(化工安全)聚合车间扩产改造中的安全管理

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聚合车间扩产改造中的安全管理

一、简述

山东寿光新龙电化集团聚氯乙烯公司于04年建厂,05年4月份开车,最初年生产能力4万吨,在此后两年多时间里,该公司在不停车状态下陆续完成3#、4#、5#聚合釜的扩产改造项目,使PVC产能达到12万吨/年,在3台聚合釜施工安装过程中,在生产厂房内累计动火作业长达3个月,顺利完成扩建工程,整个施工过程无事故发生。

二、生产厂房内施工作业的危险性分析

聚氯乙烯生产原料为氯乙烯简称VCM,分子式为C2H3Cl,常温常压下是一种无色有乙醚气味的气体,其冷凝点为-13.9℃,饱和蒸汽压力在25℃时为400.6kpa,氯乙烯与空气形成爆炸性混合物范围为4-22%,与氧气形成爆炸性混合物范围为3.6-72%,当冲入20%氮气后爆炸极限下降为4.2-17.1%,当冲入40%氮气后爆炸极限下降为4.7-8.2%,当冲入氮气量≥46.8时不会发生VCM空气爆炸,聚合车间因着火爆炸范围面较大被列为甲级防爆区域。

三、扩产改造中的安全管理具体措施

尽量减少现场动火次数,必要的动火严格执行“化工生产六大禁令”,并得到公司主管领导同意后方可进行。

加强有效隔离措施,对作业区域用蓬布、棉被(洒水湿透)进行封闭,要做到牢固并确定隔离有效。

将厂房四层40台换气扇启动保持聚合厂房通风效果良好,并用红色旗帜作为风标,以便于观察风向变化。

动火作业监护人必须由责任心强并具有实际工作经验者担任,做到专人专项负责,对工作中出现的异常现象及时做出判断处理,保证在第一时间通知施工队及主控人员采取必要的安全措施。

安装队要定人定设备,必须通过安全办进行安全作业培训教育合格并持证上岗,施工人员不允许中途更换。

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