(JX-024)FZQ1380型附着自升塔式起重机安装施工措施

作业指导书

工程名称：江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程

编号：JX-024

作业项目名称：FZQ1380型附着自升塔式起重机安装施工措施

编制单位：江苏省电力建设第一工程公司常熟分公司（机修工地）

编制：日期：

审核：日期：

审定：日期：

批准：日期：

出版时间版次第一版

目录

1.编制目的----------------------------------------------------------------2

2.适用范围----------------------------------------------------------------2

3.编制依据----------------------------------------------------------------2

4.工程概况及主要工程量----------------------------------------------------3

5.劳动力计划和作业人员资质要求--------------------------------------------5

6.主要机械及工器具配备----------------------------------------------------6

7.施工准备----------------------------------------------------------------7

8.作业程序----------------------------------------------------------------8

9.作业方法、工艺要求及质量标准--------------------------------------------8

10.工序交接及成品保护----------------------------------------------------14

11.职业安全卫生和文明施工措施--------------------------------------------14

12. 重大危险源辨识与控制措施---------------------------------------------16

13.附图------------------------------------------------------------------18

1.编制目的

根据江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程建设施工组织安排，5#机组锅炉辅钢架扩建端安装FZQ1380型自升塔式起重机一台，主要用于FZQ2400塔吊的拆除和锅炉设备安装。为优质高效地按期完成该塔式起重机安装任务，特编制本施工措施。

2.适用范围

本作业指导书适用于江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程中5#机组锅炉辅钢架扩建端FZQ1380型自升塔式起重机的安装作业。

3.编制依据

3.1《江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程D标段施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司

3.2《江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程5#锅炉主、辅钢架布置图》上海锅炉厂有限公司

3.3《江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程D标段施工总平面布置图》江苏省电力建设第一工程公司

3.4《FZQ1380型附着自升塔式起重机说明书》山东丰汇设备技术有限公司

3.5《FZQ1380型附着自升塔式起重机图纸》山东丰汇设备技术有限公司

3.6《CC1500（275t）履带吊使用说明书》德国德马克公司

3.7《LS-248RHⅡ（150t）型履带吊使用说明书》日本住友

3.8《FZQ2400型附着自升塔式起重机说明书》国电郑州机械设计研究所

3.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）

3.10《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令（2004年2月1日执行）

3.11《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版

3.12《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50278-98中华人民共和国建设部1998年12月1日

3.13《特种设备安全监察条例》国务院549号令

3.14《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局第70号

3.15《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局92号令(2007年6月1日执行)

3.16《起重机械监督检验规程》2002版国家质量监督检验检疫总局

3.17《江苏省特种设备安全监察条例》

3.18《起重机械安装改造重大维修监督检验规定》TSGQ7016-2008

3.19《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版

3.20《电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网公司

3.21《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》2008版

3.22《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160-2008

3.23《实用五金手册》第六版-祝燮权主编

4.工程概况及主要工作量

4.1江苏常熟发电有限公司2×1000WM超超临界机组扩建工程，5#机组锅炉房扩建端计划安装FZQ1380型自升塔式起重机一台。该塔机回转中心正对锅炉K2.2轴线，距8.3排轴线南6.760米。该塔式起重机计划安装基础节1节、标准节16节、附着节4节，回转机台尾部高度约119米，使用4层附着，均附着在5#锅炉辅钢架8.3排钢架上。4层附着中心线标高分别为32.568m、57.703m、82.838m、102.946m。

4.2.主要技术参数

4.4主要部件重量及安装高度

所有参加作业人员必须具备相应的资格证书

6.1安装主要机械配置

7.1编制好安装作业指导书，经分公司各级审核批准后报监理审核批准。

7.2由工程科（机管）填写好安装告知书，通知当地质量技术监督部门，做好安装前资料准备工作。

7.3安装前组织学习说明书和随机图纸，熟悉各部件的构造和相互联接装配关系，根据安装作业指导书对安装人员进行交底。

7.4明确塔机安装位置与附着物的距离，确认距离在附着撑杆可调节的范围内。

7.5按说明书清点,检查整机各零部件,做必要的维修、处理并做记录，准备好安装所需的工器具及机具，确保所有工器具及机具的安全完好，填写起重机械零部件检查表。

7.6清点安装所需的螺栓和销轴，核对其产品合格证书，确保为合格产品。

7.7塔机应安装在坚实平整的基础上，正式安装前必须对基础进行验收，验收合格后方可进行安装作业。

塔机基础载荷为：

1）自立状态：

单个支腿最大压力240t,水平力15t

2）附着状态：

单个支腿最大压力230t,水平力5t，此次安装为附着状态。

7.8将275t履带吊改成主臂工况72m并移动到安装位置待命。

7.9将所有需要安装的零部件根据安装进度运输到安装现场。

8．作业程序：

8.1安装作业程序

9.1底架的安装

9.1.1按随机图纸FZQ13.8-01.00.00底架中的尺寸将四个支腿放置在基础上。

9.1.2在四个支腿上分别安装球铰座，每个球铰座与支腿之间采用八个M24的普通螺栓连接，务必拧紧螺栓。球铰座内应加润滑脂。

9.1.3在地面将四根一字梁和中间十字梁组成一体，一字梁和中间十字梁之间采用M24的铰制孔螺栓联接，预紧力35KN。

9.1.4吊装组装好的十字梁，四个球头分别位于四个球铰座内。

9.1.5安装梯子，平台，栏杆，盖子等附属构件。

9.1.6底架安装好后应按随机图纸FZQ13.8-01.00.00底架中的技术要求进行检验,另外要求检查与塔身相联的四个连接件的高度差不大于2mm，如果不满足应进行调整。

注意事项：在塔机的使用过程中,要随时按要求检查、调整四个连接件的高度差。

9.2塔身、套架及液压顶升系统的安装

9.2.1吊装基础节，将基础节用连接瓦坚固于底架上，抱瓦的连接螺钉的预紧力150KN。在安装连接时，注意四根主弦杆上连接瓦抱合方向相互错开，螺钉大头朝向塔

身中心线，避免一致（安装塔身标准节和附着节时亦应如此）。

9.2.2吊装一个标准节装于基础节上。

9.2.3测量塔身轴线与底架四个连接件平面的垂直度是否满足L/1500（塔身在任意高度时均适用，L为塔身安装高度）

9.2.4组装顶升套架，法兰的连接螺栓的预紧力为35KN，将梯子、平台以及液压顶升系统与顶升套架组成一体，并套装于塔身外，用顶升支承装置搁置，调整滚轮偏心轴，使各支承滚轮与主弦杆之间的间隙为2~3mm。

9.2.5吊装承座于塔身上,用连接瓦紧固。安装标准节引入装置。

9.2.6将承座与顶升套架用M24的精制螺栓连接，预紧力35KN。

9.2.7安装一字梁压重块，安装电缆引入装置。

9.3回转部分的安装

9.3.1吊装回转轴承，回转轴承座圈与承座间M33的螺栓的预紧力矩按回转轴承产品说明书的要求，按说明书要求加注润滑酯。

9.3.2吊装前机台，机台前部下平面与回转轴承转动部分M33的连接螺栓预紧力要求同上。

注意：塔机使用100小时以后，应重新预紧M33螺栓。

9.3.3安装中心集电器。

9.3.4安装两台回转驱动机构，技术要求按随机图纸FZQ13.8-25.00.00回转机构部分。将临时电源接入回转机构电动机，正反回转各三圈，调整齿轮啮合间隙为0.4～0.8（请特别注意为了避免两台回转电机的旋转方向不一致，应采用每台电机分别接入的方法来确定旋转方向）。

9.3.5吊装司机室

9.3.6整体吊装人字架，将其前支架以及中间支架的根铰分别用销轴与机台上的支座联接好。

9.3.7吊装后机台，将后机台与前机台用销轴装好，将人字架的后拉索与后机台用销轴可靠连接。

9.3.8将起重臂撑杆装于前支架上。

9.3.9吊装主起升机构、副起升机构、变幅机构，其位置按产品总图要求，各机构定位后其连接板与机台焊牢，拧紧固定螺栓。

9.3.10吊装电气控制站，安装电气设备并接线。

9.4起重臂吊装

9.4.1组装起重臂，并将变幅动滑轮组也装好后，用捆扎绳将其与起重臂捆好防止在吊装过程中出现坠落伤人。

9.4.2吊装起重臂,将起重臂根铰与机台上支座内的销轴穿好,用辅助吊车将起重臂头部抬起到其轴线与水平线夹角为150~160。

9.4.3将变幅动滑轮组的捆扎绑绳拆除，按照钢丝绕绳图穿变幅绳。

9.4.4按照下图所示分别穿主、副起升机构钢丝绳，在起重臂头部安装钢丝绳拉力传感

器。

9.4.5调整好各机构，极限幅度限位装置，主、副起升高度限制器，安装力矩限制器，检查各限位开关是不是正确灵敏。. 9.6基础压实、调平

主钩处于大幅度，空载回转，压实基础，用底架支腿调整垫片，调整底架水平度，使底架四个连接件高度差不大于2mm 。 9.7附着架的安装

本塔机自立工作时，塔身允许最大标高为30.28m ，即基础节加3节标准节。如塔身需要继续升高，应采用塔身附着方式，即塔身附着节通过附着架与附着物相连接。

该塔式起重机计划安装基础节1节、标准节16节、附着节4节，回转机台尾部高度约119米，使用4层附着，均附着在5#锅炉辅钢架8.3排钢架上。4层附着中心线标高分别为32.568m 、57.703m 、82.838m 、102.946m 。使用塔吊生产厂家提供的附着撑杆撑在自制H 型钢梁上，自制H 型钢梁水平放置在辅钢架8.3排K2.1、K2.2、K3立柱之间，由焊接固定，每层2根自制钢梁，共8根。在第二层、第三层、第四层附着处

主、副起升机构绕绳图

8.3排K2.1、K2.2、K3立柱使用钢板将H型立柱加固，因第四层立柱较小，结合彭城1000MW工程经验，将使用Φ273*8无缝钢管把立柱撑在主钢架上。

注意：

1、安装各层附着架时，塔身顶升高度以刚好能安装附着架即可，不应顶升过高，以免在附着架安装前，塔身悬臂太大，待装好附着架之后，再顶升到所需允许高度。

2、塔身安装附着架时，如果悬臂段塔身长度超过17.5m,此状态应按塔机安装顶升状态处置，即臂架应处于顺风、最大幅度，风速仪处瞬时风速小于12m/s，并且只能短时间处于此状态。

3、此时如出现大风，应将臂架处于顺风、最大幅度，打开回转刹车，在塔身悬臂段上部加设临时附着撑杆、缆风等临时加固措施。

9.8塔身顶升安装程序

顶升作业应选晴朗、风力四级以下，风速仪处瞬时风速应低于12m/s，风向应顺向顶升时起重臂方向。严禁在雨雪、大风、风向变化、光照不足的天气条件进行顶升作业。

9.8.1顶升套架的顶升就位

将起重臂转至标准节引入方向，刹住回转驱动机构，将臂架放至接近最大幅度。开动油泵，操纵换向阀手柄，使顶升油缸伸长，让顶升横梁两端轴可靠进入10号顶升踏步支座孔内。继续慢慢顶升油缸，使支撑杆略高于8号踏步，将支撑杆摆进，然后操纵换向阀使油缸稍微下降，使支承杆可靠卡入8号踏步支座孔内。

操纵换向阀手柄，提起油缸，使顶升横梁脱离10号踏步，继续收缸使其略高于9号踏步，油缸摆进，稍微下降，使顶升横梁两端轴可靠卡入9号踏步支座孔内。

操纵换向阀手柄，慢慢顶升，支撑杆摆出，继续顶升，使支承杆略高于7号踏步，稍微下降，使支承杆可靠卡入7号踏步支座孔内。

至此，顶升套架完成一个踏步行程的顶升工作，四个踏步行程的顶升至使套架上端与承座接触，用螺栓将套架与承座相连，支撑杆、油缸回位，顶升套架顶升就位完成。

9.8.2标准节的顶升

将起重臂转至标准节引入方向，刹住回转驱动机构，将臂架放至主钩约50m幅度，吊钩下落适当高度（约30m），检查套架支承滚轮、滑块间隙，一般为2~3毫米为宜。

注意：顶升期间禁止回转、变幅动作。

开动5t卷扬机，调整好小跑车行程限位开关。将小跑车从承座下开出，放下吊具，4根等长短千斤绳绑牢1号标准节吊耳，注意标准节的安装方向。调整吊索，使标准节端面呈水平。标准节升至距地面100mm，悬吊5分钟，调试刹车。开动卷扬机，将1号标准节升到顶部，插入小跑车、吊具间销轴。

注意：在装拆小跑车、吊具间销轴时，严禁小跑车与吊具顶死，导致5t卷扬机过载。

开动油泵，操纵换向阀手柄，使顶升横梁两端轴可靠入7号顶升耳板支座孔内（油缸不能顶死）。拆开承座与塔身之间连接瓦。5t卷扬机打反车，放出适量钢丝绳（5500-6000mm）。操纵换向阀门柄，慢慢顶升，承座连接件与标准节连接件开始分离。

继续慢慢顶升油缸，使支撑杆略高于5号踏步，支撑杆摆进，然后操纵换向阀使油缸稍微下降，使支承杆可靠卡入5号踏步支座孔内。

操纵换向阀手柄，提起油缸，使顶升横梁两端轴脱离7号踏步，继续收缸使其略高于6号顶升耳板，油缸摆进，稍微下降，使顶升横梁两端轴可靠卡入6号踏步支座孔内。

操纵换向阀手柄，慢慢顶升，支撑杆摆出，继续顶升，使支承杆略高于4号踏步，稍微下降，使支承杆可靠卡入4号踏步支座孔内。

操纵换向阀后柄，先提起油缸，越过5号踏步支座，再稍微下降，使顶升横梁两端轴可靠卡入5号踏步支座内。

操纵换向阀手柄，先慢慢顶升，使支承杆摆出4号踏步，再稍微下降，可靠卡入3号踏步支座孔内。

操纵换向阀手柄，先提起油缸，再稍微下降，使顶升横梁两端轴可靠卡入4号踏步支座孔内.

操纵换向阀手柄，缓慢顶升，使承座连接件与2号标准节上连接件距离约

5200mm。

注意：此时务必注意顶升套架上滚轮、滑块禁止超越2号标准节上连接件滑道部分。

缓慢开动小跑车，将1号标准节引入套架。微微收紧5吨卷扬机钢丝绳，拆下小跑车、吊具间销轴，对正塔身，用5t卷扬机缓慢放下标准节，使落在2号标准节上。装上连接瓦，连接瓦螺钉大头朝向塔身中心，拧紧螺钉，预紧力150KN（下同）。

注意：①连接瓦要认对儿使用。

②在拆装小跑车、吊具间销轴时，严禁小跑车与吊具顶死。

操纵换向阀，使油缸缓慢下降，至承座与塔身上端连接头相连，装上连接瓦，拧紧螺钉，完成1号标准节顶升作业。

注意：

1.顶升横梁端轴、支撑杆端轴要可靠卡入顶升踏步支撑孔内。

2.顶升套架上滚轮、滑块禁止超越2号标准节上连接件滑道部分。

3.在顶升时应随时放出适量钢丝绳，钢丝绳始终处于松弛状态。

4.在顶升过程中，应防止电缆与塔身标准节卡死。

5.在拆装小跑车、吊具间销轴时，严禁小跑车与吊具顶死，导致5t卷扬机过载。

6.连接瓦要认对儿使用，连接瓦螺钉大头朝向塔身中心，螺钉预紧力150KN。

7.顶升期间禁止回转、变幅动作。附着节顶升作业与标准节相同。按以上程序可继续完成塔身接高作业，直至所需高度，顶升结束后，收回活塞杆。

9.9顶升结束后，将顶升套架和承座紧固在塔身顶部。

9.10安装结束，收拾工器具。

9.11相关计算

9.11.1前机台吊装钢丝绳校核

钢丝绳四点生根互成60度，取其工作级别m=6，安全系数k=6，钢丝绳单根受力为：S=T1÷(4cos30°)=29.4÷(4cos30°)=8.49t

钢丝绳破断拉力P应满足：

P=KS=6×8.49=50.94t

选用6×37－52－1770的钢丝绳，其钢丝绳最小破断拉力为1410kN（《实用五金手册》第六版-祝燮权主编）,即143.88t，则

143.88t>50.94t，符合要求。

9.11.2主臂重心位置校核

设重心离根部铰点为xm，则有如下平衡式

（2.215+2.28*4+2.52+1.661+0.48）x=2.215*5.4/2+2.28*（5.4+10.7/2）+2.28（5.4+10.7+10.7/2）+2.28*（5.4+10.7*2+10.7/2）+2.28*(5.4+10.7*3+10.7/2)

+2.52*(5.4+10.7*4+10.864/2)+1.661*(5.4+10.7*4+10)+0.48*(5.4+10.7*4+6)

即15.996x=873.89

则x=31.77m

9.11.3主钩、副钩钢丝绳长度校核

9.11.3.1主钩钢丝绳长度校核

因拆除FZQ2400塔吊前机台时主钩幅度32m，故以32m幅度进行主钩钢丝绳长度校核

L主=162.8*8+60+20+40=1422.4m

起重臂根部轴心高度约120m，主臂主钩滑轮组顶部到起重臂根部轴心在32m幅度时约42.8m（CAD画图得知），主钩钢丝绳走8道，主臂主钩滑轮组顶部到人字架顶部约

60m，人字架顶部到主钩卷扬机约20m，主钩卷扬机剩余5圈以上留40m，则总共需要约1600m。

9.11.3.2副钩钢丝绳长度校核

L主=（120+60）*2+60+20+40=480m

起重臂根部轴心高度约120m，主臂副钩滑轮组顶部到起重臂根部轴心高度约60m，副钩钢丝绳走2道，主臂副钩滑轮组顶部到人字架顶部约60m，人字架顶部到主钩卷扬机约20m，主钩卷扬机剩余5圈以上留40m，则总共需要约480m。

10．工序交接及成品保护

10.1施工过程中要注意成品保护，防止损坏塔吊、履带吊、锅炉炉架、炉架上设备、外围构筑物和设备等各种机械设备。

10.2施工过程中必须严格按照说明书和作业指导书的要求一步一步进行，一步完成后检查确认后再进行下一步。

11．职业安全卫生和文明施工措施

11.1参加安装人员必须经体检合格及持证上岗方可作业，作业时要穿好防滑鞋，戴好安全帽，高处作业要系好安全带，安全带要挂在牢固可靠处。

11.2安装人员必须严格按作业指导书和所安装起重机械的使用说明书的要求步骤逐步进行安装作业。

11.3在安装过程中吊装作业时设专人指挥，信号明确清楚。

11.4所有参加安装施工人员必须遵守各自工种的安全操作规程。

11.5划定作业警戒处，派专人监护，闲杂人员严禁入内。

11.6安装过程中必须做好劳动互保工作。

11.7遇6级及以上大风、大雨、大雪等恶劣天气下，不得进行安装作业。

11.8在塔吊安装区域，要确保履带吊、运输车辆行走场地的平整、坚实，防止主机下沉；要确保场地宽敞，以便于平板车、辅助机械的移动和工作。

11.9起吊塔吊底架、标准节、扒杆等部件时，不准用钢丝绳直接兜挂，要找好重心，采取保护措施，防止损坏，并严格遵守起重、操作“十不吊”制度。

11.10塔吊零部件不准直接放在地上，或在地上移动，应用道木等辅件垫好。

11.11要用塔吊专用零部件安装，不得随意用其他件代替，也不得错用。

11.12每次进行安装作业时，都要对机械进行认真检查、保养、消缺，发现问题要及时汇报和解决。

11.13每次安装作业时，技术人员都要对安装人员进行认真交底，使安装人员熟悉安装步骤，方可安装。

11.14塔吊安装好后，特别是起重机安全装置也必须安装好，要进行试吊，并做好记录，取得质量技术监督局发的安全准用证后方可投入使用。

11.15作业过程中如遇问题应立即停止作业，并及时向领导反映，直至问题解决后方可继续进行安装作业。

11.16安装过程中注意将卷扬机钢丝绳排列额整齐，防止进行2次排列。

11.17每次发动起重机械后都要进行试验刹车才能进行吊装作业，即起吊重物离地

10cm，悬停10分钟，试验刹车。

11.18每天工作结束后应做到“工完、料尽、场地清”。

12.重大危险源辨识与控制措施

重大危险源辨识与控制措施

2.

2.

13.附图

13.1安装高度及安装位置示意图

13.2