衬筒注塑模设计

衬筒注塑模设计

前 言

本设计根据从事 注塑 模具设计与制造的工程技术综合性应用型人才 的实际要求 ， 是符合大专模具设计专业的毕业生毕业设计需要所编写的 ， 将 注塑 成形原理 、 注塑 成形工艺与模具设计及模具制造工艺等三门关联课 程的内容有机的融合 ，介绍了 注塑 成形工艺及模具设计与计算方法 ，同时 在模具设计内容中融汇了 注塑 模具的不同加工方法 、 加工工艺及装配工 艺 ， 对初学 注塑 模具模设计者有一定的参考价值 。

本设计共 十一 章 ，分别对设计题目的来源 、设计意义 、目的 、要求及 现状与发展趋势 ，零件工艺性分析 ，注射模具结构设计 及 模具设计的有关 计算 ，模具加热和冷却系统的计算 ，模具闭合高度的确定 ，注塑模主要成 型零件加工工艺规程的编制 等几方面进行了阐述 。

本设计在设计过程中得到了 几位指导老师的大力支持和帮助 ， 再此 表示诚挚的感谢 ，由于编者水平有限 ，收集资料困难 ，如果有不尽人意的 地方 ， 恳请读者不吝赐教 ， 提出改进意见 。

编 者

2006 年 5 月

绪 论

一、塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用

1.1 塑料工业在国民经济中的地位

目前在 国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品 。 特别是在办公机器 、 照相机 、 汽车 、 仪器仪表 、 机械制造 、 交通 、 通信 、 轻工 、建筑业产品 、日用品以及家用电器行业中的电视机 、收录机 、洗衣 机 、电冰箱和手表的壳体等零件 ，都已经想胜利 、塑料化方向发展 。近几 年来 ，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高 ，因而各种工程 塑料零件的使用范围正在不断扩大 ， 预计今后随着微型电子计算机的普及 和汽车的轻型化 ，塑料制件的使用范围将会越来越大 ，塑料工业的生产量 也将迅速增长 ，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门 ，尤其在国防和尖端 科学科技领 域中有越来越重要的地位 。

1.2 塑料模具的现代设计与制造在塑料工业中的作用

塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系 。 塑 模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备 ， 塑模工业是国民经济的基础工 业 。用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便 、材料利用率高 、生产率 高 、产品的尺寸规格一致 ，特别是对大批量生产的机电产品 ，更能获得价 廉物美的经济效果 。

塑模也是成型塑料制品的主要工具 ， 它的结构和加工精度对塑件的质 量和生产效率等有直 接的关系 。 因而世界各国对塑模的设计与制造技术都 极为关注 。近年来国外对塑模的热浇道系统 、温度控制系统 、应用数控机 床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索 ， 并取得了一定的效果 。

二、塑料成型技术的发展趋势

在现代塑料制件的生产中 ，合理的加工工艺 ，高效的设备 ，先进的模 具是必不可少的三项重要因素 ， 尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要 求 ，满足塑料制件的使用要求 ，降低塑料制件的成本起着重要的作用 。一 副好的注塑模具可成型上百万次 ，这与模具的设计 ，模具材料及模具的制 造有很大的关系 ，从塑料模的设计 ，制造及模具的材 料等方面考虑 ，塑料 成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面 。

⑴ ． 刚形表面加工向精密自动化方向发展 。

⑵ ． 光整加工向自动化方向发展 。

⑶ ． 反向制造工程制模技术的发展 。

⑷ ． 模具 C AD/C A M 技术将有更快发展 。

⑸ ． 模具生产专业化 ， 标准化程度不断提高 。

⑹ ． 模具粗加工向高速方向发展 。

三、塑料模分类

按照塑 料制品成型加工方法的不同 ，通常可将塑料模分为以下 6 大类 型 。

1. 注塑模

用于塑料制件注塑成型的模具通称注塑模 ，或称注塑模 。主要用于热 塑性塑料制品成型 ，近年来也越来越多地用于热固性塑料制品成型 。这是 一类用途宽 、占有比重大 、技术较为成熟 、地位尤为显赫的一大类塑料模 具 。因材料或塑件结构或成型过程不同 ，有热固性塑料注塑模 ，结构泡沫 注塑模和反应成型注塑模等之别 。

2.压塑模

用于塑料制件压缩成型的模具简称压塑模 ，俗称 压模 。压塑模主要用 于热固性塑料制品的成型 ，但也可用于热塑性塑料制品成型 。另外 ，还可 用于冷压成型聚四氟已稀坯件 ， 此种模具称为压锭模 。

3.传递模

用于塑料制件传递成型的模具称为传递模或称压注塑 ，俗称挤胶模 。 传递模多用于热固性塑料制品的成型 。

4.挤塑模

用于连续挤出成型塑料型材的模具通称挤塑模 ， 简称模头 ， 俗称机 头 。 这是又一大类用途很宽 、 品种繁多的塑料模具 。 主要用于塑料棒材 、 管材 、板材 、片材 、薄膜 、电线电缆包覆 、带丝 、复合型材及异性材的成 型加工 。 也用于中空制品的制坯成型 ， 此种模具称为型坯模 。

5.中空吹塑模

将挤出或注射出来的尚处于塑化状态的管状型坯 ， 趁热放置于模具型 腔内 、立即在管状型坯中心通以压缩空气 ，致使型坯膨胀而紧贴于模腔壁 上 ， 经冷却硬化即可得一中空制品 。 凡此种塑料制品成型方法所用的模具 ， 称为中空吹塑模 。 中空吹塑模主要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成 型 。

6.热成型模具

热成型模具通常以单一的阴模或阳模形式构成 。将预先制备的塑料片 材周边紧压于模具周边上 ， 并加热使之软化 ， 然后于紧靠模具一侧抽真空 ， 或在其反面充以压缩空气 ，使塑料片材紧贴于模具上 ，经冷却定型后即得 到一热成型制品 。 此类制品成型所用的模具通称热成型模具 。

第 1 章 模具工艺规程的编制

零件图如图所示 ,本塑件的材料采用聚 乙 稀 (P E),其生产类型为大批 量 。

图 1-1 零件图

1.塑件的工艺分析

1.1 塑件的原材料分析

塑件的材料采用聚 乙 稀属热塑性塑料 , 无臭 ， 无毒 ， 手感似蜡 ， 具有优良的耐低温性能 (最低使用温度可达 70～ 100℃)， 化学稳定性 好 ，能耐大多数酸碱的侵蚀 (不耐具有氧化性质的酸 )，常温下不溶于一 般溶剂 ，吸水性小 ，电绝缘性能优良 ；但聚乙烯对于环境应力 (化学与 机 械作用 )是很敏感的 ，耐热老化性差 ,是一种具有粘弹特性的高分子聚

合物 ,从使用性能上看 ,该件刚度好 ,吸 湿 性 极 小 , 耐冲击 、耐低温 、耐

磨损 、耐化学腐蚀 、自身润滑 、吸收冲击能 ，耐热性强 ,是理想的套类

零件的材料 ,从成型性能上看 ,该塑件熔料的流动性好 ,具有铰链特性 ,

成型容易 ,但收缩大 ,另外该塑件成型时容易产生缩孔 ,凹痕 ,变形等缺

陷 .成型温度低时 ,方向性明显 ,凝固速度比较快 ,易产生内应力 ,即模

温太低时制品取向显著 ,熔接强度低 ,表面无光泽 ,并会出现流痕 ;模温

太高时 ,易发生翘曲变形 ,因此在成型时 ,注意控制成型温度 ,浇注系统

应 该比较缓慢散热 .冷却速度不宜过快 。

2. 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析

2.1 结构分析

从塑件图上分析 , 要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料

外 ， 还必须考虑塑件的结构工艺性 ， 塑件的结构工艺性与模具设计有

直接关系 ， 只有塑件设计满足成型工艺要求 ， 才能设计出合理的模具

结构以防止成型时产生气泡 、 缩孔 、 凹陷 、 及开裂等缺陷 ， 达到提高

生产率和降低成本的目的 。

从零件图上分析 ，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构 ，该零件属 于中等复杂程度 。

该零件的总体形状为圆桶形 ,在高度方向直径方向 40 处对称开设

两 个宽度为 5m m,深度为长度为 6m m 的矩形凹槽 ,四个矩形槽与开模方

向平行 ,可直接开模 ,总体来说该制件结构比较简单 ,因此模具结构也

简单 ,外形尺寸也比较小 。

2.2 尺寸精度分析

该零件主要尺寸如 : F46，F34F52F48 等尺寸精度等级为

I T14.有以上分析可见 ,该塑件的尺寸精度等级中等 ,对应的模具相关

零件的加工精度 可以保证 .(I T9 级 )

从塑件的壁厚上分析 ,壁厚最大处尺寸为 2.5m m.最小处为 2m m,

壁厚差为 0.5m m,壁厚较均匀 ,有利于零件的成型 。

2.3 表面质量分析

该零件要求表面光洁平整 ,不允许有飞边 ,毛刺及其他外观上的明 显缺陷 ,色泽均匀协调 ,不允许有 \气泡 ,裂纹 ,划痕和缩孔等缺陷 ,要求 表面质量比较高 ,故不容易实现 ,因此要注意控制模具成型时的工艺参 数 。

综上述分析 ,注射时在工艺参数控制的比较好的情况下 ,零件的成 型要求可一得到很好的保证 。

2.4 计算塑件的体积

由 P R O-E 图测 V=2.042722′ 4

10

2.5 计算塑件的质量

根据设计手册查得聚丙稀的密度为 0.91g/c m3,故塑件的质量为 : W=V P

=2.042722′ 4

10′0.91′10 3-

=18.59g

采用一模两腔的模具结构 ,考虑其外型尺寸 ,注塑时所须注射压 力和工厂现有设备等情况 ,初步选用注射机为 X S-Z-60 型 。

3. 塑件的注塑工艺参数的确定

查找资料 .和工厂实际情况 ,和工厂的工作经验 ,聚丙稀的成型 工艺参数可作如下选择 ,试模时 ,可根据实际情况做适当调整 。

注射温度 : 包括料筒温度和喷嘴温度

料筒温度 : 后段温度 : 160-180

中断温度 : 180-200

前段温度 : 200-220

喷嘴温度 : t/°

c 240-250

注射压力 : 选用 100M PA 成型时间 : 注射时间 : 30s

高压时间 : 0-3

冷却 时间 : 30s

保压时间 ; 选用 10s

模具温度 : 80-90

第 2 章 注射模具结构设计

2.1 分型面选择

模具设计中 ,分型面的选择很关键 ,他决定了模具的结构 ,应根据 分型面选择原则和塑件成型要求选择分型面 。

该塑件为中空套筒类零件 .表面质量要求较高 ,为保证制品内外表面成 型后质量更佳 ,成型精度更高 .其抽芯方向与开模方向一致 .这样设计 分型面 ,可使模具结 构简单 ,减少成型零件的加工难度 ,又便于塑件成 型后出件 ,故选用该分 型面合理 。

图 2-1 分型面

2.2 确定形腔的排列方式

本塑件在注射时设计 一模 两腔 .考虑浇系统 ,模具的复杂程度等因 素 ,拟采用入图所示的形腔排列方式 :

图 2-2 排列方式

此 排列方式采用所示的形腔排列方式的最大 优点是 ,是便于设 置抽芯机构 ,缺点是 ,熔料进入形腔后 .大另一端的料流长度较长 ,易 产生熔接痕 ,但是考虑本塑件尺寸较小 ,故成型时没有太大的影响 .

2.3 浇注系统设计

2.3.1 主流道设计

图 2-3 主流道形式

根据设计手册查得 X S-Z-60 型注塑即喷嘴的有关尺寸

喷嘴前端孔径 : d=4m m

喷嘴前端球面半径 : r=12m m

根据模具主流道与喷嘴的关系 :

R=

R +(1～ 2)m m

d=

d +(0.5～ 1)m m

取主流道 球面半径 R=13m m

根据课本 P139 表 6-1 取主流道的小端直径 d=3.5m m

为便于将凝料从主流道中拔出 ,特竟主流道设计成圆锥形 ,斜度为 2~4, 主流道大端直径 D= F5m m,为使熔料顺利进入分流道 ,可在主流道出料 端设计半径 R=3m m 的圆弧过度 。

2.3.2 主流道衬套的选取

为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更 换的主流道衬套形 式 ， 选取材料为 T8A， 热处理以后的硬度为 53～ 57H R C， 主流道衬套和定模的配合形式为 H7/m6 的过渡配合 。

2.4 分流道的设计

2.4.1 分流道的布局取决于型腔的布局

型腔与分流道 的布局原则是排列紧凑 ， 缩小模具尺寸 ， 分流道的长度尽 量短 ， 锁模力力求平衡 ， 分流道的布置形式有平衡式进料和非平衡式进料两种 ， 根据实际要求 ， 在这里采用平衡式浇口形式 。

2.4.2 分流道设计时应注意以下几点：

① 分流道布置应尽量平衡 。

② 分流道的尺寸需根据制品的壁厚 ，体积 ，形状复杂程度以及所用

塑料 性能等因素而定 。

③ 分流道表壁的表面粗糙度不宜太小 ，以免冷料带入模腔 ，一般要

求达到 R a 1.25~2.5m 即可 ，这样做可增大对外层塑料熔体的流动 阻力 ，使其流速减小并与中心熔体之间具有一定的速度差 ，以保 证熔体流动时具有合适的切变速率和剪切热 。

④ 当分流道设计比较长时 ，其末端应留有冷料穴 ，以防前锋冷料堵

塞浇口或进入模腔造成充模不足或影响制品的熔接强度 。

⑤ 设计分流道时应将热量损失和流动阻力作为主要矛盾进行考虑 ，

只有在保证塑料熔体能够在足够的压力和合理的温度下充满模

腔时 ， 才能尽量减小分流道截面积和长度以降低原材料 消耗 。

2.5 浇口设计

它是分流道与型腔之间的狭窄部分 ， 也是浇注系统中最短小的部 分 ， 它的作用是使分流道输送来得熔融塑料的流速产生加速度 ， 形成 理想的流态顺序 ， 迅速地充满型腔 ， 同时还起着封闭型腔防止塑料倒 流的作用 ， 并在成型后便于使浇口与塑件分离 。

分流道的形状及尺寸 ,应根据塑件的体积 ,壁厚 ,和形状的复杂程 度 ,注射速率 ,和分流道长度等因素来确定 .本塑件的形状比较简单 ,熔 料填充型腔比较容易 ,根据塑件的形状和选用的模具材料 ，浇注系统采 用侧交口进料 ， 浇口位置设置在塑件低部圆环一侧边缘处 ， 即壁厚为

2m m 处 。 熔料由厚 处往薄处流 ， 而且在模具结构上采用整体式形腔 ， 型芯有利于填充 ，排气 ，故采用截面为矩形的侧浇口 ：长 2m m，宽 2m m， 厚 1m m。 用球形拉料杆拉断冷凝料 ， 试模时修正浇口 。

2.6 排气系统的设计

在注射过程中 ， 模具内部形腔和浇注系统中原有的空气外 ， 还有 塑件受热或凝固产生的低分子挥发气体 ， 这些气体如果不及时被熔融 塑料顺利的排出形腔 ， 则可能因填充时气体被压缩而产生高温 ， 引起 塑件局部炭化烧焦 ， 使塑件产生气泡或使塑件熔接不良而引起塑件强 度降低 ， 甚至阻碍塑料填充等 。 为了使这气体从形腔中及时排出应设 计排气系统 。

排气方式 有 ： 开设排气槽和利用模具分型面或模具零件的配合间 隙处自然排气等 。 该模具塑件尺寸中小型 ， 模具比较简单 ， 因此采用 模具面或配合间隙自然排气即可 ， 不需开设专门排气槽 。

排气间隙 ： 0.03～ 0.05m m， 以不产生溢料为限 。

2.7 推出机构的设计

如图所示模具开模后 ,塑件包紧动模型心的力并不大 ,适当考虑 脱模斜度 ,采用顶杆并不会将塑件顶变形 ,且模具结构简单 。

如果 是采用推管和顶杆联合顶出 ,顶出平稳 ,塑件不会变形 ,但推管与

中间的型心想配合 ,会造成制造和装配上的困然 。

由以上两种方法的比较不 难 看出 图示 方法比采用推管和顶杆联合顶 出的方法更经济也可以给制造带来方便 。

图 2-4 推杆

采用推板推出机构 ：因为推板推出机构只要用于深腔薄壁的容器 ， 罩子 ， 壳体形以及不允许通邮推杆痕迹的塑件 ， 而本塑件表面质量要 求较高 ，材料 P E 较软 ，直接使用推杆易把塑件推坏 ，由于 不允许有划 痕 ， 毛刺等缺陷 ， 故采用推板推出机构 。

2.7.1 机构特点和要求

在塑件的整体周围进行推出 ， 因而脱模力大而均匀 ， 运动平稳 ， 无明显推出痕迹 ， 但在使用过程要 处理好两个关键的问题 ， 及推板和 型芯之间的摩擦与吻合和推杆和型芯之间的溢料问题 ， 为保证塑件质 量故推件板与型芯的配合形式和间隙应根据素件的形状和尺寸确定 。 型芯与推板的间隙一般取 0.20～ 0.25m m， 也可以适当放大 ， 这样两者 接触面摩擦机会就少 ， 加工又方便 。 配合面要淬火 ， 脱件板顶出距离 不得大于导柱长度 。

2.7.2 推杆的固定形式

推杆固定端与推杆固定板 ， 通常采用单边 0.5m m 的间隙 ， 推板与 推杆孔的配合采用 H8/f8 或 H7/e7， 表面粗糙度一般为 R

=0.8～ 0.4m m。

a

2.8 导向零件的设计

2.8.1 导向零件设计原则:

①导向机构类型的选用 ,合模导向通常采用导柱导套 。

②导柱数量 ,大于其布置 ,根据模具形状和尺寸一副模具导柱

数量一般需要 2～ 4 个 ,小型模具通常采用 2 个导柱 ,本模具采

用 2 个导柱即可 。

③导柱直径根据模具尺寸的选用 ,必须保证足够的强度和刚度 ,

查表得导柱结构尺寸如下图所示 :

图 2-5 导 柱

④导柱结构 ,本模具采用带头导柱 。

⑤导柱在模具上的布置方式对称分布 ,由于动模板定模板在合模

是无方位要求 ,故采用两直径相同的对称分布 ,导柱一般安在

主型芯的周围 。

⑥导向零件的设置必须注意模具的强度 ,导柱和导向空的位置应

避开型腔 ,底版在工作时英里最大的部位 ,导柱和导向孔中心

至模板边缘应有足够的距离 ,以保证模具强度和导向刚度 ,防

止发生变形 。

⑦ 导向零件应有足够的强度 ,耐磨性 ,导向部分表面 粗糙度要细 ,

导柱与固定板孔配合采用 H7/f7,H7/k6。

2.9 成型零件的结构设计

成型零件 包括 型腔 、 型芯 、 成型杆等 。 成型零件 在注射成型过程中 ，

直接与塑料溶体接触 ，需要承受高温 、压力 、塑料溶体的冲击和摩擦的作 用 ，长期工作之后 ，容易发生磨损 、变形和断裂 。设计注射模时应针对塑 料制品的结构特点 ，生产批量 、使用要求以及模具的使用寿命等 ，合理确 定成型零件的结构 ， 满足精度 、 粗糙度 、 强度 、 刚度的要求 。

2.9.1 型腔的结构设计

本副模具采用整体式结构 ，由于制件结构简单 ，模具牢固 ，不易变形 ， 制件没拼界逢 ， 适 用用于本制件的模具 。 结构如零件图所示 ： 材料选用 40C r, 硬度在 55H R C 以上 。

根据分流道与浇口的设计要求 ， 分流道与浇口设在型腔上其结构见上 图所示 。

2.9.2 型芯结构的设计

型芯 主要是与 型腔 相结合构成模具的型腔 ， 其凸模和侧型芯的 大小 与形状参考零件图 。

2.10 抽芯机构的设计

此塑件侧壁有一对小凹槽 ，均垂直于脱模方向 ，阻碍成型后塑件从模 具脱出 。 因此成型小凹槽的零件必须做成活动的型芯 ， 即须设置抽芯机构 。 本模具采用斜销抽芯机构 。

(1) 确定抽芯距 抽芯距一般应大于成型孔的深度 ,本塑件中

H1=1.5m m,另加 3～ 5m m 的抽芯安全系数 ,可取抽芯距 S=6.5m m。

(2) 确定斜销倾角 斜导柱的倾斜角 α 是滑块斜抽芯机构的一个主要 技术参数之一 ，它与抽芯力及抽芯距有直接关系 。一般取 α=15～ 25°。本 斜销 倾角选取 α=20°。

(3) 确定 斜销 的尺寸 斜导柱 的直径取决于抽拔力及其倾斜角度 。 可 按设计资料有关公式进行计算 。 根据此查表得 斜销 的直径为 d=φ14m m。

斜销的 长度根据抽芯距 、 固定端模板的厚度 、 斜销直径及斜角大小确 定 。 其计算图如图

根据公式 ： L=

L + 2 L + 4 L + 5 L + 3 L

1

由于上模座板和上凸模固定板尺寸尚不确定 ， 即

h 不确定 ， 故暂选

a

h =25m m.如果该设计中 a h 有变化 ， 则就修正 L 的长度 ， 取 D=20m m， 取

a

L=55m m。

(4) 滑块的设计

① 滑块与侧抽芯（ 孔 ）的连接方式设计 侧向抽芯机构主要是用于成 型零件的侧向孔 ， 由于侧向孔的尺寸较小 ， 考虑到型芯强度和装配问题 ， 采用组合式结构 。 型芯与滑块的连接采用镶嵌方式 。

② 滑块的导滑方式 为使模具结构紧凑 ， 降低模具装配复杂程度 ， 拟采用整体式 滑块 和整体式导向槽的形式 。

③ 滑块的导滑长度与定位装配设计 。 由于侧抽芯较短 ， 故导滑长度 只要符合滑块在开模时的定位要求即可 。 滑块的定位装置采用弹簧与台阶 的组合形式 。

第 3 章 模具设计的有关计算

成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸 、 平均收缩率 、 平均制造公 差和平均磨损率来进行计算 。

查常用塑料的收缩率表 ， 塑料 P E 的成型收缩率为 S =1.5～ 3.6％ ， 故 平均 收缩为 S c p =2.6％ 。 考虑到工厂模具制造的现有条件 ，模具制造公差 取 σ=Δ/3。

3.1 型腔工作尺寸计算

型腔内表面 （ 直径 ） m

D m D = max D + max D x max S ％ — Z

T 式中 ： Z T —

塑料制品的公差 ； max D —

塑料制品的最大极限尺 （ m m ） ? max S — 塑料最大收缩率 （ %）；

所 以 m D =46+46x3.6%-0.56=47.096m m

3.2 型腔高度 h

① 根据塑件的不同高度进行分析：

1 h = max H + max H X mid S %-0.5（ Z T + M T ）

式中： max H —塑料制品的最大极限尺（ mm ）；

mid S —塑件平均收缩率（%）；

M T —成型零件工作尺寸公差（mm ）

，由于此高 度对塑件无影响， 在此取 IT7 级查 《公差与测量》 表得 M T =0.94 mm 。

所以： 1 h =34+34X 2.6%-0.5（0.36+0.94）

=34.234mm

型腔凸缘高度 2

h 2 h = max H + max H * mid S %-C -0.5（ Z T + M T ）

② 由于此高度对塑件有影响，故查《公差与测量》得

M T =1.14 mm

所以： 2 h =12+12*2.6%-0.3-0.5（0.56+1.14）

=11.162 mm

型腔凸缘高度 3

h 3 h = max H + max H * mid S %-C -0.5（ Z T + M T ）

由于此高度对塑件有影响，故查《公差与测量》

得 M T =1.14 mm

所以： 3 h =8+8*2.6%- C -0.5（0.56+1.14）

=7.058 mm

3.3 型芯外表面（直径 2 D ）

m d = min d + min d * min S %+ Z

T =34+34*2.6%+0.36

=35.244 mm

3.4 两孔间距 M

L M L =L+L* mid S %

式中：L —孔间距基本尺寸（mm ）；

mid S —塑料平均收缩率（mm ）；

所以： M L =48+48*2.6%

=49.248mm

第 4 章 模具加热和冷却系统的计算

本塑件注射成型时 ， 不要求有太高的模温 ， 因而在模具上不设加 热系统 ， 是否需要设置冷却系统 可 做如下计算 ：

设定模具平均工作温度为 40 0 C ， 用 20 0 C 的 常温水作为 冷却介质 ，

其出口温度为 30 0 C ， 产量为 （ 初算每 2 分钟 1 套 ） 0.26Kg /h 。

（1）求塑件在硬化时每小时释放的热量 Q ，查有关文献得聚 乙 稀的单位热流量为 59 ′10 4 J /k g

Q =W 2 Q =0.26′ 59 ′10 4 J /k g

=15.34 10 4

J /k g

（2）求冷却水体积流量 V

V = ) ( 1 1 2 1 1

t t Q PC W - = )

20 30 ( 10 187 . 4 10 60

/ 10 34 . 15 3 3 4 - ′ ′ ′ m 3

/mi n =0.61 ′10 4 - m 3

/mi n

由体积流量 V 查表可知 ， 所需的冷却水管直径非常小

由上述计算可知 ， 因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小 ， 故可 不设冷却系统 ， 依靠空冷的方式冷却模具即可 。

第 5 章 模具闭合高度的确定

图 5-1 装配图

5.1 根据要求选用 A4 模架

查表 2-20 选用 B*L=180*250 规格模架 ,选用模板 A=32m m 则 取 ,C=63m m

该模具闭合高度 :

H=h1+A+h2+h3 +C+h1

=16+32+64+20+63+16

=211m m

5.2 注塑机有关参数的校核

本模具外形尺寸为 250*180*211， X S-Z-60 型注塑机模板最大安 装尺寸为 350*220， 故可以满足要求 。

由上述近似计算模具闭合高度 H=211m m，X S-Z-60 型注塑机所允 许的模具最小厚度 H m i n=70m m，最大厚度 H m a x=200m m，即满足安装

圆盖注塑模设计

圆盖注塑模设计 摘要 本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。 关键词:注塑模、圆盖。

Yen to build injection mold design Abstract The main topic covered for a round of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS), is commonly found in industrial production of a protective cover products. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokes-style single-gate injection mold surface. Key words： Injection mold, round cap.

防护罩塑料模具设计

防护罩塑料模具设计说明书 目录 1. 塑件成型工艺性分析 (2) 1.1塑件的分析 (2) 1.2 PS塑料的性能分析 (3) 1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 (3) 2 模具的基本结构及模架选择 (4) 2.1 模具的基本结构 (4) 2.1.1 确定成型方法 (4) 2.1.2 型腔布置 (4) 2.1.3 确定分型面 (5) 2.1.4 选择浇注系统 (5) 2.1.5 确定推出方式 (6) 2.1.6 侧向抽芯机构 (6) 2.1.7 模具的结构形式 (6) 2.1.8 选择成型设备 (7) 2.2 选择模架 (7) 2.2.1 模架的结构 (7) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (8) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (8) 3.1 模具结构设计计算 (8) 3.1.1 型腔结构 (8) 3.1.2 型芯结构 (9) 3.1.3 斜导柱、滑块结构 (9) 3.1.4 模具的导向结构 (9) 3.1.5 结构强度计算（略） (9) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (9) 3.2.1 型腔径向尺寸 (9) 3.2.2 型腔深度尺寸 (10) 3.2.3 型芯径向尺寸 (10) 3.2.4 型芯高度尺寸 (11) 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (11) 3.3.1 模具加热 (11) 3.3.2 模具冷却 (11) 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (12) 4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 (12) 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程 (14) 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (14) 5 模具总装图及模具的装配、试模 (15) 5.1 模具总装图 (15) 5.2 模具的安装试模 (17) 5.2.1 试模前的准备 (17)

插座外壳上盖注塑模设计

插 座 外 壳 上 盖 双 分 型 面 注塑模设计 系别：机械工程系 班级：机自133 姓名：朱志宾 学号：201306024340

目录 第一章塑件工艺分析 (4) 1.1 塑件设计要求 (4) 1.2 塑件生产批量要求 (4) 1.3 塑件的成型要求 (4) 第二章选用塑料 (5) 2.1 PF (5) 2.2 PES (6) 2.3 POM (7) 2.4 材料的确定及相关参数 (7) 第三章塑料种类与模具设计的关系 (10) 第四章注射机的选择 (11) 第五章模具的基本结构 (12) 5.1 模具的成形方法 (12) 5.2 模具的结构形式 (12) 5.3 型腔的布置 (13) 5.4 成型零件工作尺寸计算 (14) 5.5 成型零件工艺卡 (17) 5.6 确定分型面 (18)

5.7 浇注系统设计 (19) 5.8 冷却系统的设计 (22) 5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 (24) 5.10 确定导向机构 (24) 5.11 排气机构 (25) 5.12 其他零部件选材 (25) 第六章模具装配草图 (26) 第七章注射机参数校核 (28) 7.1 注射量的校核 (28) 7.2 模具闭合高度的校核 (28) 7.3 模具安装部分的校核 (28) 7.4 开模行程的校核 (29) 7.5 锁模力的校核 (29) 7.6 注射压力的校核 (29) 第八章模具结构尺寸的设计 (31) 8.1 导向机构 (31) 8.2 复位杆 (32) 8.3 拉料杆 (33) 8.4 推出机构 (33) 第九章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (34) 9.1 零件的技术要求 (34) 9.2 总装技术要求 (34)

塑料模具设计实例

塑料模设计实例 塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模，全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。 设计任务： 产品名称：防护罩 产品材料：ABS（抗冲） 产品数量：较大批量生产 塑料尺寸：如图1.1所示 塑料质量：15克 塑料颜色：红色 塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度0.5° 图1.1 塑件图 一．注射模塑工艺设计 1．材料性能分析 （1）塑料材料特性 ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了 丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有 比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性 能的工程材料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑 料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS 还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。ABS 的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 （2）塑料材料成形性能

使用ABS 注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS 制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS 易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS 制品的尺寸稳定性较好。 （3）塑料的成形工艺参数确定 查有关手册得到ABS （抗冲）塑料的成形工艺参数： 密 度 1.01~1.04克/mm3 收 缩 率 0.3%~0.8% 预热温度 80°c~85°c ，预热时间2~3h 料筒温度 后段150°c~170°c ，中段165°C~180°c ，前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度 50°c~80°c 注射压力 60~100MPa 注射时间 注射时间20~90s ，保压时间0~5s ，冷却时间20~150s. 2．塑件的结构工艺性分析 （1）塑件的尺寸精度分析 该塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8级精度公差值选取，则其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm ）： 外形尺寸：26.0040+φ、 1.2050＋、12.0045+、94.0025+R 内形尺寸：26.008.36+φ 孔 尺 寸：52.0010+φ 孔心距尺寸：34.015± （2）塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，外表面表面光滑，没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm ，下端外沿不允许有浇口痕迹，允许最大脱模斜度0.5°，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 （4）塑件的结构工艺性分析

罩壳注塑模设计

X学院 课程设计 课程名称：注塑模课程设计 题目名称：罩壳注塑模设计 专业班级：学号：学生姓名：指导导师： 目录 设计题目????????????????????????????2一: 塑件的工艺性分析???????????????????????3 1、塑件的原材料分析???????????????????????3 2、塑件的结构工艺性分析?????????????????????4 3、塑件的尺寸精度分析??????????????????????4 4、塑件表面质量分析??????????????????????4 二: 成型设备选择与校核?????????????????????4

1、注塑机的初选?????????????????????????4 2、注塑机的校核与终选??????????????????????5 3、塑件模塑成型工艺参数的确定??????????????????6三: 注射模的结构设计??????????????????????6 1、分型面的选择?????????????????????????7 2、型腔数目的确定及型腔的排列?????????????????8 3、注系统的设计?????????????????????????8 4、型芯、型腔结构的确定?????????????????????9 四: 成型零件尺寸计算??????????????????????10 五: 冷却系统的设计 ???????????????????????10 1、冷却直径和位置 ???????????????????????10 2、冷却介质 ??????????????????????????1 1 六、模架的尺寸 ????????????????????????1 1 七．排气系统的设计 ???????????????????????1 2 八：导向与定位结构的设计 ????????????????????1 2 九：推件方式的选择 ???????????????????????1 2 十：模具的工作原理及特点 ????????????????????13 1、工作原理??????????????????????????14 2、结构特点??????????????????????????14设计小结????????????????????????????15 参考文献 ????????????????????????????15

(完整版)鼠标外壳模具设计

鼠标外壳注塑模设计学号：0701500120 姓名：刘泓伯

1 绪论 (3) 1.1 塑料模具的现状和发展 (3) 1.2 塑料注射模具的设计步骤 (4) 1.3 课题任务要求................................... 错误!未定义书签。 2 塑件分析及设计方案确定.............. 错误!未定义书签。 2.1 塑件分析....................................... 错误!未定义书签。 2.2 塑料的选材及性能分析........................... 错误!未定义书签。 2.3 设计方案的确定................................. 错误!未定义书签。 3 洗发水瓶盖注射模的详细设计........... 错误!未定义书签。 3.1 塑料注射成型机的选择........................... 错误!未定义书签。 3.2 注射模具分型面的选择........................... 错误!未定义书签。 3.3 注射模具浇注系统的设计......................... 错误!未定义书签。 3.4 注射模具成型零件和模体的设计................... 错误!未定义书签。 3.5 标准模架的选择................................. 错误!未定义书签。 3.6 导向与定位机构设计............................. 错误!未定义书签。 3.7 脱模推出机构的设计............................. 错误!未定义书签。 3.8 温度调节系统的设计............................. 错误!未定义书签。 4 模具装配....................... 错误!未定义书签。 4.1 模具的装配..................................... 错误!未定义书签。 4.2 模具的安装及加工要点........................... 错误!未定义书签。 结束语 .......................... 错误!未定义书签。致谢............................ 错误!未定义书签。参考文献......................... 错误!未定义书签。

电器盖板注射模设计说明.

电器盖板注射模设计与制造 零件名称：板件 设计要求 ?生产批量：小批量 ?未注公差取MT3级精度 一、塑件工艺性分析 ?该塑件除尺寸15＋0.2为MT2级精度外，其余尺寸均取MT3级精度。其尺寸及公差如下： ?外形（型腔尺寸）:70-0.46、2.5-0.32、1-0.12、R15-0.2、2-φ18-0.2、2-0.32、3.5-0.14、R10-0.16、60-0.4、100-0.52、R3.5-0.14

?内形（型芯）尺寸:φ15+0.18、φ20+0.24、R2+0.12 ?中心距尺寸:15±0.1、10±0.08、60±0.2、19±0.12 ? 3.塑件表面质量分析 ?该塑件要求外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.8μm。 ? 4.塑件结构分析 ?该塑件为板类塑件，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 结论：综上所述，该塑件结构简单，可采用注射成型。 二、模塑工艺规程编制 ? 1.计算塑件的体积和重量 ?三维造型后可查得塑件的体积为：8219.8mm3 ?查教材附录C可知聚丙烯密度为：0.9kg/dm3 ?塑件重量为：8219.8×0.9×10-2=74g 考虑生产批量，采用一模一腔的结构，选用的注射机型号为120AV。 ? 2.确定成型工艺参数 ?⑴塑件模塑成型工艺参数的确定 ?查附表9得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 ? 1.分型面的选择 ?根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，选择如下图所示的分型方案。 ? 2.型腔数目的确定及型腔的排列 ?由于采用一模一件成型，因此型腔布置在模具的中心，这样也有利于浇注系 统的排列和模具的平衡。 ? 3.浇注系统的设计 ?⑴主流道设计 ?根据手册查得120AV型注射机喷嘴的有关尺寸： ?喷嘴球头半径R0=6mm ?喷嘴孔直径d0=φ3mm ?根据模具主流道与喷嘴的关系： ?R=R0+(1～2)mm=7mm d=d0+(0.5～1)mm=4mm

电风扇旋钮注塑模具设计

摘要 通过对该旋钮零件工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。 关键词：毕业设计；一模两腔；塑料模具

ABSTRACT Through to this axis class components craft correct analysis, has designed mold four cavity plastic molds.Narrated the mold formation components in detail after the front template, the cover mold kernel, the template, the mold kernel, the mold has inlaid, the slanting guide pillar, the slide and so on the design and the processing technological process, the important components craft parameter choice and the computation, promoted the organization and the casting system as well as other structure design process, and has made the introduction to the experimental mold and the product flaw. Key word: Graduation project; Mold two cavities; Plastic mold

模具专业毕业论文设计题目

2011级模具设计与制造专业毕业设计（论文）任务书 冷冲压模具设计任务书 1、零件的工艺分析； 2、毛坯下料尺寸计算； 3、确定零件的成型工艺方案，选定模具种类及模具结构形式； 4、毛坯的排样图及材料利用率的计算； 5、各工序间零件尺寸的确定，各工序有关力的计算； 6、模具主要零件的强度计算及弹性零件的计算与选用； 7、确定模具闭合高度计冲压设备的选定； 8、绘制供生产用的模具总装图及重要零件图（凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板，上模座、下模座需加工部分、垫板等），图纸量相当于2张零号图以上；图纸要求图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，符合工程制图的要求；装配图手工绘制，图幅A1 9、编写设计说明书。说明书内容要求规范化，包括： （1）、设计题目， （2）、设计的任务书， （3）、目录， （4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要， （5）、前言， 、正文（包括：工艺分析，涉及的方法，设计计算，模具件图，模具安装调）6

（． 整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题，结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强， （7）、致谢， （8）、参考文献或资料， （9）、附录，论文字数不少于7000字，书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。 10、上交电子文档和打印文档及手工图纸。 冲压模具类型： 题目1：推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一冲压工序）模具设计零件名称：推力滚子轴承外罩的材料：08或10，年产量：6万件。 要求：设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺；选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作。 题目2：金属手柄冲裁工艺与模具设计

外壳2注射模具设计

外壳2注射模具设计 前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是外壳模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

塑料注射模具设计_盖板注塑模设计

绪论 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对

电风扇旋钮的注塑模设计

任务书 系：专业： 指导教师学生姓名 课题名称电风扇旋钮注塑模设计 图形如下： 内 容 及 任 务 塑件图 设计内容： 1、根据指导老师给定的设计零件，绘制产品零件图和3D造型图； 2、绘制模具装配图； 3、绘制模具零件图； 4、编制设计说明书。 设计任务：

1、根据产品的工艺分析，确定模具总体结构设计，绘制模具总图1张（A0）； 2、绘制模具零件图（标准件除外）及产品三维造型图，图纸总量达2张A0； 3、编制出某成型零件的加工工艺路线卡； 4、编制设计说明书一份。 拟达到的要求或技术指标 1.要求设计的模具总体方案选择较好，先进合理，符合国家标准要求；成型零部件、浇注系统、合模导向机构、推出机构、分型与抽芯机构、温度调节系统和支承零部件等部件的强度计算、模具安装尺寸的计算校核等正确无误。 2.要求模具机构简单紧凑，制造成本低。 3.模具在生产使用过程中，生产稳定可靠，参数调整方便，生产效率高，塑料产品尺寸精度合乎要求；形状完整，无缩孔、气孔及裂纹等缺陷，便于装卸搬运。 4.要求完成装配图及所有零件图的绘制；图纸应符合国家标准规定，视图正确，表达清楚，尺寸标注、形位公差的标注等准确，合乎要求，各项内容齐全；图面整洁；并要求电脑绘图不少于折合A0幅面2.5张。 5.要求设计计算说明书内容详尽，版式合理，计算数据准确无误，语言流畅；插图清晰；说明书必须全部打印，字数10000—15000。 进度安排起止日期工作内容备注 布置任务，方案设计 设计计算和工艺分析 结构设计和绘图 编写毕业设计说明书 毕业答辩 1周 1周 4周 2周 1周

主要参考资料[1]《塑料模具技术手册》编委会编. 塑料模具技术手册. 机械工业出版社 出版. 北京： 1997.6 [2]叶久新、王群主编.《塑料制品成型及模具设计》湖南科学技术出版社. 2005.08 发行 [3]王群伍先明编著.《塑料模具设计指导》国防工业出版社. 北京：2006.05 [4]甘永立主编.《几何量公差与检测》上海科用技术出版社.上海： 2005.7 [5]黄毅宏李明辉主编《模具制造工艺学》. 机械工业出版社. 北京：2006.05 [6]大连理工大学工程画教研室主编. 《机械制图》高等教育出版社. 北京： 2004.09 [7]蒋继宏，王效岳. 注塑模具典型结构100例[M]. 北京：中国轻工业出版社， 2000：14-56. [8]丁闻. 实用塑料成型模具设计手册[M]. 西安：西安交通大学出版社，1993： 21-76. [9]奚永生. 塑料橡胶成型模具设计手册[M]. 北京：中国轻工业出版社，2000： 16-72. [10]刘潭玉，黄素华，熊逸珍. 画法几何与机械制图[M]. 长沙：湖南大学出 版社，1999：156-272. [11]陈锡栋，周小玉. 实用模具技术手册[M]. 北京：机械工业出版社，2001： 197-234. [12]王昆，何小柏，汪信远. 机械设计课程设计[M]. 北京：高等教育出版社， 2001：117-134，166-175. [13]郭广思. 塑料成型技术[M]. 北京：机械工业出版社，2002：56-116. 教研室 意见 年月日系主管领 导意见 年月日

防护罩注塑模具及仿真毕业设计说明书

摘要 本文主要论述了塑料防护罩塑模具设计,其中还简单介绍了设计注塑模时相关的技术、理论和方法。模具的设计是采用软件电子图板进行绘制的,绘制了模具装配图、侧滑块、推件板、定模板、动模板的零件图。文中详细分析了注塑模具的设计过程,设计步骤包括：阅读零件图，工艺分析，确定模具结构,结构设计计算,画装配图，参数校验；内容包括模具结构形式的确定、注塑机类型的选择、浇注系统的设计、导向与定位机构的设计、冷却水道的设计及成型尺寸的计算等。最后,通过模拟分析软件对塑件最佳浇口位置、充填时间、熔接痕分布、压力和气穴分布等进行分析,预测产品在注塑过程中可能出现的问题。 关键词：注塑模具；防护罩；双分型面

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目录 摘要? ? 前言................................................................................................................................................. 第一章塑料的工艺分析......................................................................................................... 塑件的成型工艺性分析......................................................................................................... 塑件的成型工艺参数确定 .................................................................................................... 第二章模具的基本结构及模架选择 .............................................................................. 模具的基本结构? 选择模架 .................................................................................................................................... 第三章模具结构尺寸的设计计算 ................................................................................... 模具结构设计计算? 模具成型尺寸计算.................................................................................................................. 第四章注塑机参数校核及模具的装配试模 .............................................................. 注塑机参数校核 .................................................................................................................... 模具的安装及调试................................................................................................................ 第五章应用进行注射阶段流动分析 .............................................................................. 最佳浇口位置的确定 ............................................................................................................. 模拟分析结果 ........................................................................................................................... 结论 ................................................................................................................................................... 参考文献 ........................................................................................................................................... 致谢................................................................................................................................................. 附录 .............................................................................................................................................. ?前言 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸

U盘外壳注塑模具设计开题报告

河南理工大学万方科技学院 本科毕业设计（论文）开题报告 题目名称U盘外壳注塑模具设计 学生姓名专业班级学号 一、选题的目的和意义： 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。 在科学技术飞快发展的当今社会，现在人们的环保意识很强，而本次设计的水龙头是人们必须的日常生活用品，所以塑件的选材就非常重要，必须无毒，因而选用了PP 材料。在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。人们对产品要求其独具个性，特别是一些生活用品，不仅要求它要实用，还要求它外观漂亮，美丽的外观以及产品的环保性吸引着每个人的眼球。 本次模具设计采用传统设计加软件设计相结合。本设计开始采用传统设计方法对相关参数进行计算，初步选择注射机、模架。依照塑件的实际情况，选出合适的浇口位置和分型面，设计出推出方式。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 目前，优盘的样式越来越多，外观也越来越精美，因而模具的要求也越来越高，设备也更先进，制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之地，对我们设计人员是一个相当大的考验，设计人员必须多掌握几种软件。设计出来的东西要有创新才行。这样才不会被淘汰。 通过对本课题的设计，能过提高学生的理论分析与计算能力，同时提高学生的分析问题和解决问题的能力。

毕业论文塑料盖板注塑模具设计

毕业设计（论文）题目：塑料盖板注塑模具设计 院 (系)：机电工程系 专业：机械制造与自动化 姓名： 学号： 指导教师： 二〇一三年二月二十六日

毕业设计（论文）任务书

毕业设计(论文)进度计划表

毕业设计(论文)中期检查记录表 本文分析了塑料连接盖板的成型特点，设计了一副含有双分型面的，采用定距螺钉和弹簧进行二次分型并且采用型芯嵌块所组成凸模结构的点浇口注射模具。该模具的关键是解决型芯镶块结构和点浇口浇注系统凝料的自动推出问题，以及在实现这个功能的情况下，如何使模具有效而可靠的运动。在这里，用到了顺序分型的方法，即在第一分型面完成的情况下，再分第二分型面等等，有严格的先后关系。在制造方面，运用了数控技术，采用了先进的线切割、电火花加工技术，提高了加工精度和加工效

率。 关键词：塑料连接盖板注射模具双分型面设计与制造

Abstract This paper analyse the forming characteristic of the Plastic connection cover. Design a injection mould which has two-parting surfaces、Adopting the screw and spring from the secondary type and use of cores embedded block structure consisting of punch point gate injection mold. The key of this mould is to solve the problem the type of mold core inserts gate structure and how to make the runner system cold stuff automatism out, and in this case, how to make the mould movement effective and reliable. Here, with a order parting method, namely when the first parting surface was done,then the second begin to work. Has a rigid prccedence relationgship. In manufacture, by the exercise of numerical control technique, adopt advanced strung incise、spark erosion technique, advancing working accuracy and working efficiency. KEY WORD ：plastic connection cove injection mould Two-parting surface design and manufacture

注塑模具类—照相机外壳的注塑模设计毕业设计论文

2013届本科毕业设计（论文） 照相机外壳的注塑模设计 Photography engine box body note mold design 院系： 专业/班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 20** 年6 月

开题报告 １．课题的目的和意义 1.1课题研究的目的 ⑴了解聚合物的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化及其塑料的组成、分类及其性能； ⑵掌握塑料成型的基本原理的和工艺特点，熟悉成型设备对模具的要求。正确分析成型工艺对塑料制件结构和塑料模具的要求； ⑶掌握典型塑料成型模具结构特点与设计计算方法，通过训练，能够结合工程实际进行模具设计； ⑷初步掌握运用计算机进行塑料模具设计与分析的能力； ⑸初步掌握分析、解决现场成成型问题的能力，包括初步掌握分析成型制件缺陷产生的原因和提出解决措施的能力。 1.2课题研究的意义 模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界模具市场发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到600亿至650亿美元，是机床工业产值的两倍。 中国注塑模具行业也在快速发展，中国模具产品产值已从1993年的110亿元增长到1997年的200亿元，并超过了机床产品的产值，到2002年增长到360亿元，1996年至2002年间的年均增长速度达到14%以上，在某些行业年均增速更是高达100%。2003年模具产值已达450亿元，增长25%以上，出口3.368亿美元。 2文献综述（相关课题国内外研究的现状） 国内外塑料模具技术比较表 项目国外国内 注塑模型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm 非淬火钢模具寿命 10～60万次 10～30万次 淬火钢模具寿命 160～300万次 50～100万次 热流道模具使用率 80%以上总体不足10% 标准化程度 70～80% 小于30%

塑料外壳注塑模具课程设计(20210130111543)

塑料成型模具课程设计 课题名称：塑料外壳注塑模具设计 专业：模具设计与制造 姓名： 班级： 指导老师： 设计时间：2010.5.16——201063

这是我们第二次走进模具设计的课堂，第二次完成了自己的设计。我们利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工?序，并整理成了文档。第一次是大一时减速箱的设计，那是只能是初步的了解了模具设计，而这次是更深刻的。三个星期的时间匆匆而过，我们即将告别大学的生活，它成了我大学生活中美好的回忆。 这次完成的成果是我们组所有人的功劳，我们六个人互相配合，分工合作，很快就把设计的大概完成了，在其他组中我们算是领先的。我们各自都动脑动手，在作业中意识到自己缺乏什么需要什么，对以前的专业知识有了更深一步的理解。在整个设计当中，也出现了不少问题，我们及时解决，不懂的就到书上找答案，并和指导老师相互探讨、交流、帮助，最终问题得到解决。 知识在不断更新，社会在不断前进，制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。现作为大学生的我们即将毕业，对很快就要投身工作的我们来说，应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识，更重要的是理论与实践相结合。 本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程，从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图，到校核计算，到模具制造工艺等，从各方面叙述了我们所设计的模具制品的整个思想过程。特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上，花费了我们很大工夫，当然也是设计中最精细、做的做好的一部 分。里面的内容基本上都是我们自己完成的，利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。通过这次的毕业设计，我们将二年所学的知识进行归纳总结，觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高，CAD软件作图有了更近一步的深华。理论与实践找到了一个结合点。这三个星期对于我们来说是充实的、是认真的、是有意义的。成功的完成这次设计对于我们将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。