防火门施工方案

第一章工程概述及编制依据

1.1基本概况

工程名称：一号厂房等9项（标准厂房建设项目）

建设单位：北京城建安装集团有限公司

勘察单位：北京京岩工程有限公司

设计单位：中国建筑标准设计研究院有限公司

监理单位：北京华城建设监理有限公司

施工总承包单位：北京城建安装集团有限公司

本工程位于大兴新城生物医药基地项目0506-031-2地块内。本工程地上1~6层，地下3层，总建筑面积69554.46 ㎡，占地面积19027.23㎡。建筑耐火等级地上地下均为一级。

1.2施工概况

本工程防火门为钢质防火门、木质防火隔声门、无机纤维复合特级防火卷帘。木质防火隔声门均为甲级，均用在产生噪声的设备用房。钢质防火门分为甲级、乙级、丙级，甲级防火门的耐火极限为1.5小时，乙级防火门的耐火极限为1.0小时，丙级防火门的耐火极限为0.5小时。防火门选用图集为09BJ13-4。

1.3编制依据

1）一号厂房等9项（标准厂房建设项目）施工图纸及相关变更、洽商；

2）一号厂房等9项（标准厂房建设项目）施工组织设计；

3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；

4）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-1995；

5）经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测的型式检验报告；

6）《防火门》GB12955-2008及其所列规范；

7）《门和卷帘的耐火试验方法》GB/T 7633；

8）《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T 5824；

9）《建筑用安全防火玻璃防火玻璃》GB15763.1；

10）《防火卷帘》GB14102-2005及其所列规范；

11）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

12）《钢质防火门防火卷帘》09BJ13-4；

第二章施工部署

2.1现场组织机构配备原则

1）公司将调动各方力量迅速组建精干的安装工程项目班子，集合各安装专业中技术素质高，能吃苦能打硬仗的施工队伍，在总承包统一领导、统一计划、统一调度下圆满完成安装任务。

2）项目班子组建以后，立即针对该工程的特点，环境等实际情况制订出现场施工管理制度，各级人员的岗位职责和工程质量保证体系，确保高质量、高起点全面实现工程的预定目标。

3）项目管理班子均为我公司骨干力量，具有较高的专业技术水平和丰富的实际管理经验。

4）班子成员为业主服务意识强，管理严格，作风正派。

2.2项目组织机构及岗位职责

2.2.1项目组织机构

1）管理人员名单

序号姓名职务联系方式备注

1 张建行项目总指挥133********

2 李树旺项目负责人189********

3 张光强技术负责人150********

4 夏冬生施工员

5 张公社质检员

6 李洪志安全员

7 郝金婷资料员

8 王彦鸽造价员

2）组织机构图：

2.2.2项目主要岗位职责

项目经理

1）代表企业主持项目施工。对项目实行全过程、全方位领导，决定项目的

重大事宜。组织、领导、监督项目各级人员全面履行工程合同，实现项目目标。

2）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。 项目经理：

技术负责人

材

料

管

理

员

：

计划管理员 ： 设备工程师 ： 施工班组、安全员、材料员

质量管理员 ：

合同管理员 ： 项目副经理

安全管理员 ： 造价工程师 ：

3）确定项目管理人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

4）及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。

5）负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要包括确定班组经济责任承包合同，材料供应商的招标、谈判、文件审批和签约工作，并对合同实施情况进行跟踪管理。

6）负责项目费用管理，包括编制项目费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制项目资金成本和各阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。

7）与业主、监理、总包保持经常工作联系。

8）主持项目控制会议、及时处理安装过程中出现的问题，及时将各项指令落实到项目的日常管理工作中去。

项目副经理

1）协助项目经理工作。对项目现场的工作负责，负责B、C地块的项目管理工作对项目实行全过程、全方位领导，协助项目经理决定项目的重大事宜。组织、领导、监督项目各级人员全面履行工程合同，实现项目目标。

2）参与编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。

3）参与项目管理人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

4）负责组织现场施工人、材、机的组织工作。

5）与业主、监理、总包保持经常工作联系。

6）处理安装过程中出现的问题，及时将各项指令落实到项目的日常管理工作中去。

7）积极处理好与安装项目有联系的相关部门的关系。

项目技术负责人

1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立和有效运转，并进行质量职责分解，落实质量责任制。

2）认真执行国家、行业有关技术规范、规程与标准，负责引进、推广有新工艺、新技术、新材料，并负责编制专项施工技术方案、各项施工技术总结；

3）组织有关人员认真学习设计图纸，组织图纸自审和会审，编制详细的分部分项施工方案，并协调各专业施工工种之间的技术问题，对易出现通病的关键工序做好专项技术交底工作。

4）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施。

5）组织技术力量按照工程的要求对本项目的关键技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的应用，确保本项目施工顺利进行。

6）组织有关人员对设备开箱质量进行验收、认可，对不合格的材料、设备坚决退货。

7）及时组织技术人员解决工程中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量达到预定目标。

8）处理项目工程质量缺陷，并对质量问题加以解决。

9）负责技术资料填报和施工图纸深化设计工作；

10）负责项目竣工验收工作、绘制竣工图；

11）负责各专业工序之间的检查、报验工作，并有书面材料；

12）做好生产要素的综合平衡和调配；

13）编制技术交底和安全技术交底；向劳务施工队工长交底；

14）按工程项目总包工期计划，编制专业施工进度总控计划、季度进度计划，每月编制次月进度计划，每周末编制次周进度计划；

15）根据项目总控进度计划及各阶段的计划编制项目质量保证计划；

16）编制施工组织设计(或施工技术方案),并就执行情况进行监督检查；

17）负责施工过程中技术难题解决工作，并在项目施工中推广应用“三新”。

质量检验员

1）按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。

2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评

定工作，独立行使施工过程中的质量监督权利。

3）负责各项质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

4）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改合格后再进行检查验收。

5）负责施工过程中的预防措施的制定和监督执行情况，确保工程施工质量在事前控制，事中检查、调整，事后总结提高的质量控制下有序进行。

6）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；

7）负责监督、检查项目质量计划的实施情况，对各专业的工程具有质量否决的权利，落实质量记录的整理存档工作。

8）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作，一般质量问题自行处理，并以口头形式向现场经理汇报，重大事故应及时向项目经理汇报，并协同公司质保部召开质量事故分析会，制定整改措施，经质保部批准后实施；

9）检查现场工程实体质量状况，同时在每周末、月末编制质量分析报告并提出改进措施，编制本专业工程重点质量防治措施；

10）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；

11）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；

12）负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作，并与生产部、物资部一起共同负责项目阶段交验和竣工交验。

安全员

1）协助技术负责人工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；贯彻安全生产的各项规定，负责项目的安全生产和施工现场的安全工作。

2）参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；

3）负责对现场安全设施的检查与验收、安全管理制度的检查与落实，并做好安全检查记录。

4）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；

5)负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责对职工进行安全生产的教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。

6)负责安全技术审核把关和安全交底，负责每周的全员安全生产例会；

7)负责项目争创“北京市绿色安全样板工地”的组织和管理活动；

8)负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；

9)负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；

10)负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；负责协调周边关系，处理施工扰民问题和特殊交通运输问题等。

资料员

1）在技术负责人指导下，建立项目有效文件一览表，参与文件和资料的控制，质量记录控制，统计技术的具体管理工作，并参与相关各要素的具体资料统计。

2）负责、收集项目各类资料，做好安全质量的资料统计，负责统计报表台帐管理及文件承办。

3）接收并保管工程技术资料、质量评定资料、工程技术联系单、产品合格证、质保书及其其他文件、报表、记录。

4）向有关部门提供月、季、年质量、安全、生产等情况的统计数据及有关质量安全活动的统计报表、资料。

5）定期把各类资料及统计报表上报公司归档。

6）加强业务培训，努力提高自身业务和技术素质。

7）及时整理、完成全套的竣工资料。

材料员

1）负责项目部材料组的业务工作，编制材料供应计划、加工定货及租赁计划，并参与制定各项规章制度。

2）负责项目部的材料供应管理，材料的收发与盘点，检查现场的材料使用与管理。

3）负责按施工组织设计及施工方案要求，掌握工程进度，了解材料的使用情况，按施工进度合理组织各种材料的进场。

4）负责材料的成本核算工作，参与项目部的成本核算及经济活动分析。

5）负责组织监督检查材料管理及各项规章制度的执行与落实情况。

施工员

1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措

施。

2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收。

3）整理交工资料及竣工结算等。

造价员

1）负责完成项目预算成本计划，对实际施工量的准确性负责。

2）审核材料进场计划，协助项目经理进行项目成本控制。

3）审核现场完成工程量，及时稽核。

4）负责项目执行过程中的变更洽商预算工作。

5）负责项目竣工的决算工作。

6）协助采供部门完成竣工项目施工成本核算工作。

2.3施工目标

2.3.1质量目标：满足国家有关规范、标准的规定，施工质量达到质量合格标准。

2.3.2安全目标：无人员伤亡，无安全事故，符合安全文明施工标准。

2.3.3进度目标：随工程整体进度进行，满足工程进度要求。

2.4进度计划及人员、机具配备计划

2.4.1进度计划

根据施工总进度计划，编制施工嫉妒计划详见后附图；

2.4.2人员配备

拟定防火门施工班组2个，防火卷帘施工班组1个。

2.4.3机具配备

工具名称规格数量用途

电焊机150A 220-380V 1台焊接

电焊条φ3.2mm若干焊接

电锤GBH4DSC 1把

切割机J3G3-400 1台切割

木楔50*300mm 20块固定门框

冲击钻12 1台打胀栓孔

膨胀螺栓M8*60mm 16个/樘墙体与门框固定连接

透明水管φ10mm,5m长1根调整门框水平

磁性线坠50 1个调整门框垂直度

榔头 1.5磅1把调整门框门扇及打胀栓

卷尺5m、3m 1把测量各种长度数据

垫木1根用于调整门扇翘曲

合页垫片同合页尺寸6块调整门缝

挡板100*400*1.5 1块防止焊渣飞溅

搭铁φ10*5016根连接胀栓与门框固定角

开口板手14 1把紧固膨胀螺栓

钻头φ3.2～φ12若干钻孔

手电钻10 1把钻孔

圆、平锉刀4寸各1把锉不规则孔和不平整面

凿刀200mm 1把剔焊点，调整补强板位置

一字螺丝刀200mm 1把安装螺丝及锁具

十字螺丝刀200mm 1把安装螺丝及锁具

电焊面罩1把焊接用

电焊手套1双焊接用

三相电源线50m～100m 50米打孔、焊接用

第三章主要施工方法及技术措施

3.1总则

防火门及防火卷帘门是一个系统工程，工程质量的好坏直接关系到建筑的安全，因此在施工过程中严格控制工程质量，材料设备的质量好坏直接关系到工程质量的优劣。因此我公司在工程开工前提前做好材料设备的选型工作。根据我公司多年从事安装的经验，紧密与甲方监理接合，提前做好设备材料的选型工作，使所采购的材料设备符合国家相关规范的的标准。

3.2防火门施工方案及技术措施

3.2.1工艺流程

划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装

3.2.2钢质防火门操作工艺

（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

（2）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。

（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

（5）门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。

（6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。

（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。

（8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

（9）门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。

3.2.3钢质防火门安装构造节点

1）本工程防火门包括管道井检修门、楼电梯间防火门、防火分区门、设备用房防火门等，样式选型包括钢质全板、钢质侧条半玻形式。

2）图集示意大样如下：

图集示意大样如下：

4）墙体与门框连接均为后置膨胀螺栓连接，大样如下：

3.2.4钢质防火门的标准要求

1）外观应平整、光洁无明显凹痕或机械损伤，图层、镀层应均匀，平整光滑，不应有堆漆麻点、气泡漏涂及流淌等现象。焊接处应牢固，焊点分布均匀不允许有假焊穿夹渣、漏焊、疏松等现象。外表面焊接应打磨平整。

2）门框、门扇面板应均采用冷轧薄钢板，且为一次辊轧成型。冷轧薄钢板应符合GB/708的规定。加固件可采用热轧薄钢板，热轧薄钢板应符合GB/709的规定。门框钢板厚度≥1.2mm，门扇面板厚度≥0.8mm，无螺孔加固件厚度≥1.2mm，有螺孔加固件及铰链板厚度≥3.00mm。

3）钢质门框内填1:2.5水泥珍珠岩砂浆或1:3水泥砂浆（本工程采用1:3水泥砂浆），现场灌注。门扇应由对人身无毒无害的隔热防火材料填实。隔热防火

材料达到GB8624-2006的规定，燃烧性能A1级要求和GB/T2008-2006的规定，产烟毒危险性分级ZA2级要求。

4）钢质门框应设密封槽，槽内应镶嵌由不燃材料制成的密封条（四侧镶嵌隐蔽的防火膨胀条）。密封条和膨胀条的性能应符合GB16807的规定。

5）防火合页、防火锁、防火插销等五金配件的熔融温度不低于950℃。五金配件的耐火时间不应小于其安装使用的防火门耐火时间。防火锁应有手持或推杠机构，不允许以圆形或球形旋钮代替（管道井检修门除外）。

6）钢质防火门不得使用双向弹簧合页。单扇门应设防火闭门器，双扇门须带有盖缝板并应装设防火闭门器及防火顺序器。（同防火设计说明）。

7）钢质防火门上玻璃采用透明防火复合玻璃，钢质玻璃压条。防火玻璃的耐火性能应与防火门的耐火性能一致。

8）以上质量要求均通过相应的检测报告、型式检验等确认，提供符规范要求的质量证明文件。

3.2.5施工安装要求

1）本工程按照后塞口施工工艺，在洞口两侧按照门框拉接钢板位置用膨胀螺栓固定埋板，门框安装经过检验垂直及水平后，再用电焊把门框拉接钢板与洞口埋板焊牢。

2）防火门为向疏散方向开启的平开门，并在关闭后能从任何一侧手动开启。

3）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。安装必须牢固。

4）钢质防火门通用检验项目及不合格分类详见《防火门》GB12955-2008。

3.2.6运输及堆放

1）钢质防火门运输时应竖立放置，必须码放整齐，轻抬轻放，不得掺插挤压。装妥后用绳子捆扎牢固，以免损坏变形。

2）产品应储存在能防雨、防晒的干燥处，有防受潮、防锈蚀等措施。竖放时，其倾角不大于20°，平放时底部须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m，门扇堆码高度不得超过1.2m。

3）生产厂家对产品签发出厂证明标签，参见GB/T13306、GB/T14436、GB/T9969.1的规定。

3.3防火卷帘门的施工方案及技术措施

3.3.1施工工艺

卷帘材料复检—放线—安装帘布吊架预埋角钢—安装卷轴支撑—吊装卷轴

—安装帘面—安装导轨—防锈处理—检验—安装电控箱—按钮盒—调试—报验

3.3.2技术参数

本工程地下车库出入口、防火分区分割处采用耐火极限不低于3小时的特级

防火卷帘门进行分割。

1）各主要技术参数如下：

序号名称技术参数及要求备注

1 无机纤维复合特级防

火卷帘门

耐火极限≥3小时

2 导轨导轨采用掩饰性导轨（发纹不锈钢），厚度≥1.5mm

3 无机纤维复合特级防

火卷帘门帘面装饰

在低温下不发生脆裂，保持一定的弹性；

无撕裂、缺角、挖补、破洞等现象。

4 外观质量金属部件完整，无裂痕、凸凹、毛刺、孔洞等缺陷，表面做防锈处理或镀锌处理。

5 原材料无极复合防火卷帘门所使用的原材料复合健康和环保的有关规定。

6 控制箱箱内元器件采用国内知名品牌元器件，元器件安装牢固，箱内清洁、无杂物，箱内走线整齐无误。控制箱经国家固定灭火检验检测中心检测合格的配套产品

7 底梁座板、按钮盒发纹不锈钢板

2）其它材料选型及参数如下：

（1）帘布吊架及下托盘采用□30×50×1.5方管根据现场大样机械弯制现场焊接，帘布上吊架采用L50×50×5角钢与上部结构做预埋胀栓固定。

（2）导轨：材质选用镀锌板或发纹不锈钢板，材料采用一次性成型加工。规格为150×50。

（3）帘面：帘面组成结构及技术参数如下

a、玻璃纤维装饰布，厚度为s0.45㎜，经按GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分发法》检验，燃烧性能达到GB8624A级。作为装饰分兰色、黄色、灰色三种；

b、防火布，厚度为s2㎜，经按GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》

检验，燃烧性能达到GB8624A级；

c、防火毯，厚度为15㎜，其书名为标准型硅酸针刺毯。

d、防辐射布，即铝铂。厚度为S0.1㎜，经按GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》检验，燃烧性能达到GB8624A;

e、S0.45㎜玻璃纤维装饰布为里外两层。以上四种材料为整体结构，在整樘防火帘布纵向上小于1500㎜间距布有 2.5㎜细钢丝绳，以增加其强度；纵向用加强镀锌薄钢带小于500㎜间距进行固定；

f 、加强镀锌薄钢带为S0.8㎜镀锌带由专用设备一次性成型（宽度为30㎜），两端带有风钩以防止卷帘帘体从导轨中脱离出来。帘布里外由加强镀锌薄钢带M6镀锌螺栓（间距500㎜）连接，螺栓两头打磨平整以防止运行时刮伤帘布表面；注：燃烧性能GB8624A级标准为：炉内平均温升≤50℃，试样平均持续燃烧时间≤20s，试样平均质量损失率≤50%。

g、以上材料组合后其单帘厚度为18㎜；

h、两帘面间距为400㎜。

（4）卷轴：针对该工程，我单位选用标准为165规格热镀锌钢管。

3）各主要零部件的技术要求：

（1）底托板：要求水平平直。美观大方，与装饰放线相符，水平直线度每米不得大于1.5㎜，全长直线度不得超过0.12% ,确保门体关闭后，底座与地面的间隙小于5㎜，无蹿火现象。

（2）导轨：

a、确保帘面在导轨中嵌入量满足GB14102-2005要求；

b、导轨滑动应光滑平直，直线度每米不大于1.5㎜，全长直线度不超过

0.12% ；

c、卷帘在导轨内运行应平稳、顺畅，导轨超过吊顶不小于75mm,连接件与导轨采用点焊接,帘面运行不允许有碰撞和冲击现象。

（3）帘面：

a、帘面用的材料燃烧性能不低于GB8624中的A级规定。

b、帘面长度公差±20㎜，宽度公差±10㎜，两条对角线长度误差≤20㎜。

c、夹板采用0.8㎜的镀锌带成型，两夹板的间距不大于600㎜，固定夹板

的螺栓间距≤600㎜，所有紧固件应牢固，无松动现象。

d、特级无机复合帘面拼缝的个数每平米内各层累计不应超过3条，才避免交错接缝，保证线缝平直，拼缝处的搭接量不小于20㎜。

e、帘面内的钢丝绳直径应大于1.5㎜，所有钢丝绳间距不大于1500㎜。

f 、帘面中的夹板两头应设有风钩。

（4）卷轴：

a、要求对焊接的卷轴，一定要焊接牢固，确保无夹渣，漏焊等现象，焊接后的卷轴直线度＜5㎜。

b、表面除锈，喷涂防锈漆两道，因卷轴在吊顶内安装无外露部分对面漆无要求。

4）各主要外协件的技术要求：

(1) 卷门机：

a、外观：卷门机外观应美观，不得有裂纹、变形。所有紧固件必须牢固，不允许有松动现象。涂履部位表面应光滑，无气泡，裂纹、斑点，流洼等缺陷，所有电线的出线必须套黄腊管保护，卷门机出线端子必须装金属接线盒。

b、基本功能：

①与控制箱配合，可靠实现卷帘在上、中、下可靠停止，重复限位误差不大于20㎜。

②上、下卷帘的速度在3m/min-9m/min（符合GB14102-2005中第6.4.5的速度要求）。

③制动力矩的安全系数≥1.5。

④有热熔断保护自重下滑动功能，多台卷门机自重联动控制，当任一台卷门机熔断器熔断时，多台卷门机同时释放下降。

⑤选择卷门机型号时，一定要保证提升重量的安全系数≥1.2

c、卷门机必须有国家固定灭火和耐火构件质量监督检验中心出示的合格检验报告，其中卷门机的安全性能、绝缘电阻、泄漏电流、电气强度、耐高温性能、耐低温性能、耐湿性能，均应满足国标要求。

（2）控制箱：其基本功能如下：

a、操作功能：控制卷帘上升、停止、下降；

b、具备防止电机短路，热保护功能；

c、三项电源相序错相，缺相报警功能；

d、速放功能：在三相电源故障时，通过速放装置控制卷帘依靠自重下垂，并能在任意位置停留下降至中位或底位；

e 、急停功能：在火警时，按任意键卷帘会返升至中位，提供人员疏散的通道，延时一段时间后卷帘下降至底位；

f、可以连接感烟和感温探测器，并接受消防有源或无源联动全降，半降信号，控制卷帘至中空位置停留或直降到底；

g、采用电子计时和机械限位双重保护，防止发生正反卷；

h、丰富的故障监测与显示功能：控制箱实时监测所有器件的运行情况，对主备电源，三项电源，外部按钮，火灾探测器的连接，速放装置的连接，正反卷状态都能及时发现故障并报警。

i、限位反馈功能：当火警发生时，接收控制室启动命令卷帘动作，并分别在卷帘处于上限位、中限位、下限位时，输出限位反馈。

j、通讯接口功能：多机通讯接口。

k 、其它功能如环境适应性，机械环境适应性，抗电干扰性，电源波动性，稳定性，电气安全性能，均能满足本招标书有关控制箱的要求。

3.3.3主要操作工序

1）放线：依据精装放线位置确定卷帘安装位置，用测量仪返出卷帘吊架安装位置上部结构线。

2）材料复检：依据材料加工图，对交付现场的成品材料进行尺寸复查。

3）复合尺寸加工卷帘吊架及托盘，按线开始打孔下涨栓固定吊架垂吊角钢、安装卷帘吊架。

4）依据卷帘帘布吊架位置确定卷帘卷轴安装位置线，焊接卷轴预埋支撑角钢：按水平线确定安装位置打孔安装膨胀螺栓固定预埋角钢。

5）根据卷帘卷轴两支架距离加工卷轴长度，焊接卷轴支撑轴头，安装支撑轴承后，安装卷轴及两卷轴联轴器，调整联轴器转角角度以两夹角夹角一致。

6）安装卷门机；按卷帘总体重量选用卷门机数量，根据卷轴长度均匀布置卷门机位置，卷门机匹配运行，以减轻卷轴总体扭矩值，合理均布卷帘提升重量。

7）安装提升钢丝及滑轮吊架：根据图纸间距要求，焊接钢绳滑轮，将钢丝绳固定于卷轴挡圈安装孔位置，穿钢丝绳过滑轮下垂至帘布托盘，固定钢绳于帘布托盘上。

8）安装帘布：安装帘布先将帘布放于托盘上，电动提升至上部将帘布固定于帘布吊架上。

9）安装电控箱、按钮盒：固定电控箱及按钮盒。按要求接线，通电调试卷门上、中、下限位，配合消防联动，达到消防设计要求。

3.3.3防火卷帘门安装、运行

1）防火卷帘门安装后应运行平稳。卷帘的帘面滚轮在导轨内运行应平稳顺畅，不应有碰撞和冲击现象；不应有脱轨和明显的倾斜现象；双帘面卷帘的两个帘面应同时升降，两个帘面质检的高度差不应大于50mm。

2）导轨顶部应成圆弧形，以便于卷帘运行，导轨的滑动面、侧向卷帘供滚轮滚动的导轨表面应光滑、平直。帘面、滚轮在导轨内运行时应平稳顺畅，不应有碰撞和冲击现象。

3）双帘面卷帘不同帘面的导轨应互相平行，其平行度误差不应大于5mm。

4）防火卷帘启闭运行的平均噪声不应大于85dB。

5）所有紧固件应紧牢，不应有松动现象。

6）无机纤维复合帘面：帘面拼接缝的个数每米内各层累计不应超过3条，且接缝应避免重叠。

7）防火卷帘与墙体的联接，洞口宽度4m以下采用M14膨胀螺栓，4~6m 采用M16膨胀螺栓，6m以上均与预埋钢板焊接。

8）座板与地面应平行、接触应均匀，座板的刚度应大于卷帘帘面的刚度。座板与帘面质检的连接应牢固。

9）侧向卷卷帘的卷轴安装时应与基础面垂直，垂直度误差应小于1.5mm/m，全长应小于5mm。

3.3.4构造简图

本工程防火卷帘均为无机纤维复合特级防火卷帘，即双层卷帘双轨。根据实际现场及防火卷帘选型，以侧装或中装形式安装在钢筋混凝土楼板、梁、柱等承重构件上，若现场实际情况无此类构件，另行设计、提供牢固支承构件。