托辊技术要求招标
托辊技术要求
1、技术要求
1.1托辊采用托辊专用轴承，采用腔隙式深沟道长密封，浅沟冲压轴承座，轴承座内充锂基润滑脂，
润滑脂要求耐高温；密封材料采用ABS+PP+阻燃材质；轴承采用大游隙双密封轴承，应保证两轴承有良好的同心度；托辊油漆采用静电喷涂技术，先喷涂后组装，避免喷涂工艺对密封的腐蚀；托辊采用专用流水线作业。要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
全部轴承采用国内大厂正厂产品（1、瓦房店轴承集团，轴承标记ZWZ，2、哈尔滨轴承制造有限公司，轴承标记HRB,3、洛阳轴承集团有限公司，轴承标记LYC；由供货方提供购买正品轴承厂家所出具的正规发票和合格证，并欢迎提供优于以上要求的产品）。
1.2托辊在正常工作条件下的使用寿命不小于（三）万小时，在寿命期内损坏率不得超过5%。托辊
在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。
1.3托辊的主要技术性能参数（最低要求）
托辊辊体壁厚 4.5mm
托辊理论重量 14.26kg/m
运行阻力系数≤0.022
外圆径向跳动≤±0.12
旋转阻力≤1.9
托辊轴向承载能力≥20000N
轴向位移量≤0.25
1.4托辊壁厚等静态参数符合《DTⅡ设计选用手册》设计要求。
1.5托辊组有足够的刚度，正常运行时，不晃动。
1.6托辊组与机架连接尺寸按《DTⅡ设计选用手册》设计供货。
1.7组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所
有渣屑、锈皮油脂等。
1.8TD75和DTⅡ型的托辊一律按照DTⅡ型托辊的制作标准制作，供货方制作一种托辊，可以直接
安装在这2种托辊架上，以减少备件的混乱，但质量必须保证。
1.9供货方的所有托辊及托辊架必须在非磨损位置打钢字码，内容为生产厂家和日期。
1.10屏蔽以前不合格的托辊生产厂家。
1.11供货方需安照需求方提供的托辊及托辊架样本制作,以减少因为不同生产厂家而造成备件的混
乱的现象。
2、质量保证、试验、监造及验收
2.1标准和协议
所有设备的设计、制造、安装、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和协议：带式输送机托辊用电焊钢管 GB/T13792-1992
火力发电厂设计技术规程DL5000
火力发电厂运煤设计技术规定DLGJ1-93
电力建设施工及验收协议DLJ52
火力发电厂厂用电设计技术规定SDG17－88
埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB986
气焊、手工电弧焊及气体保护焊,焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985
钢结构设计协议GBJ17－88
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923－88
产品标牌JB8
工业民用通用设备电力装置设计协议GBJ55－87
电气装置工程施工及验收协议GBJ233－82
工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB12348
2.2验收
2.2.1供货方必须提供购买正品轴承厂家所出具的正规发票和合格证。
2.2.2需求方将对供货方提供的每一批次的托辊进行抽检，并采取切开托辊的方法对托辊喷漆、管
壁厚度及材质、托辊轴材质和轴径及同心度、密封装置、轴承及轴承座，托辊架的材质、制作工艺等按照《DTⅡ设计选用手册》的标准进行抽检。
2.2.3对于不能提供正规发票及合格证或抽检不合格（技术要求的14条中之一不符合）的托辊生产
厂家，一律退标退货退合同，以后绝不再使用。
2.3质量保证
2.3.1验收合格的托辊，需求方将持续进行观察和检测，重点是托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴
向窜动量、防尘性能、防水性能、轴向承载性能、抗冲击性能和使用寿命以及有无响声（轴承损坏引起的噪声）等指标，若发现有一项及以上不合格，一律退货退标退合同，以后绝不再使用，并追究供货方因为托辊质量不合格而带来的一切损失的责任。
供货方供货时需同时向需求方提交本次所购买托辊及托辊架的检测检验文件及和样品对比的检测检验文件，检测单位为国家安全生产上海矿用设备检测检验中心，托辊及托辊架样品由需求方提供，要求供货方提供的托辊及托辊架质量以不低于招标方所提供样品的质量为准，并欢迎优于样品质量的托辊及托辊架，低于样品质量或不能提供检测检验文件的我方坚决不予使用，并坚决退货退合同。
托辊技术要求
1.设备规范 1.1标准和规范 托辊的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，应满足（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行） 火力发电厂设计技术规程DL5000 火力发电厂运煤设计技术规定DLGJ1-93 电力建设施工及验收规范DLJ52 火力发电厂厂用电设计技术规定SDG17－88 埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB986 气焊、手工电弧焊及气体保护焊 焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95 带式输送机技术条件书GB10595-89 带式输送机基本参数与尺寸GB987 形状与位置公差GB1184 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804 包装通用技术条件JB/ZQ4286 1.2设备规范 设备名称：锥形自动调心托棍 参数：锥形自动上调心托辊 B=800mm，α＝35°，D=108mm，D 1 =89mm， D 2 =133mm，轴承型号4G205 。 锥形自动下调心托辊 B=800mm，α＝35°， D 1=108mm，D 2 =159mm， 轴承型号4G305 。 设备名称：平下托辊组 参数：平托辊，B=800mm，α＝35°，D=108mm，L=315mm，轴承型号4G205设备名称：V形梳形托辊 参数：V形梳形托辊，B=800mm， D=108mm，L=465mm，轴承型号4G205，图号DTIIGS2105
设备名称：摩擦调心托辊 参数：摩擦上调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=315mm轴承型号4G205，图号DTII03C1122 摩擦下调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=488mm轴承型号4G205， 图号DTII04C2822 设备名称：地辊 参数：地辊，长280mm,挡头180mm，轴承型号4G205 2.技术要求 2.1总的技术要求 2.1.1在技术协议书和合同规定的文件中（包括图纸、计算、注释、使用手册等），都采用国际单位制（SI）。 2.1.2在合同执行期间，主要文件、图纸和来往信函使用中文书写，并提供Autocad电子版图纸。 2.1.3投标方提供的设备应能满足人身安全和劳动保护要求。 2.1.4调心托辊应正确设计和制造，满足安全和连续运行，而不应有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它影响运行的问题。招标方欢迎投标方提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 2.1.5设备必须是全新的并有可靠的设计，招标方原则上不接受带试制性的部件和设备。设备零部件的制造过程应有良好的工艺，并能比较方便地拆卸、更换和修理。 2.1.6所有材料应符合有关规范的要求，并能经过检验或文件证明是新的和优质的。 2.1.7在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。 2.1.8托辊零部件应有良好的互换性，能满足电厂所在地区的环境及使用工况条件的要求。 2.1.9各托辊必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂
托辊技术要求
1.设备规范 标准和规范 托辊的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，应满足（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行） 火力发电厂设计技术规程DL5000 火力发电厂运煤设计技术规定DLGJ1-93 电力建设施工及验收规范DLJ52 火力发电厂厂用电设计技术规定SDG17－88 埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB986 气焊、手工电弧焊及气体保护焊 焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95 带式输送机技术条件书GB10595-89 带式输送机基本参数与尺寸GB987 形状与位置公差GB1184 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804 包装通用技术条件JB/ZQ4286 设备规范 设备名称：锥形自动调心托棍 参数：锥形自动上调心托辊 B=800mm，α＝35°，D=108mm，D 1=89mm，D 2 =133mm，轴承型 号4G205 。 锥形自动下调心托辊 B=800mm，α＝35°， D 1=108mm，D 2 =159mm，轴承型号4G305 。 设备名称：平下托辊组 参数：平托辊，B=800mm，α＝35°，D=108mm，L=315mm，轴承型号4G205 设备名称：V形梳形托辊 参数：V形梳形托辊，B=800mm， D=108mm，L=465mm，轴承型号4G205，图号DTIIGS2105设备名称：摩擦调心托辊 参数：摩擦上调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=315mm轴承型号4G205，图号DTII03C1122 摩擦下调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=488mm轴承型号4G205，图号DTII04C2822
管带输送机技术要求
xx方山xx凯川煤业有限公司 原煤xx至洗煤厂圆管带式输送机技术要求 一、工程概况与内容 1.工程概况 山西方山金晖凯川煤业有限公司（以下简称“凯川矿”）原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机工程负责将主井厂区原煤运输至洗煤厂入煤口，路线全长830米。 本工程设置一条管带机，整机全长约830余米，管带机起点为凯川煤矿主井厂区原煤仓，筒仓下采用给料机均匀给料；管带机终点位于洗煤厂区。管带机路线在山沟内，基本沿山势与公路边布置。 2.工程内容 2.1.总则 本工程包括凯川矿输煤系统管状带式输送机项目的初步设计、施工图设计、非标设备设计及相关的其他服务。 凯川矿输煤系统管状带式输送机项目包括非标设备制造、设备及材料购置、安装工程、系统单机调试，直至72小时满负荷试车运行成功，达产达效及质量保证期内出现的任何质量问题的修复，资产移交。设备使用及维修人员的培训。 （1）整体项目的设计、施工、设备材料采购、安装、调试、现场培训直至移交矿方使用的全部工作和相关服务； （2）负责矿方进行本项目的整体协调、竣工验收和联合试运转工作。 （3）包括本项目内建筑物的地基预埋板件及预埋螺栓。 2.2.工期要求 自签订合同后75天管带机项目全部完工，管带机达到运行条件。
2.3.服务范围 2.3.1.服务范围概述 本项目的供货及服务范围如下： ——非标设备制造、设备购置、安装、保险运输、系统调试（含软件），冷热负荷试车，达产达效、资产移交、质量保证期内的缺陷修复等全部工作内容；——设备使用及维修人员的培训。 二、管状带式输送机技术要求 1.环境及条件 1.1.输送物料特性 物料：粉煤物料特性：粉末状堆积密度：m3 粒度：0-100mm物料温度：常温 1.2.使用条件 1.2.1.胶带机要求既能连续运行又能间断运行，满足重负荷带料启动要求。 1.2.2.胶带机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式。采用双侧走人通道布置方案。 1.2.3.物料温度常温，供方充分考虑物料特性，防止胶带过快老化。 1.3.基本参数 运输线路xx：830米 提升高度：米 输送能力：500吨/小时 1.4.胶带运输线路
MT821-1999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件讲解
煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999） １主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。 ２引用标准 MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件 MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸 MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件 GB 5675灰铸铁分级 GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件 ３技术要求 ３.１槽形托辊和平形托辊应符合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造． ３.２使用条件 ３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃． ３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求； ３.２.３工作环境允许存在淋水情况； ３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。 ３.３零件要求 ３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.２轴承座 轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。 轴承座的轴承孔内公差为M7。 ３.３.３轴承 轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。
采用进口轴承时其游隙等级为C3。 ３.３.４托辊轴 托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。３.３.５密封装置 密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.６润滑脂 托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。 ３.４组装要求 表１ ３.４.１零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用； ３.４.２托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂； ３.４.３轴承座与管体装配应牢固不得有松动； ３.４.４轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂； ３.４.５装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象； ３.４.６使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配；
托辊皮带机安装通用技术规范
托辊带式输送机 安装通用技术规范河南天隆输送装备有限公司
目录 一、测量、放线、 二、头架、尾架、中间架、支腿、上托辊组安装及缓冲床安装 三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒安装(包括电动滚筒) 四、垂直张紧装置安装 ] 五、驱动装置安装 六、尾部拉紧小车安装(包括重锤塔架、改向绳轮、钢丝绳) 七、回程托辊安装 八、拉装皮带 九、皮带粘接 十、料斗及导料槽安装，犁式卸料器、清扫器安装 十一、各种护罩安装 十二、对现场焊接的基本要求 十三、对现场补漆的要求 十四、各类保护开关的安装
一、测量、放线 皮带基础中心线的测量是一项十分重要的工作，中心线的偏差直接影响皮带机的整体安装精度，因此在测量时至少进行三次重复测量，确保基础中心线的直线度符合安装要求。 直线度应为上述数据的2/3，测量所作的标记应清晰，不易被损坏且便于复核。 二、头尾架、中间架、支腿、托辊组、缓冲床安装： 1．应根据预埋铁，预留漏斗孔等位置确定头、尾架安装位置，头尾架中心线与基础中心线的左右位置偏差不得大于2mm。滚筒安装平面的水平度用水平仪测量。 2．每个支腿的中心线与基础中心线的安装偏差不得大于2 mm。 3．中间架安装的水平度，在任意位置上，用水平尺测量，水泡均应居中，偏差不得超过 0.5刻度格。 4．上托辊组与缓冲床等在中间架上安装时，应按工艺图要求，正确安装，每个托辊均应检查其灵活度，发现不合格托辊应立即更换。托辊横梁固定螺栓必须紧固，不得有松动现象。缓冲床应保证部件齐全，调整弹簧压紧状态，使缓冲床上平面与托辊上平面保持一致。 三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、电动滚筒安装： 每个滚筒在安装时，均应用水平尺检查滚筒外缘的水平度，必须保证水平尺水泡居中并检查滚筒轴线与基础中心线的垂直度，轴承座紧固螺栓必须符合安装求，不得过长或过短，螺栓头部露出螺母2～3扣螺纹。轴承座安装不歪斜，检查轴承座透盖与轴周间隙应一致，用手转动滚筒，转动应灵活，不得有异常声音或转动不灵活现象。 注意：在安装传动滚筒，尾部改向滚筒及两头托辊时应检查是否符合理论带面安装高度，发生偏差应根据现场情况可分别对头尾架或中间架的安装高度进行调整。 四、垂直张紧装置安装： 垂直张紧上部改向滚筒支架的安装高度，应保证改向滚筒上平面与回程托辊上平面一致，特别是不能低于回程托辊上平面。上部两改向滚筒的轴线应平行并且与基础中心 线垂直。检测方法：○1在基础中心线上任选一点，测量滚筒皮两侧直线长度在3mm以内。 ○2两滚筒的平行度用直尺测量，滚筒全长范围控制在3 mm以内。○3两滚筒的水平度用水 平尺测量，水泡应居中。 立柱安装： 两立柱必须保证与皮带机中心线对称，每根立柱与中心线的尺寸偏差≯5㎜，两立柱中心距尺寸应能保证重锤箱导向槽与立柱之间隙在5～10㎜之间，两立柱应与水平面垂直，以确保重锤箱上下运动灵活。 五、驱动装置安装： 驱动装置是给皮带机提供动力的关键部件，安装质量直接影响到整个皮带机的正常运行。一般情况下，首先将减速机位置固定，调整驱动架的位置，使减速机输出轴端联轴器半体与传动滚筒轴端联轴器半体的端面间隙控制在2～4mm之间，同轴度≯0.1mm。 减速机输入轴端联轴器与电机或偶合器输出端联轴器的端面间隙控制在1～3mm之间，
托辊技术要求招标
托辊技术要求 1、技术要求 1.1托辊采用托辊专用轴承，采用腔隙式深沟道长密封，浅沟冲压轴承座，轴承座内充锂基润滑脂， 润滑脂要求耐高温；密封材料采用ABS+PP+阻燃材质；轴承采用大游隙双密封轴承，应保证两轴承有良好的同心度；托辊油漆采用静电喷涂技术，先喷涂后组装，避免喷涂工艺对密封的腐蚀；托辊采用专用流水线作业。要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。 全部轴承采用国内大厂正厂产品（1、瓦房店轴承集团，轴承标记ZWZ，2、哈尔滨轴承制造有限公司，轴承标记HRB,3、洛阳轴承集团有限公司，轴承标记LYC；由供货方提供购买正品轴承厂家所出具的正规发票和合格证，并欢迎提供优于以上要求的产品）。 1.2托辊在正常工作条件下的使用寿命不小于（三）万小时，在寿命期内损坏率不得超过5%。托辊 在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。 1.3托辊的主要技术性能参数（最低要求） 托辊辊体壁厚 4.5mm 托辊理论重量 14.26kg/m 运行阻力系数≤0.022 外圆径向跳动≤±0.12 旋转阻力≤1.9 托辊轴向承载能力≥20000N 轴向位移量≤0.25 1.4托辊壁厚等静态参数符合《DTⅡ设计选用手册》设计要求。 1.5托辊组有足够的刚度，正常运行时，不晃动。 1.6托辊组与机架连接尺寸按《DTⅡ设计选用手册》设计供货。 1.7组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所 有渣屑、锈皮油脂等。 1.8TD75和DTⅡ型的托辊一律按照DTⅡ型托辊的制作标准制作，供货方制作一种托辊，可以直接 安装在这2种托辊架上，以减少备件的混乱，但质量必须保证。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求 一、输送带(占成本大约25％)： 1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对 输送带的冲击。 ②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯 出现分层。 ③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕 裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L， H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。 ①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输 送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法 和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输 送带强度的40％～50％。 ②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高， 运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。 ③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使 用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。 9、输送带热硫化连接要求： ①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。 ②、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 ③、皮带硫化加热时间为30～45分钟。
陆美嘉托辊的资料,绝对有用
产品范围——钢制 类型? mm 基本设计S spindle ? ch 轴承备注 MPS150N 3 15 17 6202 铁360制成的管子和轴60N 3 76N 3 89N 3 102N 3 M150N 3 15 17 cup and cone 铁360制成的管子和轴60N 3 76N 3 89N 3 102N 3 PSV163N 3 20 14 6204 铁360制成的管子和轴 76 N 3 89N 3 102 N 3 108N3,5 114 N 3,5 127 N 4 133N 4 140 N 4 PSV276 N 3 25 18 6205 铁360制成的管子和轴89N 3 102 N 3 108N3,5 114 N 3,5 127 N 4 133N 4 140 N 4 152 N 4 159N4,5 168 N 4,5 PSV389N 3 25 18 6305 铁360制成的管子和轴102 N 3 108N3,5 127 N 4 133N 4 152 N 4 159N4,5
168 N 4,5 PSV4 89 N 3 30 22 6206 铁360制成的管子和轴 102 N 3 108 N 3,5 127 N 4 133 N 4 152 N 4 159 N 4,5 168 N 4,5 PSV5 89 N 3 30 22 6306 铁360制成的管子和轴 108 N 3,5 133 N 4 159 N 4,5 PSV7 108 N 40 32 6308 with steel tube and spindle UNI Fe360 (DIN St 37) 133 N 159 N 194 N
(整理)MTT655煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件.
煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件 （补充件）MT/T655-1997 A1主题内容与适用范围 本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。 本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。 A2术语 A2.1 旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（ 108mm）外圆圆周上的切向力。 A2.2防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。 A3技术条件 A3.1结构尺寸及性能参数 托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1 表A1
A3.2基本要求 A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 A3.2.2托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65。 A3.2.3托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组Ⅱ组聚酰胺1010树脂的要求。 A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1条中的G级公差的规定。 A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。 表A2 A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规定。 表A3 mm
ZBD9300-90 A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈0.16～0.25um, 外圈0.32～0.50um。 A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。 A3.3性能要求 A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。 表A4 A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。 A3.4组装要求 托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。 A3.5其他要求 A3.5.1托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。 A3.5.2托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合GB307.3的规定。A3.5.3托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙，托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。 A3.5.4托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表A5的规定。 表A5
托辊规格一览表
托辊规格一览表- 鑫达输送配件厂 时间：2010/5/19 13:23:39 发布者：本站原创点击：375 托辊规格一览表 平托辊 托辊直径mm 托辊长度（管长）mm 轴承号 89 180、190、200、235、240、250、275、280、305、215、350、375、 380、455、465、600、750、950、1150 204 108 190、200、240、250、305、315、360、375、380、455、465、525、 530、600、700、750、790、800、950、1150、1400、1600 204 205 305 306 133 305、375、380、455、465、525、530、600、670、700、750、790、 800、900、950、1000、1100、1150、1400、1600、1800、2000、2200 205 305 306 159 375、380、455、465、525、530、600、700、750、790、800、900、 1000、1050、1100、1120、1150、1250、1400、1500、1600、1700、 1800、2000 、2200、2500、2800、3000、3150、 305 306 308 193.7 2200、2500、2800、3000、3150、3350 308 310 217 600、640、1050、1120、1600、1700、3150、3350、308 310 缓冲托辊 拖辊直径mm 托辊长度（管长）mm 轴承号
190、200、230、240、280、305、315、375、380、455、465、600、 89 204 750、950、1150 190、200、240、250、305、315、375、380、455、465、525、600、108 205 700、750、800、950、1150、1400 305、350、375、380、455、465、525、530、600、700、790、800、133 305 950、1150、1400、1600 375、380、455、465、525、630、600、640、670、700、750、790、 306308 159 800、900、950、1050、1120、1150、1400、1600 193.7 600、640、750、800、900、950、1050、1120 217 600、640、1050、1120 锥形调心托辊 拖辊直径mm 小头直径×大头直径×管长mm 轴承号 89 89×133×340 204 89×159×415 108×159×415 108×176×500 205 305 306 108 108×176×550 133 108×159×415 108×176×500 108×176×550 305 306 159 133×194×500 133×194×550 305 306 108×159×445 108×176×560 305 306 108×194×680 108×194×680
托辊的主要技术性能参数
托辊的主要技术性能参数 优质的材料: (1) 轴承座:冷轧钢, ISO M7 工差.steel for deep drawing DIN 1623-1624. 厚度:2.5mm - PSV1 (2)轴：冷轧钢,St 37 DIN 17100, E 24 AFNOR NFA 35501 , 或不低于Q235A. (3)钢管: DIN 2394标准的焊缝钢管，材质为St 37 DIN 17100 , 或不低于Q235A. (4)轴承: 采用standard DIN 625, 德国的 Loeffler Fischer - LFD Walzlager brand. (5)内部密封圈: Lip seal; 材质 ISO PA 6 (Nylon 6). (6)迷宫式密封件: Triple lip; 材质 ISO PA 6 (Nylon 6). (7) 盖: Cold pressed steel for deep drawing DIN 1623-1624. (8) V-型橡胶密封套: Rubber sliding V-ring; material anti-abrasive, low friction, anti-ozone nitrilic rubber. (9)防石保护罩: Mechanical protection bushing against rocks and shocks; material non-corrosive alloy Zama 13 (aluminium 3.9 /4.3%,copper 0.03%, magnesium 0.03 /0.04%, all the rest zinc) or POM, type of polymer, anti-corrosive material. (10) 油脂: Lithium grease NLGI grade 2 or 3 or Shell Super grease R2 or R3. 托辊的主要技术性能参数: (1)运行阻力系数≤0.03 (2)外圆径向跳动≤0.7D（托辊直径） (3)进水量≤5g（按国际标准进行淋水实验） (4)钢管壁厚：当托辊直径为159mm,轴承为6308时,钢管壁厚不小于4.5mm 当托辊直径为194mm,轴承为6308时,钢管壁厚不小于6.3mm
托辊生产设备主要技术参数
托辊生产设备主要技术参数及性能 一.钢管自动切断机床（刀旋式） 工作方式：刀具旋转 机床主轴中心高 1300mm 主轴转速（r/min）变频器无极调速 切管厚度 2--10mm 液压系统工作压力 2.5- 4.0MPa 切断直径φ89—φ159mm 主轴电机 Y132M2-8 3Kw 液压电机 2HP 1.5Kw 切断长度误差≤0.3mm 外形尺寸(主机) L3100* W90* H1400mm 我公司开发的刀旋式切管机采用PLC控制、主轴电机变 频器调速、步进电机送料、中文触摸屏操作界面，其最大特 点1.切断快 2.切口小（3mm非常省料）3.不易断刀 4.尾料 非常短 5.节能（总共4.5千瓦）6.没噪音 7.操作安全！综 述:效率高、节省料、节能、安全四大优点。+
二.新型钢管双端车孔机床（同步带 式） 加工钢管外径：φ89—φ159mm 加工钢管长度：200----2200mm 加工两端止口深度： 0--60mm 滑座移动速度3m/min 主轴转速350，500r/min 进给速度无级调速 切削深度 0-5mm 液压系统工作压力 2.5-4Mpa 液压系统电动机功率 2.2Kw 外形尺寸 L5600*W1200*H1200 主轴电机 Y132M-6/4 4/5.5kw * 2台 减速机 GSF67-Y3-4P-11.03 工作电源 380V 220V 我公司独家研发的自动托料/卸料装置，可降低工人劳动强度，提高工效； 传动系统采用同步带传动方式，动力传输效率更高（节能），设备运转时几乎没噪音，改善生产工作环境，有利于安全文明生产。 另我公司研发的最新数控双端车孔机床已交付客户使用，此设备适用金属、聚乙烯高分子（塑料）等管材的端口的任意形状加工（只需编好程序即可），体现出我公司不断追求技术创新、适应市场需求的经营理念和实力。
影响托辊质量的关键技术探析
影响托辊质量的关键技术探析 托辊是皮带输送机的重要部件，量大面广，托辊质量的好坏直接影响输送机的运行性能。通过对托辊长期研究以及大量的托辊实测数据分析，发现径向圆跳动、旋转阻力、密封性能是直接影响托辊质量的三个关键技术。解决了这三个关键技术，托辊的质量就有了保证。 1、径向圆跳动 在输送量相同的前提下，提高带速比增大带宽更有利。提高带速可以降低输送带最大张力与强度等级，节省巷道开拓的基建费用与输送机的投资费用。随着大运量的生产需要，皮带输送机的带速越来越高，势必对托辊的径向圆跳动提出更高要求，因为径向圆跳动将会产生输送带垂直方向上的振动，它的大小直接影响输送带的运行平稳性，带速越高，影响越大。输送带振动不仅会产生输送带附加动张力，增加驱动功率，而且会使物料在运输过程中大量洒落，降低运输效率。造成托辊径向圆跳动大的原因主要有以下两个方面： (1)加工因素 管体镗孔工艺不当与加工设备精度不足，会造成管体同心度偏差。此偏差将直接在组装后的托辊上反映出来，即径向圆跳动加大。 (2)管体的选择 管体选择对托辊径向圆跳动有着重要的影响，是托辊径向圆跳动过大、超过标准要求的最大因素。 20世纪80年代初，通过对管体的大量试验研究分析，得出托辊的管体应采用托辊专用管，即有缝焊管。因为有缝焊管的外圆几何尺寸偏差远小于无缝钢管。 采用有缝钢管生产的托辊，其外圆不需要进行加工就可达到标准规定的径向圆跳动要求，而无缝钢管生产的托辊则难以达到标准要求，既造成生产成本的提高，又使托辊管体壁厚不均匀，产生偏重。因此，选用托辊专用焊管作为托辊管体，采用专用的托辊管体镗孔设备，可保证托辊的径向圆跳动符合标准要求。 2、旋转阻力 水平皮带输送机驱动功率主要取决输送带的总运行阻力，托辊旋转阻力在总运行阻力中占有相当大的比例。密封结构型式为迷宫式的托辊旋转阻力约占15%，接触式托辊约占35%，可见托辊旋转阻力对皮带输送机驱动功率有较大的影响。所谓托辊旋转阻力，就是指托辊在一定转速和载荷作用下，为克服轴承、润滑脂及密封件在旋转过程中所形成的摩擦阻力在托辊外圆上需要的切向力。 经研究分析，密封结构型式对托辊旋转阻力有较大的影响，接触式密封的旋转阻力要比迷宫式大得多。 除了密封结构型式外，影响托辊旋转阻力还有轴承、密封件质量和轴承座、管体与轴的加工误差以及托辊装配误差。 (1)轴承、密封件质量 托辊是转动件，轴承是托辊转动必不可少的组件，轴承质量对托辊旋转阻力有着直接影响。轴承径向游隙的大小、滚珠与内外圈沟槽的加工精度以及保持架材质的选用都直接影响托辊旋转阻力的大小。经测试表面，大游隙托辊轴承的旋转阻力约是普通轴承的50%，国外SKF公司大游隙轴承与国产KA系列大游戏轴承都是较好的托辊轴承。 密封件质量出了指材质外，主要是指密封件尺寸偏差。尺寸偏差大尤其是椭圆度大，内外密封件相碰。托辊转动时就会产生摩擦力，增大托辊旋转阻力。 (2)轴承座、管体与轴的加工误差以及托辊装配误差 冲压轴承座的拔模斜度与加工误差(主要指内孔直径偏小)、托辊轴的加工误差(主要指轴外径偏大)、在轴承压入轴承座内孔与托辊轴上后，是轴承径向游隙变小。滚珠在内外沟槽内转动时，受到的径向挤压力增大，是滚珠转动时阻力增大，托辊旋转阻力也随之增大。 托辊装配时包装托辊旋转阻力小的最后一道工序。托辊装配时必须注意两点：其一，迷宫式密封的转动件与非转动件不得接触；其二，必须保证装配后托辊轴向间隙符合设计要求。要做到上述两点，首先应
带式输送机技术要求
1.1、DSJ100/30/2×75X型下运 带式输送机技术要求 根据我矿2013年采掘计划安排，11采区回风上山和11131底抽巷两条巷道于2月份开始进入正常掘进，掘进期间采用DSJ100/30/2×75X型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求： 一、供货范围： 二、适用条件： 1、输送机工作环境温度5°- 40°； 2、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境； 3、运量300t/h，运输距离980m； 4、运输方式：下运； 5、坡度-10° 6、运输物料：岩石（粉），容重0.8-1t/m3； 三、输送带缠绕结构示意图
四、单部皮带机主要技术性能参数： 1、胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S,矿方自备。 2、隔爆电动机型号YB3-280S-4，功率75KW，电压等级380/660V，数量2台，防爆绝缘等级F级，防爆类型：ExdI，防护等级IP54, 采用南阳防爆电机。 3、减速器采用进口减速器，数量2台，采用SEW或弗兰德公司产品。 4、高速端采用柱销联轴器,数量2台；低速端采用棒销联轴器与传动滚筒连接。 5、制动器采用液压盘式制动器，型号KZP-1000/2*100,额定制动力矩46KN.m，电压等级380V/660V，数量1台。 6、张紧方式：采用仓架式JH-8绞车张紧。 7、传动滚筒直径φ800mm，托辊直径φ108mm。 8、启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。 五、技术及制造加工要求： 1、设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。头部卸载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间架各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果
带式输送机长寿命托辊技术的研究
带式输送机长寿命托辊技术的研究 托辊是带式输送机的重要部件。本文针对托辊的材质、结构及制造工艺的优化等相关技术措施展开研究，托辊采用专用高频焊接钢管或冷拔拉光轴可以有效提高表面质量和装配精度，采用游隙较大的深沟球油轴承，优化托辊两轴端卡槽的结构及制造装配工艺等，提高了输送机运行的平稳性，提高了输送效率，研究基本实现了带式输送机长寿命托辊的要求。 标签：托辊；长寿面；材质；结构；工艺；优化 我国是世界上最大的带式输送机生产国，带式输送机广泛应用于港口、矿山、化工、建材、粮食等部门，在经济全球化、企业生产专业化和信息网络技术的传播背景下，必将促进我国带式输送机械工业的革命性发展，也给输送机械零部件制造商带来了良好的发展机遇。托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占一台带式输送机总成本的35%，产生了其70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠，减少输送带与托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。 1.托辊设计制造优化的背景 托辊失效形式一般为轴承损坏或磨损而不能灵活转动，当托辊转动失灵时，会引起输送机工作阻力增大，耗能大幅增加，输送带加速磨损，严重时还会出现超载停机和输送带撕裂等现象。带式输送机的工作状态如皮带的使用寿命、电机功率的消耗、皮带的跑偏、皮带装载能力以及铺设长度等，都与托辊质量和性能的好坏有着直接的关系。 一般情况下，托辊与皮带之间属于滚动摩擦，正常使用过程中受到的磨损不是很大，如果托辊受到污染，那么其旋转阻力就会因此增大，带式输送机长期工作于环境非恶劣的场地，其中绝大多数空气相对潮湿，较大的粉尘、烟尘等污染物。如果托辊密封设计不合理或在工作中磨损，极易造成轴承密闭腔内进水、泥浆和灰尘，加速托辊内轴承磨损，从而导致托辊过早报废。另外，由于加工装配的误差存在，会造成密封槽内相对间隙不均匀，从而造成部件的磨损，在间隙大的地方污染物容易进入轴承内，导致磨损加剧，因此，托辊结构设计及制造工艺的优化是保证托辊使用寿命的关键。 2.长寿命托辊的设计 托辊主要由简体、主轴、轴承座、挡圈、密封结构、轴承座等结构组成。通过研发新型密封结构的托辊，提高了托辊的使用寿命。 2.1 托辊材质的优化
机械设备技术要求
紫金山金铜矿皮带机补充说明 一、机械设备技术要求 1、投标单位在投标过程中要提交带式输送机设备的基础图、总装图、润滑油路（须加盖公章）。 2、投标单位需根据设计院设计的带式输送机安装图和参照招标设备一览表中的规格参数进行重新核算和设计，核算和设计执行国家DTⅡ型标准，应详细列出规格性能表、标准配置构件、备件明细及技术参数、所需输送带型号规格等。 3、中标方应提供全部易损件图纸（如托辊、托辊支架、传动滚筒、改向滚筒等图纸）、总图、设备安装部件图、基础图、润滑油路图，以及相应的CAD图纸。并提前提供配套设备的相关说明书等（图纸一式六份）。 4、在报价时要注意各配套设备、装置应分项报价并注明配套厂家。 5、带式输送机在走道侧沿输送机全长合理配置急停双向拉绳开关。 6、除了有特定要求外，均采用能满足要求的液力偶合器。 7、全部采用前倾槽型托辊，轴承采用哈、瓦、洛轴承厂产品；重要的传动滚筒和改向滚筒采用德国FAG、瑞典SKF轴承。 8、液压拉紧装置采用：徐州五洋科技有限公司、徐州华宇电力设备制造有限公司 9、液力偶合器采用：广东中兴液力传动有限公司、大连液力偶合器有限公司、大连合力液力偶合器有限公司、大连伏依特液力偶合器有限公司。 10、保护装置有防撕裂、防跑偏、防打滑、防断带、报警等保护系统。 11、传动滚筒和改向滚筒必须包12mm以上厚度的橡胶层。 12、托辊轴承的密封结构合理，密封效果好，可满足防尘、防雨淋（水），耐高温、耐寒等要求。托辊使用寿命保证运转20000小时以上（不包括缓冲托辊和梳形托辊）。 13、由卖方负责指导安装、调试和人员培训。 14、所有输送胶带、启动柜和低压配电柜由买方另外采购。 15、设备调试试车及验收： 执行中华人民共和国国家标准《带式输送机技术条件GB/T10595-2009》制造和安装。安装完成后，进行一次预考核，在正式试车前做必要的调整，然后在充足原料连续稳定给矿的情况下，处理矿量指标符合合同中的规定要求。 二、供货范围
传确托辊使用说明书
TRU-TRAC 传确纠偏器使用说明书 (V1.0) 南非传确辊轴有限公司 TRU-TRAC ROLLERS(PTY)LTD
传确公司简介 传确辊轴有限公司TRU-TRAC ROLLERS(PTY)LTD自1993年创业以来，一直致力于对传送带，特别是采矿业和矿物处理所使用的传送带所使用的传送带碰到的问题解决方法的开发研究。公司为高速高载传送带遇到的问题提供了优质的创新工程解决方法，以此赢得了良好的声誉。1995年开发的“传确”传送带带轨追踪校正系统已经证明是出于世界领先地位的创新技术。它不仅获得了创新设计奖，而且在世界许多国家受到专利保护。 公司自创建以来，一直专注于范围内的创新并注册了相当数量的专利来保护其一些更为重要的技术发展。公司的方法一向是通过对客户的传送带系统的深入了解来解决客户问题，使其产品提供的解决方法能适合客户的需求。 电话：0027（12）6619531传真：0027（12）6619489网址：https://www.wendangku.net/doc/3b3485087.html, E-mail:info@https://www.wendangku.net/doc/3b3485087.html,
一、传确纠偏器的结构 1、结构特点 传确纠偏器中央转轴设计独特简单，它含有一个装在实心低碳钢中央轴辊里的不锈钢枢轴。这种不同类型的材料的结合消除了任何卡住失灵的可能性，整个单元永久焊死密封，保证了转动功能的长久使用。纠偏器的滚筒表面覆盖了天然橡胶（或根据用户要求是特别的涂层），保证了传送皮带和纠偏器表面的良好接触和摩擦。轴承盒以及前后密封圈是专门为整个传确产品系列开发的，确保在恶劣的环境下有效的密封性。 2、平返式纠偏器结构（下调心） 平返式传确纠偏器,其结构如图1所示,它由支架1、轴承座2、端盖3、滚筒4、套筒5、迷宫密封6、轴承7、中央枢轴8、芯轴9等组成。 芯轴9通过支架1固定在机架上。轴承7装在纠偏器套筒5两端的轴承座2内以支承滚筒4,使其在旋转时不会产生不同心的振动。中央枢轴8是由不锈钢销轴及2个轴套组成,装设在销轴两端,采用不同材料的组合,以避免转动时有可能出现的卡死现象。迷宫密封6是专门为传确产品系列而设计的,可保证在恶劣环境下有效密封。纠偏器滚筒4上面有一层天然橡胶,可保证皮带表面和纠偏器滚筒有良好接触,两端头做成锥体状，输送带跑偏时它会引导回中心位置上。 1—支架;2—盖帽;3—端盖;4—滚筒;5—套筒;6—迷宫密封;7—轴承;8—中央枢轴;9—芯轴 图1平返式传确纠偏器结构 3、槽型纠偏器结构（上调心） 槽型传确纠偏器由支架1,纠偏器2,侧托辊3组成,如图2所示。纠偏器2的内部结构与平返式传确纠偏器相同,其纠偏原理也和平返式传确纠偏器的纠偏原理基本相同。当输送带偏离中心时,皮带就会沿着侧辊上升,引起滚筒绕其中央枢轴旋转,靠中纠偏器把偏
滚筒技术规范书
皮带输送机滚筒采购技术规范书 批准： 审定： 审核： 编写：燃料设备机械班 2015年12月
2、滚筒轴为锻件，材质为45#钢，需经适当热处理，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求； 3、滚筒接盘材质为Z（G）230-450H，筒皮材质为Q235B； 4、滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm，滚筒筒皮壁厚不小于10mm。 5、轴承采用带油槽的美国TIMKEN调心型双列圆柱轴承，可以承受长期静载和胶带机运转过程中的各种动载；轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑。 6、滚筒轴承座采用剖分式轴承座，轴承座上采用钩接式油嘴沟槽黄油嘴补油方式，轴承座具有良好的密封性能，密封形式采用骨架油封。、配套提供轴承座调整垫片或垫块，以供现场调整，滚筒轴承座应该设计成可调的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。 7、滚筒需提供锥度调整压缩毂搭配螺纹起重螺栓。 8、滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，滚筒表面胶层厚度15mm，硬度不得小于70度。 9、筒体焊接后，需进行退火处理，以消除内应力。并对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，焊接不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。 10、探伤按GB 10595规定。 11、滚筒滚筒装配后，需进行静平衡检验，其精度等级为G28。 12、滚筒胶层的物理性能应符合GB 10595中的要求。 13、滚筒为在恶劣环境下工作，应达到防晒、防热、防尘、防水、防腐蚀性能要求。 14、正常运行中轴承温升不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。 15、轴承的使用寿命不低于50000小时，铸胶的使用寿命不低于30000小时。 16、具体按《DTⅡ(A)型带式输送机设计手册》标准设计。 17、产品应设有耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号。