腕臂装配4
第四节转换柱、中心柱、道岔柱的了解
一、直线非绝缘转换柱的装配图及材料：
直线非绝缘转换柱非支腕臂计算查对表：
非受力部分）作为基数，Cx只要每增加（或减少）0.1m，腕臂净长度就会增加（或减少）75mm。
直线非绝缘转换柱的装配时注意事项：
（1）、腕臂底座应安装正确。
（2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水孔应朝下。
（3）、套管绞环、套管双耳、2＂定位环、1＂定位环的安装都在同一个断面内。
（4）、套管绞环、2＂定位环、1＂定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。
（5）、腕臂的非受力部分露头长为100－200mm。
（6）、套管绞环沿线路方向，垂直安装，缺口向上，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。
（7）、调节板与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔（一般在2－8孔）。
（8）、水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。
（9）、压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。
（10）、在调整压管时，使其保证套管内余留200mm，在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。
（11）、定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过30mm。（12）、定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长度的?。
（13）、定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。（14）、定位环安装位置距定位管的根部不小于40mm。
（15）、定位管与防风支撑间的夹角α：在直线区段α为35o－70o间；在曲线区段α为30o－75o间。
（16）、定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整。
（17）、定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时，定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度的?。（18）、定位线夹在安装时受力面装在受拉方向。
（19）、锚支卡子的U型螺栓应紧固。
（20）、工支、非支两悬挂各部分（包括零部件）之间在设计极限温度下应保持50mm以上的距离。
（21）、转换柱之间两接触线的水平距离为100mm，允许误差30mm。非支接触线应高于工支接触线200—250mm。
二、直线绝缘转换柱的装配图及材料：
直线绝缘转换柱非支腕臂计算查对表：
通过上表可知：当Cx＝2.8m时，腕臂净长度为2.885m（不加非受力部分）作为基数，Cx只要每增加（或减少）0.1m，腕臂净长度就会增加（或减少）75mm。
直线绝缘转换柱的装配时注意事项：
（1）、腕臂底座应安装正确。
（2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水孔应朝下。
（3）、套管绞环、套管双耳、2＂定位环、1＂定位环的安装都在同
一个断面内。
（4）、套管绞环、2＂定位环、1＂定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。
（5）、腕臂的非受力部分露头长为100－200mm。
（6）、套管绞环沿线路方向，垂直安装，缺口向上，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。
（7）、调节板与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔（一般在2－8孔）。
（8）、水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。
（9）、压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。
（10）、在调整压管时，使其保证套管内余留200mm，在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。
（11）、定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过30mm。（12）、定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长度的?。
（13）、定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。（14）、定位环安装位置距定位管的根部不小于40mm。
（15）、定位管与防风支撑间的夹角α：在直线区段α为35o－70o间；在曲线区段α为30o－75o间。
（16）、定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整。
（17）、定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时，定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度的?。（18）、定位线夹在安装时受力面装在受拉方向。
（19）、锚支卡子的U型螺栓应紧固。
（20）、转换柱之间两接触线的水平距离为400--500mm，非支接触线应高于工支接触线400—500mm。
三、直线绝缘中心柱的装配图及材料：
直线绝缘中心柱的装配时注意事项：
（1）、腕臂底座应安装正确。
（2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水孔应朝下。
（3）、套管绞环、套管双耳、2＂定位环、1＂定位环的安装都在同一个断面内。
（4）、套管绞环、2＂定位环、1＂定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。
（5）、腕臂的非受力部分露头长为100－200mm。
（6）、套管绞环沿线路方向，垂直安装，缺口向上，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。
（7）、调节板与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔（一般在2－8孔）。
（8）、水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。
（9）、定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过30mm。
（10）、定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长度的
?。
（11）、定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。（12）、定位环安装位置距定位管的根部不小于40mm。
（13）、定位管与防风支撑间的夹角α：在直线区段α为35o－70o间；在曲线区段α为30o－75o间。
（14）、定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整。
（15）、定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时，定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度的?。（16）、定位线夹在安装时受力面装在受拉方向。
（17）、锚支卡子的U型螺栓应紧固。
（18）、中心柱处两接触线工作转换点的高度应尽量一致，允许误差20 mm，两接触线的水平距离为400--500mm。
四、L型、Y型、LY型道岔柱的装配图及材料：
L 型、Y 型、LY 型道岔柱的装配时注意事项：
（1）、腕臂底座应安装正确。
（2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水
孔应朝下。
（3）、套管绞环、套管双耳、2＂定位环、1＂定位环的安装都在同一个断面内。
（4）、套管绞环、2＂定位环、1＂定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。
（5）、腕臂的非受力部分露头长为100－200mm。
（6）、套管绞环沿线路方向，垂直安装，缺口向上，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。
（7）、调节板与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔（一般在2－8孔）。
（8）、水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。
（9）、压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。
（10）、在调整压管时，使其保证套管内余留200mm，在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。
（11）、定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过30mm。（12）、定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长度的?。
（13）、定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。（14）、定位环安装位置距定位管的根部不小于40mm。
（15）、定位管伸出支持器的端部长度一般为50-150mm，但不能超过150mm。
（16）、定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整。
（17）、定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时，定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度的?。（18）、定位线夹在安装时受力面装在受拉方向。
腕臂安装
腕臂柱的装配 第一节腕臂柱组成 1、腕臂柱的装配在现在的应用中，是最多、最广的一种支持装置。 2、从装配的结构形式较多(由于支柱位置、曲线半径、侧面限界等)，按现在的类型主要分为：中间柱、转换柱、中心柱、道岔柱、定位柱。如下图： （1）中间柱在区间和站场使用较多。 （2）转换柱在锚段关节的两锚柱之间，实现工、非支转换的支柱。 （3）中心柱在四跨锚段关节的两转换之间的支柱。 （4）道岔柱用于支持道岔处两工作支悬挂的支柱。 （5）定位柱多用于站场两端，仅起定位作用的支柱。 3、腕臂柱的装配，根据支柱在线路位置的不同（如直线、曲线内侧、曲线外侧等），侧面限界的不同，它的装配形式也都不同。
根据下面的腕臂柱结构图，可以看出一个完整的腕臂柱装配，主要是由支持装置和定位装置组成。 一、支持装置 作用：支持接触悬挂，传递接触悬挂的负荷给支柱。 组成：由腕臂、水平拉杆及压管、绝缘子及其它连接零部件。
1、腕臂 （1）、作用：用来支持接触悬挂，并起传递负荷的作用。 （2）、所用材料：一般是用圆形钢管制成、槽钢和角钢。 （3）、型号：2＂－3.0，1?＂－2.8，（按钢管的粗细和长度确定型号），TG型为加强腕臂。 （4）、按其电气性能分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂。 2、水平拉杆（杵环杆）及压管 （1）、水平拉杆只能承受拉力。 （2）、用料：一般用直径?16的圆钢制成。 （3）、型号：10、12、14、16、18、21、23，（按长度确定）。（4）、安装时注意事项：水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。 （5）、在受压和难以判断是受拉还是受压的时候应采用压管。（6）、用料：一般用1?＂、1＂的钢管制成。 （7）、型号：Y－19，Y－23，（按长度确定）。 （8）、安装时注意事项： ①压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。 ②在调整压管时，使其保证套管内余留200mm。 ③在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。 ④根据侧面限界确定压管型号： 当Cx＜2.9m时，选用“Y－19”定位管。 当Cx＞2.9m时，选用“Y－23”定位管。 3、调节板 （1）、长度550mm，共有10个孔，孔与孔间的距离是50mm。（2）、安装时的注意事项： ①与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔。 ②调节板是由两片组装，螺母要紧固。 ③与套管绞环连接要正确。 4、套管绞环 型号：2＂，1?＂。 在悬挂中受力最大，装在腕臂顶部，距腕臂头100－200mm(非受力部分)，缺口向上，沿线路方向，垂直安装，在紧固螺母时应
腕臂装置的预配及计算
第一节腕臂支柱的装配 腕臂支柱的装配是指腕臂支持装置在支柱上部的装配。即指定位装置、腕臂和支柱组合的形式。 支持装置中以腕臂支持装置应用最广泛，所以腕臂支柱装配是接触网结构的主要组成部分。我国采用的支柱装配的结构形式较多，早期引进的前苏联的技术，近一时期引进了法国和德国的技术，也曾引进过日本的技术。不同的国家采用的悬挂形式和腕臂结构形式各不相同，本书介绍京沪线电气化铁路腕臂装配形式。 一、腕臂支柱装配的要求 腕臂支柱装配安装图应满足以下几点要求： 1、接触线正常工作高度箱区段一般为6450mm，困难地段不小于6330mm，其它地段以设计为准； 2、接触线的拉出值，直线区段一般为300mm； 3、接触悬挂的结构高度，一般为1400mm，有变化时见平面图附注； 4、支柱的侧面限界区间满足大机养道要求，一般为3.1m； 5、最小绝缘距离，一般要求不小于500mm。困难时不小于300mm。 二、腕臂底座的选用 京沪线所有腕臂底都为孔外安装，对双底座的要求为：道岔柱为1200mm长双底座，所有转换柱、中心柱为1600mm长双底座。腕臂底座的规格型号见下表：
三、接触网腕臂安装图 有关接触网腕臂安装图有： 1、接触网腕臂安装图第一册腕臂安装单线图[京沪电化徐沪施(网)-050000]，可根据平面布置图查本图，再根据本图查腕臂安装图。 2、接触网锚段关节、线岔平面图[京沪电化徐沪施(网)-040000]，根据本图可以了解关节的平面布置和立面布置的有关设计。下面是京沪线各种锚段关节平面、立面图的示意图。 四跨绝缘关节立面示意图
四跨绝缘关节平面示意图 五跨绝缘关节立面示意图
腕臂装配3
第三节曲线区段中间柱的装配 一、曲线区段中间柱装配根据条件可分为： 1、曲线外侧中间柱： ①当曲线半径R=1200-4000m时，按照正定位方式进行装配。 ②当曲线半径R<1000m时，按照软定位方式进行装配。 2、曲内中间柱： ①当曲线半径R=1200-4000m时，按照反定位方式进行装配，用拉杆和硬定位器。 ②当曲线半径R=1000-1200m时，按照反定位方式进行装配，用单压管和硬定位器。 ③当曲线半径R<1000m时，按照反定位方式进行装配，用双压管和软定位器。 二、曲线处拉出值的计算 1、拉出值的计算公式： c≈4h a=c+m ①上式中各字母表示： a表示定位点处接触线距受电弓中心的距离（拉出值）。 c表示线路中心线距电力机车受电弓中心的距离。 m表示接触线距线路中心的距离。 h表示曲线处的外轨超高。 ②根据公式计算: m=a-c =a-4h 在上式中计算出的m值有正、负之分，当接触线投影位置在线路中心与外轨间时m值为正值，当接触线投影位置在线路中心与内轨间时m值为负值。 例：1、曲线外侧R=1200-4000m中间柱的装配图及材料：
曲线外侧R=1200-4000m中间柱的装配时注意事项： （1）、腕臂底座应安装正确。 （2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水孔应朝下。 （3）、套管绞环、套管双耳、2＂定位环、1＂定位环的安装都在同一个断面内。 （4）、套管绞环、2＂定位环、1＂定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。 （5）、腕臂的非受力部分露头长为100－200mm。 （6）、套管绞环沿线路方向，垂直安装，缺口向上，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。 （7）、调节板与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔（一般在2－8孔）。 （8）、水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。 （9）、定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过30mm。（10）、定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长度的?。 （11）、定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。
H双腕臂底座
H型钢柱双腕臂底座框架（平行架） 人员说明及要求：所有执行本产品安装、调试、及维护的人员必须具有以下所述的资格和经验： 1、已经详细阅读本说明书下述的内容。 2、按照图纸或以图纸的相关要求为基础工作。 3、避免伤害及安全规则。 4、调试方法和调试步骤。 5、急救知识请参阅有关规范。 一、产品用途及规格说明 1、用途：本零件适用于绝缘、非绝缘转换柱，且转换柱为H型钢柱处安装双腕臂底座用。 2、规格型号
二、零件组成说明表
三、机械性能 本产品为日本新干线结构产品，铁标无明确说明，具体性能指标及试验参照铁标同类产品双腕臂底座的指标。 腕臂上底座：（1）最大垂直工作荷重为7.4kN（对于单支腕臂）。 （2）破坏荷重应不小于23kN（对于单支腕臂）。 腕臂下底座：（1）最大垂直工作荷重为4.9kN（对于单支腕臂）。 （2）破坏荷重应不小于15kN（对于单支腕臂）。 螺栓紧固力矩表（参照TB2073）： 注意：图纸M20螺栓紧固力矩为80-120 N·m系日本紧固力矩标准，本线路安装建议取120 N·m。其他螺栓如果存在力矩与图纸不统一时，以铁标规定为准。螺栓销一般无紧固力矩要求，除非特殊说明。 四、安装方法 1、根据安装示意图或零件组成说明表检查零部件是否齐全；检查零件是否有影 响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。 2、通过螺栓将立柱固定在槽钢上，每根立柱用4个M20x80（每套配2平1弹2 厚螺母）的螺栓紧固连接在槽钢上。 3、交替紧固M2O螺栓，紧固力矩为120N.m。 4、将安装好的槽钢立柱部分吊起，靠近H型钢柱。在槽钢和H型钢柱之间加上 一个垫板，并将垫板的孔与槽钢中间位置的孔对齐，通过2个M20x120的螺栓将槽钢、垫板和H型钢柱紧固连接。每个M20x120的螺栓配套M20螺母两个、平垫两个、弹垫一个。立柱部分通过8个M20x80（每套配2平1弹2厚螺母）的螺栓紧固连接。预紧各螺栓。根据线路施工安装图的要求，调整好框架高度后，紧固各力矩。 5、将斜撑吊起靠近H型钢柱，将斜撑孔和立柱孔对齐，通过2个M20x100的螺 栓（每套配2平1弹2厚螺母）将斜撑固定在H型钢柱上，通过8个M20x80
接触网支柱装配作业指导书
支柱装配作业指导书 编制孙正成 审核 批准
支柱装配作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书适用于时速200公里及以下标准电气化铁路接触网工程支柱装配（腕臂安装、定位安装和拉线制作安装）的施工。 2. 作业准备 熟悉设计文件，认真审核施工图纸，对采用的新技术、新材料编制专项的作业指导书并现场进行技术交底；检查支柱状态符合设计要求且已稳定，腕臂计算软件已进行初始化调试、试验和验证；以设计（或线路开通时）的线路轨道标高为基准在支柱上标注轨面红线，轨道线路中心已达标或者已取得线路中心标准交桩测量资料；支柱已按要求整正到位；配备测量人员、技术人员及现场作业人员；准备好梯车、滑轮、线坠、钢卷尺、丁字尺、支柱倾斜仪、道尺、水平尺、扭矩扳手、电工工具、安全带、微机或手提电脑等工器具。所有支柱装配施工所需材料全部进场，检测合格并对绝缘子做耐压试验。 3. 技术要求 3.1电力金具、接触网零配件运达现场应进行检查，其质量应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网通用技术条件》（TB/T2073）和《电气化铁道接触网零部件》（TB/T2075）及有关标准的规定。 3.2腕臂安装高度应符合设计要求，安装时应采用力矩扳手紧固，
紧固力矩要求符合设计要求。紧固件要按设计要求配齐螺帽、垫片、止动垫片、弹簧垫圈等，新产品应符合该产品安装使用说明书的要求。 3.3开口销安装后的劈开角度不应小于60°，开口后不得有裂纹、断裂现象。销钉安装时垂直放置的应钉帽在上，水平放置的两销钉头应相互倒置安装。 3.4锚柱拉线宜设在锚支的延长线上，在任何情况下严禁侵入基本建筑限界，当地形受限时，应按设计要求施工。 3.5板型号、抗压极限强度、埋设深度及锚板拉杆规格均应符合设计要求。锚板拉杆与拉线在一条直线上，锚板垂直于拉线。锚板拉杆与地面夹角宜为45o,特殊困难地段不得大于60o，但锚板埋设深度应按设计要求相应加深。 3.6拉线角钢水平，应与支柱密贴，连接件镀锌层无脱落和漏锌现象，钢绞线拉线无锈蚀现象并涂防腐油防腐。回头绑扎牢固。 3.7锚柱拉线施工允许偏差应符合表3.7规定。 表3.7 锚柱拉线允许偏差(mm)
腕臂装配4
第四节转换柱、中心柱、道岔柱的了解 一、直线非绝缘转换柱的装配图及材料： 直线非绝缘转换柱非支腕臂计算查对表： 非受力部分）作为基数，Cx只要每增加（或减少）0.1m，腕臂净长度就会增加（或减少）75mm。 直线非绝缘转换柱的装配时注意事项： （1）、腕臂底座应安装正确。 （2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水孔应朝下。
（3）、套管绞环、套管双耳、2＂定位环、1＂定位环的安装都在同一个断面内。 （4）、套管绞环、2＂定位环、1＂定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。 （5）、腕臂的非受力部分露头长为100－200mm。 （6）、套管绞环沿线路方向，垂直安装，缺口向上，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。 （7）、调节板与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔（一般在2－8孔）。 （8）、水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。 （9）、压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。 （10）、在调整压管时，使其保证套管内余留200mm，在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。 （11）、定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过30mm。（12）、定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长度的?。 （13）、定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。（14）、定位环安装位置距定位管的根部不小于40mm。 （15）、定位管与防风支撑间的夹角α：在直线区段α为35o－70o间；在曲线区段α为30o－75o间。 （16）、定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整。 （17）、定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时，定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度的?。（18）、定位线夹在安装时受力面装在受拉方向。 （19）、锚支卡子的U型螺栓应紧固。 （20）、工支、非支两悬挂各部分（包括零部件）之间在设计极限温度下应保持50mm以上的距离。 （21）、转换柱之间两接触线的水平距离为100mm，允许误差30mm。非支接触线应高于工支接触线200—250mm。
平腕臂支撑装置安装
新线平腕臂支撑装置 安装标准及工艺 一、 平腕臂支撑装置的结构 遂渝线和渝怀线采用平腕臂支撑结构其结构主要形式分为3类： 1、直线定位（正定位和反定位） （直线正定位）
（直线反定位）2、曲线定位（正定位和反定位） （曲外软定位） （曲内软定位） 3、锚段关节和线岔处的双腕臂
（直线、曲内双腕臂） （直线、曲外双腕臂） 4、遂渝线和渝怀线平腕臂支撑结构略微不同处： a、锚段关节处的非工作支棒式绝缘子：遂渝线采用销钉式； 渝怀线采用压板式。 b、定位环形式：遂渝线采用四螺栓式；渝怀线采用两螺栓 式。
（渝怀线） （遂渝线） c、防松垫片：遂渝线加装防松垫片；渝怀线未装防松垫片。 d、承力索座： （渝怀线）
（遂渝线） 二、 主要安装标准 1、 全补偿链型悬挂腕臂在无温度偏移时（即平均温度时）应垂 直于线路，温度变化时腕臂顶部的偏移符合安装曲线，极限 温度时其偏移值不应超过腕臂水平投影长度的1/3。 2、 腕臂底座与支柱密贴，底座角钢（槽钢）呈水平状态且平行 与线路中心线。底座的安装螺栓由线路侧穿向田野侧。腕臂 底座安装高度满足导高和结构高度要求。 3、 中间柱平腕臂受力后呈水平状，允许偏差0～+30mm；定位 立柱应保持铅垂状态，无永久性弯曲变形。 4、 棒式绝缘子安装时滴水孔朝下；腕臂无弯曲，承力索悬挂点 距轨面的高度应符合设计要求，允许误差±20mm；腕臂上各
部件处在同一垂直面上（不包括定位装置），铰接处转动灵 活，管帽封堵良好； 5、 中间柱有关安装尺寸如下图所示（单位以毫米计）： （1） 平腕臂上斜支撑的套管双耳与棒式瓷绝缘子、承力索座与斜腕臂的套管双耳的间距为200mm； （2） 腕臂支撑在斜腕臂上距定位环应满足-200mm～200mm的要求； （3） 平腕臂及定位管外露尺寸应满足200mm～400mm的要求。 6、 套管铰环和定位环上的豁口须朝受力的反方向安装。 7、 承力索座的型号符合承力索的型号。承力索安放在承力索座 两个槽内的位置应符合受力要求：承力索座的盖板螺栓在承 力索横线路方向的受力侧。承力索座上的附加线索与承力索 型号材质相同，都需加装保护套，外露20 mm。承力索座螺 栓由下向上穿。 8、 吊柱上底座和旋转腕臂底座安装平整，无偏斜转动。吊柱应 保持铅垂状态，其倾斜角不得大于1°。 三、 支撑装置的受力分析 曲线支撑装置受曲线张力和悬挂垂直重力的相互作用。曲线张力和悬挂垂直重力和跨距及曲线半径的关系见附表。 四、 更换支撑装置的准备工作： 1、首先安排人员对需更换装配的支柱进行测量，测量内容：支柱的侧面限界，支柱斜率，底座安装高度。然后用制好的表格详实记录测
高铁接触网铝合金腕臂支持结构装配程序
铝合金腕臂支持结构 一、总则 1、本资料适用于宝鸡保德利电气设备有限责任公司公司图纸BJL01所描述的产品类型。 2、本资料包括产品的结构及安装方法，适用于所有对其安装和使用的人员。 所有执行本产品安装、调试、运营及维护的人员必须具有以下所述的技能和经验： ●安装方法. ●以图纸为基础进行工作. ●根据安装指导书工作. ●预防事故和明白安全规则. ●调试方和调试步骤. ●急救. 二、用途及使用范围 腕臂支持结构安装在腕臂柱、硬横梁及隧道内用吊柱上，起到承载接触悬挂荷重、固定承力索位置、连接固定接触线定位装置等作用。 一般由平腕臂、斜腕臂、套管座、承力索座、腕臂支撑、套管单耳、管帽等组成。 平腕臂用于组成旋转腕臂结构三角形的上部，平腕臂悬臂一端通过铝合金承力索座支撑承力索，另一端与棒式绝缘子相连，通过铝合金套管座与斜腕臂连接。 斜腕臂用于组成腕臂支持结构三角形斜边，斜腕臂一端通过腕臂连接装置与平腕臂相连接，另一端通过棒式绝缘子与下腕臂底座相连接。 腕臂支撑用在平腕臂与斜腕臂之间以增加腕臂的负荷能力。
铝合金套管座用于平腕臂和斜腕臂相交处的连接。 承力索座用于平腕臂上悬挂、固定双支或单支承力索。 套管单耳用于安装在平、斜腕臂上连接腕臂支撑。 管帽用于安装在腕臂端头防尘、防水保护。 三、材料 腕臂管、支撑管采用牌号为EN AW-6082 T6的铝合金管。销钉采用牌号为EN AW-6082的铝合金。 套管座本体、套管单耳本体、腕臂支撑用双耳套筒均采用牌号GK-AlSi7Mg0.3-T6的铸造铝合金； 支撑线夹本体及托线夹、压块采用牌号GK-AlSi7Mg0.6-T6的铸造铝合金； 衬垫采用T2/L3复合材料。管帽采用PVC材料。 连接螺栓采用A2-70，顶紧螺栓采用A2-80，螺母、垫圈采用1Cr18Ni9（新牌号12 Cr18Ni9）. 四、设计和性能 1、安装示意图 管帽 BJL01020
项目4 地面腕臂装配
项目四地面腕臂装配 一、工具、材料准备 1.工具准备 名称规格数量个人工具1套钢卷尺2000mm 1把力矩扳手（含 套筒） 1套单腕臂支柱 安装图 1份2.材料准备 名称规格数量粉笔1支腕臂上底座2个腕臂下底座2个 棒式绝缘子QBN2.5A QBN2.5 各2套 平腕臂2根斜腕臂2根套管双耳各种规格2个承力索底座各种规格2个定位管各种规格2根定位环各种规格2个定位器各种规格2个定位支座各种规格2个斜拉线各种规格2个定位线夹各种规格2个管帽各种规格4个
二、考核要求 1、考核内容：工具使用、作业程序、质量标准、安全产生。2．质量符合工艺要求。 3．考核时限：15min完成作业、准备材料5分钟 附：腕臂组装图
1、下底座 2、上底座 3、平腕臂 4、套管双耳 5、管帽 6、承力索支座 7、定位支撑 8、定位管卡子 9、定位管10、定位管管帽11、限位定位器12、定位环13、 单耳腕 臂（斜腕臂） 14、棒式绝缘子
合肥供电段接触网工实作技能考评表项目：地面腕臂组装日期姓名： 开始时间：结束时间： 项目及配 分考核内容评分标准 扣分 因素 得分 作业 程序质量70 分 1在地面用粉笔画一直线代表支柱，用皮 尺测量确定平腕臂、斜腕臂旋转底座的安 装位置，并用皮尺测量确定线路中心的位 置并画线确定侧面限界。 每错1处扣5 分 2将平腕臂底座→棒式绝缘子→腕臂→套 管双耳→承力索底座→管帽按图纸标注 距离连接组装起来。 每错1处扣2 分 3将斜腕臂底座→棒式绝缘子→斜腕臂→ 套管双耳与平腕臂连接组装。 每错1处扣2 分 4将定位环一定位管一定位器连接组装， 在相应的位置通过定位环连接在腕臂上； 用粉笔标注受电弓中心线、拉出值、定位 坡度．结构高度数据。 每错1处扣2 分，数据和线 缺1项扣5分 5将斜拉线卡子安装在定位管上，通过斜 拉线与承力索底座连接。 每错1处扣2 分 6将定位管官帽安装在定位管上。每错l处扣3 分 7选用零件型号正确每错1件扣3 分 8标注的零件安装位置、尺寸正确。多装，错装每 处扣3分9零件损坏或状态不良。每处扣3分 工具使用10 分 1工具使用不当，每次扣2分 2工具损坏，每件扣5分 安 全及其他20 分 1．按规定穿戴个人劳保用品，每少1件扣5分 2．出现皮外伤扣5分 3．出现较重伤害失格 考核时间：20分钟，每超时1分钟出扣2分．超时5 分钟失格 合计100分 考评员：
接触网腕臂安装
第一节简单腕臂支柱装配安装 1作业条件 （1）接触网支柱已经整正结束，支柱强度、限界等符合设计要求，达到进场测量条件； （2）腕臂安装所需的物资已经进场，并报验合格； （3）既有线施工时封闭点计划已向铁路局申报并获批（新线施工时封闭点计划已向铁路临管单位申报并获批）； 2施工准备 （1）审核、复核设计图纸及其它设计资料，澄清有关技术问题，熟悉有关规范和技术标准； （2）施工人员已经过技术培训和交底，考核合格后持证上岗； （5）施工安全措施及应急预案已制定。 3 作业内容 施工封闭点申请、支柱限界测量、支柱倾斜率测量、支柱埋深测量、上下腕臂底座中心到轨高度测量、线路曲线外轨超高测量、相邻支柱间跨距测量、数据整理、腕臂计算、腕臂预配、腕臂安装、腕臂加固、填写安装记录。 4 施工技术标准 （1）支柱装配测量应在附加悬挂架设完成后，按照支柱装配测量数据表所列项目逐一测量。除相邻支柱间跨距按厘米计，其它数据均精确到毫米。 （2）腕臂底座安装高度应符合设计要求，对于高度不符合设计要求的，通知作业队重新调整，并测量。 （3）支柱装配各部件尺寸应采用支柱装配软件计算，计算值精确到mm。 （4）对于侧面限界超标严重的支柱，需通过软件验证调整底座安装位置，保证定位环安装位置。 （5）所有装配在计算时应验证动态包络线的符合性。 （6）腕臂底座安装高度符合设计要求，上下底座间距、下底座到轨面的间距误差控制在0~20mm间；H型钢柱根据腕臂底座安装位置选择临近的孔位。 （7）各种连接螺栓使用力矩扳手紧固，达到设计标准力矩，紧固力矩见表
8-1-1，止动垫片掰向正确。 （8）连接销钉与开口销穿向正确，开口销双向夹角扳成不小于120°，β型开口销应正确安装。 （9）腕臂棒式绝缘子表面无损伤，排水孔朝下；平腕臂的定位孔与平腕臂棒式绝缘子压板凸台连接牢靠。 5.2操作要点 5.2.1施工准备 （1）组建专业测量计算组，对全体成员进行测量方法及计算软件应用的培训。 （2）准备测量工具：钢卷尺、水准仪、丁字尺、水平尺、经纬仪、线坠、油漆等。 （3）既有线使用作业车施工时，提前向线路临管单位运输部门提报封闭点施工计划。施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。 （4）施工负责人向作业人员进行技术交底、人员分配、安全培训。 （5）根据施工计划，按施工平面布置图、安装图从料库领取所需材料。 （6）按有关电气化铁道接触网零件标准的规定，对领取的材料进行外观检查，凡不合格品，严禁使用并退给材料员，材料员应予以标识，另隔离存放，待处理。 （7）检查施工所需的小绳、安全带、脚扣等工具的外观质量，发现质量问题立即更换。 （4）腕臂底座安装高度的测量 为保证支柱装配计算的准确性，需要准确地测量出上底座至轨面的高度值和上下腕臂底座的间距。具体方法如下： 1）混凝土支柱在进行腕臂底座安装时，就以轨面红线为基点测量底座安装位置， 5.2.5腕臂预配 （1）提料 预制组根据腕臂预配表从库房领取腕臂预配所需的零部件，根据需要码放在每个预配平台旁边，同时进行外观检查和型号数量确认，严禁使用不合格品。 （2）下料
简统化接触网腕臂装配施工技术
简统化接触网腕臂装配施工技术 摘要：简统化接触网腕臂装配在国内属于新兴产品，目前还在试用阶段，通过 分析零部件的结构和设计要求，运用数学原理理论和现场实作研究，实现了简统 化接触网腕臂装配施工技术的成功运用。 关键词：简统化接触网；腕臂装配；施工技术 引言 多年来，由于历史原因，国内电气化铁路普遍使用的接触网腕臂装配系统， 一直学习或引进其他国家的相关技术，在结构设计、零部件选用制造、施工工艺 上各有所长，形成了目前接触网参数不统一、安装结构样式繁多、零部件规格形 式多样化、零部件材质标准不统一、装备服役性能不高的现状。随着电气化铁路 运营维护过程中悬挂状态检测监测装置的广泛应用，对接触网腕臂装配系统提出 了简单化统一化的新要求。总结我国接触网的现状技术标准、消化吸收国外先进 技术和理念、结合接触网运营维护中智能检测监测的发展要求，简统化接触网腕 臂装配应用而生。 1 工程概况 浩吉铁路线路北起内蒙古鄂尔多斯境内浩勒报吉站，终止于京九铁路吉安站，全长1814.4公里，线路等级Ⅰ级，为客货共线铁路，客车速度目标值120km/h， 货车速度目标值90km/h。简统化接触网试验段设置在浩吉铁路单线区段的乌审召站（含）至布寨站（不含）范围内，正线全长55公里。简统化接触网装备应用 范围为钢材质腕臂装配。 2 简统化接触网腕臂装配的结构特点 与传统的接触网装备系统相比，国内自主创新的“简统化”装备腕臂零部件数 量可减少39% ，紧固件数量减少33%，紧固力矩种类减少50%，安装工作时间减 少约1/3，大大提高了施工及运营维护的工作效率，为统一标准装备、智能识别 零部件故障提供了基础。 装配零部件、各零部件连接螺栓数量较常规接触网腕臂装配要少，节约零部 件的安装和装配的组装时间，节约人力。结构简单统一，方便作业人员记忆和熟 练操作，施工操作简便快捷。装配采用三角水平腕臂结构和轻型非限位弓形定位 装置，安装操作简单，弓网匹配性好。所有零部件采用采用翻边铆接结构，拆装 操作较常规零部件简单，定位连接处采用了铰接型式固定，提升了转动自由度。 3 施工技术原理 采用简统化接触网腕臂装配零部件进行接触网悬挂定位，以现场实测的支柱、零部件参数为依据，按照设计文件要求建立腕臂计算模型，利用勾股定理、三角 函数数学原理进行腕臂计算，根据腕臂计算各项参数开展腕臂预配工作。技术交 底后将交底资料生成二维码张贴在施工现场，方便作业人员随时查阅，并采用人 工作业方式实现现场腕臂安装一步到位。 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程 图1 施工施工工艺流程图 4.2 操作要点 4.2.1施工准备 （1）腕臂底座、绝缘子材料已进场，并经监理单位验收合格准予使用。
2.1腕臂底座安装作业指导书
腕臂底座安装作业指导书 一、作业准备 1、支柱安装整正已到位，支柱安装检查记录监理工程师已签认。 2、腕臂底座安装位置轨道已到位，轨面红线已标注。 3、人员组织 4、主要工、机具 5、主要材料 二、操作流程 三、操作步骤及要点 1、作业准备 (1)根据施工计划，按施工平面布置图、柱型从料库领取腕臂底座。 (2)按要求进行外观检查，凡不合格品，严禁使用并退给材料员，材料员应予以标识，另隔离存放，待处理。 2、底座预配 (1)将腕臂下底座与底座槽钢进行紧固，紧固力矩满足设计要求。 (2)将底座、抱箍用螺栓连接，检查底座各部分螺母垫圈是否齐全。 3、测量安装高度
(1)根据施工图安装高度尺寸，一人系安全带上到安装位置，系好安全带，放下钢卷尺，地面人员配合测出安装位置，杆上人员用记号笔做出标记。 (2)确认测量安装高度。 4、腕臂底座安装 (1)根据不同的柱型及安装类型，安装人员将腕臂底座运至所安装支柱下面。 (2)一人带小绳上杆至安装位置并打好安全带，地面人员绑好底座，杆上人员将底座拉至安装处。 (3)杆上人员按测量高度安装好底座，并用力矩扳手检测连接螺栓紧固力矩并达标。完成后进行下一处安装。 5、结束 (1)完成当天作业任务后，收回工具及剩余材料，乘车返回驻地。 (2)施工负责人填写安装记录。 四、技术标准 1、上、下底座与支柱密贴，底座槽钢呈水平，双腕臂底座安装时，必须采用水平尺调平。 2、上、下底座槽钢与所安装处的线路平行且应在同一垂直面内。 3、底座固定螺栓应从底座穿向抱箍，紧固力矩符合设计要求。 五、注意事项 1、底座安装前做好检查，各种销钉、螺栓、螺栓销所配的垫片、开口销等是否安全。 1、作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料坠落伤人，小料、工具应用工具袋、晃绳传递，严禁抛扔，杆上作业人员应系好安全带，以防坠落。
11-腕臂装置
整体式腕臂安装使用说明书 人员说明及要求：所有执行本产品安装、调试、及维护的人员必须具有以下所述的资格和经验： 1、已经详细阅读本说明书下述的内容。 2、按照图纸或以图纸的相关要求为基础工作。 3、避免伤害及安全规则。 4、调试方法和调试步骤。 5、急救知识请参阅有关规范。 一、产品用途及说明 用途：用于在铁路电气化铁道接触网系统中支撑、悬挂接触网。本零件为整体式结构。线路结构高度为950mm。 二、产品组成及示意图 整体式腕臂装置由以下零部件组成：水平腕臂、斜腕臂、抱箍型定位环、腕臂支撑、定位管承力索座等组成。 本装置中不包含定位器装置。 整体式腕臂装置按照适用类型分为正定位腕臂装置、反定位腕臂装置和非工作支腕臂定位装置三种基本形式。其基本结构如下图所示，但不限于此种形式（线路具体安装形式的选用以施工安装图为准）：
1.正定位腕臂结构示意图 正定位腕臂装置，由下述产品组成： 1．平腕臂 2.斜腕臂 3.整体式定位管 4.抱箍型定位环 5.承力索座2.反定位腕臂结构示意图 反腕臂定位装置，由下述产品组成： 1．平腕臂 2.斜腕臂 3. 承力索座4. 整体式定位管5.抱箍型定位环6.腕臂支撑 3.非工作支腕臂定位装置结构示意图 非工作支腕臂定位装置，由下述产品组成： 1.平腕臂 2.斜腕臂 3. 承力索座 4. 整体式定位管 5.抱箍型定位环 6.腕臂支撑
三、机械性能 腕臂系统整体机械性能： 该参数为日本新干线接触网系统参数。 四、安装方法 1、整体式腕臂的预配： 1）每套整体式腕臂装置的水平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管上面都刻有支柱号。在预配之前对每根支柱的水平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管与工点图上面设计尺寸进行复核。根据工点图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；检查紧固件之间的配合是否灵活。 2）尺寸复核无误及零件齐全后方可进行后续的预配安装。 2、平、斜腕臂的安装： 1）平腕臂与斜腕臂通过焊接连接板连接，连接螺栓为两件M20X95的圆头螺栓销连接，拧紧螺母，并装配开口销，然后活动斜腕臂，观察斜腕臂在活动过程中是否有卡滞。
接触网腕臂的安装
腕臂的安装 一、施工准备 1、劳动组织 2、工机具 3、主要材料、设备 二、工艺流程图 三、操作方法 1、安装腕臂底座
①以测量的轨面标高为基准，用钢尺或高度测量仪测出设计要求安装上、下底座位置，做好标记（1人系安全带上杆，1人地面配合）。 ②再上杆1人带安全带、小绳，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组件装好后扎牢。 ③杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。 ④两人配合，把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花搬手紧固后，用力矩搬手检验紧固力矩。 ⑤上底座安装完毕，两人解开安全带攀至下底座位置1m以下扎好安全带。 ⑥按1—4的要求，安装下底座。 2、安装绝缘子、组装腕臂 ①按安装计划，将所需棒式绝缘子运至工地，放在平地上。 ②按设计要求，装配P、X腕臂棒式绝缘子。 ③用塑料布将棒式绝缘子包好，用φ2.0铁绑三遍（两头、中间），再用草带包上，用φ2.0铁线同包塑料布一样扎三遍。 ④按标识将P、X腕臂连接上，拧好螺母和开口销，螺栓销应穿向来车方向。 3、安装腕臂（机械） ①装配好的腕臂，按作业计划先装在作业车上。 ②封闭线路，点内作业车运行至安装地点，施工负责人确定腕臂编号与安装地点相符。 ③作业车停在支柱附近，旋转作业平台靠近支柱。 ④两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒瓷的连接板插入腕臂底座，一人扶住底座配合，斜腕臂棒瓷连接板的孔与下底座连接板孔对齐，立即把螺栓销穿入（方向朝来车方向，然后装好螺母和开口销）。 ⑤作业车平台稍回转并缓缓升到上底座下1m处，升平台时两人扶住腕臂以免将包扎物挂掉。 ⑥1人扶住斜腕臂，两个抬起平腕臂，作业车稍旋转返回。把棒瓷连接板对准上底座的连接板，当两孔对准时，立即将螺栓销穿向来车方向，然后安装好螺母和开口销。 4、结束
支柱装配腕臂安装施工作业指导书
支柱装配腕臂安装施工作业指导书 1适用范围 适用于怀邵衡铁路支柱装配安装。 2作业准备 2.1内业技术准备 熟悉施工组织设计；组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范和技术标准；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训，尤其是重点工序须重点学习，反复研究；各施工人员经过专业培训，考核合格后上岗； 2.2外业技术准备 （1）支柱整正已符合技术标准，支柱标高已确定，腕臂上、下底座安装高度已确定； （2）腕臂结构已预配完成； （3）腕臂棒式绝缘子已进场，并经检验合格。 3 技术要求 （1）腕臂上底座安装高度应符合设计要求，上下底座螺栓穿向线路侧，下 底座位置需要根据输入参数软件验证确定，施工允许偏差为土50mm。 （2）腕臂各种连接件螺栓紧固力矩应使用力矩扳手紧固，必须达到下表要求，开口销掰开角度120 （3）腕臂安装完成后应模拟测量承力索高度及拉出值，承力索高度允许偏差土50mm、拉出值允许偏差土30mm； （4）腕臂棒式绝缘子排水孔朝下。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备一安装腕臂底座一运输一组装绝缘子一腕臂安装一 结束 4.2工艺流程_______________ _____________ _________________________ ________ ~施工准备安装腕臂底座J__腕臂运输__J组装绝缘子|——』腕臂安装|——J__结束
5施工要求 工艺流程图 5.1施工准备 （1）根据施工计划，按施工平面布置图、安装图从料库领取预配所需材料； （2）按《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10758-2010）要求进行外观检查，凡不合格品，严禁使用并退给材料员，材料员应予以标识，另隔离存放，待处理。 5.2 施工工艺 5.2.1 施工准备 （1）对安装作业人员进行技术交底和安装培训，使其清楚安装技术标准和安全注意事项； （2）按安装计划，从料库将所需上底座、下底座、棒式绝缘子、腕臂领出。5.2.2底座安装（人工） （1）施工人员到达现场后，按照规格型号开始将腕臂底座撒放到位； （2）安装人员一人系安全带，带小绳上杆，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组装后扎牢； （3）再上杆1人系好安全带，杆上一人拉绳，将底座提至安装位置； （4）两人配合，按设计要求将腕臂底座安放在预留孔处，把上（下）底座螺栓由支柱穿向线路侧，一人把上（下）底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花扳手紧固后，并用力矩扳手检测达标； （5）上底座安装完毕，两人下至下底座位置1m左右，扎好安全带； 6）按照③~⑤步骤安装下底座。 注意事项：由于受站前预留基础标高及限界影响等因素，曲内正定位的腕臂底座宜在腕臂计算后紧固到位（即可提前按照设计要求进行预装，计算结果满足安装条件后，在安装腕臂时紧固到位）。 5.2.3安装棒式绝缘子 （1）底座安装完毕后，杆下人员将绝缘子拉到底座位置； （2）杆上两人配合，将腕臂棒瓷的连接板插入腕臂底座，螺栓销穿向来车方向，然后装好开口销，开口销两边掰开120°。 5.2.4安装腕臂（人工） （1）施工负责人确定腕臂编号与安装地点相符； 2）两人上杆，一人上至上腕臂底座处，一人上至下腕臂底座处，上方人员挂好套子及滑轮。同时，杆下人员将预配的平、斜腕臂进行组装，连接平、斜腕臂的套管座螺栓穿向来车方向；（3）杆下人员将腕臂拉起，腕臂拉至下底座处时，位于上底座的人员扶住腕臂, 下底座处的人员抱起棒瓷将斜腕臂插入钢帽内，并按标准力矩紧固U型螺栓; （4）杆下人员逐渐松绳至合适位置，上底座处人员抱起棒瓷，将平腕臂插入钢帽内，并按标准力矩紧固U型螺栓； （5）检查安装完的腕臂，确认无误后，按上述步骤，继续安装下一个腕臂。
更换腕臂及棒式绝缘子基本方法
更换腕臂及棒式绝缘子基本方法 李文起 一、支持装臵的结构概述：接触网沿铁路线路纵向架设，随着不同的线路情况（区间、站场、桥梁、隧道），支持接触悬挂的结构也有不同的类型，在区间主要为支柱腕臂结构，在站场则视股道数量、线路情况、支柱所在的位臵等因素采用软横跨、硬横跨或支柱腕臂结构，以软横跨为主。在隧道和桥梁等大型建筑物处又要视其内部结构的具体情况而做设计，必要时采用特殊结构，目前接触网大量采用的是绝缘腕臂，绝缘腕臂用镀锌钢管制成，根部通过棒式绝缘子和腕臂底座固定在支柱上，底座可以旋转，腕臂上端通过调节板、水平拉杆（或压管）和悬式绝缘子串（或棒式绝缘子）固定在支柱顶部。 二、本方法特点：本方法主要是针对直线（曲内、曲外）支撑装臵中的腕臂或绝缘子在接触悬挂结构中的机械和电气性能降低和损坏时进行更换的工艺操作方法，使检修人员在腕臂和棒式绝缘子更换作业中做到标准化、工艺化，提高实际操作技能和工作效率，减少返工，保证设备安全运行和人身安全。 三、技术标准： A：支持装臵技术标准、 1、半补偿链形悬挂腕臂要垂直于线路中心线安装，其顺线路中心的偏移不得超过100mm。 2、全补偿链形悬挂及简单悬挂腕臂在无偏移温度时应垂直于线路，温度变化时，其偏移要和该处承力索（或接触线）伸缩值相对应，极限温度时其偏移值不应超过腕臂水平投影长度的1/3。 3、平头腕臂顶部、双线路腕臂应保持水平状态其允许仰高分别不超过50和100mm，定位立柱应保持铅垂状态，无永久性弯曲变形。 4、绝缘腕臂各部件均应组装正确，铰接处要转动灵活，腕臂无明显弯曲变形，顶部非受力部分长度为100-200mm,顶端管口要密封良好。 5、腕臂不得有严重锈蚀，锌层脱落处要补漆。 B：绝缘子检修标准、 1、缘子本体无变形。 2、两端连接处无烧伤。 3、金属部分无锈蚀。
腕臂预配作业指导书
腕臂预配作业指导书 一、施工准备 1、劳动组织 2、工机具 3、主要材料、设备
二、网件力矩表
1、腕臂预配的技术标准 ○1腕臂及定位装置零件上的螺栓紧固力矩符合设计要求;螺栓、销钉的穿向详图如下： ○2腕臂预配时，平腕臂、斜腕臂、承力索座、套筒座、定位管、 定位环等必须保持在同一水平面内。 ○3所有止动垫圈（承力索座压块的紧固螺栓、套管单耳的U型螺栓、定位环的U型螺栓、定位线夹螺栓等）必须等到最终调整完成后，方可扳动到位。所有止动垫圈的短止动肢贴紧螺母，长止动肢贴紧本体。 ○4腕臂组装完成后，分别进行标记安装区间及支柱号，当为关节双腕臂安装时，需要标明安装在支柱的上行方向或下行方向。 ○5各类零件的紧固力矩值，见提供的力矩值，严禁超力矩紧固。 三、腕臂预配工艺流程图
1、提料 预制组根据腕臂预配表提取材料，从库房领取，并进行外观检查和型号数量确认、零部件活动部分应保证灵活，严禁使用不合格品。 2、下料 根据腕臂预制表，在作业台上用钢卷尺测量出平、斜腕臂、定位管及腕臂支撑的下料长度，并用划线（用黑色或红色）笔在管上做标识。将腕臂管、定位管及腕臂支撑管用卡具卡紧，用切割机切取预配所需用料，断面应整齐且与本体垂直。 平、斜腕臂下料后需在与棒式复合绝缘子相连端单侧钻孔，打眼。 3、腕臂预配 腕臂安装的顺序：依次为斜腕臂与复合绝缘子的连接安装、平腕臂与绝缘子的连接、腕臂支撑与斜腕臂的连接。 （1）平腕臂 1）根据施工组装图及预配表在预配作业平台进行平腕臂上各部件的安装：平腕臂上安装的零件包括：①支撑管卡子②套管双耳③承力索座④管帽 2）根据施工组装图及预配表领料，对照结构示意图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。 3）根据施工组装图及预配表，确定平、斜腕臂、定位管的长度后（所有管类在现场切割后，需要用自喷锌重新镀锌保护），并用油性记号笔在管上做标识，标明站区、锚段、支柱号。 4）根据施工组装图及预制表确定各零部件在平腕臂的安装位置，并划线进行标记。 5）零部件的安装应以平腕臂与绝缘子安装的孔位为基准，确定平腕臂及零部件的纵向位置。 6）根据红外线水平仪确定水平线，将腕臂管水平方向放置，腕臂管上按要求依次穿支撑管卡子、套管双耳、承力索座、管帽，进行预紧，固定零件水平位
腕臂安装技术交底
施工技术交底表 编号：LNDHJWCJSJD004 说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，本表一式二份，交底单位和接受交底单位各一份。
接触网上部工程底座安装、腕臂预配、安装 施工技术交底 一、技术要求 （1）底座选用：中间柱选用单底座；道岔柱、非绝缘锚段关节柱、绝缘锚段关节转换柱均采用1250型双底座，绝缘关节中心柱采用1600型双底座，H型钢柱底座采用孔外安装方式。上下腕臂底座应通过带设备线夹的硬铝绞线与支柱上下接地孔连接。 （2）棒瓷选用：全线采用瓷质双重棒式绝缘子（QBSJ-25/12），未悬挂回流线的独立支柱选用瓷质单重棒式绝缘子（QBJ-25/12），跨线桥两端支柱选用硅橡胶棒式绝缘子（FQBSJ-25/12）。 （3）侧面限界大于3.5m的混凝土腕臂柱和侧面限界大于3.6m 的桥钢柱采用大限界框架。 （3）腕臂底座安装高度：导高为6000mm，支柱下底座安装高度距轨面5410mm，上底座安装高度距轨面7270mm，上下底座间距1860mm，导高为6450mm时，支柱上下底座安装高度上移450mm，其他不变。跨线桥两端采用降低结构高度或同时降低导高及结构高度通过，底座安装高度根据跨线桥净高进行调节。 （4）四跨锚段关节转换柱腕臂安装时非支安装在（锚段关节内侧）远离下锚侧，四跨锚段关节中心柱抬高支在锚段关节的闭口侧，七跨分相锚段关节分别与两个四跨相同。 （5）套管双耳与平腕臂上承力索座安装在同一平面内，平腕臂外露300mm，套管双耳与承力索座中心间距一般为200-300mm，特殊情况见腕臂预配表。 （6）开口销必须配齐，开口销掰开角度不小于60度，开口处不得有裂纹、折断现象。
支柱装配测量计算施工作业指导书
支柱装配测量计算施工作业指导书 1 适用范围 适用于怀邵衡铁路支柱装配测量计算。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 熟悉施工组织设计；组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范和技术标准；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训，尤其是重点工序须重点学习，反复研究；各施工人员经过专业培训，考核合格后上岗； 2.2 外业技术准备 （1）组建专业测量组，负责支柱装配测量计算； （2）支柱整正已符合技术标准； （3）附加线架设完成； （4）承力索高度测量应在承力索安装固定到位，接触线架设后进行。 3 技术要求 （1）支柱装配测量应在附加悬挂架设完成后，按照支柱装配测量数据表所列项目逐一测量：①支柱倾斜度宜采用经纬仪测量；②现场实测线路曲线外轨超高应精确到mm； （2）腕臂底座安装高度应符合设计要求，根据基础标高偏差情况选择预留孔安装位置，允许偏差±50mm；已有孔位不能满足要求，需在预定支柱时，单独确定支柱孔位及柱高。对于侧面限界偏小支柱及正线曲内正定位支柱，需通过软件验证调整底座安装位置（考虑下底座上移100 mm），保证定位环安装位置。为保证定位器的安装和受力符合要求，套管座偏离承力索座的距离通常为300mm，转换柱非支最大可调整到500mm （以安装图为准）； （3）支柱装配各部件尺寸应采用支柱装配软件计算，计算值精确到mm； （4）定位装置计算时，需注意侧面限界小于3.1m时曲内正定位、锚段关节转换柱、倒立柱、道岔柱等支柱装配零件位置是否符合安装要求。若改变拉出值和定位器型号，应取得设计同意； （5）所有装配在计算时应验证动态包络线的符合性。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工程序为：测量工具准备→现场测量→内业整理→输入计算→加工数据→结束 6 施工要求 工艺流程图 6.1 施工准备 组建专业测量计算组，对专业组成员进行测量方法及计算软件应用的培训。