焊接符号大全(最全易理解)
(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴水平固定焊。
(X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置于上方位置。
(X)3 焊接符号""系表示对接焊，而非角焊。
(X)4
(O)5 焊接符号中""是表示现场全周焊。
(X)6 焊接符号中""是表示方槽焊。
(X)7 焊接符号中""是表示渗透焊。
(O)8 焊接符号中""是表示脚长相等交错双边断续角焊。
(O)9 焊接符号中""是表示单边连续角焊。
(O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。
(X)11 焊接符号中"V"是表示开单J型槽。
(X)12 焊接符号中""系表示需全周焊。
(O)13 焊接符号之尾叉""，如在图示中无该项批注或说明时，则尾叉可视情况予以省略。
(X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对于焊接符号的了解并不重要。 (X)15 焊接符号"○"表示现场全周焊接。
(O)16 焊接符号""是表示塞孔焊接。
(O)17 焊接符号""是表示连续角焊，两侧脚长分别为6公厘及9公厘。
(O)18 焊接符号" "是表示单边断续角焊，焊接长为50公厘，焊接间距为150公厘。
(O)19 焊接符号""是表示方形槽，根部间隙2公厘。
(O)20 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(X)21 焊接符号""是表示单侧断续角焊，脚长分别为6公厘及9公厘。
(X)22 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(O)23 焊接符号""是表示全周焊接之意。
(X)24 ""属于搭接接头。
(X)25
(O)26 焊接符号" "表示开60度之V形槽。
(X)27 工程图""中，"2"是表示焊件根面。
(O)28 焊接符号""是表示V形槽焊接，箭头反侧加焊道。 (X)29
(X)30 焊接符号""是表示间断交错角焊，脚长6公厘焊接长度50公厘，间隔300公厘。
(O)31 焊接符号""表示连续单边角焊的脚长为6公厘。
(O)32 焊接符号""系表示交错角焊而非对称角焊。
(X)33 焊接符号""系表示方形槽对接焊，而且两面都要焊。
(X)34 在焊接符号中""是表示双边连续角焊。
(O)35 CNS焊接符号适用于电焊与气焊。
(O)36 中国国家标准的简称是CNS。
(X)37 技能检定试板中B1F4 是代表薄管有衬环对接。
(O)38 技能检定试板中C1VF3是代表薄管有衬环对接。
(X)39 技能检定时，有垫板之软钢薄板立焊之技能代号是A1H2。
(O)40 厚板，横焊试板在焊接时方形槽板的方向应置于上方。
(O)41 在薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应取38公厘。
(X)42 一般手工电焊经技能检定合格，其资格时效是永久有效。
(X)43 技能检定B类有垫板对接，其开槽角度为60～75°。
(O)44 技能检定代号A2F3是代表薄板无垫板平焊。
(X)45 技能检定代号A2F3中"2"是代表有垫板焊接。
(O)46 焊接符号的主要目的是用简单的符号来表示焊接之方法。
(X)47 技能检定代号A2F3中"F"是代表立向焊接。
(X)48 焊接符号之表示法，凡焊道在箭头之同侧，则画在副基在线。
(X)49 技能检定代号D2VH4中"VH"是代表管轴水平固定焊。
(O)50 凡焊接符号置于基在线则表示焊道焊在箭头同侧。
(X)51 焊接符号中符号及尺寸置于副基在线时即表示箭头侧要焊接。
(O)52 焊接符号中如焊接符号及尺寸置于基在线时即表示箭头侧要焊接。 (X)53 焊接符号表示方式，电焊与气焊不同。
(O)54 制图中线条所构成的视图，尺寸符号及注释等系图面的要素。
(X)55 制图中的比例为1:2是为放大的画法。
(X)56 制图的线条是构成工程图的基本要素，但其粗细可以不分。
(X)57 绘图时，机件的轮廓形状是用粗的虚线绘之。
(O)58 投影线是从一视图的一点连到另一视图或另一点的细线。
(O)59 所谓正投影的绘图方法是能正确地表示出其形状及机件各部份的细则及尺寸。
(O)60 所谓视图为观察者与对象之间放置一透视面，而由对象上的各点引线垂直于透视面所构成的图样。
(X)61 一个复杂的工程图只要一个视图就能完全表示出对象的全部形状及尺寸。
(O)62 前视图是表示对象前部的形状，长度及高度。
(O)63 正投影系利用投影原理来求视图，以表示对象的正确形状。
(X)64 绘侧视图时，不必与前视图对齐。
(O)65 识图就是读图，而后应该设法了解其对象的形状、大小及制造时的各项知识。
(O)66 第三角投影法是将对象置于第三象限内所绘制的。
(X)67 对象在投影箱内最多透视出八个视图。
(O)68 第一角投影法之右侧视图是自前视图之右侧所透视的。
(X)69 第三角投影法之左侧视图是自前视图左侧所透视的而绘在右侧。 (O)70 一般图面是包括前视、俯视及侧视等三视图。
(O)71 前图是最能呈现对象的大部份形状的视图。
(X)72 选择视图之位置不必考虑虚线多寡而定。
(X)73 第一角投影法的俯视图是绘于前视图之上方。
(X)74 实线与虚线重迭时，只绘虚线即可。
(X)75 纵横之实线与虚线相会时，不该画相接。
(O)76 中心线与虚线重迭时，祇画虚线。
(X)77 不同材质的组合体之剖面线的画法是一致的。
(O)78 虚线的表示，要注意长短、间隙要一致。
(X)79 直线平行于投影面，其投影为一点。
(X)80 一直线与投影面成倾斜其投影线段大于实长。
(O)81 一平面垂直于投影面时，其投影为一线段。
(O)82 俯视图是从对象的正上方看到的形状。
(O)83 对象在投影箱内，箱子的垂直及水平面称为透视面。
(X)84 不规则对象的表面在投影箱内所透视的尺寸为其实际长短。
(O)85 一般对于一投影面的位置，若为平行者，则于该平面上显示其实长。 (X)86 在数个视图之间，边或面的投影，不需利用投影线即可绘制。
(X)87 视图的排列及选择不必看机件的结构之复杂性来作决定。
(O)88 第一角投影法之左侧视图是绘在前视图之右侧。
(O)89 焊接符号之标示线系由引线、基线、副基线及尾叉所组成。
(O)90 焊接符号之引线、基线及尾叉是用细线表示，副基线用虚线来表示之。(X)91 焊接符号的基线为一水平线，亦可倾斜或直立。
(O)92 如有二处或二处以上之接头，实施相同焊接时，二条以上之引线可共享一基线。
(X)93 两边焊接时，则应将有关符号标在基线上方及下方，但仅用一引线需加副基线。
(O)94 凡有助于了解之其他项目，均以批注或特殊说明方式加注在焊接符号尾叉内。
(X)95 材料编号中SB是属于机械构造用轧钢料之代号。
(X)96 一般碳钢含碳量在0.5％以上，为低碳钢亦名软钢。
(O)97 中国国家标准(CNS)中一般结构用轧钢料的代号是"SS"。
(O)98 铸铁的含碳量约在2.0％以上。
(O)99 金属材料中目前以钢铁合金之用途最为广泛。
(O)100 铸铁材料，因缺乏延展性，易使焊件发生龟裂。
(X)101 含碳量较高的金属，机械加工时比较容易。
(O)102 软钢的熔点温度约为1530℃。
(O)103 钢铁中如含磷量过高，焊接后焊道容易发生龟裂。
(X)104 钢铁中含铬量高时其强度及耐磨性均会降低。
(X)105 材料编号中SM是属于锅炉用轧钢料之代号。
(O)106 凡金属比重在4以上者称为重金属。
(O)107 高张力钢的抗拉强度在490N/m㎡(50kgf/m㎡)。
(X)108 用高碳钢制成的鎯头可经久耐用。
(O)109 铝和镁是属于轻金属，其比重均在4以下。
(O)110 制作錾子之材料以中工具钢为宜。
(X)111 SS41(SS400)之碳钢材料其抗拉强度应在400N/m㎡(41kgf/m㎡)以下。 (X)112 CNS钢材编号SS400(SS41)中"400"("41")表示含碳量。
(O)113 CNS金属材料规格SS400(SS41)，其中第一个"S"，表示钢料。
(O)114 SS400(SS41)为中国国家标准(CNS)一般结构用轧钢料规格。
(O)115 抗拉强度即表示金属在拉断之前，每单位面积能承受之最大拉力。 (X)116 钢之硬度随着含碳量的增加成反比。
(O)117 钢铁中含碳量增加时，抗拉强度，也跟着增加。
(X)118 凡延伸率高之金属其硬度亦较高。
(O)119 高碳钢于焊接后，其硬度与冷却速率成正比。
(O)120 碳钢是依据含碳量之高低，可区分为低、中、高碳钢。
(X)121 软钢之熔点温度较不锈钢低。
(X)122 铝之比重较钢为大。
(O)123 硫元素含量多时，将与铁化合成FeS，增加钢铁材料之热脆性。 (O)124 碳当量愈高的碳钢焊接后，焊接部位愈倾向于形成麻田散铁。
(X)125 制造切削工具通常采用低碳钢。
(X)126 通称软钢是指高碳钢。
(X)127 铝及镁材料是属于重金属类。
(O)128 含碳量在0.6～0.8％之钢，多用于制造工具。
(X)129 铸铁的抗拉强度与抗压强度相等。
(O)130 一般而言，延性愈大的材料，焊后愈不易龟裂。
(O)131 铜的延展性及导电性均比软钢为优。
(O)132 一般金属会因温度的高低而影响其导电率，在温度较高时导电率较低。(O)133 金属材料之机械性质系指其强度、硬度、韧性及脆性等性质而言。 (O)134 碳钢中含磷量多，则对机械性质有害。
(O)135 焊件受力在降伏点以下，当外力去除后，恢复原状称之为弹性变形。 (O)136 软钢的含碳量为0.13～0.2%。
(X)137 所谓低碳钢，其含碳量在1.0%以下。
(X)138 钢中含碳量为0.45%及以上者称为高碳钢。
(O)139 高碳钢材料焊接后，焊道硬度增大，变脆易裂，故电焊施工困难。 (X)140 高碳钢因含碳量较高，故较中碳钢容易焊接。
(O)141 铸铁与钢主要成分区别是在于含碳量之高低。
(O)142 高碳钢材料硬度虽大，但韧性太小，易于脆断。
(X)143 含碳量较低的钢，其焊接性较差。
(O)144 不锈钢膨胀系数较软钢为大，故焊接时变形量大。
(O)145 可焊性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。
(O)146 中碳钢之含碳量约在0.3～0.5%之间。
(O)147 高碳钢的熔点温度比低碳钢低。
(O)148 铝、镁非铁金属，亦可使用电弧焊接。
(X)149 材料中含碳量之高低，对焊件的可焊性并无关系。
(X)150 不锈钢导热率低，故焊接后变形程度亦低。
(X)151 中碳钢之焊接，可不必预热，祇要选用适当之焊条即可。
(O)152 碳钢加热到适当温度后，急速冷却，使其硬化，这种处理称为淬火。 (X)153 一般手工电焊比氧乙炔气体焊接法更能适用于薄板焊接。
(O)154 潜弧焊接常用于平焊厚板之工件焊接。
(O)155 熔焊法必须将母材预热至熔点以上之温度才可焊接。
(X)156 潜弧焊因使用高电流焊接，故焊头必须有循环水冷却。
(X)157 一般手工电焊的技能检定焊接系属于镴焊法。
(O)158 螺栓接合为机械接合法之一。
(X)159 电阻焊接须使用焊条及焊药。
(X)160 氩焊是属于镴焊的其中之一。
(O)161 电阻焊接是属于压接法之一。
(O)162 锡焊和铜焊其原理大致相似，即焊件本身都不熔化。
(O)163 锻接系属于压接焊之一种。
(O)164 潜弧焊虽用高电流焊接，但弧光、烟气、喷渣皆较一般电焊为少。 (X)165 铝材料之焊接，采用手工操作被覆焊条焊接较MIG焊接为佳。
(X)166 高压锅炉最适合的焊接法是采用镴焊法。
(O)167 气焊及电弧焊均属于熔焊法。
(O)168 金属的接合方法大致上可分为机械接合法与冶金接合法两种。
(X)169 潜弧焊常用于立焊之位置。
(O)170 凡是焊接中能产生强弧光并放出高热，此种焊法属电弧焊法。
(O)171 E4311是具有发生气体特性之电焊条。
(X)172 E4311焊条是属低氢系。
(O)173 E5016是属于高张力电焊条。
(X)174 电焊条CNS、E4313是属于钛铁矿系。
(X)175 E4327为铁粉氧化铁系电焊条，可做全位置焊接。
(O)176 E4313焊条属氧化钛系，适用于薄钢板全能位置焊。
(X)177 电焊条E4301之焊药是属氧化铁系祇适合平焊及平角焊。
(O)178 E4327焊条适用于平焊及水平角焊。
(O)179 E4313型焊条若使用于立焊时宜采下行焊接。
(X)180 E4311的电焊条应使用较大焊接电流，可避免影响焊药特性。
(O)181 E4301φ4公厘电焊条其平焊电流范围约为150～170安培。
(O)182 E4316低氢系电焊条全位置焊接时，其芯径以不超过4公厘为佳。 (O)183 V型槽底层焊接宜选用E4311φ3.2mm电焊条为佳。
(O)184 在软钢厚板的底层焊接，拘束力大的软钢构造物焊接，宜选用E4316的电焊条。
(X)185 软钢用电焊条中最富韧性和耐裂性是E4311。
(O)186 焊接软钢薄板时宜选用之电焊条为E4313。
(X)187 焊接不锈钢时最好使用E5018低氢系焊条。
(X)188 焊接中碳钢时，可使用E4313焊条，因强度大，冲击值高之故。 (X)189 E4301之电焊条，通常适用于抗拉强度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上之焊件。
(O)190 电焊条E4311适用于管及板之第一道渗透。
(X)191 渗透不足应改用E4313之电焊条。
(O)192 电焊条CNS E4311中、43表示抗拉强度为43kgf/m㎡(420N/m㎡)。 (O)193 直径相同之电焊条，E4301比E4311需要之电流大。
(X)194 焊接软钢板，若要求强度较大时，可用"E4313"型焊条。
(O)195 焊接有镀锌材料时应选用具有气体发生特性之电焊条较优。
(O)196 铁粉系焊条之熔填率，较纤维系焊条高。
(O)197 通常选用焊条直径，是以工作物大小厚薄为准。
(X)198 选用焊条尺寸大小，祇需考虑母材厚度，而不需考虑焊口设计。 (O)199 电焊条之选用，应考虑配合焊接位置。
(O)200 以软钢而言当母材厚度增加时，须选择耐裂性及机械性质良好的电焊条。
(X)201 软钢用电焊条通常是使用于焊接拉力强度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上钢板或型钢。
(X)202 软钢电焊条中机械性能最为优良的是钛铁矿系。
(O)203 焊药型别可影响操作性能。
(X)204 焊接低氢系电焊条应用长电弧作业才不会有气孔产生。
(O)205 使用电焊条时，应详细参考制造厂商提供的使用说明书。
(O)206 选择软钢用焊条的强度要比焊件为高，才是正确的。
(O)207 焊件含碳、锰量过高，常选用低氢系焊条施焊。
(O)208 φ3.2公厘的电焊条是指焊条的芯线直径3.2mm。
(O)209 一般用于立焊位置之焊条最大直径以5公厘为限。
(O)210 电焊条使用的电流超过规定范围，会影响焊道质量。
(O)211 电焊条的焊药，除了保护焊道外还可促进电弧的稳定性。
(O)212 电焊条中防裂性、抗拉力、韧性等，性能较为优良的是低氢系。 (O)213 手工电焊焊条是靠焊药燃烧产生气体来保护熔池，才不致被空气进入焊道内部而脆化。
(O)214 焊条外面之焊药如有脱落或偏心时，即不得使用。
(O)215 软钢焊条中，防裂性、抗拉力及韧性等性能较优的是E4316焊条。 (X)216 在电焊条的种类中具有发生气体特性的焊条是低氢系。
(O)217 低氢系电焊条的缺点之一是起焊及接头处易生气孔。
(O)218 用E4313电焊条焊接含硫、磷量高之钢件时容易造成龟裂。
(O)219 焊接时焊药所产生之气体，主要功用是隔绝空气中的氧气及氮气。 (O)220 防止火花飞溅过多，应选用适当之电焊条及较低之电流。
(O)221 焊接含硫量较高之焊件，宜选用低氢系之焊条。
(X)222 点焊时电焊条之选用，以φ6公厘为佳。
(O)223 软钢焊条中，渗透力较强的焊条是属于高纤维素系之焊条。
(X)224 在软钢薄板无垫板对接时，第一道焊接用φ5公厘焊条比φ3.2公厘焊条渗透较适当。
(O)225 调整电流的强弱主要是根据焊条的直径及焊接位置而定。
(X)226 不论厚薄板，平焊时祇能使用直径4公厘以下的焊条焊接。
(X)227 电焊条干燥之理由是在加强焊药中合金成分之熔化。
(O)228 电焊条焊前干燥之目的是在去除焊药中之水分。
(O)229 电焊条使用以前需加以干燥，其最主要原因是减少气孔缺陷之发生。 (O)230 焊条焊药中含有水份时，则在施焊中易分解成氢气渗入焊接金属，造成缺陷或瑕疵。
(X)231 焊接前焊条之干燥温度高低及时间长短对焊药没有影响。
(X)232 焊接前电焊条应先干燥，且温度越高越好。
(X)233 软钢焊条因不会受潮，所以焊前不需干燥即可使用。
(X)234 电焊机平常不用时，可以不必保养。
(X)235 直流电焊机，一般比交流电焊机易于保养。
(O)236 清洁电焊机内部灰尘，可使用压缩空气吹除。
(X)237 电焊机祇须保养外面，不可打开顶盖或外壳清洁里面。
(X)238 直流焊机内部构造简单，修理保养方便。
(O)239 直流电焊机有正极及负极接线法，使用范围较广。
(X)240 使用直流电焊机焊接薄钢板类时，焊条接负极。
(X)241 使用交流电焊机如作厚板焊接时，焊条接正极。
(O)242 交流电焊机作业时不须考虑极性选择。
(X)243 以直流电焊机采用低氢系焊条时，电焊条必须接在负极上。
(X)244 交流电焊机之优点，是正极及负极都可利用。
(X)245 施焊时直流正极端的热量约占1/3而负极端的热量约为2/3。
(O)246 直流焊机有正极及负极产生热量之不同作业性能较交流焊机为广。 (O)247 使用直流电焊机焊接厚钢板时，焊条应接至负极。
(O)248 使用直流电焊接，焊条接负极其渗透力要比焊条接正极强。
(O)249 使用直流电焊接薄板或薄管时，焊条接正极，可避免烧穿。
(X)250 选用电焊手把线，应求较细较硬为佳。
(O)251 电焊手把线在结构上是要比焊接用电线柔软，其目的是在便于操作。 (X)252 电焊机焊接电线之接头应松，不要上紧，可节省电力。
(X)253 电焊用手把线为防止发热影响工作，应选用越粗的越好。
(X)254 电焊手把和地线用电缆，其内部铜丝大小及结构组成是完全相同的。 (X)255 电焊手把因需具有耐磨、耐高热的特性，故使用铸铁最理想。
(O)256 焊接时电焊缆线太长不可盘绕成线圈以免影响焊接电流。
(X)257 电焊作业时如电缆线太长，可做同一方向有规则绕卷，以增加电流畅通。(X)258 电焊为防止电弧被风吹熄，应尽量在空气不流通处施焊。
(O)259 于户外工作时，焊接场所应设置挡风的设备。
(O)260 在窄小封闭地区的电焊工作，不宜采用CO 焊接。
(O)261 使用低氢系电焊条应有适当的通风设备。
(X)262 一般之锉刀皆是中碳钢制成的。
(O)263 锯条是用高速钢制造，也有用合金工具钢制造的。
(O)264 划线针之材料需用工具钢制作。
(O)265 中心冲的材料以中碳钢制成，其尖端部分必须淬火后才可使用。 (X)266 铆接工作法属于压接焊法。
(O)267 铆接法在施工过程中，会产生噪音。
(X)268 在焊接中发生电弧偏斜现象是因使用交流电焊机所引起的。
(O)269 焊接时使用电焊条的大小，对于电流的高低影响甚大。
(X)270 以交流焊机焊接铁磁性材料时会发生偏弧(arc blow)现象。
(X)271 焊接中，如需换较大尺寸焊条工作时，则焊接电压要调高，作业才能顺利进行。
(X)272 焊药受潮则焊接进行时飞溅物会减少。
(O)273 使用潮湿焊条焊接后，焊着金属容易产生气孔。
(X)274 低氢系焊条，烘干一次后就可供多日使用，不会再受潮。
(X)275 焊接低强度材料时，若采用低氢系焊条可不必干燥。
(O)276 电焊条在使用前须干燥，但是干燥温度过高或时间太长反而会损坏焊药。
(O)277 低氢系焊条焊前干燥温度较他种型别焊条为高。
(X)278 低氢系焊条干燥的温度较其他种类焊条为低。
(X)279 电焊条储存时可把整箱电焊条直接放置在地上堆积储存。
(X)280 E4311电焊条使用前须置于300～400℃干燥炉内约一小时。
(X)281 高纤维素系焊条干燥之温度为300～350℃时间为一小时。
(X)282 E4316电焊条的干燥温度约为300～400℃时间为10～20分钟。
(O)283 E4316电焊条干燥后，再以100～120℃继续保温。
(O)284 低氢系焊条应于施工前在干燥箱内以300～350℃干燥一小时才可取用。(O)285 通常E4301之电焊条，使用前须置于50～80℃之炉内干燥约一小时。 (O)286 交流电焊机主要有移动铁心式及移动线圈式两种。
(X)287 直流电焊机祇有整流型及马达发电机型两种。
(X)288 交流电焊机常用的有整流式及变压式的二种。
(O)289 电弧焊是利用电焊机将电能变为高热能的焊接方法。
(X)290 在野外无电源地区电焊施工时，采用交流焊机最为适宜。
(O)291 如将设定频率60周的电焊机接在频率50周的电源上会使焊机输出容量降低。
(X)292 利用直流极性之功能，使焊件得到较高温度，而省略某些工件要求预热手续之麻烦。
(O)293 焊接电压的高低是依电弧的长短而定。
(X)294 一般交流电焊机可改装成CO 半自动焊机用。
(O)295 焊口上如有油、锈或污物时，在焊接前必须清除。
(X)296 在接头上因开槽加工所遗留的切削油或切割渣对焊接无不良影响。 (O)297 接头的开槽面及其周围附着的锈、漆、油脂、电镀层、熔渣、焊溅物等焊前未曾清除易形成焊接缺陷。
(O)298 锉刀是在高碳钢面上錾齿，再经过热处理，用以锉削金属材料之平面或曲面。
(O)299 一般常用的锉刀其切齿分：粗、中、细、极细等四种。
(O)300 所谓粗锉刀即每一英吋当中有20～25齿。
(X)301 锉削较硬的钢件时，宜用粗齿的锉刀。
(O)302 锉削工作物时，以施力前推为正确。
(O)303 锉削工作时，拇指应放在锉刀柄上面。
(O)304 锉削工作中可在锉刀上面涂以粉笔作为防止铁屑沾住之用。
(X)305 弓锯是利用拉回的力量锯切，而非推出的力量锯切。
(O)306 锯切工作时，向前锯切施以压力与推力，回程时轻轻拉回。
(X)307 用手工锯切时，锯条上加一点油，对锯切有帮助。
(X)308 划线针与工件面成90度再划线较为适当。
(O)309 中心冲的锥尖若为90°时，是用于冲打钻头起钻之凹处。
(O)310 中心冲之尖端角度一般都为60～90度斜角。
(X)311 錾子是用高碳钢，经淬火与回火制成的。
(X)312 平口錾子的刀口斜度约为90度。
(X)313 使用錾子錾削时，眼睛应注意錾子的头部。
(X)314 錾子的头端因要承受鎯头敲打，所以要比刀口硬。
(X)315 錾削时，眼睛应注视手部，以免受伤。
(O)316 鎯头的重量可用磅来区分。
(O)317 手握鎯头木柄尾端之位置，可得到最大的敲击力量。
(O)318 在焊口设计中，留有焊缝间隙其主要目的是在增加焊接的渗透力。 (O)319 焊接材料应依板厚来选择适当之开槽形状及角度。
(X)320 接头开槽加工的形状不因母材的种类、厚度及强度等的不同而异。 (X)321 厚板开Ｘ型槽，正面焊接后，焊道背面之挖修，最好用砂轮机磨。 (X)322 厚板对接焊中，为减少焊件变形，焊口设计采用Ｖ型较Ｘ型为佳。 (O)323 厚板对接时，采用双Ｖ型槽比采用单Ｖ型槽省焊料。
(O)324 一般手工电焊之Ｖ型开槽角度以60°较为适当。
(O)325 在Ｖ型无垫板对接，欲得良好渗透焊道，应注意留适量之焊缝间隙。 (O)326 接头如采用单斜形或Ｖ形槽时通常留有根面，其目的是防止烧穿。 (X)327 在对接焊时，如焊口开槽角度愈大，对焊件变形并不影响。
(X)328 对接焊时，焊口开槽角度愈大焊接愈快，变形量愈小。
(X)329 在对接时焊口开槽的角度大小，对渗透没有影响。
(X)330 接头的开槽角度太大时会使焊接变形及内部应力减少。
(O)331 3.2公厘以下薄板利用一般手工电弧焊对接时，宜采无间隙方型(I型)接头。
(O)332 厚板Ｔ型接头开槽设计形状很多如斜槽、Ｋ槽、Ｊ槽皆是。
(X)333 双Ｊ型槽接头是专用于薄板之接头。
(X)334 焊接时为了减少焊件变形，开槽角度可增大。
(X)335 精度不良或间隙太大，焊接后产生的收缩量则较小。
(O)336 焊接前必须检查开槽是否合乎标准，如有缺陷应依修补基准加以处理。(O)337 两块厚度相差3.0公厘以上的钢板，须将多出部分割斜度后才可对接。(X)338 焊件之焊缝间隙愈大，焊接后产生的收缩量愈小。
(X)339 要知钢板精确厚度，使用一般钢尺测量即可。
(X)340 我国长度单位标准为公制、英制、地方台制混合使用。
(O)341 公制长度50公厘要比英制3吋为小。
(X)342 长度单位公英制换算时1英尺等于25.4公厘。
(X)343 长度单位公英制换算时1公尺等于10英寸。
(O)344 角尺可检验机件面之垂直程度。
(X)345 角尺可测量焊缝之角度。
(O)346 横梁角尺的正确角度为90度。
(O)347 游标卡尺可测量孔径的大小。
(X)348 游标卡尺可测量焊缝的角度。
(O)349 利用光标尺可以精确测出小管外径及内径之尺寸。
(X)350 焊口组合精度之好坏，对熟练的电焊工而言是不重要的。
(X)351 焊件之焊缝间隙大超过板厚时，可以使用垫板进行焊接。
(O)352 大型焊件之焊缝间隙过大到无法施焊时，应采单边换料，但换取之板宽应在300公厘以上。
(O)353 点焊亦称假焊，但仍须要求其牢固。
(O)354 点焊并非正式的焊接，其好坏和焊道本身均有影响。
(X)355 厚板焊接时，原有点焊部分可以不必挖除，以免施工麻烦。
(X)356 点焊不良时，可不必铲除因为正式焊接后不会影响焊道之强度。 (O)357 下列所示(a)、(b)二图中，徜箭头表受力方向，则(a)图所示的焊接安排最好。
(X)358 铝及不锈钢焊道缺陷去除方法以氧乙炔（乙烯）火焰挖除法为最优。 (X)359 焊道内部产生气孔，乃是电弧过短所致。
(X)360 焊道接头开槽角度太大而根面太小，会造成渗透不足现象。
(X)361 板材对接焊时，如焊口开槽角度过小，则易产生焊件变形。
(X)362 改善焊道内部缺陷，用氧乙炔（乙烯）火焰挖除比用空气碳弧挖除对母材受热影响较小。
(O)363 多层焊接中，如层间温度太高，可使焊道强度降低。
(O)364 施焊中，电焊条运行速度适当，可以增加焊道美观及渗透良好。 (X)365 焊道内部发生气孔或夹渣时，最有效的去除法是使用錾子或锉刀。 (X)366 钢板铆接处，若发生漏水现象时，正确之修补方法是直接在铆接处电焊修补。
(O)367 焊接时如电弧长度增加，焊接渗透程度将会减少。
(X)368 Ｖ形槽对接时底部之间隔称为焊趾。
(O)369 正确的焊接顺序是以收缩量大的接头先焊，收缩量小的接头后焊。 (X)370 槽焊底层通常应采较粗焊条，以增大输入热量，而获得较大之渗透能力。(X)371 调整电弧电压愈高时，则焊条渗透力亦愈深。
(X)372 施焊时电流过高容易产生夹渣。
(X)373 十字焊缝时收缩量小的焊缝应先焊，收缩量大的焊缝应后焊。
(O)374 在焊接之前加热称为预热。
(X)375 脚长是指对接焊时，焊道背面高出母材的尺寸。
(X)376 焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆化。
(O)377 空气碳弧挖除法在使用过程中会产生较大的噪音。
(X)378 焊接当中，如过多的氧气和氮气进入熔池时，可增加焊道之韧性。 (O)379 焊接的成品外观较铆接美观。
(X)380 织动宽焊道时，增大织动宽度是减免焊接金属夹渣的可行途径之一。 (X)381 焊接作业之优点是焊件受热后，不会收缩及变形，反而增加工件之强度。
(O)382 电焊时当使用电流愈高则渗透愈深。
(O)383 焊接与铆接比较时铆接的工作效率较低。
(X)384 焊道接头开槽角度太大而根面太小，是造成渗透不足现象之原因。 (X)385 砂轮研磨法较空气碳弧法挖槽快速有效。
(X)386 Ｖ型垫板对接第一道使用较大的焊条渗透较为良好。
(O)387 渗透不足主要原因是间隙及电流太小。
(X)388 铆接施工最大优点是能分段同时施工，容易拼合安装，不需依顺序逐步进行，节省时间。
(X)389 焊道采锤击作业程序，其目的在延长焊道高度。
(O)390 对接焊后，如发现过大之夹渣，不可直接加大电流予以填补即可。 (O)391 下列(a)、(b)二图均为不同直径之圆棒对接，则(b)之安排较佳。
(O)392 喉深是指图中之"b"之长度。
(X)393 在板厚的差异超过某一限度的对接时，须在薄板上作适当的斜度加工，以避免应力集中。
(O)394 脚长是指图中之"a"之长度。
(X)395 电焊脚长是指在对接焊时，焊条渗透之深度。
(X)396 "预热"祇是因应寒带地区焊接前之加温程序。
(X)397 电焊作业锤击主要目的是在防止焊道过高。
(O)398 焊趾是指图中之"c"的位置。
(O)399 焊接电流过大，因而使母材凹陷，称之为焊蚀。
(O)400 薄板焊接中，焊道受热面积越大对材质效果愈差。
(X)401 在正常焊接进行中，如其他条件不变，仅将电弧长度减短，则所形成的焊道变宽。
(O)402 施焊后的焊着金属称为焊道。
(O)403 焊接时使用大焊条更换成小焊条，其电弧长度也随焊条大小变动。 (X)404 芯线直径愈小的焊条，愈适用于平焊位置。
(O)405 预防电焊条织动过宽产生夹渣，必须调整适当之电流。
(X)406 焊接薄板时，电弧长度应尽量提高。
(O)407 对形状复杂的工件制造，焊接法较锻造法优越。
(O)408 手工电焊时焊接电压的高低是随电弧的长短而变化。
(X)409 接头的开槽角度如果太小会使焊接变形内部应力变大，而且容易烧穿。(O)410 焊接的缺点是当焊道如受碰撞发生裂开后，再受外力会有沿着焊道继续裂开。
(X)411 平板表面焊接时，焊条与焊道两侧应保持60°。
(O)412 渗透不足是因电流太小及开槽角度不够两大原因所引起的。
(O)413 脚长是指角焊时母材被熔合面自趾端至母材交接点之长度。
(X)414 立焊位置比其他位置焊接速度快且质量较佳。
(O)415 残留应力，系指焊接后母材与焊道熔合部周围，因热胀冷缩后未消失之应力。
(X)416 焊接电流过高，焊件过热，都不会产生焊道外观不良。
(O)417 在立焊位置操作如果电弧长度过长时极易引起焊蚀。
(O)418 铆钉接合是属于机械接合法之一。
(X)419 调整电流的强弱主要是根据焊条的材质而定。
(O)420 焊接后发现焊道内部有缺陷时，应加以挖除后再补焊。
(X)421 焊接施工前，对焊接后之变形，可不须加以考虑。
(X)422 焊接施工之后热温度比预热温度低。
(O)423 电流太小或焊速太慢是构成焊泪主要原因。
(O)424 利用锤击以减低焊件残留应力时，通常在常温下进行。
(O)425 焊接时使用电流表，测试电流，当电弧长度较短时，则电流增大。 (X)426 在防止噪音地区施工，采用铆接较焊接为宜。
(O)427 焊接操作采对称法的目的是在使残留应力及变形对称分布或相互抵消。(O)428 焊接位置中"V"是代表立焊。
(O)429 电弧是指焊条的弧端与母材的距离中间所发出的强光。
(X)430 薄钢板焊道缺陷之去除，如采用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法较不易使焊件产生变形。
(O)431 仰焊是焊接中最困难的焊接位置。
(X)432 板材对接焊时，如焊口开槽角度过大，则易产生渗透不足情形。 (O)433 焊接时，电弧过长，焊道容易产生焊蚀。
(X)434 锤击的主要目的是增加焊道硬度。
(O)435 使用过大焊接电流及过快的焊接速度会使焊接质量变差。
(O)436 电弧的产生，是电流通过气体空间之现象。
(O)437 多层焊道施焊，每层焊道之接续位置应错开。
(X)438 焊接进行中将电弧拉长其电流会增加而影响渗透。
(O)439 焊接时在电压、电流及焊速太低之情形，焊道之形状是呈现窄小而熔融
(O)440 欲避免焊蚀(undercut)的可行方法之一是降低焊接电流。
(X)441 焊条织动宽度宜不超过焊条线径2倍。
(O)442 焊接时因焊接顺序不当，产生拘束力过高，导致焊件龟裂。
(O)443 构件中有对接焊与角焊相交之接头时，对接焊应先焊，角焊后焊。 (X)444 多层焊道焊接时，上下各层焊道起点与终点必须互相错开，并重迭于同一处。
(O)445 电弧偏斜严重时会使焊接非常困难，减少焊接速度，及降低焊接质量。(X)446 铝及铜焊道内部缺陷之去除，可采用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法。 (O)447 焊接顺序之决定原则之一是收缩量大的接头先焊。
(X)448 预热是在焊接或切割工作之后加热于母材上的一种程序。
(O)449 不完全渗透的对接，较不美观，但对其强度均有影响。
(X)450 焊接脚长是指对接焊时焊道的宽度。
(X)451 焊接后焊道锤击是为修正焊件变形。
(O)452 焊道外观不良时，不可用鎯头锤击平坦。
(X)453 长焊道因容易变形及残留应力大，故施焊方法应用前进法较佳。 (O)454 使用焊接夹具会增加制品的精确度并且减低焊接变形。
(O)455 用焊接接合法造船可使船体牢固增加载重量。
(X)456 根面(Root Face)系表示背面焊道的宽度。
(X)457 焊条在使用前未经适当的烘烤极可能产生焊件变形。
(X)458 焊道发生焊泪缺陷，是因为母材温度过高、焊速太快所造成的。 (O)459 电焊时电弧长度，一般不超过焊条直径尺寸。
(O)460 夹渣会使焊接部位的机械性质降低，并会增加腐蚀性。
(O)461 焊接顺序是可能引起收缩力最大的部位要先焊。
(X)462 控制层间温度，不能防止焊道冷却过速而龟裂。
(O)463 焊接时在电压、电流及焊速太低之情况下，焊道之形状是呈现窄小而隆起。
(O)464 焊蚀出现在母材表面时会使母材之断面积减少并减低强度。
(O)465 「间跳法」可有效减轻残留应力及变形，常用于薄板焊接。
(X)466 铆接强度比焊接强度大。
(X)467 焊道边有焊着金属溢出的现象称为焊蚀。
(X)468 铝材料焊道缺陷去除方法，以氧乙炔（乙烯）火焰切除法为宜。 (X)469 Ｖ形槽对接时，底部之间隔距离，称为焊趾。
(O)470 电焊作业预热之理由是在防止焊道龟裂。
(X)471 低碳钢焊接后必须后热，否则将导致龟裂现象发生。
(O)472 焊接后焊道立即施以后热，可避免焊道硬度增加及龟裂。
(X)473 焊接前做预热处理，主要目的是在防止焊件内应力太小。
(X)474 焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆
(O)475 焊道呈现焊蚀的现象，对于焊道的强度有影响。
(X)476 焊接前预热可增快焊接部位的冷却时间，达到降低硬度之目的。 (O)477 焊接法对水密、气密的可靠性要比铆钉接合法好。
(X)478 焊件之焊缝间隙大于16公厘以上或超过板厚时，依规定可以使用垫板即行焊接。
(O)479 龟裂原因之一是母材厚度较厚及冷却速度过快的缘故。
(O)480 焊道焊接层数愈多，而且冷却愈快，则焊件变形量愈大。
(X)481 变形之发生是由于母材冷却速度太慢所致。
(O)482 为防止焊件变形，操作法采用后退法较前进法为优。
(O)483 电焊施工如采用前进法，则焊接速度快，变形量大。
(X)484 焊前预热是为了提高焊道的硬度。
(O)485 电焊时，电流加大可使渗透加深，弧长加大，则焊道变宽。
(O)486 在每焊一次完成后随即在焊道上施以锤击，可减少内应力产生。 (X)487 锤击是以大铁锤用力打击未焊接头，以便组合校正之操作。
(X)488 在正常焊接进行中，如其他条件不变，仅将电弧长度减小，则所形成的焊道变宽。
(O)489 熔坑是电弧停止时所存留于焊道尾部之凹坑。
(O)490 焊接后，焊渣可保护焊道减低冷却的作用。
(O)491 预止夹渣应增加电流并调整焊接速度，是最好的解决方法。
(X)492 焊道层数过多或焊口开槽角度太小，都会产生变形。
(O)493 焊接进行中，将电弧拉长其电流会降低而影响渗透。
(X)494 厚板于每一层施焊后，在焊道红热状况下予以锤击，容易形成龟裂。 (O)495 焊接时焊条的角度及运行速度不适当，会造成缺陷。
(X)496 增加焊条织动宽度可防止夹渣。
(O)497 预防产生气孔之方法，施工前电焊条应先干燥。
(O)498 熔渣积存于焊道内称为夹渣。
(O)499 对接焊的补强部份，是指超过母材表面的焊接金属而言。
(X)500 焊接部位有油渍或锈时，焊接后仍不易产生气孔。
(O)501 焊条操作摆动愈宽，焊道易生夹渣。
(O)502 为保持良好的焊道质量，每一层焊道焊接前的清洁工作须澈底执行。 (X)503 焊条直径愈大，所需之电流亦愈小。
(O)504 焊接时电弧电压太高，焊道形成的现象是焊道较宽。
(X)505 夹渣的主要原因是电流太小，运行速度过快所致。
(O)506 钢板焊接之位置，可分为平焊、横焊、立焊及仰焊。
(O)507 施焊后热处理的目的是消除焊接应力。
(X)508 焊蚀所形成的缺口会导致应力集中，会引起焊件断裂，故不须加以修补。(O)509 电弧长度变化时，焊接之电流及电压不会变化。
(X)510 焊接位置中使用电流最小的是平焊。
(O)511 焊道后热及保温可防止龟裂硬化。
(O)512 改善焊道内部缺陷，用机械铲除比用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法速度慢。(O)513 在对接多层焊中，如发现焊道有裂纹产生，必须将缺陷处完全挖除，才可焊接。
(O)514 渗透不良与焊接之强度有关。
(X)515 各种焊接位置中，立焊位置焊接所需之电流最大。
(X)516 焊道表面发现裂纹时，勿需处理，即可补焊。
(O)517 焊接性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。
(X)518 较薄的母材或在寒冷的气候下焊接，应先预热方可焊接。
(O)519 焊接时，焊条消耗之重量对熔着金属重量之比种为熔着率。
(X)520 热影响区是位于母材与焊条之间。
(O)521 焊接较铆接在施工上的缺点是，焊件容易变形，焊道会产生硬化。 (X)522 焊件中碳、锰等合金元素愈少，焊接后愈容易龟裂。
(O)523 焊接条件主要指焊接电流、电弧电压及焊接速度等三个因素。
(X)524 训练焊接人员在时间上要较铆接为短。
(O)525 龟裂是焊接最严重的缺点。
(O)526 电弧长度不能祇靠视力来判断，必要时还得借助听力来辨别。
(X)527 焊接厚板之多层焊道时，每一层焊道完成时不须清除焊渣，以节省焊接时间。
(X)528 清除焊渣时，除必须用尖锤轻轻敲除外，不须再用钢丝刷清洁。 (O)529 检定考试时，清除焊渣及飞溅物时不可用动力研磨机研磨。
(O)530 焊接施工时，母材为防止飞溅物附着，可先用飞溅物防着剂涂抹，以节省清除飞溅物之时间。
(O)531 焊接不锈钢材料，清除焊道上之焊渣及飞溅物必须用不锈钢刷，以避免不锈钢材料受污染。
(X)532 检查焊道强度之优劣，则应做硬度试验。
(O)533 从焊道拉力试验中，伸长率的高低即可看出焊道延性之优劣。
(O)534 拉力试验取样时，试片勿取自靠近焊道起始或终止端。
(O)535 各种硬度试验器，萧氏(Shore)硬度试验器最轻巧，易于携带，且几乎不在试件表面留下痕迹。
(O)536 硬度试验器系用以测试材料表面之硬度。
(X)537 Ｘ光检查是属于破坏性的检验法。
(O)538 检查焊道内部是否有夹渣、气孔及裂痕以Ｘ光检查最为可靠。
(O)539 焊道内部缺陷之检查，以Ｘ光检验比超音波检查的准确性较高，但费用亦较高。
(X)540 Ｘ光检查法和γ射线检查法比较，后者通常用于较薄焊件。
(O)541 通常重要焊道之检查，以采用Ｘ光检查较为正确。
(X)542 Ｘ光检查法不适用于非铁金属之焊件。
(X)543 Ｘ光检查结果，焊接部位之夹渣会在Ｘ光片上出现白点。
(O)544 超音波检查法几乎适用于各种焊件，Ｘ光检查法则不适于检查角焊焊件。
(O)545 利用超音波检查焊件时，示波器上波长突然变短，可能即为缺陷之部位。(O)546 利用磁粉探伤法时，磁粉密集部位即可能为缺陷部位。
(O)547 利用染色渗透法检查焊接部位之缺陷时，应选在远离火源及通风良好的场所实施。
(X)548 电焊技能检定规定，最后一层表面焊道的高度不得超过母材表面高度。(O)549 在技能检定术科考试中试板于焊接后之变形角度不得大于5度。 (O)550 在检定考试中焊道表面有焊蚀或气孔，则不需再做弯曲试验即判定不合格。
(X)551 一般手工电焊技术士技能检定，只做外观检查及拉力试验。
(X)552 弯曲试验时，「背弯」是指试片弯曲后，焊道正面在外侧。
(O)553 厚板焊接检定考试后，所有焊接试片均作侧弯试验。
(X)554 从试板中切取弯曲试片，用气焰割切以机械切割试验所得结果较为准确。
(O)555 试片经弯曲试验后，如角部产生裂纹，而该裂纹并非由于夹渣或因其他焊接不良所引起，可评定为合格。
(O)556 薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应为38公厘。
(O)557 焊件欲进行弯曲试验时，其取样通常取靠中央之试片。
(X)558 弯曲试验之合格标准，是试片经弯曲后，其凸面裂纹总长不得超过5公厘。
(O)559 薄板检定弯曲试验之阳模厚度为38公厘。
(X)560 厚管检定考试后，所有焊接试片均作侧弯试验。
(O)561 使用低氢系电焊条如无适当的通风工作人员易发生金属热之病症。 (O)562 在狭窄空间电焊时，所产生的烟气会排斥氧气，而造成缺氧情形。 (O)563 在通风不良场所焊接时，欲防止烟气或毒气必须配戴口罩或防毒面具。(O)564 在狭窄的空间施焊，应注意通风和触电危险。
(O)565 焊工在通风不良处施工，吸取过多烟气微粒粉末，会影响肺部机能，宜戴防尘罩。
(O)566 在焊接铜质焊件时，如吸入过量烟气会引起中毒。
(X)567 戴着潮湿的电焊皮手套在更换电焊条时不会有电击的危险。
(O)568 焊接镀锌钢件时，焊工应注意通风，避免吸取过多的烟气引起中毒。 (O)569 电焊工作应使用完全绝缘的电极把手以防止电击事故的发生。
(X)570 在高处作电焊工作若使用有电击防止器的电焊机即不需使用安全带。 (O)571 焊工应避免在潮湿的工作场所施焊，以免发生电击。
(X)572 电焊机若装有电击防止器，工作人员即可不戴手套进行焊接工作。
(O)573 电击防止器之原理是起弧前将开路电压降到安全程度。
(X)574 电击的危险性，在交流焊接时不可能发生。
(O)575 眼睛受到电弧光线的照射会引起各种的伤害如网膜炎、电旋光性眼炎等。
(X)576 眼睛的水晶体如受到电弧光线中红外线之伤害时会造成青光眼。 (O)577 在电弧光线照射下皮肤易受灼伤，是因为弧光中有强烈紫外线。 (O)578 标准的滤光玻璃刻有永久性的区别记号使人容易识别其遮亮度。 (O)579 电焊用面罩上，所使用之遮光有色玻璃之主要目的在保护眼睛。 (X)580 电焊面罩有头戴及手提式两种，在高架工作时，应用手提面罩较佳。 (X)581 点焊工作时，不必使用面罩，因为短暂的电弧光不会造成伤害。 (X)582 工厂外电焊工作未加遮蔽，使电弧光外泄影响别人健康，不是违法的行为。
(X)583 在狭窄封闭地区电焊，直流电焊机比交流电焊机更需要加装电击防止器。
(X)584 发现有人触电时，应立刻直接用手把人拉开。
(O)585 在窄小场所进行焊接作业应采用具有电击防止器之电焊机。
(O)586 焊接工作前要注意预防火灾及爆炸等危险之发生。
(O)587 修补油槽前，内部必须先做气体安全检查。
(O)588 电焊工作场所附近的易燃物品，必须迁移，如无法搬动时应采取防护措施。
(O)589 在放置易燃物品区域，应悬挂警示标志，以免发生意外。
(O)590 旧容器在焊接前必须详加检查，确定无危险性后才可焊接。
(O)591 道德是社会上用以评鉴人品及论断是非的标准。
(X)592 一个人只要有万贯家财，就可以罔顾职业道德。
(O)593 道德是基于人类理性良知的觉省启发。
(O)594 从职业活动中，实现服务利他善群的行为是职业道德。
(O)595 有敬业精神、责任心及团队精神，就是推展职业道德的基本表现。 (X)596 对于不满的工作，可以不必遵守「工作守则」。
(O)597 职业道德必须从工作中去不断的学习。
(X)598 职业道德思想的产生，必须具备高学历的背景。
(X)599 职业道德的特质是训练机智。
(X)600 在现今社会里职业道德理念并非最重要的一环。
(4)601 工作图上，尺寸之记载最小单位为公尺公寸公分公厘。
(1)602 中国国家标准的英文简称为CNS JIS AWS CR。
(2)603 D2HF4之技能检定代号中，HF4表示水平转动焊水平固定焊垂直转
动焊垂直固定焊。
(4)604 在检定中，使用垫板厚度之规定必须在2 3.55 6 公厘以上。
(3)605 在B1类厚板有垫板焊接检定中，横焊试板开槽角度为
25°30°35°40°。
(2)606 在技能检定B1F4中，试板开槽角度为30°25°20°15°。
(3)607 在技能检定A1F2中，垫板的宽度为6162540 公厘。
(2)608 技能检定规范中"B1F4"其中"1"是代表薄板有垫板无垫板厚板。
(1)609 在技能检定中薄板有垫板的代号为A1A2B1B2。
(4)610 薄板检定通过后，适用焊接的钢板厚度范围为9121519 公厘以
下。
(2)611 电焊技能检定软钢薄板有垫板立焊对接之代号是
A1F2A1V2A1H2A2V2。
(4)612 电焊技能检定软钢厚管之厚管无衬环管轴垂直固定焊之代号是
C1VF4D1VF4C2F4D2VF4。
(3)613 电焊技能检定之规定软钢厚管之厚度是7.0～9.510～1212～
1315～16 公厘。
(4)614 在技能检定Ｂ类厚板有垫板平焊开槽角度60°45°30°25°。
(4)615 电焊技能检定Ａ类分为2468 个检定位置。
(1)616 电焊技能检定试验中，厚板侧弯试片的宽度应取9.538 2.5 6 公
厘。
(3)617 焊接符号表示横焊位置是F V H O。
(3)618 焊接位置代号"H"是指平焊立焊横焊仰焊。
(1)619 焊接位置代号"F"简称是平焊立焊横焊仰焊。
(3)620 焊接时焊道呈垂直位置放置的称平焊横焊立焊仰焊。
(1)621 焊接位置中之立焊英文代号为V F H O。
(1)622 焊轴接近水平，焊面朝上的焊接位置为平焊立焊横焊仰焊。
(3)623 焊接符号""是表示堆焊角焊塞孔焊槽焊。
(1)624
背面加垫板焊道不得凸出。
(3)625 焊接符号“”是表示双面角焊塞孔焊方型槽焊Ｖ型槽焊。
(2)626 在技能检定A2F3中，试片之厚度为 4.5～6.58.5～9.510～
1212.5～13.5 公厘。
(2)627 技能检定术科薄板开槽角度为40°60°80°100°。
(2)628 技能检定编号B1F4中"B" 是代表薄板厚板薄管厚管。
(3)629 在技能检定B1F4中垫板的宽度为多少公厘6254060。
(4)630 在检定中所用垫板之厚度必须在345 6 公厘以上。
钢结构设计图中的焊接符号标注大全(图)
建筑钢结构设计图中的焊接符号 ..
..
..
表中所示说明如下： 1.凡是符号中未注焊缝尺寸要求的，如序号1的角焊缝和序号4的双面坡口焊缝，表示要求 焊缝与母材等强。省去了对坡口尺寸或焊脚要求的标注。反之符号中标有数字的焊缝就表示要按数字的要求进行，不代表等强与否，如序号2、3、6。 在此需要指出的是现在对等强焊缝有个误区，即认为要与母材等强，焊缝必须是熔透焊。本文中对角焊缝和部分熔透焊所说的等强，主要是指它的有效焊缝厚度等于或大于母材板厚。强度指标包括抗拉、抗弯和冲击功等，对于等强的角焊缝或部分熔透焊缝有些性能是大于全熔透焊缝的，因熔透焊焊缝接头的应力集中性较大，它的抗弯和某些抗裂性还不如角焊缝和部分熔透焊缝。 2. 带钝边的坡口焊缝按传统的理解不是全熔透焊缝，但在实际上现在随着碳弧气刨的使用增多，和坡口间隙的调整，越来越多的全熔透焊缝都采用带钝边的坡口焊缝。特别是T形接头，利用钝边有许多优点，一是定位准确，收缩变形小，二是在加强首道打底焊熔透性前提下，钝边大了，熔敷金属量减少，带来生产效率提高，变形减少等一系列好处。 但在现在的图纸中往往是把全坡口的焊缝才认定为全熔透焊缝，而带钝边的坡口焊都往往按部分熔透焊对待，有的也按全熔透焊，但在尾部加编号，另用图解说明。 由于在现有的国标中没有对符号的熔透与否有具体说明，只在GB/T50105-2001《建筑结构制图标准》中对熔透角焊缝有一个标注符号。但笔者认为该符号并不值得推广，因为把一个实心圆放在引出线的折转处，至少它直接影响了周围焊与相同焊标记的表示。 所以随着图纸中熔透焊要求的增多，有必要对一些符号中加上熔透焊的表记。为了方便符号的使用，使它更直接，省事，好记，认为符号尾部的编号标注宜尽可能的不用或少用，符号要简易好懂。所以对不易区别的全熔透焊缝在符号的横的基准线上，在上下坡口的中间部位以涂黑的圆圈为标记。见表中序号15、16、20、21。 3. 对背面带衬垫的全熔透焊缝，由于国标中未有该方式的符号表示，所以编制了序号14、24、25的图形表示。 4. 序号17、19、26、27，表示的是背面封底焊，该图形基本是按GB/T324-2008《焊缝符号表示法》中表A.3 补充符号的标注示例中序号1的图形。 5. 序号17、18、19表示的是全熔透焊，虽是单面带钝边的坡口，但焊缝符号上没有数字，表示为等强焊缝，所以可以按全熔透来定义，且如中心位置也标上涂黑的圆圈，就影响了背面焊缝形状的表示了。而序号15、16由于是板中部的钝边，标注涂黑的圆圈更能醒目和直观是全熔透焊。 6. 序号232、23是背面带垫板的全熔透焊，不管它是否带纯边，见到带垫板的应是全熔透的是无疑的。 7. 序号28为电渣焊，因国标中没有，是补充。有的图纸中以类同塞焊的形状表示，但它容易和塞焊符号混淆。所以以在基准线取中的方框来表示较好。 8. U形坡口是厚板焊接的理想坡口，是今后的发展方向，所以也列在其中，便于以后使用。 9. 其它焊接符号，辅助符号仍按国家标准中的规定实行。 设计详图中的焊接符号标注是广大钢结构设计人员很费精力的工作，有一套简捷、直观、好记、合理、先进的焊接符号是我国钢结构事业发展的需要。本文所表示的一些符号，旨在为推动我国焊缝符号标准的进步起一个抛砖引玉的作用。大家都来参与其修改与完善，争取我国焊接符号标准的早日换版，为我国钢结构事业的进步而努力。 ..
焊接图纸符号标注图解示例
一、焊接图纸符号标注图解示例 ★焊接符号标注实例及方法 在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。常用焊接方法代号见表3-9所示。如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。 焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。 二、焊接符号表示方法
1钢结构焊接符号含义大全 钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。 2钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定： （1）焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。 （2）基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。 （3）若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。 （4）当为双面对称焊缝时。基准线可不加虚线。 （5）箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。 （6）基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。 （7）焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容。 （8）在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。并加注“相同焊缝的符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，画在引出线的转折处。 在同一图形上，有数种相同焊缝时，可将焊缝分类编号，标注在尾部符号内，分类编号采用A,B,C......在同一类焊缝中可选择一处标注代号。
焊接符号大全
焊接符号大全 什么是焊接符号焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。 焊接符号有什么作用焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。焊接符号可以表示出: (1)所焊焊缝的位置。 (2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。 (3)焊缝表面形状特征。 (4)表示焊缝某些特征或其他要求。 焊接加工符号的国家标准有哪些焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一1988《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
表示焊缝的辅助符号有哪些辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表
图纸上的焊接符号大全
图纸上的焊接符号大全 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 基本坡口符号 坡口符（注：图中“破”应为“坡”）
焊接图纸符号标注图解示例焊接符号标注实例及方法 在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。常用焊接方法代号见表3-9所示。如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。
焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。 焊接方式代号
焊接符号表示方法钢结构焊接符号含义大全 钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。 钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。4、当为双面对称焊缝时。基准线可不加虚线。5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与
焊接符号大全(最全易理解)
(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴水平固定焊。 (X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置于上方位置。 (X)3 焊接符号""系表示对接焊，而非角焊。 (X)4 (O)5 焊接符号中""是表示现场全周焊。 (X)6 焊接符号中""是表示方槽焊。 (X)7 焊接符号中""是表示渗透焊。 (O)8 焊接符号中""是表示脚长相等交错双边断续角焊。 (O)9 焊接符号中""是表示单边连续角焊。 (O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。 (X)11 焊接符号中"V"是表示开单J型槽。 (X)12 焊接符号中""系表示需全周焊。 (O)13 焊接符号之尾叉""，如在图示中无该项批注或说明时，则尾叉可视情况予以省略。 (X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对于焊接符号的了解并不重要。 (X)15 焊接符号"○"表示现场全周焊接。 (O)16 焊接符号""是表示塞孔焊接。 (O)17 焊接符号""是表示连续角焊，两侧脚长分别为6公厘及9公厘。 (O)18 焊接符号" "是表示单边断续角焊，焊接长为50公厘，焊接间距为150公厘。 (O)19 焊接符号""是表示方形槽，根部间隙2公厘。
(O)20 焊接符号""是表示V形槽焊接。 (X)21 焊接符号""是表示单侧断续角焊，脚长分别为6公厘及9公厘。 (X)22 焊接符号""是表示V形槽焊接。 (O)23 焊接符号""是表示全周焊接之意。 (X)24 ""属于搭接接头。 (X)25 (O)26 焊接符号" "表示开60度之V形槽。 (X)27 工程图""中，"2"是表示焊件根面。 (O)28 焊接符号""是表示V形槽焊接，箭头反侧加焊道。 (X)29 (X)30 焊接符号""是表示间断交错角焊，脚长6公厘焊接长度50公厘，间隔300公厘。 (O)31 焊接符号""表示连续单边角焊的脚长为6公厘。 (O)32 焊接符号""系表示交错角焊而非对称角焊。
焊接符号大全(详解)
焊接符号大全 焊接符号以标准图示的形式和缩写代码标示出一个焊接接头或钎焊接头完整的信息，如接头的位置、如何制备和如何检测等。焊接符号完整的代码体系在美国焊接学会（AWS）最新版本的《焊接、钎焊与无损检验的标准符号》（ANSI/AWS A2.4）规程中有详细说明。焊接符号包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中很少一部分。 符号中的信息和单元 问题1：焊接符号能够提供什么信息？ 答：焊接符号能够提供如下信息。接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。 问题2：焊接符号由哪些单元组成？ 答：一个焊接符号可以包括如下单元。参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。 参考线和箭头 问题3：参考线是什么？ 答：参考线是构成一个焊接符号的基础，由水平位置的划线组成。参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。 问题4：焊接符号中各单元的标准位置是如何安排的？ 答：图1所示是一条参考线，一些其他的单元标记可以放置在参考线的周围。典型焊接符号显示出各种定位焊缝的一些信息，包括如下。
①尾缀T 只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸上有详细参考说明。如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。 ②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位于焊缝符号的左边。 ③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。 ④R 在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间，对于对接接头来说是敞开的根部。如果是塞焊或开槽焊缝，R在这里表示填充深度。这个记号位于焊缝符号的中间位置。 ⑤A 在这里表示对接接头的坡口角度（倾斜角），也包括塞焊焊缝的沉入角度。 ⑥F和A之间的水平短线—在这里代表完成的焊缝外形形状。 ⑦F 在这里表示获得所需焊缝外形的方法，焊缝外形可以通过下述方法获得。打磨（G）、机械加工（M）、铲削（C）、锤击（H）、滚轧（R）或者其他（U）。 ⑧L 在这里表示焊缝长度，这个长度标示总是位于焊缝符号的右边。无论箭头位于何处，这个位置总是不变的。 ⑨P 在这里表示当焊接中断时焊缝的中心线与中心线的间距。 ⑩（N）在这里代表点焊、缝焊、栓焊、塞焊、开槽焊或凸焊焊缝所要求的数量。问题5：箭头一般放置在哪里？ 答：箭头线位于参考线的一端或另一端，在焊接接头的箭头线一边有一个箭头，这个箭头能指向任何方向，向上、向下或向前、向后。一个焊接符号甚至可以有多个箭头。 问题6：箭头符号告诉人们些什么信息？ 答：与箭头相关的符号放置在参考线各自接头一边的上面或下面。参考线的术语“箭头侧”是指箭头指向焊缝接头一侧。位于参考线箭头侧的符号是指接头的箭头侧。位于参考线另一侧的符号是指接头的另一侧。当从图纸的底部观看时，箭头侧总是更靠近观看者。箭头侧和另一侧的例子见图2。 基本符号 问题7：什么是基本的焊接符号？ 答：基本的焊接符号如图3所示。
焊接符号标注及详细表示方法
焊接符号标注及表示方法—详版 什么是焊接符号 焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。 焊接符号有什么作用 焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来 表示的方法。焊接符号可以表示出: (1)所焊焊缝的位置。 (2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。 (3)焊缝表面形状特征。 (4)表示焊缝某些特征或其他要求。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解） 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些
常用焊接符号大全-副本
常用焊接符号表示法 1 范围 本标准规定了焊接符号的表示方法。 本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。 2 规范性引用文件 GB/T 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T 12212 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 3 基本要求 3.1 焊接符号应明确表示所要说明的焊缝，不应增加过多的注解。 焊缝的表示方法包括焊缝图示法和焊缝符号标注法。一般应采用焊缝符号标注法，如果仅采用焊缝符号标注法无法表达清楚或采用图示法比标注法简单明了时，可采用图示法。 3.2 焊缝符号由基本符号与指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号。 图形符号的比例、尺寸和在图样上的表示方法按GB/T 12212的规定； GB/T 12212中常用的图示方法见附录C（规范性附录）。 3.3 当专业标准规定焊缝尺寸、焊接工艺时，焊缝符号中应表示这些内容。焊接方法在图样上标注时，按附录B（规范性附录）的规定。 要求焊后加工的，如铲平、磨平、切削加工等，应在技术要求中标明。 4 符号 4.1基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1。
4.2 辅助符号 4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
4.2.2辅助符号应用示例见表3。
4.3补充符号 补充符号是补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，补充符号见表4。 焊接工艺方法符号见GB/T 5185。 5 符号在图样上的位置 5.1 基本要求 完整的焊缝表示方法包括：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线、尺寸符号和数据。 指引线包括：箭头指引线（箭头线）、基准线（一条实线基准线，一条虚线基准线），见图1。
钢结构焊接符号含义大全
钢结构焊接符号含义大全 钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。 钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定： 1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。如图1-33。 2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。 3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧；若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧，如图1-34。 4、当为双面对称焊缝时。基准线可不加虚线，如图1-35。
5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件，如图1-36。 6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。 7、焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容. 8、在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。并加注“相同焊缝的符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，画在引出线的转折处。如图1-37(a)。 在同一图形上，有数种相同焊缝时，可将焊缝分类编号，标注在尾部符号内，分类编号采用A,B,C......在同一类焊缝中可选择一处标注代号，如图1-37(b)。 9、熔透角焊缝的符号应按图1-38方式标注。熔透角焊缝的符号为涂黑的圆圈，画在引出线的转折处。 10、用形中较长的角焊缝(如焊接实腹钢梁的翼缘焊缝)，可不用引出线标注，而直接在角焊缝旁标注焊缝尺寸值K，如图1-39。
常用的焊接符号图解【太全了】
常用的焊接符号图解 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊缝符号是工程语言的一种，用于在图样上标注焊缝形式、焊缝尺寸和焊接方法等。焊缝符号是进行焊接施工的主要依据。从事焊接工作的人，要熟悉常用焊缝符号的标注方法及其含义。 焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。当然，在表示焊缝时，也可以采用机械制图的方法来详细表示。 焊缝标注示例见下图。图中所示的焊缝符号中有：基本符号（图中数字8后面的符号）、补充符号（图中的一面黑旗）、指引线以及焊缝尺寸符号。 基本符号是表示焊缝截面形状的符号。比如I形焊缝、V形焊缝、带钝边V形焊缝、角焊缝、封底焊缝等，具体符号见下表。本例表示焊缝是一角焊缝。
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。辅助符号有三种，分别表示焊缝表面平齐、焊缝表面凹陷、焊缝表面凸起。一般情况下，不需要确切地说明焊缝的表面形状，所以辅助符号经常不标。有时为了补充说明焊缝的某些特征，需要其它符号来表示。比如要表示焊缝环绕工件周围，用一圆圈表示；要表示焊接时焊缝底部带有垫板，可以用一矩形来表示等，这些都属于补充符号。本例中的黑旗称为现场符号，表示此处焊缝在现场或工地上进行焊接。补充符号应用示例见下表。
但是为了完整地表示焊缝，除了以上符号以外，还应包括指引线、一些尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成，如上图a所示。如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧，如图b所示；如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧，如图c所示；标注对称焊缝及双面焊缝时， 可不加虚线，如图d所示。
常用焊缝符号及其标注方法全
常用焊缝符号及其标注方法 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 序号名称示意图符号 1 角焊缝 2 点焊缝 3 Ⅰ形焊缝 4 V形焊缝 5 单边V形焊缝 6 带钝边V形焊缝
7 缝焊缝 表1（完）常用基本符号 序号名称示意图符号 8 塞焊缝或槽焊缝 9 封底焊缝 10 喇叭形焊缝 11 单边喇叭形焊缝 4.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。 4.1.3 对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，
应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4.2 辅助符号 4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。 表2 辅助符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证 2 凹面符号凹面角焊缝 3 凸面符号凸面V形对接焊缝 4.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。 4.3 补充符号 4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。 4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 带垫板符号 V形对接焊缝，底面有垫板 2 三面焊缝符号 工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊 3 周围焊缝符号沿工件周围施角焊 缝 4 尾部符号（同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N等说明
4.4 尺寸符号 4.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。 表4 焊缝尺寸符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 焊脚尺寸K 角焊缝 焊脚尺寸为K 2 焊缝宽度 焊缝厚度 c S Ⅰ形焊缝 焊缝宽为c 焊缝厚为S 3 熔核直径 d 塞焊缝 熔核直径d 点焊缝 焊点直径d 4 焊缝间距 e 角焊缝 焊脚尺寸为K 焊缝长度为l 焊缝间距为e 焊缝段(点)数n 5 焊缝长度l 6 焊缝段(点)数n 7 相同焊缝处数 d 角焊缝 焊脚尺寸为K 相同焊缝处数为N 4.4.2 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。 4.4.3塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。 5 焊接符号在图样上的表示及其标注
焊接符号大全
焊接符号 什么是焊接符号 焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。 焊接符号有什么作用 焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。焊接符号可以表示出: (1)所焊焊缝的位置。 (2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。 (3)焊缝表面形状特征。 (4)表示焊缝某些特征或其他要求。 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一1988《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些
焊接图纸符号标注图解示例
焊接图纸符号标注图解示例 焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。下面小编就为大家介绍焊接图纸符号标注图解示例，一起来看看吧。 一、焊接图纸符号标注图解示例 ★焊接符号标注实例及方法 在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。常用焊接方法代号见表3-9所示。如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。
焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。
二、焊接符号表示方法 1钢结构焊接符号含义大全 钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。 2钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定： （1）焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。 （2）基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。 （3）若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。 （4）当为双面对称焊缝时。基准线可不加虚线。
（5）箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。 （6）基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。 （7）焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容。 （8）在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。并加注“相同焊缝的符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，画在引出线的转折处。 在同一图形上，有数种相同焊缝时，可将焊缝分类编号，标注在尾部符号内，分类编号采用A,B,C......在同一类焊缝中可选择一处标注代号。 （9）熔透角焊缝的符号应按图1-38方式标注。熔透角焊缝的符号为涂黑的圆圈，画在引出线的转折处。
焊接符号大全
(O)1 銲接位置代號"HF"是指管軸水平固定銲。 (X)2 B類厚板有墊板橫銲時，有斜口開槽之試板應置於上方位置。 (X)3 銲接符號""係表示對接銲，而非角銲。 (X)4 (O)5 銲接符號中""是表示現場全周銲。 (X)6 銲接符號中""是表示方槽銲。 (X)7 銲接符號中""是表示滲透銲。 (O)8 銲接符號中""是表示腳長相等交錯雙邊斷續角銲。 (O)9 銲接符號中""是表示單邊連續角銲。 (O)10 銲接位置代號"H"是代表橫銲之意。 (X)11 銲接符號中"V"是表示開單J型槽。 (X)12 銲接符號中""係表示需全周銲。 (O)13 銲接符號之尾叉""，如在圖示中無該項註解或說明時，則尾叉可視情況予以省略。 (X)14 銲接技術員最主要是技術的熟練，對於銲接符號的瞭解並不重要。(X)15 銲接符號"○"表示現場全周銲接。 (O)16 銲接符號""是表示塞孔銲接。 (O)17 銲接符號""是表示連續角銲，兩側腳長分別為6公厘及9公厘。 (O)18 銲接符號" "是表示單邊斷續角銲，銲接長為50公厘，銲接間距為150公厘。 (O)19 銲接符號""是表示方形槽，根部間隙2公厘。
(O)20 銲接符號""是表示V形槽銲接。 (X)21 銲接符號""是表示單側斷續角銲，腳長分別為6公厘及9公厘。 (X)22 銲接符號""是表示V形槽銲接。 (O)23 銲接符號""是表示全周銲接之意。 (X)24 ""屬於搭接接頭。 (X)25 (O)26 銲接符號" "表示開60度之V形槽。 (X)27 工程圖""中，"2"是表示銲件根面。 (O)28 銲接符號""是表示V形槽銲接，箭頭反側加銲道。(X)29 (X)30 銲接符號""是表示間斷交錯角銲，腳長6公厘銲接長度50公厘，間隔300公厘。 (O)31 銲接符號""表示連續單邊角銲的腳長為6公厘。 (O)32 銲接符號""係表示交錯角銲而非對稱角銲。
焊接符号大全(详解)
焊接符号大全焊接符号以标准图示的形式和缩写代码标示出一个焊接接头或钎焊接头完整的信息，如接头的位置、如何制备和如何检测等。焊接符号完整的代码体系在美国焊接学会(AWS最新版本的《焊接、钎焊与无损检验的标准符号》(ANSI/AWS A2.4)规程中有详细说明。焊接符号包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中很少一部分。 符号中的信息和单元 问题1：焊接符号能够提供什么信息？答：焊接符号能够提供如下信息。接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。 问题2：焊接符号由哪些单元组成？答：一个焊接符号可以包括如下单元。参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。 参考线和箭头 问题3：参考线是什么？答：参考线是构成一个焊接符号的基础，由水平位置的划线组成。参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。水平参考线及焊接符号单元的位置如图1 所示。
问题4:焊接符号中各单元的标准位置是如何安排的？ 答：图1所示是一条参考线，一些其他的单元标记可以放置在参考线的周围。 典 型焊接符号显示出各种定位焊缝的一些信息，包括如下。 ① 尾缀T 只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸 上有详细参考说明。如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。 ② 参考线上的S 记号S 取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺 寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位 于焊缝符号的左边。 ③ 记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。 有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参 考线上焊缝符号的左边。 ④ R 在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间， 对于对接接头来说是敞开的 根部。如果是塞焊或开槽焊缝，R 在这里表示填充深度。这个记号位于焊缝符号 的中间位置。 ⑤ A 在这里表示对接接头的坡口角度（倾斜角），也包括塞焊焊缝的沉入角度。 ⑥ F 和A 之间的水平短线一在这里代表完成的焊缝外形形状。 ⑦ F 在这里表示获得所需焊缝外形的方法， 焊缝外形可以通过下述方法获得。打 磨（G ）、机械加工（M 、铲削（C ）、锤击（H ）、滚轧（R ）或者其他（U ）o ⑧ L 在这里表示焊缝长度，这个长度标示总是位于焊缝符号的右边。 无论箭头位 于何处，这个位置总是不变的。 ⑨ P 在这里表示当焊接中断时焊缝的中心线与中心线的间距。 ⑩ （N 在这里代表点焊、缝焊、栓焊、塞焊、开槽焊或凸焊焊缝所要求的数量。 问题5:箭头一般放置在哪里？ 答：箭头线位于参考线的一端或另一端，在焊接接头的箭头线一边有一个箭头， 这个箭头能指向任何方向，向上、向下或向前、向后。一个焊接符号甚至可以有 多个箭头。 问题6:箭头符号告诉人们些什么信息？ rwirrH 甲面曲;MH 琛燼席峠 说区经为保ttf 的打兄 阳】悝授符号单无的检K 堆口樹廈■恆拈李澤Si 人甬If 削莎耳仏薬捽柿￡霽￥虞 常事墊戈H 进的彌赏 薛人捂向柱怦岬輝 （VM 氏度 畀琲闭鼻.中.匸讣也i 中L 此阿阳 1 （N ） -占fl^i 焊?梓弊 梓爪幵用幅凸灼|鬧歆吐 炸捱知丨尺才 所算弊越持寸应放在* 号 绅的tiffin 内 其地囱L P
焊接图纸符号解析【大全】
焊接图纸符号解析 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 基本坡口符号 坡口符（注：图中“破”应为“坡”）
焊接图纸符号标注图解示例焊接符号标注实例及方法
在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。常用焊接方法代号见表3-9所示。如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。 焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。 焊接方式代号
焊接符号表示方法钢结构焊接符号含义大全 钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。 钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。4、当为双面对称焊缝时。基准线可不加虚线。5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。7、焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容。8、在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。并加注“相同焊缝的符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，画在引出线的转折处。在同一图形上，有数种相同焊缝时，可将焊缝分类编号，标注在尾部符号内，分类编号采用A,B,C......在同一类焊缝中可选择一处标注代号。9、熔透角焊缝的符号应按图1-38方式标注。熔透角焊缝的符号为涂黑的圆圈，画在引出线的转折处。10、用形中较长的角焊缝(如焊接实腹钢梁的翼缘焊缝)，可不用引出线标注，而直接在角焊缝旁标注焊缝尺寸值K。11、在连接长度内仅局部区段有焊缝时，按图1-40标注。K为角焊缝焊脚尺寸。12、当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时。在焊缝处加中实线表示可见焊缝，或加栅线表示不可见焊缝。13、相互焊接的两个焊件，当为单面焊带双边不对称坡口焊缝时，引出线箭头指向较大坡口的焊件。14、环绕工作件周围的围焊缝符号用圆圈表示，画在引出线的转折处，并标注其焊角尺寸K。15、三个或三个以上的焊件相互焊接时，其焊缝不能作为双面焊缝标注，焊缝符号和尺寸应分别标注。16、在施工现场进行焊接的焊件其焊缝需标注“现场焊缝”符号。现场焊缝符号为涂黑的三角形旗号，绘在引出线的转折处。
常用焊接符号表示法
精心整理 常用焊接符号表示法 1范围 本标准规定了焊接符号的表示方法。 本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T985.3-2008铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 C B
4.2辅助符号 4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。 表2辅助符号 4.2.2辅助符号应用示例见表3。 5符号在图样上的位置 5.1基本要求 完整的焊缝表示方法包括：基本符号、辅助符号、补充符号、指引线、尺寸符号和数据。指引线包括：箭头
指引线（箭头线）、基准线（一条实线基准线，一条虚线基准线），见图1。 5.2箭头线和接头的关系 表述箭头线和接头的关系的两个术语是： a.接头的箭头侧； b.接头的非箭头侧。 对两个术语的说明见图2、图3。 （a）焊缝在箭头侧（b）焊缝在非箭头侧 图2带单角焊缝的T型接头 5.3箭头的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，见图4（a）、（b）。但在标注单边V形、带钝边单边V 形、J形焊缝时，箭头应指向带有坡口一侧的工件，见图4（c）、（d）。必要时，允许箭头线折弯一次， 6.1.2焊缝尺寸符号及数据的标注原则如图7。 a.焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧； b.焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧； c.坡口角度、坡口面角度、根部间隙尺寸标在基本符号的上侧或下侧； d.相同焊缝数量符号标在尾部； e.当需要标注的尺寸数据较多又不易分辩时，可在数据前增加相应的尺寸符号。 α、β、b p、H、k、h、S、R、c、d（基本符号）n×L(e) α、β、b α、β、b p、H、k、h、S、R、c、d（基本符号）n×L(e)
最常用 焊缝符号表示方法
4焊缝符号 4.1基本符号 4.1.1基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。 表1常用基本符号
表1（完）常用基本符号 4.1.2在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。 4.1.3对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4.2辅助符号 4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2辅助符号 4.2.2对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。 4.3补充符号 4.3.1补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。 4.3.2当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。 表3补充符号 示意图标注示例 （同上述三面焊缝符号）4.4尺寸符号
4.4.1常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。 表4焊缝尺寸符号 4.4.2确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。 4.4.3塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。
5焊接符号在图样上的表示及其标注 完整的焊接标注除了上述基本符号、辅助符号、补充符号、尺寸符号及数据以外，还包括指引线及必要的说明。 5.1指引线 指引线一般由带有箭头的指引线（箭头线）和两条基准线（一条为细实线，另一条为虚线）组成，两条基准线间隔为2b（b为视图轮廓线宽度），见图1。基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。 细实线基准线虚线基准线（可省略） 箭头线(细实线) 图1指引线 5.1.1箭头线和焊缝的关系 a）焊缝在箭头侧：如图2（a）所示，即箭头线指在焊缝上； b）焊缝在非箭头侧：如图2（b）所示，即箭头线指在焊缝的背面。 图2带单角焊缝的T型接头 5.1.2箭头线的位置 a）箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但是在标注形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，见图3。 b）必要时，允许箭头线弯折一次，见图4。 （a）（b） 图3箭头线的位置 图4弯折的箭头 5.2焊缝在图样上的表示 5.2.1除点焊缝、缝焊缝、塞焊缝和槽焊缝以外的各种焊缝，在图样上表示时，应符合下述规定： a）可见焊缝纵向可用2b～2.5b等粗的实线表示(可使用区别于黑色的颜色)见图5（a）； b）不可见焊缝纵向可用2b～2.5b等粗的粗虚线表示，见图5（b）； c）焊缝的横截面应按焊缝实际截面形状绘制并涂黑，见图5（c）。必要时，可用细实线画出焊接前的坡口形状等，见图5（d）。 a）（b）（c）（d） 图5焊缝图示法