Φ6000圆盘造球机图纸资料

Φ6000圆盘造球机说明书

Φ6000圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋转刮刀刮刀面。

技术性能

设备性能参数

名称数据单位备注

主参数

圆盘直径Φ6000 mm

圆盘边高700 mm 圆盘倾角调整装

置

43-53 mm 圆盘转速7.0 7.5 8.0 8.5 r/min 产量56 t/h

电动机电机型号Y280M-4

额定功率90 Kw 额定转速1480 r/min

减速机型号NY112 银川减速机厂

专制

速比25

窄V带型号SPB3550 6根

开式齿轮

模数22

速比 6.85 大齿轮齿数137 小齿轮齿数20

底刮刀减速

机

型号XLED5.5-95-187

天津减速机厂

专制速比187

功率 5.5

输出转速8 r/min

润滑参数表

稀油站

型号XYZ63

公称流量63 l/min 冷却水流量 3 m3/h 油泵电机功率 3 Kw

润滑对象

NY112 I=25

XLED5.5-95-187

主要结构

Φ6000圆盘造球机主要由以下几部分构成:

传动装置，底刮刀装置，边刮刀装置，机架，圆盘倾角调整装置等。圆盘的主传动是通过电机，三角皮带，行星减速机，外啮合开式齿轮实现的。开式齿轮通过乱栓与圆盘联接，圆盘通过键，螺钉联接在主轴上，电动机，减速机固定在倾斜的主轴箱体上，随圆盘体一起调整，各类TD75/DTII/DTII(A)带式输送机、B1600-B2800皮带机图纸、DG圆管带式输送机，DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、N-TGD等各类斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机、MMD破粹机、磨机、振动筛、选粉机、造球机、润磨机、磁选机、回转窑等各类机械图纸及PDJCAD软件，兼职输送机设计， QQ：774864685。

底刮刀采用摆线针轮减速机（自带电机）传动共2套，底刮刀盘体上装有5个耙齿，他们在距盘面15mm-30mm高的平行平面内做圆周运动（与盘体旋转方向相反）刮刀刮到的性能较好。

边刮刀装置也采用了摆线针轮减速机传动。旋转刮盘边。刮刀刀头距盘边的距离为15mm-30mm。

倾角调整装置，用于调整圆盘的倾角，它调整倾角方便省力，给水系统为造球物料补充所需的水分。

润滑形式采用稀油强制润滑行星减速机及摆线针轮减速机。

工作原理

生产水泥所用的粘土和矿渣等原料均含有一定的水份，一般情况粘土含水量为12~20%，矿渣含水量大于15%，为了满足粉磨和均化的工艺要求，粘土和矿渣均需要进行烘干。

物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料表面水分蒸发的过程。烘干扬料的单位热耗和烘干效率主要决定于物料的品种及其性质、含水量的多少。

我公司制造的筒式烘干机是采用顺流式烘干工艺，即物料在烘干

机内运动方向和烟气的流动方向是一致的，这种工艺有许多优点：物料进料在热端，物料与烟气的温度差较大，热交换过程迅速，大量水分易蒸发；有利于物料运动，减少粘结；进料端负压低，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速，出

料温度低等。

该烘干机的工作原理是物料和热空气从进料端送入，物料在螺旋叶片的推动下向前运动，进入1.2m后，由扬料板将物料捧起来抛向筒内，扬料板形状不同使物料在不同高度被抛出，使整个筒体内断面均有物料，热空气能充分的与物料进行热交换，表面水分尽快的被蒸发，因筒体有4%的斜度，因而物料在旋转的同时向出料口推进，为了更有效的热交换，我们设计了8种不同形状、不同角度的扬料板，确保了该烘干机高效运行，物料出烘干机的温度一般在100℃以下，含水量1%左右，含尘废气经出料罩上部风管通往除尘装置，确保了环境卫生，烘干的物料经双板阀运出，用户可调节电机的旋转速度，控制物料成品的含水量和物料的产量。

安装要求

烘干机的安装除按图纸技术要求外，同时要做到以下几点：

1、安装前的工作：

A.按装箱单清点各部件和零件是否相符；

B.认真阅读说明书及个部件图，熟悉烘干机结构及工作原理；

C.检查筒体、出料罩、齿轮罩等焊接件是否在运输中变形，如有应及时

修复；

D.检查电机、减速机、托轮、挡托轮、大齿轮及传动装置等部件是否受

潮、碰伤等缺陷，如有应及时修复；

E.检查地基是否符合实物的安装；

F.清理设备安装场地，确保起吊装备能顺利工作；

G.清洗干净需安装的零部件以备安装。

2、安装及调试：

A.吊装托轮和挡托轮在基础上，初调二者的水平及标高差、中心线；

B.吊装筒体安放在托轮和挡托轮上，调节托轮与滚圈中心联线应对称，

并互为30°。保证前后托轮与滚圈接触宽度大于60%以上，下挡轮应

与滚圈斜面接触良好；

C.应自制工装（四套）将大齿轮内圆套在工装上试装弹簧板，是否与筒

体相连合适，装上连接板，调节工装上的螺栓确保大齿轮外圆与滚圈

同心，再装好连接板，再次调节工装直到大齿轮满足技术要求；

D.安装小齿轮总成，保证小齿轮与大齿轮面接触达60%以上，大小齿轮

齿顶间隙在冷态时为8.25~9.5mm;

E.安装减速机和联轴器，确保减速机和小齿轮轴同心度<0.5mm，同样

确保减速机和电机轴的连接同心度在0.5mm之内，并装好联轴器；

F.密封装置的安装，将密封锥形套焊为一体，磨平外表面，将所有连接

1mm薄钢板的螺栓点焊在锥形套上。将锥套与出料装置装一体，试装

一片密封板，观察其密封板与筒体相触处是否在筒体上200mm长的

中间，可用移动出料装置或在锥体下加垫进行调整，同时调节锥套圆

周与筒体外圆各处间距相同，将密封板装上，注意旋转方向不能装反；

将φ14钢丝绳按长度>1450mm切断为6段，用钢丝绳卡卡紧，按

H3025-5图示，依次装上弹簧、螺纹叉及调节螺管，按技术要求调节

螺管，满足序2要求；

G.安装出料装置

出料装置的安装除满足标高要求外，还应满足密封装置的要求；

H.齿轮罩的安装

确保齿轮罩与大齿轮周边间隙均等；

I.设备灌浆

a、灌浆前再一次检查烘干机各部件应达到各项技术要求；

b、灌浆一般宜用细碎石混泥土（水泥砂浆）其标号至少应比基础的

混凝土高一级。灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动设备，垫铁

和地脚螺栓等，防止影响设备的安装精度。

c、灌浆前应使设备底座面保持清洁。油污、泥土等杂物必须去除，

保证灌浆层应紧密粘合在基础上。

试车、维修及保养

烘干机在安装好后必须经过空载及满载试车，合格后才能正式使用。

1、试车前准备：

a、检查减速机、传动部分及大小齿轮是否按规定加油。

b、检查设备周围有无有碍运转的杂物。

c、检查设备部件是否可靠，各地脚螺栓是否拧紧。

d、电机接线是否正确，电机转向是否正确。

2、试车：

设备安装准备完毕符合要求后才能试车正常运转。

a、烘干机空转12小时检查电机、减速机、传动装置及大小齿轮、密封

装置等主要部位有无异常情况。

b、运转后逐渐加入1/3物料8小时，检查电机、减速机及其它部件是

否正常。

c、加入2/3物料运转8小时，检查设备减速机及其他部分是否正常。

减速机、电机有无温升。

d、再次检查并拧紧地脚螺栓、大齿轮连接螺栓及小齿轮底座连接螺栓

e、烘干物料时应先启动烘干机，运转正常后方可启动输送料装备。

f、烘干机停止前应先停止物料输送，待输送设备内物料干净后方能停

车。

g、烘干机停止后，如烘干机内温度较高，每隔一小时应旋转烘干机一

次，防止筒体变形。

3、维修与保养

a、使用单位应制定合理操作规程及设备保养制度。

b、应定期检查烘干机运转情况并作好记录。

c、应定期给托轮、挡轮轴承位加油。

d、定期给大小齿轮传动加油。

e、定期给减速机加油，每年应更换一次油。

6米造球机技术协议

Φ6米回转轴承式造球机技术协议 甲方： 乙方： 甲方、乙方就Φ6米造球机技术及配套设备，经友好协商，达成如下技术协议： 工艺条件 造球物料名称：磁铁精矿 物料含铁量：53—65% 粒度（-200目）：70% 一、技术参数 圆盘直径：φ6000mm 圆盘边高：650mm 转动倾角、刮刀位置均可调、控制生球粒度ф6~ф16mm 圆盘倾角调整范围：40度—55度 圆盘转速：变频调速 产量：65-70t/h 电机：Y315S-4 90KW IP44(兰州、西安、佳木斯) 减速机：ZSY315-25 二、技术要求 1、两旋转底刮刀一旋转边刮刀系统（刮刀用硬质合金）。 2、喷水系统：要求成球区成雾状喷水，成球区形成细料状喷水。 3、干油集中润滑系统。 4、倾角调整装置 5、边衬采用含油尼龙衬板、底衬采用耐磨橡胶衬板。 6、金属构件的焊接，按JB/ZQ4000.3-86有关标准执行。 7、铸件应符合JB/ZQ4000.5-56<铸件通用技术要求>中有关规定，轴类零件毛坯锻造应符合JB/4000.7-86，<锻件通用技术要求>中有关规定。

8、机械零件装配应按JB/4000.9-86<装配通用技术积极条件>的要求进行。 三、供货范围 一台套φ6000mm圆盘造球机包托：造球机主机，旋转刮刀，润滑系统，手动（集中控制、操作箱），减速机，电机（电机启动为软启动控制），控制柜（包括造球机控制及润滑系统控制及仪表），地脚螺栓等。 供货一览表 四、技术资料 造球机总装配图、基础图（合同生效15天内提供买方），提供造球机使用、安装说明书、产品合格证。易损件清单及图纸等技术资料一式两份。

圆盘造球机边刮刀

圆盘造球机边刮刀 【圆盘造球机边刮刀盘式成球机边刮刀圆盘成球机边刮刀】 圆盘造球机主要用于水泥工业，钢铁工业和复化肥工业，它是粉状物料成球的主要设备，它具有成球均匀，料球水份易控制，料球强度较高，而且结构简单，控制方便，动务消耗少，运转平稳等优点，是矿生产企业最重要的设备之一，旋转刮刀又是造球机的核心备件，其安装固定在圆盘造球机的刮刀架上，在圆盘的旋转带动下对粉料进行协助造球工作，刮刀刀头抗磨性能的高低，直接影响刀头到造球盘底面的高度，从而影响造球质量。 柳州市双铠工业技术有限公司自主研发的SK2型耐磨旋转刮刀，是由增韧耐磨陶瓷环连接金属杆而成，曾获得科技型中小企业技术创新基金立项证书，是国家专利产品。防松脱设计更具专业化，完全克服老式刮刀存在的磨头抗磨性能和抗冲击性能不足的缺陷，可大幅度提高刮刀使用寿命，全面改善球团生产效率和造球质量。 特点： 1、刮刀磨头材料具有超高硬度，抗磨性能优异。 2、整体具有超高强度和良好韧性，抗冲击性能优异。 3、更换一次，正常使用寿命1年以上，比普通合金刮刀长4-5个月。 4、结构合理，维修简单易行，可大幅度提高设备作业率。 常用规格： 刀头直径(mm) 刀头长（mm）刀杆直径(mm) 总长(mm) Ф50~60 160~200 Ф36 500~700 Ф70~80 160~200 Ф45 500~700 所有刀头和刀杆的规格尺寸可根据用户需求订制。 边刮刀 边刮刀安装在圆盘造球机的侧面，主要起到刮取盘角积料的作用。靠近盘角处物料多，边刮刀磨损快，刀角磨损成弧形，使得盘边与边刮刀间的距离不好调整，从而造成盘角积料过多，从而影响成球的质量。由于有时停机，盘边的湿料结成硬块，边刮刀和盘边间的摩擦力增大，使得边刮刀磨损很快。

造球技术

造球工学习资料 造球是球团生产中的重要工序之一。它的工作好坏在很大程度上决定着成品球团矿的产量和质量。因此任何一个球团厂，造球普遍受到重视。 造球基本原理 造球是细磨物料在造球设备中被水湿润，借助机械力的作用而滚动成球的过程。在工业生产中，湿料连续加到造球机中，母球在造球机中不断的滚动而被压密，引起毛细管形状和 尺寸的改变，从而使过剩的毛细管被迁移到母球表面，潮湿的母球在滚动中很容易粘上一层 润湿程度较低的湿料。再压密，表面再粘上一层湿料，如此反复多次，母球不断长大，一直到母球中的摩擦力比滚动时的机械压密作用力大为止，如果要使母球继续长大，必须人为地 使母球的表面过分湿润，即向母球表面喷水，母球长大应满足以下3个条件： （1）机械外力的作用，使滚动粘附料层和压密； （2）有润湿程度较低的物料，能粘附在过湿的母球表面； （3）母球表面必须有过湿层，必要时可通过喷水实现。 不同性质的物料，生球长大方式不一样，一般由物料亲水性质决定，亲水性好的物料以聚结长大，亲水性差的物料以成层方式长大。如石英粉以成层长大为主，石灰石粉以聚结 长大为主，而铁精矿粉介于两者之间，即可聚结长大，又可以成层长大，主要受造球工艺制度和含水量决定。 当母球以成层方式长大时，由于各个母球获得物料的机会基本相等，所以生球的粒度较 均匀。在连续造球过程中，当物料的水分增高和生球塑性增大，聚结长大的比例将会增加，生球的尺寸将会变大。母球长大到符合要求尺寸的生球后进入紧密阶段，该阶段是生球增加 和获得最终机械强度所必需的。此时，在造球机的机械力作用下产生的滚动和搓动力，使生球内的颗粒被进一步压紧，球团强度得到提高，水分降低，密度增加，最终成为合格生球。 生球质量要求 对球团生产来说，生球质量是一项最重要的指标。生球在进入焙烧设备之前要经过3~6次的转运。为减少转运过程中生球的破碎，皮带机的头轮直径一般应不大于300mm，皮带 的速度也应降低到0.4~0.6m/s。为减轻转运点对生球的冲击，通常的措施是在转运皮带机头轮安装电磁装置。此外，生球在进入焙烧设备后还要承受料层的压力?特别是竖炉，料层很高，料层下降时还有球与球和球与炉壁的搓磨作用。在气流通过料层时，球团还要受到高温 气流的热冲击。根据这些，生球质量必须符合一定的要求。对湿生球的质量要求，除水分外， 主要是落下强度和抗压强度。 生球落下强度一般以生球从500伽高度落下至破裂时为止的落下次数表示。不同国家对生球质量不尽相同，通常规定直径12.5伽生球质量为：生球从500伽高度落下次数不小 于6次，生球在4.45N压力下，变形不大于5%-6% 生球抗压强度不小于9N/个；干球抗压强度不小于45N/个。 生球粒度一方面应满足高炉冶炼的需要，同时也应考虑造球设备和焙烧设备的条件和生 产量来确定。一般高炉用的球团粒度为5?16 mm,并应保证6?16 mm粒级的占80%-95% 对于竖炉，由于料柱高，考虑到所需要的透气性以及在炉中球团停留时间较长，球团粒度可 适当放宽。 圆盘造球 一、圆盘造球机工作特点

圆盘造球机安装方案

圆盘造球机安装方案 一概述 圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋转刮刀刮刀面。 二主要结构 圆盘造球机主要由以下几部分构成。 传动装置，底刮刀装置，边刮刀装置，机架，圆盘倾角调整装置等。圆盘的主传动是通过电机，三角皮带，行星减速机，外啮合开式齿轮实现的。开式齿轮通过乱栓与圆盘联接，圆盘通过键，螺钉联接在主轴上，电动机，减速机固定在倾斜的主轴箱体上，随圆盘体一起调整。 底刮刀采用摆线针轮减速机（自带电机）传动共2套，底刮刀盘体上装有5个耙齿，他们在距盘面15mm-30mm高的平行平面内做圆周运动（与盘体旋转方向相反）刮刀刮到的性能较好。 边刮刀装置也采用了摆线针轮减速机传动。旋转刮盘边。 倾角调整装置，用于调整圆盘的倾角，它调整倾角方便省力，给水系统为造球物料补充所需的水分。 润滑形式采用稀油强制润滑行星减速机及摆线针轮减速机。 三安装方案 3.1 造球机施工要点 1、大盘工作旋转跳动值小于士10mm，盘底及盘沿不平值应小一

于士10mm，大盘分块合面要圆滑过渡，其不平度差小于士5mm。 2、减速机要求在倾斜面40度放置时不得有渗漏油现象。 3、齿圈小齿轮啮合要平稳，受力要均匀，齿顶间隙要符合技术要求的规定，小齿轮与齿圈端头对齐差为3士0. 5mm，小齿轮与轴承配好，其轴向串动不大于0.1mm。 4、柱销联轴器轴向串动间隙4士0. 5mm，径向跳动差0.16mm，轴向摆动差0.5mm。 5、刮板与底盘间隙为30mm，边刮板与边盘间隙65mm，各部螺栓把紧，受力均匀，经空车转动24小时后，再重新把紧，焊死防松圈。 3.2 造球机设备安装流程

Φ6000圆盘造球机图纸资料

Φ6000圆盘造球机说明书 Φ6000圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋转刮刀刮刀面。 技术性能 设备性能参数 名称数据单位备注 主参数 圆盘直径Φ6000 mm 圆盘边高700 mm 圆盘倾角调整装 置 43-53 mm 圆盘转速7.0 7.5 8.0 8.5 r/min 产量56 t/h 电动机电机型号Y280M-4 额定功率90 Kw 额定转速1480 r/min 减速机型号NY112 银川减速机厂 专制 速比25 窄V带型号SPB3550 6根 开式齿轮 模数22 速比 6.85 大齿轮齿数137 小齿轮齿数20 底刮刀减速 机 型号XLED5.5-95-187 天津减速机厂 专制速比187 功率 5.5 输出转速8 r/min 润滑参数表 稀油站 型号XYZ63 公称流量63 l/min 冷却水流量 3 m3/h 油泵电机功率 3 Kw 润滑对象 NY112 I=25 XLED5.5-95-187 主要结构 Φ6000圆盘造球机主要由以下几部分构成:

传动装置，底刮刀装置，边刮刀装置，机架，圆盘倾角调整装置等。圆盘的主传动是通过电机，三角皮带，行星减速机，外啮合开式齿轮实现的。开式齿轮通过乱栓与圆盘联接，圆盘通过键，螺钉联接在主轴上，电动机，减速机固定在倾斜的主轴箱体上，随圆盘体一起调整，各类TD75/DTII/DTII(A)带式输送机、B1600-B2800皮带机图纸、DG圆管带式输送机，DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、N-TGD等各类斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机、MMD破粹机、磨机、振动筛、选粉机、造球机、润磨机、磁选机、回转窑等各类机械图纸及PDJCAD软件，兼职输送机设计， QQ：774864685。 底刮刀采用摆线针轮减速机（自带电机）传动共2套，底刮刀盘体上装有5个耙齿，他们在距盘面15mm-30mm高的平行平面内做圆周运动（与盘体旋转方向相反）刮刀刮到的性能较好。 边刮刀装置也采用了摆线针轮减速机传动。旋转刮盘边。刮刀刀头距盘边的距离为15mm-30mm。 倾角调整装置，用于调整圆盘的倾角，它调整倾角方便省力，给水系统为造球物料补充所需的水分。 润滑形式采用稀油强制润滑行星减速机及摆线针轮减速机。 工作原理 生产水泥所用的粘土和矿渣等原料均含有一定的水份，一般情况粘土含水量为12~20%，矿渣含水量大于15%，为了满足粉磨和均化的工艺要求，粘土和矿渣均需要进行烘干。 物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料表面水分蒸发的过程。烘干扬料的单位热耗和烘干效率主要决定于物料的品种及其性质、含水量的多少。 我公司制造的筒式烘干机是采用顺流式烘干工艺，即物料在烘干 机内运动方向和烟气的流动方向是一致的，这种工艺有许多优点：物料进料在热端，物料与烟气的温度差较大，热交换过程迅速，大量水分易蒸发；有利于物料运动，减少粘结；进料端负压低，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速，出

圆盘造球机说明书

圆盘造球机 说 明 书 目录 一、前言 二、技术性能 三、主要结构 四、工作原理 五、安装要求 六、试车、维修及保养 七、主要易损件 一、前言 Φ6000圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋转刮刀刮刀面。 二、技术性能

三、主要结构 Φ6000圆盘造球机主要由以下几部分构成: 传动装置，底刮刀装置，边刮刀装置，机架，圆盘倾角调整装置等。圆盘的主传动是通过电机，三角皮带，行星减速机，外啮合开式齿轮实现的。开式齿轮通过乱栓与圆盘联接，圆盘通过键，螺钉联接在主轴上，电动机，减速机固定在倾斜的主轴箱体上，随圆盘体一起调整。 底刮刀采用摆线针轮减速机（自带电机）传动共2套，底刮刀盘体上装有5个耙齿，他们在距盘面15mm-30mm高的平行平面内做圆周运动（与盘体旋转方向相反）刮刀刮到的性能较好。 边刮刀装置也采用了摆线针轮减速机传动。旋转刮盘边。刮刀刀头距盘边的距离为15mm-30mm。 倾角调整装置，用于调整圆盘的倾角，它调整倾角方便省力，给水系统为造球物料补充所需的水分。 润滑形式采用稀油强制润滑行星减速机及摆线针轮减速机。 四、工作原理 生产水泥所用的粘土和矿渣等原料均含有一定的水份，一般情况粘土含水量为12~20%，矿渣含水量大于15%，为了满足粉磨和均化的工艺要求，粘土和矿渣均需要进行烘干。

物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料表面水分蒸发的过程。烘干扬料的单位热耗和烘干效率主要决定于物料的品种及其性质、含水量的多少。 我公司制造的筒式烘干机是采用顺流式烘干工艺，即物料在烘干机内运动方向和烟气的流动方向是一致的，这种工艺有许多优点：物料进料在热端，物料与烟气的温度差较大，热交换过程迅速，大量水分易蒸发；有利于物料运动，减少粘结；进料端负压低，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速，出料温度低等。 该烘干机的工作原理是物料和热空气从进料端送入，物料在螺旋叶片的推动下向前运动，进入1.2m后，由扬料板将物料捧起来抛向筒内，扬料板形状不同使物料在不同高度被抛出，使整个筒体内断面均有物料，热空气能充分的与物料进行热交换，表面水分尽快的被蒸发，因筒体有4%的斜度，因而物料在旋转的同时向出料口推进，为了更有效的热交换，我们设计了8种不同形状、不同角度的扬料板，确保了该烘干机高效运行，物料出烘干机的温度一般在100℃以下，含水量1%左右，含尘废气经出料罩上部风管通往除尘装置，确保了环境卫生，烘干的物料经双板阀运出，用户可调节电机的旋转速度，控制物料成品的含水量和物料的产量。 五、安装要求 烘干机的安装除按图纸技术要求外，同时要做到以下几点： 1、安装前的工作： A. 按装箱单清点各部件和零件是否相符； B. 认真阅读说明书及个部件图，熟悉烘干机结构及工作原理； C. 检查筒体、出料罩、齿轮罩等焊接件是否在运输中变形，如有应及时修复；

《机械装备专业课程设计》说明书-圆盘造球机

燕山大学
课 程 设 计 说 明 书
题目：圆盘造球机设计仿真与实物制作
学院（系） ：机械学院冶金机械系 年级专业：机械装备 12-2 学生姓名：隋昊 120101010203 王志远 120101010198 武吉祥 120101010219 贾瑞宁 120101010191 指导教师：张兴中教授 任素波副教授
王 葛教授 金 昕副教授

燕山大学课程设计（论文）任务书
院（系） ：机械学院
120101010203 120101010198 120101010219 120101010191
基层教学单位： 隋昊 王志远 武吉祥 贾瑞宁
冶金机械系
学 号
学生姓名
专业（班级） 机械装备 12-2
设计题目 圆盘造球机设计仿真与实物制作 设 计 技 术 参 数 1.完成圆盘造球机方案设计，确定主要工艺参数、设备参数，校核设备参数； 2. 完成圆盘造球机的总图、零件图的 2D、3D 图(电子图)； 3. 对圆盘造球机进行三维仿真； 4. 进行实物设备的制造安装与调试。 1． 圆盘造球机设计合理、工艺可行，设计过程必须考虑社会、健康、安全、 设 计 要 求 法律、文化以及环境等因素。 2．完成造球机结构的三维仿真，仿真结果用于指导结构设计，并能理解仿真的 局限性。 3．充分考虑经济因素，完成造球机的成本核算，进行技术经济性评价。 图面清晰，比例正确，尺寸及其标注方法正确； 4．完成项目报告，报告中应明确反映上述问题，并理解设计者应承担的责任， 并明确个人分工和贡献度。 工 作 量 工 作 计 划 参 考 资 料 1． 完成造球机结构设计图及关键零件图纸； 2． 完成设计说明书不少于 5000 字。 第一周：方案设计及可行性分析 第二周：初步完成造球机结构设计及三维仿真 第三周：完善造球机设计及仿真，进行实物的加工、安装与调试，答辩。
[1] 汪用澎, 张信. 大型烧结设备[M]. 北京: 机械工业出版社, 1997: 11-195. [2] 姜涛. 烧结球团生产技术手册[M]. 北京: 冶金工业出版社,2014 [3]傅菊英. 烧结球团学[M]. 长沙: 中南工业大学出版社, 1996
指导教师签字
基层教学单位主任签字

圆盘造球机刮刀系统改造-精选文档

圆盘造球机刮刀系统改造 圆盘造球机是一种带边板的平底钢质圆盘，工作时绕中心线旋转。他主要应用于铁矿粉造球，是各类球团厂的主要配套设备之一。本设备适应性较强，也被广泛应用在矿山、冶金、化工、水泥等行业。 物料经给料机进入圆盘造球机，通过给水管加入的水和圆盘造球机圆盘的转动，物料产生滚动，逐渐变成各种粒度的生球。为了强化料球的运动、分级和顺利排出合格的生球，圆盘通常倾斜45°～50°安装，但也可以在规定的范围内任意调节。不同直径的料球在旋转过程中运行的轨迹不同，大颗粒的料球位于表面和圆盘的边缘。当给料量大于圆盘的填充量时，大颗粒的合格生球便自动排出。 圆盘造球机主要由传动装置、圆盘、主轴系统、机座、刮刀系统等部分组成。圆盘造球机为转动心轴结构，造球机圆盘支承在主轴上，主轴靠前端两支点铰接于设备底座的支承轴上，主轴箱的末端通过倾角调整器与底座相连。电机通过减速机和一对内啮合齿轮来带动圆盘转动。圆盘上装有喷水管及刮料板等装置。 刮刀系统包括底刮刀和边刮刀，用来刮掉圆盘底面和周边上黏结的多余物料，同时也可以控制料球的运动状态，以最大限度地利用盘面。刮刀的配置是否合理，对生球的产量、质量都有直接的影响，从而影响成品球团矿的质量和三大主机的平稳运行。

刮刀系统安装在圆盘上方的机架上，刀杆垂直于盘面，整个装置可随圆盘一起调整倾角，安装时也可根据需要调整刀头与盘面间的距离。 以往设计的圆盘造球机多采用固定式刮刀系统，在生产实践中往往不能满足设备的设计要求，且电耗高、刮刀容易磨损。针对上述问题，我们对原结构进行了改进。 1 原结构存在的主要问题 1.1 刮刀磨损严重，需经常更换 由于结构限制，固定刮刀与盘底料衬为线接触，刮刀通常在使用四五个月后就出现磨损严重。同时，由于四个刮刀单位时间内走行的距离不同，刮刀间磨损的程度也存在着差异，刮刀的使用寿命不等。 1.2 成球率底，成球质量差 圆盘造球机是球团生产线上的首道工序，它的成球率和成球质量直接影响这下道链篦机及后续设备的运行，从而使整条球团线无法顺利达产。 1.3 刮刀与盘底间的摩擦增加了电耗 刮刀与盘底之间是线接触，二者之间在设备运行中产生巨大的摩擦力，使设备电机始终在高负荷下运转，圆盘造球机出现剧烈震动，加快了设备和主要部件的损坏、老化。 2 改造方案 针对原结构存在的问题，圆盘造球机的工况特点，我们对刮

7.5米圆盘造球机设备选型及操作

7.5米圆盘造球机设备选型及操作 摘要：联系京唐球团的实际情况，介绍京唐采用7.5米造球机的特点，分析了生产中影响造球的因素，对进一步提高现场造球水平提供实际经验。 关键词：球团;造球;圆盘造球机;造球操作 前言：造球是球团生产的关键工序，圆盘造球机造球的主要设备，生球产、质量的高低，将直接影响到球团各项技术经济指标。 1.圆盘造球机工作原理 圆盘造球机主要构件包括带边板的平底钢制圆盘、刮刀、给水管、传动装置和支承机构。工作时钢制圆盘绕中心线旋转，为了强化物料和利于生球的运动、分级和顺利排出生球，圆盘通常倾斜安装，倾角一般为45°-53°。 圆盘造球机工作时，成球物料沿盘底滚落，细粒物料散在潮湿的母球表面，从而使母球不断长大到规定的尺寸。圆盘造球机工作的特点是:可使物料形成有规律的运动，使较大的球粒和较小的球粒分别沿各自不同的轨道运行，因此按大小分级，排出的是尺寸合格的生球，所需的给料量相当于排出的生球量。根据物料在造球盘内受力状况及其运动规律，料球随盘面到一定高度后自动脱离盘边而下滑，产生自动分级的前提是料球具有不同的磨擦系数，因而具有不同的脱离角。脱离角越大，上升的高度越小，因而在滚动成型过程中，球按粒度发生偏析，在圆盘最左边缘形成静止层，物料在静止层按粒度分级，物料从静止层向下倾落，最大粒度的球先向下滚落,而后是小球。母球长大阶段发生在沿盘面滚落的时间内，所以单位时间内物料在盘内滚落的次数越多，球粒长大的速度越快，故造球机的工作效率正比于造球机的转速，为保持盘面的有效面积，在提高转速的同时，必须加大其倾角，但倾角增加后球粒滚动的末速度也相应增大，其向盘边和对其他球的冲击力也随之增大，所以转速与倾角应当合理地配置以达到最好的成球效果。 2.7.5米圆盘造球机设备工艺参数 2.1 造球盘边高 按边高计算公式：H=kD，式中k—边径比,取k=0.07~0.15D—造球盘直径,mm，则H=(0.07~0.15)×7500=525~1125 mm，实际京唐球盘取H=650 mm。 2.2 造球盘转速 造球盘转速是决定能不能成球和造球好坏的主要因素之一。造球时圆盘内的物料均沿着圆形勃迹上升到一定高度(这个高度决定于造球盘转速)，然后受重力作用离开圆形轨迹，成抛物线抛滚，回到下方圆形轨迹上。查看已有文献，不同的圆盘造球机直径之比与其转速成反比，如图1[1]，即可根据6m的造球机的转

造球工作业指导书

唐山国丰第一炼铁厂质量管理体系作业文件烧结一车间造球工作业指导书 受控状态： 文件编码：YTZY 7014 发放编号： 拟制人：田卫东 审核人：董建云 批准人：李玉贵 发布日期：2009/04/30 实施日期：2009/05/1 烧结一车间编制

修改履历

一、造球工岗位职责 1、认真学习、落实“三规一制”，并结合本岗位变更实际，提出“三规一制”的修改、完善意见。 2、严格执行技术操作规程，安全操作规程，设备使用维护规程，交接班制度及考核制度。 3、负责本岗位设备的操作和造球原料供应及系统的联动操作。 4、负责本岗位环境卫生。 5、负责本岗位所有工器具维护保管。 6、负责申报检修项目及检修后试车验收。 二、操作规程 （一）造球工安全操作规程 1、处理事故和进行特殊作业时，做好危险预知工作。 2、设备检修时，需派人专门进行监护，检修牌未取下之前不得擅自启动。 3、在处理下料漏斗堵塞时，不得进入造球机内处理，如非进入不可，经请示主控允许后，必须停机断电拉闸，并有专人监护。 4、设备运转中，无特殊情况，在未接到停止运转指令时，不允许停止设备。 5、非本岗位操作人员，未经许可不得擅自进行操作。（二）、造球工技术操作规程 1、造好料衬：先喷水湿润盘面，后供给一定料量，经旋转刮

刀造出密实光滑的料衬。 2、合理选择布料：盘面可分为母球、长大、密实三个区域。 布料时，要本着“易于形成母球，又利于母球长大、密实”的原则，故在母球区布料要少，在长大区布料要多，在密实区不布料。 3、水分控制：往盘内加水时，要本着“滴水成球、雾水长大、 无水密实”的原则，水大部分以滴状加在母区，少量水以雾状喷在母球表面，密实区禁止加水，以防降低生球强度和粘料。 4、粒度控制：控制小粒球团，圆盘倾角应大于50度，喷洒水 滴要多而小，相反会出大球。粒度范围：3-8mm比例占80%以上。 5、随时检查成球率及水分合格率，及时作出调整满足烧结生产的需求。 三、设备使用维护规程 （一）、圆盘造球机设备使用维护规程 （1）使用规程. 1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。 2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。 3.使用时要注意圆盘和刮刀旋转方向相反。 4.随时注意减速器、开式齿轮和各干油润滑点的润滑情况，发现不良情况及时处理。 5.减速器采用循环润滑，工作温度45℃，当减速器环境温度

7.5米圆盘造球机设备选型及操作

7.5米圆盘造球机设备选型及操作 7.5米圆盘造球机设备选型及操作 摘要：联系京唐球团的实际情况，介绍京唐采用7.5米造球机的特点，分析了生产中影响造球的因素，对进一步提高现场造球水平提供实际经验。 关键词：球团;造球;圆盘造球机;造球操作 中图分类号： P335文献标识码： A 前言：造球是球团生产的关键工序，圆盘造球机造球的主要设备，生球产、质量的高低，将直接影响到球团各项技术经济指标。 1.圆盘造球机工作原理 圆盘造球机主要构件包括带边板的平底钢制圆盘、刮刀、给水管、传动装置和支承机构。工作时钢制圆盘绕中心线旋转，为了强化物料和利于生球的运动、分级和顺利排出生球，圆盘通常倾斜安装，倾角一般为45°-53°。 圆盘造球机工作时，成球物料沿盘底滚落，细粒物料散在潮湿的母球表面，从而使母球不断长大到规定的尺寸。圆盘造球机工作的特点是:可使物料形成有规律的运动，使较大的球粒和较小的球粒分别沿各自不同的轨道运行，因此按大小分级，排出的是尺寸合格的生球，所需的给料量相当于排出的生球量。根据物料在造球盘内受力状况及其运动规律，料球随盘面到一定高度后自动脱离盘边而下滑，产生自动分级的前提是料球具有不同的磨擦系数，因而具有不同的脱离角。脱离角越大，上升的高度越小，因而在滚动成型过程中，球按粒度发生偏析，在圆盘最左边缘形成静止层，物料在静止层按粒度分级，物料从静止层向下倾落，最大粒度的球先向下滚落,而后是小球。母球长大阶段发生在沿盘面滚落的时间内，所以单位时间内物料在盘内滚落的次数越多，球粒长大的速度越快，故造球机的工作效率正比于造球机的转速，为保持盘面的有效面积，在提高转速的同时，必须加大其倾角，但倾角增加后球粒滚动的末速度也相应增大，其向盘边和对其他球的冲击力也随之增大，所以转速与倾角应当合理地配置以达到

圆盘造球机刮刀系统改造

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/3f5460376.html, 圆盘造球机刮刀系统改造 作者：崔颖王晓生孙玉东 来源：《中国新技术新产品》2015年第11期 摘要：本文简单的介绍了圆盘造球机的用途、工作原理，主要针对圆盘造球机中固定刮 刀在实际生产中出现的一系列问题进行了分析，提出了刮刀系统的优化方案。实践证明，新结构的刮刀系统的采用可从根本上解决原固定刮刀结构存在的问题。 关键词：圆盘造球机；刮刀系统；改造 中图分类号：TD464 文献标识码：A 圆盘造球机是一种带边板的平底钢质圆盘，工作时绕中心线旋转。他主要应用于铁矿粉造球，是各类球团厂的主要配套设备之一。本设备适应性较强，也被广泛应用在矿山、冶金、化工、水泥等行业。 物料经给料机进入圆盘造球机，通过给水管加入的水和圆盘造球机圆盘的转动，物料产生滚动，逐渐变成各种粒度的生球。为了强化料球的运动、分级和顺利排出合格的生球，圆盘通常倾斜45°～50°安装，但也可以在规定的范围内任意调节。不同直径的料球在旋转过程中运行的轨迹不同，大颗粒的料球位于表面和圆盘的边缘。当给料量大于圆盘的填充量时，大颗粒的合格生球便自动排出。 圆盘造球机主要由传动装置、圆盘、主轴系统、机座、刮刀系统等部分组成。圆盘造球机为转动心轴结构，造球机圆盘支承在主轴上，主轴靠前端两支点铰接于设备底座的支承轴上，主轴箱的末端通过倾角调整器与底座相连。电机通过减速机和一对内啮合齿轮来带动圆盘转动。圆盘上装有喷水管及刮料板等装置。 刮刀系统包括底刮刀和边刮刀，用来刮掉圆盘底面和周边上黏结的多余物料，同时也可以控制料球的运动状态，以最大限度地利用盘面。刮刀的配置是否合理，对生球的产量、质量都有直接的影响，从而影响成品球团矿的质量和三大主机的平稳运行。刮刀系统安装在圆盘上方的机架上，刀杆垂直于盘面，整个装置可随圆盘一起调整倾角，安装时也可根据需要调整刀头与盘面间的距离。 以往设计的圆盘造球机多采用固定式刮刀系统，在生产实践中往往不能满足设备的设计要求，且电耗高、刮刀容易磨损。针对上述问题，我们对原结构进行了改进。 1 原结构存在的主要问题 1.1 刮刀磨损严重，需经常更换

φ5000圆盘造球机说明书分析

φ5000圆盘造球机 说明书YJ213.00 SM

目录 一、设备性能参数 二、技术条件 三、设备的安装 四、设备的调整试运 五、操作规程 六、NGW-QF112A减速器的使用与维护 七、设备的维护与检修

φ5000圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋动刮刀盘面。 一、设备性能参数 主参数： 圆盘直径φ5000mm 圆盘边高650mm 圆盘倾角调整装置43-53° 圆盘转速7-8.5r/min 产量31t/h 电动机: 主电机型号YVF280M-4 额定功率90kw 额定转速1000-1500t/min 减速器: 型号：NGW-QF112A I=25 速比25 窄V带: 型号SPB3550 7根 开式齿轮: 模数22 速比 6.85 开式齿轮: 大齿轮齿数137 小齿轮齿数20

底刮刀减速器(固定底刮刀无此部件): 型号XLED5.5-95-1/187 速比187 功率 5.5kw 输出转速8r/min 润滑参数 二、技术条件 ㈠制造技术条件 ⒈造球机的制造安装应严格按图纸执行,必须符合本文件之规定. ⒉所有零件的材料应有生产厂的合格证书,否则应进行化验鉴定合格后,方可使用。允许用不低于本设计材料机械性能的材料代替，但对于重要零件则必须经过制造厂技术检验部门批准，并取得设计单位同意，方可代用。 ⒊金属构件的焊接，应按JB/ZQ400.3-86有关标执行，焊前应清除所有焊件表面污物，焊缝应紧密均匀，不得有凹凸不平，斑痕裂纹，夹渣及未焊透等缺陷，各焊缝缺陷如其总图面积超过焊缝截面的10%时，必须重新焊接。

球团车间造球机岗位规程教材

球团车间φ6m圆盘造球机岗位规程 1 岗位职责 1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及一般性事故的处理。 1.2 负责生球的制备，保证生球产、质量满足后续工序加工的要求。 1.3 保证造球作业的稳定进行，造球状况发生波动及时查明原因联系调整，避免出现恶性循环。 1.4 负责盘底、盘边刮刀的运行监护，发现刮刀变形或磨损严重不能把盘底刮全、底料增厚或小球运动轨迹被破坏时，及时联系调整，确保底料平整，厚度保持在30～40mm。 1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。 1.6 负责返球的输送，及时向中控室反馈返球仓存料情况，确保返球配加量相对稳定。 1.7 负责各水泵的启停，管路闸阀的开闭和切换操作满足生产需要；负责消防泵每月一次的运转检查。

球团车间φ6m造球机岗位规程第28页共29 页 1.8负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。 1.9 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。 2 设备主要技术性能 2.1 主要设备 2.1.1 圆盘造球机 2.1.1.1 圆盘 直径：φ6000mm 边高：600mm 倾角：40～55°（可调），正常47～52° 转速：7、7.5、8、8.5r/min（四级可调） 生产能力：65～70t/h 数量：5台（一期） 工作制度：三工二备 2.1.1.2 传动装置 电机：型号：Y315S-4

球团车间φ6m造球机岗位规程第28页共29页 功率：110kW 减速机：型号：ZSY315-25 2.1.1.3 刮刀 减速机：型号：XLED4-74-1/121 速比：121 电机：4kW×3台（盘底刮刀2台，盘边刮刀1台）2.1.1.4 稀油站 电机：型号：Y90-4（三台、二用一备） 功率：1.5kW 2.1.2 辊式筛分机 辊子有效宽度：1400mm 筛分有效长度：1620＋1320mm 辊间隙：8mm、20mm 辊速：43.94～131.82r/min（试生产后固定） 辊数：27个 电机：型号：YVP802-4(IP44,B5)

圆盘造球机工艺技术

圆盘造球机工艺技术 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑

圆盘造球机工艺技术文件 由于我公司在生产过程中的产生除尘灰经多次尝试都无法直接入炉冶炼，除尘灰由于粒度较小，直接入炉生产会影响炉料透气性，造成炉况波动，最终影响产量和产品质量。经公司研究决定于2018年中旬投资一套团球设备用于除尘灰造球，经自然风干后配料入炉冶炼。 从目前的运行情况来看，除尘灰由于粒度细易于造球，成球率高，球团强度经风干后也较好，特别经过1-2月的风干后，强度更好。我公司目前采用的球团法生产除尘灰的工艺较为成熟，在各大型钢铁企业都有使用球团发生产球团矿，此法逐渐从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料、生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标也显著提高。除尘灰球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，比直接入炉更有利于炉况稳定。 一、工艺流程及球团矿定义b5E2RGbCAP 1、工艺流程

除尘灰经在加水润湿的条件下均匀混合后经造球机制成10- 25mm的球状颗粒，然后转运至通风场所经行自然风干，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型原料。p1EanqFDPw 2、球团矿定义 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧<此阶段因我公司冶炼产品和工艺条件的不同，可不采取干燥焙烧），固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。DXDiTa9E3d 球团生产将准备好的原料<细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等），按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。RTCrpUDGiT 二、球团矿生产中的主要设备 1、圆盘造球机 混合后的除尘灰，装入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜<倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。5PCzVD7HxA 主要用到的自动化产品：断路器、接触器、电动机等。如下示 意图：

机械毕业设计(论文)-CX-1型圆盘造球机设计(全套图纸)

机械毕业设计（论文）-CX-1型圆盘造球机设计（全套图纸）

重庆科技学院 毕业设计（论文） 题目球团矿CX-1型圆盘造球机设计 院（系）机械与动力工程学院 专业班级 学生姓名学号 指导教师职称 评阅教师___ _ 职称___ 2009年 6 月 15 日

注意事项 1.设计（论文）的内容包括： 1)封面（按教务处制定的标准封面格式制作） 2)题名页 3)中文摘要（300字左右）、关键词 4)外文摘要、关键词 5)目次页（附件不统一编入） 6)论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论、 参考文献 7)附录（对论文支持必要时） 2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。 3.附件包括：任务书、文献综述、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。 4.文字、图表要求： 1)文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印 字体及大小符合要求，无错别字，不准请他 人代写 2)工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘 制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国

家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文 字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画 3)毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上 的双面打印 4)图表应绘制于无格子的页面上 5)软件工程类课题应有程序清单，并提供电子 文档 5.装订顺序 1)设计（论文） 2)附件：按照任务书、文献综述、开题报告、 外文译文、译文原文（复印件）次序装订 3)其它 学生毕业设计（论文）原创性声明 本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育

圆盘造球机的结构-2019年文档

圆盘造球机的结构 1、前言 造球机是球团厂的重要设备之一，造球机的工作好坏、产品质量的高低直接影响物料下一步的固结，甚至可以影响产量。目前国内外主要有以下几种类型的造球机：圆筒造球机、圆盘造球机。圆盘型圆锥造球机、螺旋挤压-圆锥造球机，其中应用最广的是圆筒造球机和圆盘造球机。 我国现用的造球机以圆盘造球机居多，虽然圆筒造球机与圆盘造球机相比，单机产量大，运转较平衡，但其造球的粒度不均匀，需要另设筛分设备及返料系统，使工艺流程复杂化，不便于设备维护与维修，并且此类机器动力消耗较大，而圆盘造球机在这此方面具有明显的优势。 2、圆盘造球机的结构及工作原理 圆盘造球机的规格繁多，结构比较合理并在生产上获得广泛应用的有伞齿轮传动的圆盘造球机和内齿轮圈传动的圆盘造球 机两种。 2.1 结构 2.2.1 伞齿轮传动的圆盘造球机 我国绝大部分球团厂采用这类造球盘。伞齿轮传动的圆盘造球机主要由圆盘、刮刀、刮刀架、大伞齿轮、小圆锥齿轮、主轴、调角机构、减速机、电动机、三角皮带和底座等所组成。

2.1.2 内齿轮圈传动的圆盘造球机 内齿轮圈传动的圆盘造球机是在伞齿轮传动的圆盘造球机 的基础上改进的，改进后的造球机的主要结构是：盘体连同带滚动轴承的内齿圈固定在支承架上，电动机、减速机、刮刀架也安装在支承架上，支承架安装在圆盘造球机的机座上，并与调整倾角的螺杆相连，用人工调节螺杆，圆盘连同支承架一起改变角度。 2.1.3 圆盘 圆盘由钢板制成，通过主轴与主轴轴承座和横轴而承重于底座，带动滚动轴承的盘体（托盘）套在固定的主轴上，主轴高出盘体，可固定，可随圆盘变更倾角的刮刀臂，短刀臂上固定上一个刮边的刮刀和两个活动刮刀，以清除粘结在盘边和盘底上的造球物料，主轴的尾端与调角机构的螺杆连接，通过调角螺杆可使主轴与圆盘在一定的范围内上、下摆动，以满足调节造球盘倾角的需要。 2.1.4 刮刀 圆盘造球机的刮刀有两种：固定刮刀和活动刮刀。 2.1.4.1 固定刮刀 固定刮刀的构造简单、容易制作，但为磨损快、寿命短。特别是造球机的圆盘为料衬时，磨损加剧，寿命更短。另外，固定刮刀常常粘结料块，到一定程度后落下，这些料块，经过滚落，也能形成外形如球的团块，但强度很差，其中心和外部含水基本相同，在焙烧过程中，大部分变成粉末。现在生产技术领域里，

成球盘厂家,圆盘成球机价格,圆盘造球机型号齐全

河南省荥阳市矿山机械制造厂专业制造直径1米,直径1.5米,直径2米,直径2.2米,直径2.4米,直径2.6米,直径2.8米,直径3米,直径3.2米,直径3.4米,直径3.6米,直径3.8米,直径4米圆盘式造粒机。 成球盘价格河南一台成球盘多少钱？ 成球盘又称盘式成球机或圆盘造粒机，是新型有机肥造粒设备，其结构新型新颖合理，重量轻，高度低，采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低，降低主电机功率，盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰，料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。 河南省荥阳市矿山机械制造厂专业厂家生产的成球盘尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。成球盘应用物料：陶粒砂、有机肥、复合肥、煤炭、粉煤灰、饲料、中药材、陶土、高岭土等。 成球盘价格一台成球盘多少钱？河南成球盘合格成粒率高达80-90%以上，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓，大球率低于15%，颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。成球盘适合有机肥发酵后直接造粒，节约干燥工序，大大降低制造成本。

成球盘工作原理：主电动机驱动皮带轮和皮带，通过减速机传动小齿轮，小齿轮与固定在盘底的大齿轮相互齿合，向项工作；大齿轮则通过特殊合理的设计，安装在固定于机架调节盘上的主轴上，以支撑整个造粒盘的工作(本机于喷雾机配套使用)物料进入造粒盘后，经造粒盘的不断旋转使物料均匀的粘和在一起造成球状颗粒。在该机造粒盘中上部设计了自动清料装置，防止物料粘壁，从而大大提高了本机的使用寿命。随着电动机的不断旋转，物料的不断进入，方能实现大批量生产，达到用户的需要。 成球盘价格影响因素： 1、产品质量 成球盘由支架、底座、电机、减速机等组成，好的成球盘设备一次造粒成球率在百分之80以上，效率高，效果好，企业受益高。 2、厂家 成球盘厂家规模、模式、实力等直接影响成球盘设备价格，一般生产成球盘的厂家多以中小型企业为主，河南省荥阳市矿山机械制造厂是成球盘直销厂家，出厂价既是销售价，企业受益、售后也更方便。