作业指导书(范本)
作业指导书控制页：
*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
回收签名（日期）：
目录
1 编制依据及引用标准 (1)
2 工程概况及施工范围 (1)
2.1工程概况 (1)
2.2施工范围 (1)
3 施工作业人员配备与人员资格 (1)
3.1参加作业人员配置 (1)
3.2对参加人员的素质要求 (1)
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1)
5 施工条件及施工前准备工作 (2)
6 作业程序、方法及要求 (3)
6.1作业程序流程图 (3)
6.2作业方法及要求 (3)
6.3专项技术措施 (4)
7 质量控制及质量验收 (5)
7.1质量控制标准 (5)
7.2中间控制见证点设置 (5)
7.3中间工序交接点设置 (5)
7.4工艺纪律及质量保证措施 (5)
8 安全文明施工及环境管理要求和措施 (6)
表8-1职业健康安全风险控制计划 (7)
表8-2环境因素及控制措施 (8)
1 编制依据及引用标准
1.1《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版热工仪表及控制装置篇）；1.2《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)；
1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》Q/501-218.01-2005；
1.4设计院图纸
1.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002第一部分：火力发电厂部分；1.6《火力发电机组施工工艺手册》Q/501-103.01-2006
1.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006年版）；
1.8本工程施工组织总设计
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况：（根据具体工程写）
2.2施工范围：（根据具体工程写）
3 施工作业人员配备与人员资格
3.1参加作业人员配置：
参加作业人员配置表
3.2对参加人员的素质要求：
3.2.1对DCS系统有一定的了解；
3.2.2能熟练使用电焊、火焊焊具，且具备国家认可的相应资格证书；
3.2.3对盘台的安装规程、规范、验评标准等有一定的了解；
3.3.4熟悉盘台安装的一般施工程序。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
工机具配备表
5 施工条件及施工前准备工作
5.1进行图纸审查，班组工程师在施工前编织好施工作业指导书，并送审查批准。5.2组长组织本组施工人员在施工前应认真学习并熟悉：设备图纸及其技术要求、安装说明书以及有关规程、规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求等。5.3班长组织作业人员施工前参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。
5.4准备好施工需要的工器具和材料。
5.5盘底座安装应在控制室楼面浇筑完，预埋件安装完，土建交安前后，二次抹面前进行。
5.6由质检部门专职质检员组织对所有预埋件进行验收，检查预埋件是否按照设计安装齐全、确认所有预埋件的标高是否符合设计及实际要求，验收完后再开始进行盘柜底座的安装。
5.7根据盘柜尺寸及安装位置，在控制室墙壁上选择合适的位置预留吊装孔洞及进盘通道，便于各控制盘的搬运就位。就位完毕后，应及时通知土建单位封闭。
5.8控制盘应在控制室地面、墙壁、顶棚基本装修完毕后进行安装。
5.9盘上表计应在控制盘安装完毕后、系统投运前进行安装，各计算机系统插件只在系统调试前插入。
6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图：
6.2作业方法及要求
6.2.1底座制作及安装：
6.2.1.1审查热控图纸中的控制室布置图及土建各结构层施工图。对照控制盘、台安装位置处的预埋件和电缆预留孔位置，检查尺寸是否与图纸相符，并要与表盘制造厂的盘、台制作尺寸一致，预埋件标高应考虑到二次抹面后，底座上表面应高出地面10~20mm(一般应为10mm)。
6.2.1.2按设计采用8号槽钢制作盘台底座，采取平放的方式，成列盘的底座中间也用槽钢作拉条，下料前，应先将槽钢平直，然后在平整的平台上制作。制作的底座要平
整，尺寸符合要求。根据盘台底的情况，在底座直角处，焊接固定三角铁板，最后用砂轮磨光机将焊缝磨平。
6.2.1.3控制室地面交安后，二次抹面前进行盘底座安装。按施工图中盘、台中心线位置将盘底座找平、找正。在找平过程中，用不同厚度的垫铁在底座下进行调整，最后将底座用角钢与预埋件焊牢，然后涂刷防腐油漆。
6.2.1.4盘底座安装完成后自检应能达到验评标准的要求。盘底座的尺寸，及各标高位置应作好原始记录。
6.2.2控制盘、台安装：
6.2.2.1控制盘台安装前，要会同建设单位及厂家代表共同开箱检查，若发现盘体，内外漆层或设备损坏、或锈蚀、或盘变形均要及时要求责任部门进行处理，同时清点设备、元件的规格、数量是否与设计和定货相符，并在开箱记录上将问题一一列明。
6.2.2.2控制盘的安装宜在控制室地面二次抹面后进行。控制盘与底座间垫10mm厚的防震胶垫，对有特殊接地要求的盘，基础槽钢顶面及橡皮两面应刷上绝缘青漆。6.2.2.3控制盘找正，应用线锤、钢板尺进行盘台的垂直度和平整度检查，在达到施工验收规范及验评标准要求后，用M10的镀锌螺栓将盘与底座固定，用M8的螺栓将盘与盘之间联结坚固。
6.2.2.4控制盘接地应用两端压接线鼻、截面16 mm的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底座连接，有特殊接地要求的盘接地，应根据厂家及设计要求进行接地。
6.2.2.5控制盘安装后，应及时进行自检，确保盘柜各面的垂直度、平整度及盘间隙符合验评标准的要求，且作好原始记录。
6.3专项技术措施
6.3.1盘上设备安装应在设备单体调试完毕后进行。
6.3.2盘台上的仪表及设备在正式安装前要进行试装。若发现开孔尺寸或安装位置不符合要求时要及时进行处理。修理表盘时严禁使用电焊、火焊。
6.3.3盘上仪表设备的安装应使用随仪表供货的专用卡具或螺丝，将仪表固定在控制盘台上。
6.3.4按施工图或仪表说明书进行仪表接线。注意导线与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并便于拆装。
6.3.5将盘内导线排列整齐，固定牢固，捆扎成束，号码筒采用统一长度30mm，用专
用打字机标号，做到正确、清楚。
7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
热控盘柜安装质量验收标准见附录表格（热控3-2-1、热控3-2-2、热控10-4-1、热控10-4-2）
7.1.1盘底座的直线偏差为不大于1mm/m；当底座总长度超过5m时，全长最大偏差不大于5 mm。
7.1.2盘底座上表面的倾斜度不大于0．1％，其最大水平高差不应该大于3 mm。底座安装完后，需将盘底座用－40X4镀锌扁钢与接地网焊牢（每个底座至少两点明显接地），以保证接地良好。
7.1.3盘的安装尺寸要求：
7.1.3.1盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。
7.1.3.2相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于1 mm。
7.1.3.3各盘间的连接缝隙不得大于2 mm。
7.1.3.4相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2 mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5 mm。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1作业过程中的停工待检点（H点）：盘底座安装完毕。
7.2.2作业过程中的见证点（W点）：盘台安装完。
7.3中间工序交接点设置
盘柜底座安装完后可以交由土建单位进行二次抹面，二次抹面完成后再进行盘柜安装。也可以盘柜安装完后，再交土建二次抹面，但一定要做好盘柜防二次污染的防护措施。具体如何进行应视工程实际情况进行操作。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1型钢在安装前一定要校平校直，保证底座的水平度。
7.4.2底座在安装时一定要打水平，以确保底座整体标高符合规范要求。
7.4.3三角铁及压角片的加工应保持统一，底座的尺寸要反复核查，再行确定。
7.4.4盘柜在运至现场后，就位前一定要放置在阴凉、干燥、通风的场所，并且在放置期间，场所上方的空间不得有交叉施工的内容。
7.4.5盘柜开箱后，立即安排就位施工，尽量缩短裸机放置时间。
7.4.6盘柜就位后、受电前，要用塑料薄膜包裹，防止设备受潮和二次污染。
7.4.7严格保护盘面整洁，禁止任何人员用记号笔等在盘面上写画，并挂“贵重设备，禁止乱画”的警示牌。
7.4.8在保证盘柜的安装符合验标的同时，也要保证盘柜的盘面工艺达到精品的要求。
7.4.9盘上仪表及设备应安装牢固、整齐。
7.4.10盘内导线及设备应安装牢固，排列整齐美观。
7.4.11盘上、盘内仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整、齐全，书写正确、清晰。
8 安全文明施工及环境管理要求和措施
8.1控制盘到达现场后，应存放在干燥的仓库内，如露天存放，则应有妥善的防雨、防潮措施。
8.2盘内严禁使用电焊、火焊，以免烧坏油漆及损坏导线。
8.3现场材料及设备应堆放整齐，并做到工完料尽场地清。
8.4盘上及盘内设备的安装应在室内装修及空调通风工作结束后，温度与湿度均符合制造厂的要求后进行。其余班组可根据各制造厂的要求自行制定。
8.5盘柜安装过程中，禁止在盘柜上用记号笔作标记和乱画，临时标志用纸贴。
8.6盘柜在移动或吊装过程中，要采取防止倾倒的措施；注意防止发生磕碰。
表8-1职业健康安全风险控制计划
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：电控公司施工班组：仪控项目作业项目：热控盘柜安装
注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。
7
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：电控公司施工班组：仪控项目作业项目：热控盘柜安装
注：重大环境因素要确定目标或指标
8
作业指导书标准格式
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
包装作业指导书范本
包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。
标准化作业指导书范本
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
作业指导书格式、内容要求
作业指导书的格式及内容要求 一、作业指导书的结构 1、审批意见页； 2、封面； 3、目录； 4、编制依据； 5、工程概况及工程量； 6、作业前必须具备的条件和应做准备； 7、劳动力配置及职责权限； 8、机械及工器具的配备；9、作业程序、方法和内容；10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施；11、作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施；12、环境因素辩识与控制措施环境保护；13、作业进度计划和保证措施；14、节能降耗；15、各种记录表样。 二、作业指导书的格式及内容 1、审批页 2、封面
3、目录各章节应编写页码。 4、编制依据 内容包括：与本作业项目有关的图纸资料；招投标文件：《施工组织设计》；工程施工合同；已签约的与工程有关的协议；本公司的《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》；相关的现行标准、规程、规范。 5、工程概况及工程量 主要应对本作业项目的工程范围、施工特点、主要结构和工程量进行准确说明。 6、作业前必须具备的条件和应做准备 作业前应从人、机、料、法、环等几个方面作全面、细致的准备工作。
要求应具体、可行。 7、劳动力配置及职责权限 1）对特种作业人员的资格要求； 2）对施工人员的基本要求。 3）劳动力配置及职责权限，作业过程中施工人员应分工明确、责任到人，以利于保证每个施工人员的工作质量，确保工程的安全、质量。 8、机械及工器具的配备 1）机械配备 2）仪器、仪表、量具配备 3）三大工具配备 4）手工具配备 9、作业程序、方法和内容 作业项目每道工序的施工程序、方法应详细说明，且具有可操作性，真正能够指导施工。 10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 对作业项目中施工难点或重要结构、工艺单独提出，作为重点控制对象
作业指导书(范本)
作业指导书 （本） 2014年4月3日整理
一、操作规程 1、电极安装和活化：安好电极，在蒸馏水浸泡活化24小时（新电极或长期不用电极活化48小时）。电极在使用时必须注意电极与球泡之间及电极和瓷芯之间是否有气泡停留，若有则除去，并不能忘记把甘汞电极上的橡皮套及橡皮塞拔去。电极安装时，甘汞电极头部应长出玻璃电极球泡头部。 2、接通电源，按下“PH”键，将酸度计预热，短时间测量可预热几分钟，长时间测量，最好预热一小时以上。 3、校正：先调节温度补偿器，使之与被测溶液温度一致。调节零点和满度，使仪器达到工作状态。 4、定位： ①用中性缓冲溶液定位。按下读数开关，将指针调在该缓冲溶液的PH值。 ②再用与被测溶液PH相近的缓冲溶液进行校准，测定值与缓冲溶液的PH 值相差≤±0.04。 ③放开读数开关，用蒸馏水冲洗电极，并用滤纸吸干。 5、测量： ①用试纸和温度计粗测被测溶液的PH和温度。 ②被测溶液和定位溶液温度相同时：将电极浸入被测溶液中，按下读数开关，读出被测溶液的PH值。 被测溶液和定位溶液温度不同时：测出被测溶液温度值，调节温度调节器，使其指在所测温度值。重新校正仪器。将电极浸入被测溶液，按下读
数开关，读出被测溶液的PH值。 二、日常维护 1、仪器使用完毕，用蒸馏水冲洗电极，玻璃电极放入蒸馏水浸泡，甘汞电极应及时添加饱和氯化钾溶液，用后戴上电极帽。 2、仪器输入端保持清洁，并把电极插子用干净布擦干。 3、建立仪器登记卡，记录维护仪器的维护次数、技术指标等。 4、填写仪器使用记录表，标明设备状态。 三、检定规程 1、检定周期仪器送上一级检定，周期为一年。 2、自检规程 ①按下mv键，将分档开关放在“0”。 ②检查指针是否在“1”位置，如偏移可调节零点调节器。 ③将分档开关放在校正位置，调节校正调节器使指针在满度。 ④将分档开关放在“0”位置，开始测量。 ⑤自校准周期：每次使用前、后均需对仪器进行自校准。
作业指导书(范本)
作业指导书控制页： *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期）：
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况及施工范围 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工范围 (1) 3 施工作业人员配备与人员资格 (1) 3.1参加作业人员配置 (1) 3.2对参加人员的素质要求 (1) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1) 5 施工条件及施工前准备工作 (2) 6 作业程序、方法及要求 (3) 6.1作业程序流程图 (3) 6.2作业方法及要求 (3) 6.3专项技术措施 (4) 7 质量控制及质量验收 (5) 7.1质量控制标准 (5) 7.2中间控制见证点设置 (5) 7.3中间工序交接点设置 (5) 7.4工艺纪律及质量保证措施 (5) 8 安全文明施工及环境管理要求和措施 (6) 表8-1职业健康安全风险控制计划 (7) 表8-2环境因素及控制措施 (8)
1 编制依据及引用标准 1.1《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版热工仪表及控制装置篇）；1.2《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)； 1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》Q/501-218.01-2005； 1.4设计院图纸 1.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002第一部分：火力发电厂部分；1.6《火力发电机组施工工艺手册》Q/501-103.01-2006 1.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006年版）； 1.8本工程施工组织总设计 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况：（根据具体工程写） 2.2施工范围：（根据具体工程写） 3 施工作业人员配备与人员资格 3.1参加作业人员配置： 参加作业人员配置表 3.2对参加人员的素质要求： 3.2.1对DCS系统有一定的了解； 3.2.2能熟练使用电焊、火焊焊具，且具备国家认可的相应资格证书； 3.2.3对盘台的安装规程、规范、验评标准等有一定的了解； 3.3.4熟悉盘台安装的一般施工程序。 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
作业指导书
作业指导书 编制：批准： 2013-7-1
前言 本标准根据公司质量概况，由技术部负责牵头组织对原《过程作业指导书》进行评审的基础上进行修正，作为本公司生产过程作业的指导性文件。 本次修订，将作业指导书进行了细化，分解到每一个工序，同时也增补了一些篇章，对于现场操作更具有指导性。另外增加了有关设备操作安全的内容， 本标准经技术一部编制，技术一部部长陈中山审核，副总经理于德胜批准后颁布实施， 本标准属于内部控制标准，严格受控。未经技术部门同意，严禁外借或者供他人翻阅。 本标准于2013年7月1日起生效，其它参照标准作废。 副总经理： 2013年6 月23 日
目录
原材料管理作业指导书 一、工艺条件： 1原材料质量应符合相关标准要求。 2、储存环境应清洁、干燥、防雨、防晒、防潮、防火、通风良好。3定臵存放整齐，标识准确、清晰醒目。 二.储存： 1、进厂的原材料必须检查外观、包装应合格；名称、产地、商标、生产日期、质量等级等标识齐全方可入库，并予以登记。 2、按品种、产地、批次定臵存放，并予以标识，注明名称、产地、数量、批次等。 3、仓库必须保持地面清洁，通风良好；避免日晒雨淋；防止霉坏、变质；，原材料放臵应与热源、电源隔离。 三、检验： 1、原材料进厂后，由质检部门按规定进行取样和检验；按批次出具试验报告，判定合格与否。 2、原材料检验合格后下达原材料准用通知单，通知车间和仓库。 3、重点原材料(如促进剂、硫化剂等)存放超期的应按规定做主要项目复检。 4、存储期间外观发生异常变化的原材料应进行复检。 四、投用： 1、原材料必须经检验合格并按进厂先后顺序投产使用；仓库对原材料
安装作业指导书范文
安装作业指导书
文档仅供参考 通州区再生能源发电厂 烟气净化工程 安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 安徽盛运环保工程有限公司 03月12日 目录 一、目的 (3)
二、范围 (3) 三、职责 (3) 四、引用文件 (3) 五、作业方法及要求 (3) 1、安装施工技术质量要求及保证措施 (3) 2、施工人员安全要求及保证措施 (11) 3、焊接施工技术质量要求 (13) 4、焊接工艺质量保证 (15) 六、职业健康及安全文明生产 (17) 一、目的 规范尾气净化工程中安装施工的岗位人员操作。
二、范围 适用于通州区再生能源发电厂生活垃圾焚烧发电项目烟气净化安装工程。 三、职责 1.严格遵守设计要求及技术规范的有关规定，确保工程质量，杜绝工程质量事故。 2.严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故隐患，确保人身设备安全事 故为零。 3.爱护设备，精心施工，节约用水、用电、用气，不浪费材料，努力减少 施工成本。 4.努力学习钻研技术技能，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵 及技术考核活动。 四、引用文件 《中华人民共和国建筑法》 《建筑工程质量管理条例》 《工程测量规范》(GB50026 ) 《地基基础工程施工及验收规范》(GB202- ) 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205- ) 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471- ) 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95) 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇DL/T5210.2- )
五、作业方法及要求 1、安装施工技术质量要求及保证措施 ⑴钢支架施工流程 ⑵应对设备基础进行尺寸和位置的检查，允许偏差见下表，不符合要求的项目应呈报监理及项目部，请求返工处理直至验收合格。 设备基础尺寸和位置的允许偏差： ⑶钢架施工及验收应严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇DL/T5210.2- )进行。施工安装须以设计图纸和相关文件 钢支架分 标高 垂直度 横梁、 钢架 钢支架 基础验收 钢支架组装拼
作业指导书的注意事项
作业指导书的注意事项标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
作业指导书的格式及注意事项 1 作业指导书的含义 作业指导书是规定质量基层活动途径的操作性文件，其针对的对象是具体的作业活动，内容比较具体。 2 作业指导书的作用 （1）它是保证过程质量的最基础文件和为开展纯技术性质量活动提供指导，保证全过程的安全和质量。（2）它可以对内、对外提供文件化的证据。（3）它可以作为持续改进质量、环境的基础和依据。（4）它可以用作培训教材。（5）它是质量体系程序文件的支持性文件。 3 作业指导书的编写原则 完整性 编制作业指导书要求内容清楚、准确、完整，保证对作业全过程控制。 可操作性 一项作业编制一份作业指导书，体现对作业全过程控制，确定预计的结构和内在关系，量化、细化、优化和标准化每项作业内容。 统一性 作业指导书应与质量管理体系、安全生产风险管理体系等相衔接。 4 作业指导书的基本结构 版面一般采用 A4 版面。 文头作业指导书的文头一般包括：实验室标志（名称）、作业指导书名称、文件编号、版次（含次数）、页码、文件发布或实施日期等。 文尾 一般将内容直接放在文头中，不另外设计文尾。 5 作业指导书的内容编排 作业指导书的内容编排要遵循“最好、最实际”的原则，即选择最科学、最有效的方法，并且具有良好的操作性和良好的综合效果。具体内容包括：（1）作业内容。（2）作业使用的材料。（3）作业使用的设备。（4）作业依照的质量标准或检测标准。（5）检 验方法。（6）如作业有特殊要求，则要编制更加详细的作业指导书。 6 作业指导书的格式 作业指导书的格式应以培训要求为目的，简单、明了，可获唯一理解。 （1）封面格式。（2）实验室标志、名称。（3）文件编号、文件名。（4）颁布、生效日期。 （5）修改状态/版号。 （6）修改记录（可专设修改页）。 受控状态/ 保密等级示例：×× × × × × 中心（站）WI××－20××× × × × × 中心（站） 文头格式 （1）实验室标志、名称。 （2）件编号、文件名称。 （3）生效日期。 （4）修改状态/版号。
标准作业指导书模板
篇一：标准作业指导书范本 作业指导书 wi作业指导书 篇二：标准化作业指导书范本1-15 范本1编号：q/××× 10kv××线路××号断路器以下架空线路停电 作业倒闸操作标准化作业指导书 编写: 年月日审核: 年月日批准: 年月日工作负责人: 工作时间: 年月日时分至年月日时 ×××县供电公司××供电所(施工队) 目次 1.标准化作业流程图 2.范围 3.引用文件 4.准备阶段 5.作业阶段 6.总结阶段 分1.标准化工作流程图配电倒闸操作标准化流程图2．范围 本工作指导书针对××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工作，仅适用于该项工作。3．引用文件 1．《电力安全工作规程》（电力线路部分） 2．《配电作业安全管理规定》 3．《配电安全管理规定》 4．《配电工程安全管理暂行规定》 4．准备阶段 4.1 准备工作安排10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作准备工作安排 4．2 工作人员要求 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员要求 4．3 工器具准备 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工器具准备 工器具准备人：工器具收回人：年月日4．5 危险点分析及安全控制措施 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作危险点分析及安全控制措施 4．6 工作人员分工 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员分工 5．工作阶段 5．1作业内容、步骤及操作标准 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业内容、步骤及操作标准6．总结阶段 6．1 验收总结 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作验收总结 6．2 指导书执行情况评估10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作指导书执行情况评估篇三：标准化作业指导书标准格式 修编格式说明 1、 2、 3、 工序中标注“★”的节不单独制成施工作业票。 施工方法及内容、危险点分析及控制措施（环保）、质量工艺要点中标注“▲”可不纳入施工作业票。施工方法及内容、危险点分析及控制措施（环保）、质量工艺要点中标注“●”的内容适用于改扩建工 程。 4、 每一个工序中如有需注意的环保因素，应在危险点分析及控制措施（环保）中列出，如无可不用列环保 一行。 篇四：作业指导书标准格式 检修作业指导书
发电机操作-作业指导书范例
作业指导书系列 发电机操作-作业指导书（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-47556发电机操作-作业指导书 Generator operation-work instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 1.目的 确保发电机处于良好状态，保障后备电源。 2.适用范围 适用于XX总部物业服务处。 3.方法和过程控制 3.1开机前应检查以下内容:检查供油阀门应处于"全开"位，机油位、冷却液位应在规定高度。 3.2手动起动 3.2.1将三位开关旋转到"手动起动"位置，"手动"按钮上方的LED灯亮，并且LED显示。 3.2.2然后按起动按钮，"起动"按钮上方的LED灯亮，LED显示，发动机起动。 3.2.3若第一次起动失败，应暂停10秒钟后，才能再起
动第二次，通常设定为三次。 3.2.4若三次起动失败，面板上的"起动失败"灯亮。 3.2.5发动机起动后，当机组转速和电压达到额定值时，发动机运行灯亮。 3.2.6当发电机组频率和电压稳定在额定值后，才能闭合断路器，向负载供电。 3.2.7机组在运行中，应随时检查机组运行情况，如噪音、电压、油、水、电流、频率，当发生停机故障时，故障指示灯亮。 3.3手动停机 3.3.1断开断路器。 3.3.2发动机需在空载状态下，继续运行一段时间(通常5分钟)后再停机。 3.3.3将三位开关旋转到停机"OFF"位置。 3.4自动起动 3.4.1将三位开关旋转到"自动"位置。 3.4.2当机组接收到异地信号后，机组经一定时间延迟后(通常设定为5秒钟)自动起动。
进货检验作业指导书范文
进货检验作业指导书范文 1 目的 为使进料检验作业规范化, 并通过进料检验能及时发现来料异常, 避免发生因料件异常而导致生产线返工或报废，尽量减小公司之经济损失。2 范围适用本公司进料检验作业的相关部门与个人。 3 作业内容 3.1 审核装箱单： 3.1.1 进货作业员检验之前必须核对装箱单，包括装箱单号、箱号、装箱内容、订单号等内容。 3.1.2 若来料为供应商直接送料或其它方式送料，则认真核对送货单据。 3.2 验料实施： 321进货作业员要检验的物料，必须是由仓管员已点收0K的部分，依《进货验证规范》相应项目抽样检验，检验完毕应将样本放回原包装箱，而且如有不良品应作明显标记。 3.3 抽样方法： 3.3.1 参照《抽样方法作业指导书》执行。 3.3.2 同一种物料有较多箱时，进货作业员抽取样本时应尽量分散于多个包装箱中，使各箱的物料均有同等机会被抽到的可能。 3.3.3 还应注意物料的包装运输情况，发现外箱有破损等异常时，应特别注意里面所包物料有无外观或功能损坏等异常。
3.4 验料注意事项： 3.4.1 验料时应注意比对装箱单之每种物料之描述与实物是否一致 3.4.2 当发现某种物料与之前生产线投产使用的同一种物料有差异时，应首先查清该物料之料号是否有变动之后再作处理。 3.4.3 当发现某种物料更换新的供应商或更换另一种物料（不同料号），而且较难判断该物料在工厂实际使用是否可靠时，应提出建议先让生产线小批量试产，品保单位及时跟踪该物料的实际使用品质状况，并作相应处理。 3.4.4 当某些物料单纯从物料本身难以确定其品质状况时，进货作业员应主动在生产使用过程中跟踪其品质状况。 3.4.5 当遇到某批物料因为某种异常而批退时，进货作业员应在下批来料检验过程中 特别留意上批之不良状况有无重现，有必要时应针对该不良状况加严检验。 3.4.6 当遇到某种物料之电气特性检验有一定难度（如人力问题、设备、问题），进货作业员应请示主管协助，寻求生产线代为检测。 3.5 作业员素质要求 a）熟悉内部文件及其它相关的各种技术文件。 b）熟练掌握《进货检验规范》及其它相关文件。 c）掌握各种检测仪器的使用，如：卡尺、仪器仪表、电子秤等。 d）较好的语言书写表达能力和英文读写能力。 e）有高度的责任心和对异常的警觉性。 f）熟悉生产线制程，熟悉材料在生产线中的使用过程。
加油作业指导书示范文本
加油作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加油作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1作业准备 1.1当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油 位置。 1.2车辆停稳，发动机熄火后，加油员应主动将油箱盖 或油箱盖板打开，带锁的可等顾客开锁后再行打开，问清 所加品种。 2加油 2.1定量加油 （1）根据顾客要求输入加油数据。 （2）根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油 箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。 （3）加油完毕，加油员须对照加油机（显示屏）的显
示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。 （4）把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 2.2非定量加油 （1）根据加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。 （2）把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 3结算 3.1收取现金、加油票时，加油员必须当面唱收唱付，并注意分辨真伪。发现假票立即没收，发现假钞应拒收，并及时报告站（班）长处理。 3.2收取现金、加油票时必须按实找零。 3.3收取定点加油记账卡（单）时，加油员与顾客双方共同签字确认，并收回本站留存记账卡（单）。 4引导车辆离开加油区
包装作业指导书范本
包装作业指导书 1、目的以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b 机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知， 30 秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置 , 生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后
作业指导书样板参考
作业指导书格式要求 1、以前版本内容不齐全的，比方缺安全及环保要求的、缺设备机具配置的等等。为规范统一全线作业指导书格式及内容，现要求各单位按照本文排版格式及内容要求，进行修改完善。 2、格式请严格参考本文格式要求进行排版。 1）页边距左右为2.7cm，上下为2.54cm。 2）字体统一为仿宋GB2312，第一页中的XXX作业指导书标题为小二号字体，其余正文为四号字体，参考本文后面的改良土作业指导书格式格式，所有表中、框图中为五号仿宋GB2312字体并加粗，图名、表名为五号仿宋GB2312字体并加粗，图表每个作业指导书单独进行编号，如“图1 XX工艺流程图”，“表1 XX设备清单表”。 3）一级标题加粗。 4）排版为一个作业指导书单独进行排版，下一个指导书另起一页排版，不得连续排版。 5）图表必须规范，整齐，与整体版面协调。 3、内容要求：每个作业指导书一级标题有10项（参考后文），不得缺少。 1.）适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不适合情况时，应予说明。 2.）作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及工器具配备、材料、试验等。 3.）技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 4.）施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工段落划分，各组成部分的作业程序和先后顺序。 5.）施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。 6.）劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 7.）材料要求：说明完成施工项目的材料种类、型号、数量和使用计划、相关技术要求。
作业指导书标准范文 施工作业指导书
施工技术交底记录 （）级施工技术交底 单位工程名称路基工程桩号:K 31+025—K 50+000 技术交底内容路基填方交底卡编号 一、工程目标 1、质量目标 各项技术指标达到行业要求和业主要求，确保工程优良品率100％。质量和进度在全线均争取名列前茅, 确保施工质量达到优良标准。 2、工期进度目标 严格执行合同书签署的工期要求，加强现场施工管理，保证按期完成该合同段剩余的施工任务。 3、安全目标 施工期间采取有效措施，确保施工期内无安全事故发生。
（附页） 审批人日期 交底人日期 接受人日期 二、施工队伍任务划分 安排3个施工队同时施工，桩号分别为K31+025-K37+650旧路双侧帮宽段；K37+650-K42+650新线段；K42+650-K50+000旧路改造填方段。各施工队多个施工作业面梯次进行施工，交叉进行，确保各分项工程按总体施工计划工期完成任务。 1）各施工队人员和设备要满足施工要求，根据施工生产计划制定措施，调整资源，优先考虑控制工程质量和进度及关键工程的人、财、物、设备等资源配置。 2）合理安排和组织施工，消除雨天影响因素，充分利用晴天，抢工期，抓进度，把工序被控制时间压缩最短。
3）加强机械维修保养，提高机械完好率和生产率，保证施工生产顺利进行。 4）提前搞好材料供应，疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响施工。 5）加强质量控制，消除因质量原因造成的延误工期因素，精心施工，高效生产，达到优良工程标准。 三、工程技术要求 1 、工程技术人员要认真熟悉设计图纸，明确各段技术要求，如各结构层关系，路面单坡度，缓和段超高，施工高程控制，路基加宽段等，做到心中有数，保证施工放线正确，及时指导施工。 2、原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工全过程中，相邻导线点能互相通视。必须和相邻施工段的导线点闭合，对有碍施工的导线点，复测后施工前加以固定。固定桩要牢固可靠，桩位要便于架设仪器，并设在施工路段范围以外。 3、路基开工前全面恢复中线并固定路线主要控制点，如转点、圆曲线和 缓和曲线的起终点以及起控制作用的百米桩及加桩。恢复中线时要注意
施工作业指导书内容及格式要求
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：
CNC作业指导书范本
1.目的 本操作指导明确CNC工作职责，确保CNC加工的合理性、正确性及可操作性。 2.适用范围 适用于本中心CNC加工人员。 3.职责 负责完成CNC加工工作及设备维护、保养。 4.工作流程 作业流程图
4.2钢料、模胚
421编程出程式及下工件：在加工之前由编程出好程式经审核后和工件图纸一起下达。422清理工作：把工作台批士清理干净，准备好所需用的垫块。 423核对图纸程式单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准角，对清楚运水、顶针孔等。 附图一 4.2.4校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边 来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中 后必须输入指令进行检查（GOG9OG54XOY0输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 附图二附图三
编程出程 式 文件编号：XX-QP-02 XX公司Logo CNC乍业指导书及操作规范版本: AI 页次：3/3 425拷贝程式及校对：拷程式前要看清程式单上的程式名是否和电脑上的一致，打开程式对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程式都要进行刀路模 拟，没问题后方可加工。 (Time: Wed Mar 08 16:22:50 2006) (Cutter Name: D2.84) G90GOOXOYO S11000 M03 G05 P10000 G90 X10. 947 Y-7+042 Z10. Z-2. 1 Z-2. 15 G01 XI0. 947 Y-7+042 Z-2. 35 F800. G03 X9. 447 ”5.542 IT. 5 JO. 0 G01 X9. 347 Y-5. 542 X6. 393 Y-5. 542 F1600. 附图五 426加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到工件与刀具一定的距离后要检查机上的参数是否有误方可加工，加工时要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要 停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。 附图六附图七 427自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等, 有问题马上找编程进行解决。 428送检：工件加工完以后按照工艺单送检。 附图四
作业指导书(范本)
作业指导书 （范本）2014年4月3日整理
一、操作规程 1、电极安装和活化：安好电极，在蒸馏水内浸泡活化24小时（新电极或长期不用电极活化48小时）。电极在使用时必须注意内电极与球泡之间及内电极和陶瓷芯之间是否有气泡停留，若有则除去，并不能忘记把甘汞电极上的橡皮套及橡皮塞拔去。电极安装时，甘汞电极头部应长出玻璃电极球泡头部。 2、接通电源，按下“PH”键，将酸度计预热，短时间测量可预热几分钟，长时间测量，最好预热一小时以上。 3、校正：先调节温度补偿器，使之与被测溶液温度一致。调节零点和满度，使仪器达到工作状态。 4、定位： ①用中性缓冲溶液定位。按下读数开关，将指针调在该缓冲溶液的PH值。 ②再用与被测溶液PH相近的缓冲溶液进行校准，测定值与缓冲溶液的PH 值相差≤±0.04。 ③放开读数开关，用蒸馏水冲洗电极，并用滤纸吸干。 5、测量： ①用试纸和温度计粗测被测溶液的PH和温度。 ②被测溶液和定位溶液温度相同时：将电极浸入被测溶液中，按下读数开关，读出被测溶液的PH值。
被测溶液和定位溶液温度不同时：测出被测溶液温度值，调节温度调节器，使其指在所测温度值。重新校正仪器。将电极浸入被测溶液，按下读 数开关，读出被测溶液的PH值。 二、日常维护 1、仪器使用完毕，用蒸馏水冲洗电极，玻璃电极放入蒸馏水内浸泡，甘汞电极应及时添加饱和氯化钾溶液，用后戴上电极帽。 2、仪器输入端保持清洁，并把电极插子用干净布擦干。 3、建立仪器登记卡，记录维护仪器的维护次数、技术指标等。 4、填写仪器使用记录表，标明设备状态。 三、检定规程 1、检定周期仪器送上一级检定，周期为一年。 2、自检规程 ①按下mv键，将分档开关放在“0”。 ②检查指针是否在“1”位置，如偏移可调节零点调节器。 ③将分档开关放在校正位置，调节校正调节器使指针在满度。 ④将分档开关放在“0”位置，开始测量。 ⑤自校准周期：每次使用前、后均需对仪器进行自校准。
设备安装作业指导书(范本).DOC
设备安装作业指导书（范本）.DOC 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5 现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于
3、0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为 3、5；缆索起重机、承重机为 3、75，手动起重设备 4、5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ 12、5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm、。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支