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一次清洗作业指导书

一次清洗作业指导书
一次清洗作业指导书

注:本文件的更改,应由建议者提出申请,经批准后方可变更。 作成 审核 批准 变更内容:

谭旺

文件编号 版/次 总11页 1 目的:

规范制绒工序作业流程,确保工艺稳定和人员安全,特制定本办法。 2 范围:

制绒工序所有员工 3 程序要点

每班接班后,生产工序长需对工艺参数进行点检,发现异常及时报告工艺人员,如无异常,将点 检结果填写于《一次清洗工艺参数点检表》中,见附件一。 插片工位

1. 清除操作台面上的杂物,保证操作台面的清洁;

2. 保证插片区域地面无障碍并保持地面整洁;

3. 戴好一次性PVC 手套和口罩,保证遮住口鼻;

4. 核对包装盒总数量及硅片总数量;

5. 打开硅片包装盒,准备插片;

6. 保持片盒干净,片盒底部衬以海绵,插片时仅可接触硅片的边缘,以免手指大面积接触硅

片表面造成污染。将合格硅片插入片盒中时,严禁一槽多片现象,即每盒最多插25片硅片;

7. 每插300片,更换手套一次; 8. 工艺卫生

1) 工作台面上严禁放置与插片无关的物品,严禁裸手接触插片台面,以免污染台面; 2) 禁止未戴手套裸手直接接触硅片、片盒及花篮; 3) 操作中严禁工作服、皮肤与硅片、片盒接触;

4) 开始插片后,严禁边插片边说话和停下来做别的事,如开片盒、摸脸等,否则需更换

手套后方可插片;

5) 硅片包装盒固定于一个地方,以便于及时回收。 9. 工序岗位职责

注:本文件的更改,应由建议者提出申请,经批准后方可变更。 作成 审核 批准 变更内容:

谭旺

文件编号 版/次 总11页 1) 严格按照工艺步骤操作,发现异常情况及时报告工艺员或当班主管; 2) 控制好插片速度,插片速度与投片速度相匹配,超声波槽不得等片。

设备操作

1. 领用化学药品时使用专用的推车,酸碱分车。氢氟酸和盐酸必须使用塑料推车且氢氟酸必

须瓶口朝上放在最底层,不得倾斜放置。运送时匀速慢行,避免药液溅出。 2. 酸槽换液:

向11,13槽中注入10CM 深度的去离子水,各槽按下表加入指定量化学药品,再注入去离子水至指定高度,配酸时必须穿戴耐酸碱手套、防毒面具,防护眼镜,时间分别控制在(3±2)min ,(7±2)min 。

类型 11号槽 13号槽 清洗液组成 氢氟酸 盐酸 加药量(L ) 20±4 32±4 液频率(h )

12

12 液面高(cm ) 33~35

33~35

1. 制绒槽换液、补液等作业要点

(1)、预清洗、上料

√根据硅片相应的预清洗工艺要求,进行预清洗。经过规定的时间后(不得随意增减),将硅片上料至上料台。

√超声波清洗,温度控制在60±10度,功率(1.4±0.4)kw ,时间(600±120)s 。

√启动上料按钮,让硅片在2号纯水槽等待(注意:硅片在上料台不得等待,防止硅片被氧化)。

√上料后接着放一批硅片去超声波清洗机清洗。 (2)、配液、制绒

√打开槽底部排水阀,将槽液彻底排净。 √清理槽内残留碎片及杂物。

√加纯水到设定的高度,打开加热按钮。

√当6,7,8槽温度达到设定值后,根据工艺要求配液。

注:本文件的更改,应由建议者提出申请,经批准后方可变更。 作成 审核 批准 变更内容:

谭旺

文件编号 版/次 总11页 √加入指定量的氢氧化钠。

√充分搅拌:用搅棒顺时针由中间向外搅动五圈,再逆时针由外向中间搅动五圈,再用搅棒在槽的四个角落各搅动5个小圈。

√检查制绒槽的工艺时间及配方是否正确,确认无误后,根据硅片相应的工艺配方,向目标制绒槽中加入一定量的异丙醇,用搅棒顺时针搅动三圈,再逆时针搅动三圈后,再加入指定量的制绒催化剂,用搅棒顺时针搅动三圈,再逆时针搅动三圈后,将2号纯水槽的工艺时间减为0秒,继而改回原来的999秒,让本批硅片进制绒槽(加IPA 后的制绒槽不得等待)。 √制绒工艺参数:

6、7、8号槽 NaOH 初始量/g 1800 IPA 初始量/L 10 制绒催化剂初始量/mL 650 NaOH 补加量/g 220-320 IPA 补加量/mL 600-900 制绒时间/min 20-32 溶液温度/℃ 78±2 液面高(cm )

33~35

备注:制绒槽每4-5批补充90-110mL 制绒催化剂,每5批补充约2L 纯水。如果有发白现象可适当延长制绒时间或者增加NaOH 浓度;如果有雨点现象,可适当增加IPA 的浓度。

槽位

2号漂洗槽

9号漂洗槽 10号喷淋槽 12号漂洗槽 14号漂洗槽 15号喷淋槽 时间/s

1-999

120-300

200-500

200-500

200-500

200-500

初始配液参数需记录于《一次清洗初始配液记录表》中。

√当料篮进入九槽后,从槽中将上料前称重过的硅片用氮气吹干,观察绒面,称重。记录数据后将硅片放回九槽前的中转片盒内,如发现表面及绒面异常(绒面变大、斑点、表面泛白、雨点、发亮等),对还在其他制绒槽内的批次做预防性处理,并及时通知相关人员。

注:本文件的更改,应由建议者提出申请,经批准后方可变更。 作成 审核 批准 变更内容:

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文件编号 版/次 总11页 (3)、补液、制绒

√补液:根据工艺要求向制绒槽中加入指定量的氢氧化钠和IPA ,用搅棒顺时针搅动三圈,再逆时针搅动三圈后,再加入指定量的制绒催化剂,用搅棒顺时针搅动三圈,再逆时针搅动三圈后,立即进料制绒。控制IPA 的加入时间为,机械手将2号纯水槽抓往制绒槽这段时间内,避免IPA 挥发过多。 3. 制绒槽换液、补液等作业要点

(1)、预清洗、上料

√根据硅片相应的预清洗工艺要求,进行预清洗。经过规定的时间后(不得随意增减),将硅片上料至上料台。

√超声波清洗,温度控制在60±10摄氏度,功率(1.4±0.4)kw ,时间(600±120)s 。

√启动上料按钮,让硅片在2号纯水槽等待(注意:硅片在上料台不得等待,防止硅片被氧化)。

√上料后接着放一批硅片去超声波清洗机清洗。 (2)、配液、制绒

√打开槽底部排水阀,将槽液彻底排净。 √清理槽内残留碎片及杂物。

√加纯水到设定的高度,打开加热按钮。

√当6,7,8槽温度达到设定值后,根据配液工艺要求,将指定量的硅酸钠先倒入烧杯中,再从制绒槽中取出3L 水倒入烧杯中,用搅棒搅动,直至烧杯中看不到硅酸钠颗粒,将烧杯中的溶液均匀倒入制绒槽中各处,并对溶液进行搅动。

√加入指定量的氢氧化钠。

√充分搅拌:用搅棒顺时针由中间向外搅动五圈,再逆时针由外向中间搅动五圈,再用搅棒在槽的四个角落各搅动5个小圈。

√检查制绒槽的工艺时间及配方是否正确,确认无误后,根据硅片相应的工艺配方,向目标制绒槽中加入一定量的异丙醇,用搅棒顺时针搅动三圈,再逆时针搅动三圈后,将2号纯水槽的工艺时间减为0秒,继而改回原来的999秒,让本批硅片进制绒槽(加IPA 后的制绒槽不得等待)。

注:本文件的更改,应由建议者提出申请,经批准后方可变更。 作成 审核 批准 变更内容:

谭旺

文件编号 版/次 总11页 √制绒工艺参数:

6、7、8号槽 NaOH 初始量/g 1800 IPA 初始量/L 10 制绒催化剂初始量/mL 650 NaOH 补加量/g 220-320 IPA 补加量/mL 600-900 制绒时间/min 20-32 溶液温度/℃ 78±2 液面高(cm ) 33~35

槽位 2号漂洗槽

9号漂洗槽 10号喷淋槽 12号漂洗槽 14号漂洗槽 15号喷淋槽 时间/s 1-999

120-300

200-500

200-500

200-500

200-500

初始配液参数需记录于《一次清洗初始配液记录表》中,见附件二。

√当料篮进入九槽后,从槽中将上料前称重过的硅片用氮气吹干,观察绒面,称重。记录数据后将硅片放回九槽前的中转片盒内,如发现表面及绒面异常(绒面变大、斑点、表面泛白、雨点、发亮等),对还在其他制绒槽内的批次做预防性处理,并及时通知相关人员。

(3)、补液、制绒

√补液:向制绒槽中加入指定量的氢氧化钠和IPA ,用搅棒顺时针搅动三圈,再逆时针搅动三圈后,立即进料制绒。控制IPA 的加入时间为,机械手将2号纯水槽抓往制绒槽这段时间内,避免IPA 挥发过多。

4. 制绒配方根据不同的硅片厂家而不同,硅片首次试制时,由工艺主管决定配方;

5. 需要进行返工处理的产品,主要是指制绒工序未达到本序检验要求的产品按《不合格品处

注:本文件的更改,应由建议者提出申请,经批准后方可变更。 作成 审核 批准 变更内容:

谭旺

文件编号 版/次 总11页 理流程》进行处理。 6. 工艺卫生及安全

1) 全过程戴好口罩,完全遮住口鼻。戴pvc 手套,用完后即丢弃,避免交叉污染。 2) 正常生产时,必须保持清洗机洁净,各槽边缘不得残存污物、碱性粉末等; 3) 片盒使用过程中严禁不带手套触摸片盒。

4) 每周的星期一,对各制绒机各槽进行一次彻底的清洁。

具体做法:

9、14槽:水位降低3cm 后,各倒入2瓶盐酸鼓泡30分钟后排出,用水冲洗3遍。制绒槽:戴双层鞋套进入槽内,清除槽体内碎硅片,用酒精和无尘纸将加热管和槽壁仔细擦拭一遍。之后冲洗槽体3遍;

其他槽位:戴双层鞋套进入槽内,清除槽体内碎硅片,用酒精和无尘纸将加热管和槽壁仔细擦拭一遍。之后冲洗槽体3遍; 上下料台:用酒精擦拭链条及上下料台;

其他:用酒精擦拭超声波槽体内外,清洁甩干机内外。 5) 制绒槽搅拌时,搅棒不能碰到槽内的加热管,以防损坏加热管。 6) 检查上料花篮是否破损;

7) 配酸时必须穿戴耐酸碱手套、防毒面具,防护眼镜;操作过程中衣服、皮肤不得接触化

学药品。

8) 用完的化学药品空瓶必须将瓶盖拧紧,用小车运至指定位置; 9) 严禁未戴手套直接接触化学药品; 7. 检验要求

形成均匀的金字塔形貌,整个硅片表面应该是均匀的灰黑色,没有明显的斑点 及沾污物。

8. 工序岗位职责

1) 严格按照工序要求进行操作,发现异常情况及时通知相关人员; 2) 做好硅片减薄量的记录, 控制制绒液的稳定性和绒面质量; 3) 认真做好配液和换液、液位检查等工作;

注:本文件的更改,应由建议者提出申请,经批准后方可变更。 作成 审核 批准 变更内容:

谭旺

文件编号 版/次 总11页 4) 对本岗位其他员工的规范操作负有监督、培训责任。 5) 严格保证工艺参数的稳定, 严禁随意更改。 6) 超声波出来的硅片不得等待,需立即进入制绒机。

7) 严格控制上料速度,严禁有大量滞留片存在,严禁将硅片长时间暴露在空气中。 8) 每班对设备状况记录,一旦出现异常情况,立即报告,每次设备故障一定记录详实。

甩干工位

1. 打开甩干机电源开关及氮气、压缩空气和去离子水的开关阀,保证去离子水处于开状态,

氮气压力为0.4Mpa 。

2. 检查甩干机的参数设定(未经允许不得私自更改参数):

低速

高速 温度

(℃)

转速(rpm)

时间(s)

转速(rpm) 时间(s) 设定值

300-400

0-120 500-600

300-400 135-145

3. 戴上干净的一次性pvc 手套,打开甩干机的盖子,从花篮中取出片盒,注意手套不要接触硅

片,依次直接放到甩干机中,保证承片盒重量在离心桶的对称位置内均衡。 4. 双手按下关门按钮,盖好密封盖。 5. 按启动按钮开始。

6. 将下料台花篮放入花篮盒中,用推车送到上料位;

7. 程序运行完后,打开机盖,更换干净的一次性手套,从甩干机内取出承片盒。 8. 检查承片盒和硅片是否干燥,确保无水迹。 9. 将承片盒直接放入传递窗内,关上窗门。

10. 当班班长检查甩干机,检查是否有生锈的螺钉和易造成硅片污染的金属杂质或其它残存物

质。

11. 严禁半途手动停止甩干机,严禁甩干机敞口长时间暴露在空气中; 12. 工艺卫生及安全要求

(1)、全过程戴一次性手套和口罩操作,严禁不戴一次性手套触摸甩干机工作台面及甩干机

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谭旺

文件编号 版/次 总11页 内任何部位;

(2)、清洗机出来硅片及时甩干,不得暴露于空气中超过600秒(注意:负责甩干人员严禁

脱离岗位,若必须脱岗需有人补上,保证硅片及时甩干);

(3)、甩干后的硅片及时放入传递窗,不得停留暴露在外面超过600秒; (4)、传递窗两边不能同时打开,保持其处于关闭状态; (5)甩干机台面不能有积水,要随时擦拭干净。

1. 检验要求

在日光灯下,硅片表面干燥,没有水迹。承片盒干燥无水迹。

2. 工序岗位职责

1)严格按照工序步骤操作,发现异常情况及时报告工艺员或当班主管; 2)检查甩干机工作状态,有无污染源情况; 3)清洗后的硅片严禁触摸; 4)在硅片出清洗机后要直接甩干;

安全注意事项及处理方法

1. 严禁未戴手套直接接触化学药品;

2. 搅拌制绒液时,暂停1#机械手的运行;

3. 若不慎皮肤接触到化学药品,立即用水冲洗半小时,严重者,送院就医。

注:本文件的更改,应由建议者提出申请,经批准后方可变更。 作成 审核 批准 变更内容:

谭旺

文件编号

版/次 总11页 更改记录

版次

条款

更改内容说明

更改日期 更改人

A/1

3.程序要点

增加点检表样表,见附件一、二

2010-6-4

臧其军

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谭旺

文件编号 版/次 总11页 附件一

附件二

附件二

附件二

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变更内容:

谭旺

文件编号版/次总11页

零件清理精整作业指导书

零件清理精整作业 指导书

作业文件 名称:零件清理、精整作业指导书(试行)编号: GPBT/WI-GY-7.5.1-12 编制: 校对: 审核: 批准: 发布日期: 生效日期:

受控编号: 受控状态: 国电联合动力技术(包头)有限公司 文件变更记录 备注:状态分为初次发布、修订、取消三种情况

1目的 为了有效控制产品质量,使零部件的清理、精整操作过程规范化、标准化,使其处于受控状态,特制定本作业指导书。 2适用范围 本指导书适用于所有风电齿轮箱零部件的清理、精整作业,除此之外的其它零部件可参照执行。 3职责 3.1 技术中心.工艺室负责编制、下发该作业文件; 3.2 技术中心.工艺室依据此指导书编制相关工艺技术文件; 3.3 各生产单位依据此指导书要求进行清理、精整工作。 3.4质量管理部依据此指导书的要求进行监督并验收交检产品。 4 定义 4.1 清理 是指去除零件上的多余物(多余物的描述见第5.1项中的描述),同时用清洗剂/液去除表面污物并吹干的处理过程。 4.2 精整 一般是指倒角、拐角、尖角/锐边修钝后的光滑过渡处理。 5工作程序 5.1关于多余物的描述

按不同的工艺方法,其多余物规定如下: 5.1.1 铸件上的多余物是指铸件表面的锈蚀、粘砂、结疤、夹砂、冷铁余头和飞边、毛刺等。 5.1.2锻件上的多余物是指锻件表面的氧化皮、飞边、锐边毛刺、积屑瘤、铁屑以及工艺文件规定的倒角、倒圆及倒钝。 5.1.3冲压件上的多余物是指飞边毛刺、塑料膜粘附物和金属粘结物等; 5.1.4冲压装配件上的多余物是指焊渣、焊瘤、砂子、毛刺和非涂漆表面的漆层、漆斑等; 5.1.5加工件上的多余物是指毛刺、锐边、油污、残留冷却液、金属屑、锈斑、非涂漆表面的漆层等; 5.1.6表面处理(含热处理)件上的多余物是指砂子、镀层凸瘤、磷化表面的沉淀物、漆瘤、粘附的杂物、非涂漆面的漆层漆斑、油污、氧化皮和锈斑等; 5.1.7装焊件上的多余物是指焊瘤、熔渣、切割尖角与毛刺、工艺规定以外的工艺筋、多焊的零件、棉纱、焊条头、铁砂、非涂漆表面的漆层漆斑、油污和纸屑等; 5.1.8装配过程中的多余物是指铁屑、铜棒屑、铁丝头、棉纱、非涂漆表面的漆层、漆斑、油污及其它杂物等。 5.2清理、精整的方法及要求

清洁作业指导书

篇一:2012保洁作业指导书 天府长城(一期)保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作,确保公共场所的卫生良好,环境整洁。 天府长城(一期)保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作,确保公共场所的卫生良好,环境整洁。 2、适用范围 适用于天府长城室外内外公共区域的保洁工作。 3、职责 3.1保洁主管负责对室外内外清洁计划的制定、组织实施检查和质量监控,每周三到现场进行巡检。 3.2保洁班长负责协助主管制定计划,并负责检查、具体组织实施清洁保洁工作。 3.3品质巡检员每周对小区环境卫生进行三次检查。 3.4保洁员负责按本规定进行室外清洁工作。 4、工作程序 4.1室外清洁工作计划的制定、组织实施检查和质量控制。 4.1.1应根据气候的变化,以及小区的环境制定(室内外公共区域清洁计划 ). 4.1.2室内外共区计划应包括的以下内容: a) 不同天气情况的保洁频率; b) 重点路段的保洁频率; c) 重点保洁工作实施; d) 清洁费用的预算; 4.2道路的清洁 4.2.1每天对道路定时清扫,并随时巡视其卫生情况。 4.2.2每天的清洁必须在当天9:30,15:30前完毕。 4.2.3对主干路段除定时清扫外,应安排固定人员巡回保洁。 4.2.4巡回保洁的路线拟定不要太长,往返时间在30分钟为易。 4.2.5下雨应时清扫路面,确保路面没有积水。 4.2.6旱季时季,应每周冲洗一次路面。 4.2.7发现路面有油污应及时用清洁剂清洁。4.2.8有香口胶等难除物,应用铲刀清除。 4.2.9道路的清洁标准 a) 目视道路无杂物,积水,无明显污迹和泥沙。 b) 道路、人行道无污迹。 4.3绿化带的清洁 4.3.1用扫把仔细清扫绿化带上的果皮、纸屑、烟头、石块等杂物。 4.3.2对棉签、烟头、等用扫把扫不起来的杂物,应用手捡取来放在垃圾袋内。 4.3.3绿化带的清洁标准 a) 目视绿化带无明显纸屑,烟头等垃圾。 b) 每平方米烟头控制在1个以内。 c) 花坛外表面无污渍。 4.4水景的清洁标准 4.4.1保洁员随时巡视 4.4.2一般情况下池内的垃圾会自动漂浮到岸边,清洁工在岸边或穿皮裤持作业工具打捞水

喷塑操作作业指导书

喷塑操作作业指导书集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

喷塑作业指导书 一、前期手工处理工艺 1.准备 (1).操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品,备好操作所用的用具。 (2).领出符合技术要求的常温溶剂(除锈剂及磷化液)。 (3).配制除锈溶液(磷化溶液)。 A、按溶剂所要求与水的配比,将清水按比例置入相应的池中,除锈AT-106,磷化AT-102。 B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。 C、检查磷化溶液的PH值达到要求。 (4).仍存有所使用的溶液,操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物,并随时检查,测量溶液的总量,如不够应及时补充等量的清水及溶剂。 (5).将清漂池注满清水,并保持益流状态,以做除锈及磷化后清洗之用。 (6).将需处理的工件运至工作场地,小件物品置于工艺筐内。 2.除锈 (1)处理工件完全浸泡在除锈溶液中,注意工件不能重叠,浸泡时间为15-20分钟。 (2)件从除锈槽取出后,用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液,如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净,如工件受腐蚀严重,锈斑较多,可用锄锈剂锄锈。 (3)经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗,彻底去除浮油及残酸 3.磷化 (1).经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中,磷化时间为10分钟,注意池中工件不能重叠。 (2).磷化后的工件须在清水溢流池清洗,以清除表面附着物几其它赃物。

(3).磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理,一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干,有时可烘干,即在100℃的烘房内烘烤10分钟。 4.检验 经除油、磷化工艺处理后的工件,不应存在有油物及其它赃物,表面应呈现彩虹或蓝紫色,无黄锈斑。 二 .前期处理自动线工艺 (1)准备 清除池中表面杂物及油物,然后启动设备,观其加热及运转是否正常。 (2)工作‘ 清洗剂温度升至35-40℃,关闭四组加热管,仅留一组继续加热,烘箱温度升至100℃,流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上,每个工件应使用两个挂钩,以免工件转动,打开喷淋开关,工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后,取下。 (3)检验 工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。(如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理) (4)结束 工作结束后,应关闭喷淋开关,烘箱电源开关,生产线开关和电源总闸。 三 .喷塑工艺 (1)检查 1.空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥; 2.静电发生器的喷粉室,传送带挂具均应保持良好接地; 3.静电发生器电源输入,输出指示灯显示是否正常; 4.喷枪嘴是否堵塞;注意不能以气枪对粉枪嘴部吹) 6.传送带是否有大量粉末剩余,气动带调校表不能超过70P.S.T;

(完整版)化学清洗作业指导书.doc

化学清洗作业指导书 第 1章第1页共1页标题 1.范围 第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的 新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗,作业内容包括: (1)试验室小型试验; (2)锅炉及热力设备化学清洗; 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验,确定锅炉及热力设备化学清洗的 介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗,除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等;除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等,保持受热面内表面清洁。

化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页 标题 2.引用标准 第 A 版第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序

第 3章第4页共1页标题 3.定义 第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为: *** 有限公司 化学清洗作业指导书

第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书 第 A 版第0次修改 4.职责 本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责:负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化 学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责:进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗 设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。

01、PC桶、瓶盖清洗、消毒工序作业指导书

01、PC桶、瓶盖清洗、消毒工序作业指导书 目的:经此工序后,PC 桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻污等情况,无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴,且粘贴平整、保持空桶内外洁净。 准备:配置好合适的消毒、漂洗工具,如:板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱,洗洁精等,领取适当数量的消毒剂。 操作规程: PC 桶清洗消毒 1. 检查回收的PC 桶空瓶是否破损;是否有本工序无法去除的杂物、异味,油腻等情况;如发现上述情况,则判定该瓶不合格,应将其归类存放、统一处理。 2. 检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。如有则归类存放统一处理,此类桶决不允许灌装。 3. 桶标粘贴时应仔细认真,确保桶标端正、美观。 4. 将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。 5. 生产及相关人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后,方可进入车间。 6. 打开自来水和纯净水水嘴,分别把消毒池和漂洗池注满。 7. 将泰克消毒剂投放消毒池内,按1:200配制消毒液。 8. 将在清洗间检查好的回收PC 桶放入消毒池内冲洗2~3 分钟。 9. 用准备好的工具,必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC 桶在周转过程中产生的污染,杂物、异味及其它不利于产品质量的因素,如碰到积垢油腻,应适当延长清洗时效,以确保清洗干净。 10.为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒200 桶。

瓶盖清洗消毒 1. 将瓶盖包装打开,并进行清理,检查每个瓶盖是否合格:①内盖 ②破损③有无污渍。 2. 打开自来水和纯净水水嘴,分别把消毒池和漂洗池注满。 3. 将泰克消毒剂投放消毒池内,按1:200配制消毒液,为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒500 个瓶盖。 4. 将瓶盖放入消毒箱内浸泡5~10分钟。 5. 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗3~5 分钟。 6. 瓶盖浸泡漂洗后实施紫外线消毒。 7. 经过浸泡漂洗紫外线消毒后方可将瓶盖放入灌装机。 8、从瓶盖的清洗、消毒,到送入灌装机,应严格按照设计的程序,从一个环节到另一个环节地逐步操作。

清洗消毒作业指导书.

管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书 1. 目的 规范洁区场地、管道、设备、工器具清洗消毒作业行为,保证其生产环境、管道、设备、工器具处于清洁状态。开工前,对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁,达到清洁卫生的要求。 2. 职责 2.1 车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2.2 卫生班长负责该作业指导书的实施。 2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围 洁区包括冷却间、包装间以及更衣室、换鞋间、洗手消毒间。 适用于换鞋间、更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、输送带、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、烤盘、货架、周转箱等的清洗消毒工作。 4. 内容 4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水,75%酒精、塑料桶。 4.3 生产结束后的清洗消毒 4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 4.3.2 冲洗:用刷子等工具并用自来水冲洗,所有设备、设施容器和工 器具、工作台等,去除附着的残留物。 4.3.3 感官检查所有清洗过的表面,用手摸不会感到有污物存在,闻不到异味。如发现残留,重复4.3.1、4.3.2步骤操作。 4.3.4 消毒:墙面、地面、工作台、输送带、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒,消毒3分钟以上;周转箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上;电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面(换鞋室、更衣室、电子秤、封口机、金属探测仪除外)进行冲洗,直到消毒液全部清除掉。 4.3.6 感官检查清洗消毒的表面,如发现残留痕迹,重复4.3.4,4.3.5步骤操作。 4.4 生产前的清洗消毒 4.4.1 每日开工前,耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟,不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时,对车间空气进行消毒。

零件清洁度检验作业指导书

零件清洁度检验作业指导书 1 检验目的: 1.1 为了明确生产线零件清洁度要求,便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围: 2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。 2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。 3 检验环境: 3.1 检测室内要干燥、通风,室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施,清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式:检查员抽检。 5 检验人员:技术质量部计量、检验室检查员。 6 检验频次:每周抽检1次,每次2件,分别在2个包装箱内各抽一件。 7 作业准备: 7.1 仪器设备:烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜(50倍); 7.2 检验工具:喷壶、120#汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜; 7.3 检验工具:无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法:

8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内,喷壶用120#汽油冲刷零件清洗部位,同时用毛刷轻刷冲洗部位,将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中,冲洗不掉的残留物(如渣皮、压铸毛坯瘤等)不准敲打或硬性剔除,此部分残留物也不做考核使用,各种器具清洗时,应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外; 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片,用天平称下滤膜质量,质量记为:G1,精确至0.1mg; 8.3 将滤膜放于过滤装置上,将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤,过滤完成后用120#汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质,采集所有杂质; 8.4 待所有滤液过滤干净后,将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥; 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。烘干至少3小时后,将滤纸取出,放入干燥瓶内干燥30分装后,将滤膜放入天平称重,质量记为:G2精确至0.1mg; 8.6 杂质质量即为:G总=G2-G1; 8.7 最大颗粒尺寸:过滤后的杂质放在载物片上,同时将标本样(0.8mm)也放在载物片上,进行观察,在放大镜中读取到最大颗粒尺寸。 9 注意事项: 9.1 操作者衣着、双手应清洁; 9.2 所有取样工具和容器均应清洗干净,目测无异物; 10 采用标准:柴油机整机及零部件清洁度标准 11评价标准及结果判断:

食品企业车间清洗消毒作业指导书精选版

食品企业车间清洗消毒 作业指导书 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

一、管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书 1. 目的 规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为,保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前,对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁,达到清洁卫生的要求。 2. 职责 2.1工厂车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2.2 卫生员负责该作业指导书的实施。 2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围 3.1 洁区包括生产车间、配料车间、泡制车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。 3.2适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、料筒、炸锅、煮锅、货架、周转桶、烘房等的清洗消毒工作。 4. 内容 4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水,75%酒精、塑料桶。 4.3 生产结束后的清洗消毒 4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 4.3.2 冲洗:用刷子等工具并用自来水冲洗,所有设备、设施容器和工器具、工作台等,去除附着的残留物。

4.3.3 感官检查所有清洗过的表面,用手摸不会感到有污物存在,闻不到异味。如发现残留,重复4.3.1、4.3.2步骤操作。 4.3.4 消毒:墙面、地面、工作台、锅、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒,消毒3分钟以上;周转桶用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上;电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面(更衣室、电子秤、封口机除外)进行冲洗,直到消毒液全部清除掉。 4.3.6 感官检查清洗消毒的表面,如发现残留痕迹,重复4.3.4,4.3.5步骤操作。 4.4 生产前的清洗消毒 4.4.1 每日开工前,耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟,不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时,对车间空气进行消毒。 4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面,如发现残留,重复4.4.1步骤操作。 4.5 生产加工间歇的清洗消毒 4.5.1 每连续工作8小时,必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。 4.5.2 内包装人员每天出去后进入包装区前,用消毒液浸泡10秒钟然后用感应水龙头将消毒液完全清洗掉。 5.做好相关记录 二、人员洗手消毒作业指导书 1.目的 生产前进入洁区的人员进行换鞋,更衣,洗手,消毒以达到清洁卫生的要求。

蚀刻工序作业指导书

蚀刻工序作业指导书 1.0 目的 建立详细的作业规范,籍以稳定品质,提升生产效率,并作为设备保养、员工操作的依据,此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。 2.0 适用范围 本作业规范适用于本公司蚀刻(含去膜、退锡)工序。 3.0 职责 电镀班具体负责落实本指导书的实施及蚀刻设备的维护与保养。 4.0 作业内容 4.1 作业流程 4.1.1 内层(负片)蚀刻作业流程 烤板→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→退膜→清洗→烘干→蚀检→转黑化工序 4.1.2 镀锡板蚀刻作业流程 退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→退锡→烘干→蚀检→转下工序 4.1.3 镀金板蚀刻作业流程 退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→酸洗→清洗烘干→蚀检→转下工序 4.1.3 若外层线路使用负片菲林,其蚀刻流程同4.1.1。 4.2 蚀刻工序设备及物料清单 蚀刻机、褪膜机、褪锡机、排骨架、猪笼架、放板台、去膜槽、水洗台、软毛刷、 蚀刻子液、褪铅锡药水、褪膜篮、NaOH、氨水、柠檬酸、胶盆。

4.3 基本流程说明 4.3.1 退膜:通过强碱溶解表面油墨/干膜使之退去,露出所需之铜。 4.3.2 蚀刻:在碱性强氧化剂的条件下,将线路板上之多余铜面除去。 4.3.3 退锡:去除蚀刻后图形上的抗蚀锡层。 4.3.4 酸洗:清洗金面轻微氧化,防止氧化加深。 4.4 工艺参数及操作条件

4.5 工艺维护 4.5.1 退膜槽配槽 4.5.1.1 打开槽底排水开关和水泵,把废液抽至污水处理站,抽完后关闭 水泵。 4.5.1.2 戴上长袖耐酸碱橡胶手套及防护面具,关闭排水开关,注满清水; 4.5.1.3 开启电源与泵浦,对整个槽体全面喷洒5min,然后关闭电源与泵浦; 4.5.1.4 打开盖板,用清洗工具彻底清洗槽内壁; 4.5.1.5 打开槽底排水开关,把废液排出,并用高压水枪冲洗干净; 4.5.1.6 将槽内注入3/5槽体积的清水; 4.5.1.7 另用一小槽注满水,加入9kg NaOH,搅拌至完全溶解 4.5.1.8 将泵浦电源打开,让水流动起來,再緩緩将NaOH溶液倒入槽内; 4.5.1.9 添加完成后,循环20min,使药水达到完全搅拌均勻; 4.5.1.10 通知化验人取样化验,各项管控点都在要求范围之内后方可进行 生产。 4.5.2 每月对蚀刻清洗维护一次,步骤如下: 4.5.2.1 戴上长袖耐酸碱橡胶手套及防护面具,接好回收管路;把母液抽 至储存槽,盖上纸盖以避免PH值过低; 4.5.2.2 用清水冲洗干净蚀刻槽,排掉废水; 4.5.2.3 加入2/3槽体积的清水,然后再加入10ml/L的工业盐酸,再加水至 液位,开机循环搅拌30min; 4.5.2.4 排掉盐酸清洗废液,用清水彻底清洗槽内、槽盖等部件; 4.5.2.5 拆下上下喷嘴,清理干净后按原位置安装上去; 4.5.2.6 在槽内注入4/5体积的清水,加入1/5槽体积的新液; 4.5.2.7 檢查各视窗盖板是否盖好,确认ok后,将循环泵浦与药水泵浦及 摆动开启,喷淋1小时; 4.5.2.8 检查喷管、喷嘴有无堵塞(并疏通堵塞的喷管、喷嘴); 4.5.2.9 将废液抽到废液储存槽,用碎布擦拭槽壁,并清理槽底残余的杂 质,及用高压水枪沖洗槽体(注意將水排干净);

使用步骤高压清洗机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 使用步骤高压清洗机安全操作 规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

使用步骤高压清洗机安全操作规程(新编 版) 1.作业规程 1.1作业前的要求 1.1.1作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压清洗设备定特定的场地内作业,否则,只能现场作业。 对明确界定的作业场地,必须在边界设置护栏,以防闲人进入,护栏上悬挂写有“高压水射流作业!危险!勿靠近!”等标牌,护栏按距离作业对象的远近,分警示型和防护型。 1.1.2警示型护栏,护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,起到有效的阻碍和警示作用。 1.1.3防护型护栏,当场地受到限制,不具备在射流射程外设置

警示护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,琦作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内,以免伤人。 1.2高压清洗设备启动前的准备 1.2.1检查泵的型号,技术参数是否符合清洗工况。 1.2.2熟读使用维护说明书及安全操作规程。 1.2.3检查高压清洗泵是否水平安装,以保持润滑条件,加15W-40机械润滑油,油位处于油位视镜2/3处。 1.2.4检查各部件机位有无损坏,各连接管道是否连接可靠,吸液软管是否有折叠。 1.2.5检查电气设备是否完好,接地是否可靠。 1.2.6检查水箱内水位是否达到标准(运行中注意观察水位,水位低时及时补充,以免对设备造成损害)。 1.2.7检查设备个开关阀是否开关到位(例螺杆泵润滑油换热器进水开关)。 1.2.8检查调压阀是否处于松开状态,若非松开状态,禁止启动螺杆泵,需将调压阀门松开方可继续操作。

各工序作业指导书

XX公司 各工序作业指导书

锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要,确保锅炉的安全运行,司炉工必须按照本作业指导书操作,具体作业指导书如下: 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物,定期检查人孔、手孔是否密闭,在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下,进行然后设备运行检查,对上煤,加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表,水位表是否有无异常,各阀门是否灵活,水位显示是否准确,时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力,各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活,排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘,各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形,生锈,工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。 二、点火程序

1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火,严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。 三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2MPa时,应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39MPa时,试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5MPa时,应进行暖管工作,防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调节安全阀,进入正常供气系统。 四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停止供给燃料; 4.1.2、先停止鼓风再停止引风; 4.1.3、停止给水降低压力,关闭给水阀; 4.1.4、关闭蒸汽阀,打开疏水阀; 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项 4.2.1、电源是否真正切断; 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险;

08.清洁工具清洁消毒标准操作规程

哈药集团生物工程有限公司 标准操作规程 题目 清洁工具清洁消毒 标准操作规程编号及版本号: SOP-PM-J0008-02 共4页 第1页 起草部门审核质管部审核 起草日期审核日期审核日期 批准生效日期 批准日期颁发部门质量管理部 分发部门制剂一车间 此文件替代: SOP-PM-J0008-01 目的:建立清洁工具的清洁消毒标准操作规程,保证工艺卫生,防止污染和交叉污染。 范围:适用于制剂一车间清洁工具的清洁消毒。 责任:车间工艺员负责起草本程序,按本程序对相关人员进行培训,并对实施情况进行检查。各相关岗位操作工应严格按本程序操作。岗长、工段长要保证岗位操作人员按本程序进行操作。制剂一车间主任负责对本规程的实施进行监督。QA检查员负责对本程序中的质量控制项进行检查。 程序: 1.各区域所用的清洁工具 1.1一般生产区使用的清洁工具 塑料盆、抹布、拖布、水桶、清洁布、毛刷、塑料笤帚、撮子、废物贮器。 1.2 D级洁净区使用的清洁工具 万用拖布、丝光毛巾、不锈钢盆、不锈钢撮子、擦玻璃器、毛刷。 1.3 C级洁净区使用的清洁工具 万用拖布、不锈钢盆、丝光毛巾、丝光绢布、擦玻璃器、不锈钢撮子。 1.4 B级和A级洁净区使用的清洁工具

不锈钢拖布、不锈钢盆、不锈钢撮子、丝光绢布。 1.5洁净区不同部位丝光毛巾的区分 擦拭设备用白色丝光毛巾,擦拭地面用蓝色丝光毛巾,擦拭墙面及顶棚 用粉色丝光毛巾,或者使用毛巾上印字所规定的擦拭部位。 1.6洁净区不同部位丝光绢布的区分 擦拭设备用白色丝光绢布,擦拭地面用蓝色丝光绢布,擦拭墙面及顶棚用粉色丝光绢布,或者使用绢布上印字所规定的擦拭部位。 2.清洁剂和消毒剂 清洁剂:一般生产区为洗涤剂,洁净区为0.1%氢氧化钠溶液和洗涤剂。 消毒剂:0.2%新洁尔灭溶液、75%乙醇溶液。(为防止产生耐药菌,消毒剂要每月轮换使用) 3.清洁方法及频率 3.1一般生产区使用的清洁工具 拖布、抹布、塑料笤帚每次用完后用清洁剂搓洗干净,再用饮用水反复漂洗干净,晾干置于指定位置存放、备用。不锈钢盆、撮子冲洗干净,倒置存放。 3.2 D 级洁净区使用的清洁工具 丝光毛巾每天或每班使用后,用清洁剂清洗干净,再用纯化水反复冲洗掉清洁剂的残留物,拧干后晾干,置于指定位置存放、备用。其它清洁工具使用后,用纯化水冲洗干净,干燥后置于指定位置存放、备用,不锈钢盆、撮子倒置存放。 每周生产结束,对清洁工具进行清洁后,需要对其进行消毒。丝光毛巾清洁后要用消毒剂浸泡15分钟,拧干后晾干,置于指定位置存放、备用。其它清洁工具清洁后再用消毒溶液清洗,干燥后置于指定位置存放、备用。 3.3 C 级洁净区内使用的清洁工具 处理设备的白色丝光绢布每天用完后,要在两小时内用清洁剂清洗干净, 题 目 清洁工具清洁消毒 标准操作规程 编号及版本号: SOP-PM-J0008-02 共4页 第2页

餐饮具清洗消毒保洁安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9795 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 餐饮具清洗消毒保洁安全操作规程标准版本

餐饮具清洗消毒保洁安全操作规程 标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.餐饮具使用后应及时洗净,定位存放,保持清洁。消毒后的餐饮具应贮存在专用保洁柜内备用,保洁柜应有明显标记。餐具保洁柜应当定期清洗,保持洁净。 2.清洗方法 2.1采用手工方法清洗的应按以下步骤进行: 2.1.1刮掉沾在餐饮具表面上的大部分食物残渣、污垢。 2.1.2用含洗涤剂溶液洗净餐饮具表面。 2.1.3最后用清水冲去残留的洗涤剂。

2.2洗碗机清洗按设备使用说明进行。餐具表面食物残渣、污垢较多的,应用手工方法先刮去大部分后,再进入洗碗机清洗。 3.消毒方法 3.1物理消毒。包括蒸汽、煮沸、红外线等热力消毒方法。 3.1.1煮沸、蒸汽消毒保持100℃10分钟以上。 3.1.2红外线消毒一般控制温度120℃保持10分钟以上。 3.1.3洗碗机消毒一般水温控制85℃,冲洗消毒40秒以上。 3.2化学消毒。主要为各种含氯消毒药物。 3.2.1使用浓度应含有效氯250mg/L〔又称250ppm)以上,餐饮具全部浸泡入液体中,作用5分钟以上。

3.2.2化学消毒后的餐饮具应用净水冲去表面的残留消毒剂。 4.保洁方法 4.1消毒后的餐饮具要自然滤干或烘干,不应使用手巾、餐巾擦干,以避免受到再次污染。 4.2消毒后的餐饮具应及时放入餐具保洁柜内。 5^应定期检查消毒设备、设施是否处于良好状态。采用化学消毒的应定时测量有效消毒浓度。 6.消毒后餐饮具应符合GB14934《食(饮)具消毒卫生标准》规定。 7.不得重复使用一次性餐饮具。 8.已消毒和未消毒的餐饮具应分开存放,保洁柜内不得存放其他物品。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

螺杆清洗作业指导书

1.目的: 为规范螺杆与料筒的清洗工序,改善产品品质,降低产品不良率,节约成本,特制定本指导书。 2.范围: 在生产过程中,更换制品原料;或制品颜色的改变;或料筒内材料的滞留时间过长,短暂停机等,造成材料的分解。以上三种情况适用此指导书。 3.定义(无) 4.职责(无) 5.作业内容 螺杆与料筒的清洗方法: 按原料、专用清洗料、清洗剂或清洗粉三种材料来分别,清洗方法有三种(有时要将螺杆拆出,进行螺杆与料筒清洗)。 5.1原料置换法: 用制品原料直接将加热料筒内的熔融塑料排出(清除)的操作方法称为原料置换法,原料置换的具体方法分以下几种情况: 5.1.1成型中断时: 在开始成型之前,料因在高温下残留时间过长而发生热劣化,需要将粘度降低的以 及热劣化的塑料从料筒内排出,置换成新塑料,对空注射5次进行原料置换。 5.1.2更换制品原料时(从A料更换B料): 5.1.2.1若B料与A料的成型温度范围有重合时,且B料与A料的颜色相同时。比如:需 要将加热料筒内的黑色塑料A(成型温度范围为180-210℃)置换为黑色塑料B(成 型温度范围为190-250℃)时。清洗步骤; 5.1.2.1.1将料筒温度设定为公共温度(如上面的200℃); 5.1.2.1.2关闭料斗下料口,先清除加热料筒内的A料,直到排空位止;A料胶头必须分 开压薄在5MM以下,严禁把胶块堆成一大块,防止粉碎卡料。 5.1.2.1.3清扫干净附着在干燥机料斗内部下料口的A料(粉末); 5.1.2.1.4再投入B料冲洗A料即可;背压降为零,注射速度采用高速,计量采用较快的 螺杆转速。 5.1.2.1.5当A料全部置换成B料后,将料筒温度设定到塑料B的成型温度; 5.1.2.2若B料与A料的成型温度范围有重合时,但两者的颜色不相同时,特别是由黑色 更换为白色时,清洗步骤: 5.1.2.2.1将料筒温度设定为公共温度(如上面的200℃); 5.1.2.2.2先用PP料或HDPE料冲洗料筒内的A塑料(若B水口料充足或便宜,可用B料 水口料冲洗料筒内的A料); 5.1.2.2.3置换完A料后,再用B料冲洗料筒内残留的PP或HDPE料。 5.1.2.3当A料和B料的成型温度范围不重合时,如塑料A(成型温度为270-320℃)置换 为塑料B(成型温度为180-240℃)时。清洗步骤: 5.1.2.3.1关闭料斗下料口,将料筒温度升热到320℃(A料的最好熔融温度),排空料筒 内的A料。 5.1.2.3.2清扫干净附着在干燥机料筒内部及下料口的A料(粉末); 5.1.2.3.3投入PP或HDPE,直到将料筒内塑料内完全置换成为PP或HDPE为止;

104分配阀主阀零部件清洗作业指导书

作业指导书 104分配阀主阀零部件清洗

104分配阀主阀零部件清洗岗位作业要领 第2步:检查设备状 态 第3步:一次清洗 作业流程 重要质量标准 一次清洗完毕后零部件和阀体的油污锈垢基本清洗干净 将材料篮1、2和主阀体放入超声波清洗机,浸泡清洗5~10分钟。 劳动防护用品穿戴整齐,工具准 备齐全 作业要点 第1步:工前准备 劳动防护用品齐全,工具状 态良好 确认配线齐全、接线、工作 状态正常 超声波清洗机、烘干机作用良好 第4步:二次清洗 用清水清洗各零部件和阀体,并 用600KPa 压力空气吹干水汽,并 放入烘干机进行烘干 二次清洗和烘干后,各零部件和阀体无油污、灰垢和水 分。 第5步:检查零部件 清洁度 检查清洗烘干后的零部件和阀体 表面清洁度是否合格 阀体孔道和阀内零部件无目视可见的污垢、灰砂、水分 、纤维物 第6步:完工清理 关闭电源、风源,清理工作场地 的工具备品 工完料尽场地清,确保关闭 设备电源、风源 安全风险提示 1.职工劳动保护着装规范,穿劳保皮鞋,防止滑倒受伤。 2.清洗过程中应防止配件跌落砸伤手脚。

目次 1.工前准备 (1) 2.一次清洗 (3) 3.二次清洗 (4) 4.检查零部件清洁度 (6) 5.完工清理 (7)

制动装置检修作业指导书 类别:A1、A2、A3级检修 系统:制动装置 部件:104分配阀主阀 104分配阀主阀零部件清洗作业指导书 适用车型:22、25B、25G 、25K、19K、25T 作业人员:制动钳工一名作业时间:20分钟/个 工装工具: 1.超声波清洗机、配件清洗烘干机 2.风枪、钢丝刷、材料篮作业材料:洗涤剂、磁铁 作业场所:制动室分配阀分解间 环境要求:室内照明和通风良好,地面清洁,无油污、杂物,目视不得有明显灰尘。 操作规程:超声波清洗机、配件清洗烘干机操作规程 参考资料:

生产工序作业指导书

泰丰宝鼎葡萄酒业有限公司 生产工序作业指导书 TFBD/Ⅲ-02-02 第A/0版 受控状态: 编制:生产部 审核: 批准: 生效日期:2011.2.16

生产中所有与酒接触的设备、器具包括过滤机、灌装机、清酒罐、输酒管道等以及其它用具,用前都要彻底清洗干净、杀菌后再用。 一、过滤机、灌装机、管道、清酒罐的清洗和杀菌: 1、工艺流程:水洗→碱洗→水洗→酸洗→无菌水洗→杀菌。 2、清洗、杀菌操作: ①水洗:用清水冲洗10分钟;②碱洗:2%NaOH溶液清洗20分钟;③水洗:用清水冲洗10分钟;④酸洗:用1%柠檬酸水清洗20分钟; ⑤无菌水洗:用无菌水冲洗10分钟;⑥杀菌:用蒸汽杀菌15~20分钟,控净余水。 二、小型器具的清洗杀菌 生产中所用的小型器具,用前先用清水洗净,再在1%NaOH溶液浸泡10分钟,再用无菌水冲洗干净后用酒精涂抹杀菌,确保干净无污后使用。 三、酒罐、过滤机、酒泵、管道等设备,用后用清水清洗干净,在车间指定位置摆放整齐。 四、下班后车间用紫外灯杀菌1小时。

一、贮酒卫生管理作业指导书: 1、贮酒车间要求通风良好,每天通风1~2次,保持车间空气清新。 2、车间门窗具备防蝇防鼠设施,防止蚊蝇、昆虫、老鼠等有害动物和昆虫进入车间。 3、车间物品摆放整齐、有序、禁止乱摆乱放。 4、车间内不得存放与生产无关的物品,严禁存放有毒有害的物品。 5、所有与酒接触的器具用前清洗干净,杀菌彻底,保证清洁、卫生、安全。 6、贮酒罐、酒泵、输酒管道及其它用具用后要清洗干净,控净余水,在车间指定位置摆放 整齐。 7、严禁铁制器具与酒接触。 8、每天班后打扫卫生,清洗车间,保证车间卫生整洁,并关闭门窗开紫外灯对车间杀菌1 小时。 9、每周末用200ppm亚硫酸水喷洒车间地面、墙壁、下水道等处,杀菌一次。 10、车间墙壁每年的3月份和10月份清洗消毒一次。 11、车间墙壁、污水沟等处,不得有长霉现象,如有发现霉菌菌落,立即用清水冲洗干 净,并用酒精涂抹杀菌。 二、原酒管理作业指导书 1、贮酒罐要统一编号,标识清楚。 2、贮酒原则:①满罐贮存,尽量减少酒与空气接触,不能满罐贮存的,充Co2或N2排除 上余空气贮存。②密封贮存,防止空气侵入。③单品种存放。 3、添桶:①新原酒由于降温和Co2释放以及酒的蒸发,经常出现液面下降,因此,必须随 时将酒填满,目的尽量减少酒与空气接触。②添桶原则:同品种、同质量、同年限。③添桶方法:用同品种同质量的原酒将罐添满,然后用高度白兰地或精制酒精在酒液面上覆盖一层,防止杂菌侵入。④添桶周期:新酒一周一次,老酒两周一次。 4、换桶:①为了将清酒与酒脚适时的分开,以免酒脚中的有害物质污染葡萄酒,影响酒的 质量。②新原酒在酒精发酵结束之后要进行第一次换桶,一般新原酒在冬季来临之前进

二次供水清洗消毒操作规程

二次供水清洗消毒操作规程 (一)清洗消毒使用设备 1、清洗消毒剂:疾病防控制中心推荐使用的药剂(一般为含氯消毒药剂)。 2、清洗工具:清洁刷、除垢铲、水桶 3、防护用具:胶鞋、塑料手套。 (二)清洗消毒作业规程 1、清淤除垢 用抽水设备或使用泻水阀排掉积水,用消毒后的工具清洁池内淤泥及表面积垢。 2、精细清洗 开启进水阀,关掉泻水阀,用水枪和清洗工具对水池和供水设施进行清洗,然后排掉污水(清洗至少2次) 3、消毒 开启进水阀,往水池或水箱内注入清水,然后中入含氯消毒剂使其浓度达到100—200PPM,浸泡供水设施表面接触30分钟以上,以达到杀菌目的,然后放掉消毒水并用清水清洗。 4、储水并放入持续消毒器 开启进水阀放入市政供水并加入持续消毒器使其游离余氯达到0 5清理施工现场 清洗消毒施工结束后,及时清理二次供水设施周边环境确保其卫生整洁 单位(公章) 二〇一一年十二月十二日二次供水卫生安全管理制度 一、供水管水设专职人员管理,管水人员身体健康,无

任何卫生传染疾病,并且每年进行健康体检和卫生知识培训,持有健康合格证。 二、二次供水系统结构严密,楼顶水池入孔口处加盖上锁,地下水池边缘有高出池面50厘米的水泥围栏。 三、地下水池溢水孔、透气孔有防护网罩,排水管与下水道不得连接。 四、蓄水池每半年清洗消毒一次,除指写管水员或专业清洗人员外,其它人员不得参与水池清洗,清洗完毕后,建立水池清洗消毒记录,并接受卫生部门检测合格后方可使用。 五、管理人员定期对水池周围进行清扫,确保卫生整洁,供水设备房内禁存入杂物,禁止无关人员进入。 六、建立健全生活饮用水卫生管理档案,有关资料(卫生监督、监测等资料)需归档专人管理。 七、发生水事故进,及时向卫生、建设主管部门报告并协助调查处理。 单位(公章) 二〇一一年十二月十二日

清洗工艺操作规程

清洗工艺操作规程 1 2020年4月19日

镀膜三车间集热管清洗工艺操作规程 1.适用范围 本规程规定了清洗操作的技术要求和操作步骤。 2.技术要求 清洗所有离子水的电导率≤60μs/㎝。 3.操作步骤 3.1工作准备 3.1.1检查离子水阀门、管道、接头有无漏水。 3.1.2准备清洗的玻璃管推到规定的位置。 3.1.3准备好要用的工具和辅料,并配戴好劳保用品。 3.1.4开清洗机电源、主机、洗刷、清洗开关,把清洗机水槽注满。 3.2清洗步骤 3.2.1打开一次水阀门,用水管对玻璃管内、外壁进行充分浸润。 3.2.2开传动开关,把传动速度定为400~600r/min。 3.3内管清洗 3.3.1用绸子布蘸配比为1:100(V/V)的洗净溶液逐支擦抹管子外壁,要求所 有外表面必须擦到,擦洗过程管子外壁要明显见到洁净白沫。 3.3.2把擦洗过的管子放入清洗机托盘上,要求尾部顶着挡块,管子能自然流 到各工位。 3.3.3然后把经清洗机洗过的管子逐支放入内管小车上。 3.3.4把内管周转小车推到离子水喷淋头下对玻璃管全面喷淋,要求中间、 四周全部喷淋到,清洗好后的玻璃管严禁用手触模。 2 2020年4月19日

3.4外管清洗 3.4.1利用专用工具逐支将外管的内壁擦洗干净,用绸子布将外管的外壁擦洗干净。 3.4.2重复第3.3条3.3.2、3.3.3、3.3.4的操作步骤。 4. 结束工作 4.1关好每个水阀门,放掉水槽内的废溶液并冲洗干净水槽。 4.2关传动开关,洗刷、主机、电源开关。 5. 质量标准 外观洁净透亮,无污渍,无洗洁净痕迹,无水印,无手印。 6. 检查方法 目测 3 2020年4月19日

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