海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司

印刷车间

海德堡四开五色平版印刷机操作指导书

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目录

一、目的

二、适用范围

三、应作文件

四、生产设备

五、胶印简单流程图

六、技术参数

七、劳动安全及生产要求

八、设备操作与保养

1、目的

本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。

2、适用范围

本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。

3、应用的文件

《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》

4、生产设备

德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机

介质

电压：380V 额定电流：30A

频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡

温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65%

5、胶印简单生产流程图

6、技术参数

6.1印刷材料：

最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F） 530*740mm(尺寸C)

最小纸张尺寸：210*350mm 最大纸张厚度：0.8mm

6.2油墨/上光：

6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。

6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时，

则需要使用专手型印刷机型。

6.3 自动清洗装置使用清洗液

只允许使用具有下列特性的清洗液：

闪点至少达到55℃。

苯含量要低于0.1%

二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1%

芳香烃物质含量（＞Cg）小于1%

清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。

6.4 清洗剂和溶剂：

要使用其闪点至少不55℃的清洗剂和溶剂。

6.5 噪声释放量：

输纸机的噪声等线为84 dB(A)

输纸机控制台处的噪声等级为：82dB(A)

高纸堆收纸机上的噪声等级为：83 dB(A)

6.6纸堆的最大重量：

输纸机重量：1000kg

收纸机重量：1000kg

7、劳动安全要求

应遵守公司内部的劳动安全条例。

注意：

所有设备操作人员必须经过培训。

生产过程中无特殊情况不得退出生产界面，不得随意改动设备生产参数如需调整生产参数则必须报告当班领班或主管（助理）。

对于原材料的领用；半成品、废品、耗材的处理必须严格遵守安全管理的有关规章制度，保持其溯源性。

在批量生产前都必须对生产内部定单、原材料、机器设置进行核对并测试，然后才能开始生产。

生产过程中，当设备出现异常情况时，应立即中断生产，及时向当班领班及主管（助理）报告情况。待查明原因，排除故障后才可继续进行生产。

8、设备操作

机器操作分布于：红纸机操作面的主操作台、收纸上方的集中操作台，每一机组侧面的操作盒。在每一处操作版上的按钮均标明作用，为确

保每一机组安全操作，特设操作台之间的互锁系统。

机器运行之前，先按相应的运行按钮，蜂鸣器发出铃声、油泵供油，然后点动或低速运转，机器无故障后再启动运转。

“停锁”按钮：除发生严重事故需立即停车时才按“停车”按钮，一般情况不要在高速运转时按“停锁”按钮，以免损伤机器零件。

8.1 给纸堆送纸，通过在印件/印刷材料菜单中输入印刷材料的厚度就能够自动地完成纸堆自动送纸的预先设置工作：

8.1.1 首先按动“走纸（paper run）按钮。此时走纸（paper run）菜单

显示出来

8.1.2 再按动“输纸机纸堆”（Feeder pile）按钮。输纸机纸堆（Feeder pile）

菜单显示出来。

8.1.3 使用“+”或“-”按钮，设置所需要的纸堆上升量（其调节范围：

处在自动预定的数值2.5mm之间。

8.2输纸：

8.2.1纸张自动控制系统的开关：当印刷机开始运行时，纸张自动到达控制

系统和纸张歪斜修正功能自动打开。如果需要的话，还可以在这个

菜单中采用手工方法进行开关操作。

A．在显示屏幕的页首部分按一下走纸（Paper run）按钮，此时走纸（Paper run）菜单显示出来。

B. 再按一下输纸机（Feedrr）按钮，输纸机（Feedrr）菜单显示出

来。

C. 然后再按一下相应按钮将纸张歪斜修正，或者纸张到达控制系统

接通关闭。

8.3 自动控制系统关闭时进行手动控制操作：

利用光标按钮手动设置纸张到达的时间和纸张歪斜修正功能，纸张的搭接部分越平直地输入越好。

当印刷材料厚度超过0.4mm时在第一张纸走过后。前规矩挡板向下摆动，离开其开始的位置。

8.4对正纸堆位置：

一经启动印刷机，其纸自动堆位置对正功能就随之接通》

A.在显示屏幕的页首部分按一下走纸（Paper run）按钮，此时走纸

（Paper run）菜单显示出来。

B. 再按一下输纸机纸堆（Feeder pile）按钮，输纸机纸堆（Feeder

pile）菜单显示出来。

C.然后就可利手按钮对自动控制系统进行开关操作。

手动控制纸堆的对正：当自动控制系统关闭时，操作人员可以利用输纸机控制台上的控制按钮对主输纸堆和副输纸堆进行手动移动控制。

8.5 设置吹气量：

吹气量是通过在印刷材料菜单中所输入的内容而自动设置的，在此可以更改这项设置。吹气量补偿：吹气量的大小随着印刷机速度的快慢变化，-关闭后吹气量大小保持不变。

A.在显示屏幕的页首部分按一下走纸（Paper run）按钮，此时走纸

（Paper run）菜单显示出来。

B. 再按一下输纸机纸堆（Feeder pile）按钮，输纸机纸堆（Feeder

pile）菜单显示出来。

C．然后按动“吹气量补偿“（Blast air compensation）铵钮，以便打开或者关闭吹气量的补偿功能。

8.5.1手动失吹气量的大小：

利用按钮可以变换吹气量补偿的级别，或吹气力度。吹气补偿开：设置吹气量补偿。控制范围：设置为0%时（吹气量大小保持不变）一直可以设置到100%（吹气量达到最大程度）。

吹气量补偿关闭：设置吹气量补偿级别。控制范围：从20%到100%

侧分纸吹嘴-吸气分离头的调节：

如果在印刷材料（Printing material）菜单中设置纸张尺寸不正确，就会显示错误信息。必须设置好纸张长度，以防输纸机内发生碰撞。在安装了侧分纸吹嘴时纸张长度允许范围在最大605mm最小460mm之间。如果纸张长度小于460mm时，必须将侧分纸吹嘴拆掉。其自动调节范围最小可延至320mm.在手动设置时，最小的纸张长度可降至210mm.

8.6印刷间隙的吹气量

吹气量是通过在印刷材料（Printing material）菜单中输入内容自动预置的。在此，可以改变这些设置。

8.6.1位于压印滚筒前面的风扇排：在走纸/印刷机组（Paper run/Printing

unit）菜单中可以对安装在各个印刷机组传纸筒上方用作厚纸印刷

功能的风扇进行开关操作。

8.6.2传纸微下面导纸板上的吹气量：当印刷材料厚度＞0.05mm时，所有

导纸板上的吹气量达到100%。当印材料厚度＜0.05mm时吹气量则设

置为50%。暗送秋波操作可以使用位于标识符下面“+”或“—”按

钮变更吹气量。

8.6.3印刷间隙前在面的吹杆：要按照印刷材料的厚度设置吹气量。按动±

按钮可更改气量大小。

的±按钮即可控制印刷机组1内的气量。按动剩余印刷机组吹气杆标识符下面的±按钮即可控制其它印刷机组内的气量。

8.7设置拉纸装置：

拉纸距离的精确设置：通过在“印件/印刷材料”（Job/printing material）菜单中输入印刷材料尺寸自动完成拉纸规矩位置的预先设置工作。

A．在显示屏幕的页首部分按动“走纸”（Paper run）按钮

B．再按动“输纸机”（Feeder）按钮。

C．通过按动光标按钮设置好更改了的拉纸距离，拉纸距离可以增加或减少1.75mm.拉纸距离和精确调节的数值显示在箭头键下面。

8.8套准装置的功能：

8.8.1 套准装置的设置：

在套准装置功能（Register functions）菜单中可以改变圆周方向

的套准装置，横向套准装置和对角套准装置。接通自动套准装置并

且设置前规矩和拉纸装置（只有在印刷机运行时，才能为套准装置

伺服传动机构定位）。

A.在显示屏幕的页首部份按“套准装置功能”（Register functions）

按钮，“套准装置功通（Register functions）菜单随即显示出来。

B.通过印刷机组按钮选择一个刷机组或者按动“集合印刷机组”(Total

printingunits)按钮选择全部印刷机组。

C.通过数字键盘输入套准装置变更数值。这个数值会添加到已有的设置

中。印刷机组：圆周方向和横向套准装置：±2.00mm,对角套准：±

0.15mm。

D.按动所需要的套准按钮：

●传动面对角套准

●操作面对角套准

●圆周方向套准装置

●横向套准装置

8.8.2调整前规矩：

A．在套准功能（Register functions）菜单中按动“拉纸规”（Pull lay）按钮拉纸规，前规矩（Pulllay,front lay）菜单随即显示出来。B．再使用光标键移动前规矩顶部的一对箭头，调整传动面中间的一对箭头；调整传动面和操作面；底部的一对箭头：调整操作面

8.8.3.拉纸距离的精确设置：

位于拉纸一侧的标识符下面数字以MM为单位确定了的拉纸的距离增加或减少的数量（4mm）。调整范围：±1.75mm

●负值（—）：拉纸距离小于4mm

●零点：拉纸规处于基本位置，拉纸距离＝4mm

正值（—）：拉纸距离大于4mm。

8.9 自动套准装置：

8.9.1 自动套准装置的操作模式：

在印刷机运行过程中，乍动套准装置为我们提供了快速而准确的套准测量方法。它可在第一次拉纸过程中以全自动方式做好套印控制色标并且在整个印刷生产过程中始终执套准控制和修正（套准精确偏差调节可达+/-0.01mm）。

8.9.2 自动和跟踪

A．自动：自动套准装置连续地测量并控制圆周方向横向和对角方向的套准精度。

B．跟踪：自动套准装置连续地测量圆周方向，横向和对角方向的套准精度。套准偏差不可自动调整，但是，可以将偏差显示在操作介面上。

8.9.3套准装置在印刷机中的安装位置：

自动套准装置安装在印刷机的最后一个印刷机组上。

8.9.4套准装置菜单中的显示内容：

在显示屏幕的页首部份按动“套准功能”（Register functions）按钮，套准菜单显示出来。

8.10 自动套准装置的运行：

8.10.1套准装置自动套准装置菜单：

在“套准/自动套准”（Register/ automaticregister）菜单中可以选择或者取消所选择的单个印刷机组或所有印刷机组的自动套准功能，取消确认值，选择运行模式（自动模式或者跟踪模式），定义

标准墨色以及输入控制条标记的位置。

A.在显示屏幕的页首部份按“套准”（Register）按钮，“套准”（Register）

菜单随即显示出来。

B.然后再按动“自动套准”（AUTOREG）按钮。此时“套准/自动套准”

（Register/ automaticregister）菜单显示出来。

8.10.2选择或取消自动套准功能：

A.在显示屏幕的页首部份按“套准”（Register）按钮，“套准”（Register）

菜单随即显示出来。

B.然后再按动“自动套准”（AUTOREG）按钮。此时“套准/自动套准”

（Register/ automaticregister）菜单显示出来。

●在单个印刷机组上/取消自动套准装置功能：按动相应印刷机组的按

钮。一旦选中了自动套准装置，按钮上就会显示一个白色的圆圈，而且这个印刷机组的套准精度值也随即显示出来。

●在所有的印刷机组上/取消自动套准装置功能：按动“所有印刷机组”

（Toatlprinting units）按钮。一旦选中了全部印刷机组上的自动套准装置，各个按钮上就会显示一个白色的圆圈，而且所有印刷机组的套准精度值也随即显示出来。

8.10.3取消OK值：

A.在显示屏幕的页首部份按“套准”（Register）按钮，“套准”（Register）

菜单随即显示出来。

B.然后再按动“自动套准”（AUTOREG）按钮。此时“套准/自动套准”

（Register/ automaticregister）菜单显示出来。

●如果打算取消单个印刷机组的OK值：只要按一下相关印刷机组的按钮

即可。

如果打算取消所有印刷机组的OK值，只要按一下“集合（Total）按钮确认设置内容：只须按一下OK按钮/取消则按一下取消Cancel按钮。

8.10.4自动模式：

A. 在显示屏幕的页首部份按“套准”（Register）按钮，“套准”（Register）

菜单随即显示出来。

B. 然后再按动“自动套准”（AUTOREG）按钮。此时“套准/自动套准”

（Register/ automaticregister）菜单显示出来。

C. 再按一下“自动“（Automatic）按钮此时这个按钮呈现亮色。

8.10.5跟踪模式

在跟踪模式中自动套准装置连续地测量圆周方向，横向，对角方向的套准精度。如果测量到偏差时，“套准”（Register）菜单中的“套准”（Register）按钮和“自动套准”（AUTOREG）按钮上会出现一个绿色的方块。如果选择了跟踪模式，“跟踪（Follow-up）按钮就会呈现亮色。

从自动模式转换到跟踪模式：

A．在显示屏幕的页首部份按“套准”（Register）按钮，“套准”

（Register）菜单随即显示出来。

B. 然后再按动“自动套准”（AUTOREG）按钮。此时“套准/自动套准”

（Register/ automaticregister）菜单显示出来。

C. 再按一下“跟踪”（Follow-up）按钮此时这个按钮呈现亮色。

8.11印刷压力

8.11.1调整多个印刷机组的印刷压力：

通过在“印刷材料”（Printing material）菜单预先设置操作，印刷压力

已经自动地调整到0.1mm。

调试方法一：

A.在“印刷功能”（Printing functions）菜单中按动“∑印刷压力”（∑printing pressure）按钮。此时∑印刷压力（∑ printing pressure）菜单显示出来

B.选择一个/多个印刷机组

C．然后按动“+”/“-”以改变所选择的机组内的印刷压力；此时印刷压力会立即自行调整至设置值。在转换过程中，这个数值以白色显示在印刷机组按钮的下面。

D．按动返回Return按钮，即可退出这个窗口。设置好的印刷压力数值就显示在相关印刷机组下面的印刷功能（Printing functions）菜单中。调试方法二：

1.在显示屏幕的页首部份按动“印刷功能”（Printing functions）按

钮，此时印刷功能菜单显示出来。

2.按动“∑印刷机组”（∑ printing units）按钮。

3.再按动光标按钮“概览”（Overview）菜单显示出来。

4.然后按动“印刷压力集合”（printing pressuretotal）按钮。

5.要改变印刷压力时可以利用印刷机组按钮选择/取消所选择的印刷机

组。

6.按动“+”/“-”按钮，来改变所选择的印刷机组内的印刷压力；印

刷压力会立即自行调整到设置的压力值。在转换过程中，印刷机组按

钮下面的压力数值以白色显示出来。

7.按动返回Return按钮退出这个窗口。设置好的印刷压力立即显示在

印刷机组标识符中。

8.11.2在一个印刷机组中设置印刷压力：

调试方法一：

A.在显示屏幕的页首部分按动印刷机组按钮“印刷功能”（Printing

functions）菜单显示出来。

B.再按动一个印刷机组按钮，带有相关印刷机组的菜单显示出来

C.最后利用“+”/“-”按钮，设置印刷压力；印刷压力会自动地立即调整

到设置的压力数值。在这一转换过程中，位于按钮“+”/“-”上方的显示数值现出白的颜色。

调试方法二：

A.在“概览”（Overview）菜单中的“印刷压力”（printing pressure）一

行内选择一个印刷机组。这时为该选择好的印刷机组打开一个“印刷压力”（printing pressure）窗口。

B.使用“+”/“-”按钮，调整好印刷压力；此时印刷压力会立即自行调整

到即时设置值。在印刷压力转换过程中，在“+”/“-”按钮上方显示出来的数值呈现白色。

C.最后，按一下“返回”（Return）按钮，在“概览”（Overview）菜单显

示出来。当前的印刷压力随印刷机组按钮中。

8.12 离合压的操作

8.12.1单个印刷机组中离合压操作：

A．在显示屏幕页首部分按动“印刷功能”按钮，印刷功能显示出来。B．再按动一个“离/合压”（Imperession on/off）按钮，对所需要的印同组进行离合压操作。

8.12.2多个印刷机组进行离合压操作：

A．在显示屏幕页首部分按动“印刷功能”按钮，印刷功能显示出来。

B. 然后在印刷功能采单中按动“∑集合印刷机组”（∑Pinting units）按

钮，此时“概览”（Overview）菜单显示出来。

C．再按动一个“∑集合离/合压”（∑Imperession on/off）按钮。全部印刷机组均离压/合压。合压的印刷机组的按纽上标有白点。

8.12.3手动离/合压操作/直接控制：

1.在显示屏幕的页首部分按动“故障”（Fault）按钮

2.然后，再按动“服务”（Service）按钮

3.接着在“服务”（Service）菜单中按一下“直接控制“（Direct control）

按钮此时”直接控制/印刷机组菜单显示出来

4.现在，按动印刷机组按钮，就可以使所希望的印刷机组完成离合压操作。

5.退出这个菜单时可按动返回按钮。

8.13 匀墨装置：

8.13.1油墨流量

匀墨装置的设置：

为了改变匀墨装置中的油墨流量，可以将匀墨装置内的墨辊分组：A．标准墨路：匀墨装置中所有墨辊均连接起来，四个靠版墨辊将油墨传送到印版上。

B．短墨路：匀墨装置中的其它墨辊分离。此时只有前两根靠版墨辊将油墨传送到印版表面。

C．墨辊分组：停机时将匀墨装置分离为几个墨辊组。此时印版不着墨。

8.13.2设置油墨流量：

A.在显示屏幕的页首部分按动“印刷功能”按钮

B.然后，再按一下你准备更改油墨流量的那个机组的按钮。

C.随后按动“油墨流量”（Ink flow variant）按钮。此时“机组1”印

刷机组/油墨流量窗口打开。

D.然后，按一下“1型标准墨路“按钮”/（“2型标准墨路“按钮”）

E.然后按动“中介辊开”（Intermediate roller on）按钮/“中介辊关”

（Intermediate roller off）按钮。

F.再按一下“vario去脏湿润模式开/关”（Vario mode on/off）按钮。

G.最后利用OK按钮进行确认。

8.13.3 印刷中止时将墨辊组分离：

如果印刷过程中有有间断的话，可以利用“墨辊分组设置“（Separate roller groups）按钮，预先选择准备将其中的墨辊分组设置的印刷机组。

当印刷机重新开始生产运行时，可以快速地匀使匀墨设置中的墨辊达到正确的匀墨效果。

A.在显示屏幕的页首部分按动“故障“（Fault）按钮。

B.然后，再按动服务（Service）按钮

C.按动“直接控制”（Direct control）按钮，“直接控制”菜单显示

出来。

D.如果印刷过程中有间断时，可以为准备进行墨辊分离的机组按动“墨

辊分组”按钮。按钮暗色：一旦印刷过程中止，墨辊协议会被分离

开；按钮亮色：一旦印刷过程中止，墨辊不会被分离开。

E.最后，按动“返回”按钮，退出菜单。

8.13.4印刷过程间断时黄向窜墨的开/关：

当印刷过程间断时可以保持其原来的墨色曲线。在印刷中止期间，可以关闭横向窜墨功能。印刷过程间断后，当印刷机再次开机生产时，其横向窜墨功能会再次启动。

A.在显示屏幕的页首部分按动“故障“（Fault）按钮。

B.然后，再按动服务（Service）按钮

C.按动“直接控制”（Direct control）按钮，“直接控制”菜单显示出

来。

D.通过按动“窜墨功能开/关”（Distribution on/off）按钮，可以在

所需要的印刷机组中对窜墨功能进行开/关操作。

E.按一下“返回”按钮即可退出这个菜单。

8.13.5传墨辊在单个印刷机组中的开/关：

A. 在显示屏幕的页首部分按动“印刷功能”按钮。印刷功能的菜单显示

出来

B. 然后按一下“传墨辊开/关”（Ink doctor on/off）按钮，以便打开

或关闭单个印刷机组中的传墨辊。

8.13.6单个机组中传墨辊和靠版墨辊的开关：

传墨辊和靠版墨辊的离合：

A. 在显示屏幕的页首部分按动“印刷功能”按钮。

B. 然后，按一下“全部印刷机组”（Total printing units）按钮，此

时，“概览”菜单显示出来。

C. 在“传墨辊”（Ink ductor）和靠版墨辊（Plate inking roller）一

行按动各单个机组的按钮。

单个印组中的设置：

A.在显示屏幕的页首部分按动“印刷功能”按钮。

B.然后，选择“印刷机组”（printing units）按钮，此时，“印刷机组”

菜单显示出来。

C.传墨辊：按动“传墨辊开/关“（Ink ductor on/off）按钮。

D.靠版墨辊：按动“靠版墨辊开/关”（Plate inking roller on/off）

按钮。

传墨辊/靠版墨辊直接离合：在“直接控制“（Direct control）菜单中可以直接对传墨辊/靠版墨辊进行离合控制。

A.在“概览”菜单中按一下“直接控制”按钮，“直接控制”菜单显示出

来。

B.照所需要的印刷机组，按动“传墨辊开/关”按钮，或者“靠版墨辊

开/关）按钮，以启动相应功能。

8.13.7改变墨斗辊速度：

在水，墨菜单中，可以通过改变墨斗辊的速度来分别设置每一个印刷机组的墨量。根据这些速度按钮显示部分的充盈程度和位于印刷机组按钮上方的百分比显示，我们就能够识别当前的设置情况。

改变单个印刷机组中的油墨流量：

A．在显示屏幕的页首部分按动“水墨”（Ink/dampening）按钮。

B．然后再利用数字键盘输入所需要更改值。

C．再于印刷机组按钮下方按动“+“按钮增加，或者按动”-“按钮来减少墨斗辊的动行速度。新输入的数值会添加（减少）到现有的数值上去。

胶印机基础知识介绍

. ... .. . 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求： 1．胶印发展的历史及现状 2．胶印机的一般分类及命名 3．胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4．胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求： 1．了解印刷机的发展历史 2．熟悉印刷机的种类 3．掌握国产胶印机的命名原则，能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的，它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年，我国已有雕版印刷。公元1041--1048年，毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机；1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年，逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷；1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统；1933年双面印刷的单纸平版胶印机问世；1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时，卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机，这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多，其类别多种多样。 . . .z

海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养 1、目的

本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡ 温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图

6、技术参数 6.1印刷材料： 最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F）530*740mm(尺寸C) 最小纸张尺寸：210*350mm 最大纸张厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时，则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到55℃。 苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂：

(完整版)海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：

修订记录

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养

1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡

5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料： 最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （ 尺寸 C ） 最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液， 在使用紫外线上光液时， 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称： 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验

海德堡印刷机自动控制系统

海德堡印刷机自动控制系统 (2012-10-06 10:36:38)转载▼ 标签：印 分类：印刷品质量检测与控制 刷 质量 检测 控制 海德堡 海德堡印刷机自动控制系统 1 CPC控制系统 海德堡公司的计算机印刷控制系统即CPC (Computer Printing Control)系统，是海德堡应用于平版印刷机上，用来预调给墨量、遥控给墨、遥控套准以及监控印刷质量的一种可扩展式的系统。该系统有墨量和套准控制装置CPC1、印刷 所示。 质量控制装置CPC2、印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、数据管理系统CPC5。系统组成如图1 图 1 CPC系统组成 1.1 CPC1印刷控制装置 海德堡CPC1印刷控制装置由遥控给墨装置和遥控套准装置组成，它具有三种不同的型号，代表三个不同的扩展级数。 1.1.1 CPC1-O1这是基本的给墨和套准遥控装置 该装置通过控制台上的按键对墨斗电机进行控制实现墨量的调节，对套准电机进行控制实现多色印刷的套准。

图 2 CPC1-01控制台 1.1.1.1 墨量的控制 海德堡印刷机在轴向上将墨辊分为32个（对开印刷机，四开机则为20个）区域，每个墨区的宽度为32.5mm，在对印刷机组进行墨量调节时，可通过调节单个的墨区墨量来实现。在CPC1-O1的控制台上，设有控制微电机的32组调节按键7，分别对应于32个墨区。每组有两个按键，上面的按键为加墨按键，下面的按键为减墨按键。按键的上方为墨量显示器，与调节按键一样也有32组，分别对应着32个墨区，并且每一组显示器都由16个发光二极管组成，用于显示该区域墨膜的厚度，调节的范围在0～0.52mm内，每一小格代表0.01 mm。 整个墨斗出墨量的调节，可以通过控制台上的按键3改变墨斗辊间歇回转角度的大小来实现。墨斗辊回转角度的调节也是通过微电机控制的，回转角度的大小可以在按键上方的显示器上显示，这时显示的数值为实际回转角度与最大回转角度的百分数，如显示器显示“45”表示墨斗辊的实际回转角度为最大转角的45％，调节精度为最大回转角的1％。1.1.1.2 套准的控制 控制台上有两组按键用于控制印版滚筒轴向和周向的套准，控制过程是通过安装在印版滚筒轴端的微电机实现的。同样，控制调整的数值可以在各自按键的上方显示出来，调节精度为0.01 mm,调节范围为±2mm。 在控制台上用放大镜观察印样的十字套准线，确定各色的套准误差。然后通过机组选择按键选择对应的机组，并通过套准控制键进行调节。 1.1.2 CPC1-02 CPC1-02除了具有CPC1-O1的所有功能以外，还增加了盒式磁带装置、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处理机等。使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚度分布情况以数据形式记录并存贮到存贮器当中，需要时只需调出就

海德堡速霸C102胶印机电气控制系统解说

海德堡速霸CD102胶印机电气控制系统解说 20世纪80年代初期和末期，海德堡公司先后推出了CPC（Computer Print Control）计算机印刷控制系统和世界首创的用于监测、控制和诊断印刷机的全数字化电子系统——C P Tronic(CP窗)印刷机中央控制系统。CPC和CP窗的结合使用（如图1所示），大大提高了印刷机操作的简便性和可靠性，使得海德堡胶印机设计更加完善。20多年来，海德堡C PC系统经过不断改进发展，形成了包括CPC1给墨量和套准电子遥控装置、CPC2印刷质量控制系统、CPC3印版图像阅读器和CPC4自动套准控制装置的系列组件。1999年，CP窗衍生出了为因特网用户服务的CP2000系统。该系统将CP窗的全数字化整机遥控和CPC1-04的即时供墨、套准遥控系统整合于一体，不仅保留了CP窗独立于选定文字的图形显示系统，并为最终实现用户服务中心的远程遥控诊断奠定了技术基础。作为印刷设备电气维修人员，要想在印刷机出现电气故障时快速及时地排除故障、解决问题，就必须了解和熟悉印刷机的电气控制系统。下面就以我厂2000年引进的标准配置CPC1-04遥控系统和CP窗系统的海德堡Speedmaster(速霸)CD102-4四色对开胶印机为例，分析该机的电气控制系统。 一、CPC1-04遥控系统 CPC1-04遥控系统（如图2所示）是海德堡CPC系统的基础，可在带显示屏的控制台上对所有调墨机构和印版滚筒的调整机构进行遥控，并配有光笔(6)、作业存储器(5)和与CP窗匹配的图形等离子监视器(15)。(10)是墨区LED显示屏和墨量调节按钮。LED显示屏可显示墨斗辊上墨膜厚度分布，CPC通过电位器把实际墨量位置的数据反馈到LED显示屏上。按下“＋”或“－”按钮即可调节墨斗刀片与墨斗辊的间隙，以增加或减少墨量。此外，还可以用光笔直接在墨区LED显示屏上预调墨量。给墨量的数据可通过作业存储器记录到磁盘上，便于以后重印此种产品时调用。拉版机构操作可通过套准按钮进行，由伺服电机执行指令，再由电位器把套准位置的数据反馈到控制台的显示屏上。(2)NTE是电源插座板，供电电源板NTK可提供直流5V、±8V、12V和24V电压。(3)和(4)是电机控制板MOT、数据记录板MWE、驱动和接口板TSK及墨斗线路板FKK组成控制墨斗小电机和墨斗辊的径向与周向套准电机的主控单元。(7)带有EPROM模块的控制线路板BEK与CP窗和自选配件CPC42自动套准装置等相连接，是CPC1-04的“大脑”，用于接收来自各线路板和模块的数据，进行运算并发出控制指令。（8)BSM是控制单元接口模块，通过接头插座可将CPC1-04与自选配置CPC21质量控制装置连接起来。（9)FZT2连接着墨量调节按钮。（11)带保险的整流模块GSM将来自变压器的交流电变成直流电。（16)DNK给等离子显示屏提供电源。（1 7)输入／输出模块EAM进行数字／模拟信号转换。（18)显示电源板DSK带有EPROM模块和显示软件，用于控制等离子显示屏。

海德堡印刷机操作的一些经验之谈—尚品印网

海德堡印刷机操作的一些经验之谈—尚品印网 本文参考链接：https://www.wendangku.net/doc/323408964.html,/news/show-785.html 德国著名品牌“海德堡印刷机”凭借自身良好的稳定性和实用性为印刷企业带来了源源不断的财富,业内人士对其大加赞赏。小编搜集了操作人员在操作过程中可能遇到的一些小问题及相关解决方案与大家一同分享，希望能帮到大家。 用印霸PM74-4印刷大面积图案，吸气拉规时要注意调整风量 作为海德堡公司近几年研制出来的新产品，印霸PM74-4的飞达部位由原来的纸轮输纸板换成一条中央吸气皮带，可以更加平稳可靠地输送纸张，其拉规也从以前的拉规球改成吸气拉规。但在进行双面印刷时，第一面需要印刷大面积图案或者满版实地时，要特别注意吸气拉规的风量有时会把已印好的第一面图案划花，笔者就碰到过一次把印品第一面的拉规位置严重划花的现象，以致该批产品报废。其实在开机印刷第二面时，如果把吸气拉规的风量调到合适的值，就可以避免划花现象。 拆卸部件清洗后要及时复位 印霸PM74-4是低台吸纸，某操作人员在一次清洗最后一色组压印滚筒时，因压印滚筒后有一根横杆，清洗时很不方便，就拆了下来，当时由于某些原因，没及时再装上去。几天后，印刷定量为300g/m2的吊牌时，第一面印刷很正常，而印刷第二面时背面出现打花问题。工作人员把收纸台所有的地方都检查了，也找不到原因，后来才记得之前有一根横杆忘了装上去，抱着一丝希望装上去，开机后故障消失。据海德堡的工程师介绍：“印刷定量低的纸张时，这根横杆的影响可能不大，但印刷定量高的纸张时一定要安装上，否则会打花。” 定期检查与维护设备，提前发现潜在故障 某公司在用海德堡CD102-5+LCP2000印制一批高档烟包时，印张上在靠近叼口的部位出现一排细小的点，严重影响了产品质量。停机检查各印版和橡皮布，均未见异常，靠版墨辊也没有问题，墨路和水路的压力也在要求范围内。查看水路，发现第3色组的传水辊上积了一层厚厚的油墨，将该组的水辊全部拆下来清洗，发现该色组的靠版水辊上有许多细小的砂眼。众所周知，印刷时印版要先上水后上墨，即印版先和水辊对压后，再和墨辊对压，由于水辊上的砂眼部位与印版对压后，在版面上形成的不是一层水膜，而是细小的水滴或水珠。这些水滴或水珠经印版转移到橡皮布和承印物上，就出现了上述情况。经调换一根靠版水辊后，故障排除。

海德堡印刷机安全操作指引翻转CPT

安全操作指引 海德堡双面印刷调整(CP -TRONIC) 第 1页 / 共 1页 编写：Happy 图1 图2 转换印刷方式准备: 1. 在CP窗操作台按选“PRESETIING”(图1/1)。 2. 按选印刷组按钮选择印刷方式(图1/2)。 3. 选择幅面调整(图1/3)(需改变纸张尺寸时)。 4. 按选“确定”按钮(图1/4)（印刷机音响示 警）。 5. 再次按选“确定”按钮，印刷机的翻转装置将 慢速调整到零位。 A. 从直接印刷方式转换为双面印刷方式: (同时进行幅画调整) 1. 抬起棘爪(图2/1)将调整轴(图2/2)完全合上(使 其处于ON的位置上)。 2. 拉出分度螺栓{图2/4) 然后匀速转动曲柄摇把 (图2/3) 设定所需要的幅面大小(利用刻度)。 3. 抬起棘爪(图2/1)将调整轴(图2/2)全部拉出(使 其处于(OFF的位置上)。 4. 转动曲柄摇把使机器转动一周，确认无障碍 后，方拔出摇把开机。 B. 在双面印刷方式中进行幅面调整: 1. 在CP窗操作台按选“PRESETIING” (图1/1)。 2. 按选幅面变换(图1/3)。 3. 抬起棘爪{图2/1)将调整轴(图2/2)完全合上(使 其处于ON的位置上)。 4. 依据刻度盘，匀速转动曲柄摇把调整到所需幅 面。 5. 抬起棘爪(图2/1)将调整轴{图2/2)全部拉出(使 其处于(OFF的位置上)。 6. 转动曲柄摇把使机器转动一周，确认无障碍 后，方拔出摇把开机。 C. 从双面印刷方式转换为直接印刷方式: (自动调整到正常的幅面700mm) 1. 选择操作方式(请见转换印刷方式准备内容): 2. 抬起棘爪{图2/1)将调整轴(图2/2)完全合上(使 其处于ON的位置上)。 3. 匀速转动曲柄摇把(图2/3)使分度螺栓{图2/4) 合到位置上。 4. 向各个方向稍稍转动一下曲柄摇把。 5. 抬起棘爪(图2/1)并且将调整轴(图2/2)全部拉 出来(使其处于OFF的位置上)。 6. 转动曲柄摇把使机器转动一周，确认无障碍 后，方拔出摇把开机。 D. 直接印刷方式中调整幅面大小: 1. 在CP窗操作台按选“PRESETIING”(图1/1)。 2. 选择幅面调整(图1/3)。 3. 输入幅面尺寸，再用绿色按钮进行确认。 4. 按选“确定”按钮(印刷机音响示警)。 5. 再次按选“确定”按钮。存纸滚筒自我调整至 选定的幅面大小。

CD102海德堡胶印机指导书

福建泰兴特纸有限公司 设备作业指导书 设备名称CD102海德堡胶印机编制审核批准 文件编号WIY07-01-02 日期日期日期 1、设备编号：WIY07-01 2. 目的： 规范胶印车间作业，保证胶印质量。 3. 范围 本指导书适用于生产部胶印车间胶印、印砂、上光等工序 4. 作业指导书执行责任 4.1 生产部经理监督此程序的实施 4.2印刷主管和领班负责实施此程序 4.3 机长和机组人员 4.3.1 依据本指导书、生产传票及技术文件进行生产； 4.3.2 在印刷过程中抽查产品，接受品管员的质量监督； 4.3.3 填写生产日报表、工序生产情况纪录表、流程指示卡。 5. 设备和工具 5.1 印刷机 5.2 标准灯光系统 5.3 放大镜（最少8倍） 5.4 密度仪 5.5 其他辅助工具 6、工作内容 6.1 生产部经理将生产传票下达给印刷主管； 6.2 印刷主管安排印刷运作，并把生产指令具体安排给机长； 6.3 机台上班时，机长先查看交接记录情况，并启动印刷机进行测试，查看运转是否正常，确认无异常后，方可进行生产。 6.4 开机前准备 6.4.1 物料准备 6.4.1.1 机长根据主管下达的任务，安排助手到版房领取所需版材； 6.4.1.2 根据印品的要求安排助手到调墨房领取油墨，油墨中红燥油、白燥油及防粘剂等辅助材料加放一般由调墨房负责，或经印刷

车间主管以上人员同意方可加放，加放量一般不能超过3％； 6.4.1.3 安排助手拉好所需白料； 6.4.1.4 向品管部取得标准样； 6.4.1.5 合理安排好各助手的工作（包括上纸、上墨等各项工作）。 6.4.2 工艺准备 6.4.2.1确定印刷色序：认真审核工单工艺要求，结合产品名色面积大小、颜色叠加关系、油墨印刷特性等安排色序。 6.4.2.2 安排助手、副手安装PS版，上墨。 6.4.2.3 根据工单要求，将纸张厚度、纸张规格、润版装置、辊离合等数据输入电脑。 6.4.2.4 调校拉规和飞达 6.4.3 机器调节 6.4.3.1 输纸部分调节 6.4.3.1.1 将纸按中心线对折（长度方向），设定供纸位置； 6.4.3.1.2 将松好的纸齐好后放入供纸台上； 6.4.3.1.3 将供纸台升高到第一吸嘴的基准线，使机器低速运转，然后把供纸台调到比水平版低5MM的位置； 6.4.3.1.4 调整纸张左右位置； 6.4.3.1.5 根据纸张大小确定飞达头前后高低位置及分纸毛刷、钢片的左右前后位置； 6.4.3.1.6 将纸张对准前挡规，并调整送纸轮，测定纸张厚度，根据纸张厚度调整纸轮的弹簧； 6.4.3.2.7低速运转机器，以确定前挡规的位置，并根据纸张厚度调节各吸嘴及吹嘴的风量的大小； 6.4.3.1.8 为有效控制双张，双张控制器的光电部分每天清扫一次； 6.4.3.2 收纸部分的调节 6.4.3.2.1根据纸张大小，调整收纸台前后左右位置； 6.4.3.2.2根据纸张厚度、大小，调节收纸引导轮的转速和风量、平纸器的风量分布和大小等； 6.4.3.2.3确定喷粉量的大小，将气压及喷粉装置调妥，检查喷粉是否正常。对于非金卡产品每班上班时先印若干张大实的， 确认喷粉状况； 6.4.3.3 压印部分的调节 6.4.3.3.1一般印版滚筒与橡滚皮筒及滚筒之间的间隙为固定的，未经生产部经理同意不得随意调节，如因意外造成间隙变 化可通过塞规重新调节； 6.4.3.3.2 测量所生产纸张的厚度，确定橡皮滚筒与压印滚筒的间隙，保证印刷压力为0.10～0.15MM之间； 6.4.3.3.3 生产时橡皮滚筒与印版滚筒的包衬都应符合厂家的出厂标准：版衬厚度为0.3MM（版衬使用0.3的胶片贴在滚筒 上，一般一更换一次），PS版厚为0.3MM，橡皮厚度一般为1.9～1.95MM，橡皮衬垫纸700电脑机为0.75MM（其 它机为1.4～1.5MM），即橡皮包衬共为2.65～2.7MM（其它机为3.3～3.4MM），一般不得改动，如因特殊工艺要 求改变需经印刷车间主管以上人员同意（衬纸使用专用纸，并用千分尺测定，根据机器类型测定，如厚度达不到 要求，则需要换）。

海德堡印刷机故障分析100例

海德堡印刷机故障分析100例（76-82） 时间：2007-12-22 来源：科印传媒《印刷技术》 【内容提要】本文主要为广大读者介绍海德堡印刷机的各种常见故障，并为读者分析故障原因。如：水斗辊摆架跳动，将导致计量辊跳动，计量辊对靠版水辊的压力出现周期性变化，导致印版版面润版液分布均匀，满版网点或实地印刷时，印品墨色不匀。 76.如何调节中间辊对靠版水辊间的压力？ 调节中间辊对靠版水辊间的压力步骤如下（参见图1）： 图1 中间辊对靠版水辊的压力调节 统产生联系；（2）落下靠版水辊和靠版墨辊；（3）在靠版水辊A和中间辊Z之间的两侧分别插入纸条（窄条朝向Z）；（4）调节传动面和操作面的调节螺丝，使中间辊与靠版水辊轻微接触；（5）取出纸条；（6）顺时针转动传动面及操作面的调节螺丝①半周；（7）拧紧传动面和操作面的锁紧螺母②。 说明：中间辊与靠版水辊间的墨杠宽度约为3mm。 77.如何调节中间辊对靠版墨辊之间的压力？ 调节前，必须落下靠版水辊和靠版墨辊（参见图2）。

图2 中间辊对靠版墨辊的压力调节 丝筒②，使其与支座之间存在间隙；（3） 拧动丝筒，使其与支座接触并且能感觉到弹簧的力量（注：老式机器与新式机器的调节方法恰好相反）；（4）反方向转动丝筒半圈；（5）重新拧紧锁紧螺丝①。 中间辊与靠版墨辊间的墨杠宽度大约为3mm。 78.如何调节水斗辊与计量辊间的压力？ 调节水斗辊与计量辊间压力的方法是（如图3所示）： 图3 计量辊对水斗辊的压力调节

；（2）抬起靠版水辊；（3）松开传动 面及操作面水斗辊摆架上的固定螺丝①，如图3所示；（4）按动水斗辊按钮，使水斗辊及计量辊转动；（5）逆时针转动调节手柄②，直到整根水斗辊和计量辊表面看到清晰的水膜；（6）再顺时针转动两侧调节手柄②，直到水斗辊辊体中央区域呈现湿润状态；（7）继续转动调节手柄，至水斗辊两侧还能看到10cm 宽的水膜后，再继续顺时针转动调节手柄半圈；（8）锁紧固定螺丝①。 79.如何调节计量辊对靠版水辊的压力？ 调节计量辊对靠版水辊压力时，不能使靠版水辊朝向滚筒缺口位置。调节步骤如下： （1）用棉布将计量辊D表面擦干，见图4；（2）逆时针转动调节蜗杆③，使计量辊D脱开靠版水辊A；（3）在计量辊D与靠版水辊A之间插入纸条（窄条与计量辊D接触）；（4）落下水辊；（5）用调节蜗杆③调节计量辊D与靠版水辊间的压力，直到用很轻的力可将纸条抽出；（6）脱开靠版水辊；（7）继续顺时针转动调节蜗杆③一周半。 图4 计量辊对靠版水辊的压力调节 有明显摆动？ （1）水斗辊操作面摆架产生摆动的原因 安装不当。如图5所示，水斗辊操作面摆架的晃动间隙由螺钉1和螺钉2 进行调节；若间隙太大，水斗辊操作面摆架就会产生晃动。

印刷机故障排除心得

印刷机故障排除心得 海德堡印刷机系列故障与维修经验汇总 海德堡GTO系列胶印机故障及排除 故障一．收纸凌乱不齐 原因： 1.左右不齐属侧齐纸装置故障； 2.前后不齐多属收纸减速装置故障。 具体故障如下： 收纸减速电机不转； 传动软轴断； 减速吸鼓胶圈断。 故障排除方法： A．排除侧齐纸故障； B．逐件检查减速装置。 1.更换或修复减速电机。行星轮系减速装置与电机为一体，常见毛病为减速行星轮系被油污异物卡死，可借用修手表工具细心将端盖打开，将行星轮逐个用镊子夹出来，清洗干净，检查有无严重磨损，然后涂上优质润滑油，装入已严格清洗过的中心轮内，旋上端盖密封，用手转动电机动轴，手感灵活声音正常即可使用.注意润滑油千万不可施过多，更不可将减速箱空间充满。如果电机线圈烧坏，则修理是很

困难的，因体积很小，且密封要求较高，建议换电机。 2.更换传动软轴，或选用国产相近规格软轴，若一时购不到软轴，而软轴断裂部分很短，可重做一个接头卡轴，加长部分与软轴短缺长度相等； 3.更换胶圈，或选用国产0型密封胶圈代用，价廉易购。 故障二．喷粉防粘装置失效 原因： 1.气泵坏； 2.喷粉管路堵塞； 3.喷粉传动齿带断。 故障排除法： 1.检查修理气泵。为了延长使用寿命，要定期维修保养，更换易损片垫，清理滤气阀，一般每半年一次； 2.查明并排除堵塞之处； 3.更换胶带，以国产胶带代用。 故障三．传递滚筒包衬布烂脱 原因： 1.水浸辗压，疲劳磨损； 2.外力致烂。 故障排除方法： 1.若小面积烂损，可局部粘复； 2.更换新件；

3.用国产硅胶布代用，效果尚可，易购价廉，厚。 故障四：升纸台架断裂，滚针轴承损坏 原因：外力碰撞，疲劳磨损。 故障排除方法： 1.焊接修复或测绘加工； 2.车铜套代用，φ10Xφ14X10； 3.换轴承 sz888 20XX-04-17 19:46 谈海德堡八色轮转机电气技术故障排除 一工厂海德堡哈里斯八色轮转机出现电气故障，现将实施的简要方案总结如下，与同行分享。 首先在未拆下原有PLC之前，仔细检查PLC的每一个输入、输出信号，记录下平时的操作方法及程序，弄清其定义，以及机器的正常运转状况和性能，为能完全恢复各项功能和便于操作人员的使用打好基础。具体操作如下： 1. 设备在待机状态，所有操作面板上的绿灯闪烁，可以开机；按下急停或打开安全门，所有红灯亮，绿灯灭；不能开机及点动；打开印刷单元保险杠，保险杠指示灯红灯亮，也只能在该组印刷单元上点车。 2. 机器处于待机状态，未合折页机，能正、反点动；合上折页机，则不能反点，此时，按正点动按钮，响铃后不松手，再按下Slower按钮能进入长车。

胶印机的机构原理与操作调试

胶印机的机构原理与操作、调试1、什么叫规矩？在单张纸胶印机上，规矩的作用是什么？ 规矩是指用来控制纸张定位位置的机构，为了保证彩色印刷的套印准确，在单张纸胶印机上，规矩部件的作用就在于对将要进入压印滚筒的纸张，进行正确的定位。从而使纸张获得一个与滚筒位置相对应的正确方法，并依此保证图文在纸张上有固定的相对位置。 纸张在规矩部件的定位，应当达到两个方向上的位置准确，即走纸的前后方向＆走纸的左右方向。在前后方向定位的规矩称为前规，在左右方向定位的规矩称为侧规，前规和侧规两者的挡纸板呈直角关系。 规矩部件的质量、性能和调节的水平，不但影响着印品质量的好坏，而且对胶印的生产效率和经济效果，也有着直接的影响。所以说，正确地采用先进的规矩，并加以认真地调节，是一项重要的工作。 2、什么叫前规？其作用是什么？ 在输纸板前缘的上方或者下方，装有一个绕着自身轴心上下摆动的部件，因为这个部件工作在纸张运动的前进方

向，并借助于纸张的前边缘来对纸张进行前后方向的定位，所以称它为前规。 前规的主要作用在于：当从输纸板上送来的纸张同它的挡纸板接触后，以挡纸板面为准，使纸张的咬口边缘齐平，为纸张的定位和准确套印作准备。 因为前规所要定位的对象是由输纸板传送过来的纸张，而且该纸张在到达前规前，正处于运动中，所以，前规的职能仅仅是让运动着的纸张静止下来。 3．什么叫侧规矩？其作用是什么？结构形式有哪几种？ 所谓侧规矩，就是对纸张的左右方向进行定位的规矩，通称侧规。 侧规的主要作用是把在前规处定位的纸张，从侧面拉过来或者推过去，使纸张的侧边缘齐平。即完成纸张在没有被递纸牙拉走之前的最后一道定位工序。 侧规的种类很多，常见的主要有，滚轮连续转动式、扇形板间歇摆动式、拉板移动式和气动式侧拉规。被国产胶印机所采用者主要有以下四种。 ①拉板移动式侧规海德堡102VP型胶印机上使用此侧规，在国产J2109型等胶印机上的侧规也采用了此侧规。

海德堡印刷机的操作

1.每天上班准备工作要作充分，了解机器的运行状态和保养情况，检查机器有无故障，确保机器处于良好技术状态。 2.接到作业通知单，仔细阅读通知内容，将作业单内印刷任务有条理排列，是否喷粉，印刷色序如何安排等，应做到心中有数。准确输入纸张幅面大小、厚度等参数，并调整好飞达、拉规和收纸装置。印版上机前，先检查印版的外观品质，版面是否平整、干净，擦胶是否均匀，无破损、无折痕、无划痕、无脏物和墨点等。了解版式规格、图文内容和网点品质，再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设置，然后再上机装版。 3.套印前先将版滚筒“回零”、进行预打墨，开印样印出后由助手找规矩，同时领机应检查印刷规格是否符合作业要求，并进行简单的水、墨调整，套印符合条件后，找业务主管进行校对、签字，校对完毕后，安排机组人员进行去脏和橡皮布清洗，再开印一份，检查一遍脏点，并安排在洗橡皮布后除污，及时通过CP窗和控制台进行墨区调节，调整印刷墨色并对照打样样张，清洗橡皮布后应多放过版纸，当橡皮布洁净后再进行正式印刷。 4.印刷过程中的水墨平衡控制。水墨平衡是一个动态平衡，时刻都在变化。如果对版面的供墨量超过平衡值，油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行。 在印刷过程中，即使输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间温湿度的变化、机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。 要想保持水墨平衡就要做到：

海德堡印刷机操作手册

海德堡印刷机操作手册xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号: 文件版本: 发放号码: 受控状态: 生效日期: 编制: 审核: 批准: xxxxxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 质量环境管理体系设备操作手册 文件名称: 文件编号 海德堡四开五色平版印刷机操作手册文件版本修改状态 生效日期页次/页数第 2 页共 26页 修订记录 版次修订内容编制/日期审核/日期批准/日期 A 初版发布 B xxxxxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 质量环境管理体系设备操作手册 文件名称: 文件编号 海德堡四开五色平版印刷机操作手册文件版本修改状态

生效日期页次/页数第 3 页共 26页 目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图六、技术参数 七、劳动安全及生产要求八、设备操作与保养 xxxxxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 质量环境管理体系设备操作手册 文件名称: 文件编号 海德堡四开五色平版印刷机操作手册文件版本修改状态 生效日期页次/页数第 4 页共 26页 1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机～胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质

电压:380V 额定电流:30A 频率:50HZ 气压:?6kg/c? 温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图 xxxxxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 质量环境管理体系设备操作手册 文件名称: 文件编号 海德堡四开五色平版印刷机操作手册文件版本修改状态 生效日期页次/页数第 5 页共 26页 胶印 原材料大张检验 丝印 6、技术参数 6.1印刷材料: 最大纸张尺寸:600*740mm ,尺寸F, 530*740mm(尺寸C) 最小纸张尺寸:210*350mm 最大纸张厚度:0.8mm 6.2油墨/上光: 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液～在使用紫外线上光液时～ 则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液: 闪点至少达到55?。 苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1%

(完整版)海德堡印刷机操作手册

XXXXXXXXXXXXXXX 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： __________________________________ 文件版本： __________________________________ 发放号码： __________________________________ 受控状态： __________________________________ 生效日期： __________________________________ 编希9: __________________________________ 审核： _____________________________________

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修订记录

一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养

1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于XXXXXXXXXXXXX股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：》6kg/c m2

海德堡印刷机操作手册簿

实用文档 文案大全 xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养

1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡ 温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图

6、技术参数 6.1印刷材料： 最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F） 530*740mm(尺寸C) 最小纸张尺寸：210*350mm 最大纸张厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时， 则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到55℃。 苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂： 要使用其闪点至少不55℃的清洗剂和溶剂。 6.5 噪声释放量：

海德堡CD102输纸按键说明和用法

海德堡CD102输纸按键说明和用法 海德堡CD102胶印机输纸部分控制台按键如图所示： 1、印刷机信息显示屏（MID） 2、生产按钮 3、停止按键 4、加速按键 5、减速按键 6、正点按键 7、安全开关 8、紧急停机按钮 9、运转按键10、输纸器开按键11、进纸按键12、风漿开关13、着水辊离合键14、走纸故障15、红灯错误显示16、蓝灯错误显示17、扩音器18、麦克风19、音量调节键20、内部通话系统21-22、来去方向移动纸堆挡板23-24、侧挡纸堆位置调节键25-26、主纸堆校正27-28、副纸堆校正29-30、吸气头高度调节31-32吸气头宽度调节33-34输纸器台板定位轮调整 1.按键：印刷机信息显示(MID) 显示印刷机数据(印数，机器角度)，监测进纸一般错误信息等。2、按键：生产：在机器运转中按下此键：印刷机自动进入生产模式。在印刷机停止时按下此键：首先是启动警报。如果再按下此键，机器自动进入生产模式。3、按键：停止停止机器。再机器运行中按下此键：关闭与机器生产有关的所有功能( 除了压缩机)。4、按键：升高印刷速度按住此键，机器速度将持续上升。5、按键：降低印速度按下此键，机器速度将持续下降。中断印刷机提速。6按键：正点动：启动警报响，然后机器正点动。需要条件：首先启动飞达的安全开关。7、按键：安全开关：按下此键：机器只能在该操作面板确认点动模式操作。(此时发光二极管应闪烁)。再次按下此键，功能将被解除( 发光二极管停止闪烁)。8紧急停机按钮：按下此键，机器立即停止，该键被锁定。转动此钮可解除锁定。9、按键：运转按下此键，警报声响。再次按下此键，机器以最低速度运转。10、按键：飞达开此键控制飞达自动开关。打开时，发光二极管亮。11 按键：走纸此键控制走纸开( 此键亮) 和关。12、按键：风泵开关此键控制风泵开( 此键亮) 和关。13、按键：靠版水辊合/ 离所有被预选的靠版水辊通过此键可以手动合(此键亮) / 离。14、按键：解除纸张停止按下此键，可以从飞达台板上抽出纸张。15、红灯错误显示机器出现故障，不能进入操作状态。16、蓝灯错误显示飞达出现故障，机器不能进入操作状态。17、扩音器。18、麦克风。19、音量调节键。20、内部通话系统可以优先进行收纸与飞达之间直接对话。21、向驱动面移动纸堆挡板。22、向操作面移动纸堆挡板。23、侧挡纸堆装置变大侧挡纸堆装置向分开方向移动。24、侧挡纸堆装置变小侧挡纸堆装置逐渐聚合。25、主纸堆校正对拉规、对副纸堆(用于不停机操作方式)；对不停机飞达：向传动面移动主纸堆。26、主纸堆校正对拉规、对副纸堆( 用于不停机操作方式)；对不停机飞达：向操作面移动主纸堆。27、副纸堆相对拉规的校正( 只对不停机飞达)向驱动面移动副纸堆、28、副纸堆相对拉规的校正( 只对不停机飞达)向操作面移动副纸堆。29、调整吸气头高度向上调整吸气头。30、调整吸气头高度向下调整吸气头。31、吸气头纸张幅面调整设置吸气头纸张尺寸变大。32、吸气头纸张幅面调整设置吸气头纸张尺寸变小。33、飞达板输纸轮调整将输纸轮纸张幅面调大。34、飞达板输纸轮调整将输纸轮纸张幅面调小。

维护保养海德堡印刷机的方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/323408964.html,）维护保养海德堡印刷机的方法 海德堡印刷机在市面上占有很大份额，以其高性能俘虏了广大用户。那么，海德堡印刷机使用过后如何维护和保养达到延长使用期限的作用？ 一、维护保养 印刷机是印刷厂所有设备中利用率最高的设备之一。保证印刷机的正常运转，日常维护和保养是必不可少的也是非常必要的。下面从以下几个方面简单谈一谈机器的日常维护与保养。 二、静态保养 印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。 1、建立机器保养的规章条例。 胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。 2、加强重要部件的保养。 齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响设备运行的效果。弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。

3、进行技术改革，加强机器保养。 机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。 三、动态保养 印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。 1、机器准备状态检测。

海德堡印刷机操作手册范本

xxxxxxxxxxxxxxx股份 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： 文件版本： 发放： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：

目录

一、目的 二、适用围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养 1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。

2、适用围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡ 温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图 6、技术参数 6.1印刷材料： 最大纸尺寸：600*740mm （尺寸F） 530*740mm(尺寸C) 最小纸尺寸：210*350mm 最大纸厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。

6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时， 则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到55℃。 苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂： 要使用其闪点至少不55℃的清洗剂和溶剂。 6.5 噪声释放量： 输纸机的噪声等线为84 dB(A) 输纸机控制台处的噪声等级为：82dB(A) 高纸堆收纸机上的噪声等级为：83 dB(A) 6.6纸堆的最大重量： 输纸机重量：1000kg 收纸机重量：1000kg 7、劳动安全要求 应遵守公司部的劳动安全条例。 注意： 所有设备操作人员必须经过培训。 生产过程中无特殊情况不得退出生产界面，不得随意改动设备生产参数如需调整生产参数则必须报告当班领班或主管（助理）。 对于原材料的领用；半成品、废品、耗材的处理必须严格遵守安全管

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