划性定期维修周期是由以往工作经验决定的，在进行检修的时候，采用手段并不复杂，但是缺乏一定的灵活性，不管机电设备是否需要进行维修，根据计划都要进行维修，所以，在机电设备正常运行的时候，也要进行维修，而在随机性、偶然性故障中，无法及时发现与预防。为此，在实际工作中，需要慎重选用。 1.3 计划性状态检修计划性状态检修是一种比较先进的检测技术。在科学技术不断进步、计算机应用逐步普及的情况下，机电设备检测技术越来越完善。通过对机电设备的在线检测与诊断，得到设备运行的相关状态数据，并且深入分析这些数据，进而制定合理的修理计划与具体对策。预测机电设备运行可能出现的故障，以此在设备出现故障之前进行及时维修，有效消除设备的安全隐患，这样不仅可以增加设备的使用年限，还可以保证煤矿生产的顺利、安全、有序完成。 2 煤矿机电设备故障的诊断方法

机电维修复习题

一、填空 1、机械零件的失效形式主要表现为磨损、变形、断裂。 2、通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损五种形式。 3、磨损分为三个阶段磨合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。 4、影响粘着磨损的因素摩擦表面的状态、摩擦表面材料和金相组织。 5、磨料磨损的机理微量切削、疲劳破坏、压痕破坏、断裂。 6、磨料磨损分为凿削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类 7、磨料磨损的影响因素磨料、摩擦表面材料。 8、疲劳磨损的机理滚动接触疲劳磨损、滚滑接触疲劳磨损。滚滑接触疲劳磨损分为两类非扩展性疲劳磨损、扩展性疲劳磨损。 9、影响接触疲劳磨损的主要因素材质、接触表面粗糙度、表面残余内应力、其他因素。 10、减轻腐蚀危害的措施：正确选材、合理设计、覆盖保护层、电化学保护、添加缓冲剂、改变环境条件。 11、影响氧化磨损的因素氧化膜生长的速度与厚度、氧化膜的性质、硬度。 12、金属零件的断裂分为延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、环境断裂。 13、金属零件的腐蚀损伤分为化学腐蚀、电化学腐蚀、气蚀。 14、机械零件的变形分为弹性变形和塑性变形，其中塑性变形又可分为翘曲变形、体积变形、时效变形。 15、焊接技术用于修复零件使其恢复尺寸与形状或修复裂纹与断裂时称为补焊。 16、喷涂用粉末可分为结合层用粉和工作层用粉两类。 17、喷焊技术由于操作顺序的不同，分为一步法喷焊和二步法喷焊。 18、电镀是指在含有欲渡金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阳极，通过点解作用，使镀液中欲镀的阳离子在基体金属表面沉积，形成镀层的一种表面加工技术。 19、电刷镀是在被镀零件表面局部快速电沉积金属镀层的技术。 20、表面粘涂修复技术是指以高分子聚合物与特殊填料组成的复合材料胶黏剂涂敷于零件表面，赋予零件某种特殊功能的一种表面强化和修复的技术。

煤矿机电维修工考试题

贵州天健矿业集团公司回归煤矿机电维修工考试题单位：姓名：分数：一、填空题（20分） 1、电路由_______、______和________三个组成部分。 2、电路中的中间环节(如变压器、输配电线路和开关设备等)起_____和_______的作用。 3、在电路中，电阻的连接形式有_____、_____、_____三种。 4、三相电源的三个饶组及三相负载，其常用的连接方式有____连接和______连接。 5、向煤矿井下供电的电源禁止中性点直接接地，因此称为____制。 6、万用表主要可以测量____、______、______、_____以及____。 7、兆欧表(又叫摇表)是用来测量电线、电缆和变、配、用电设备______的仪表。 8、在正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一回路____时，另一回路必须_______备用。 9、变电硐室的绝缘用具包括______、_______和__________。 10、采区变电所应用_________支护，硐室必须装设向___开

的防火铁门。 1１、采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足____和_____、矿车通过及其他设备安装的要求，并用_________支扩。 12、变电硐室长度超过_____米时，必须在硐室的两端各设一个出口。 13、井下必须选用经_______合格的并取得煤矿矿用产品_____阻燃电缆。 14、巷道中电缆悬挂高度应保证电缆在_____时不受撞击，在电缆坠落时不落在一或________上。 15、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子____方，并保持________米以上的距离。 16、在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专供电，三专是指_____、________、_________。 17、压人式局部通风机和启动装置，必须安装在______巷道中，距掘进巷道回风口不得小于_____米。 18、低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机可采用装有______的线路供电，或与_______供电。 19、局部通风机因故障停风时，必须_______、_________。 20、恢复局部通风机通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近_______米以内风流中的瓦斯浓度都不超

煤矿机电设备的管理与维护(1)

煤矿机电设备的管理与维护山东盛泉矿业有限公司：张国宾邵华一摘要：随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越重要的作用，所以，对煤矿机电设备的管理和维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。关键词：机电设备管理维护一、煤矿机电设备管理的现存问题 1.管理理念滞后随着科学技术的发展,管理水平的提高,传统的设备维修管理越来越暴露出其不足: 设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行,缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息,未能通过适当的渠道,反映给计划、设计、制造部门,从而改进设备的性能。一些煤矿企业只注重产量，对井下机电设备性能改进重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，抱着什么时候坏，就什么时候修的思想，正是因为企业对设备检修的重要性认识不足，不够重视，才使机电设

备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现异常和故障后，才开始实施维修，影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低，对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后管理理念造成的。 2.设备日常维修存在较多问题在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运行，安全措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规程要求相距较远，由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏，再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情的发生。当前煤矿设备维修模式的不足长期以来制约着煤矿事业的发展,主要表现在: (1)事后维修,是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的,往往很难彻底消除煤矿机电设备故障,维修后设备故障隐患仍然较大。 (2)虽然技术人员在计划性定期维修的过程中,有时也会采取较为简易的监测方法,但煤矿机电设备的检修周期,主要还是依靠他们的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于,不管煤矿机电运输设备客观上是否真的需要检修,但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来,就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性, 很难预防随机因素引起的突发性故障,有时甚至还会导致过剩检修情

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析_0

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析文章介绍了矿井机电设备故障诊断意义及诊断方法，通过对设备故障的早期预报及时的采取处理对策，以保证生产顺利进行，对矿井机电设备的故障诊断具有指导意义。标签：煤矿机电；监测；维修；问题 1 煤矿机电存在的主要问题 1.1 矿井供电当前，矿井开采的深度逐年增加，有些矿井的垂深甚至达到1000m，平均垂深也在400～600m之间。矿井工作主要采用多水平提升、接力式排水的方式，这也就引起了矿井供电负荷的增多，同时供电线路较长、供电网络也相对复杂。对于矿井开采来说，安全生产是至关重要的，随着瓦斯等级的增加，加强安全监测系统的可靠性已迫在眉睫。为此，必须进行科学合理的管理，加快技术改造的步伐，增加安全技术投入力度，否则就会埋下安全隐患，甚至造成重大事故，给人们的生命财产带来巨大损失。 1.2 排水系统排水系统存在设计不合理、设施陈旧等现象，因此系统的排水效率不高。由于资金投入不足、技术较为落后，泵房的安全保护监测装置可靠性能不佳，管网效率也不高。此外，排水泵房在每一水平都有设置，致使需要更多的工人来进行设备的维修工作，导致更多的资金投入，吨煤成本也随之上升。 1.3 矿井通风系统矿井通风网络长、负压增大，总回风断面减小，所以导致通风设施运行不合理。 1.4 提升系统目前所采用的提升系统，其提升环节过多，提升绞车原设置的保护存在不够齐全和部件老化的现象，还有一部分保护的灵敏度不足。对于钢丝绳，需要定期进行试验，并且每日都需要进行常规检查，然而在实际生产中却忽视了这一工作，有些钢丝绳已经超期却仍然使用，给矿井安全带来隐患。 1.5 电瓶车和带式输送机井下电瓶车安全性不够，存在严重的多拉车和超载现象，不适用制动装置进行刹车操作，保险丝用8号线导致过载保护作用无法实现，声音和光信号以及闸

机电维修工试题及答案

机电维修工考评试题一、单选题(每题2分共50分) 1、电器按工作电压分（ A ）两大类。 A、高压电器和低压电器 B、一般电压电器和特低电压电器 C、中压电器和高压电器 D、普通电压电器和安全电压电器 2、变压器在传输电功率的过程中仍然要遵守（C ）。 A、电磁感应定律 B、动量守恒定律 C、能量守恒定律 D、阻抗变换定律 3、选择绝缘电阻表的原则是（ D ）。 A、绝缘电阻表额定电压大于被测设备工作电压 B、一般都选择1000V的绝缘电阻表 C、选用准确度高，灵敏度高的绝缘电阻表 D、绝缘电阻表测量的范围与被测绝缘电阻的范围相适应 4、静电电压最高可达（B ），可现场放电，产生静电火花，引起火灾。 A、50伏 B、数万伏 C、220伏 5、使用电气设备时，由于维护不及时，当（ A）进入时，可导致短路事故。 A、导电粉尘或纤维 B、强光辐射 C、热气 6、在纯电阻、纯电容和纯电感这三种电路中，下列表述正确的是（C ）。 A、电压和电流全部同相 B、电流均全部转化为热能 C、电压和电流同频率 7、三相异步电动机能耗制动时，电动机处于（B ）运行状态。 A、电动 B、发电 C、启动 D、调速 8、数控车床开机后，一般要先进行返回参考点操作，其目的是（B ）。 A、换刀、准备开始加工 B、建立机床坐标系 C、建立局部坐标系 D、以上都对 9、停电操作应在断路器断开后进行，其顺序为（A ）。 A、先拉线路侧刀闸，后拉母线侧刀闸 B、先拉母线侧刀闸，后拉线路侧刀闸 C、先拉哪一侧刀闸不要求 D、视情况而定 10、停电检修时，在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上，应悬挂如下哪种标示牌?（ C ） A、"在此工作” B、“止步，高压危险” C、“禁止合闸，有人工作” 11、为了保证人身安全，将电气设备正常情况下不带电的金属外壳接地成为（ B）。 A、工作接地 B、保护接地 12、电器着火时下列不能用的灭火方法是哪种? （ C ） A、用四氯化碳或1211灭火器进行灭火 B、用沙土灭火 C、用水灭火 13、漏电保护器的使用是防止（A ）。 A、触电事故 B、电压波动 C、电荷超负荷 14、使用手持电动工具时，下列注意事项哪个正确?（B ） A、使用万能插座 B、使用漏电保护器 C、身体或衣服潮湿 15、重复接地的作用是降低漏电设备外壳的对地电压，减轻（C ）断线时的危险。 A、地线 B、相线 C、零线 D、设备 16、三相异步电动机在运行中，把定子两相反接，则转子的转速会（C）。 A、升高 B、下降一直到停转 C、下降至零后再反转 D、下降到某一稳定转速 17、电磁抱闸制动器抱不住闸的原因是（ D ）。 A、主弹簧断裂损坏或坚固螺母松退 B、主弹簧张力过小 C、制动轮与闸瓦同轴度超差较大 D、以上都对 18、对要求起动次数频繁、起动时间很短、起动转矩较大的生产机械，常选择（C）。 A、笼形转子异步电动机 B、直流电动机 C、绕线转子异步电动机 19、在我国220V/380V供电系统电源中性点多采用（ A ）的运行方式。 A、中性点直接接地 B、中性点经消弧线圈接地 C、中性点不接地 20、为保证电力系统和电气设备的正常工作及安全运行，将电网的一点接地成为（A ）。 A、工作接地 B、保护接零 21、常用的CPU315-2DP属于西门子（ C ）系列PLC模块 A、200 B、 1200 C、 300 D、400 22、功率因数大反应电源设备对电能的利用率（ A ）。 A、高 B、低 C、无关 23、三相电源相电压之间的相位差是120°，线电压之间的相位差是（ A ）。 A、60° B、90° C、120° 24、一台额定运行的三相异步电动机，当电网电压降低10%时，电动机的转速将（B ）。 A、上升 B、降低 C、不变 D、停止转动

机电专业考试题库

机电专业考试题库 1、关于电梯机房，下列错误的是( )。[单选题]* A 机房门应为防火门; B 机房门防鼠板高度≥0.4m; C 机房门应设置固定牢固的防鼠板;(正确答案) D 机房门应外开且可锁闭 2、关于电梯机房，下列错误的是( )。[单选题]* A不可以有水相关设施; B机房应有临时性电气照明; (正确答案) C至少有一个2P＋PE型电源插座; D原则上机房应为电梯专用 3、关于电梯机房地面，下列错误的是( )。[单选题]* A应干净整洁，不起砂; B井道上方的开口应设置挡水台; C地面挡水台高度≥50mm; D电梯控制箱下方的地面洞口不需要设置挡水台(正确答案) 4、下列设备中，属于消防工程专用产品的是( )。[单选题]* A 压力表; B 水泵接合器;(正确答案) C 减压阀; D 止回阀 5、《火灾自动报警系统施工及验收规范》规定，探测器周围水平距离( )内不应有遮挡物。[单选题]* A 0.3m; B 0.5m;(正确答案) C 0.8m; D 1m 6、《火灾自动报警系统施工及验收规范》规定，探测器至空调送风口最近边的水平距离不应小于( )。[单选题]* A 0.5m; B 2m C 1m D 1.5(正确答案) 7、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》规定，消防系统必须进行水压试验，达到试验压力后稳压30min，压力降不大于( )Mpa。[单选题]* A 0.05;(正确答案) B 0.04;

C 0.03; D 0.02 8、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》规定，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的( )倍，并不应低于( )MPa。[单选题]* A 1.1 1.0; B 1.2 1.1; C 1.5 1.4;(正确答案) D 1.8 1.7 9、电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔隙，采用()封堵材料封堵。[单选题]* A 防火;(正确答案) B 有一定弹性; C 混凝土; D 隔热 10、在消防上，当管径小于或等于DN( )时，采用螺纹连接。[单选题]* A 20; B 50;(正确答案) C 80; D 100 11、下面关于电梯机房高台的说法，不符合测评体系要求的是( )。[单选题]* A 机房地面有落差超过0.5米的高台应设置护栏，护栏高度≥0.9m; B 控制柜未安装在高台上，则高台上应设置单独急停开关; C 机房高台应设置结构合理的楼梯或爬梯; D 高台爬梯宽度≥0.35m，爬梯高度≥1.5m应竖直安装(正确答案) 12、应设置固定支架或防晃支架的地方有( )。[单选题]* A 管径小于DN50的配水管中点; B 配水干管及配水管，配水支管的长度超过15M，每15M长度内;(正确答案) C 管径大于DN40的管道拐弯、三通及四通位置处; D 立管的中间部位 13、暗装在防火墙上的消火栓箱，其预留洞口后部剩余的墙体结构厚度不应小于( )MM。[单选题]* A 140; B 120;(正确答案) C 100; D 50 14、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》规定，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压（），应无泄漏。[单选题]* A 2h B 12h

机电设备故障诊断与维修技术试题

机电设备故障诊断与维修技术试题 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

一、填空题（每题1分，共30分） 1.机械故障是指机械设备在运行过程中丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。 2.故障按发生的时间分为：早发性故障、突发性故障、渐进性故障、复合型故障。 3.影响维修性的因素，主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体制、维修装备设施的完善程度，维修保养人员的水平高低和劳动情绪等。 4.机电设备常用的维修方式有：事后维修、预防维修、可靠性维修、改善维修和无维修设计。 5.修理类别有：大修、项修、小修三种类型。 6.机械零件失效形式也主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种。

7.按摩擦表面破坏的机理和特征不同，磨损可分为：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。 8.机械零件或构件的变形可分为弹性变形和塑性变形两大类。 9.磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类。 10.“无维修设计”是设备维修的理想目标二、不定项选择题（每题2分，共10分） 1.故障按表现形式分为：（AB） A.功能故障 B.潜在故障 C.人为故障 D.自然故障 2.故障的特点有（ABCD） A.多样性和层次性 B.延时性和不确定性 C.多因素和相关性 D.修复性 3.（B）是指机械设备在维修方面具有的特性或能力

A.维修 B.维修性 C.保修 D.保养 4.下列哪项是属于腐蚀磨损（D） A.轻微磨损 B.咬死 C.涂抹 D.氧化磨损 5.下列哪些不是项修的主要内容（B） A.治理漏油部位 B.修理电气系统 C.喷漆或补漆 D.清洗、疏通各润滑部位三、判断题（每题2分，共10分） 1.故障管理的目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。（√） 2.对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。（√） 3.维修是指维护或修理进行的一切活动。包括保养、修理、改装、翻修、检查等。（√） 4.改善维修的最大特点是修补结合。（X） 5.大修即大修理，是指以全面恢复设备工作精度、性能为目标的一种改善修理。（X）四、名词解释（每题5分，共20分）1.维修性

煤矿机电设备故障诊断及维修技术

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/3b2845217.html, 煤矿机电设备故障诊断及维修技术作者：丰庭栋来源：《科技探索》2013年第09期中图分类号：TD 文献标识码:A 文章编号：1007-0745（2013）09-0170-01 摘要：煤矿生产因其环境恶劣、复杂程度高，受到人们的普遍关注。近年来，煤矿事故频频发生，给人们的生活和社会的稳定造成了不小的影响，究其原因，煤矿机电设备的安全性是一个重要的因素，由此可见，对于煤矿机电设备的维护和管理显得尤为重要。本文以此为背景，本文介绍了矿井机电设备故障诊断及维修种类，通过对设备故障的早期预报及时的采取处理对策，以保证生产顺利进行，对矿井机电设备的故障诊断具有指导意义。关键词：煤矿机电监测维修问题 1 引言随着我国经济的发展，对于能源的需求量越来越大，煤炭作为我国经济发展中的重要组成部分，发挥着极大的作用。近年来，国家加大了对煤矿开采的投资力度，机械化、自动化的机电设备逐步投入使用，与此同时，机电设备属于消耗品，受到使用年限、环境等因素的影响较大，容易磨损、断裂和变形，这给煤矿生产带来了极大的不安全因素。因此，探讨在日常管理中，如何对煤矿机电设备进行维护和管理，具有较大的现实意义。 2 故障诊断及维修种类故障诊断的主要意义在于对设备执行计划性状态维修,以保证生产的顺利进行。传统上的维修工作,依照发展大致可分为三类: 2.1 事后维修故障发生后所采取的处理对策,属于被动性的。由于多在无准备的条件下进行,结果难以完善和彻底。 2.2 计划性定期维修强制性维修虽然也依靠些较为简单的监测手段,但主要是凭经验确定拉修周期的,不管设备在客观上是否需要检修,到一定时间就要检修,所以很难预防随机因数引起的故障,有时有过剩的检修情况。 2.3 计划性状态检修

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析种志敏

煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析种志敏发表时间：2018-06-08T10:01:45.393Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：种志敏 [导读] 摘要：煤矿机械工作环境十分恶劣，在诸多因素的影响下经常会出现腐蚀、变形、漏水渗油等各种故障，加强煤矿机电设备维修管理是保障设备性能、提高煤矿生产效率、保证工作人员人身安全的有效手段。（陕西黄陵二号煤矿有限公司陕西省 727307）摘要：煤矿机械工作环境十分恶劣，在诸多因素的影响下经常会出现腐蚀、变形、漏水渗油等各种故障，加强煤矿机电设备维修管理是保障设备性能、提高煤矿生产效率、保证工作人员人身安全的有效手段。由此看来，加强煤矿机电设备故障诊断及维修技术研究是十分有必要的，有助于为后续理论研究和实践工作开展提供参考依据。关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术 1煤矿机电设备故障诊断方法 1.1数据库技术煤矿机电设备运行过程中，采用计算机系统统一进行管理，每一个设备均有属于自己的运行参数，一旦发生故障问题，数据库将实时记录这些参数，并作为后续设备维修的参考数据，有针对性地解决故障问题。这种方法一般情况下是应用在不易察觉的故障诊断方面，但是一些较为常见或十分明显的故障问题诊断中，同样可以采用数据库技术，将这些故障问题的解决数据录入到数据库中，结合实际情况，分析故障出现原因，寻求合理解决方法。一旦出现类似故障问题，通过数据库技术可以快速找到处理技术，提升故障诊断效率。故障诊断流程如图1。图1故障诊断流程 1.2温度诊断法温度诊断法重点是通过温度来检验机电设备的故障问题，其原理是煤矿机电设备发生故障的过程中，温度不正常的现象会出现，因此，能够在煤矿机电设备的故障诊断中以温度的不正常作为一项关键的指标。对于温度诊断法来讲，需要进行下面的一些操作：在计算机屏幕上对机电设备的实时性温度予以呈现，对机电设备改变的温度进行动态性地检测，并且通过其温度改变的趋势，预测相应时刻机电设备的温度值，然后比较机电设备的出厂允许的温度范围和预测的温度值，从而识别机电设备的工作现状，这样在故障发生的情况下能够迅速地进行解决。例如，在借助润滑油检测快速度的情况下，温度愈高，那么分子具备越迅速的解离速度。因此，针对仪器而言，最为理想的油品温度是 15℃~27℃，否则会影响到检测的准确性。 1.3铁谱诊断法铁谱分析就是通过磁力将油液中的金属颗粒分离出来，然后进行分析，进而诊断设备故障。这是一种新型煤矿机电设备故障诊断方法，具有速度快、效率高的优点，在机电设备的故障诊断中优势明显。在实际诊断分析的过程中，首先利用相关仪器设备产生一个高梯度、高强度的磁场，借助磁场产生的磁力将机械设备润滑油中的铁磁性磨霄分离出来并沉淀在基片上，形成谱片，然后通过高倍显微镜观察颗粒的材料、尺寸、数量、特征，进而分析出设备的磨损情况，利用这种分析技术可以将机械设备的磨损颗粒分为疲劳磨损颗粒、污染杂质颗粒、腐蚀磨损颗粒、切削磨损颗粒等，不同的颗粒代表不同的磨损类型，通过观察磨损颗粒的特征、尺寸、数量能够分析出设备磨损的类型和状态，这种故障诊断方法效果好、范围广，在煤矿机电设备的故障诊断中应用十分广泛。 1.4振动诊断法振动诊断即通过测量分析机械设备的振动信号，通过分析其特征信息进而判断设备的运行状态。振动诊断是机电设备故障诊断中十分常见的诊断方法，能够将机电设备运行过程中许多不可靠的因素及安全隐患检测出来，优势明显，能够较好地指导煤矿机电设备检修管理人员的相关工作。振动诊断法其实也是一种故障预防的方法，可以分为精密和简易两种诊断方式，具有灵敏度及可靠性高、稳定性好等优点。在精密诊断过程中需要由控制中心将相关数据信息导入到计算机中，经过计算机处理器的分析之后进行自动化智能化诊断。 2煤矿机电设备维修技术随着煤矿能源需求量不断增加，煤矿机电设备的应用逐渐成为提升煤矿生产效率的重要方式，为了保障煤矿设备正常工作，及时对煤矿机电设备进行故障诊断和维修成为煤矿行业发展的重要基础，根据相关数据调查显示，目前中国煤矿机电设备故障诊断维修技术主要包括以下几种类型。 2.1生产过程后期诊断和维护煤矿生产过程中由于工作需求，很难对工作状态的机电设备进行故障诊断和维修，因此很多时候，都是采取生产后期对设备进行故障排查和维护；事后维修主要是针对生产过程中发生故障的机电设备进行全面故障诊断和检修的过程，这种诊断和检修方式属于被动型的检修，由于很多机电设备故障属于不确定性的问题，因此整个诊断过程和维修过程都不完善，缺乏全面的技术测试。 2.2定期性的计划诊断和维护相对于生产后的诊断和维修而言，定期性的计划诊断和维修属于强制性的维修方式，这种维修方式具有准备性和全面性。相对而言，定期性的维修是根据相关机电设备生产要求进行检修，这种方式的检修周期在很多时候根据工作经验而定，在进行机电设备故障诊断和维

机电维修考试简答题答案

5 机床设备控制电路常用哪些的保护措施？答：电压（含过压、欠压）保护、电流（含过流、欠流）保护、过载保护、短路保护、行程极限保护。 6 为什么交流电压线圈不能串联使用? 答：交流电压线圈串联使用会加大线圈电阻引起电流减小，使线圈不能产生足够的吸力以致不能吸合。 4. 叙述“自锁”、“互锁”电路的定义。答：自锁：用低压电器的常开触点锁住自身线圈的通电状态。互锁：用低压电器的常闭触点锁住对方线圈的不通电状态，即实现两个线圈不能同时通电。 1、在电气控制线路中，熔断器和热继电器的作用答：熔断器：配电线路的严重过载和短路保护热继电器：电动机或其他设备的过载保护和断相保护 2、空气阻尼式时间继电器的延时原理是什么？如何调节延时的长短？答：空气阻尼原理；用螺钉调节空气室进气孔的大小来改变。 3画出下列电器元件的图形符号，并标出其文字符号。 (1) 熔断器(2)热继电器的常闭触点(3)复合按钮；(4)时间继电器的通电延时闭合触点；(5)时间继电器的通电延时打开触点；(6)热继电器的热元件；(7)时间继电器的断电延时打开触点；(8)时间通电器的断电延时闭合触点；(9)接触器的线圈；(10)中间继电

器的线圈；（11）欠电流继电器的常开触点；(12)时间继电器的瞬动常开触点(13)复合限位开关；(14)中间继电器的常开触点； (15)通电延时时间继电器的线圈；(16)断电延时时间继电器的线圈。 3、试说出交流接触器与中间继电器的相同及不同之处。答：工作原理基本相同；区别：（1）功能不同。交流接触器可直接用来接通和切断带有负载的交流电路；中间接触器主要用来反映控制信号。（2）结构不同。交流接触器一般带有灭弧装置，中间继电器则没有。（3）触头不同。交流接触器的触头有主、辅之分，而中间继电器的触头没有主、辅之分，且数量较多。 4、时间继电器和中间继电器在电路中各起什么作用？答：中间：扩展触点数或触点容量，起到信号中继的作用。时间：起到延时作用。 5 熔断器其实就是一种短路保护器,广泛用于配电系统和控制系统,主要进行短路保护或严重过载保护。 58、PLC 控制系统与传统的继电器控制系统有何区别？答：1）用途：通用机——MC、专用机——PLC 2）工作方式：MC采用中断处理方式；PLC采用循环扫描方式. 3）可靠性MC比PLC差 4）适应环境及抗干扰能力PLC比MC强 5）信息处理与响应速度，MC比PLC强、快 6）系统开发工作量与难度，MC比PLC大 7）安装使用维护，PLC比MC容易、方便 8）系统成本，PLC比MC高 6.在电动机的主电路中，既然装有熔断器，为什么还要装热继电器？它们各起什么作用？答：熔断器和热继电器在电路中分别起到对电路的短路、过载保护，以实现对电路的不同保护功能。熔断器主要起到短路保护，热继电器主要起到过载保护功能。故在同一电路中，不仅要装设

泵站机电设备维修工复习题

泵站机电设备维修工复习题泵站机电设备维修工复习题一、单项选择 1.常用的农用水泵类型是（）。 2.离心泵是利用叶轮旋转时产生的（）来输送和提升液体的。 3.抽水装置是由进水管、水泵机组、出水管、（）、断流装置等组成。 4.12Sh—19型泵代表的是（）. 5.轴流泵的下导轴承安装在（）内。 6.在泵轴与导轴承接触的轴颈处，一般都包有一层不锈钢或喷镀不锈钢，其目的是（）。 7.大型机组拆卸的原则是（）。 8.泵站中常用的断流装置有（）。、 9.拍门的型式有哪些？（） 10.油压启闭机的类型有哪些？（） 11.大多数大型排灌站的同步电动机，在正常抽水时可向电网“带发无功”，在非抽水季节时可向电网（）。 12.隔离开关根据极数可分为（）。 13.一般主电动机的大修周期为（）年。 14.电动机的损坏，多数是由于（）引起的。 15.异步电动机的定子绕组的联接有（）接法。

16.鼠笼式异步电动机的起动方法有两种：（） 17.鼠笼式异步电动机常用的降压起动形式有（）和自耦变压器降压起动。 18.电力排灌站中容量在（）及以上的多采用绕线式异步电动机。 19.三相异步电动机按转子结构的不同分为（）。 20.断路器在运行中，如果发现油位升高，有焦糊气味，声音异常等现象，可判断为断路器有（）现象。 21.压缩空气系统包括（）。 22.离心泵的主要零部件叶轮、泵体、轴、填料函、（）。 23.当进水管直径与泵进口直径不同时，则连接处必须设置（）接管。 24.在中小型电力排灌站中常使用的动力机是（）。 25.中小型轴流泵广泛采用的是（）。 26.水泵的性能参数有（）个。 27.某单级离心泵的铭牌失落，未知流量多少，现量得进水管直径是10吋，则它的额定流量是（）。 28.泵是一种（）转换的机械。 29.1HP = （）kW。 30.设备吊装的方法有哪些？（） 31.电压互感器在额定容量下可长期运行，但在任何情况下都不允许超过（）运行。 32.在供用电系统的运行过程中，出现对（）绝缘体有危险的电压升高，称为过电压。 33.直接雷的主要防护措施有：（）、避雷网、避雷带。 34.泵站的信号按功能不同分为：（） 35.目前中小型离心泵和混流泵的产品分为（）。

煤矿机电设备故障维修及科学防控思路

煤矿机电设备故障维修及科学防控思路发表时间：2017-11-21T18:30:18.367Z 来源：《电力设备》2017年第19期作者：刘建春1 王文2 李培磊3 刘树涛4 [导读] 摘要：近年来，随着我国煤矿开采的不断发展，其机电设备的常见故障导致安全事故频发，因此要加强对煤矿机电设备常见性故障的研究，分析其维修的技术要点，加强设备使用规范性，提高设备自动化程度，并通过对技术故障进行分析，提出一些解决方法，提高煤矿业操作的安全性和效率。（山东矿业管理技术服务集团有限公司山东泰安 271413）摘要：近年来，随着我国煤矿开采的不断发展，其机电设备的常见故障导致安全事故频发，因此要加强对煤矿机电设备常见性故障的研究，分析其维修的技术要点，加强设备使用规范性，提高设备自动化程度，并通过对技术故障进行分析，提出一些解决方法，提高煤矿业操作的安全性和效率。关键词：煤矿机电设备；故障维修；科学防控思路 1煤矿机电设备的主要故障煤矿工作环境恶劣，如果对机械设备的保养工作不及时，就会为机电设备的正常运行埋下安全隐患。而机电设备的故障往往发生的比较突然，且由于煤炭资源开采过程中需要多种机械设备共同参与，各种机械之间相互关联工作，一旦某一部分发生问题可能影响到其他相关设备的正常运行。一般情况下，煤矿机电设备常见的故障可以大致归为以下几种：损坏型故障，是指机电设备运行过程中经常会出现烧蚀、断裂、变形等故障；退化型故障，是指煤矿井下环境恶劣，煤矿机电设备长时间处于高温高湿且存在许多种腐蚀性气体（二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等）的工作环境中运行，设备的相关零部件磨损、变质、老化速度非常快，而磨损、老化、变质都属于退化型故障；功能失效型或者衰退型故障，是指机电设备长期服役后的运行效率必然会有所降低，部分设备的功能还有可能会丧失；松脱型故障，主要表现为设备的螺栓、螺钉等零部件脱落、松动等；堵塞及渗漏型故障，指的是设备运行过程中由于密封不到位、管道破损等原因导致设备出现漏水、渗油等问题；失调型故障，主要指的是由于设备的压力过高或过低、行程失调等原因导致的运行故障。 2机电设备常见的故障维修方法 2.1事后维修事后维修也叫做故障维修，是指在机电设备出现问题后的维修。事后维修通常都会因为机电配件的准备不及时导致维修工作的延长，有时为了可以尽快恢复设备，选择使用旧的的配件去替换故障配件，虽然这样可以快速的恢复生产工作，但维修质量难以保证，可能还会造成设备故障增加的情况。一般采用事后维修的设备通常都是部件简单、出现故障对整个生产影响不大的设备。 2.2定期维修随着我国社会经济的不断发展，煤矿需求量的不断加大，导致机电设备的运行负荷不断增加，出现故障的概率也变得越来越高，而定期维修则可以预先发现煤矿机电设备的超负荷状态，从而科学地指导工作人员进行作业调整，有效避免设备故障的出现。例如：在掘进机的使用过程中，进行定期的维修可以清楚的知道部件的磨损程度，以便提前做出修复和更换。 2.3改善维修煤矿机电设备的改善维修也称之为技术改造。当设备的正常维修工作无法提升设备的运行性能时，为有效地解决经常性故障的出现，则应该使用改善维修去对故障部位进行改进，从而到达消除相同故障重复发现的效果。改善维修是通过先进的技术方法去对设备进行改造，让设备本身的部分缺陷得以消除，从而减少设备出现故障的情况，同时还起到了提升设备可靠性和维修性的效果，有效地保证设备的安全稳定运行。 2.4在线维修随着科学技术的不断发展，煤矿机电设备的维修技术和维修方法也在不断更新，在线维修技术的出现，有效地解决因设备停机造成的无法正常生产的问题。在线维修主要是通过设备的在线监测和诊断装置的给维修人员进行准确预报，提供给维修人员最佳的时间报告，维修工作可以更加科学、高速。例如：利用电子监测仪来对设备正常运行过程中的稳定进行报警控制，让工作人员可以在第一时间获得相关信息，从而便于设备的维修处理。 3煤矿机电设备故障维修科学防控思路 3.1加强煤矿机电设备的日常保养及维修在安装机电设备时，要以技术说明书所规定的方法、要求以及程序为依据严格安装，并将安装过程中出现的所有数据详细的记录清楚，对安装效果严格的验收，待各项指标都合格之后再将机电设备交给操作人员使用。经常维护和保养机电设备非常重要，所以，要以日常保养与定期维护相结合的方式，采用注油、防锈、干燥以及清洗等技术来彻底保养和维护设备，并要相当了解设备的磨损程度和运行状况，以便发现问题时能及时采取有效的措施来解决。 3.2有效提高机电设备操作人员的综合安全素质在实际的机电设备操作中，技术人员要做到懂设备原理、设备构造以及设备性能，会使用设备、排除故障、检查以及保养维修机电设备，坚持不让机电设备超负荷运转。除此之外，还要加强机电事故的教育，组织相关的机电设备操作技术人员认真学习和分析导致事故发生的原因，并加强技术人员的思想教育，在以后的生产操作过程中做到有效的防范。 3.3落实成本责任制煤矿企业要依据自身运营及发展背景，对企业员工进行引导，使其认识到成本管理重要性，并建立与之相关的责任体制。在该过程中，实施责任细化，将其具体到每个部门、班组和员工身上。各部门既要做好本部门工作，又要与其他部门进行沟通合作，以顺利完成各成本指标。财务部门也要对相关考核标准进行严格执行和考察，及时发现该过程中的相关问题，予以纠正。 3.4重视技术革新煤矿企业在实际的机电设备故障检修过程中，要重视技术革新，不断改进当前的检修方法，不仅要检查设备本身还需要对设备工作的环境进行排查，同时结合维修保养人员的工作经验，优化改进机电设备的结构，或者通过引进新材料、新技术对运行过程中经常出现事故的结构进行调整，优化机电设备性能，尽可能减少甚至消除安全隐患，提高设备的工作效率。